弹性元件式压力表基础知识及检定修理技巧
弹性元件式压力表基础知识及检定修理技巧
摘要：本文介绍了弹性元件式压力表的基础知识及一些检定修理技巧，帮助使用人员掌握其相关知识和工作原理，以便更好的对其进行使用、检定和维护。
关键词：弹性元件式压力表基础知识检定修理
一、基础知识
1.作用和意义
弹性元件式压力表（以下简称压力表）是测量液体、气体及真空压力的专用仪表，以其成本低廉、测量范围广、示值直观、安装维修方便等优点，在工业生产企业中得到了广泛的应用，被誉为是“安全的眼睛”，它的准确性和可靠性直接关系到安全生产、产品质量等诸多方面，因此广大压力表使用管理人员应该掌握相应的知识，加深对其工作原理的了解，具备一定的压力表检定和修理技术，以更好的保证压力表的正常运行。
2.基本分类
按精度等级分类，一般压力表可分为：1.0级、1.6（1.5）级、2.5级和4级；精密压力表可分为：0.06级、0.1级、0.16级、0.25级、0.4级；
按测量压力的种类的不同，可分为压力表、真空表、压力真空表、微压表、气压表、绝压表等；
按所用的弹性敏感元件分类，可分为弹簧管式、螺旋弹簧管式、膜片式、膜盒式和波纹管式等。
按构造用途分类，电接点压力表、远传压力表、不锈钢压力表、耐震压力表、隔膜压力表等。
3.压力表的构造与工作原理
压力表主要由进压口、敏感元件（即弹性元件，如弹簧管）、传动放大机构（机芯、连杆等）、扇形齿轮、游丝、指针、表盘及表壳组成，其工作原理是利用弹性元件在被测压力作用下产生了相应的弹
性形变，这种形变的大小与所测的压力值成一定的线性关系，再通过连杆、扇形齿轮等传动放大机构，带动机芯转动相应的角度，使得固定于机芯上的指针发生偏转，在刻有压力刻度线的表盘上指示处被测的压力。
4.压力表的使用选型
在选择使用何种压力表的时候，应更具测量范围、现场环境情况或工艺要求，结合不同种类压力表的特点和作用，合理的选择压力表的型号种类。
首先所测压力的范围应该在所选用压力表上限的1/3～2/3之间，这样可以保证压力表的弹性元件处在最佳的伸展能力上，也可以使得所测量值处在最好的测量精度上；在锅炉、罐体上使用的压力表，有些安装位置较高，表盘直径较小的仪表已经不方便观察示值，可以选择表盘直径大的压力表，以免影响读数；当现场环境比较恶劣，普通压力表的表壳容易生锈和腐蚀，可选用不锈钢压力表；如使用地点震动较大，普通压力表的零配件容易被震松，可选用带有硅油等减震液体的耐震压力表；如使用点所测压力的波动和压力冲击较大，可选用带有压力限流阀的耐震压力表；如所测压力介质的腐蚀性较大或介质容易凝结堵塞压力表弹簧管，可选用法兰式的隔膜压力表，使压力表不直接接触所测介质；在测量特殊气体如氧气、乙炔、氨气或可燃气体的压力时，需选用对应各种气体专用的压力表，因这些压力表的分度盘均带有对应于各自所测气体种类的特殊颜色标记，使得检定人员在进行压力表检定时，便于区分；如出于工艺或安全生产要求，需要压力表传输触发电信号，以达到控制压力限值的目的，可选用电接点压力表。
5.压力表安装使用注意事项
压力表在安装前，首先要保证压力表的安装后可以方便清晰的观察到压力表的示值，压力测量口应取在所测介质能保持平稳压力的位置，如管道上有其他仪表，如热电偶、流量计等，压力测量口应取在这些仪表之前；取压的管路应尽量保持直线，不要形成弯曲的状态，且管路应尽量短，以避免压力延迟，影响仪表灵敏度；要根据取压口接口螺纹的规格选择合适的压力表螺纹接口，如M20×1.5，误选不
同规格的螺纹接口，会在安装时造成设备损坏，更可能会造成压力泄露，带来不必要的损失；安装时需使用合适的扳手进行安装，切忌简单粗暴的用手直接拧动压力表，这样会使压力表的表壳产生变形，影响压力表示值的准确性；安装后接口处仍然不牢靠的压力表，可以裹上生料带，加上垫片，重新安装；安装法兰式压力表，要选择合适的法兰以及连接螺钉，在法兰中间也要加上合适的垫片，以防止压力泄露。
二、压力表检定修理技巧
1.压力表的检定注意事项
（1）氧气压力表的禁油问题
氧气压力表是专用测量氧气压力的压力表，因为高浓度的氧气具有很强的氧化性，在富氧环境中，再加上高压的情况下，油脂非常容易产生燃烧甚至发生爆炸。因此，氧气压力表特别要在分度盘上标注红色“禁油”的标志，氧气表名称下也要标注天蓝色的横线。检定人员在进行检定工作时，也要特别注意对氧气压力表的禁油工作，压力介质可以采取清洁的水或空气；现在有些进口的氧气压力表，在外形上与我国的压力表有所差别，有的并没有特殊的标记，但会有英文的“oxygen”（氧气）的字样，检定人员一定要注意识别，避免不慎当做普通压力表检定；另外一些特殊的企业，比如制药厂、化学实验室等，由于工艺或设备的要求，对其压力表检定时也必须禁油。
如果不慎在氧气压力表检定时没有禁油，或发现有油脂存在的其他情况，在有条件的情况下，为了安全起见，可以更换新表。如要进行祛油脂工作，须使用四氯化碳进行清洗，将四氯化碳用注射器注入弹簧管内，经过来回晃动，再甩出。洗后要再次进行无油脂检查，方法是将纯净的温开水注入弹簧管内，经过多次晃动，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影则认为没有油脂，如仍有油脂存在，则重复清洗，直至最终确认无油脂。
（2）检定点的选择
根据JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》的规定，在进行示值误差检定时，应选择标有数字的分度线的压力值作为检定点，但在选择压力真空表检定点时，则要注
意其真空部分检定点的选取是要根据正压部分压力测量上限值来确
定的，当压力测量上限为（0.3～2.4）MPa时，只要疏空时指针能够指向真空方向即可，不要求做示值的检定，有很多测量上限在0.4以下的压力真空表，比如（-0.1～1.5）MPa、（-0.1～2.4）MPa，其原始记录上，仍然写着真空部分的检定值，这是不符合检定规程的，或者说是多此一举的；压力测量上限为0.15MPa时，真空部分选择两个检定点，一般可选择在真空压力上限的50%和90%左右；压力测量上限为0.06MPa时，真空部分选择三个检定点，一般可选择在真空压力上限的30%、60%和90%左右。（3）压力表连接问题在进行压力表检定时，首先要将压力表与压力校验仪的接口连接，这里要选择合适的螺纹，现在压力表生产厂家众多，螺纹接口的规格呈现多样化，常见的型号有M20×1.5、M10×1、M14×1.5等，还有些执行国际标准的压力表接口，如G1/4、1/2NPT、ZG3/8等， NPT 是指美国标准的60度锥管螺纹，G是指55度非螺纹密封管螺纹，ZG 代表管锥，1/4、1/2等代表螺纹的直径，单位是英寸，如果选择错误的螺纹接头，强行用扳手上紧，很容易损坏接头和被检压力表的螺纹，所以计量技术机构应备有尽量齐全的压力表转接头，现在有些厂家也已经做出了一种“万能”接头，利用可以伸缩的夹嘴夹住压力表螺纹，用针管状的通压管路将压力介质通入压力表，可以有效的解决大部分的压力表接头问题。如果虽然螺纹接头选择正确，但由于压力表的螺纹损坏，在检定时连接不紧，造成漏压，可根据情况用锉刀磨平损坏的螺纹，再将压力表重新连接，观察漏压现象是否消除。如螺纹损坏情况严重，企业继续在设备上使用可能会造成严重的安全事故，应判定不合格，更换新表。
2.压力表的常用修理技巧
（1）表针不在零位
零点出现超差现象，可以将压力表垂直放置，起针后取下表盘，调整游丝使其松紧适度后，在零点重新订针，这里要注意，如果表盘上有止销的，要在紧靠止销的外部订针，然后将指针拨到止销内侧，这时指针须紧靠止销；如果没有止销的，可直接在零点重新对准订针。
（2）固定的误差
即在所有的检定点误差都是统一的正值或负值，且偏离大小是一个固定的值，这使只需将压力回到第一个检定点，起针后重新对准订针，重新进行检定，基本即可消除误差。
（3）线性误差
在各个检定点的误差仍然是统一的正值或负值，但大小不再固定，而是一个成线性比例递增或递减的趋势，这样的情况可以通过移动示值调节螺钉予以解决，当误差呈线性比例递增时，可用平口螺丝刀将示值调节螺钉向右下侧移动；当误差呈线性比例递减时，可将示值调节螺钉向左上侧移动，移动的距离视误差的大小而定，重新订针后基本可消除误差。有很多初学者经常说记不住该向右下还是左上移动，这时可以想象一下，把右下当成是向外移动，把左上当成是向内移动，当误差是正值时，需要调节螺钉离中心越远越好，才能减小示值，当误差是负值时，则需要调节螺钉离中心越近越好，来增大示值。
（4）非线性误差
非线性误差是指各个检定点的误差正负比例不成规则的情况，就是我们通常说的前快后慢或者前慢后快，这一般是由于初装时扇形齿轮与小齿轮的初始啮合位置不当引起的，可以松开夹板上的固定螺钉，重新旋转机芯，使得啮合达到合适的位置，当示值前快后慢时，需要顺时针旋转机芯；当示值前慢后快时，则需要逆时针旋转机芯。这种情况一般并不能一次性解决问题，有时需要经过多次反复的调整才能消除。另外，指针轴杆弯曲变形，会使得指针转动偏心，也会造成非线性误差，当指针轴杆弯曲变形时，须用尖嘴钳将其夹正，再用手转动中心齿轮，通过指针轴在圆心内转动查看轴杆是否已经扶正；再者就是上面提到过的表壳变形的情况，当表壳变形时，可以立刻查看压力表背面，重点查看背面三根固定支撑杆的螺钉是否在同一平面上，这样可以快速判断是否由于此种情况引起非线性误差，如果不在同一平面上，我们可以松开这三根螺钉，取下表壳，用锤子以适度的力量敲打凸面处，使得表壳恢复平整。
通过上述几种发放的调整修理后，一般可以解决普通压力表中的大部分情况，当然还有其它的误差情况，比如轻敲位移过大、回程误差过大、扇形齿轮缺齿等，很多都是由于内部元件的老化磨损产生的，
可以通过调整游丝，调节内部连杆结合的松紧度，或直接更换零部件等方法解决。总之，“实践是检验真理的唯一标准”，压力表检定人员一定要多动手，勤动脑，到工作实践去中总结属于自己的一套调修方法，这样才能又好又快的处理好压力表的故障，提高检定工作的效率。
参考文献：
[1]JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表》
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第 1 页共 3 页江西东华计量测试研究所原始记录 检定□校准□检测□ 证书编号： FP1- 委托方： 地址： 样品名称： 型号/规格：编号： 制造商： 结论： 检定/校准/检测地点： 接收日期：检定/校准/检测日期: 证书有效日期： 检定/校准/检测员：核验员： 主管：
证书编号：FP1- 第 2 页 共 3 页 测量标准名称： 智能数字压力校验仪 测量标准证书号： FP3-2006014 测量标准编号： 2006046086 依据文件(代号)： JJG52-1999相关条款 测量范围/规格： (0-6)MPa 温 度 ： 23.0 ℃ 准确度等级/不确定度： 0.05级 相对湿度： 69 ％RH 检定/校准/检测结果 备注： 1. 扩展不确定度：□295101-?=rel U (一般压力表、氨气表、轮胎压力表、膜盒压 力表、不透水测定仪) □395102-?=rel U (精密压力表) □295101.6-?=rel U （电动透气性测定仪） □295101.6-?=rel U (抗渗透仪) □295101.5-?=rel U (水泥细度负压筛析仪) □395104.4-?=rel U (电动纸张耐破度测定仪) □295101.1-?=rel U (混凝土含气量测定仪) 2．□依据JJG52-1999规程校准，符合第3;4条，1.6 级的要求。(一般压力表、氨气 表、电动透气、水泥细度负压、抗渗透仪、不透水测定仪、混凝土含气量测定仪) □依据JJG927-1997规程校准，符合第1;2;3;4条， 级的要求。(轮胎压力表) □依据JJG573-2003规程校准，符合第3;4条， 级的要求。(膜盒压力表) □依据JJG49-1999规程校准，符合第3、4条， 级的要求。(精密压力表) □依据GB/T454/2002规范校准，符合第5.1；5.2；5.3；5.4条的要求。(电动纸 张耐破度测定仪) 3．□根据规程要求，□根据用户要求，建议复校时间间隔不超过 1 年。
检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理
5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
压力表校验步骤/流程 安装： ? 1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 ? 2.校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 ? 3.校验器不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。 ? 4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； ? 5.检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹。若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。 ? 6. 精密压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 ?7. 精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。 使用： 5.操作步骤： 检验压力表时： ?（1）打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。 ?（2）关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。 ?(3) 进行正反行程试验，正行程从零位以下进行，反行程从超过被校表满量程一格处进行。 检验真空表时： ?（1）清除校验器内部传压介质。 ?（2）关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全 ?部旋入气缸。 ?（3）关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。 ? 压力表校验过程中的注意事项 压力表校验过程中的注意事项： 1. 接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。 3、没有压力或一边没有压力输出 处理方法：检查输出端口是否堵住。 4、负压达不到标准 处理方法：应根据当地实际大气压判断仪器是否正常 压力表校验过程中的注意事项及故障处理 一、压力表校验过程中的注意事项 1.接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 二、压力表在使用中常见的故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1.换向阀换向不到位，产生漏气现象 2.正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
压力表检验与验收 主要从以下几个方面进行验收：精度等级、轻敲位移、回程误差、指针平稳性、表面直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸。 一、压力表检定方法 1. 外观检查 ①、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 ②、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 ③、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标、产品名称， 计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“正”或“负”的标志，准确度等级、出厂编号。 ④、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质 溢出表外的压力表除外） ⑤、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3、2/3，指针指示 端的宽度应不小于分度线的长度。 ⑥、读数部分、压力表玻璃应该无色透明，不能有妨碍读数的缺陷，分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 ⑦、零位带有正销的压力表在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过允许的误差，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍。 二、辅助设备有压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定
1. 示值误差的检定方法，压力表的示值检定按标有数值的分度线进行，检定时逐渐平稳的升压（或降压），当数值达到检定上限后，切断压力源，耐压MIN然后按照原检定点平稳的升压（或降压）倒序回检。 2. 回程误差。对同一点检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，不得超过规定的误差绝对值。 3. 轻敲位移。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的 1/2. 4. 示值误差。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求。 四、压力表的检定方法 1. 压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。 2. 压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。 3. 压力测量上限为（0.25-250MPA）时，真空部分检定，输空时指针应指向真空部分。 五、常见问题及处理方法 六、压力表在什么情况下应停止使用的说明 精密压力表验收报告 出厂编号： 生产厂家：技术验收情况：
压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5，标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，怎样选用标准压力表 1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，· “标准器基本误差绝对值，不应超过3，对精度等级的选择：按检定规程中规定： 被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或很少移动是什么原因 （1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。 （2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 （3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 （4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 （5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。 （6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 （1）、应在5~30℃室温下进行； （2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。 （3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间 刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。
压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n， 2.5×10n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
压力表检验步骤 压力表检定方法： 一、外观检查 1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。 4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外) 5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。 二、计量器具 1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。 2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。 3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计 5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定 1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MI N，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。 3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。 四、压力表检定方法 1、压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。 2、压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。 3、压力测量上限为(0.25~250)MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。
压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程： 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变
压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
一般压力表检定/校准实施细则 1 目的 为确保一般压力表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。 2 适用范围 本细则适用于一般压力表的检定/校准。 3 依据文件 JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。 4 检定/校准实施内容 4.1 检定/校准前的准备 4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。 4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。 4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。 4.1.4对校验器进行密封性检查。 4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。 4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。 4.1.7 环境条件 ①环境温度：（20±5）℃ ②环境相对湿度：不大于85%
③环境压力：大气压 ④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。 4.2 检定/校准步骤 4.2.1外观检查 用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。 4.2.2 零位检查 用目力观测，应符合计量检定规程的规定。 4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。 4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 4.2.3.3 示值检定方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。 4.2.3.4 示值误差 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
压力表项目试题 单位：姓名：分数： 身份证号：阅卷人： 一、填空题（每空1分，共10题，20空，合计20分） 1.根据我国法定计量单位,压力量的单位是 .它是长度、质量和时间的导出单位。 2.压力单位帕，是1N的力垂直均匀地作用在1m2积上所产生的压力。 3. 一般压力表的回程误差应该不大于程上有关规定的允许误差绝对值。 4. 压力表主要用于液体﹑气体﹑蒸汽的测量。 5. 表压力是高于大气压力的绝对压力与大气压力之差。 6.负压是大气压力与低于大气压力的绝对压力之差。 7. 一般压力表的示值误差应该规程上有关规定的。 8.压力表按弹性敏感元件不同，可分为：弹簧官式﹑膜盒式﹑薄膜式和 波纹管式等 9.精密压力表的精度等级有0.16 、0.25、0.4级、0.6级等。 10、绝对压力是液体、气体、蒸气所处空间的全部压力。 二、选择题（每题2分，共10题，合计20分） 1.压力表按其所测介质不同，应在表壳、补圈或表盘上涂以不同的颜色，以示区别。氧气压力表的颜色是1。 （1）天蓝色；（2）深绿色；（3）黄色；（4）褐色。 2．测量上限不大于0.25MPa以下的压力表，检定时应使用4作为工作介质。 （1）油；（2）水；（3）酒精；（4）清洁的空气或无毒无害和化学性能稳定的气体。 3．压力真空表的允许基本误差是4。 （1）压力极限量与真空极限量和的百分数； （2）压力极限量和精度等级百分数；（3）压力极限量与真空极限量，精度等级百分数之和； （4）压力极限量与真空极限量之和，乘以精度等级百分数。 4．压力单位帕斯卡的定义与1。 （1）标准重力加速度有关； （2）测试地的重力加速度有关； （3）重力加速度有关； （4）任何重力加速度无关。 5.表示压力表的误差是1。 （1）引用误差；（2）相对误差；（3）偶然误差；（4）绝对误差。 6.压力单位帕斯卡（Pa）用量纲表示应为3。 （1）LMT-2（2）L-1M-1T-2 （3）L-1MT-2（4）LMT L表示长度、M表示质量、T表示时间。 7. 压力表的检定周期2。 （1）1年；（2）半年；（3）2年； 8.标准活塞压力计的精度等级，分为4。 （1）0.01、0.02、0.03 （3）0.01、0.025、0.04 （3）0.02、0.04、0.06 （4）0.02、0.05、0.01等 9. 1kPa的压力单位，换算成MPa等于3。 （1）1000 （2）0.0001 （3）0.001 （4）10000 10.一般弹簧管压力表，利用传动机构，指针可以旋转的角度为3。 （1）90°（2）180°（3）270°（4）360° 三、判断题（每题1分，共10题，合计10分） 1．压力表的示值应按分度值的1/10估读。( X) 2. 一般压力表轻敲位移超差的原因是游丝散乱、张力不均匀或指针安装不牢固等。( 对) 3. 压力单位制帕斯卡不是国际单位制单位( X) 4.用于绝压测量的数字压力计应有绝压或符号。( )
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校验员：核验员： 压力表校验步骤、流程 1)安装： 1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 2.校验器的工作温度为20±5℃，周围空气不得含有腐蚀性 气体。 3.校验器不得受振动，工作台上需铺上橡皮垫。 4.使用前首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质 （一般用10#变压器油）注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手 轮检查油路是否畅通。 5.检查有无压力表垫片，垫片是否变形，压力表接头是否 有裂纹。若无问题，即可安装上精密压力表和被校压力 表。 6.精密压力表和被校压力表的指示面朝同一方向，表盘中 心在同一水平线。 7.精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2)操作步骤：
校验压力表时： 1.打开油杯阀，左旋手轮使手摇泵的气缸充满油液 2.关闭油杯阀，再右旋手轮压缩油液使油压作用于压力表， 根据两只表的指示值即可进行校验。 3.进行正行程校验时必须“0”位上进行，反行程从超过被 校表满量程一格处进行。 校验真空压力表时： 1.消除校验器内部传压介质 2.关闭油杯阀，旋出手摇泵螺杆形成真空，如果旋出一次 未达到被校真空表最大真空度时，应关闭精密压力表及 被校压力表阀。再次打开油杯阀，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭油杯阀并打开精密压力表及被校表阀，旋出手 摇泵螺杆，反复旋进、旋出，直到达到所需真空度为止。 3)压力表校验过程中的注意事项： a)接入的标准压力表和被校表内应无油渍、腐蚀性物质及 其它杂质，否则将影响仪表正常工作。 b)在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 c)转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 4)常见故障处理方法： i.打不上压，手摇泵有空压的感觉: 原因：1、换向阀换向不到位，产生漏气现象。 2、正压阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空 压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。
标准管理规程 题目：压力表、真空表的检定颁发部门：质量保证部制定人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 分发部门：质量保证部（2） 一、目的 指导和规范检定人员正确地从事一般压力表、压力真空表和真空表的检定。 二、适用范围 适用于公司内部所有一般压力表、压力真空表和真空表检定。 三、职责 计量室人员负责一般压力表、压力真空表和真空表的检定。 四、内容 （一）准备工作 1、根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。 2、将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接 的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 3、观察检定室温湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃，相对湿度≤85%， 否则应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录” 4、仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时。 （二）外观条件 1、压力表装配牢固、无松动现象、外表无瑕疵、划伤、损伤，测量氧、氢、乙炔级其他可燃性气体压力 表，要有标记见附件1。 2、标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、测量范围、准确度等级、制造商名称等。 3、表面玻璃无色透明，没有妨碍读数的缺陷和损伤。 4、分度盘平整光洁，数字及各标志清晰可辨。 5、指针指示端覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，带设定指针的指示端能覆盖主要分度线的1/4~2/4。 6、指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 （三）零位误差检查 1、对带有止销的压力表，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值。 2、没有止销的压力表，指针应在零位标志内，零位标志宽度应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值 的2倍。 （四）示值误差检定 1、示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 2、检定时，从零点开始逐渐平稳地升压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检表示值（按 分度值的1/5估读），接着用手指轻敲被检表外壳，再读数，并记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的压力表应
天津市炳华节能技术有限公司 压力表检定、调校规则 一、压力表及其基本参数 1.压力表：是专门测量流体介质压力的仪器，一般示值是相对于标准大气压的差值（表 压起点为0） 2.压力表主要结构：主要是指机械式弹簧压力表 分类：指示机构：度盘、指针 动力机构:弹簧管 传动机构：拉杆（连杆）、扇形齿轮、中心齿轮、游丝 辅助机构：表壳、压圈、表玻璃、螺钉、表盖 3.压力表的主要规格 a.按表盘外经分（mm）：40；50；60；75；100；150；200；250 b.按测量范围（MPa）：0.1；0.16；0.25；0.4；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0 ； 即上限值 6.0；10；16；25；40；60；100 c.按压力大小分：高压表（大于100） 低压表（小于10） 中压表（16-60） 低压表（0.6-10） 微压表（0.06-0.4） 真空表（负值） d.按测量精度：4.0；2.5；1.6；1.0；0.4；0.25；0.16；0.1级，在表盘中间精度值外 加一圆圈表示，其最大误差为精度值的百分数。 前四项为普通精度压力表；后四项为精密压力表，主要用于校准。 4.压力表示值单位：一般采用Mpa（兆帕斯卡）也有用Kpa（千帕） 1Pa=1N/ m2（牛顿/平方米） 1标准大气压=1033Kg/cm2=0.101325Mpa 5.压力表接头：外径60mm及以下接头螺纹尺寸为M4*1.5(或M10*1) 外径大于60mm接头螺纹尺寸为M20*1.5 也有用英制管螺纹G1/4和G1/2或锥形管螺纹R1/4和R1/2 个别压力表用美国标准：NPT1/2或NPT1/4 二、压力表检定周期 1.A类压力表（属强检器具） 主要用于安全防护作用的压力表，用于锅炉、气缸、给水压力、空压机风仓、发电机油压、医用压力锅、报警、密封增压容器、有害有毒介质等。其检查周期不大于6个月。 2.B类压力表 主要用于生产工艺过程控制、生产线或设备上的压力表。其检查周期由企业自定，一般为设备装置的检修期。 3.C类压力表 用于非关键部位的不重要的监测。其检查周期为1-2年，或不定周期。 三、压力表的选用 最大工作压力不应超过压力表量程的2/3 最小工作压力不应低于压力表量程的1/3 四、压力表示值误差 1.示值允许误差范围：±测量上限和精度值百分数的乘积。
西华大学技术监督学院 四川省质量技术监督学校 毕业论文设计 二〇一三年三月二十三日
内容摘要： 在科学技术研究和工业生产过程中，压力是一个非常重要的参数，他可以决定某些科研成果的水平高低，也可以决定某些生产过程中能否正常进行，在压力计量测试技术中，压力仪器仪表的类型很多，应用广泛，其中弹性压力仪表的品种和数量占有相当大的比例。弹性压力表有使用于安全防护场合，例如锅炉安全压力表；用于医疗卫生的如血压计等，都与人民的生活、健康和安全密切相关。因此，他们属于我国《计量法》第九条所规定的强制检定的范围。压力仪表在国民经济中的应用十分广泛，在生产中起安全防护的作用、在医疗卫生中的作用、在工业生产中的作用、在农业生产中的作用、在国防建设中的作用、在科学研究中的作用等等。 关键词：安全防护、国防建设、科学研究
目录 内容提要······································································第一节、单圈弹簧管式压力表的结构、原理································（一）工作原理·······················································（二）基本结构·······················································第二节、检定装置的选择、检定操作步骤及数据处理方法················第三节、检定过程中的误差及减少或消除方法····························参考文献····································································· ··················不是Shift+6（……）而是直接按Tab提行的上面的一个波浪号，然后采用每行字体“分散对齐”方式····采用五号字体，你自己在看看改改，我最近比较的忙，没什么时间给你细弄，目录按照我给你的版面去书写，记得一定要写（一）这种，你只写一的话显得目录很少，版面不好看。
压力表的计量检定及校准方法 压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。 标签：压力表；计量；检定；校准 1 压力表的自动检定 由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。 压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。 1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法 采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。期间造压范围能够达到500MPa。后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。 1.2 利用压力传感器的自动检定方法 在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。 2 压力表的计量检定与校准 2.1 压力表的选用 压力表作为一种测量压力的仪表，所起到的作用尤为重要，因此，一定要科
压力表常规检定项目及规定 １、外观检查 １．１压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 １．２新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 １．３压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）１．４压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。１．５读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 １．６指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 １．７准确度等级为1，1.6，2.5，4。 １．８零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志 内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 ２、计量器具 2．1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。 2．2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计2．3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。 2．4 环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。 2．5 工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表,工作介 质为无腐蚀性的液体。 3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定 3．1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原 检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3．2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。 3．3 回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，应不大于表1规定的允许误差绝对值。 3．4 轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 4、真空压力表的检定方法 4．1 压力测量上限为（0.25~250）MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。 4．2 压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。 4．3 压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。` 表1 精确度等级 基本误差限（以量程的百分比计） 零点测量范围测量范围
一、目的 指导和规范检定人员正确地从事一般压力表、压力真空表和真空表的检定。 二、适用范围 适用于公司内部所有一般压力表、压力真空表和真空表检定。 三、职责 计量室人员负责一般压力表、压力真空表和真空表的检定。 四、内容 （一）准备工作 1、根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。 2、将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接 的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 3、观察检定室温湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃，相对湿度≤85%， 否则应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录” 4、仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时。 （二）外观条件 1、压力表装配牢固、无松动现象、外表无瑕疵、划伤、损伤，测量氧、氢、乙炔级其他可燃性气体压力 表，要有标记见附件1。 2、标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、测量范围、准确度等级、制造商名称等。 3、表面玻璃无色透明，没有妨碍读数的缺陷和损伤。 4、分度盘平整光洁，数字及各标志清晰可辨。 5、指针指示端覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，带设定指针的指示端能覆盖主要分度线的1/4~2/4。 6、指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 （三）零位误差检查 1、对带有止销的压力表，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值。 2、没有止销的压力表，指针应在零位标志内，零位标志宽度应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值 的2倍。 （四）示值误差检定 1、示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 2、检定时，从零点开始逐渐平稳地升压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检表示值（按 分度值的1/5估读），接着用手指轻敲被检表外壳，再读数，并记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差检定。 3、被检表是压力真空表，对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定。 4、真空表按当地大气压90％以上疏空度进行耐压3min。被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压 力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定。 5、各项检定结果均填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录”,并对检定数据进行计算和处理。 （五）回程误差检定 在示值误差检定时进行，同一检定点升压，降压轻敲表壳后被检表示值之差的绝对值即为回程误差。 （六）轻敲位移检定 在示值误差检定时进行，同一检定点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化引起的示值即为轻敲位移数。 （七）示值误差、回程误差以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合附件2的要求。
就地压力表管理规定 文件编号:MYH.03/BA.ZD-05.39-2013(C) 就地压力表管理规定 C B 蒲爱明郭艳宝张培杰 2012.8.16 A 蒲爱明许凯荣张培杰 2011.6.14 版次编制人审核人批准人批准日期编制部门机械动力部 文件编号:MYH.03/BA.ZD-05.39-2013(C) 文件会签表 序号职能部门签署日期 1 年月日 2 年月日 3 年月日 4 年月日 5 年月日 6 年月日 2 文件编号:MYH.03/BA.ZD-05.39-2013(C) 目录
1 目 的 ...................................................................... 4 2 适用范 围 (4) 3 编制依 据 (4) 4 术语和定 义 ................................................................. 4 5 组织与职 责 ................................................................. 4 6 管理要 求 (5) 7 制度执行与检 查 ............................................................. 7 8 相 关文 件 (8) 9 记 录 ...................................................................... 8 10 其 它 ..................................................................... 8 3 文件编号:MYH.03/BA.ZD-05.39-2013(C)