目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况及施工范围 (1)
3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)
5 施工条件及施工前准备工作 (3)
6作业程序、方法及要求 (4)
6.1作业程序流程图 (4)
6.2作业方法及要求 (5)
6.3专项技术措施 (9)
7 质量控制及质量验收 (11)
7.1质量控制标准 (11)
7.2中间控制见证点设置 (11)
7.3中间工序交接点设置 (11)
7.4工艺纪律及质量保证措施 (11)
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)
表8-2环境因素及控制措施一览表 (16)
9 附图 (17)
9.1附图1：现场平面布置图 (17)
1 编制依据及引用标准
1.1《隆回县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程施工组织总设计》
1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（锅炉机组）
1.4 公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.5《锅炉钢架设计总说明》
1.6《锅炉构架安装施工图》
1.7钢架及平台扶梯安装图、设计变更单等技术图纸、资料
1.8锅炉基础图及基础载荷图纸等技术资料
1.9其他标准
1.9.1《钢结构施工及验收评定标准》GB50205-2001
1.9.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版
1.9.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）
1.9.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
锅炉为全钢结构构架，共计四节制造供货，构架宽度为13.2m (B0～B13.2)，深32.3m(K0～K5)，大板梁顶标高41.1m。钢结构的主要构件材料采用Q345B和Q235钢板；构件的接头采用焊接进行连接，焊接时，母材为Q345时，用J507焊条；母材为Q235时，用J422焊条；Q345和Q235焊接时，用J507焊条。整个钢构架总重约450t（不包括平台扶梯的重量），顶板梁最大单件吊装重量为9.16t。
2.2施工范围
2.2.1锅炉钢架安装作业区安全围栏及其他安全设施安装、布置。
2.2.2钢架分片组合及吊装就位、找正。
2.2.3钢架分片吊装后连接纵梁的安装。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。
5.2完成设备基础、地下沟道工作，锅炉钢架安装区域地面回填至-1m并夯实平整，其他区域地面回填至0m，表面夯实后，铺碎石，并进行硬化处理。炉两侧及炉后通道能满足大型吊车和设备运输车辆的出入。
5.3锅炉钢架分两处堆放，一部分堆放在锅炉西侧设备堆放场地，另一部堆在锅炉北侧设备堆放场，采用25t 塔吊卸车、组装、吊装；一部分用25t汽车吊卸车到大型设备堆放场地，然后直接用25t汽车吊转至塔吊能够吊装的位置。钢架临时堆放场设置安全围栏并作醒目的标志。临时堆放场及设备堆放满足以下要求：
5.3.1场地应平整坚实、无积水。
5.3.2钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
5.3.3钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。
5.4土建施工单位剩余材料和杂物清除干净，并已经完成锅炉基础交安。
5.5土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点。
5.6土建施工单位在除氧煤仓间施工期间应在与锅炉房之间采取安全隔离措施，防止坠物伤人。
5.7地脚螺栓预埋验收合格。
5.8构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。
5.9施工现场吊机布置能满足钢架吊装、卸车。
5.10钢架设备到货时间、顺序能满足连续吊装。
5.11施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
5.12施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
5.13作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
5.14施工措施材料、设备购置计划编制完成、交物资部门采购。
5.15外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
5.16作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
5.17检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
设备的检查与校验――设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求。场地已清理干净，组合支架搭设完毕。
设备安装――锅炉基础划线完毕符合技术文件或规程要求；拖拉绳的锚固点选择正确、牢固，满足钢架的吊装要求。
5.19作业现场的环境条件及其他相关的技术准备工作:作业场地清理干净，无杂物。作业区域的平台、步道、楼梯应保持畅通，安全围栏、警示牌齐全。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
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6.2作业方法及要求
6.2.1技术交底
项目开工前，由项目部总工程师主持，班组工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目的直接管理人和主要施工人员应看懂图纸，并组织学习《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的“总则”及“锅炉构架及有关金属结构”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施。
6.2.2设备清点、检查、保管
施工人员、技术员会同业主等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。
6.2.2.1立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等外观、尺寸的检查
1、查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。
2、焊缝检查：检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象。
3、对接口检查：观察是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等。
4、螺栓孔位置及直径检查：用钢板尺测量。
6、弯曲度：检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm。
7、扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm。
8、脚底板、柱顶板平整度偏差：用1m钢板尺和塞尺互成90°的两方位检测。
6.2.2.2板梁检查
1、设备外观：检查设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。
2、板梁长度偏差：检测上、下翼板宽度中心位置。
3、板梁高度偏差：上、下翼板每隔2m用钢卷尺检测。
4、板梁旁弯度：使板梁立放，在腹板间一侧拉线，用钢板尺检测。
5、板梁垂直挠度：使板梁卧置，在翼板中心位置一侧拉线，在板梁中心线处用钢尺检测。（大件吊装完毕后检测一次，水压前检测一次，水压后检测一次，并做好所有检测记录。）
6、板梁扭曲值：按上述第7条检测方法进行检测。
6.2.3钢架组合
6.2.3.1为了缩短吊装时间、减少高空组装工作量及控制焊接过程中的变形，决定先在地面平台上将K0柱、K1柱、K2柱、K3柱、K4柱、K5柱分别进行组片（除K0、K1外每条轴线的钢架按分两段进行组合），共12片，组装后再用一台25T的塔吊来吊装。
6.2.3.2钢架的组合在炉右的组合场的组合架上进行，组合时按每片三根立根，并上好8米、12.5米、19.5米、2
7.25米、32.5米、3
8.79米的横梁（如该标高没有横梁则以临近的横横梁代替或取消），不装斜撑、垂撑和纵梁，其余部分在整片钢架吊装好后用塔吊进行散件吊装，顶部板梁单独吊装，钢架各片组合好后的钢架重量为：K0轴线组合钢架：12014kg
K1轴线组合钢架：下部10132kg 中部11123kg 上部17648kg顶梁8366kg K2轴线组合钢架：下部20736kg上部15935kg顶梁9160kg
K3轴线组合钢架：下部17709kg 上部14768kg顶梁8208kg
K4轴线组合钢架：下部20362kg 上部14092kg顶梁8959kg
K5轴线组合钢架：下部16769kg 上部12249kg顶梁5487kg
6.2.3.3钢架划线校验
（1）对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。
（2）将柱子平放在组合平台上，根据图纸立柱组对前，在合格的立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。
（3）在柱顶断面中心作样冲标记，用于柱顶测量。
（4）校验每个杆件的长度误差，对每一根柱的检测值作准确、清晰记录。
（5）应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。
6.2.3.4在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。
6.2.3.5每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（保证每个对接的焊缝有2~3mm的焊接余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，防止立柱单侧受热产生变形。同时焊接过程中应该严格监控钢架开档和对角线尺寸，防止因焊接收缩量过大而引起尺寸误差。当焊接收缩量过大量，可采用间断焊接，或是通过锤击焊缝的办法来减少收缩量。注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。
6.2.3.6每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求，然后用吊机将组合好的钢架吊至塔吊前的预留场地进行预存放。
6.2.4钢构架安装
6.2.4.1当土建浇灌的混凝土强度达到设计要求后，即可进行基础及柱底板划线和第一片钢架安装。
1、基础划线验收
应有监理、安装、土建三方参加，按基础图纸核实尺寸，应符合以下要求：
（1）外观检查不应有蜂窝、裂纹。
（2）划纵向基准线，以炉膛中心线为基准线，以汽包中心线为横向基准线，以前墙外线为辅线，纵横线应用等腰三角形法确定。
（3）定标高基准点，以基础预埋铁最高一块为基准，然后将1m标高线引至主厂房的砼柱上，各点偏差小于1mm。
（4）根据基础平面图放出各立柱中心线，并测量中心线间距，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。
（5）用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。
（6）垫铁安装，根据基准1m标高点，用水准仪配合，找正各立柱四组垫铁的顶标高。
2、吊装准备：在柱顶部上抱卡、围栏及爬梯。个别围栏因安装垂直支撑需要不
能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装速差自控器的安全绳。在地面绑好拖拉绳。
3、吊装：钢架的吊装采用25t塔吊进行，塔吊布置在锅炉右侧。吊装顺序基本原则为炉后钢架至炉前方向原则，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下（但应注意预留部件）进行。第一步吊K5排柱（只吊装下部的钢架，上部钢架待空预器就位后再进行吊装）和K4排柱，然后用塔吊由左到右进行纵梁安装；第二步吊K3排柱，同样用塔吊由左到右进行纵梁安装；最后以同样的办法将K0、K1和K2柱吊装。整个钢架吊装过程中。在吊装过程中，起重指挥要密切注意塔吊的工况，防止产生碰撞。
吊装K2、K3、K4三排钢架时塔吊的工作半径在：17m范围内，最大起重量为25T，吊装K1工作半径25m处，此位置吊装能力为16.4T，吊装K2工作半径22m 时，吊装能力为19T，吊装K5工作半径18m时，吊装能力为24.2T，满足吊装要求。
（1）立柱吊装前先在地面安装爬梯并搭好脚手架。
（2）起吊后，离地面高度在100mm时，做一次刹车性能试验，并利用电子秤检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题以后，起升钢架组合件或板梁。
（3）每一排柱就位时，下部钢架组合须由人扶着立柱下部缓慢就位。当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合。排柱没上纵梁前要注意拉固定。并将基础上的预留的部分钢筋与柱底焊接。
（3）中部、上部钢架起吊时需系好缆风绳以控制钢架在空中是方向，在与下部钢支架对接时需柱子四周焊接完成后才能松钩，同时需固定好缆风绳。
（4）顶板梁顶部标高▽41.1m，起吊前二端系好缆风绳，逐根吊装到K1~K5轴线的柱顶部后调整好标高后进行固定。
4、钢构架整体找正
检查构架的1m标高：用水准仪配合测量。
检查立柱的垂直度：用经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。
检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸。
检查合格后做好记录，逐级申请验收。
6.2.4.2在安装前必须对构架进行编号，外观检查以及尺寸、弯曲度的检查，并做好记录。
6.2.4.3在立柱的上下部位须找出中心线，打上样冲并贴上中心线标识片。
6.2.4.4在构架吊装时，必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。
6.2.4.5所有构架安装找正完毕后，即进行整体三级验收，然后申请四级验收工作。6.3专项技术措施
6.3.1与构架同时吊装的部件
管式空气预热器、空气预热器出口灰斗、省煤器出口灰斗、燃烧器、燃烧器连接风道、冷热风道、平台、梯子等设备，均在构架安装过程中进行存放或同期安装，构架安装时应协调配合，以免使上述设备存放或安装增加困难，特别要注意8m层梁的安装，因梁的高低不平直接影响钢平台的不平整。
6.3.2吊装预留
6.3.2.1 B0排柱K1-K2之间以下编号的纵梁（及相应的垂直支撑）在吊水冷壁前缓装：35.4L-2、2
7.25L2-1、19.5L-2；K2-K3排柱
8.0L-11梁和1VTB0-1及B6.6排柱K2-K3之间的15.4米梁（15.4L-14）以下的纵梁和斜撑在旋风筒就位前缓装，K5排柱上层钢架及相应的纵梁撑要在空预器就位后再进行安装。
6.3.2.2 炉顶钢构架预留件另见《受热面安装作业指导书》。
6.3.4主要吊机工况选择及布置
6.3.4.1 25T塔吊布置及工况选择
1、根据《现场平面布置图》布置25T塔吊。塔吊布置在炉右，中心离B0柱轴线7米，离K3柱靠后1.2米。
2、塔吊工况选择：臂长70m，高度73米，四倍率，330度旋转工作面，锅炉范围内所有待安装部件均在其覆盖范围内。。
3、塔吊负荷情况如下：
6.3.5钢丝绳选择
根据σb=170kg/mm2的钢丝绳估算公式T=5d2, 已知钢架组合件最重件为20.7吨。6.3.5.1、钢丝绳破断拉力计算：
已知直径d=38mm，抗拉强度σb=170公斤/平方毫米时的破断拉力S b？
解：查表得d=38mm钢丝绳破断拉力S b=72.2吨。
6.3.5.2钢丝绳的容许拉力计算：
由上式得d=38mm钢丝绳破断拉力S b=72.2吨，取不均衡系数a=0.82，取安全系
数K=5.5，钢丝绳容许拉力F g =10.764吨：
[])吨(764.10==K
aS Fg b
本次钢支架吊装最大件重量为20.7t ，钢丝绳选型为为直径d=38mm 的钢丝绳，安全系数取值为K=5.5倍计算，单根容许拉力为10.764t ，按两吊点绑扎钢丝绳，其容许拉力总和为21.58T ，经校核钢丝绳容许拉力总和大于最大件吊装重量（21.58>20.7），所以钢丝绳的选型是安全的。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1钢架基础划线及垫铁安装炉4.4.1炉4.4.2 7.1.2.2立柱、梁检查炉4.3.1 炉4.3.2 7.1.2.3钢架组合炉4.4.3 7.1.2.4单根立柱安装炉4.4.4 7.1.2.5单根横梁安装炉4.4.5
7.1.2.5顶板梁检查安装炉4.3.3 炉4.4.6 7.2中间控制见证点设置
7.2.1钢架基础划线停工待检点（H ）、隐蔽工程 7.2.2钢架安装：现场见证点（W 点） 7.2.8钢架整体找正验收：停工待检点（H 点） 7.2.9柱脚二次灌浆（土建施工）：隐蔽工程 7.3中间工序交接点设置 7.3.1柱脚二次灌浆 7.3.2油漆防腐
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1安装尺寸必须严格按《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉机组）（2009年版）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）及
厂家设备文件资料来控制。
7.4.2相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。
7.4.3安装前应对构件外形进行详细检查，有缺陷时应按程序处理并封闭。
7.4.4设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。
7.4.5焊缝成型美观，药皮必须清理干净，焊缝高度符合设计要求。
7.4.6严禁在钢结构件上任意施焊。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1认真遵守《电力建设安全工作规程.火力发电厂部分》的有关规定。
8.2吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。
8.3使用吊装机械时尽量避免交叉作业，原则上塔吊安装为主，汽车吊吊装炉后部分。如果无法避免交叉作业时，交叉作业的吊机指挥人员应事前进行沟通，精心指挥，并应有安全监察人员在场进行监督。
8.4钢架立柱吊装的同时各种连接梁和平台扶梯应及时跟上，保证整体结构的稳定性和施工通道的安全性。
8.5脚手架搭设及施工临时爬梯安装的安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签证。
8.6严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。
8.7施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。
8.8雨雪霜冻天气施工时，需要行人的梁上须加铺草垫。
8.9链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等起重工具不得超负荷使用。
8.10严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。
8.11严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。
8.12锅炉零米的设备堆放、安全设施和各类标识的布置严格执行定置管理。
8.13锅炉零米四周布置围栏和彩旗，并对称布置工程文明施工标识牌、锅炉安装重点防范危险因素及宣传牌。
8.14锅炉平台上布置以下各类标识、提示：“从此上下”、“禁止通行”、“当心坠落”、“禁止堵塞通道”、“通道上禁止堆放重物”、“注意安全”、“必须系安全带”、“当心触电”、“禁止骑坐栏杆”、“禁止跨越栏杆”、“禁止高空抛物”、“消防器材禁止挪动”、“禁
止吸烟”、“当心火灾”、“当心掉物”等。
8.15锅炉房零米布置以下各类标识、提示：“注意安全”、“必须带安全帽”、“必须穿工作服”、“必须系安全带”、“禁止酒后上岗”、“禁止吸烟”、“禁止穿拖鞋、钉鞋”、“保护环境”、“紧急电话（急救、火警）”等。
8.16在钢架吊装同时全炉范围内的各种安全设施、标识、标语及时快速跟进，营造良好文明施工氛围。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：湖南省火电建设公司施工班组：锅炉班作业项目：锅炉本体钢架安装
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注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
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表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表施工单位：湖南省火电建设公司施工班组：锅炉班作业项目：锅炉本体钢架安装
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9 附图
9.1附图1：现场平面布置图