P P生产计划执行流程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
第三章-PP03_生产计划执行流程
1.流程说明
此流程描述生产计划执行的全过程，其关键环节为：
?主要单据为生产订单和领/发料单：计划人员将生产订单和领/发料单印发给生产部和仓储部；仓储部按
发料单及时发料至生产部；生产部依据生产订单进行生产。
?生产过程中的异常处理：如果生产部无法按生产订要求及时完成生产，应及时通知计划人员，由计划
人员协调相关部门采取相应的解决措施。
?超耗领用、退料与报废：如果因报废等，需额外领料，生产部须填写超号领料单，并由PSI课和生产
部主管签核；对不良品退料须填写退料单；对须报废不良品须填写报废单，由生产部、品保部、财务部主管审核后，将不良品和单据交总务处理。
?订单确认和工时汇报：生产部应及时将订单完成状况在系统中做确认，对全部完成的订单做完全确
认，对部分完成的订单做部分确认；IE人员对发生的人工/设备工时做统计，作为调整核算的依据。
?非库存半成品的流转：须填写部品转移单，将其转移到下一工序。
2.流程图
3.系统操作
3.1.操作范例
例一：工时汇报及生产订单确认
例二：订单确认中货物移动出错处理
例三：取消订单确认
3.2.系统菜单及交易代码
例一：后勤-生产-生产控制-确认-回车-用于操作--计工单交易代码：CO11
例二：后勤-生产-生产控制-确认-重新处理---货物移动交易代码：COGI
例三：后勤-生产-生产控制-确认--取消交易代码：CO13
3.3.系统屏幕及栏位解释
例一：
栏位名称栏位说明资料范例
确认系统产生的确认号码
订单待确认的订单号码
工序待确认的订单工序号10
按
栏位名称栏位说明资料范例部分确认如果部分确认该工序，在此点选
最后确认如果全部确认该工序，在此点选
自动最终确认系统自动全部确认该工序
结清未清预留系统自动却未确认部分
产量输入确认的数量，对部分确认必须输入 5
废品在该工序发生的废品数量
返工确认的返工数量
原因确认数量与订单数量发生差异的原因
需确认作业未确认的工时数量
N 在此标示是否全部确认相应的作业，如果在此点选，就不
能再对此作业进行确认
确认作业已确认的工时数量
计划的作业总的计划工时
点击屏幕上方的实际数据标签，系统显示建议的确认数量
按系统全部确认该道工序。
点击屏幕右上方的货物移动标签或按F6, 显示货物自动过账明细
按系统自动做货物移动
例二：如果发现确认过程中系统提示货物移动出错，需对出错信息做相应处理
在此屏幕输入自动货物移动出错的订单号码，点击执行错误处理
双击物料号，系统显示详细的货物移动状况及错误信息
栏位名称栏位说明资料范例
错误正文系统提示的货物移动出错原因短缺未限制使用
的SL
库存短缺无法自
动过帐
处理：通知计划
人员
例三：取消订单确认
栏位名称栏位说明资料范例订单需取消确认的生产订单
工序需取消确认的工序80
点击进入下一画面
点击‘是’标签，进入下一屏幕
点击取消确认
在此屏幕输入取消原因，按完成取消确认
生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责
4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,
PP（生产计划）主要分为11个主要步骤 1.计划订单 2.生成采购订单 3.可用性检查 4.下达订单 5.打印车间控制文档 6.领料 7.订单处理 8.完成确认 9.成品进仓 10.订单结算 11.备档
SAP R3 生产计划和控制简介 摘要： PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 ----------------------------------------------------------------------------- 一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型： 1、主要特征 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型 R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。 在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如： R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
生产计划管理规程 1 目的 明确生产部门生产计划的编制审核执行程序和管理规程。 2 范围 全公司各相关部门。 3 职责 生产技术部、供应部、销售部、质量管理部。 4 内容 4.1 生产计划概念 生产计划是生产部根据销售部提供的销售计划，按“以销定产”的原则，在综合现有设备生产能力、原辅料供应及相关的服务保障情况等因素而编制下达的年、季、月度生产作业计划。是年度目标任务的具体实施。 4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。 4.2.1 年度计划的制订 4.2.1.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。 4.2.1.2 生产技术部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需求计划。分发年度生产计划给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。 4.2.2 月生产计划制定 4.2.2.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由生产部根据市场需求情况，组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。 4.2.2.2 生产部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划，结合库存和在线产
品数量，进行每个产品的月度生产计划计算，根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。 4.2.2.3 生产部将生产计划草案交质量部、供应部及相关部门征求意见。 供应部确认物料需求量、库存量、需补充物料约定要求的时间、数量、到货地点等确定是否能完成计划，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。 生产技术部确认现有的人员、设备设施等情况是否满足本次计划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。 质量管理部确认检验室的设备、试剂等是否能满足本次计划生产产品的检验，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。 4.2.2.4 生产技术部综合评估各部门意见，修订各生产车间的月生产计划，修订后再征求意见。生产部将征求得到各部门同意的生产计划草案交生产副总审批。 4.2.2.5 生产部将审批通过的生产计划草案编印成正式生产计划，将生产计划下达给全公司各相关部门。 4.3 补充和调整计划 遇市场急需品种或供需情况有变时，当需补充或调整生产计划时，由生产技术部编制补充计划，各部门依次进行计划确认，确认计划是否可执行，如否需注明具体原因，生产部综合评估各部门意见，确定补充生产计划，由生产副总批准。补充计划分发各相关部门。 4.4 生产车间生产组织及执行 4.4.1 生产部、生产车间接到下达的生产计划后，根据各品种物料的供应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划。 4.4.2 生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令组织安排生产。 4.4.3 当生产部下达新的补充计划或调整计划时，生产车间应及时对车间生产做出调整，尽可能优先投产急需品种，按计划要求及时完成生产。 4.4.4 生产车间应按期、按量、按质完成生产计划的任务，对交期已确认的产品，必须确保按交期完成生产。 4.5 生产计划执行过程中的沟通及汇报 4.5.1 生产车间生产计划执行过程中的汇报 4.5.1.1 生产车间每天向生产部汇报上一日的生产进度情况。 4.5.1.2 生产车间在生产过程中遇到的有关物料供应、动力供应、设备、技术、质量、人员等问题，应及时反映到生产部，由生产部与相应部门协调解决。如不能及时协调解决，应及时反映到生产副总，由其负责协调处理。 4.5.1.3 生产部与其他部门重要的沟通、协调，应及时向生产副总汇报。 4.5.1.4 生产部接到生产车间在生产过程中反映的问题时，应及时同有关部门沟通、协调，解决生产中存在的问题，确保生产能正常进行。
SAPR3PP生产计划和控制 图3-1：R/3的MRPII模型 二、该系统具备的要紧功能： * 制定销售打算 * 编制主生产打算 * 生成物料需求打算 * 市场推测 * 生产资源打算 * 能力打算 * 生产活动操纵 * 工厂数据采集 下面分别简要阐述各模块功能的实施: 1、SOP销售及运作打算模块 销售和运作打算（SOP）是一个通用的打算和推测工具，你能够用它来使你的公司的经营现代 化，优化公司的业务。 SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。你能够汇总不同的内部和外部的数据，作为 设置现实经营目标的依据。这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市 场需求？如此，用SOP，你就能够采取有针对性的打算。 SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级
的或详细的打算。弹性打算层次使你能够从 几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）的角度甚至整个企业的角度 创建和查看你的数据。由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存治理等的中长 期打算。 你使用的打算表是电子表格。因此你能够大范畴地进行跟踪先前打算数据、推测市场需求、 运行分析，条件模拟等各种操作。 2、需求治理(DM) 需求治理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。需求治理的结果确实是所 谓的需求大纲。 为了创建需求大纲，你必须第一定义用于打算某一产品的打算策略。该打算策略代表了用于 打算与制造或者采购产品的不同的生产方法。 使用这些策略，你能够决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发 生产（为库存生产）。或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。假如生产时刻 比标准的市场交货时刻长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部
SAP PP生产计划体系 一,计划的分类 (1), 预测及SOP（销售与运作计划） (2), 主生产计划 (3), 分销资源计划（DRP） (4), 物料需求计划及库存控制 (5), 长期计划编制和模拟 (6), 能力需求计划 生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。所有这些类型将在下面说明。 1.预测及SOP（销售与运作计划） 1.1主要特征： SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。你可以使用灵活的计划层次。 SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。 1.2预测及SOP概述 预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。 年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。 你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。 1.3预测 在SOP你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。系统可以自动地分解你的预测。 1.4能力均衡 你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划（RCCP）来平衡你的能力利用。你还可以核实其它资源的需求。 1.5转换至MPS和MRP 最后，你从你的生产率生成独立需求并将它们转送到主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）。
中小企业生产计划管理流程图范本目 录 第十章生产计划管理流程_____________________________________________________ 3-2 10-001 生产接单流程_________________________________________________________ 3 10-002 订单审查流程_________________________________________________________ 3 10-003 急单审查流程_________________________________________________________ 4 10-004 订单变更流程_________________________________________________________ 4 10-005 订单分发流程_________________________________________________________ 5 10-006产能负荷分析表编制流程_______________________________________________ 5 10-007 设备产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-008 人力产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-009 负荷预估分析流程____________________________________________________ 7 10-010 产能负荷失衡应对流程________________________________________________ 7 10-011 出货排程计划流程____________________________________________________ 8 10-012 生产日程计划流程____________________________________________________ 9 10-013 车间生产计划流程____________________________________________________ 9 10-014 生产计划变更流程___________________________________________________ 10 10-015 生产计划下发流程___________________________________________________ 10 10-016 生产指令发出流程___________________________________________________ 11 10-017 生产进度控制流程___________________________________________________ 11 10-018 生产异常处理流程___________________________________________________ 12 10-019 生产情况统计流程___________________________________________________ 12 10-020 交期延误处理流程___________________________________________________ 13 10-021 委外计划流程_______________________________________________________ 14 10-022 外协厂选择流程_____________________________________________________ 14 10-023 外协厂评审流程_____________________________________________________ 15
企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021
（一） 企
业
生
产
计
划
管
理
流
程
图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页
（二） 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核，生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡，各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡，填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序
S A P R P P生产计划和控 制 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
SAPR3PP生产计划和控制 一、R/3生产计划系统主要特征及模型：？ 1、主要特征？ R/3PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。它？ 完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织？ 实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织？ 实体之间的分销需求计划。？ 2、制造资源管理模型？ R/3PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。？ R/3PP完全支持APICS的MRPII模型。R/3同传统的MRPII 系统不同，它不仅集成了财务和后勤的？ 计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此？
外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集？ 成各种销售业务的功能。？ 在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如：？ R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证？ 按时发货的最快途径。？ 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。？ 车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活？ 动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生？ 产有关的最新成本信息。？ 如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可以？
SAP系统中生产计划与控制模块的主要功能 中国海油林少鹏 摘要：简要的描述了ERP企业资源计划中如采用SAP系统，则系统中的生产计划与控制模块所具备的生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理的主要功能，以及与SAP系统中其他模块的集成关系，能整体的了解SAP系统的生产管理。 关键词：SAP系统，生产主数据，生产计划，生产控制 1. 引言 ERP是EnterPrise Resource Planning的缩写，中文含义是企业资源计划。它代表了当前在全球范围内应用最广泛、最有效的一种企业管理方法，这种管理方法已经通过计算机软件得到了体现，因此，ERP也代表一类企业管理软件系统。 在众多ERP产品中，SAP(Systems Application and Products In Data Processing)是一种较为领先的管理软件，主要功能包括人力资源管理、物料管理、财务会计、管理会计、生产计划与控制、销售分销、设备管理、项目管理、质量管理等。该软件以其功能性、集成化、灵活性等特点，深受注重战略及管理的世界各大公司或企业的青睐。这里我们主要介绍的是SAP系统中生产计划与控制模块（Production Planning and Control，以下简称“PP模块”）的主要功能。 2. PP模块总体架构介绍 PP模块是基于企业生产业务执行以及经营管理而设计的综合性功能模块，其目的在于帮助生产制造型企业对生产计划、物料需求计划、能力计划以及生产执行等各方面的生产经营管理行为进行控制。根据不同业务类型其功能划分为：生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理等，参见图1《PP模块总体架构图》。
SAP PP - 快速指南 SAP PP - 简介 SAP生产计划是ERP中的关键模块之一，用于处理规划流程，例如能力规划，物料计划，生产订单执行，物料清单和货物移动。SAP PP模块处理物料清单（BOM）活动，工作中心和路由所需的主数据，并将其保存在单独的组件中。SAP PP子模块根据工业类型（如离散生产，重复生产或生产行业）而有所不同。 离散生产是一个工业，其中生产材料随着每个批次而改变，并且成本根据订单和批次计算。 在重复生产中?，产品不会长时间更换。生产以总数量而不是以单个批次的形式进行。 对于大多数行业类型，通常使用上述规划和执行子模块。在生产执行之前，执行许多步骤作为规划过程的一部分- ?材料需求计划?（MRP）运行（本教程后面有更多详细信息）。 ?物料清单和路由主数据将通过MRP运行自动输入计划订单。 ?计划数量在系统中维护。 生产执行的关键步骤 以下是执行生产订单的关键步骤。它以计划订单开始，以针对生产订单的收货结束。 将计划订单转换为生产订单 第一步是将计划订单转换为生产订单。创建生产订单时，在SAP PP系统中定义类型。 发出生产订单 要开始生产过程，必须发出生产订单。直到生产订单被释放，执行生产过程无法启动。 发布生产订单货物 要执行生产订单，需要发放货物。一旦发出货物，可以在系统中更新文档编号。
生产订单确认 所有子过程根据所需的操作执行，以根据生产订单确认生产。 良好收货要求生产订单 一旦生产订单的执行完成，产生的生产订单的货物被接收并放置在存储区域中。 SAP PP - 公用表 在本章中，我们将讨论SAP PP中的一些重要表。 物料需求计划 需求管理
【最新】上半年PP生产计划模块培训总结 sap既是公司名称,又是其产品,它是目前全世界排名第一的erp软件.代表着最先进的管理思想.最优秀的软件设计.世界五百强中有超过80%的公司使用sap,我们__公司也于今年成功上线了sap系统.在公司领导的鼓励和支持下,赴__培训中心有幸参加了pp模块顾问课程.以下是这几天的培训内容和心得体会 pp模块是sap系统的一个核心模块,由物料主数据.bom.工作中心.工艺路线.计划.生产任务单构成pp模块主数据.8天的培训主要是围绕这些内容展开. 物料主数据在pp模块中主要是mrp1-4中4个视图和工厂计划视图,培训老师对其中字段mrp类型, mrp控制者,批量,舍入值,采购获取类型,再订货点,策略组,边际码,独立/集中,时间(自制时间,收货时间,采购)进行重点讲解.另衍生学习到了利用t-code lsmw录屏批量修改物料主数据的顾问必备技能. bom 物料清单是一个产品或部件的子件组成的元素明细.该清单包括每个子件的项目号.数量.计量单位和损耗等数据.bom有三大用途,第一为财务计算标准料费成本提供依据,第二计划通过bom计算出每日的mrp相关需求,第三物流部和生产部通过bom了解到每日物料的供给,进行发料和领料.,培训老师对bom种类,bom用途,bom项目类别,bom状态进行讲解,并让我操作前台新建bom和后台配置定义bom用途,和定义项目类别的练习. 工作中心是在工厂内执行工序生产的场所,它可以代表一组或多组机器以及一个人或已组人员.工作中心前台分为基本数据,缺省值,能力,调度,成本核算这几个视图.后台的主要配置是标准值和标准值码.标准值码是一组标准值的集合.标准值是一个计算的公式参数,它的用途使用在工艺路线和产能计算成或成本计算上面. 工艺路线是指产品生产过程中的全部步骤,包含在什么地点,用什么物料,用什么工具,怎么质检等.工艺有两大用途:第一为财务部计算出每件产品的标准工费成本提供依据,第二生产部参照工艺路线进行实际的生产操作和步骤.后台配置主要讲了工艺路线优先级的选择,工艺路线的控制码和公式码的定义.培训老师讲解了如何通过ck_n做成本估算,估算出的是的物料的标准成本,不单有工费,料费,还教我们后台配置其它成本要素如管理费等. 所有的计划都是根据市场做出的判断,市场分为内部的预测和外部的销售订
生产计划作业流程图 序号作业流程责任人表单作业内容 1 业务员/ 工厂经理 《订单确认书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转 工厂经理进行确认,确认OK后由工厂经理转工程部。 2 PMC主管/ 工程主管/ 业务员 《订单确认书》工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相符，PMC 部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是否合理，不合理 时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。 3 PMC主管/ 工程主管 《生产指令单》PMC主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产品要求、 交期是否与订单评审时相符。 4 PMC主管/ 车间主管 《订单总计划 表》 PMC主管根据《生产指令单》中订单交期，制作《订单总计划表》，发 放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。 5 工程师/ 品质部/注塑 部/PMC 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品零件表》、 《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求 做《放产会议记录》。 6 工程师 /PMC/品质 部/工艺部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质、工艺部召开放产会议，并发放《装饰工艺表》、 《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色 看板，装饰样板,并要求做《放产会议记录》。 7 工程师 PMC/品质部 /包装部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装物料表》、 《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令 单》；并要求做《放产会议记录表》。 8 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 PMC于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确到生产 机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期；依产品标准工 时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。 9 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 若客户增加、减少或取消订单生产量时；原物料、工模具无法配 合产品投产日期时；制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时， PMC应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。 10 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 相关部门签收《周生产计划表》，工程部对产品生产需求的模具、治具、 夹具进行准备、试产；仓库依生产计划上线时间提前将物料备好；生产 部依生产计划提前领料，依计划生产秩序安排产品上线生产，随时跟进 各工序生产产量，避免生产欠数。 11 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《入库单》《生 产日报表》、《订 单进度跟踪表》 PMC随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，了解产品 生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接和制作台账；并 根据每个车间的《入库单》和《生产日报表》，每天将生产产量录入《订 单进度跟踪表》中，以掌控生产进度。 12 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产日报 表》、《产品标准 工时表》 PMC随时到各生产线了解产品每小时生产数量，是否符合计划产量，根 据生产部提交的《生产日报表》和《入库单》，参照《产品标准工时表》 评估生产效率是否达标，不达标时要求及时改善。 13 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《品质异常单》对发现的问题或不良现象，PMC应会同相关单位查找原因，并要求相关 单位整改并落实责任人，PMC应对所有阻碍生产计划执行的问题点，都 要一跟到底，必要时报上一级处理，确保计划实现。 14 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《会议签到 表》、《执行力跟 进表》 PMC主管于每周一、五组织相关部门，对各订单产品生产进度、各生产 线生产状况、物料进度状况（有欠料时，相关单位应提供欠料表）及生 产订单后续安排进行检讨，并形成决议，由会议记录员制作《执行力跟 进表》，并由PMC主管监督决议执行状况。 15 生产部/ 品质部 PMC 《成品检验报 告》、《成品入库 单》 PMC跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产，并进行交接、入库； 品质检验是否合格；若产品未能按时生产完成，应追查问题所在并监督 解决；入仓成品通知业务员按客户要求出货。 16 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产计划达 成率统计表》 PMC每天统计各车间生产计划达成率，每周进行小结，每月进行一次生 产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善对策，监督并 跟进改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。 NG OK 工艺放产 周生产计划制作/ 交接/检验/入库 生产计划执行 生产计划变更 生产进度控制 客户F/C、订单 生产总计划制作 接收生产指令单 订单审核 注塑放产 组、包装放产 生产效率控制 生产异常协调 生产协调会议 生产计划总结
百度文库 - 让每个人平等地提升自我
生产计划工作流程图
单位名称
生产部
流程名称
层次
1
概要
单位 总经理
上级主管 生产计划科
1
开始
2
审批
审定
制定年度
生产计划
3
分解为单位
4
季度计划
生产计划流程图
采购部
销售部
年度销售 计划
季度销售 计划
分解为单位 月份计划
月销售计划
5
审批
审定
汇总订单用
料
计划
6
零部件采购
7
生产过程
调度
8
产品入库
9
审批
签字
汇总、分析
统计报表
10
生产总结 出货
报告
11
结束
各生产部门
生产用料 计划
组织生产
编制生产 作业计划
报表
1
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（二）企业生产计划管理标准
任务 名称
制定 年度 生产 计划
分解 季度 生产 计划
制定 月度 生产 计划
节点 C2
C3 C4
任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年
度生产计划会议，根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划，制定 当年的生产计划 ☆报生产经理审核，生产经理应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种 齐全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组 织下属各生产单位负责人召开季度生产计划 会议，按照季度销售计划要求将年度生产计 划分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分 解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议，按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达
时限 5 个工作日内 3 个工作日内
即时
3 个工作日内
2 个工作日内
相关资料
一、《公司发展 战略规划》
二、《公司年度 销售计划》
三、《公司年度 生产计划》
一、《公司季度 销售计划》
二、《公司季度 生产计划》
一、《公司月度 销售计划》
二、《公司月度 生产计划》
2
5 生产计划PP 5.1 定义生产计划参数文件 生产计划参数文件可以分配给物料（物料主数据中的工作排程屏幕）或者生产计划员（后台配置）。其中分配给物料主数据的生产计划参数文件具有更高的优先级。在创建生产订单时生产计划参数将复制生产订单或流程订单 生产－商店底价控制－主数据－定义生产计划参数文件 点击进入 解释：采用复制的方法，复制1000工厂，000001生产计划参数文件。
5.2 定义生产调度员 通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料，我们可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属 生产－商店底价控制－主数据－定义生产调度员
点击新条目，进入 P999 999 生产调度员颐宁999 000001 5.3 维护和生产排程相关的生产订单参数 维护的这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算 生产－商店底价控制－工序－调度－为生产订单定义计划参数 点击新条目
5.4 维护和订单类型相关的生产订单参数 维护的这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算 生产－商店底价控制－主数据－订单－定义订单类型相关参数 点击新条目
5.5 维护和确认相关的生产订单参数 确认是生产订单管理中的一项工作，它既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的，它是由负责人员认可或填写订单的产出、时间等信息，并由系统执行检查、倒冲等操作的过程。 生产－商店底价控制－工序－确认－定义确认参数
点击新条目 5.6 新建物料清单 物料需求计划MRP最主要的基础是BOM，我们现在来维护一个BOM 后勤－生产－主数据－物料清单－物料BOM CS01新建
PP(生产计划和控制)模块简介 一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型： 1、主要特征 R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型 R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。 在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如： R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。 车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。 如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。 由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。 图3-1：R/3的MRPII模型 二、该系统具备的主要功能： * 制定销售计划 * 编制主生产计划 * 生成物料需求计划 * 市场预测 * 生产资源计划
企业生产计划管理流程图 及工作标准定稿
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
（一） 企
业
生
产
计
划
管
理
流
程
图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
3
审批
审定
开始
4
审批
5
6
审定
制定年度 生分分产解解计为为划
7
审批
8
季月度份计计划划
9 10 11
汇生总产、过分程 析生结统产调束计总度报结
表 报告
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
原汇材总料用采购 料计划
季年度度销销售
计售划计划 月销计售划计划
生产用料 组织计生划产 编制统计
报表
审定
产品入库
销售
公司名称
密级
编制单位
签发人
（二）企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
制定 C2 程序
共页第页 签发日期
时限
相关资料
一、《公
PP模块简介、应用 PP模块主要功能 （一）主数据管理 1.物料清单。 物料清单是一个产品结构化的清单，定义了产品的原料或半成品的标准消耗， 同时也维护了产品标准产出数量，主要用于物料需求计划的展开、产品标准成 本评估。 2.工作中心。 工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点，主要用于计划执行、生产调度、 成本核算。生产中每一个工作中心都将对应财务的一个成本中心，因此工作中 心是财务收集生产制造费用的主要途径，工作中心的制定要综合考虑财务收集 成本的因素。如，在炼油化工企业PP 模块实施中，一般一个装置对应一个工 作中心，但是在系统中一个工作中心只能设置6 个作业类型，因此为了收集水、电、汽、风、直接人工、固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等多项成本 费用类型，也可以设置一些虚拟工作中心，以作为各类制造费用的收集点。 3.工艺路线。 工艺路线是由一系列工序组成的，它说明产品生产所需经历的工艺过程及所使 用的资源，主要用于生产计划排产与调度，及费用类的生产成本核算。工艺路 线中每个工序将输入执行该工序的工作中心。在工序中将包含作业类型的标准值，例如人工工时和机器工时。对于炼油化工行业来说，生产装置的工序通常 会设定加工单位数量产品所需要消耗的水、电、汽、风等能源消耗的额定值， 以及固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等各种成本费用消耗定额。
4.生产版本。 生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺路线等参数，同时可以设定生产所对应的收发料地点。创建生产版本将针对主产品来创建，具体是将主产品的特定物料清单、工艺路线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。一个主产品根据其生产方案的不同，可以设置多个生产版本。 （二）生产计划管理 PP模块的生产计划管理功能主要包括销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。在企业实施PP 模块时物料需求计划（Material Requirements Planning）是最为常用的生产计划功能，简称MRP，在这里将对其做具体介绍。 MRP 是使用物料清单、库存数据、产品销售需求、产品预测需求等进行物料供需平衡的一种方法，其目的是确保物料能在计划的需求时间保证可用量同时避免过量的库存。系统在进行MRP 运算时将根据产品计划订单展开物料清单，自动计算各原材料、半成品的相关需求，进而产生相应的半成品计划订单和原材料采购申请。同时，通过设置合理的重订货点、安全库存、最大库存、订货批量等参数，可以使系统自动生成建议的采购数量和交货时间，从而降低计划工作的人工成本，进一步提高计划准确率。 （三）生产控制管理 PP模块的生产控制管理功能主要包括生产订单、流程订单、重复制造、看板生产，其中生产订单为最常用的功能之一，在这里做具体介绍。 四、PP模块与其他模块集成