ERP的生产管理基础
ERP系统不仅是一种管理理念，而且是一个实实在在的现代化管理工具。ERP系统的出现是现代化生产管理发展的必然，体现着现代管理的先进理论与方法，将涉及管理、信息、制造、技术等多方面的基础知识。
随着人类社会的进步，科学技术的发展和专业化的分工，对生产的概念和生产方式发生了巨大的变革。从传统的物质制造拓宽到精神文化创造，从传统的制造业拓宽到贸易、金融、旅游、商业等各行各业都体现着现代生产的理念和生产方式。
一、生产管理范畴
随着社会发展，人类分工细化，生产的内涵不断拓宽。生产不再局限于物质加工生产，而是将精神文化创作，金融、商贸、旅游等所有增殖性劳动都作为生产。生产管理的内涵也不断丰富，它不仅涉及到生产计划的制定、原料比例的分配、原料消耗统计、各种项目产量统计、各种产品产量统计、辅料统计，还涉及到设备的运行记录、生产人员的管理、企业的生产效率和能力等。
现代生产管理要求企业的生产目标、生产组织结构、生产方式和方法必须适应生产的环境和市场需求的变化。在当今以多样化为特征的市场需求条件下，生产组织方式和方法显得更为重要，并日益复杂化。在激烈的国内国际市场竞争的环境中，对于生产组织和管理是完善和改进企业管理的重要课题之一。
ERP系统起源于制造业生产管理应用，是生产管理现代化重要途径。随着生产内涵和生产管理理念的变化，ERP系统应用范畴也在不断扩大，ERP系统已经不再像M RPⅡ一样局限于制造企业，而是应用到各行各业的所有企业。
二、生产管理方式
1．制造企业的生产类型与计划方式
制造企业的生产类型可以从生产过程和生产批量的大小两方面分类。按生产过程的方式可分成流程型和离散型两类；按生产批量的大小可分成单件批量、多品种小批量、少品种大批量和大批量定制方式。
(1)流程式生产类型是指物料在生产过程连续不断均衡流动。制造的产品无法随童改变，从生产批量上看往往是少品种大批量生产方式，如化工、制药、发电等生产过程：在这种生产方式下固定生产工艺、生产设备和生产产品，其管理关键是确保生产现场设备正常运行、生产产品的品质和供需连续均衡。原料成分、生产过程的时间、温度、玉力、流量的可控性是直接影响产品品质的重要要素。
(2)离散型生产方式也称为车间作业型生产方式，生产物料分散在车间的各工位上，对原材料经过加工形成所需的零件和部件后，最终装配成产品。生产物料在生产过程中的流动可以从原料到产品正向串、并行和逆向。按生产批量可能是单件生产，如建笺、电厂、水电站等，无一完全相同，也可能是小批量多品种，大批量少品种等。目前制造企业面对市场实际需求更多趋向大批量定制生产类型。这种生产类型物流过程控制十分复杂，生产资料需求链动态变化。ERP系统的应用起源于离散型生产类型。以控制物流的主导，逐步向资金流、事务流、工作流和信息流集成。
离散型生产类型中的一种特殊类型是重复生产类型。这是特指在某一生产线上单品种大批量，或在生产过程中获得与前期完全相同的生产产品和生产工艺。判别是不是重复生产类型的方法有多种。
①如果生产产品是单品种大批量，则肯定是重复生产方式。
②如果生产产品是少品种中批量，则某一订单的客户需求与前某一订单客户需求中对产品功能与性能完全相同(即物料清单相同)，其生产工艺也相同(即工艺路线相同)，则完成这类订单属于重复生产类型。
重复生产类型在ERP系统应用过程中相对简单，容易实施，而且产生的效益更明显。
2．生产计划方式与生产类型关系
产品从设计到报废的整个过程称为产品的生命周期，产品在制造企业销售之前称为产品的前半个生命周期，产品到达用户起直到损坏或报废为止称为产品后半个生命周期。按产品生产周期的前半生可分成设计、采购与加工、装配和产成品库存、销售四个阶段。随着生产规模的扩大，生产分工的细化，大部分企业并
不承担产品前半个生命周期各阶段的全部工作。产品设计由各类设计院完成，企业可以直接购买成熟的产品设计资料。产品的零部件由专业生产公司制造，如汽车的轮胎、发动机和电气配件等都可以由专业公司完成。所以，生产计划按制造企业的特点可以分成面向订单设计、面向IT单生产、面向订单装配和面向库存生产四种方式，如图2—1所示。
(1)面向订单设计(EngineerToOrder，简称ETO)方式指制造企业在接受用户订单后，根据用户对产品功能与性能等指标参数要求，开始计划从设计到销售产品前半生命周的所有工作。因此，先定义产品的规格、型号、结构和工艺等文件，然后再确定物料清单和工艺路线，采购所需物料，派工组织生产。这种生产计划方式对产品的生产周期长，计划时间长、内容多，生产过程复杂，往往适用于单件定制生产类型，例如，航道工程局、飞机制造公司、船舶制造业和建筑工程公司等企业的生产计划方式都采用面向订单设计方式。
(2)面向订单生产(MakeToOrder，简称MTO)方式指产品工艺成熟，产品规格与型号确定，企业根据用户的需求计划组织采购原材料、半成品或零部件后加工成最终产品，也就是说，这种生产计划方式适用于物料清单与工艺路线固定的生产过程。例如，自行车、汽车制造业、机床制造企业、发动机制造公司等大型设备制造企业一般都采用面向订单生产方式。
(3)面向订单装配(AssembleToOrder，简称ATO)方式指生产的产品大量使用标准件，或外购零部件，企业根据用户的需要计划直接装配成最终产品。这种生产计划方式适用于标准化产品，通用常规性设备的生产企业，例如：生产家用电气(电视、电话、电冰箱等)、工具、仪器仪表和汽车改装等企业的生产计划方式。
(4)面向库存生产(Make To Stock，简称MTS)方式指生产是为了达到该产品的某一库存量，当销售提货后，计划填满库存量。这种方式的产生不是直接根据用户需求计划组织生产，而是满足一定的库存量，往往是低值易耗品和日常生活用品的生产计划。
3．现代企业生产管理方式
计算机的出现使人工管理方式下的经验主义得到极大的改良，定量分析手段得到实现。人们不再受地理区域和组织方式的限制，可以从生产现场以外实时监控、采集相关信息，管理不受地点和时间的限制，异地办公、家庭办公和移动办公已经都可以实现。现代企业的生产方式发生了质的飞跃。
(1)计算机集成制造系统《Computer Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS})生产方式。CIMS 是在原有的管理基础上把经营系统、人的系统和技术系统集成起来，在总体上协调各部门的活动。是企业成为各部分相互密切配合，协调统一的整体。从而最终达到全局最优化，最大限度地发挥整体效益；CIMS 可以灵活适应外界环境的不断变化，这种柔性技术是多功能、多途径的，既能适用于单一产品的大规模生产、也可以进行多品种小批量生产、还可以进行多品种大批量的混合生产。其实质是要灵活适应不同顾客的不同要求，实现多品种、小批量的生产。
(2)准时生产(JusthTime，简称JIT)方式的基本思想是在恰当的时间生产出恰当的零部件、产成品，把生产中出现的存储、装配和等待时间、残次品等视为一种浪费。准时生产所依据的基本原则是“准时”，
即在零件刚好被需要时，才将它生产出来并送到需要地点，其追求的理想目标是“零库存”。为了达到“零库存”，生产过程必须严格控制．生产按订单进行，前道工序由后道工序触发，当后道工序在控制库存以下时，前道工序才为补充后道工序的控制库存而生产。也就是说，对整个订单而出现产品库存减少到控制库存以下时，才会再装配产品补充库存并进而触发前面工序的生产。
(3)精益生产(LeanProduction，简称LP)精益生产要求企业的各项活动都必须运用“精益思维"(LeanThinking)。精益思维的核心就是以最小的资源投入，包括人力、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。主要内容有：①控制价值流：它包括产品流、信息流及物质流的控制；②一人多工位操作；③TPM：即全员维修保养，它的实质就是以人的因素为第一，依靠改善人的素质来改善设备的素质，以达到提高企业素质的最终目的，它要求打破操作人员与维修人员的分工局限，实行由设备使用者本身自主维修设备的制度；④“三为”：即以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为核心的现场管理体制，它为实现准时化生产提供了组织、制度上的保证；⑤“6S”：即整理、整顿、清扫、清洁、习惯、修养。它们均以日本语音“S”开头。通过这些活动，达到人力与物力的和谐结合，实现生产力的不断优化，促进企业发展。
(4)柔性生产(AgileProduction，简称AP)方式。将管理思想与电气化、标准化、系列化相结合，成功地实现了“少品种大批量生产”的生产模式。我们把大批量的生产方式称为刚性生产模式，这一模式的生产效率高，单件产品成本低，但它是以损失产品的多样化，掩盖产品个性为代价的。随着经济的不断发展，企业的竞争形式也在发生变化．它不仅仅是表面的价格、数量、质量的竞争，更重要的是刚性生产模式的高成本、过量库存、适应市场的灵敏度低。为此，1998年美国里海大学和GM公司共同提出了柔性生产模式。柔性生产模式的内涵实质表现在两个方面，即虚拟生产和拟实生产。虚拟生产是指面对市场环境的瞬息万变，要求企业做出灵敏的反映，而产品越来越复杂、个性要求越来越高，任何一个企业已不可能快速、经济地制造产品的全部，这就需要建立虚拟组织机构，实现虚拟生产。拟实生产也就是拟实产品开发，它运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视环境，从产品设计思想的产生、设计、研发、到生产制造全过程进行模拟，以实现在实体产品生产制造以前，就能准确预估产品功能及生产工艺，掌握产品实现方法，减少产品的投入、降低产品开发及生产制造成本。这两点是柔性生产区别于刚性生产模式的根本所在。很明显，柔性生产的精髓在于实现弹性生产，提高企业的应变能力，不断满足用户的需求。
柔性生产模式与刚性生产模式相比具有以下特点：①建立虚拟企业，实现虚拟生产与拟实生产。②词‘单决定生产量。柔性生产模式认为，只有适应市场不断变化的需求，才能提高企业的竞争力，价格与质量不是主要的竞争手段，而只是部分竞争手段，要不断地研发产品，创造产品的特殊使用价值来满足用户，根据订单来确定生产量及小批量品种，这就是柔性生产管理的基本出发点。③建立弹性生产体系。柔性生产根据市场不断需求变化来生产，它产品多、个性强、多样化。而要满足这一生产需求，势必要建立多条流水生产线，由此而带来不同的生产线经常停工，产品成本过高。因此，必须建立弹性生产体系，在同一条生产线上通过设备调整来完成不同品种的批量生产任务，既满足多品种的多样化要求，又使设备流水线的停工时间达到最小。即“只在必要的时间内生产必要数量的必要产品”。④生产区位趋于集中。为了满足市场需求，柔性生产必须在一个生产区位完成整个生产过程。尤其是零配件供应商要与装配厂保持距离，以保证零配件及时交货并实现零库存，从而实现对市场需求变化的灵敏反应。⑤人员素质要求高。人是最灵活最具柔性的资源，这是因为人有社会动机，有学习和适应环境的能力。人能够在柔性生产模式下通过培训、学习、模仿和掌握信息技术等而获得所需要的知识与技能。
(5)并行工程(Concurrent EntEngineering，简称CE)方式。并行工程是通过传统生产模式的重构，优化组织与流程，提高生产效率。其核心内容包括以下几个方面：①产品开发队伍的重构。将传统的部门制或专业组变成以产品为主线的多功能集成产品开发团队，并赋予团队相应的责权利，对开发的产品对象负责，这样可以打破功能部门所造成信息流动不畅的障碍。②过程重构。从传统的串行产品开发流程转变成集成的、并行的产品开发过程，并行过程不仅是活动的共发，更主要的是下游过程在产品开发的早期即参与设计过程，另一方面则是过程的精简，以使信息流动与共享的效率更高。③数字化产品定义。包括两方
面内容：即数字化产品模型和产品生命周期数据管理；数字化工具定义和信息集成。④协同工作环境。用于支持多功能集成产品开发团队的网络与计算机平台。