扭矩扳手标定记录
日期：年月日
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 02
性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。②重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。③焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。④焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。⑤施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。⑥设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。⑦T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.一般项目：①焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。②对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按第25mm 板厚1h 确定。检查试验报告。③二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范4.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅱ） 01
《高强度螺栓连接检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
【规范名称及编号】《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 【条文摘录】 摘录一： 6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 摘录二： 4.4 连接用紧固标准件 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。 4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。 一般项目 4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。 4.4.5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 6.3 高强度螺栓连接 主控项目 6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 检验方法：见本规范附录B。
可读式扭矩扳手的原理设计 1可读式扭矩扳手的原理设计 扭矩扳手亦称力矩扳手、测力扳手、公斤扳手??是一种可以接工艺要求预设限定或指示、测量拧紧螺纹联接组件扭矩值的手动扳手，也是一种扭矩计量工具。扭矩扳手可分为三大类：定值式扭矩扳手、指示表式扭矩扳手和电子数显扭矩扳手。定值式扭矩扳手又分为预置式和可调式扭矩扳手，此类扭矩扳手的功能简单，精度较低，精度一般为±4％，但价格较便宜。这类扭矩扳手是装配作业中较早使用的产品，因为生产技术容易掌握，制造生产的厂商也很多。指示表式扭矩扳手精度一般在±3％，它主要解决了定值式扭矩扳手没有的扭矩测量功能，并提高了测量精度。 电子数显扭矩扳手国际上出现于20世纪90年代初，它很好地解决了以上两类扭矩扳手功能简单、使用精度低的明显不足。由于电子数显扭矩扳手的高精度、多功能和具有与计算机传输数据的功能，使得电子数显扭矩扳手充分满足了现代工业发展的需求，很好地解决了机械式扭矩扳手在紧固件拧紧控制中不能解决的问题。现在的国内外厂商是采用应变测量原理生产的电子数显扭矩扳手都存在耗电量大和力臂长度改变严重影响测量精度的两大问题，这样就给使用中带来了很多的不便。国内曾经研制的数字式扭矩扳手，其结构是在扳手头部安装扭矩传感器，优点是扭矩测量精度不受力臂长度变化的影响，缺点是扳手头部较为笨重，很难安装棘轮装置，不能变换头部结构。 电容式电子数显扭矩扳手具有高精度的扭矩测量、最大扭矩保持、定值限力报警和数据输出等多功能特点，为产品装配作业中紧固件装配质量的过程控制提供了更好的工具。 指针式扭矩扳手除内装扭矩产生及控制机构外，还装有一只外露扭矩表，能随时指示出施加的扭矩值。它也可作扭矩值的校准工具，通过扭矩表直接指示并读出所施加的扭矩值。这种扭矩扳手结构较复杂，价格相对较高。还有一种精度较低的简易型指示式扭矩扳手，与一般死扳手外形接近，装有一块外露的圆弧形刻度盘及一个指针，可以指示出扳手拧紧螺纹时在一定范围内的扭矩值，多用于汽车修理行业，但不推荐在模具行业使用。 测扭矩扳手原理是作用在手柄上的力通过应力环传到扳轴，应力环在径向压力的作用下发生弹性变形，用百分表测出其变形量。在百分表的尾柄上套有塑料管。在扳手外壳上装有阻尼套，阻尼块在弹簧力作用下压紧在尾柄上，对百分表造成阻尼，即当外力消失后，应力环恢复原形，但表针却由于阻尼而停止不动，可供观察记录。当提起把手时，百分表尾柄上的阻尼力消失，表针回到原位，便可再次进行测量和记录。该扳手测量精度高，但结构较复杂。 综合以上因素，本文选定用指针式扭矩扳手设计，主要利用了扭力轴和杠杆、齿轮副放大的原理，即扭力轴受力时发生弹性形变，且变形量与扭矩成正比，则放大元件将变形量放大并传递给显示件，指针表盘可以随时显示扭矩的大小，以便操作人员有目的控制预紧力的大小。
土工试验、水质分析原始记录表式 编制 审核 批准 江苏常州地质工程勘察院检测中心
土工试验记录表式目录
CKCS-JL-TG-01-2015 开样记录、密度试验记录（环刀法） □1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 □2．《土工试验规程》SL237-1999 □3．《公路土工试验规程》JTG E40-2007 □4．《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010 注：1、使用仪器设备：电子天平；2、检定/校准合格，检查正常方参与试验。
CKCS-JL-TG-02-2013 含水率试验记录（烘干法） □1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 □2．《土工试验规程》SL237-1999 □3．《公路土工试验规程》JTG E40-2007 □4．《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010 工程名称：工程编号：
CKCS-JL-TG-03-2013 液、塑限联合测定记录 □1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 □2．《土工试验规程》SL237-1999 □3．《公路土工试验规程》JTG E40-2007 □4．《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010 工程名称：工程编号： 注：1、使用仪器设备：电子天平、烘箱、液塑限联合测定仪；2、检定/校准合格，检查正常方参与试验。 试验：检查：
固结试验记录（快速法） □1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 □2．《土工试验规程》SL237-1999 □3．《公路土工试验规程》JTG E40-2007 □4．《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010 注：仪器编号指固结仪各联的实验室编号，仪器状态栏正常打√，不正常打×。 试验: 检查：
ICS Q/HWT 淮南万泰电子股份有限公司企业标准 Q/HWT J08.24—2010 HNB-200 数显扭力扳手操作规程 2014-09-05发布2014-09-10 实施淮南万泰电子股份有限公司发布
前言 本规程由淮南万泰电子股份有限公司品质管理部提出。 本规程由淮南万泰电子股份有限公司品质管理部起草。 本规程由淮南万泰电子股份有限公司品质管理部负责解释。本规程由淮南万泰电子股份有限公司品质管理部归口。
HNB-200数显扭力扳手操作规程 1、仪器使用条件 1.1 由经过培训的质检人员操作。 1.2 测量范围0~200N。 1.3 使用温度：0～40℃，相对湿度：不大于80%R H。 2、开机前的检查 2.1、检查电源 开机前检查电池的状态，如果电量显示过低时，请及时更换电池。 2.2、检查测试头 测试时，可选择安装合适的测试头附件或夹具，注意不要用太大的力敲击测试头，否则会损坏传感器。 3、开机注意事项及自校方法 3.1、参数设定方法 按下开关按钮，待自检测完成后，第一次按下测试设置键，设定自动比较预置值，按单位键或模式键改变当前的设定值，设定值在20-200N.M之间进行整定。当实际采集的值大于该值时，声光报警. 3.2、测试过程 3.2.1、开/关机 按下开/关按钮，仪器自检，通过后发出自检声，然后进入正常工作状态。 3.2.2、清零 开机后，待读数稳定后，按下置零按钮清零。 峰值保持模式下，按下置零按钮可解除峰值。 3.2.3、选择测试模式 本仪器有两种工作模式：实时跟踪模式（Track)、峰值保持模式（Track)，按模式按钮键进行切换。一般设置为峰值保持模式。 3.2.4、选择计量单位 本仪器提供“N.M”、“Kgf.cm”、“Lbf.in”三种力值单位，按单位按钮可切换选择。一般设置为“N.M”单位。 3.2.5、测试 将扭矩扳手和测试物连接牢靠，测试过程中保持测试头轴线与扭力成90度关系，读取显示值，并进行记录。 4.关机步骤及注意事项 4.1 关机前要将数据及时的记录下来并将数据进行清零，按下开关键即可关机。 5.仪器的保养方法 5.1 仪器在使用后要将仪器上的辅助器件拆下分开存放，表面处理干净。 6.仪器的正常维护和储存条件 6.1 仪器要定期进行送检，储存温度：0～60℃环境中。
英格索兰扳手标定方法 设备维修技术档案系列资料 一．需要标定的场合： 在如下情况下需要对扳手控制器进行标定： 1．更换拧紧枪或扭矩传感器时。 2．更换控制器时。 3．扳手使用一定周期后（如2万件，根据质量部门要求）。 4．怀疑扳手拧紧控制值的准确性时。 二．标定过程： （一）进入标定环境 1．按面板上面横排键Setup，进入设定界面。 2．按右侧竖排键Spindle Initialization（主轴初始化），进入主轴设置界面。如下图： 图1：主轴设置屏幕 （二）自动标定（Auto Calibration） 1．用方向箭头移动光标到Auto Calibration（自动标定）按钮，回车，将出现如下图所示的三个自动标定屏幕的第一个屏幕。
图2：—第一个自动标定屏幕 2．屏幕顶端向导图框内的说明提示了相关操作方法，可以参考。同1方法按压Begin Calibration（开始标定）按钮，则将显示第二个自动标定屏幕，如下图所示： 图3：—第二个自动标定屏幕 3．用要标定的拧紧枪拧紧标定仪器拧紧点5次。获取测量仪器的每个标定读数，并在右下角输入框Measured Reading(测量值)中同步输入每次的实际数据。 4．当按照正确的周期编号(Cycle1/5-5/5)输入全部5个读数时，Continue（继续）按钮将被激活，按压继续按钮将显示最后的自动标
定屏幕。如下图所示： 图4：—第三个自动标定屏幕 5．第三个自动标定屏幕将显示标定结果，这个结果包括： 1）Currently Programmed TR V alue：当前编程的TR值。 2）%Accuracy of Current TR V alue：当前TR值的百分精度。 3）Recommended New TR V alue：推荐的新TR值。 对于新的标定系数可以通过按键接收(Accept New TR V alue)或拒绝(Retain Current TR V alue)。如果是拒绝，则现有的转换器范围值将予以保留。 6．如果需要记录标定结果，可以手工抄写图四的三个结果值。实际上，也可以打印出来，因为我们不可能给每台扳手配置打印机，所以无法打印。 （三）手动标定 1．进入图1界面。 2．直接在该界面下修改左侧TR值（TR V alue）。 3．用量仪测量修正后的结果。 4．继续修改TR值。 5．反复修改及校验，直到准确为止。 维修车间：陈刚 2006-1-22
扭矩扳手基本操作和注意事项 1、安全 基本规定 1、扭矩扳手用于在工厂车间内按照预设扭矩精确拧紧或者松开螺旋连接件。 2、扭矩扳手上必须连接有一个合适的扳子头。 3、根据需要选择适当的扭矩扳手。 4、单向扭矩扳手不可以反向受力。 5、不得超出扭矩扳手的最大允许额定扭矩。 6、必须完全遵照使用说明内的要求进行操作。尤其注意并遵守安全提示和规定的 极限值。 7、此外，还必须遵守使用公司内部事故防范规定以及所有其它现行安全规定。 8、扭矩扳手只能用于以上说明的用途。 9、扭矩扳手不得承受过负荷。务必遵守扭矩扳手上的测量范围说明。否则扭矩扳 手有被损坏的危险。 10、在使用扭矩扳手前检查所有的附件。 11、不得使用损坏的扭矩扳手或附件。 12、使用人员必须具备一般的技术知识基础。使用扭矩扳手从事下述工作的人员， 必须事先阅读并完全理解使用说明的内容。 防止损坏扭矩扳手 1、不得将扭矩扳手作为敲击工具使用。 2、在使用扭矩扳手前检查所有的附件。 3、不得使用损坏的扭矩扳手或附件。 4、扭矩扳手不得承受过负荷。严重的或持续的超负荷可能会损坏扭矩扳手。 5、不得将扭矩扳手放置在雨水、湿气或其它液体中。 6、注意防止异物进入扭矩扳手的外壳内。对于数显扳手，如果不使用计算机的接 口，应该将其盖好。 7、不得用扭矩扳手松开咬死（如生锈）的螺栓。 8、没有相关资质人员不得打开扭矩扳手的外壳。 9、确保所有使用的扳头和插接件都安装正确、牢固。 防止功能错误 1、定期检查脱扣扭矩的精确度。 2、扭矩扳手不过载。严重的或持续的超负荷可能会导致扭矩扳手出现测量错误。 3、最大极限扭矩不得超过额定值。扳手严重过载后脱扣扭矩值可能出现偏差。 4、确保所有使用的扳头和插接件都安装正确、牢固。 5、扳子头（棘轮头）的长度会改变扭矩扳手力臂长度，更换不同规格扳子头（棘 轮头）后应重新校准或设置扳手的扭矩值。
项目安全生产责任制考核办法 安全生产责任制，是企业安全生产各项规章制度的核心，严格考核是执行安全生产责任制的关键。为了确保安全生产责任制落实到实处，特制定项目安全生产责任考核办法。 一、考核目的考核项目管理人员安全生产制的执行情况。督促项目安全生产责任制的 贯彻落实，激励项目安全管理机制的正常运行。 二、考核对象项目部各级管理人员，即项目经理、技术负责人、工长、安全员、质检 员、材料员、消防保卫员、机械管理员、班组长等人员。 三、考核办法 1、采用评定表打分办法，应得分为100分，依据考核项目的完成情况和评分标准打分 （详见考核评分表）。实得分80及其以上者为优良，70~80分为合格，70分以下为不合格。 2、考核时间：每月月底进行一次考核。 3、实行逐级考核，分公司接受总公司考核，项目部项目经理接受分公司考核，项目部 由项目经理所属管理人员进行考核。 四、奖惩办法 1．对实得分80分及其以上达优良标准者，给予100~200元奖励，并作为年终经济兑现、 评选先进的重要依据之一。 2．对实得分为70分以下的管理人员视其情节轻重，给予罚款100~200元，警告批评， 以观后效或调离工作岗位等处理。 3．安全生产责任制的考核奖惩均有月份工资中及时兑现。 五、项目管理人员安全生产责任制考核记录 项目各类管理人员安全生产责任制考核记录见后表。
项目管理人员安全生产责任制考核记录汇总表 单位名称:XXXXXXXXXXXX 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 考核日期：年月日 填表人：审核员：
项目技术（员）负责人安全生产责任制考核记录单位名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程名称:XXXXXXXXXXX
安徽江淮安驰汽车有限公司管理文件编号JAC-MC-ZL-05 文件名称校准扭力扳手操作规程管理部门质量管理部编制审核批准 会签 颁布日期2012年 11 月10 日共4页版本号：A 修改号：0 1 目的 为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。 2 范围 本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。 3 职责 3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作； 3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。 4 引用标准 JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》 GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》 ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》 5 工作程序 5.1 校准项目 校准项目一览表 校准项目后续校准使用中校准 外观＋＋ 示值回零＋﹣ 示值＋＋ 注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差， 后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。 5.2校准规程 5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min； 5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；
5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零； 5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位； 5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数； 5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束； 5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换； 5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准； 5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求； 5.3 校准结果的判定 5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定： 准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%） 1 ±1.0 1.0 2 ±2.0 2.0 3 ±3.0 3.0 4 ±4.0 4.0 5 ±5.0 5.0 6 ±6.0 6.0 10 ±10.0 10.0 5.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算 本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果： 1.示值相对误差 2. 示值重复性误差 式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。
首秦龙汇200万吨/年氧化球团工程 检试验方案 首建集团第三分公司 2008年9月25日
目录 一、编制依据................................................. .. (1) 二、工程概况................................................. .. (1) 三、检试验的管理 (2) 四、施工准备 (3) 五、材料存放和验收 (3) 1、钢筋的存放和检验 (3) 2、钢结构工程 (4) 3、砂石 (11) 4、水泥 (12) 5、混凝土工程 (12) 6、回弹法检测混凝土抗压强
度 (16) 7、回填土 (17) 8、砂浆试块 (18) 9、焊接连接件 (20) 10、砌块 (21) 11、防水材料 (22) 12、防水涂料在 (22) 13、塑钢门窗 (23) 六、检验和试验 (24) 七、检验和试验状态 (24) 八、不合格品的控制 (25) 九、检试验质量的控制 (26)
首秦龙汇球团工程检试验方案 一、编制依据 1、青龙首秦龙汇球团工程初步设计 2、青龙首秦龙汇球团工程施工组织设计 3、河北省建筑工程资料管理规程 4、施工质量验收规范、建筑施工手册
二、工程概括 青龙首秦龙汇球团工程主要包括造球室、链篦机、回转窑、环冷机、主引风系统等。 主要结构形式为钢筋砼框架结构、预制钢筋砼排架结构、钢结构框架、钢排架结构。 工程包含的主要分部工程为基础工程、主体工程、钢结构工程、装饰装修工程、屋面工程、给排水及采暖工程、电气工程；涉及检试验的主要分项工程为土方回填、钢筋、模板、砼，钢结构制作、安装、彩色压型板制作、安装，预制钢筋砼构件制作、安装，砌体工程、地面工程、墙面工程、屋面防水工程，给排水工程、采暖工程、电气工程等。 三、检试验的管理 1、项目部检试验管理以技术经理为首，试验员为主，形成一个包含试验员、技术员、质检员、材料员、施工员的检试验管理小组。严格按照国家施工质量验收规范和公司执行的ISO9001质量标准进行检试验管理。 2、为保证检验、试验设备满足工程质量特性参数的检测要求，确保数据准确，结论可靠。购置的检验、试验设备的生产厂家，必须具有政府主管部门颁发的许可证、产品合格证，并标有CV或CM标识。检验、试验设备按照规定周期进
一、产品简介 产品采用应变式测量原理及单片机程序化数字处理技术，使产品具有示值准确，操作简便、安全可靠、耐用等特点，适用于对螺纹紧固件的精确装配及检测。 二、技术指标 1、示值准确度等级：1级 2、预置报警范围：10%-100%F?S 3、超载能力≤120%F?S 4、工作电压：DC-3V（2节5号电池） 5、工作电流≤8m A 6、工作环境：温度0～40℃相对湿度：≤90% 三、基本功能 按 单位：有3种，N?m | lbf?ft | lbf?in 量程：有16组 精度：1个D （N?m） 分度值：1个D 显示位数：4个数字（8888） 开机画面：LCD全显 显示状态：跟踪F、峰值H、预置P 标定扭矩：满量程 最小扭矩：小于3%满量程显示0 过载重量：量程的130%，重量过载会显示过载提示（浏览时不提示）； 预置设计：预置值可在量程的0%——130%范围内设计，重量超过预置值会声光报警提示，如预置值设为0，表示预置值没有过载提示； 开关机：短按O/C开机，长按O/C关机； 背光：有按键与有较大值变化会亮背光，无操作20秒自动关背光； 自动关机：无按键，无重量大变化自动关机，自动关机时间为2分钟； 低电报警：电池电压低于门限值时会显示低电标志，低于2.3V时显示LO后自动关机； 电源电压：3V，由2节AAA（五号电池）干电池供电； 四、按键功能 1、“O/C”健：“ON、OFF/CLER”开关机与清零键 a、关机状态，短按此键电源打开 b、开机状态①长按此键，电源关闭（进入低功能睡眠状态） ②短按此键，在“跟踪F”、“峰值H”为清零。 c、存储浏览状态：短按此键会清除当前浏览值，在此浏览值之后的会依次往前移一个序 号； 2、“▼”键：“Unit/Down”单位与减 a、在“跟踪F” / “峰值H”模式下，每按此键1次，N?m→lbf?ft，lbf?ft→lbf?in, lbf?in→ N?m 轮流转换，单位变化后，预设值变为上限值，需要时重新设置； b、在“预置P”模式，按此键，预置值减小，每按1次，被选定的位上的数减1； c、在“存储浏览”状态下按此键转为显示下一浏览值，当到最后一浏览序号时按此键会转到0 序号; 3、“M”键：“Mode”模式键 按此键1次，按“跟踪F”→“峰值H”→“预置P”→“跟踪F”转成下一模式。
扭力扳手校准操作规程 一．目的 1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏 2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固 二．适用范围 本规范适用于本公司的电动枪校准 三．标准 箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一（N.M） 接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二（N.M） 固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三（N.M） 四、操作手法 1．校准准备工作 1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上； 1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟； 2.定期校准 2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月; 2.2指针式扭力扳手 2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除； 2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：
Q=(M―M 均)×100% B=(Mmax―Mmin )×100% 式中：M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定 2.2. 3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用; 2.2. 3.2在Q 的绝对＞10%或B 值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力 (咔嚓)扳手 2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手; 2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大; 2.3.3校准判定按2.2.3条款执行; 3.作业验证校准 3.1作业验证频次按相关作业指导书执行; 3.2校准操作方法按以上条款执行; 3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。 接通电源→调零→复位→选择校准电动枪档位→按照螺钉规格选择套筒→按上表测试扭矩选择电动枪合适档位。最后确定的档位就是对应螺钉扭矩校准档位
目录 目录. (1) 表 A.0.4 分包单位资质报审表 (7) 表 A.0.5 主要进场人员报审表 (7) 表 A.0.6 进场施工机械、设备报验表 (9) 表 A.0.7 进场材料/ 构配件/ 设备报验表 (10) 表 A.0.10 施工现场质量管理检查记录 (11) 表 A.0.11 施工复测/ 测量放样报验表 (13) 表 A.0.13 旁站监理记录表 (14) 表 A.0.19 索赔申请表 (21) 表 A.0.20 索赔审批表 (22) 表 A.0.21 变更设计提议单 (23) 表 A.0.22 监理日志（记）式样 (23) 表 A.0.23 工作联系单 (25) 表 A.0.24 图纸会审记录 (26) 表 A.0.27 监理月报（年月） (30) 表 A.0.27 附表2 监理抽检情况月汇总表 (33) 表 A.0.28 监理巡视记录. (35) 附录 B 设计技术交底及交接桩用表 (36) 表 B.0.1 设计技术交底记录. (36) 表 B.0.2 交接桩记录. (37) 附录 C 施工记录用表 (39) 表 C.0.1 打入桩施工记录. (39) 表 C.0.3 基坑开挖施工记录. (41) 表 C.0.8 粉体喷射搅拌桩施工记录 (46) 表 C.0.9 浆体喷射搅拌桩施工记录 (47) 表 C.0.12 强夯施工记录. (49) 表 C.0.13 隧道开挖断面及地质状况检查记录 (51) 表 C.0.14 隧道喷锚支护施工记录 (51) 表 C.0.15 线路锁定记录. (51) 表 C.0.16 施工日志式样. (53) 附录 D 施工质量验收记录用表. (56) 表 D.0.1 检验批质量记录 (56) 试验用表. (64) x年x月水泥试验成果汇总表 (64) x年x月粉煤灰试验成果汇总表 (65) x年x月磨细矿渣粉试验成果汇总表 (65) x年x月硅灰试验成果汇总表 (66) x年x月细骨料试验成果汇总表 (67) x年x月粗骨料试验成果汇总表 (67) x年x月速凝剂试验成果汇总表 (69) x年x月引气剂试验成果汇总表 (70) x年x月拌和用水试验成果汇总表 (70) x年x月钢筋（原材）试验成果汇总表 (71) x年x月钢筋（钢板型材）试验成果汇总表 (72) x年x月钢筋（锚杆）试验成果汇总表 (73)
设备基础复测记录 建设单位四川川煤华荣能源股份有限公司矸石 发电厂 工程名称2X135MW锅炉加装脱硫系统项目 设备 名称规格 石灰石粉仓图号HC305C-0000-02 基础设计尺寸纵向4600㎜横向4600㎜标高-0.100m 序号复测项目允许偏差值（mm）实测值（mm）备注 1 坐标位置20 2 不同平面标高0，—20 3 平面外形尺寸±20 4 平面水平度 5（每米） 10（全长） 5 垂直度 5（每米） 10（全高） 6 预埋地脚螺栓标高±20，0 7 预埋地脚螺栓中心距±2 简 图 及 说 明 根据建施图HC350C-0000-02对钢粉仓基础进行复测。 建设单位现场代表：（签字） 年月日施工单位项目技术负责人： （签字） 年月日 测量人员：（签字） 年月日 监理工程师：（注册方章） 年月日
高强度螺栓连接施拧记录 工程名称2X135MW锅炉加装脱硫系统项目分项工程名称钢粉仓柱安装施工单位四川清源环境工程有限公司检验批名称 项目负责人杨领专业工长廖军班组长 节点名称螺栓品种 规格 设计拧紧 扭矩 （N.m） 初拧扭矩 （N.m） 终拧扭矩 （N.m） 自检结果及标记监理（建设）人员 钢粉仓柱地脚螺栓 8.8S M30×80 860 430 860 经终拧合格，以油漆 红点在螺尾标记 设备连接螺 栓 8.8S M20×80 450 225 450 经终拧合格，以油漆 红点在螺尾标记 罗茨风机地脚螺栓 8.8S M20×80 450 225 450 经终拧合格，以油漆 红点在螺尾标记 各阀门连接 螺栓 8.8S M16×120 270 135 270 经终拧合格，以油漆 红点在螺尾标记 施工单位检验 评定结果 项目专业质量（技术）负责人：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位现场代表）：年月日注：1.计算施工终拧扭矩Tc按（GB50205—2001附表B中（B.0.3－1）公式计算，并增加10%。 2.当天安装的高强螺栓应在当天终拧完毕，检验应在终拧完毕1后厚、48h内完成。
扭矩扳手 扭矩扳手又叫力矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种，一般分为三类：手动力矩扳手、气动扭力扳手和电动力矩扳手。定扭扳手广泛用于对拧紧工艺有严格要求的装配线，使产品各个紧固件扭矩值一致，生产出来的产品质量有保障。 手动扭矩扳手 现阶段分为机械音响报警式,数显式,指针式(表盘式),打滑式(自滑转式). 其中机械音响报警式,采用杠杆原理,当力矩到达设定力矩时会出现"嘭"机械相碰的声音,此后扳手会成为一个死角,及相当于呆扳手,如再用力,会出现过力现象. 数显式和指针式(表盘式)差不多,都是把作用力矩可视化.现阶段的数显和指针都是在机械音响报警式扭矩扳手的基础上工作的. 打滑式(自滑转式)采用过载保护、自动卸力模式,当力矩到达设定力矩时会自动卸力(同时也会出现机械相碰的声音),此后扳手自动复位,如再用力,会再次打滑,不会出现过力现象.此种是最近1,2年才出现的新感念产品. 机械音响报警式是目前市场的主流产品,主要体现在价格便宜,其它3种相对来说,价格昂贵.不过由于各行各业对这方面要求越来越高,以及效率的要求,数显式、指针式(表盘式)及打滑式(自滑转式)的需求会越来越高. 电动扭矩扳手 一般就是可以设定扭矩值的电动扳手，也叫定扭矩电动扳手。电动扭矩扳手一般用来紧固大六角高强螺栓，使用时，先把扭矩调到需要规定的扭矩，然后紧固螺栓。电动定扭扳手分为电流式和动态扭矩传感器式两种，由控制器和拧紧轴组成。电流式定扭扳手根据电机拧紧过程中电流值的变化来判断扭力值，当达到预定扭力时，电机停止工作。动态扭矩传感器式是在拧紧轴上安装有传感器，时刻监测扭力值的变化，当达到预定扭力时，电机停止工作。电动扭矩扳手具有精度高（±2%）、故障率低、寿命长、可编程，可对扭力和角度控制、可多种扭力选择的优点。因为拧大扭矩螺栓会有反作用力，所以一般在大扭矩拧紧工件上都会设计反作用力臂，防止操作人员出现安全事故。
力矩扳手的原理及使用方法 力矩扳手的原理及使用方法，力矩扳手的广泛用途让越来越多的用户选购了这样的一款产品。随着科技的进步，行业的快速发展，力矩扳手的使用也更加精准，如传统的力矩扳手演变为设定式棘轮力矩扳手，数显式的力矩扳手，预置式力矩扳手等等，虽然类别会有所不同，但是他们的原理大致相同，下面分三个步骤去说明： 力矩扳手的原理及使用方法 1、首先在力矩扳手上设定所需扭距值(由弹簧套在顶杆上向扭距释放关节施压),锁定扭距扳手开始拧紧螺栓,当螺栓达到扭距值后(当使用扭力大于弹簧的压力后)会产生瞬间脱节的效应.在产生脱节效应的瞬间发出关节敲击扳手金属外壳所发出的"卡塔"声.由此来确认达到扭距值的提醒作用.(其实就象我们手臂关节成15度弯曲放在铁管里瞬间申直后会碰到钢管的原理一样)。 2、力矩扳手所发出的"卡塔"是由本身内部的扭距释放结构产生的,其结构分为压力弹簧,扭距释放关节,扭距顶杆三结构所组成。 3、力矩扳手在发出"卡塔"声后是提示以达到你要求的扭距值了。 对上述原理有所了解，下面谈谈力矩扳手的技术操作，力矩扳手就是这样使用的： 1、力矩扳手使用时，当听到“啪”的一声时，此时是最合适的。 2、在力矩扳手的使用中,首先要根据测量部品的要求选取适中量程,所测扭力值不可小於扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用於小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使用。 3、在使用力矩扳手时,先将受力棘爪连接好辅助配件(如套筒,各类批嘴),确保连接已经没问题.在加固扭力之前,设定好需要加固的力值,并锁好紧锁装置,然后调整好方向转换钮到加力的方向。 4、测量时,手要把握住把手的有效范围,沿垂直於管身方向慢慢地加力直至听到到达已设定的量值后发出的声音.在施力过程中,按照国家标準仪器操作规范,其垂直度偏差左右不应超过10度.其水平方向上下偏差不应超过3度,我厂在使用过程中操作人员应保证其上下左右施力范围均不超过15度。 5、為了不使测量结果因水平和垂直方向上的偏差而產生影响,在测量时,应在加力把持端上施加一个垂直向下的稳定力值注： 1.用途:力矩扳手为旋转螺栓或螺帽的工具。 2.用法:力矩扳手扳转时应该使用拉力，推转扳手极易发生危险。 3.扭力扳可用于松紧螺栓，螺栓旋紧前应先将螺栓清洁并上润滑油。
Q/CR 中国铁路总公司企业标准 Q/CR 9205-2015 铁路工程试验表格 Test Table for Railway Engineering 2015- 03 - 28 发布2015- 06 - 25 实施 中国铁路总公司发布
中国铁路总公司企业标准铁路工程试验表格Test Table for Railway Engineering Q/CR 9205-2015 主编单位：中国铁路经济规划研究院批准部门：中国铁路总公司 施行日期：2015年06月24日 2015年·北京
前言 本试验表格是根据构建中国铁路总公司铁路工程建设标准体系要求，在原铁道部《铁路工程试验表格》（铁建设函〔2009〕27号）（简称“原试验表格”,下同）的基础上修编而成。 本试验表格在编制过程中，与现行国家、行业标准和总公司相关标准进行了协调；调整了原试验表格中不符合总公司铁路建设项目特点和要求的有关内容；吸纳了原试验表格发布后，在总公司铁路工程施工的实践经验；配套修改了标准动态管理工作中对相关标准已作的局部修订内容，为总公司铁路工程建设施工质量和安全提供技术支撑。 本试验表格主要内容包括：水泥、粗细骨料、掺和料、外加剂、拌和用水、混凝土（砂浆）配合比、混凝土力学性能和耐久性能、混凝土无损检测、混凝土构件性能、水泥乳化沥青砂浆试验、岩石和土工试验、原位测试、填土密度、钢材、道砟、锚杆、防水材料、石灰等的试验记录和试验报告。 本试验表格主要增加了委托单位、工程名称和施工部位等信息，统一了相关术语、符号、代号、计量单位和表达方式等内容，调整了表格中日常试验项目的排序。 在执行本试验表格过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中国铁路经济规划研究院（北京市海淀区北蜂窝路乙29号，邮政编码：100038），供今后修订时参考。 本试验表格由中国铁路总公司建设管理部负责解释。 本试验表格主编单位：中国铁路经济规划研究院。 本试验表格参编单位：中铁一局集团有限公司、中铁二局集团有限公司、中
目录 目录 (1) 表A.0.4 分包单位资质报审表 (7) 表A.0.5 主要进场人员报审表 (7) 表A.0.6 进场施工机械、设备报验表 (9) 表A.0.7 进场材料/构配件/设备报验表 (10) 表A.0.10 施工现场质量管理检查记录 (11) 表A.0.11 施工复测/测量放样报验表 (13) 表A.0.13 旁站监理记录表 (14) 表A.0.19 索赔申请表 (21) 表A.0.20 索赔审批表 (22) 表A.0.21变更设计提议单 (23) 表A.0.22 监理日志（记）式样 (23) 表A.0.23 工作联系单 (25) 表A.0.24 图纸会审记录 (26) 表A.0.27监理月报（年月） (30) 表A.0.27附表2 监理抽检情况月汇总表 (33) 表A.0.28监理巡视记录 (35) 附录B 设计技术交底及交接桩用表 (36) 表B.0.1设计技术交底记录 (36) 表B.0.2交接桩记录 (37) 附录C 施工记录用表 (39) 表C.0.1打入桩施工记录 (39) 表C.0.3基坑开挖施工记录 (41) 表C.0.8粉体喷射搅拌桩施工记录 (46) 表C.0.9浆体喷射搅拌桩施工记录 (47) 表C.0.12强夯施工记录 (49) 表C.0.13隧道开挖断面及地质状况检查记录 (51) 表C.0.14隧道喷锚支护施工记录 (51) 表C.0.15线路锁定记录 (51) 表C.0.16施工日志式样 (53) 附录D施工质量验收记录用表 (56) 表D.0.1 检验批质量记录 (56) 试验用表 (64) x年x月水泥试验成果汇总表 (64) x年x月粉煤灰试验成果汇总表 (65) x年x月磨细矿渣粉试验成果汇总表 (65) x年x月硅灰试验成果汇总表 (66) x年x月细骨料试验成果汇总表 (67) x年x月粗骨料试验成果汇总表 (67) x年x月速凝剂试验成果汇总表 (69) x年x月引气剂试验成果汇总表 (70) x年x月拌和用水试验成果汇总表 (70) x年x月钢筋（原材）试验成果汇总表 (71) x年x月钢筋（钢板型材）试验成果汇总表 (72)
目录 目录 (1) 附录A 工程监理用表 (4) 表A.0.1 XX工程施工组织设计报请审核表 (4) 表A.0.2 测量实施方案报审表 (5) 表A.0.3 试验实施方案报审表 (6) 表A.0.4 分包单位资质报审表 (7) 表A.0.5 主要进场人员报审表 (8) 表A.0.6 进场施工机械、设备报验表 (9) 表A.0.7 进场材料/构配件/设备报验表 (10) 表A.0.8 工程报验申请表 (30) 表A.0.9 工程开工/复工申请表 (11) 表A.0.10 施工现场质量管理检查记录 (12) 表A.0.11 施工复测/测量放样报验表 (13) 表A.0.12 工程质量事故报告单 (14) 表A.0.13 旁站监理记录表 (15) 表A.0.14 监理工程师通知单 (16) 表A.0.15 监理工程师通知回复单 (17) 表A.0.16 工程暂停令 (18) 表A.0.17 工程复工令 (19) 表A.0.18 工程延期报审表 (20) 表A.0.19 索赔申请表 (21) 表A.0.20 索赔审批表 (21) 表A.0.21变更设计提议单 (22) 表A.0.22 监理日志（记）式样 (23) 表A.0.23 工作联系单 (25) 表A.0.24 图纸会审记录 (26) 表A.0.25 工程项目划分报审表 (27) 表A.0.26收（发）文登记表 (29) 表A.0.27监理月报（年月） (30) 表A.0.27附表1 完成工程量月统计表 (33) 表A.0.27附表2 监理抽检情况月汇总表 (34) 表A.0.27附表3 工程变更月报表 (35) 表A.0.28监理巡视记录 (36) 附录B 设计技术交底及交接桩用表 (37) 表B.0.1设计技术交底记录 (37) 表B.0.2交接桩记录 (38) 附录C 施工记录用表 (39) 表C.0.1打入桩施工记录 (39) 表C.0.2 钻孔桩钻孔及清孔记录 (40) 表C.0.3基坑开挖施工记录 (41) 表C.0.4预应力混凝土简支梁终张拉记录 (42) 表C.0.5预应力混凝土连续梁张拉记录 (43) 表C.0.6预应力混凝土梁孔道压浆记录 (44) 表C.0.7预应力混凝土梁孔封锚（端）记录 (45)