郑州航空港经济综合实验区航南新城建设项目七标段工程
内外装饰装修施工专项方案
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目录
第一章工程概况...................................................................................................................... - 1 -第二章分部工程专业设计概况 .. (3)
第三章主要分项工程施工方法 (8)
一、内墙、顶棚工程 (8)
二、楼地面工程 (9)
三、外墙工程 (14)
第四章质量保证措施 (16)
一、质量保证实施原则 (16)
二、质量保证实施制度 (16)
第五章安全文明施工 (17)
一、文明施工规定 (17)
二、落实安全责任制 (17)
三、安全教育与培训 (17)
四、安全检查 (18)
五、高处作业注意事项 (19)
六、环保措施 (19)
内外装饰装修施工专项方案
第一章工程概况
本工程位于新港大道以西，新港七路以南的地块内，总建筑面积为118902m2（含地下车库）。本标段工程内含48#、49#、50#、54#、55#、56#、57#、58#、62#、63#共计10栋住宅楼及附属地下车库工程。
本建筑为二类高层建筑，设计使用年限70年，耐火等级一级，屋面防水等级二级，地下室经常有人员停留区域，防水等级为一级，其余作为地下车库及其它设备用房的区域，防水等级为二级。抗震设防烈度为7度，高层住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙，裙房结构形式采用框架结构。
本工程室内抹灰工程部位：地下室外墙内侧，所有卫生间、厨房及附属用房，餐厅，走廊、前室、合用前室内墙面、水井、电井内外加气混凝土砌块墙面、楼梯间及机房层内墙面等。其中卫生间、厨房等面砖墙面为水泥砂浆拉毛，其他部位均为水泥砂浆或者混合砂浆抹平。室外抹灰工程部位：飘窗板、空调板、阳台以及外立面墙体，全部为1:3水泥砂浆抹平。
1、建筑概况
墙体：地上部分填充墙，除单独注明墙体材料及厚度外，外墙填充采用200厚或厚度同连接的钢筋混凝土墙肢的加气混凝土砌块墙。内墙填充采用100厚或200厚的加气混凝土砌块墙，卫生间填充墙底部均需现浇200高C20混凝土条带，厚度同所在墙厚。
内装修设计：主楼地上部分（商业除外）室内墙刷乳胶漆内墙涂料，厨房、卫生间墙面贴釉面砖,墙砖贴至顶棚底；地下一层设备机房墙柱为内墙防水腻子，其余部分为白水泥2遍批平。
顶棚设计：主楼地上部分走廊、电梯前室乳胶漆内墙涂料，卫生间、厨房顶棚为成品铝扣板顶棚，配吸顶灯。客厅、卧室顶棚采用内墙防水腻子、水性内墙耐擦洗环保乳胶漆涂料；地下一层设备机房为内墙防水腻子，其余部分为白水泥2遍批平。
楼地面设计：卫生间、厨房、阳台地板为防滑地砖，首层入户大厅采用玻化砖楼面，电梯前室及公共走廊地砖楼面，卧室、客厅地板采用水泥压光。
外墙设计：主楼外墙一层、二层采用干挂花岗岩幕墙、住宅二层以上采用质感涂料，住宅顶二层采用仿面砖真石漆。建筑外装修及外保温材料的燃烧性能等级均不应低于B2级。
节能设计：外墙保温采用挤塑聚苯板保温系统；外墙干挂石材幕墙采用机械固定挤塑聚苯板保温层；（上人、不上人）屋面保温采用挤塑聚苯板保温层，具体按照施工图纸及相关图集施工。
设备、设施设计：本工程电梯设计每单元客梯电梯 1台。
2、编制依据：
郑州航空港区航南新城建设项目工程施工图纸
郑州航空港区航南新城建设项目工程施工图纸变更
国家（和地区）现行有关技术标准、图集、工程检测及评定标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-2011 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T29-2003 环境、职业安全健康有关的法律、法规及其他要求。
第二章分部工程专业设计概况
2、人员准备
3、机具准备
4、材料准备及控制
现场及时组织购入各种装饰材料：水泥、黄砂、腻子、苯板、石材、涂料、防水卷材、块瓦等，并做好材料的取样试验工作。
工程所需材料规格型号等均按照设计要求，进场时必须有产品出厂合格证及检验报告单，材料进场后上报监理、甲方进行外观等检查，需复试材料必须进行见证取样、送检，经复检合格后方可使用。
现场材料质量管理：各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。合格后，报监理、业主代表验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝使用劣质或不合格材料，确保优良质量实现。
材料报审：工程上所有材料进场前出厂合格证、质保书、检验报告质保资料，提交质量工程师审批，通过后组织监理、甲方对其样品进行检查验收。材料报审通过后方可组织进场，并经验收合格后方可投入使用。
5、现场准备
（1）主体分部工程施工完毕，已经有关部门验收合格。
（2）根据实际需要提前安装物料提升机及搅拌设备，做好场地硬化，水电设施齐全。
（3）提前做好基层的清理、隐蔽验收工作。
（4）水电需提前预埋预留管线工作施工结束，与装饰施工穿插施工材料机具准备充分。
（5）现场临时用水、用电在各楼层设置取水口、配电箱，并提前检查、维护好，以便施工。
第三章主要分项工程施工方法
一、内墙、顶棚工程
1、内墙抹灰工程具体详见抹灰工程专项施工方案。
2、主楼内墙、顶板批腻子、刷涂料
（1）工艺流程
（2）施工要点
1）基层处理
抹灰基层如有起皮松懈的、开裂、空鼓等现象要铲除，然后重新抹灰。对于墙面垂直度、平整度、阴阳角方正不满足要求（允许偏差≤4mm）的要进行剔打。有铁钉头外露基层面要对钉头做防锈处理。抹灰层表面有尘土、污垢的要清刷干净。
2）弹线、找顺直
在需要刮腻子的所有墙面、顶棚阴阳角处弹线，用石膏找顺直。
3）满刮防水腻子（两遍）
a、如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力。
b、施工时先放入清水，再缓慢倒入腻子粉并搅拌均匀，放置15—20分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。配制好的浆料应在4小时内用完。
c、批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮。腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常腻子一道在1.0mm厚左右。
d、满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
4）刷内墙乳胶漆（一层底漆，两层面漆）
a、必须在腻子干燥后才可施工。
b、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
c、涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。
二、楼、地面工程
1、细石砼垫层
（1）工艺流程
（2）施工要点
1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的建筑+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
7）细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥∶砂=1∶1）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
8）面层处理：细石砼垫层表面用木抹子搓打、抹平。细石砼面层用铁抹子抹平、压光。
9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
（3）质量标准
1）保证项目
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2）基本项目
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
3）允许偏差
（4）成品保护
1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的各种管线。
2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
2、地砖楼地面
（1）工艺流程
（2）施工要点
1）准备工作
①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干
净。
2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，应先进行试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3）弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面建筑+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。
4）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
6）铺砌地砖板块
①地板砖块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
7）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
3、卫生间聚氨酯防水工程
（1）工艺流程
材料及机具准备?基层处理?涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）?增强涂布?第一道涂膜施工?第二道涂膜施工?稀撒过筛粗砂?蓄水实验?铺抹20厚1：2水泥砂浆?贴地砖保护?蓄水实验
涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。
（2）施工做法
1) 材料及机具准备
施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。
2) 基层处理
①堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土塞实填平。
②找平层：用1：3水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为10~15mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照1%向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至2%，地漏处标高应比地面低20mm。
③基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：用厚为1.5～2.0 mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置2~3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。
④将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。
3) 涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）
基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。
4) 增强涂布
①增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在地漏、管道根部、阴阳角、排水口等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。
②增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。
③ 增强涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。
④ 节点处理的方法为立管固定用细石砼封堵以后，管根四周抹成三角槽，其尺寸为15mm ×15mm ，将管根周围及槽内务必清理干净、干燥。在凹槽两侧与管根口周围，涂刷基层处理剂，再将聚氨脂灌在槽内，使之饱满、密实、无气孔。节点施工图如下：
5) 第一道涂膜施工
① 在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。
② 将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min ，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.8～1.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm 。
③ 施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。
6) 第二道涂膜施工
待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h ，亦不宜大于72h 。当24h 后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。
7) 稀撒过筛粗砂
凹槽
灌聚氨脂
立管防水构造
300
四周 地漏、蹲便位置构造图
为了增加防水涂膜与粘结饰面层之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂（砂粒不得有楞角）。砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净。
8) 第一次蓄水实验
待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水实验，蓄水3cm，蓄水24h后无渗漏时为合格。
9) 贴地砖保护
防水层蓄水实验不漏，质量检查合格后，即可在稀撒过筛粗砂上铺抹20厚1：2水泥砂浆，卫生间贴地砖保护。施工时注意成品保护，不得破坏防水层。
10) 第二次蓄水实验
卫生间装饰工程完工后，工程竣工前进行第二次蓄水实验，以检验防水层是否被破坏，如果蓄水实验合格，厕所间防水施工才算成功。
三、外墙工程
1、外墙抹灰工程具体详见抹灰工程专项施工方案。
2、外墙保温工程具体详见外墙保温工程专项施工方案。
3、外墙石材幕墙（商业及住宅一、二层）工程详见幕墙专项设计。
4、外墙质感涂料工程
（1）工艺流程
（2）施工要点
1）外墙满刮防水腻子，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。待腻子干后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
2）外墙刷封底胶，待干燥后可进行涂料施工。
3）选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
4）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥块，应勤粘短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度，温度有密切关系，通常不少于2~4小时。
5）面层涂料施工完毕后应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
5、外墙面砖 (顶二层) 工程
(1)材料准备
本工程住宅顶二层外墙面采用外墙面砖，基层为50㎜厚保温板基层，粘结层为5㎜厚1:0.15:2水泥石灰砂浆（内掺建筑胶或专业粘结剂）。外墙面砖尺寸和颜色由建设单位确定。
（2）工艺流程
基层处理?弹线分格、贴标准点?排砖?粘贴面砖?脱面纸?嵌缝?清洁面层
（3）施工要点
1）基层处理
将墙面拉杆孔洞外露塑料管剔除干净，采用微膨胀防水砂浆将孔洞分层嵌塞密实。
2）弹线分格、贴标准点
待基层清理干净后按要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。
3）排砖
根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，达到设计图纸要求。排砖时注意大面积通天柱、跺排整砖，以及在同一面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，且非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
4）粘贴面砖
粘贴面砖前一天自上而下将计划粘贴分段湿润。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上粘贴，从最睛一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺以托住第一排面砖，在外皮面砖上口拉水平通线，作为粘贴标准。
粘贴时，在基层底灰上抹粘结剂5㎜厚，抹灰刮毛，随即将面砖粘贴上去，用铁板敲打平整，使之靠线、贴牢，并用小靠尺通过标准点调整平面垂直度。
5）勾缝
在勾缝前对每一分段自上而下将面砖外贴纸浇水湿润后，将面砖外贴纸清除干净。外贴纸清除后待墙面至七成干时进行勾缝。勾缝采用专用勾缝剂，用铁板将勾缝剂上下左右四个方向来回刮平，使其缝隙各边填密实，稍后用海绵沾水拧干后将面层勾缝剂清理干净，顺缝擦时应用力向内压，使勾好的缝凹进面砖外表面2～3㎜。
6）清洗墙面
(4) 施工及质量要求
1）外墙面砖在屋面断水主体验收后自上而下分仓进行，在同一仓内应由左下角开始从左至左粘贴。
2）清理、修补墙面：墙面上拉杆塑料套管必需清除干净，墙面孔洞必需填密实，胀模剔打部位必需冲洗干净无灰尘。
3）面砖上墙前严格进行筛选。凡几何尺寸有差异、翘曲等的面砖一律不得使用。
4）粘贴前先拉垂直和横向通线，进行试排，满足要求后正式铺贴，从阳角开始，靠尺靠平。如有低凹现象，应取下面砖添灰重贴。
5）滴水线留置方法：雨篷、阳台、檐口等下口处以及外墙门窗上口处做滴水线，避免雨水污染墙面。
第四章质量保证措施
一、质量保证实施原则
1、质量预控措施：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、质量技术交底、计量器具管理、材料报审、样板房等制度，体现事前控制的重要性。
2、质量过程控制：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理等，充分体现了事中控制的要求。
3、质量事故处理：质量奖罚制度、阶段验收、竣工图编制、技术资料管理等制度，以体现事后控制的必要性。
4、编制详细的专项施工方案：对管理人员作详尽的技术交底：施工方案由项目总工程师和质量工程师向有关施工管理人员(主要是工长)、工人交底。
5、对作业工人进行集中交底：被交底的作业者将书面的“作业指导书”与实例样板对照，对合格的工作标准有最直接的了解，使每一项工程的质量管理具体化。
6、施工作业过程的跟踪和控制：严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
7、施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施工完毕后再打洞凿眼。
二、质量保证实施制度
1、隐蔽验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由主管工程师签字后报监理工程师验收、签字。
2、分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作。
3、质量检查、整改制度：质检工程师对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，各主管工程师负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到总工程师。
4、质量、技术交底制度：技术、质量的交底工作是施工进程基础管理中一项不可缺少的重要环节，交底必须采取出书面签字确认的形式进行。
5、现场材料质量管理：各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。合格后，报监理、业主代表验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝使用
劣质或不合格材料，确保优良质量实现。
6、工程质量奖罚制度：将遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。凡施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改而发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。在施工过程中，按图施工，质量优良，项目可对其进行奖励。奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
7、材料报审：工程上所有材料进场前出厂合格证、质保书、检验报告质保资料，提交质量工程师审批，通过后组织监理、甲方对其样品进行检查验收。材料报审通过后方可组织进场，并经验收合格后方可投入使用。
第五章安全文明施工
一、文明施工规定
1、按划定的区域放置材料及设备。
2、按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清。
3、为了降低现场施工噪声，所需材料的锯、切、割等工序，尽量在工地临时加工车间
内完成。
4、禁止在未经允许的时间及场地施工。
5、做好塔吊的安装维护及安全防护设施的完备。
二、落实安全责任制
1、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
2、建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全施工的责任。
3、建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。
4、公司工程安全部为常设的专职安全机构，负责对施工项目的安全管理。
三、安全教育与培训
1、现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。
2、新的工序开工前由施工员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患。
3、结合工程的变化，进行适时的安全知识教育。
4、受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为失误。
5、采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育，操作技能培训。
6、特殊工种作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关监察部门核发的
《安全操作合格证》后才能上岗。
四、安全检查
1、成立以第一责任人为首，业务部门、相关人员参加的安全检查小组。
2、建立安全检查制度，安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。
3、定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合。
五、高处作业安全事项
1、屋面工程施工前对原有外架作全面检查，尤其是栏杆防护的高度及安全网必须符合安全施工要求。
2、高处临边施工人员必须穿防滑鞋、系安全带。
3、所有材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升机进行上、下运输，不准由屋面向下乱扔材料、工具及杂物。
4、每天派出专人进行高处施工安全检查，不准违章作业，违章指挥，盲目施工。
六、环保措施
1、粉尘控制措施
（1）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。
（2）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
（3）现场施工垃圾全部统一堆放在
垃圾临时堆场并保证当天晚上全部运走至指定地点。
2、噪音控制措施
（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。