高效选粉机施工技术方案
一、概述
工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.工作原理:
粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。
粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。
靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流，
物料在选分区停留时间相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。
二、技术参数
产品的各种技术参数：
详见工艺设备表
三、安装前的准备工作及安装中的注意事项
3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。
3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。
3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护.
3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
3.6转子部件的零部件，必须按制造厂家指定的标记进行组装。
四、O-SEPA高效选粉机安装
安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差±1.5mm,各基准中心线允许偏差±1.0mm,认定无误后,按如下工序进行安装：
4.1 在安装选粉机的楼板上确定和标记0o、90o、180o、270o的方位，并确定和标出安装垫铁的基准线（见图一）
180o图一 安装基准线的确定
4.2 在楼板标注的相应位置上安置垫块，找正垫块上的基准线和楼板上的基准线，二者的偏差不超过±1mm ，校正各垫块的中心距尺寸，随后将垫块点焊固定。
4.3 转子和锥形料斗的临时安装（见图二）
4.3.1 在安装选粉机的横梁处架设起支架，暂时固定转子，使其中心线和立轴中心线基本一致。
图二转子和锥形料斗的临时固定
4.3.2 采用临时支架，在横梁下安放锥形料斗，检查其方位，校正料斗中心线，使其与主轴中心线基本一致。
4.4 壳体的安装（见图三）
图三壳体安装
4.4.1将壳体放置在垫块上。
4.4.2 把壳体调整到垫块的安装基准线上，用螺栓临时固定。
4.4.3 通过调整各组垫片放平壳体，使得安装传动支架的四个平面的平面度在±2mm之内。
4.4.4 壳体最后固定好后，将垫片和垫块点焊在一起。
4.5 弯管的安装
4.5.1安装弯管，使得弯管的出口方向按要求的方向。
4.5.2 在壳体和弯管之间放入衬垫并用螺栓拧紧。
4.6 传动支架的安装
4.6.1 对准定位孔，用螺栓暂时将支架和壳体固定。
4.6.2通过调整壳体和传动支架之间的垫片，调整支架上平面的平面度，用精密的水准仪检查使上平面的平面度保持在0.05mm范围内。
4.6.3 校准水平后，装入定位销，并拧紧螺栓。
4.6.4 重新检查支架上平面的平面度，确保平面度在±0.05mm范围内。
4.7主轴和转子的安装
4.7.1调整立轴方位，认准润滑油出口和净化空气入口的方向，然后从传动支架的孔中缓慢下落到对准轴的键和转子的键槽，缓慢地插入转子轴孔中。
4.7.2提起临时支撑在横梁上的转子，拧紧锁紧螺母。安装螺栓以防锁紧螺母松动。
4.7.3调整主轴，使其对准定位销孔，装入定位销用螺栓固定。
4.7.4安装立轴的支撑板，并用螺栓固定。
4.7.5安装主轴套和出料弯管之间的密封盖，放入衬垫，用螺栓固定。
4.7.6调节密封圈，使其间隙μ保持在规定范围，然后用螺栓固定。
4.8减速器的安装（见图四）
4.8.1调整减速器的方位，对准定位销孔，在传动支架上放置减速器。
4.8.2装入定位销，用螺栓固定底座和支架。
4.8.3以立轴的半联轴器为准，调校减速器中心用精度为0.01mm的测微仪和厚度规测量二半联轴器的端面偏差和径向偏差：
Ⅰ端面偏差A-B在0.15mm之内
Ⅱ径向偏差C在0.20 mm之内
4.8.4中心校准后，将定位销装入减速器和底座，并用螺栓固定。
A
图四减速机的安装
4.9锥形料斗和调节阀门的安装
4.9.1在锥形料斗和壳体之间安放好衬垫，用螺栓固定锥形料斗。
4.9.2安装调节阀门
4.9.3锥形料斗和调节阀门安装完毕后，紧固固定板上的螺栓，焊接固定垫块和横梁。
4.10管道安装
4.10.1安装之前，所有管道内部须经干净的压缩空气清洗。
4.10.2按照图中的润滑油进口，纯净空气进口的方向安装管道。
4.10.3润滑油站建议安放在土建楼板上，并制作润滑油站底座。
五、试运转
在上述工作安装、调整完成后,方可进行无负荷试运转和负荷试运转.
5.1 无负荷试运转
5.1.1 准备工作
(1) 所有参加试车人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能；掌握操作程序、操作方法和安全规程。
(2) 首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。
(3) 准备好各种试车工具，如手锤、扳手等，并准备部分润滑油脂。
(4)检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，特别是黑暗部位和不易查看部位更要认真检查。
(5)检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀们进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。
(6)高效选粉机的主电机进行单独空载运转两小时，查看电机的旋转方向是否符合设备运转要求。
（7）试运转前手动盘车旋转转子有无卡滞现象。
5.1.2高效选粉机单机无负荷试运转的规定时间为4小时。
5.1.3空载试运转中的设备调整及检查内容
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
(1) 检查选粉机上部轴承，温度不应高于环境温度40℃，当超过此值时，应停止试运转。
(2) 检查选粉机运行中内部是否有不正常的噪音和振动。
(3) 检查设备运行过程中是否有螺栓松动的现象。
(4) 检查设备减速机是否有不正常的噪音发生；是否有漏油现象；内部油位的变化。
(5) 检查设备润滑系统油泵是否有不正常噪音。
(6) 检查润滑系统的过滤器进出口压力有无异常变化。
(7) 检查润滑系统中油位、流量及温度的变化。
(8) 检查润滑系统润滑油的冷却水温度和流量的变化。
（9）检查润滑管道是否有漏油现象发生。
（10）检查并拧紧各连接螺栓。
（11）空气量的分配
在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量要求调节到合适位置并固定好阀门：
一次空气占总空气量的67.5%；
二次空气占总空气量的22.5%；
三次空气占总空气量的10%。
5.2负荷调试运转
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。
5.2.1 负荷试运转中除满足无负荷试运转要求外尚需满足下列要求：
a、各轴承温升不得超过40℃；
b、各连接部位和密封部位密封良好，不得有漏风、漏灰、漏油现象；
c、电动机电流正常。
5.2.2开车顺序
a、开启收尘器及其系统风机（注意风机调节板逐渐的开大）；
b、开O-SEPA选粉机；
c、开磨机的输送设备；
d、开磨机；
e、开磨机的喂料设备。
5.3停车顺序
停车顺序与开车顺序相反。
5.4 操作
在整个系统中，操作者通常控制以下四个方面，既选粉机风量、选粉机转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。
5.4.1选粉机风量
一般选粉机系统风量的控制在设计系统时已确定，在系统正常操作时带收尘器风机的气流调节板全开时正常工作，而无必需调节其开度。
在正常操作时通过下列可间接地确定适宜的选粉机风量。每一处的鼓风除非变化每处的气流调节板的开度，风量可由磨机出口风管的通风来确定。在选粉机系统中每处气流调节板的开度是根据以下的原则建立。
a、每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘发撒；同时为防止在水平管道中积灰，风速须在20m/s以上。
b、为控制磨机的通风量，应该调节气流调节板，使出口风静压在50mmH2O 左右。
c、导入冷风进入选粉机的气流调节板应尽可能开大。
5.4.2选粉机转子的转速直接影响着产品的细度，增加转速可以提高产品的比表面积。
转子转速与产品细度之间的关系基本为：
V r±0.65m/s→比表面积±100cm2/g
V r=Дd N/60m/s
D:转子直径（m） n：转子转速（r/min）
5.4.3磨机的卸料量
在磨机系统正常控制的基础上，这仪流量可通过磨机卸料斗式提升机电机的电流或功率得以观察。因此，对某一特定情况下的产量，找到磨机卸料斗式提升机电流或功率的最佳值是必要的。找出斗式提升机电流最佳值的方法：
a、要求整个粉磨系统过程保持稳定。
b、选择几个实验值以确定磨机卸料斗式提升机的电流。常通过调节磨机的喂料量而自动控制这一电流。
c、调节选粉机转子的转速以得到比表面积值范围在目标值±100cm2/g之内。
d、在这种情况下继续操作2分钟，整个粉磨系统中予调的斗式提升机的电流是稳定的。
e、在以后的2小时内，取样品3～5次，混合这些样品并测量比表面积S P(cm2/g)，同时也测量Q p(t/h)和系统各电机的功率P（KW）。
f、记录斗式提升机电机电流的每一次实验值，重复上述操作2～3次。
g、在每一次试验后，计算估算产量Q，（t/h）和估算能耗W，（KWh/t）:
Q p，= Q p× (S p)1.3
目标的比表面积
W，= P/ Q p，
通过Q p，和 W，值的比较，确定斗式提升机电流的最佳值。
5.4.4选粉机各入风口的开度
a、一次风管气流调节板基本上全打开，当来自积灰点的粉尘发生散射时可适当关小气流调节板。
b、二次风管气流调节板基本全打开，当来自积灰点的粉尘发生散射时可适当关小气流调节板。
c、三次风管气流调节板基本上打开50%。
六、主要施工人员及机具配置6．1 主要施工人员一览表
6．2 主要施工机具一览表
七、选粉机安装施工流程及检验
八、施工安全措施
8.1进入施工现场的所有工作人员及指挥人员要严格遵守公司有关的安全规定，并按各安全操作规程进行实施。
8.2建立具体的安全施工管理机构，项目副经理兼职安全负责，施工班长具体负责对施工现场进行安全检查与监督，安全工作逐级负责并与经济挂钩。
8.3吊装大件时要保证人、设备、质量三安全，不可麻痹大意。 8.4焊接设备的接线与二次线布置要按规范实施，做到安全用电。 8.5进入施工现场要佩齐劳动保护用品，做到我要安全，我会安全。
新泰中联泰丰水泥有限公司4000T/D新型干法水泥熟料生产线项目
高
效
选
粉
机
施
工
方
案
江苏江安集团有限公司
OSEPA选粉机说明 书 1
诚信贵于金，包容宽于海，道德高于 山 O-Sepa选粉机 说 明 书 中国·江苏 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 地址：江苏省盐城市盐都区丰宇工业园邮编：224014 销售热线：服务热线：
一、概述 (2) 二、型号说明 (2) 三、结构及工作原理 (3) 四、技术参数表与性能特点 (4) 五、安装 (7) 六、调试 (9) 七、使用、操作和维护 (11) 八、定货须知 (13) 说明：1）若因我公司技术改进所产生的结构和技术参数的变化，在不影响使用性能的情况下，我公司恕不另行通知； 2）若说明书中内容与实物不相符，以实物为准。 ( 3月版 / 3月印刷/ 本次印刷 100 本)
一、概述 1979年日本小野田公司创造了O-Sepa选粉机，1986年中国开始引进，当前国内的O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术，不同厂家针对国内O-Sepa选粉机的使用环境和国内现有的操作技术不断改进，我公司为了提高新型干法生产线粉磨技术，大力推进O-Sepa选粉机的使用，消化吸收了国外先进技术的基础上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量的改进，推出了使用效果更好、效率更高的改进型O-Sepa选粉机。 二、型号说明 1.品种、规格 我公司生产的改进型O-Sepa选粉机是第三代选粉机的发展和延伸，一般粉体工业用的规格包括N500～N5000。 型号的组成及代表意义 N □□□□ 选粉机标准状况下的处理风量（Nm3/min） O-Sepa选粉机代号 2.用途及适用范围 改进型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。也广泛应用于其它物料的分级，它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范围窄等特点。 3.使用环境条件： 使用环境要求：温度: -25℃～+45℃； 湿度: ≤50％（40℃），≤90％（20℃） 海拔: ≤1000m
2008-03-28 | 浅析高效选粉机为何不高效 标签：选粉机分级颗粒sepa物料 谭传德 点击祥情 摘要：本文介绍了O-Sepa选粉机的工作原理；分析其不高效的原因和不足；提供了改造的方法和途径。使大家对O-Sepa选粉机在使用过程中存在的问题有一个正确的认识，同时为解决实际生产中存在的问题，提供了行之有效的方法。 关键词：粉磨，圈流，高效选粉机，选粉效率，分级。 O-Sepa选粉机，作为第三代选粉机的典型代表，具有很高的选粉效率，以高效著称，被人们誉为高效选粉机，而多年来，在我国经过上百家大中型水泥厂的使用，发现O-Sepa选粉机实际使用效果跟我们预期的希望值还有差距，还存在不少问题：弯管内陶瓷挂片磨损严重，使用寿命短；导流叶片易变形；壳体易磨损；壳体内易积料；特别是选粉效率普遍不高。据调查：O-Sepa选粉机在我国水泥厂实际使用中选粉效率一般都波动在19%～45%范围，使用较好的厂家其选粉效率也不过在50%左右，致使粉磨系统过粉磨现象严重，磨机台时产量不能得到应有的提高，造成吨产品电耗高、粉磨系统不经济。 人们都说O-Sepa选粉机的涡流分级原理先进合理，选粉力场稳定，分级精度高，为何在实际中选粉效率普遍不高呢？笔者对此作一简要的分析。 1．工作原理 O-Sepa选粉机的结构是一个涡壳形旋风筒，内装笼形转子，转子外圈装有一圈导向叶片，转子上部是900弯头的出风管和进料口，转子的下部是粗粉锥。工作原理：被选物料从顶部的进料口进入，落在旋转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛撒出去，撞到缓冲板而改变方向自由下落，在转子和导向叶片之间的环形空间内形成料幕。一次风、二次风从壳体两侧互成1800的两个切向进风口进入，通过导向叶片导向，与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋转流分离场（涡流场），强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，较细颗粒因离心力作用小于气流的向心吸力随气流穿过转子叶片进入转子内，从中间风管被抽出，由除尘器收集；较粗颗粒在下落的过程中，因离心力作用大于气流的向心吸力撞向导向叶片，且不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。落入灰斗粗粉中的合格细粉，会被灰斗上圆周均布的三个三次风的清洗，使细粉选出。 2．分级的三个环节
施工方案与技术措施 一、工程概况 工程名称：*＊*****年产120万吨矿渣微粉一期工程 工程地点: ****** 招标人:******＊ 工期:计划开工日期为20１2年0９月1５日,竣工日期为2013年０4月１5日，工期213日历天。 本工程为*****＊年产1２0万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。 工艺流程： 矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。 本次招标范围： 包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架,含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。 本工程安装重点： 磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。 其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明 １、本工程施工组织设计根据****＊＊*年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路 根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控； 统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。 三、施工程序 原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机 磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道 成品系统:斗式提升机→压缩空气系统 四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 １.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LＧＭＳ4624A，磨盘辊道名义直径：?4600mｍ,磨盘转速：２４.3r/ｍiｎ,主磨辊名义直径:?23６0mm,辅助磨辊直径:?16００ｍm，磨辊数量：2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力：９0t／h。 1．2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMＳ４62４A型立式辊磨机，其结构简图如下：
高效选粉机施工技术方案 一、概述 工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。 工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。 2.工作原理: 粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。 粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。 本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。 靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流，
物料在选分区停留时间相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。 二、技术参数 产品的各种技术参数： 详见工艺设备表 三、安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。 3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。 3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。 3.6转子部件的零部件，必须按制造厂家指定的标记进行组装。 四、O-SEPA高效选粉机安装 安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差±1.5mm,各基准中心线允许偏差±1.0mm,认定无误后,按如下工序进行安装： 4.1 在安装选粉机的楼板上确定和标记0o、90o、180o、270o的方位，并确定和标出安装垫铁的基准线（见图一） 27090o
选粉机常见的故障及解决方法 关键词：选粉机，键槽磨损，键槽滚键，故障问题，解决方法，碳纳米材料，索雷工业闭路粉磨系统是水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产率，降低生产能耗，提高台时产量。选粉机作为核心选粉设备发挥了重要作用。 选粉机常见故障问题及解决方法
如何修复选粉机键槽滚键磨损以及修复的实际操作步骤。 选粉机键槽滚键磨损修复实际步骤 1.根据轴颈磨损情况及设备转速，制定详细修复工艺； 2.键槽磨损较小，并且配合部位有基本尺寸，可以直接涂覆材料进行装配； 3.键槽滚键，导致键依托面缺损时，需要做以下修补措施： ①补焊缺损部位，恢复基本尺寸，利用补焊时需要注意控制补焊热应力，避免金属变形、开裂、掉块等现象。 ②补焊后的部位，采用钳工手段修磨到配合尺寸及精度，或通过件加工。 ③在无法实施补焊措施下，可以在磨损部位钻孔攻丝，固定螺栓的方式固定配合键。 4.表面清理，除油，粗糙处理；涂油迹可以利用明火进行燃烧碳化后再进行清理； 5.严格按索雷SD7101H碳纳米聚合物材料的混合比例，充分混合均匀，至无色差； 6.更换标准新键，并在键表面刷涂SD7000脱模剂，备用； 7.在键配合的轴孔内同样刷涂SD7000脱模剂，备用； 8.将调和好的索雷SD7101H 材料涂抹在键槽磨损部位和轴颈部位，确保与金属粘结，并将磨损部位配合间隙充实； 9.安装标准新键，装配轴上部件，确保有多余材料被挤出；
10.固化。 选粉机键槽滚键磨损修复案例 键槽配合是传递扭矩的一种常见形式。联轴器与轴通常采用键槽及过盈配合，如出现配合间隙后设备的启动、停止时作用力将破坏键槽，严重时将造成滚键及轴颈磨损。 某企业的中信立磨选粉机键槽出现严重磨损后，利用补焊固定键槽方法修复后加剧了损毁程度。对于此类问题索雷工业给出了科学分析和解决方案，并给予了相关设备的现场技术指导，具体如下：选粉机：轴径140mm、配合长度200mm、轴颈磨损1-2mm不均、键槽滚键。
选粉机的常见故障产生的原因及处理方法 选粉机主要应用于粉磨的分级与处理，由于其应用环境粉尘较大，环境恶劣，因此会经常出现一些意想不到的故障。所以，我们要想保障选粉机能够安全稳定的高效运行，就必须了解和掌握一些选粉机的常见故障产生的原因及处理方法，这对我们日常的设备维护也是很有帮助的。废话不多说，下面让我们来看看选粉机的常见故障问题都有哪些？ 1：齿轮箱发热或“冒烟”。 产生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。 排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理 2：锥齿轮齿根裂纹或断折。 产生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。 排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。 3：齿轮严重点蚀和剥落。 产生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。 排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。 4：齿轮箱产生振动和噪音。 产生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。 排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。 5：齿轮磨损严重。 产生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。 排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。 6：齿轮热塑性变形和胶合。 产生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。 排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计 7：风机与电机两轴不同心。 产生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。 排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。 8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。 产生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。 排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。 9：滚动轴承发热响声异常。 产生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙 排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。 10：选粉机电流突然增大 产生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。 排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
组合式选粉机 安装使用说明书 （共13页） 绵阳市西金建材设备有限公司
目录 1、用途 2、主要技术参数 3、结构及工作原理 4、安装与试运转 5、操作、维护 6、检修 7、备件清单 8、附录（一）润滑脂管道示意图
1、用途： 本选粉机主要作为生料、水泥圈流粉磨系统中的分级设备，也可以作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。 2、主要技术设备： 3、结构及工作原理 3.1结构 本高效选粉机主要由传动装置、回转部分、壳体部分、旋风收
尘部分、润滑系统组成。结构图略 3.1.1传动装置 由电动机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成，减速器通过弹性联轴器与电机和主轴连接，整个传动装置安置在传动支架上。减速器的润滑采用浸油润滑。 3.1.2回转部分 回转部分由电机通过减速器驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有轴毂套，并在主轴套外表面粘接耐磨陶瓷片。笼形转子已经进行动平衡，为了保证工作的平稳性，请不要轻易拆装。 3.1.3壳体 壳体由钢板和型钢焊成的焊接件。壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。在壳体上装有挡料圈出的高速颗粒的冲击，挡料圈采用耐磨材料，壳体内部装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。 3.1.4润滑系统 润滑油由进油管通入回转体，对上、下轴承冷却润滑后，从回油管流回稀油站油箱。润滑油站设有油泵电机组、过滤器、压力调节器、温度计、压力表、油箱等。 3.2工作原理 从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗体后，经导风叶和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导风叶
O-SEPA选粉机使用过程中的调节 2008-9-8 O-SEPA选粉机使用过程中的调节 文洪拥华 0概述 选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，根本改善了选粉条件。特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。 1 O-SEPA选粉机的结构及工作原理 O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。 其工作原理是：待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。
2 O-SEPA选粉机的调节 尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面O-SEPA选粉机在使用过程中的调节非常（去掉）不当直接影响到选粉机的实际使用效果。下面结合我公司的O-SEPA选粉机在 Ф3.8×13m水泥磨上的使用情况来谈谈O-SEPA选粉机的调节。 2.1细度的调节 （1）比表面积的控制 O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。同时，由于颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转速来控制。转速和产品比表面积之间的关系可用下式确定。 V R每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加1.2-1.4%。其中：V R=D*3.14R/60 式中：V R----转笼圆周速度m/s， D----转笼直径m， R----转速r/s 由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将增大。 （2）成品细度的控制。生产中，通过调整系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系统风机风门，降低风量；否则相反。 （3）比面积与细度的调整。在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是不够的。均匀性系数n值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比面积。由此可见，选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。 O-SEPA选粉机比表面积和细度的调整方法见下表1，可以看出，采用上述两种方法，在生产实践中，可以达到控制比表面积和细度的目的。
高效选粉机施工技术方案 概述 工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。 工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m,东北侧泰新高速公路最近距场区约 1.2km,在场 区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。 2.工作原理： 粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。 粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。 本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。 靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡 流，物料在选分区停留时间相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领 域中的广泛应用。
二、技术参数 产品的各种技术参数： 详见工艺设备表 三、安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。 3.2按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。 3.3对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。 3.6转子部件的零部件，必须按制造厂家指定的标记进行组装。 四、O-SEPA高效选粉机安装 安装前认真核对基础尺寸，基准线允许偏差士1.5mm,各基准中心线允许偏差 士1.0mm,认定无误后，按如下工序进行安装： 4.1在安装选粉机的楼板上确定和标记Oo、90o、180o、270o的方位，并确定和标出安装垫铁的基准线（见图一）
钢结构制作工序质量检验签证表 业主单位：大唐观音岩水电开发有限公司合同编号：GYYJZ02【2010】310设计单位：云南省建筑材料科学研究设计院 监理单位：中南公司观音岩监理部编号：
钢结构安装工序质量检验评定表 业主单位 设计单位 监理单位 大唐观音岩水电开发有限公司 云南省建筑材料科学研究设计院 中南公司观音岩监理部 合同编号：GYYJZ02 [2010]310 编 号: 单位工程名称 观音岩水电站粉煤灰加工系 统建安、运行、及维护工程 分部工程名称 粉磨系统 单元工程名称 选粉机 工程部位 施工时段 施工单位 贵州冶金建设公司攀枝花项目部 施工(图纸)依据 项目 检查项目 允许偏差 (mm) 承建单位自检 监理机构 抽查 1、安装前 基础复 验 支撑面标高 ± 3.0 水平度L/1000 < 3.0 地脚螺栓中心偏移 5.0 2、构件 验收 钢构件应符合设计要求和规范规 定,运输、堆放和吊装等造成的钢 构件变形及涂层脱落，应进行矫 正和修补。 3、高强螺 栓扭矩 扭矩法偏差值 ± 10% 4、钢柱安 装精度 柱底轴线对定位轴 线的偏移 3.0 柱子定位轴线 1.0 单节柱垂直度 H/1000 < 10.0 5、主体结 构尺寸 整体垂直度 (H/2500+10) < 50.0 主体结构高度，用 设计标高控制安 装，则土 H/1000 <± 30.0 主 控 项 目 项 类
钢结构焊接工序质量检验签证表 业主单位：大唐观音岩水电开发有限公司合同编号：GYYJZ02【2010】310设计单位：云南省建筑材料科学研究设计院 监理单位：中南公司观音岩监理部编号：
TESu-290型双分离式高效选粉机安装使用说明书 编制：李洪 审核：李 审定：李 2009年8月24日
目录 前言 (2) 1.版权说明 (2) 2.安全提示 (2) 3.噪音声明 (4) 4.搬运及存放 (5) 5.设备概述 (5) 6.技术条件及性能 (6) 7.结构概述和工作原理 (6) 8.设备的安装 (8) 9.设备的试运转 (10) 10.操作维护及检修 (10) 11.其它说明 (13) 12.易磨损件 (13) 13.TESu-290型双分离式高效选粉机安装顺序图 (14) 14.TESu-290型双分离式高效选粉机示意图 (15)
前言 感谢用户使用中天仕名科技集团有限公司的TESu型双分离式高效选粉机系列产品。本说明书适用于TESu型选粉机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员及维修人员。为了对TESu型双分离式高效选粉机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解该说明书。 1.版权说明 本说明书的版权归属于中天仕名科技集团有限公司。 本说明书未经许可不得更改和翻译，未经同意不允许使用和提供第三方。 技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技集团有限公司研发中心。 2.安全提示 2.1正确使用 TESu-290型双分离式高效选粉机是国家机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同规定的性能和供货条件下使用和操作。 2.2用户职责 用户应确保说有从事TESu-290型双分离式高效选粉机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。其目的是： ●避免人员伤亡或发生危险事故 ●确保设备安全和可靠的运转 ●避免操作使用不当造成人员和财产损失 2.3潜在的危险分析和保护措施
水泥粉磨系统选粉机吊装方案 一、工程概况 该工程为扬州市绿杨水泥发展有限公司80万吨/年水泥粉磨系统设备安装工程，位于扬州发电厂北侧，公铁水联运聚集区，选粉机采用成都利君实业股份有限公司VX9620F型选粉机。 V型选粉机是一种新型选粉机，一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。V型选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级，根据工艺需要还可对物料进行烘干。为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，VX系列选粉机分选得颗粒料粒径一般小于0.2mm，并可通过调节风量和叶片方向来改变颗粒的细度。 VX9620F型选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性、低水分的物料，除用辊压粉磨系统外，也可用于粗磨或粗选工艺线。 二、编制依据 2.1《VX9620F选粉机说明书》一套 2.2《选粉机安装图》一套 2.3《选粉机基础图》一套 2.4《机械设备安装施工规范》 2.5《重型设备吊装手册》第2版 2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册 2.7 国家及上级现行有关规范、标准 2.8 建设单位有关制度、规定 三、安装前准备工作 3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况， 编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。 3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充 足、可靠。 3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。 3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。 3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。 3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1设备安装的工艺流程 设备进场→设备的检查验收→施工准备→设备基础的检查→垫铁的放置→设备底座安装→吊装选粉壳体组件→吊装进风壳体→吊装打散格栅→吊装进料管→吊装风管壳体→设备调试→负荷试车。 4.2设备安装的方法 4.2.1设备基础的检查和验收 设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收： （1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求； （2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性； （3）基础表面应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
NHX—Ⅲ系列高效转子式选粉机 使 用 说 明 书
目录 一、概述 二、工作原理 三、结构特性 四、规格与性能 五、选粉机外形尺寸 六、基础布臵尺寸参考图 七、安装与试运要求 八、操作维修及检验 九、产品细度的调节 十、使用注意事项 十一、主轴轴承目录 十二、磨机圈流改造注意点
一、概述 在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。 NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机是我公司技术人员结合国内外先进选粉机技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的最新型选粉机设备。经使用证明，选粉效率达到85～90%，且细度调节方面灵活，性能稳定可靠。 二、工作原理 NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意图1，其工作原理为： 1、调节阀 2、调速电机 3、主轴 4、进料口 5、风岔管 6、上转子 7、旋风管 8、选粉室 9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风机
1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。 2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装臵，从内锥体排出。 3、撒料盘上方设有上笼形转子6。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位臵的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。 4、经上笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅度下降。循环风在导板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。 三、结构特性 与传统选粉机相比，NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机具有以下独特的优点： 1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用，又产生了上升气流使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾呈分散状态，可使物料颗粒增设分级、分散性能。 2、分级原理先进。结合多种选粉机理，利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡，物料都经过分级界面分明的选粉区，故分级精度高。 3、串联而成的下笼形转子可将上选粉室分离的粗粉物料颗粒重新扬起
目录 1 选粉机控制说明 2 2 选粉机的安装 6 2.1 选粉机的安装说明 6 2.2 平台栏杆的安装 7 3 选粉机的使用和维护 8 3.1 传动带的预紧说明 8 3.2 温度传感器的安装 13 3.3 选粉机的维护 15
1. 选粉机的控制说明 1.1. 目的 莱歇动态选粉机设计用于与磨机协同工作以期获得最佳的颗粒粒度分布，在获得合理的细度特别是减少颗粒分布曲线的粗颗粒端方面已经证实对于煤磨的产量和操作性产生的影响最小。另外动态选粉机的应用明显地减小了磨机的震动水平。 动态选粉机的使用将帮助弥补燃烧效率低的缺陷，可以通过测量未燃尽炭的水平来衡量。 1.2介绍 目前电厂现有大部分煤磨配备静态分离器并且改进这些分离器本身对选粉性能的进一步提升非常有限。 更好的方案是用动态选粉机代替静态分离器，最新一代的动态选粉机证明它是改善煤粉细度的最好方案，且有潜力消除几乎从PF到锅炉所有>300μm粗颗粒。 采用动态选粉机导致NOx产生减少，因为它们可以使锅炉运行在低氧环境。 1.3. 主要部件 1.3.1主要设备 主要设备包含： ?动态选粉机。 ?动态选粉驱动系统、选粉机电机等。 ?变频器。 ?密封空气系统、密封空气风机、密封风机电机等。 ?选粉机润滑系统、油脂泵、油脂泵电机等。 详细的供货范围见合同要求。 1.3.2计量 计量主要指： ?选粉机电机工作时间计量（客户备）。 ?选粉机电机功率计量（客户备）。
?选粉机变频器界面信号。 ?选粉机密封空气系统、密封空气系统压差等。 详细的供货范围见合同要求。 1.3.3控制单元 关于控制的详细信息请查阅设备控制描述。详细的供货范围见合同要求。 1.4. 系统描述 动态分选粉机被设计可以直接安装在煤磨上。选粉机配有中心管及PF出口法兰与PF分配管路相连，分离器设计可以根据客户要求与新设备连接及检测相容。 莱歇动静态高效选粉机 (LSKS) 是一种可控离心式选粉机，设计耐压能力为3.5bar(表压)。 原煤经磨辊碾压粉磨烘干后随气流输送到LSKS分离器。置于选粉区外侧的静态导向叶片将含有不同粒径的料气混合物均匀分配、切向导入分离器的选粉区。分离器转子置于选粉区的内侧，旋转方向与切向气流的方向一致，为分离器实现选粉功能提供关键的离心力。在转子和导向叶片之间存在着一个受转子旋转所产生的离心力控制地环状区，称之为选粉区。在这个区间内不同粒径的煤粉颗粒，因其自身大小（质量）不同，受到大小不同的离心力。离心力驱使着煤粉离开该区域，向外运动；同时这些煤粉亦受到一次风气流施之的向心力使之向中心运动。当分离器转子转速和一次风气流均一定时，处于选粉区内某一特定粒径下的煤粉，因所受离心力于向心力相等而处于静止状态。我们称该粒经为此条件下的分离器选粉分级粒径。超过分级粒经的粗颗粒在离心力的作用下向外运动，撞击在静叶片上并且在重力的作用下沉降通过回料锥返回到磨盘进行再次粉磨。大于该粒径的物料，又称之为合格的成品穿过转子叶片，并且通过分离器上方的煤粉出粉管离开分离器，经输煤管道进入锅炉燃烧。 1.4.1分离器电机控制 选粉机由变频电机驱动，这就使得转子转速能够在要求的范围内进行调节，选粉机可以通过斜坡函数实现启动和停止，莱歇要求启动到最大速度不小于60s, 电机的转速通过DCS 设定4 … 20 mA信号来控制。 1.4.2干油泵电机控制 干油润滑总成包括有干油泵、油箱、干油分配器、管路以及连接件等。 干油泵通过安装板安装在分离器的上壳体上，干油通过活塞式干油分配器分成两路分别润滑上下轴承。供油时间和油量请参看润滑表。
水泥粉磨系统选粉机吊装方案 一、概况 V型选粉机是一种新型选粉机, 一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。V型选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级, 根据工艺需要还可对物料进行烘干。为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求, VX系列选粉机分选得颗粒料粒径一般小于0.2mm, 并可经过调节风量和叶片方向来改变颗粒的细度。 V型选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机, 用于分离无粘性、低水分的物料, 除用辊压粉磨系统外, 也可用于粗磨或粗选工艺线。 二、编制依据 2.1《V选粉机说明书》一套 2.2《选粉机安装图》一套 2.3《选粉机基础图》一套 2.4《机械设备安装施工规范》 2.5《重型设备吊装手册》第2版 2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册 2.7 国家及上级现行有关规范、标准 2.8 建设单位有关制度、规定 三、安装前准备工作 3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况, 编制合理的施工方案。 3.2 熟悉规范和工艺标准, 并做好详尽的技术交底工作。 3.3 准备施工用的专用输电线路, 并采取有效的措施以保证其畅通、充分、可靠。 3.4 准备设备进场的卸车场地, 要保证场地的平整和坚实。 3.5 设备进场的道路要平整、坚实, 有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。 3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1设备安装的工艺流程 设备进场→设备的检查验收→施工准备→设备基础的检查→垫铁的放置→设备底座安装→吊装选粉壳体组件→吊装进风壳体→吊装打散格栅→吊装进料管→吊装风管壳体→设备调试→负荷试车。 4.2设备安装的方法 4.2.1设备基础的检查和验收 设备安装前, 要根据土建单位移交的资料, 对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求, 并按下列标准进行检查验收: ( 1) 基础各部尺寸要符合设计图样要求, 其偏差要达到相应的规范要求; ( 2) 根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性; ( 3) 基础表面应清理干净; 且无有油污, 各预埋件需露出部分必须露出基础面。 ( 4) 基础过高时用扁铲铲平, 过低时可将原表面铲平后, 研磨再垫以平垫铁; 基础中心偏差过大时, 可适当改变地脚螺栓的位置; ( 5) 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷; 根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。 4.3 设备的安装 4.3.1 安装注意事项: ( 1) 选粉机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。因此整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。 ( 2) 在安装过程中要注意人身设备安全, 特别注意在安装衬板时, 防止筒
MX系列 煤磨动态选粉机使用说明书 江苏·盐城
目录 一、概述 二、结构工作原理 三、技术性能表 四、设备结构及各部位功能 五、技术革新及特点 六、安装要求 七、调试及运行 八、维护及维修
一、概述 我公司生产的MX系列高效动态煤粉选粉机是我公司2000年引进天津院图纸。它是在日本小野田公司O－Sepa原版图纸的基础上，成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的新型高效动态选粉机，我公司引进该设备的生产技术以后，成功的嫁接了法国FCB公司国际选进TSV4选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。其分离的粒径范围为25μm至150μm，可以根据煤质变化和烧成情况的需要很方便的进行调节。是当前最为理想和可靠的煤粉分选设备。 二、工作原理 MX系列高效动态煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备，分为上、下两部分。上部为笼形转子选粉机；下部为粗粉分离器。 出磨物料由气体携带着进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥出受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部。到达位于导向风环与旋转着的笼形转子之间的选粉区，进行分选。细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼形转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入（料、气）分离设备。 粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的效率。含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分离设备。成品从分离设备卸出，经由输送设备进入煤粉仓。含尘气体进入收尘器，过滤后的气体通过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。
实用标准文案 MX 系列 煤磨动态选 粉机 使 用 说 明 书 ----公 司 ·
目录 一、概述 二、结构工作原理 三、技术性能表 四、设备结构及各部位功能 五、技术革新及特点 六、安装要求 七、调试及运行 八、维护及维修
一、概述 我公司生产的MX系列高效动态煤粉选粉机是我公司2000年引进天津院图纸。它是在日本小野田公司O－Sepa原版图纸的基础上，成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的新型高效动态选粉机，我公司引进该设备的生产技术以后，成功的嫁接了法国FCB公司国际选进TSV4选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。其分离的粒径围为25μm至150μm，可以根据煤质变化和烧成情况的需要很方便的进行调节。是当前最为理想和可靠的煤粉分选设备。 二、工作原理 MX系列高效动态煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备，分为上、下两部分。上部为笼形转子选粉机；下部为粗粉分离器。 出磨物料由气体携带着进入选粉机下部的粗料套筒的立式筒，气体中的物料在反击锥出受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部。到达位于导向风环与旋转着的笼形转子之间的选粉区，进行分选。细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼形转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入（料、气）分离设备。 粗粉从选粉区降落下来进入锥体，通过锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机部循环分选，以提高选粉机的效率。含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分离设备。成品从分离设备卸出，经由输送设备进入煤粉仓。含尘气体进入收尘器，过滤后的气体通过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。 MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，
一.概述 双分离式高效选粉机是专为辊压机联合粉磨系统开发的专用设备，它吸收国内外最新技术成果，对其关键结构进行技术改造和技术创新，解决以往选粉机在应用中存在的问题，提高选粉机的运转率和选粉效率，降低选粉机的空气阻力，提高选粉精度和降低能量消耗。 主要技术特点： 任意调节的调整涡流装置，可连续调整粒度分布的锐度，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。 涡轮式分级叶片，使选粉区的分选空间比其它型式的选粉机要大510倍。 在分级转子的内部安装了折流装置，使得转子的空气阻力大幅度降低，能量消耗减少。 转子上的分级叶片、分散、翼型导流装置和调整涡流装置采用了特殊的耐磨材料，使得选粉机的各个零部件使用寿命延长，提高了粉磨系统的运转率。 转子主轴承的润滑方式采用干油润滑，使得设备的运转率和可能性得到提高，降低销售成本，降低维修强度。 鉴于该产品的技术特点和技术优势，在国内水泥粉磨系统的项目中，完全替代了传统的O-Sepa选粉机产品。
二.结构和工作原理 1.结构概述 双分离式高效选粉机主要由壳体部分、回转部分、翼型导流装置、翼型导流板旋转装置等组成。 壳体部分由上壳体、中壳体、下壳体、进料装置、大弯管、上部支承盖板、传动支架组成。在壳体内装设有翼型导流装置，缓冲板，空气密封圈，下料锥管和折流锥装置。壳体侧面开设有检查门。 上壳体、中壳体和大弯管出口处内粘贴有耐磨陶瓷片。中壳体、下壳体、进料装置、翼型导流装置、缓冲板的各处均选用耐磨材料，下料锥管的内部以形成料衬来防止磨损。 壳体上部支承盖板承受选粉机主轴所联结的减速机、支座和电动机等重量。 回转部分由转子、主轴、主轴套、调心滚子轴承和止推轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动而转动。 转子由撒料盘、分级叶片、二次挡料圈、折流板、上下轴套、联结板等组成。转子是选粉机的主要部分。 主轴及滚子轴承和止推轴承均安装在主轴套内。轴承采用干油润滑方式，并采用橡胶骨架油封和迷宫环进行双重密封。