掺粉煤灰的水泥稳定碎石抗裂性能的研究
徐江萍黄琪李焕武
(西安公路交通大学)(河南省交通厅质监站)(河南省社旗县公路段)
摘要本文通过大量系统试验,分析研究了掺粉煤灰水泥稳定碎石的抗裂性能。其中包括干缩性能、温缩性能、劈裂抗拉强度。
关键词水泥稳定碎石粉煤灰抗裂性能
1前言
水泥稳定碎石具有足够的力学强度、抗水性和耐冻性，但是，水泥稳定碎石不可避免地要产生收缩裂缝，而且水泥用量越多，裂缝也就越厉害，同时，裂缝经常会反射到薄的面层上，从而影响面层的使用质量和使用寿命。粉煤灰是火力发电厂排放的废渣，主要的环境污染物之一，但由于它是具有火山灰反应性能的硅铝质材料，用于水泥稳定碎石中能改善拌和物的和易性，增加后期强度,提高极限拉伸值。
本文综合研究了水泥-粉煤灰碎石的抗裂性能。
2原材料和配比
水泥采用陕西耀县产秦岭牌325#普通硅酸盐水泥，粉煤灰取自西安霸桥电厂，集料采用石灰岩，级配用规范推荐的级配。粉煤灰化学成分见表1（略）。试验中采用水泥-粉煤灰碎石配比为10∶20∶70，7∶18∶75，6∶19∶75，5∶20∶75，对比试件的配比为消石灰∶粉煤灰∶碎石=7∶18∶75，5∶15∶80及5%水泥砂砾。
3干缩试验
本试验试件用静压法在其最大干容量重和最佳含水量时制成5×5×24cm小梁，集料最大粒径为10mm，养生180d。采用试件两侧粘贴应变片的方法，用电阻应变仪测试。
试件接好应变仪半桥电路后，放入60℃恒温箱中，2小时后，试件已恒温，这时将各测点应变指示读数全部调零，开始测试干燥收缩及相应含水量，从开始到计算起，前48h 每2h测一次应变值和含水量，48h后，每4h测一次应变值和相应含水量，直到3次测定含水量为恒值时，结束全部试验。试验结果见表2和图1。
水泥-粉煤灰碎石干缩试验结果表2
配比干燥收缩系数(×10-6) G—1 消石灰∶粉煤灰∶碎石7∶18∶75 98.2
G—2 消石灰∶粉煤灰∶碎石5∶15∶80 81.5
G—3 5%水泥砂砾45.9
G—4 水泥∶粉煤灰∶碎石10∶20∶70 88.2
G—5 水泥∶粉煤灰∶碎石7∶18∶75 80.8
G—6 水泥∶粉煤灰∶碎石6∶19∶75 76.3
G—7 水泥∶粉煤灰∶碎石5∶20∶75 70.9
试验表明：水泥-粉煤灰碎石的干缩系数略低于消石灰-粉煤灰碎石的，大于5%水泥砂砾的。配比相同时(G—1和G—5)，水泥-粉煤灰碎石的干缩系数亦略比消石灰-粉煤灰碎石的低。当集料为含量为75%不变时，随着水泥用量的增加，干缩系数减小，但减小的幅度不明显。这是因为集料已形成密实骨架型，整体材料中引起干燥收缩的毛细管作用、吸附水和分子间力作用及层间水作用的空间减小，再加上粉煤灰的微集料作用，使得整体的干缩系数取决于集料本身的干缩性能，水泥的增减对干缩性能影响不大。
4温缩试验
温缩试验所采用试件的配比、制作、养生同干缩试验，试件养生龄期为180d，所有试件均在烘干后用电测法做温缩试验。温缩系数试验结果见表3（略）和图2（略）。
试验表明：水泥砂砾及水泥-粉煤灰碎石温缩系数的最高值在-20～-30℃范围内，二灰碎石的最高值在20～30℃内。所有aW—T曲线均为凹形曲线，见图2。所有试件均在温度为0～-10℃范围的温缩系数最小。分析其原因，虽然试件均已烘干，但取出后，在贴应变片、焊线等过程中吸收了少量空气中的水分，二灰碎石较水泥-粉煤灰碎石及水泥砂砾吸收水分能力强，在0～-10℃时，试件内部水分结冰膨胀，致使温缩系数减小，因而二灰碎石的温缩系数为负值。同时，水泥-粉煤灰碎石的平均温缩系数高于消石灰-粉煤灰碎石的，小于5%水泥砂砾的。配比相同时(W—1和W—5)，水泥-粉煤灰碎石与消石灰-粉煤灰碎石相比，高温平均值略小，低温平均值高得多。
从表3还可以看出，水泥-粉煤灰碎石各配比中，随水泥用量的增加，温缩系数略有增加，但增加幅度不明显，当集料形成密实骨架后，胶结料大多存在于骨架空隙中，集料界面的胶结料很薄，整体的收缩主要取决于集料本身的收缩值，界面粘结料收缩性能的影响并不显著。这一点从图2也可以看出，固相物的作用不如液相物质水分的影响显著。
5劈裂抗拉强度
劈裂抗拉强度也即间接抗拉强度,是评价材料抗裂性能的一项指标。
本试验选择水泥-粉煤灰碎石的配比及对比试件的配比同水泥-粉煤灰碎石的干缩试验。5%水泥砂砾试件的尺寸为C5×5cm，其余均为C15×15cm，所有试件标养180天，最后一天饱水后测定劈裂抗拉强度，因龄期已达180天，故试验时无加载压条，结果见表4和图3。水泥-粉煤灰碎石劈裂抗拉强度试验结果表4
编号配比Q Cr(%) Qc
P—1 消石灰∶粉煤灰∶碎石7∶18∶75 0.75 12.6 0.62
P—2 消石灰∶粉煤灰∶碎石5∶15∶80 0.68 18.1 0.50
P—3 5%水泥砂砾 1.47 15.4 1.09
P—4 水泥∶粉煤灰∶碎石10∶20∶70 2.76 24.4 1.65
P—5 水泥∶粉煤灰∶碎石7∶18∶75 2.12 19.8 1.43
P—6 水泥∶粉煤灰∶碎石6∶19∶75 2.34 21.5 1.51
P—7 水泥∶粉煤灰∶碎石5∶20∶75 2.20 25.1 1.29
试验显示出几组配比中水泥-粉煤灰稳定碎石的劈裂抗拉强度最高，且10∶20∶70的值最大，当水泥-粉煤灰碎石和消石灰粉煤灰碎石配比相同时(P—1和P—5)，水泥-粉煤灰碎石的劈裂抗拉强度比消石灰-粉煤灰碎石的试验结果高131%，当集料含量为75%不变时，水泥∶粉煤灰为1∶2，1∶3，1∶4几组配比试件的劈裂抗拉强度试验结果相近，见图3（略）。
6结论
(1)水泥-粉煤灰碎石的干缩系数小于消石灰-粉煤灰碎石的，高于5%水泥砂砾的。
(2)水泥-粉煤灰碎石的温缩系数高温时与消石灰-粉煤灰碎石的相近，低于5%水泥砂砾的，低温时比消石灰-粉煤灰碎石的温缩系数高得多，略低于5%水泥砂砾的。
(3)水泥-粉煤灰碎石的劈裂抗拉强度高于消石灰-粉煤灰碎石和5%水泥砂砾的。
参考文献
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水泥粉煤灰碎石桩 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工工艺 工艺概述 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而 成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。 水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。 作业内容 1.原地面处理； 2.测量放样； 3.钻机就位； 4.钻孔或沉管； 5.泵压灌注混合料或投料拔管； 6.成桩检测及验收。 质量标准及验收方法 桩质量标准、检验数量及检验方法见表。
CFG 桩施工工艺流程见图。
(a) 振动沉管法(b) 长螺旋钻管内泵 压法 图CFG 桩施工工艺流程图 工艺步骤及质量控制说明 一、原地面处理 1.对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。 2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水 随时排出。 3.做好临时储备材料及设备场地。 4.完成现场便道及临时用水、用电工程。二、测量放样根据设计提供的控 制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根 据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移 动。钻杆应垂直对准桩位中 心，桩位偏差应控制在 5cm 以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。 四、钻孔 1.沉管法钻孔：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；若采用预制钢筋混合料桩尖，需埋入地表以下 300mm 左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。 2.长螺旋钻机钻孔：桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。 3.验孔 钻至设计标高后，对于使用沉管法施工时，要清底、夯实孔底，沉渣不得大于 100mm，并用不小于 35kg 的重锤将孔底夯实。若孔底出现少量地下水，可投入拌合料，并将其夯实。 成孔经自检合格后，必需报监理工程师确认后才能终孔。若地质与设计不符，应及时做好变更设计。 五、混合料拌制混合料搅拌采用搅拌站集中拌和，按照配合比进行配料， 每盘料搅拌时间控制在 60 秒 以上，混合料坍落度控制在 160mm～200mm。运输采用砼罐车运输到施工现场。在运输过程中及现场等待过程中，混合料运输车必须慢速旋转，严禁停转。在每次卸料前必须采用运输车强制搅拌 30s，防止混合料发生离析。 六、灌注混合料及拔管 1．采用沉管法成桩，待沉管至设计标高且停机后须尽快用料斗完成空中投料（可边沉管边投料），直至管内混合料顶面与钢管料口平齐，首次投料留振5～10s 再开始拔管，拔管速率按工艺性试验参数进行控制，一般宜为～／min。如果灌注拌合料不足，可以在拔管过程中，空中向管内投料补给。成桩后桩顶标高应高出设计桩长，且浮浆厚度不超过 20cm。 2.采用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩，钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面 15～25cm，拔管速率按工艺性试验参数进行控制，一般宜控制在 2～3m/min。每根桩的投料量不小于设计灌注量。施工桩顶高程一般应高出设计高程 50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。在灌注过程中记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量等相应的记录。 七、质量控制 桩施工有间隔跳打法连打法，具体的施工方法由现场试验来确定。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于 7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺 2.1 3.1工艺概述 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而 成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。 2.1 3.2作业内容 1.原地面处理； 2.测量放样； 3.钻机就位； 4.钻孔或沉管； 5.泵压灌注混合料或投料拔管； 6.成桩检测及验收。 2.1 3.3质量标准及验收方法 1.CFG桩质量标准、检验数量及检验方法见表 2.1 3.3-1。
除，为旋喷桩施工做好场地平整。 2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 3.做好临时储备材料及设备场地。 4.完成现场便道及临时用水、用电工程。二、测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根 据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。钻杆应垂直 对准桩位中 心，桩位偏差应控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。 四、钻孔 1.沉管法钻孔：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混合料桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。 2.长螺旋钻机钻孔：桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；钻孔开始时，关 。 1.CFG桩施工有间隔跳打法连打法，具体的施工方法由现场试验来确定。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 2.在砼灌注前检查混合料运输车中的数量，不能满足要求的不能进行混合料灌注作业，避免出现灌注过程中停工待料的现象。 3.提钻前需开动混合料输送泵，将管道内的混合料填充满，特别是地下水比较丰富的地段；提钻的过程中严禁旋转钻头，避免泥土掉入桩中形成断桩。
水泥稳定碎石作用原理 水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1、5∽4、0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，我市几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。材料要求 水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。水泥
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。按合同要求本标段使用由业主指定的水泥厂家提供的优质免检水泥：徐州市淮海325号普通硅酸盐水泥。混合材料 混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。集料 应用人工集配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm；用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm。 石料的磨耗值不超过35%，石料的压碎值不超过30%水 通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用于水稳施工。水稳混合料组成设计 采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。 首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准
2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准(204- 2012) l适用范围 本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG 桩）的施工。 水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。 2.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。 2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 2.2主要机具 2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.1
2.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。 2.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。 2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 2.3作业条件 2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备
粉煤灰对水泥稳定碎石路用性能的影响分析半刚性基层目前已是我国高等级路面中所使用的最主要的材料类型。众多学者历经了数十年的施工实践和理论研究，一致认识到，基层是柔性路面和半刚性路面的主要承重层，基层的强弱和好坏对整个路面，特别是沥青路面的强度、质量和寿命都有十分重要的影响。水泥稳定碎石以其良好的路用性已经普遍用于许多道路结构中，而粉煤灰作为一种工程材料加入水泥稳定级配碎石中，则能够起到节约水泥、改善拌和物的和易性、减少干缩率，提高后期强度、降低模量、提高极限拉伸应变，增强抗渗性、耐久性等功效。 为详细考察粉煤灰对水泥稳定碎石的影响，选取了两种级配的水泥稳定碎石和水泥粉煤灰稳定碎石为对象，进行了多项基层性能试验对比，由此得出了一些粉煤灰对水泥稳定碎石基层的性能影响。 1．原材料 本次研究的基层原材料主要包括：水泥、粉煤灰和碎石。检测的主要项目依据基层的施工技术规范进行。 试验采用的粉煤灰是军粮城电厂粉煤灰，有效成分含量见表1。水泥是“辇牌”粉煤灰硅酸盐水泥，水泥品种为PF－32.5。碎石是山东提供，级配见表3。 粉煤灰成分表表1 配合比成分表表2 碎石的筛分结果表3
击实试验是对稳定土进行击实试验，并绘制稳定土的含水量与干密度关系曲线，从而确定稳定土的最佳含水量与最大干密度。结果列于表4。 各级配的最大干密度与最佳含水量的试验结果表表4 2．力学试验分析 2．1无侧限抗压强度 无侧限抗压强度是测定无机结合料稳定土试件在无侧限条件下的抗压强度。本试件采用高:直径＝1:1的圆柱体,高和直径均为100mm，是按照预定干密度用静力压实法制备试件。 试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包复，进行室内进行保温。养生时间按本试验要求分为：7d、28d、100d。养生期间的温度为20℃，湿度为95%。养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中一昼夜。结果见表5。 各种级配的无侧限抗压强度结果汇总表表5 从上表可以发现，两种材料随着养生时间的延长，其无侧限抗压强度逐渐变大，其中水泥稳定碎石的早期强度（7d）明显高于水泥粉煤灰碎石；到了28 d 时，两者强度都进一步增大，不过仍然是水泥稳定碎石的强度要略高于水泥粉煤灰碎石；但是到了后期（100d），强度规律则发生明显的改变，最高强度的是水泥粉煤灰碎石，水泥稳定碎石的强度反而小于前者，这说明粉煤灰对基层的后期
引言 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石石屑或砂加适量的水拌合形成具有一点粘结强度和一定压缩性的半刚性桩体。CFG桩、桩间土和褥垫层一起组成CFG桩复合地基，CFG桩复合地基处理技术应用广泛，实用性强，涉及的工程类型有普通工业与民用建筑、高耸构筑物、多高层建筑等。就基础形式而言，CFG桩适用于条形基础、独立基础、筏基和箱型基础。就土性而言，CFG桩适用于处理粘性土、软土、粉土、砂土、淤泥质土等地基。由于CFG桩复合地基优于其他复合地基的特点，所以CFG桩复合地基广泛应用。 1工程概况 拟建工程位于邯郸市新兴大街与北仓库路交叉口东南角。拟建建筑基本概况如表1.1。 表出自《远洋·香格里拉丨新兴公馆岩土工程详细勘察报告》 2 场地工程地质条件 根据《远洋·香格里拉丨新兴公馆岩土工程详细勘察报告》（中佳勘察设计有限公司），各土层工程地质特征分述如下： (1)杂填土（Q42ml）：杂色，稍湿，松散~稍密，主要由碎砖块、混凝土块及粉土组成，场地局部含黑色污染土。本层分布整个场地，层厚0.70~5.90m，层低高程49.06~54.11m。 (2)粉土（Q42（al+pl））：黄褐色，湿~很湿，稍密~中密，局部密实，含云母，无光泽，干强度及韧性低，摇振反应中等，夹多层粉质粘土薄层。本层分布整个场地，层厚0.90~6.40m，层低高程46.82~49.02m。 (3)粉土（Q42（al+pl））：灰褐色，湿~很湿，稍密-中密，局部密实，含少量青瓦片，无光泽，干强度及韧性低，摇振反应迅速，场地局部含量约20%卵石，夹薄层粉质粘土。本层场地东北部缺失，层厚0.90~4.00m，43.99~47.90m。 (4)粉土（Q42（al+pl））：褐黄色，湿~很湿，稍密~中密，局部密实，无光泽，干强度及韧性低，摇振反应迅速，夹粉质粘土薄层。本层场地中西部缺失，层厚0.60~4.70m，层低高程层低高程41.66~46.44m。 (5) 粉质粘土（Q42（al+pl））：灰褐色~灰黑色，可塑~硬塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，局部粘性较强，夹粘土及粉土薄层。本层分布整个场地，层厚0.80~3.60m，层低高程38.06~43.61m。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准 4.13.1 特点和适用范围 1 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺人适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺人石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺人少量水泥使其具有一定的粘结强度。CFG桩实际上是一种低强度的混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术和经济性能。其特点是：可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高的幅度在250％～300％，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10 mm以内）；工艺性好，由于大量使用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，可节省投资。 2 CFG桩适用于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质豁土、私土、淤泥质戮土等的处理。 4.13.2 施工准备 4.13.2.1 技术准备 1 根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于抗压强度为C1.2～C7的低强度等级的混凝土，密度大于2000kg/m3。最佳石屑掺
量（石屑量与碎石 和石屑总重之比）约为25％左右；水灰比（水与水泥用量之比）C W 为1.01～1.47；粉 煤灰与水泥重量之比 C F 为1.02～1.65。 2 试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 3 编制施工方案和技术交底。 4.13.2.2 材料准备 1 碎石：粒径20～50mm ，松散密度1390kg/m 3，杂质含量小于5%。 2 石屑：粒径2.5～l0mm ，松散密度1470kg/m 3，杂质含量小于5%。 3 粉煤灰：用符合111级及以上标准的粉煤灰。 4 水泥：用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 5 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于30mma 不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀；亦可采用灰土垫层作褥垫层。 4.13.2.3 主要机具 1 CFG 桩成孔、灌筑可采用振动沉管打桩机架，配振动沉拔桩锤，长螺旋钻机或泥浆护壁钻机。 (1) 振动沉拔桩锤规格与技术性能见表4.13.2.3-1。 表4.13.2.3-1 振动沉拔桩锤规格与技术性能
CFG （水泥粉煤灰碎石桩）施工工艺 CFG tt ，又称水泥粉煤灰碎石桩。 6.2.1施工准备 （1） 施工前应具备下列资料和条件 1） 建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； 2） CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； 3） 建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； 4） 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； 50具备“三通一平”条件。 （2） 施工技术措施 1） 确定施工机具和配套设施； 2） 编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； 3） 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否合适，核定选用的技术参数； 4） 按施工平面图放好桩位； 5） 确定施打顺序及桩机行走路线； 6） 施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核 6.2.2材料和质量要求 （1）水泥 根据工程特点，所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为 PS32.5以上的水泥。 施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的 依据，必要时，应检验水泥的其他性能。 水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。 （2）褥垫层材料 第
第一章 褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、碎石或级配碎石等，最大粒径不宜大于 30mm 不宜选用卵石, 卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。 （3） 碎石 碎石粒径20~50mm 松散密度1.39t/m 3，杂质含量小于5% （4） 石屑 粒径2.5~10mm 松散密度1.47t/m 3,杂质含量小于5% （5） 粉煤灰 粉煤灰应选用川级或川级以上等级粉煤灰。 6.2.3 施工工艺 CFG 桩复合地基技术采用的施工方法很多，该工程采用振动沉管灌注成桩，桩尖采用钢筋混凝 土预制桩尖。 （1） 工艺流程 施工！测应按放线要求由试验室讲行配合比试验，施工时按配合比配制混合料，振动沉管灌注成 桩的坍落度宜为 30~50m m 振动沉管灌注成位后桩顶浮浆厚度小于 桩机就合料调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差§不应大于高60mm 对满堂布桩基 础，桩位偏差不应大于 倍桩径。 -------- —5 ------------ 施工时，桩顶标咼应咼出设计标高桩头高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺 检测、验槽 成桩过程中，抽样做混合料试块。每褥垫县大应做一组试块，标准养护，测定其立方体 抗压强度。 （2）施工要点 整场地 安装桩机混合料 20原材料进场、检 1%该工程为条形承台，桩位偏差不 0.4 控制沉管入土深度，确保桩长偏差 差拔管在投混范围内 1 ! 振动沉管灌注成桩施工拔管速度应注混合速控制， 泥质土，拔管速|养可适当 干$ ' 灌注混合料至设 拔管速度应控制在1.2~1.5m/min 左右，如遇淤 序等综合确定，一般不应小于 0.5m 。 28d
第九章水泥粉煤灰碎石桩法 9.2加固机理 CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。如图9-1所示。此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。 图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ /与褥垫厚度关系曲线 p s 其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。 (1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。 (2)挤密与置换作用当CFG桩用于挤密效果好的土时，由于CFG桩采用振动沉管法施工，其振动和挤压作用使桩间土得到挤密，复合地基承载力的提高既有挤密又有置换；当CFG桩用于不可挤密的土时，其承载力的提高只是置换作用。 (3)褥垫层作用由级配砂石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫，在复合地基中有如下几种作用： 1)保证桩、土共同承担荷载褥垫层的设置为CFG桩复合地基在受荷后提供了桩上、下刺入的条件，即使桩端落在好土层上，至少可以提供上刺入条件，以保证桩间土始终参
水泥粉煤灰碎石桩地基 水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel Pile），简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺入少量水泥使具一定粘结强度。它不同于碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏；并且碎石桩仅在上部约3倍桩径长度的范围内传递荷载，超过此长度，增加桩长，承载力提高不显著，故此碎石桩加固粘性土地基，承载力提高幅度不大（约20%~60%）。而CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。 1．特点及适用范围 CFG桩的特点是：改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高幅度在250%~300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将CFG桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10mm以内）；工艺性好，由于大量采用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资30%~40%。 CFG桩适于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理。 2．构造要求 （1）桩径 根据振动沉桩机的管径大小而定，一般为350~400mm。 （2）桩距根据土质、布桩形式、场地情况，可按表7-12选用。 桩距选用表表7-12
水泥粉煤灰碎石桩施工方案 DY—（）建—（）—（） XXXX建业集团有限公司 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、方案编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、作业条件 (4) 五、操作工艺 (5) 六、成桩验收 (6) 七、褥垫层 (6) 八、质量标准 (7) 九、成品保护 (8) 十、应注意的质量问题 (8) 十一、质量记录 (9) 十二、安全环保措施 (9)
一、工程概况 XXXX项目 二、方案编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY 06—1997） 5、《岩土工程勘察报告》； 6、地基处理设计单位《CFG桩桩位布置图》； 三、施工准备 3.1材料要求 3.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。 3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 3.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。 3.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。 3.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 3.2主要机具 3.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.1
3.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。 3.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。 3.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 3.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 3.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 3.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 3.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 四、作业条件 4.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 4.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 4.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。 4.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 4.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
第九章水泥粉煤灰碎石桩法 9.1概述 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，也是近年来新开发的一种地基处理技术。通过调整水泥掺量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化。这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。第一，施工工艺与普通振动沉管灌注桩一样，工艺简单，与振冲碎石桩相比，无场地污染，振动影响也较小。第二，所用材料仅需少量水泥，便于就地取材，基础工程不会与上部结构争“三材”，这也是比水泥搅拌桩优越之处。第三，受力特性与水泥搅拌桩类似。 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 9.2加固机理 CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。如图9-1所示。此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。 图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ /与褥垫厚度关系曲线 p s 其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。 (1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集
中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。 (2)挤密与置换作用当CFG桩用于挤密效果好的土时，由于CFG桩采用振动沉管法施工，其振动和挤压作用使桩间土得到挤密，复合地基承载力的提高既有挤密又有置换；当CFG桩用于不可挤密的土时，其承载力的提高只是置换作用。 (3)褥垫层作用由级配砂石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫，在复合地基中有如下几种作用： 1)保证桩、土共同承担荷载褥垫层的设置为CFG桩复合地基在受荷后提供了桩上、下刺入的条件，即使桩端落在好土层上，至少可以提供上刺入条件，以保证桩间土始终参与工作。 2)减少基础底面的应力集中在基础底面处桩顶应力σp与桩间土应力σ s 之比随褥垫层厚度的变化如图9-2所示。当褥垫层厚度大于10cm时，桩对基础产生的应力集中已显著 降低。当褥垫层的厚度为30cm时，σ p /σ s 只有1.23。 3)褥垫厚度可以调整桩土荷载分担比表9-3表示6桩复合地基测得的P p /P总值随荷载水平和褥垫厚度的变化。由表可见，荷载一定时，褥垫越厚，土承担的荷载越多。荷载 水平越高，桩承担的荷载占总荷载的百分比越大。 4)褥垫层厚度可以调整桩、土水平荷载分担比图9-3表示基础承受水平荷载时，不 同褥垫厚度、桩顶水平位移U p 和水平荷载Q的关系曲线，褥垫厚度越大，桩顶水平位移越小，即桩顶受的水平荷载越小。 表9-1 桩承担荷载占总荷载百分比
2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准(204- 2012) l适用范围 本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）的施工。 水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。 2.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。 2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 2.2主要机具 2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.1
2.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。 2.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。 2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 2.3作业条件 2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备
水泥粉煤灰碎石桩施工技术 摘要：采用水泥粉煤灰碎石桩对场内杂填土等软弱地基进行复合地基处理，提高地基承载力至设计要求。本文通过工程实例阐述水泥粉煤灰碎石桩的施工技术及实施效果。 关键词：水泥粉煤灰碎石桩；CFG桩；施工技术 1基本概况 1.1工程概况 某工程占地面积为48000m2，场地平坦。场地的原始地形：东西部为山丘，中部和北部为冲沟和水塘，从地面向下，0～20m内均为河流阶地第四系冲积物，主要为粘土、砂砾、圆砾等，在中部和北部杂填土的厚度较大，达8.20m。采用CFG桩对场内杂填土等软弱地基进行复合地基处理，提高地基承载力至设计要求。 1.2工程水文地质概况 1.2.1工程地质条件 根据钻探资料，场地自地面以下20m内主要为河流阶地第四系冲积物，自上而下分别为： ① 杂填土：主要由粘土、粉粘土等组成，含砖石碎块杂物等，稍湿，可塑。大部分为多年老填土，填筑时间大于20a。该层在场地内零散分布。 ② 淤泥质粘土：以粘土为主，含少量腐植有机质及少量粉细砂，很湿，软塑～可塑，仅场区北部有分布，为原始水塘沉积物。 ③ 粘土：以粘土为主，含少量粉粒，底部含粉粒稍多。稍湿，硬塑～坚硬，分布普遍。 ④ 粉质粘土：以粉粒和粘粒为主，含少量细砂、粉砂，底部有粗砂和和少量小砾石。稍湿，可塑。场区中、东部分布较稳定，西部分布变化较大。 ⑤ 含粘性土砾砂：由砾石、砂、粘性土组成。砾石含量25～48%，最大粒径30～40mm；砂含量25～35%，以中、粗砂为主；冲填物为粘性土，约20～30%。普遍分布。 ⑥ 含砾粗砂：以粗砂为主，含砾石、中砂和粘土质。砾石最大粒径20～30mm，透水性中等，中密～密实，湿。普遍分布。 ⑦ 中砂：以中砂为主，含细砂和粘土质，下部含少量粗砂，局部见小砾石。中密状态，饱和。仅西北角局部见。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基等采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基处理的工程。 2 施工准备 2.1 材料要求和配合比 2.1.1 材料要求 2.1.1.1 碎石：粒径为20～50mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5% 2.1.1.2 石屑：粒径为2.5～10mm，松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5%。 2.1.1.3 粉煤灰：利用III级粉煤灰。 2.1.1.4 水泥：用425#普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 2.1.2 混合料配合比 根据拟加固场地的土层情况及加固后要求达到的承载力而定。水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7-C1,2低强度等级混凝土，密度大于2000Kg/m3，掺加最佳石屑率（石屑量与碎石和石屑总重之比）约为25%的情况，当w/c（水与水泥用量之比）为1.01～ 1.47，F/c（粉煤灰与水泥重量之比）为1.02～1.65，混凝土抗压强度约为8.8～14.2Mpa。 2.2 主要工机具 桩成孔，灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变距式振动锤，亦可采用履带式起重机，走管式或轨道式打桩机，配有挺杆，桩管。桩管外径分φ325mm,φ377mm；螺旋钻孔机，分为履带式L2型，汽车式Q2-4型，配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及机动翻斗车，手推车，吊车等机具。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。 2.3.2 地面上的建筑物，地下管线，电缆，旧基础等已全部拆除，沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3施工场地已平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核，桩位置已经放线并标识。 2.3.5 已进行成桩，夯填工艺和挤密效果检验，确定有关施工工艺参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果符合设计要求。 2.3.6供水、供电、运输道路、现场小型临施设施已设置就绪。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交
目录 一、工程概况 二、方案编制依据 三、设计要求 四、主要工程量及施工要求 五、施工总体部署 六、CFG施工方案 七、施工工期计划 八、竣工资料提交
一、工程概况 贸易市场2#底商住宅楼小区，场地位于街22号院内，拟建建筑物高18层，附设一层地下室，占地面积长57.8m，宽21.4m，框架—剪力墙结构。由于本工程持力层承载力较低，不能满足设计要求，设计地基处理采用CFG桩（长螺旋压力灌注成桩）的复合地基。 地质情况：根据岩土工程科技公司提供的《贸易市场2号楼岩土工程勘察报告（详勘）》，场地土类别为Ⅲ类，场地地下水位为11.60m～11.90m，在Ⅰ类环境下，该场地地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。拟建场地地基为可不考虑液化。地层情况如下： 地层情况一览表
二、方案编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY 06—1997） 三、设计要求 1、施工工艺及桩体强度： 本工程地基处理采用CFG桩复合地基，总桩数为846根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征值R a≥340KN,复合地基承载力特征值达到f ak≥300Kpa。 2、布桩参数 桩径D=400mm,桩距:1250mm,矩形布置。 桩长L=11500mm，有效桩长11000mm。 3、桩体材料： ①、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥； ②、碎石:(粗骨料)粒径0.8～2.0cm的级配碎石; ③、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5%； ④、粉煤灰：合格产品； ⑤、桩体砼强度C20。 桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。 CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。 CFG桩复合地基施工流程图 设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。 单桩施工工艺流程： 钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。 施工工艺 1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。 2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。 3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动； 施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基等采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基处理的工程。 2 施工准备 2.1材料要求和配合比 2.1.1材料要求 2.1.1.1碎石：粒径为20 ? 3 -50mm 松散密度1.39t/m , 杂质含量小于5% 2.1.1.2石屑：粒径为 2.53 ?10mm 松散密度1.47t/m，杂质含量小于5%。 2.1.1.3粉煤灰：利用III级粉煤灰。 2.1.1.4水泥：用425#普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 2.1.2混合料配合比 根据拟加固场地的土层情况及加固后要求达到的承载力而定。水泥、粉煤灰、碎石混 合料按抗压强度相当于C7-C1,2低强度等级混凝土，密度大于2000Kg/m3，掺加最佳石屑率 （石屑量与碎石和石屑总重之比）约为25%的情况，当w/c （水与水泥用量之比）为1.01? 1.47 , F/c （粉煤灰与水泥重量之比）为1.02?1.65，混凝土抗压强度约为8.8?14.2Mpa。 2.2 主要工机具 桩成孔，灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90 型变距式振动锤，亦可采用履带式起重机，走管式或轨道式打桩机，配有挺杆，桩管。桩管外径分0 325mm0 377mm螺 旋钻孔机，分为履带式L2型，汽车式Q2-4型，配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及机动翻斗车，手推车，吊车等机具。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。 2.3.2 地面上的建筑物，地下管线，电缆，旧基础等已全部拆除，沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水 措施。 2.3.4 轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核，桩位置已经放线并标识。 2.3.5 已进行成桩，夯填工艺和挤密效果检验，确定有关施工工艺参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临施设施已设置就绪。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交