可视化管理手册
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目录第一章、总则
1.1可视化管理概要
1.2可视化管理的定义
1.3可视化管理的目的
1。4可视化管理的原则
1。5可视化管理的作用
1.6可视化管理的范围
1.7可视化管理工具
1。8可视化管理的要点
1.9可视化管理作业流程图
1。10可视化管理的种类
第二章、地面通道的标准
2.1动力管道
2。2动力设备
2。3其它
2。4管道流向标识方法
2。5 室外通行线标示
2.6车间通行线标示
2。7门区域线标示
2。8步行方向引导标示
2。9方向引导标示
2.10半成品区标示
第三章、物品/材料的标准
3.1固定物品原位置标示方法
3。2移动物品原位置标示方法
3。3小件物品原位置标示方法
3.4临时物品放置的标示方法
3.5半固定物品原位置标示方法
3。6废弃物品原位置标示方法
3。7 原位置标示方法
3。8物品现况标示方法
3.9区域管理标识
3.10 物料框标识及定置
第四章、设备/电器的标准
4。1设备管理卡的标示方法
4。2空调风口标示方法
4.3设备（工装)维修中(异常)挂牌第五章、生产工具/器具的标准
5.1计量器界限范围标识方法
5.2行迹管理标示方法
5。3清扫工具的标识
第六章、办公室的标准
6.1现场管理责任人标识
6。2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法
6.4文件夹摆放标示方法
6.5门牌标识
6。6办公桌面物品定置标示方法
第七章、安全警示标准
7.1防踏空标示方法
7。2防踢脚标示方法
7。3防绊脚标示方法
7.4防碰头标示方法
7。5防碰撞标示方法
7。6禁止阻塞区域标示
7。7危险区域标示
7.8爬梯和护笼
7。9围栏标识
7。10通道上方障碍物高度表示
7。11警言标志牌
7。12禁止标志牌
第八章、目视看板的管理标准
8。1部门管理看板
第九章、可视化管理案例图片
9.1条形桌面物品摆放
9。2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9。3“L"型办公桌物品摆放
第一章、总则
1.1可视化管理概要
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。
1。2可视化管理的定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常及异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。
1。3可视化管理的目的
§明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。
§防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；
§通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
1.4可视化管理的原则
§视觉化：彻底标识.进行色彩管理；
§透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；
§界限化:即标示管理界限，标示正常及异常的定量界限，使之一目了然。1.5可视化管理的作用
§想要管理的地方一目了然
§易知正常及否，且谁都能指出
§从远处就能辨认出正常及异常
§任何人使用都容易遵守，容易更改
§有助于把作业场所变得明亮,整洁
§有助于维持安全，愉快的环境
§营造员工和顾客满意的场所
1。6可视化管理的范围
§人的行动
§厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；
§设备、装备的状态；
§材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；
§工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法；
§制造方法、条件的标标准
§生产的进行状态、显示看板;
§文件的保管、拿取方法;
§其他情报/管理信息
1.7可视化管理工具
§油漆、胶带、看板、颜色;
§文字、数字、线条、箭头;
§一览表、图表、图形，照片；
§感温纸、灯信号、有声信号；
§特殊设施等.
1。8可视化管理的要点
§从远方也能辨认出；
§任何人使用也一样方便;
§在想要管理的地方做标示；
§任何人都容易遵守，容易更改；
§容易明白状态正常及否，且谁都能指出；
§有助于把作业场所变得明亮、整洁；
§有助于维持安全、愉快的环境。
第二章、地面通道的标准
空压机，压力容器
纯水阴床、阳床过滤器深绿色
散热器
干燥机
空调机组本体
风机
项目颜色名称标准色样
隔栏黄色
货架
液压手推车
安全网黄色
安全通道黄色
安全通道扶手黄色
手推车
2。4管道流向标识方法
2.4。1目的
使排管的流向、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率．
2。4。2对象
公司所有管道，包括气体和液体管道。
2。4.3标准
⑴制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。或者直接用油漆喷涂箭头。
⑵箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张贴在其它管道上。
⑶规格：长50mmX宽25mm。
⑷依据管道大小来选择使用．
⑸制作防水不干胶标识，宋体 80＃
2.4。4标示方法
示范:
2。5 室外通行线标示
2。5。1目的
为了保护行人，区分人及车辆的通行
2。5。2对象
设置在室外主通道中央和道路两旁
2。5.3标准
A、通行线宽：150mm；
B、通行线颜色：中心线-—白色/黄色；两旁划线--黄线；
C、标准:两旁划线，距离边缘400mm的位置按直线划线，划线随边缘体一起凹凸，距离始终
为400mm；通道宽度大于1。5m,在通道线中间划中心线，线宽150mm.
2.5。4示例:
2。6车间通行线标示
2。6.1目的
为了保护墙面及设备，区分人及车辆的通行
2.6.2对象
设置在现场通道中央，在已设置的设备旁划线，设置在走廊、仓库通道旁划线
2。6。3标准
A、通行线宽：50mm
B、通行线颜色:黄色
C、标准:距离设备50mm 以上的位置按直线划线；距离墙面120mm 的位置按直线划线，墙
面若有凸出的墙柱，线也相应地离墙柱120mm处划线；若通道宽度大于1.5m，应在通道
中间划中心线，线宽50mm。
2。6.4示例：
2。7门区域线标示
2.7。1目的
通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅。
2.7。2对象
办公室、生产现场内的各办公室、仓库、各控制室等的门。
2.7.3标准
A、油漆线或胶带幅宽：50mm；打开门的标示线只限于900；
B、线颜色：绿色；
C、门的开关轨迹用虚线标示。
2。7。4标示方法
示范：
2。8步行方向引导标示
2.8.1目的
使右侧通行习惯化，维持秩序并预防安全事故
2.8.2对象
楼梯、走廊、仓库、生产现场通道
2。8。3标准
A、在楼梯及走廊标示中央线，线宽50mm，黄色
B、标示中央线走廊的宽度超过1.8m 时，楼梯的宽度超过1.5m 时，交叉路用虚线标示,交
叉路上附着方向引导标示
C、步行箭头：颜色：蓝色；规格;长200mm×宽100mm
2。8。4示例：
2.9方向引导标示
2。9。1目的
为了在交叉路上能容易找到目的地地引导
2。9。2对象
工厂内部所有交叉路
2.9。3标准
A、交叉路上附着通行方向引导标示板，标示板以附着在地面为原则(标示可以粘贴在箭
标上部或前部），根据情况也可以附着在墙壁上；
B、交叉路用虚线标示，行走方向箭头及箭头之间的间隔为5m行走方向箭头用蓝色标示
C、中央线及边线使用黄色,中央线及边沿线的线宽是50mm，从墙面到边沿线的距离为
120mm
2.9。4示例：
2。10半成品区标示
2。10。1目的
对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域线内进行管理,使用合格品及不合格(不良品、废品）易于区分。
2。10。2对象
生产现场内的所有合格品、半成品、不合格品及托架。
2。10.3标准
⑴油漆线宽(胶带)：50mm；
⑵合格品用绿色；
⑶不合格品（不良品、废品)用红色红；
⑷待检查品用蓝色.
2。10。4标准方法
示例：
第三章、物品/材料的标准
3.1固定物品放置标示方法
3。1.1目的
对所有不经常移动的物品原位置进行定位标识，确定物品的摆放的位置，便利人员查找3.1。2对象
对所有不经常移动的物品，如滚桶机、文件柜、货架、饮水机、方型垃圾桶等。
3。1.3标准
A、制作有色线条，将物品用全封闭式线条框起；
B、标识线应及物品的外沿保持10mm左右的空隙;
C、规格：线宽如示意图，颜色为黄色。
D、可以采用刷漆或粘胶带。
3。1.4示例:
A、示例1
适用于所占面积长或宽超过1m的物品。
B、示例2
适用于所占面积长、宽均小于1m的物品。5cm
滚桶机
5cm
2cm
3。2移动物品原位置标示方法
3.2.1目的
对所有经常移动的物品原位置进行标识，确保物物有归处,使整顿成为习惯化。
3.2。2对象
所有经常移动的物品，如搬运车等。
3.2。3标准
A、制作有色线条，物品用半封闭式线条框起
B、标识线应及物品的外沿保持10mm左右的空隙
C、规格：线宽5cm，颜色为黄色
D、可以采用刷漆或粘胶带
3。2。4示例
5cm 10cm
20cm
20cm
3。3小件物品放置的标示方法
3.3。1目的
指定生产或办公区域桌面小物件的摆放位置,避免随意放置，保持统一规范.
3。3。2对象
现场及办公室使用的小物件，生产区域桌面的仪器、器皿等，办公区域桌面的文件栏、电话等。
3.3.3标准
A、制作摆放位置定位贴，按照物品的外轮廓线在四个角都粘贴直角形限位标识贴；
B、用公司统一样式印刷，使用隐形定位的方法进行四角定位，四角定位材料使用黄色即
时贴；
C、规格： 4cm*1cm（使用公司统一样式印刷)
3。3。4示例：
4cm
1cm
3.4临时物品放置的标示方法
3。4.1目的
对生产现场或仓库的物品料暂存地进行目视化管理,使员工清楚区域划分。
3。4.2对象
对于车间各种需要临时放置的物品/物料
3。4。3标准
A、使用有色线条，将物品封闭式框起,且等距分布10条±45°斜线
B、标识线应及物品的外沿保持10mm左右的空隙
C、规格：线宽5cm，黄色，依据物品大小制定标示大小。
3.4。4示例:
3.5半固定物品原位置标示方法
3。5.1目的
对所有不经常移动的物品原位置进行标识，确保物有归处,使整顿成为习惯3。5。2对象
对所有不经常移动的物品.如(备品、备件、货架等)
3。5.3标准
A、标示方法：线宽5cm
B、线形:四角定位
C、颜色：黄色
3。5。4示例:
3。6废弃物品原位置标示方法
3.6。1目的
对所有废弃的物品原位置进行标识,确保物物有归处,使整顿成为习惯化。
3.6.2对象
所有废弃的物品、材料.
3.6。3标准
A、标示方法:线宽5cm.
B、线形：封闭实线
C、颜色：红色
D、标识线应及物品的外沿保持1cm左右的空隙.
E、可以采用刷漆或贴胶带
3.6。4示例：
3。7原位置标示方法
3.7.1目的
对所有能移动的物品标示原位置,使整顿成为习惯化.
3。7.2对象
半固定物（如:工具台、各种柜、搬运车、台钻、垃圾箱等）。
3.7。3标准
⑴固定物品标示方法：线宽：50mm,
⑵半固定物品(指桌子,保管台,备品等），标示方法：线宽50mm,
线形，颜色：绿色；
⑶随时移动物（指搬动车、搬运工具等)标示方法:线宽：50mm，线形：虚线，颜色：深蓝色；
⑷等待修理标示方法：红色虚线(50mm）；等待检查标示方法：蓝色虚线（50mm）;
⑸非正常物品（指不良品、废弃品等）标示方法：红色实线（50mm）；
⑹清扫工具箱、垃圾箱、烟灰缸用深蓝色虚线标示；
⑺消防栓、灭火器用红色封闭线标示；区域线离消防器材20mm.
⑻所有物品标示原位置后，必须要做所属区域标示;
⑼所有物品必须标示原位置。
3.7。4示范:
3.8物品现况标示方法
3。8.1目的
确定定品、定量、定位，来缩短查找时间和削减库存。
3。8.2标准
⑴要使用适合于物品的规格。
⑵选择颜色(现用品—蓝色，闲置品-红色）；
⑶填写塑封好的现况附着在物品下面(搁板下端）；
⑷填写方法:
①按照科及职的编号顺序记录搁板标示（生1—M-01)；
②记录物品现况板的场所号码，要按照搁板标示的编号，段标示，段编号的顺序来记录(01—M-01）；
③如果摆放物品为横3列,竖2列，每列5层装载时，记录最大值时,为“横3*竖2*5层”。
3。8.3规格
横300mm×竖210mm，横200mm×竖150mm,横130mm×竖70mm，横100mm×竖50mm，横80mm×竖3。5mm
3.8.4标示方法
示范：
3.9区域管理标识
3。9.1目的
通过标识牌,使区域规划目视化
3。9。2对象
区域管理:原材料区、成品区、返修品区、报废区3。9。3标准
1、版式如下
2、白底蓝边、字体：白色加粗黑体，文字居中
4、地址牌规格长25cm×高20cm
5、立式放置
6、统一所有部门的看板尺寸、字体、字体大小、颜色3.9。4标示方法
示范
可视化手册 2011年2月25日 总则 一、可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 二、可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 三、可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 四、可视化管理的原则 视觉化：彻底标识。进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 可视化管理模块目录
颜色线条模块.........................................................4-5动力管道颜色 (4) 地面区域及线条颜色 (5) 安全警示模块.........................................................6-11禁止标志 (6) 警告标志 (7) 指示标志 (9) 提示标志 (11) 宣传标识 (12) 管理看板模块.........................................................13-17分厂管理看板 (13) 班组管理看板 (14) 生产信息指示看板 (15) 质量警示/市场反馈展示看板 (18) 中间在制品存量控制看板 (19) 工位、流程模块......................................................20-25工位区标识 (20) 工位点设置编号规定 (21) 标准作业可视化 (23) 物流运行方向标识 (25) 物流、存储模块...................................................... 27-29物流看板 (27) 运转器具可视化 (28) 现场存储区 (29) 出/入料货店 (29) 工具、器具模块...................................................... 30-31一般工具的标识 (30) 大型工具的标识 (30)
可视化管理手册 文件编号： 版号： 拟制： 审核： 批准：
目录第一章、总则 1.1可视化管理概要
1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其它 2.4管道流向标识方法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示 第三章、物品/材料的标准 3.1固定物品原位置标示方法 3.2移动物品原位置标示方法 3.3小件物品原位置标示方法 3.4临时物品放置的标示方法 3.5半固定物品原位置标示方法3.6废弃物品原位置标示方法 3.7 原位置标示方法 3.8物品现况标示方法 3.9区域管理标识 3.10 物料框标识与定置 第四章、设备/电器的标准 4.1设备管理卡的标示方法 4.2空调风口标示方法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌 第五章、生产工具/器具的标准5.1计量器界限范围标识方法
5.2行迹管理标示方法 5.3清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 6.1现场管理责任人标识 6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6.5门牌标识 6.6办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 7.1防踏空标示方法 7.2防踢脚标示方法 7.3防绊脚标示方法 7.4防碰头标示方法 7.5防碰撞标示方法 7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标识 7.10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌 第八章、目视看板的管理标准 8.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放
可视化管理手册 编制：人力资源部日期：2014.04.02 审核：某某某日期：2014.04.02 目录 第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的
1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 1.1 室外通行线标示 1.2车间通行线标示 1.3步行方向引导标示 1.4方向引导标示 第三章、物品/材料的标准 1.1固定物品原位置标示方法 1.2移动物品原位置标示方法 1.3小件物品原位置标示方法 1.4物品暂存区标示方法 1.5半固定物品原位置标示方法1.6废弃物品原位置标示方法 第四章、设备/电器的标准 1.1设备管理卡的标示方法 1.2空调风口标示方法 第五章、生产工具/器具的标准1.1行迹管理标示方法 1.2清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 1.1现场管理责任人标识 1.2资料柜/物品柜标示方法 1.3文件夹摆放标示方法 1.4办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 1.1防踏空标示方法 1.2防踢脚标示方法 1.3防绊脚标示方法 1.4防碰头标示方法 1.5防碰撞标示方法 1.6禁止阻塞区域标示 1.7危险区域标示
1.8爬梯和护笼 1.9围栏标识 第八章、目视看板的管理标准 1.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 1.1条形桌面物品摆放 1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放 1.3“L”型办公桌物品摆放 第一章、总则 1.1可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 1.2可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 1.3可视化管理的目的 §明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 §防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； §通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患
工厂目视化可视化管理 实战手册 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目录 更多资料可前往精益论坛下载：什么是目视化管理？?目视化管理的顺序与要点 ?1. 色彩管理 ?2. 划线 2-1. 室外通行线标示 (10) 2-2. 室内通行线标示 (11) 2-3. 门区域线标示 (12) 2-4. 一般门开闭标示 (13) 2-5. 步行方向标示 (14) 2-6. 方向引导标示 (15) 2-7. 半成品区标示 (16) 2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线 (17) ?3. 三定管理 3-1. 电话原位置标示方法 (18) 3-2. 工具标示方法 (19) 3-3. 物品定量标示方法 (20) 3-4. 原位置标示方法 (21) 3-5. 保管柜标示方法 (22) 3-6. 附着物标示方法 (23) ?4. 标牌 4-1. 危险物品保管标示牌 (24) 4-2. 房间管理责任者标示方法 (25) 4-3. 文件柜及办公用品管理责任者标识方法 (26)
4-4. 门牌标识 (27) 4-5. “我的设备”标示方法 (28) 4-6. “我的区域”标示方法 (29) 4-7. 搁板位置标示板 (30) 4-8. 楼梯引导标示方法 (31) 4-9. 灭火器位置标示方法 (32) 4-10.额定电压标示方法 (33) 4-11.搬运工具标示方法 (34) 5. 设备管理 5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35) 5-2. 排管流向标示方法(1) (36) 5-3. 排管流向标示方法(2) (37) 5-4. 旋转体旋转方向标示方法 (38) 5-5. 电机旋转方向标示方法 (39) 5-6. 计量器界限范围标示方法 (40) 5-7. 流量表界限标示方法 (41) 5-8. 空压油壶/过滤器界限标示方法 (42) 5-9. 阀门开关标示方法(1) (43) 5-10.阀门开关标示方法(2) (44) 5-11.阀门开关标示方法(3) (45) 5-12.阀门开关常开常闭标示方法 (46) 5-13.检查部位标示方法 (47) 5-14.注油点标示方法 (48) 5-15.物品现况标示方法 (49)
目录 什么是目视化治理？ 目视化治理的顺序与要点 1. 色彩治理 2. 划线 2-1. 室外通行线标示…………………………………………………… 10 2-2. 室内通行线标示…………………………………………………… 11 2-3. 门区域线标示……………………………………………………… 12 2-4. 一般门开闭标示…………………………………………………… 13 2-5. 步行方向标示……………………………………………………… 14 2-6. 方向引导标示……………………………………………………… 15 2-7. 半成品区标示……………………………………………………… 16
2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线……………………………… 17 3. 三定治理 3-1. 电话原位置标示方法……………………………………………… 18 3-2. 工具标示方法……………………………………………………… 19 3-3. 物品定量标示方法………………………………………………… 20 3-4. 原位置标示方法…………………………………………………… 21 3-5. 保管柜标示方法…………………………………………………… 22 3-6. 附着物标示方法…………………………………………………… 23 4. 标牌 4-1. 危险物品保管标示牌……………………………………………… 24 4-2. 房间治理责任者标示方法………………………………………… 25
4-3. 文件柜及办公用品治理责任者标识方法………………………… 26 4-4. 门牌标识…………………………………………………………… 27 4-5. “我的设备”标示方法…………………………………………… 28 4-6. “我的区域”标示方法…………………………………………… 29 4-7. 搁板位置标示板…………………………………………………… 30 4-8. 楼梯引导标示方法………………………………………………… 31 4-9. 灭火器位置标示方法……………………………………………… 32 4-10.额定电压标示方法………………………………………………… 33 4-11.搬运工具标示方法………………………………………………… 34 5. 设备治理 5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法……………………………………
经济月刊：十堰供电可视化管理保安全 来源：经济月刊发布时间： 2011年03月14日 16:32 作者：郑立捷;杨波??? 提到安全管理，过去普遍考虑的是如何建立安全管理制度，却忽视了这些制度要求以何种方式进入员工的具体工作。2009年7月起，国家电网湖北十堰供电公司开始其安全生产可视化管理的探索之旅。可视化管理就是利用各种形象、直观、色彩适宜的视觉信息来组织现场生产活动，现场工作人员只要看到眼前的标识就能知道管理的规范要求，而不需要去翻看操作手册或竭力靠记忆再现操作流程。其核心作用是使问题明示化、便于相互监督、提高工作质效、产生良好的心理和生理效应，确保企业安全生产。 在变电站里，值班人员的交接班工作是每天都要做的事情。 以十堰220千伏龙虎沟变电站为例，值班人员每次交接班时都需要两个人配合，对照表格认真核对100多个压板投入的位置是否正常。同时，由于变电站保护屏压板投入原来没有明显的状态显示标识，费时且易漏检，由于事关变电站的运行安全，丝毫不得马虎，这个过程通常要花10分钟左右时间。 日复一日，这件事虽然麻烦，但绝不能省略。 能不能让它变得简单清晰些呢？ 湖北十堰供电公司通过实施可视化管理，在正常运行方式下加用的压板投入位置上贴上一个小红点,而有开、合环两种运行方式的压板则被贴上小黄点。 现在就算是“新兵”，交接班检查只需1分钟就可以准确无误地搞定。 “可视化原来这么简单！”2月16日，参加十堰供电公司2011“安全第一、生命至上”主题实践活动的代管县供电公司的基层变电站站长，在观摩了该公司220千伏龙虎沟变电站的可视化看板后，感慨道。 换一种思路抓安全业内人士都知道，电力与煤炭一样，也是高危行业。不出事便罢，只要一出事，极有可能不是造成人员伤亡，就是危及电网安全。 正因为如此，国家电网公司总经理刘振亚提出的“三个百分之百”（确保安全，必须做到人员的百分之百，全员保安全；时间的百分之百，每一时、每一刻保安全；力量的百分之百，集中精神、集中力量保安全）便成了电网企业的第一条“军规”。而怎样才能将这条“军规”执行到位，则是电网企业各级领导特别是一把手必考的试卷。 作为十堰供电公司的总经理，上任伊始，这份试卷同样也摆在舒旭辉面前。 舒旭辉坦言：“在电力行业的各项管理中，安全生产管理既是最成熟的，也是最严格的。但实践证明，完全按传统的套路抓安全，效果未必最理想。所以，想换一种思路试试看。”熟悉又陌生的话题“这一思路的核心就是以人为本，让人与设备建立和谐友好的关系。”怎样才能到达理想的彼岸，舒旭辉从交通标识上得到启示。 开过车的人都有这种体验，驾车上路，何处该直行，何处可掉头，何时应减速……驾驶者只要按照交通标识行驶，即使身处陌生环境，也不会出错。 据此，舒旭辉提出，电网企业抓安全，也应像交通标识一样，将规则写在现场，将风险提前告知。 而这一做法的原理，就是可视化管理。 《丰田可视化管理方式》被誉为可视化的经典之作，书中有句口号颇为牛气：丰田公司让你所有的工作可视化！ 作为该口号的注释，书中还有这样一段文字：可视化普遍存在于我们的日常生活中。甚至因为太普遍，使得我们都不曾意识到其存在。 对于这一表述，参与组织推进十堰供电公司安全生产可视化管理工作的总工程师王宗深有同感。 可视化既不深奥，也不神秘，电网企业其实早已大量应用。王宗举例：变电站设置的警
数据管理及可视化系统 维护手册 版本V1.0
一、适用范围 该手册适用于系统管理员及系统维护人员适用。 二、系统运行环境 2.1 系统结构图 2.2系统运行环境
2.3 系统故障解决 三、系统运维计划 3.1运维目标 数据管理及可视化管理系统运维管理的目标是保证系统平台的正常、可靠、高速运行，保证对突发事件、需求变更进行快速响应，保证规费管理系统的信息完整。 3.2运维内容 系统平台维护： 保证操作系统、数据库系统、中间件、其他支撑系统应用的软件系统及网络协议等安全性、可靠性和可用性而实施的维护与管理；及时排除系统故障；每月对系统平台进行一次巡检，及时消除故障隐患，保障系统的安全、稳定、持续运行。 应用系统管理和维护： 在系统维护过程中采取各种技术手段及时排除系统故障，保证系统及相应接口的安全性、可靠性和可用性。及时消除系统可能存在的安全隐患和威胁、根据需求更新或变更系统功能。
数据储存设施管理和维护： 为保证数据存储设施、如服务器设备、集群系统、存储网络及支撑数据存储设施运行的软件平台的安全性、可靠性和可用性，保证存储数据的安全。定期对系统的性能，确认数据存储的安全，及时消除故障隐患，保障系统安全、稳定、持续运行。 数据管理和维护： 数据管理是系统应用的核心。为保证数据存储、数据访问、数据通信、数据交换的安全，每月对数据的完整性、安全性、可靠性进行检查。 3.3 运维服务 在维护期间，具备灵活、多样的通信手段，提供5*8小时的响应服务，保证用户能及时得到技术支持。对于影响系统运行的故障，3小时内派人到现场解决，对于一般性故障，提供电话或E-Mail等方式解决；在维护期之外，由于软件原因引起的故障，由开发商提供升级解决； 技术支持热线为用户提供全面的技术服务，负责记录、解答用户的问题。 （1）公司不断地向用户传递最新的技术和产品，主动提供版本升级，并保证签定合同规定的期限内的系统维护及版本更新，同时向用户提供长期的技术咨询和服务。 （2）在系统的正常运行中出现的严重问题需现场解决的做到： ?公司做到1小时内响应，3小时内到现场服务。 ?其它情况根据距离远近尽快到现场服务。 （3）负责为用户到现场安装并调试公司的应用软件，直到系统能正常运行。 （4）提供原有网络应用性、技术性服务，定期对整个网络系统进行全面检查、修复，及时排障，保证网络系统的正常运行，最大限度地维护客户利益。 （5）建立规范完整的客户档案，与所有客户保持定期联络，由技术支持和维护人员开展定期的技术检查和服务回访活动，保证系统正常、高效地运行。 （6）在维护期间，具备灵活多样的通信手段，包括热线电话、E-mail、Internet在线服务等方式提供5*8小时的响应服务，保证用户能及时得到技术支持。 （7）公司为该产品设定其维护期为三年免费维护和技术支持。
目录 可视化治理 C O N T E N T S 什么是可视化治理？ 可视化治理的顺序与要点 1. 色彩治理 2. 划线 2-1. 室外通行线标示…………………………………………………… 9 2-2. 室内通行线标示…………………………………………………… 10 2-3. 门区域线标示……………………………………………………… 11 2-4. 一般门开闭标示…………………………………………………… 12 2-5. 步行方向标示……………………………………………………… 13 2-6. 方向引导标示……………………………………………………… 14 2-7. 半成品区标示……………………………………………………… 15
可视化治理 2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线 (16) 3. 三定治理 3-1. 电话原位置标示方法 (18) 3-2. 工具标示方法 (19) 3-3. 物品定量标示方法 (20) 3-4. 原位置标示方法 (21) 3-5. 保管柜标示方法 (22) 3-6. 附着物标示方法 (23) 4. 标牌 4-1. 危险物品保管标示牌 (25) 4-2. 房间治理责任者标示方法 (26)
可视化治理 4-3. 文件柜及办公用品治理责任者标识方法 (27) 4-4. 门牌标识 (28) 4-5. “我的设备”标示方法 (29) 4-6. “我的区域”标示方法 (30) 4-7. 搁板位置标示板 (31) 4-8. 楼梯引导标示方法 (32) 4-9. 灭火器位置标示方法 (33) 4-10.额定电压标示方法 (34) 4-11.搬运工具标示方法 (35) 5. 设备治理 5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法 ……………………………………
可视化管理手册 文献编号： 版号： 拟制： 审核： 批准：
目录
第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理定义 1.3可视化管理目 1.4可视化管理原则 1.5可视化管理作用 1.6可视化管理范畴 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理要点 1.9可视化管理作业流程图1.10可视化管理种类 第二章、地面通道原则2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其他 2.4管道流向标记办法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示 第三章、物品/材料原则3.1固定物品原位置标示办法3.2移动物品原位置标示办法3.3小件物品原位置标示办法3.4暂时物品放置标示办法
3.5半固定物品原位置标示办法 3.6废弃物品原位置标示办法 3.7 原位置标示办法 3.8物品现况标示办法 3.9区域管理标记 3.10 物料框标记与定置 第四章、设备/电器原则 4.1设备管理卡标示办法 4.2空调风口标示办法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌 第五章、生产工具/器具原则 5.1计量器界限范畴标记办法 5.2行迹管理标示办法 5.3清扫工具标记 第六章、办公室原则 6.1现场管理负责人标记 6.2文献柜及办公用品管理责任者标记办法6.3资料柜/物品柜标示办法 6.4文献夹摆放标示办法 6.5门牌标记 6.6办公桌面物品定置标示办法 第七章、安全警示原则 7.1防踏空标示办法 7.2防踢脚标示办法 7.3防绊脚标示办法 7.4防碰头标示办法 7.5防碰撞标示办法
7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标记 7.10通道上方障碍物高度表达 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌 第八章、目视看板管理原则 8.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放
可视化标准管理手册 可视化治理手册 人力资源部日期：2019.04.02 某某某日期：2019.04.02 目录
第一章、总则 1.1可视化治理概要 1.2可视化治理的定义 1.3可视化治理的目的 1.4可视化治理的原则 1.5可视化治理的作用 1.6可视化治理的范畴 1.7可视化治理工具 1.8可视化治理的要点 1.9可视化治理作业流程图 1.10可视化治理的种类 第二章、地面通道的标准1.1 室外通行线标示 1.2车间通行线标示 1.3步行方向引导标示 1.4方向引导标示 第三章、物品/材料的标准1.1固定物品原位置标示方法1.2移动物品原位置标示方法1.3小件物品原位置标示方法1.4物品暂存区标示方法 1.5半固定物品原位置标示方法
1.6废弃物品原位置标示方法 第四章、设备/电器的标准 1.1设备治理卡的标示方法 1.2空调风口标示方法 第五章、生产工具/器具的标准1.1行迹治理标示方法 1.2清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 1.1现场治理责任人标识 1.2资料柜/物品柜标示方法 1.3文件夹摆放标示方法 1.4办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 1.1防踏空标示方法 1.2防踢脚标示方法 1.3防绊脚标示方法 1.4防碰头标示方法 1.5防碰撞标示方法 1.6禁止堵塞区域标示 1.7危险区域标示 1.8爬梯和护笼 1.9围栏标识
第八章、目视看板的治理标准 1.1部门治理看板 第九章、可视化治理案例图片 1.1条形桌面物品摆放 1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放1.3“L”型办公桌物品摆放 第一章、总则1.1可视化治理概要
【企业管理手册】可视化管理手 册 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
可视化管理手册 文件编号： 版号： 拟制： 审核： 批准：
目录第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其它 2.4管道流向标识方法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示 第三章、物品/材料的标准 3.1固定物品原位置标示方法 3.2移动物品原位置标示方法 3.3小件物品原位置标示方法 3.4临时物品放置的标示方法 3.5半固定物品原位置标示方法 3.6废弃物品原位置标示方法 3.7 原位置标示方法 3.8物品现况标示方法 3.9区域管理标识
3.10 物料框标识与定置 第四章、设备/电器的标准 4.1设备管理卡的标示方法 4.2空调风口标示方法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌 第五章、生产工具/器具的标准 5.1计量器界限范围标识方法 5.2行迹管理标示方法 5.3清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 6.1现场管理责任人标识 6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6.5门牌标识 6.6办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 7.1防踏空标示方法 7.2防踢脚标示方法 7.3防绊脚标示方法 7.4防碰头标示方法 7.5防碰撞标示方法 7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标识 7.10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌 第八章、目视看板的管理标准 8.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放
可视化管理手册 管理推进部经营革新室
前言 对所有物品而言，都有管理的重点，必须经常监视才行。物品的脆弱之处、经常出毛病之处、务必使其良好之处、必须留意之处等部位都为管理重点。这些管理重点并非任何人都能简单的知道，以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性的为大家所接受。因此，在日本的工厂中，充分利用了可视化管理，显现出工厂的潜在问题，区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在，顺利地使效率、品质达到了要求。 所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。如十字路口的交通信号灯、包装箱上的箭头、显示空调运转的布条，直通率推移图等，可视化管理有三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。可视化管理是5S活动中重要的管理技巧，可以说，可视化管理实施的如何，很大程度上反映一个企业的现场管理水平。 《可视化管理手册》是在公司推行5S过程中，将部分成果形成标准化后而编成，希望本手册能成为您的好帮手。 经营革新室 2002-10
可视化管理手册 目录 一、物品管理卡……………………………………………… 二、设备仪表管理卡……………………………………… 三、球阀状态……………………………………………… 四、门推拉标识……………………………………………… 五、门开闭线……………………………………………… 六、办公室垃圾篓定置…………………………………… 七、电话机固定位置………………………………………… 八、办公桌其它物品定置…………………………………… 九、照明灯开关可视化…………………………………… 十、仪表界限标识……………………………………………十一、螺丝对齐标记………………………………………十二、文件夹定位…………………………………………十三、红牌………………………………………………十四、消防器材管理卡………………………………………
目录 第一章前言 (2) 第二章设计说明 (2) 2.1系统体系结构 (2) 2.2酒店管理系统 (3) 2.2.1 系统选型 (3) 2.2.2 FOXHIS系统特色 (4) 2.2.3 FOXHIS系统功能模块介绍 (7) 2.2.4 系统服务标准 (21) 第三章结束语 (23)
第一章前言 计算机智能技术的飞速发展，已大大地改善了我们的生活质量，比如：我们使用最先进的自动化技术生产出来的家用电器、汽车、手机、电脑等 精致产品，使我们的生活倍感方便；高科技数字技术合成了诸如“侏罗纪 公园”等科技大片，给我们带来了前所未有的视听享受；“深蓝”计算机 经过数年卧薪尝胆，终于战胜了人类国际象棋之王，预示着计算机智能技 术能向更深、更广的领域发展，有着不可估量的潜力； 可以说，在当今社会，计算机智能技术已无处不在，又几乎无所不能，她在不断地改善着我们的生活。 计算机智能技术应用在楼宇，我们叫“楼宇智能技术”，应用在酒店，我们叫“酒店智能技术”。 “酒店智能技术”是以计算机智能化信息处理、宽带交互式多媒体 网络技术为核心的信息网络技术，她是当今信息网络技术在酒店业中的具 体应用。 虽然“酒店智能技术”对我们国内大部分酒店经营管理者还是一个较 新鲜的名词，但这一、二年她已实实在在来到我们身边。 “酒店智能技术”作为一个集合概念，她的内涵不是一次形成的，而 是计算机智能技术经过不断发展，渗透到酒店领域，渐渐形成了一个较完 整的技术体系，才逐步形成了“酒店智能技术”这一集合概念。 “酒店智能技术”相对而言还是一个新型领域，其内涵还处在需要丰富、发展和不断成熟的阶段。 第二章设计说明 2.1 系统体系结构 本设计方案采用客户机/服务器方式，客户机支持用户应用的前端处理，服务器用于支持应用的系统环境，包括数据库的管理及查询服务。数据查
公司可视化管理手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
可视化手册 2011年2月25日 总则 一、可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 二、可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 三、可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 四、可视化管理的原则 视觉化：彻底标识。进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 可视化管理模块目录 颜色线条模块………………………………………………… 4-5 动力管道颜色 (4) 地面区域及线条颜色 (5) 安全警示模块………………………………………………… 6-11 禁止标志 (6)
警告标志 (7) 指示标志 (9) 提示标志 (11) 宣传标识 (12) 管理看板模块......................................................... 13-17分厂管理看板 (13) 班组管理看板 (14) 生产信息指示看板 (15) 质量警示/市场反馈展示看板 (18) 中间在制品存量控制看板 (19) 工位、流程模块......................................................20-25工位区标识 (20) 工位点设置编号规定 (21) 标准作业可视化 (23) 物流运行方向标识 (25) 物流、存储模块...................................................... 27-29物流看板 (27) 运转器具可视化 (28) 现场存储区 (29) 出/入料货店 (29) 工具、器具模块...................................................... 30-31一般工具的标识 (30) 大型工具的标识 (30) 清扫工具的标识 (31) 绳索挂具的标识 (31) 设备设施模块......................................................... 32-40设备标识牌 (32) 设备润滑可视化 (33) 设备专业点检基准书 (34)
综合布线管理系统-用户手册北京亚讯英达信息技术有限公司
目录 一、系统管理............................. 错误!未定义书签。 二、信息管理............................. 错误!未定义书签。 三、设备统计............................. 错误!未定义书签。 四、设备查询............................. 错误!未定义书签。 五、链路查询............................. 错误!未定义书签。 六、文档管理............................. 错误!未定义书签。 七、日志管理............................. 错误!未定义书签。 八、派工单管理........................... 错误!未定义书签。
软件产品功能简介 运行平台 Windows 2000/ Windows 2003/ Windows XP 支持软件 IIS 以上 Microsoft SQL Server 2000/2005 系统特点 CAMS 是一套专业的综合布线管理系统软件，通过创建“可视化数据库”，将信息和图形有机结合，能帮助企业更好地规划、管理和维护其物理网络、通信及布线基础设施。 基于B/S（浏览器/服务器）结构模型，客户端以浏览器的web页面形式运行；系统后台采用SQL数据库； 管理界面友好、功能强大、操作简单； 可实行跨地域管理和分工管理； 数据和图形相结合； 图形定位快捷； 直观的布线链路关联处理； 文档、设备、布线连接统一管理，建立完整的技术管理平台； 通过建立用户、角色、权限、范围来实现对管理人员的权限管理； 通过派工单管理，规范综合布线系统的维护工作流程； 通过实现对各种对象的复制、移动、以及Excel表格数据的导入，极大的方便及简化了数据录入工作； 与现代通讯技术的结合，拉近了人与设备之间的距离，使得故障发现与维护更快速便捷。 主要功能模块
统一控制线方案 可视化管理方案 一、工程概况 二、编制目标 为了保证工程实测实量工作的顺利实施，并在区域及集团评比中取得优异的成绩，确保统一控制线、可视化管理制度各项目标的实现，促进工程中各工序更加规范化、标准化、制度化和程序化，使各工序有章可循。 三、主要人员及分工 组长： 副组长： 组员： 由副组长（技术负责人）编制测量专项施工方案，确定控制轴线网、内控网、标高控制点；组长审核批准后实施；
副组长对各组员进行交底；各组员依据施工方案及交底内容负责实施；并进行检查、复核、纠偏。 四、工程做法 统一在21、22栋一层安全通道口处设置现场可视化信息牌，分别将实测实量汇总一览表、实测实量操作牌、节点施工说明牌、各阶段进度计划控制表、月进度计划控制表至于牌中，详见附图。 一、质量可视化： 1、控制线 ●根据测量定位专题方案，在首层结构施工完毕后，将轴线引入一层内不少于4个点建立内控网（内控法），并用红色油漆做标示。
●建筑物大角位置逐层设置垂直度控制线（墨线），控制线距墙边100-200mm。 ●主体结构施工期间除了楼层轴线控制基准线、标高控制基准线外，每个房间的按200设置闭合的控制线，每道墙设置一米标高控制基准线；上述控制线相交处用红色油漆进行标示，保留到二次结构及装饰施工阶段，做到一结构、二结构、装修阶段 定位线；门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线；每间房间控制线相交处采用红油漆标识。 2、实测实量可视化
●21、22栋安全通道入口处设置实测实量数据汇总表、节点施工说明牌、实测实量操作牌。（详见附件） 3、楼层实测数据汇总表 ●建立实测实量逐户一览表，贴于每层施工电梯入口，结合A4版要求及户手册，统计实测数据。（详见附件） 4、户型手册 ●主体阶段：结合各房间控制线标明砼墙体、砌体墙体与控制线的位置关系； ●装饰阶段：结合个房间控制线，扣除粉刷厚度标明各房间的开间、进深尺寸；另标明各房间墙、地面，顶棚详细建筑做法；厨卫间、阳台高低差数据；门窗洞口尺寸、标高；各门具体位置（分中或平外口）、开启方向；空调洞距墙距离、距地面高度。 ●设备：水、电按系统分别标示在两张图上；须标明管线材质，距墙的距离，距地 面的高度及管线走向。
可视化管理手册
目录第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其它 2.4管道流向标识方法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示 第三章、物品/材料的标准 3.1固定物品原位置标示方法 3.2移动物品原位置标示方法 3.3小件物品原位置标示方法 3.4临时物品放置的标示方法 3.5半固定物品原位置标示方法 3.6废弃物品原位置标示方法 3.7 原位置标示方法 3.8物品现况标示方法 3.9区域管理标识 3.10 物料框标识与定置 第四章、设备/电器的标准
4.1设备管理卡的标示方法 4.2空调风口标示方法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌 第五章、生产工具/器具的标准 5.1计量器界限范围标识方法 5.2行迹管理标示方法 5.3清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 6.1现场管理责任人标识 6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6.5门牌标识 6.6办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 7.1防踏空标示方法 7.2防踢脚标示方法 7.3防绊脚标示方法 7.4防碰头标示方法 7.5防碰撞标示方法 7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标识 7.10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌 第八章、目视看板的管理标准 8.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放
智能可视化互联管理平台 (XXX V1.0） 用 户 使 用 手 册 2016年5月
0 前言 感谢您使用《智能可视化互联管理平台》，我们将竭诚为您服务。在使用《智能可视化互联管理平台》之前，请您先仔细阅读本手册。 为了帮助用户尽快掌握和使用本系统，本使用手册详细地介绍了有关《智能可视化互联管理平台》的功能和使用方法，供用户参考。 读者对象： 本手册的读者对象为《智能可视化互联管理平台》的使用者和感兴趣的广大研究人员。 对用户的建议： 当您第一次接触到本系统后，请阅读完本手册之后再开始使用，将对提高您对本系统的理解和使用效率。
1产品简介 《智能可视化互联管理平台》的目的如下： 一卡通考勤门禁系统; 视频监控系统; 智能路灯控制系统; 能源可视化管理系统; RFID资产管理系统 物联网实训室建设; 人脸识别门禁监控系统; 智能楼宇智慧空间环境监控系统; 智能楼宇智慧安防门禁控制系统; 智能楼宇智慧光控智能照明控制系统; 智能楼宇能源可视化集成管理系统; 全媒体资源管理系统; 图书馆门禁通道系统。 2 系统运行环境 该系统运行于Windows系统平台。运行环境要求如下： ●主机：CPU 腾4处理器以上，2GB内存、100G硬盘空间 ●操作系统：Windows 2008R2 ●开发工具：Microsoft Visual https://www.doczj.com/doc/fb10020726.html, 2010，Mysql 5.6 ●开发环境：Microsoft IIS 7.0，B/S架构 ●客户端配置：PIII 2.0GHz以上，Windows XP、Windows 7，IE8.0以上●网络配置环境：10/100M局域网 3功能简介 《智能可视化互联管理平台》主要包括以下功能：
摘要：可视化管理作为一种管理方法，不仅仅可以运用在现场管理中，在实际工作中将其理念和方法融入到全面质量管理中，可有效的从根源处减少因人为失误或遗漏造成的产品质量问题。 前言 可视化管理（Visual Management）是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是组织全员参与为基础的质量管理形式，是以质量为关注中心，为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 可视化管理最初运用在企业现场管理中，帮助人们快速的感知现场现物的正常与异常状态，但在实际工作过程中人们发现：将可视化管理运用到全面质量管理中，对提高质量控制水平，减少因人为失误或遗漏造成的产品质量问题效果显著。 首先，两者都是以全员参与为基础 全面质量管理强调对产品质量开展“三全”管理，即：要求全体部门的全体员工都要参加质量管理，对产品形成的全过程都要实行管理。可视化管理同样以全员参与为基础，是以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化，从而让员工能及时发现现场的问题、异常、浪费现象，及时解决或预防存在的问题。 全面质量管理作为一种管理模式，已经在全世界范围内获得了广泛应用，并已形成了一套成熟的理论基础和操作模式；而可视化管理则是以6S管理为基础，是在整理、整顿、清洁、清扫、安全活动结束后，通过人的五感感知、判断现场现物正常与否的一种管理方法。可以说，可视化管理与全面质量管理一样，都是以全员参与为基础，发动全员的力量进行过程控制的管理模式。 因此，作为产品生产制造车间，在推行可视化管理的过程中，一定要坚持全员参与的原则，将可视化管理的成有机的融入全面质量管理中，成全面质量管理的一个重要辅助工具。 其次，可视化管理应围绕着控制产品质量开展 质量就是产品过程或服务所具备满足客户明示或隐含需要的特征或特性的总和。产品，根据其被制造加工的程度可分“在制品”和“成品”，而无论是“在制品”或是“成品”均可能存在三种质量状态——合格、不合格、待处理。因此如何能一目了然的判断产品的质量状态，迅速掌握产品质量情况，进行事先预防并及时采取相应措施，减少人为失误和遗漏造成的产品质量问题，减少物料、时间的浪费，就成为了一个重要的问题。 作为生产企业，其最终目的是制造符合市场需求、让客户满意的产品，一件产品能否让客户接受并感到满意，关键在于产品质量是否满足客户的要求。因此，企业的很多管理活动都是围绕着如何更好的控制产品质量展开的，可视化管理作为现代企业的重要管理模式，将其运用到全面质量管理中，就必须以产品质量为关注点，以提高产品质量保障水平为目的，紧密围绕着控制产品质量开展工作。 再次，可视化管理要从根源处入手 可视化管理是通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法，而在人的“五感”运用过程中，主要依靠的感觉器官是“眼睛”，因此可视化管理也被称为一目了然管理。通过醒目的信号