塔式起重机安装质量检测作业指导书（JGJ 305-2013）
1、目的
为了贯彻执行《建筑施工升降设备设施检验标准》（JGJ 305-2013），确保塔式起重机安装检验工作质量，制定本细则。
2、范围
本细则适用于本公司“两工地”塔式起重机的定期检验工作。
3、依据
《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ 305-2013
《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2016
《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006
《塔式起重机》GB/T 5031-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T 189-2009
《钢丝绳用楔形接头》GB/T 5973-2006
《钢丝绳夹》GB/T 5976-2006
《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T 5972-2016
4、职责
4.1经理负责人力资源的配置。
4.2技术负责人负责编制公司工作人员的培训和考核计划，并组织实施。
4.3质量管理员负责建立和保存人员的技术档案。
检验人员必须起重机械检验人员证书，经过专业上岗培训，并对安全因素和环境条件、健康的监测、控制、记录、执行相关管理要。
5、检验细则
5.1 塔式起重机检验分技术资料检查和现场样机检验两部分。
5.2 委托单位应当携带相关资料到我公司签订《委托检验协议书》，并缴纳相关费用，在签订委托协议后，由检验室负责人组织对《委托检验协议书》进行评审，确定项目可行后向委托单位出具《检验工作联系单》，告知委托单位在现场检验前补齐资料、做好检验现场环境以及其他相关准备工作。
5.3 委托单位补齐资料、做好准备工作后，样品管理员审查样品的技术资料并现场对样品进行确认。
5.3.1检查以下技术资料，当委托单位提供的资料不齐全时不予检测（JGJ 305-2013）《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.1.1、8.1.2、5.3.1.1产品
出厂合格证、特种设备制造许可证、产权登记备案证明、监督检验证明（2006年10月1日至2014年1月1日出厂的塔式起重机）。满足下列要求判定为合格：
a、文件齐全有效，不超范围，不超期限
b、制造监督检验证书所列设备名称、型号、主要参数与产品合格证明等相符
c、设备的主要参数和型式不超过特种设备制造许可证范围的，许可证在有效期范围内
d、文件如系复印件，有制造单位公章
e、产权登记备案证与出厂合格证及实物相符
5.3.1.2 安装告知手续满足下列要求判定为合格：
a、告知书中包含该塔机的相关信息，并与该塔机信息相符
b、告知受理机构签署了意见
5.3.1.3 安装合同及安全协议满足下列要求判定为合格：
a、合同及协议规范有效
5.3.1.4 专项施工方案满足下列要求判定为合格：
a、专项施工方案建立健全，履行了审批手续
b、有施工单位公章和批准签字
c、有与该塔机相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容
5.3.1.5 地基承载力勘察报告满足下列要求判定为合格：
a、相关资料齐全有效
5.3.1.6 基础验收及其隐蔽工程资料满足下列要求判定为合格：
a、使用单位提供基础的验收证明，其上有监理单位、施工单位盖章确认的信息
5.3.1.7 基础混凝土强度报告满足下列要求判定为合格：
a、强度报告有效且与该塔机基础相符
5.3.1.8 预埋件或地脚螺栓产品合格证满足下列要求判定为合格：
a、现场实物检查与合格证一致
5.3.1.9 安装前检查表
5.3.1.10 安装自检记录
5.3.2 检查塔机是否超过使用年限，当塔机超过使用年限并且无评估报告不予检测（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第3.0.1、GB 5144-2006《塔式起重机安全规程》第4.7.4、JGJ/T 189-2009《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T 189-2009第3.0.2）5.3.2.1查阅塔机出厂使用说明书，检查塔
机使用年限是否超过说明书的规定（GB 5144-2006《塔式起重机安全规程》第
4.7.4）
5.3.2.2若塔机使用说明书未对工作年限作出规定，则按照《建筑起重机械安全评估技术规程》的要求对照使用说明书检查塔机是否超过使用年限,如果超出使用年限,检查是否有评估单位出具的评估报告。以下为需要提供评估报告的塔机：（JGJ/T 189-2009《建筑起重机械安全评估技术规程》第3.0.2）
a.630kN.m以下（不含630kN.m）、出厂年限超过10年（不含10年）
b.630～1250kN.m（不含1250kN.m）、出厂年限超过15年（不含15年）的塔机
c.1250kN.m以上、出厂年限超过20年（不含20年）的塔机
5.4 样品管理员
确认塔机信息后检测室负责人安排检验人员进行现场检验，检验现场应满足以下条件：（GB/T 5031-2008/6.1.3）
a、无雨雪、大雾，且风速不超过8.3m/s；垂直度测试时风速不超过3m/s
b、环境温度宜为－15℃～+40℃
c、电源电压误差为额定电压的±10%
d、应设置安全警戒区域和警示标识
e、参与塔机检测的司机及指挥人员应有操作证
5.5 使用环境的检验
5.5.1塔式起重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离
检验方法：塔机运行至最不利位置时目测检查塔式起重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间有无明显安全距离，如果距离过小用卷尺或者激光测距仪进行实际测量。
结果判定：安全距离≥0.6m，判定为合格。（JGJ305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.1.1）
5.5.2 塔机与相邻塔机的最小架设距离
检验方法：塔机运行至最不利位置时，目测检查两台塔式起重机之间最小架设距离是否明显，如果架设距离过小则使用激光测距仪或者卷尺进行实际测量。
结果判定：处于低位的塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身之间的距离≥2m，处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件之间的垂直距离≥2m，判定为合格。（JGJ305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.1.2）
5.5.3 塔式起重机独立高度或自由端高度
检验方法：独立状态下目测塔机安装高度，附着状态下目测塔机自由端高度，查阅和对照使用说明书中对自由高度和自由端高度的规定。
结果判定：塔式起重机独立高度或自由端高度不大于使用说明书的允许高度，判定为合格。（JGJ305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.1.3）5.5.4 塔机与架空输电线的安全距离
检验方法：运行塔机至最不利位置，目测塔机与架空输电线的安全距离必要时使用测距仪测量。
结果判定：有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离符合下表规定，判定为合格。（JGJ305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.1.4）
5.6 基础的检验
5.6.1基础的尺寸以及制作
检验方法：查阅使用说明书，结合基础的承载力报告、基础混凝土强度报告、隐蔽工程验收记录、预埋件产品合格证。查阅使用说明书，用卷尺测量基础的尺寸。
结果判定：基础的尺寸、承载力、预埋件符合使用说明书的要求则判定为合格。（JGJ305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.2.1）
5.6.1 基础排水设施的设置
检查方法：目测检查基础是否有积水、是否设置排水设施。
结果判定：基础有排水设施，无积水，判定为合格（JGJ305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.2.2）
5.7 结构件的检验
5.7.1主要结构件的外观质量
检查方法：目测检查主要受力结构件有无变形、裂纹、锈蚀，目测检查主要受力结构件的连接焊缝有无明显可见的裂纹，如发现可疑裂纹，使用放大镜观察。当发现主要受力结构件断面磨损时使用超声波测厚仪进行检测其断面厚度。
结果判定：主要结构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.3.1）主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹，主要受力结构件的断面有效厚度不低于设计厚度的90%。（TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》第C3.1、C3.2）
综上，判定为合格
5.7.2结构件、连接件的安装
检查方法：结合使用说明书，目测检查结构件、连接件的连接是否符合说明书要求。
结果判定：结构件、连接件的安装符合使用说明书的要求，判定为合格。（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.3.2）
5.7.3销轴轴向定位的安装
检查方法：目测销轴的安装情况，查看是否有松动、缺件、损坏等缺陷，查看轴向止动是否可靠、是否正确使用开口销。
结果判定：销轴轴向定位可靠（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.3.3）
销轴连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。（TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》第C3.3）
综上，判定为合格。
5.7.4 高强度螺栓的连接
检验方法：目测高强度螺栓是否设置双螺母，是否有松动、缺件、损坏等缺陷，螺栓高出螺母顶平面是否大于3倍螺距，使用力矩扳手测量螺栓的预紧力矩，并对照说明书中对高强度螺栓预紧力的规定。
结果判定：高强螺栓连接按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距。（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.3.4）
螺栓连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。（TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》第C3.3）
5.7.5 平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合
检查方法：查阅使用说明书对不同臂长时，平衡重、压重的数量及组合的规定，对照说明书中平衡重图用卷尺测量平衡重的尺寸。目测平衡重、压重的吊点是否有、锈蚀、缺损。
结果判定：平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合及安装符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好，判定为合格（JGJ 305-2013《建筑施工
升降设备设施检验标准》第8.2.3.5）5.7.6 垂直度
检验方法：在空载、风速不大于3m/s状态下，选定被测塔身的一个侧面，臂架相对塔身0°和90°时分别沿臂架方向测量，钢直尺分别贴靠在塔身结构中心的最低处和最高处，用经纬仪读出两处的值。垂直度误差按下列公式计算：
△L=丨L
1-L
2
丨/△H≤4‰独立状态塔身或最高附着点以上塔身垂直度
△L=丨L
1-L
2
丨/△H≤2‰最高附着点以下塔身垂直度
式中：
L1 —上部测量点钢直尺读数，单位为mm
L2 —下部测量点钢直尺读数，单位为mm
△H —两个测量点之间的高差，单位为mm
结果判定：在空载、风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允许偏差≤4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允许偏差≤2/1000，判定为合格。（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.3.6）
5.7.7斜梯、直立梯、护圈和各平台的位置、外观质量
检验方法：目测检查斜梯、直立梯、护圈和各平台有无缺陷，是否齐全，对照说明书检查其安装位置是否符合说明书的规定。
结果判定：塔式起重机的斜梯、直立梯、护圈和各平台位置正确，安装齐全完整，无明显可见缺陷，并符合使用说明书的要求，判定为合格。（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.3.7）
5.7.8 平台钢板网的外观质量
检验方法：目测平台钢板网是否破损。
结果判定：塔机平台钢板网无破损。（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.3.8）
5.7.9 休息平台的高度、间隔
检验方法：目测休息平台的高度、和间隔、目测不能确定时使用卷尺测量。
结果判定：休息平台设置在≤12.5m的高度处，上部休息平台的间隔≤10m，判定为合格。（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.3.9）5.7.10 超过最大独立高度时，附着装置的设置
检验方法：目测塔机的高度，必要时用卷尺测量，查阅说明书中对塔机独立高度的规定。
结果判定：塔身高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，设有附着装置。判定为合格。（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.3.10）
5.8 起升机构的检验
5.8.1 钢丝绳的检验5.8.1.1钢丝绳的型号规格
检验方法：对照说明书中对起升机构钢丝绳规格的规定，用宽钳口游标卡尺测量钢丝绳规格。目测钢丝绳是否正确穿绕，目测钢丝绳的润滑是否良好，与金属结构是否有摩擦。
结果判定：钢丝绳的规格、型号符合使用说明书的要求，并正确穿绕。钢丝绳润滑良好，与金属结构无摩擦，判定为合格。（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.5.1.1）
5.8.1.2钢丝绳绳端固结
检查方法：对照说明书，目测检查绳端固结是否符合说明书的规定；用楔块固定时，目测检查楔块是否松动，楔套是否有裂纹；用绳夹固结时，检查钢丝绳绳夹数量、绳夹间的距离，目测检查U形螺栓是否扣在钢丝绳尾段上。
结果判定：
a、钢丝绳的绳端固结符合使用说明书的要求。（JGJ 305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》第8.2.5.1.2）
b、楔块固定时楔形接头与钢丝绳的连接方式按下图所示：（GB/T5973-2006《钢丝绳用楔形接头》附录A）楔套无裂纹，楔块无松动。（TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》第C4.3.2）
c、绳夹固结时钢丝绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形
螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。（GB/T 5976-2006《钢丝绳夹》附录A.1）
钢丝绳夹的数量按下表检查（TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》第C4.3.2）
钢丝绳夹的间距等于6~7倍钢丝绳直径（TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》注C-3）
综上，判定为合格。
5.8.1.3钢丝绳的外观质量
检验方法：首先目测检查钢丝绳有无明显的直径局部减小、断股，然后目测检查钢丝绳有无畸形损伤（波浪形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝绳环状突出、扭结、折弯），若出现波浪形畸形，使用钢直尺贴靠波浪段的钢丝绳用游标卡尺（必要时用塞尺）测量钢直尺与其间隙。
结果判定：
a、局部减小：
如果发现直径有明显的局部减小，如由绳芯或钢丝绳中心区损伤导致的直径局部减小，应立即报废（判定为不合格）（GB/T 5972-2016《起重机用钢丝绳保养、维护、检验和报废》第6.3.3）
b、断股：
如钢丝绳发生整股断裂，则应立即报废（判定为不合格）（GB/T 5972-2016《起重机用钢丝绳保养、维护、检验和报废》第6.4）
c、波浪形：
在任何情况下出现以下情况，钢丝绳就应立即报废（判定为不合格）：（GB/T
5972-2016《起重机用钢丝绳保养、维护、检验和报废》第6.6.2）在从未经过、绕进滑轮或者缠绕在卷筒上的钢丝绳直线区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/3×d；在经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/10×d。示意图如下：
说明：d---钢丝绳公称直径 g---间隙
附实例图：波浪形钢丝绳
d、笼状畸形：出现篮形或灯笼状畸形的钢丝绳应立即报废（判定为不合格）（GB/T 5972-2016《起重机用钢丝绳保养、维护、检验和报废》第6.6.3）附实例图：笼状畸形
e、绳芯或绳股突出或扭曲：
发生绳芯或绳股的突出应立即报废（判定为不合格）（GB/T 5972-2016《起重机用钢丝绳保养、维护、检验和报废》第6.6.4）
附实例图：绳芯---突出单层钢丝绳
附实例图：绳股突出或扭曲
钢丝的环状突出：
发生钢丝突出的钢丝绳，如果不能够剪除或在工作时影响其他钢丝绳应立即报废（判定为不合格）（GB/T 5972-2016《起重机用钢丝绳保养、维护、检验和报废》第6.6.5）
附实例图：钢丝突出
f、扭结：
发生扭结的钢丝绳应立即报废（判定为不合格）（GB/T 5972-2016《起重机用钢丝绳保养、维护、检验和报废》第6.6.8）
附实例图：扭结（正向）
附实例图：扭结（反向）
附示例图：扭结
g、折弯：
折弯严重钢丝绳应立即报废（判定为不合格）（GB/T 5972-2016《起重机用钢丝绳保养、维护、检验和报废》第6.6.9）
5.8.1.4钢丝绳的直径减小量