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两段煤气发生炉操作规程
目录
一、煤气站操作 (2)
1、投产前应具备以下条件 (2)
2、冷态单机试车和联动试车 (2)
3、烘炉 (4)
4、煤气的输送和使用 (6)
5、煤气站的并网和脱网 (8)
6、停炉 (10)
7、正常操作 (11)
8、气化条件和参数调整 (12)
9、两段炉不正常炉况及处理 (15)
10、全站送气 (19)
11、全站停气 (20)
12、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作 (21)
13、电捕焦油器操作 (26)
14、煤气储气柜操作 (27)
15、煤气脱硫装置操作 (28)
16、焚烧炉操作 (29)
二、煤气站用燃料及情况分析 (31)
三、其它 (39)
1、两段炉水夹套作用 (39)
2、关于炉用加煤量 (40)
3、关于炉出渣量 (42)
4、煤的粘结性对炉结构的影响 (42)
5、煤的机械强度、热稳定性与气化关系 (43)
一、煤气站操作
（一）投产前应具备以下条件
1、验收两段炉出厂合格证。
2、煤气站供水、供汽、供气以及输送煤气的管网，输送压力≥1Kg/c ?的要进行压力试验；≤1 Kg/c ?的要进行气密性试验,写出压力试验和气密性试验的报告。
3、消防系统验收报告。
4、煤气站使用合格证。
5、5、经过培训考试，考试合格的煤气操作人员、化验人员。（二）冷态单机试车和联动试车
1、上煤系统进行空载和加载运行,达到连续、可靠供煤要求。
2、下煤装置(炉上加料装置)升降灵活、关闭严密，煤位计量要准确、可靠。
3、两段炉的底部、顶部煤气调节阀必须转动灵活，调节准确。
4、炉栅和灰盘一起转动的出灰形式，其传动系统，无论是机械传动或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机的出灰形式，
都必须先进行无负荷试运转，运行平稳无噪音，然后加入相当于正常生产量和粒度的灰渣进行运行，必须达到出灰顺利，运转正常。
5、工艺风机,加压风机要试运行,并测定其压力流量及电流值,测定结果必须符合该型号风机的示性曲线。
6、生产净化煤气系统中的电捕焦油器和电捕轻油器要进行空载通电试验,并测定其最高电压及最大电流值,是否达到设计值,如达不到，则要进一步调整电晕丝和极板的相对位置,直到达到设计要求为止,以保证除油效率不低于98%。
7、两段炉、旋风除尘器、旋风除油器、列管冷却器、风冷器（急冷器）、间冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、隔离水封等及管道应保证严密性、水封正常。检查钟罩阀，防爆阀、放散管等，须安全可靠。
8、对新砌或大修后的煤气炉，需用压缩空气吹扫炉内耐火砖立式通道和环形通道的积灰，确认无积灰止。检查炉体衬砖是否完整、严密，如有裂缝应进行填补。
9、落实自来水、软化水、循环水、煤、风、蒸汽等能保证供给。检查水位表、压力表、安全阀、进水阀门等是否灵活好用。往煤气炉水套、列管冷却器中注入软化水，水位到汽包水位表1/2～1/3 处，向灰盘、钟罩阀、上段旋风除油器及其它水封中注水，并将二个高位水箱（软化水水箱和水封用水水箱）注满水，以作备用。准备好操作用的钎子，手钳等工具。
10、生产净化煤气系统中的储气柜,要做升降试验,并严格检查进气管上止回用的钟罩阀,电动或手动钟罩阀的动作必须灵敏、可靠。
11、生产净化煤气系统中的脱硫装置,要充水检查调节水封的高度, 必须满足脱硫塔脱线或在线时切断和贯通用的要求,要充水检查安全水封的高度,必须达到保证脱硫系统安全运行的要求。
12、对于两段炉的灰盘、炉栅及加煤装置的驱动是通过液压站来完成的。液压驱动系统在驱动加煤阀和灰盘单机试车的同时，对液压驱动系统也进行了全面检查，单机试车合格也表明了液压驱动系统运行符合工艺要求。
13、采用两段炉生产净化煤气时，要有酚水焚烧装置，焚烧系统安装 3 淄博义升环保设备有限公司编制两段炉煤气站操作说明书完毕后，要进行单机试车，以保证投产后全部消化煤气站所产生的酚水。
14、对于自动化程度较高的煤气站，采用可编程序控制进行程序控制，控制程序输入后，必须进行模拟试验，以保证煤气站投料后，运行安全、正常。人工操作的煤气站，测量仪表也必须齐全，一切指示仪表和自动控制系统应检查、校正，达到灵敏可靠。所有仪表必须经过计量部门核对后，方可使用。15、全站电气设备及供电系统良好,处于随时可投入运行的程度,检查气体分析仪器及附件，清洗干净后，配制新药液。
16、两段炉煤气站，一般设有强电控制中心，对各动力设备既
可摇控。又可现场操作，在单机试车的同时，应检查两者的操作可靠性。
17、联动试车：
17.1 采用两段炉生产热煤气的煤气站,通过单机试车合格,既可点火烘炉。
17.2 采用两段炉生产净化煤气的煤气站,在单机试车的基础上,必须进行联动试车。联动试车是全系统的设备按程序依次开动。操作人员各就各位，按照设备的技术参数进行调整，检查各处水封的安全性、设备之间相互配合和连锁性能。检查供水（工业用水、软化水）、供气（仪表用）、供汽（蒸汽）、供电等情况，必须满足生产的需求量。
联动试车只要正常连续运行2 小时既视为合格，上述准备工作完成、证明完全具备点炉条件时，方可烘炉。
（三）烘炉
两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然后进行烘炉。
1、制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和施工时的气候。
2、无耐火材料和耐火混凝土的煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为耐火材料混凝土的煤气炉，烘炉时间为1～3 天，两段煤气
炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为～4 天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近“0”值，烘炉时间为1～2 天。
3、烘炉前应作好下列工作：
3.1 将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水3.2 将炉内底部填充粒度为20～60 ? 的炉渣（～12t），填充高度以高出炉篦最顶部150～250 ?为宜，在渣层上放置引燃物（废的油棉纱等物）。
3.3 堆放木柴在渣层上面装入约800～1000 ? 高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。
3.4 烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。
3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉（见图1）。
4、各项准备工作，作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，供炉底压力保持在300～400Pa。当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉
温，有时用鼓风机开启程度控制炉温，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。
5、烘炉有两种情况：
5.1 有些生产厂，炉体安装完也砌完，可是后面冷净设备，因某些原因没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有的烘完炉后，其它条件因不具备投煤产气（煤气），只好冷炉，更有甚着，烘好炉后，还有不用的（极特殊）。
5.2 大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产。当炉温达到550～600℃时，即可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭人孔，关闭自然通风机和探火孔，同时，及时调节气化剂温度。通过探火使渣层（一般为100～300 ?）、火层（氧化层一般为500～800 ?）和煤层（还原层、干馏层、一般为4000～5000 ?）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：25～32%，H2：12～19%，CH4：1～8%，CO2 ＜5%，O2＜0.5%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。
（四）煤气的输送和使用：
输送煤气有两种形式，一种是热煤气输送，一种是冷煤气输送，送气前应与用户取得联系，用户使用煤气的准备工作就绪后才能送气。
1、热煤气的输送和点火
热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽
是来自煤气站的汽包，在吹扫过程中，应将煤气管的尾部放散管上阀门打开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时，可以分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间（时间长短根据实际情况确定）吹扫，放散管出白色的蒸汽。即可开启除尘器的隔离水封，这期间除放散管的阀门开启外，整个管网上水封、阀门，全部关闭。在通煤气过程中，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.3%～0.5%时，管网系统煤气通气合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃烧器周围空间不严而泄漏出的残存煤气。吹净后关闭风阀，点燃火炬，置于煤气燃烧器出口，开启煤气阀门、煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。
2、冷净煤气的输送和点燃：
2.1 生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的除尘、冷却、捕焦、洗涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。
2.2 蒸汽吹扫是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将设备依次逐个进行。路线较长时应分段进行，每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽吹扫时，不要计时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.3%～0.5%为准,前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽、煤气进口和放散阀门进行吹扫，各设备中煤气含氧量合格后，再分段吹扫、
直到燃烧器为止。用蒸汽吹扫比较安全，也可采用煤气吹扫空气，待煤气合格后，再点燃燃烧器。
2.3 随着送气过程进行，旋风除尘器、旋风除油器、风冷器、急冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔等都要启动、调整、逐步达到设备运行的正常技术指标；自动控制中心进入程序控制；供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行状态。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气站投入正常运行。
2.4 在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要特别强调以下几点：
2.4.1 严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其它明火。
2.4.2 所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。
2.4.3 如果有条件时，在危险区的操作人员最好配带微型可燃毒气报警器，或在易泄漏煤气的地方，放置一个或几个可燃毒气报警器，
2.4.4 煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不允许超过2 分钟）点不着火，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，重新点火。直到煤气点燃后，并燃烧正常为止。
2.4.5 在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器流量
也低，同时刚开始运行的煤气炉，煤气的产气、质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将末燃烧的煤气吹净后，重新点火。
(五)煤气站的并网和脱网
煤气站并网是指二台或多台煤气炉，共用一套净化设备和输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气，并入共用的净化设备或共用管网中。相反，二台或多台同时运行的煤气炉，有一台或几台因故要从共用的净化设备和管网中分离出来的称煤气站脱网。
并网和脱网操作方法如下：
1、二台或多台两段炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气的操作方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力、温度尽量相同或相近，才能保证并网后，各煤气炉顺利运行。
2、当一台或多台两段炉运行时，因需煤气量增加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运行中煤气炉因故将停用，用新炉、冷备或热备炉代替时，其操作方法如下：
2.1 新建煤气炉、冷备炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫，通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并炉的煤气压力调整到接近汇总管中的煤气压力，即可开启接通汇总管的阀门，并入使用，使煤气量增加，保证后面用气。
2.2 如因故，要某台煤气炉，用新炉、冷备炉取代时，可根
据情况的急缓，或先脱网，后并网，或先并网，后脱网。
2.3 热备煤气炉投入运行的操作方法如下：
2.3.1 关闭自然通风阀，打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。
2.3.2 启动加煤机及出灰机构。
2.3.3 调大急冷器（或竖管）的冷却水阀门。
2.3.4 调整汽包的水位，关闭放汽阀，如汽包蒸汽不足时，应打开外来蒸汽阀予以补充。
2.3.5 通过探火，调整炉内渣层、火层和煤层，根据探火结果调整加煤、出灰量和气化剂饱和温度。
2.3.6 取样化验，当煤气中含氧量合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。
2.4 运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：如果转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍鼓入蒸汽，让炉火熄灭，通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盘内的水、打开人孔，进行全面检查、检修，检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块以备点火用。冷备状态的煤气炉，如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中的软水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。
2.5 生产炉转热备炉的操作方法如下：
2.5.1 将自动改为手动，减少供风量，适当多加煤，降低炉内温度。
2.5.2 打开放散管阀门，同时将煤气发生炉与煤气网路断开。
2.5.3 停止加煤机和出灰机构运转。
2.5.4 缓慢关闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。
2.5.5 关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。
2.5.6 调小急冷器或冷却塔冷却水阀门。
2.5.7 两段炉应关闭顶部煤气阀门和底部煤气阀门，打开放散管阀门和底部鼓风竖管上盲板，让少量空气进入，维持炉内不要熄火。
2.6 在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题：
2.6.1 放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。
2.6.2 煤气发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水位、水封。
2.6.3 热备用时间超过48 小时，则应启动炉子处理一次。其步骤是关闭自然通风阀，打开供风阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达到正常后，恢复热备用状态。
（六）停炉
生产中的煤气发生炉停炉有以下三种情况：
1、按计划检修停炉。
2、煤气用量减少，且预计较长一段时间不会增加，为了减少热备炉的煤耗而停部分两段炉。
3、临时出现故障，必须停炉，才能修复的被迫停炉。
其操作步骤如下：
3.1 按生产炉转热备用炉操作程序进行，先将两段炉与生产网路断开。
3.2 停止加煤和供风，加大蒸汽供给量，进行灭炉。
3.3 经探炉确认炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供应，切断电源和水源。
3.4 打开探炉孔、人孔、出渣、清炉。
3.5 待炉温降低到接近常温时，取样化验合格后，方可进入炉内检查、修理。
（七）正常操作
为了确保安全生产并产出优质煤气，使两段炉在正常状态下运行，司炉人员必须严格按照安全技术操作规程，对运行中的煤气炉加强管理与操作。
1、密切注视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如实将读数记录在运行日志上。
2、每小时探炉一次，其步骤及应注意的事项如下：
2.1 先将探炉孔汽封的蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调节到适当值。
2.2 将检查钢钎放入探炉孔，测量火层、灰层高度，判断炉况是否正常。
2.3 将两根钢钎插入炉内，其中一根斜插，测量炉子中间的层次，另一根直插，测量炉子边的层次，烧钎两分钟取出，根
据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次及温度。正常情况下，中灰高度为：100～300mm，边灰高度为400～500mm，火层高度为～300mm。
2.4 经过测量与探炉，如发现炉子不正常，则应及时处理，使其恢复到正常状态。
2.5 探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。
2.6 由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带入炉内，为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同时打开两个探炉孔。
3、当汽包水位低于规定水位时，应及时补水。但当水套严重缺水时，不得向水套内注水，应立即停炉，让炉子慢慢冷下来并经检查确认水套完好时，方可注水。水套内应使用软化水，若用未经软化处理的硬度大、易结垢的水，不仅影响传热效果，而且可能导致水套损坏和事故。
4、根据煤气生产量的变化及炉内气化情况，及时调整加煤量，出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。
5、按润滑规定，定期对需要润滑的各部位加油，以保证良好的润滑和密封。
八）气化条件和参数调整
运行中两段炉要维持正常气化，必须对一系列的参数进行调整和控制，但其中三个气化参数是关键：
1、燃料层厚度：
在两段炉中的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快；同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反应得到的CO 和H2 越多，煤气质量也越好。
2、气化强度：
气化强度是指煤气炉的每平方米有效截面，每小时所气化的原料煤的重量，它的单位为kg/m2 h，是衡量煤气炉性能的一个重要技术指标。
国内不少工厂为了提高两段炉的生产能力，以达到在不增加设备的前提下，最大限度地满足对增加煤气的需要，开展了大流量生产试验，并总结出不少宝贵的经验：
2.1 对燃料进行严格筛分,不仅要求筛去全部粉尘,而且要求燃料块度大小之比例在2:1 范围以内,为了达到这一目的,不少工厂特别是地处雨水较多的南方工厂,先后将原来的露天煤场改为室内(或局部室内)煤场。燃料块度均匀，夹带的粉尘少，给加料均匀，供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、减少炉渣含碳量创造了有利条件。供风均匀，减少阻力和带出物，气化均匀、为提高生产能力，煤气质量和煤气产率打下良好的基础。
2.2 为了适应提高气化强度的需要，对原有设备进行适当改造，如提高灰盘和底部气室的水封高度等。
2.3 对风量、风压、饱和温度等工艺参数作相应的调整。
2.4 对运行中的两段炉应加强管理，勤检查，严格按规程操作。
采取以上措施后，一般都能将两段炉的生产能力提高20%，甚至更高一些。
3、饱和温度
饱和温度的选择是正确操作两段炉，制取优质煤气的关键所在，但是最佳的饱和温度值，并非一个固定值，而是随着设备结构、炉内气化状况、燃料种类、季节和气候、煤气用途的不同而异，这就是靠司炉工凭借丰富的生产经验来探索、总结。一般选择原则是：
3.1 燃料：灰分熔点低，为了防止结渣，选择较高的饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣的可能性大，可适当提高饱和温度；含水份多，降低了炉温，应选取较低的饱和温度。
3.2 气化强度：要提高气化强度，风量、风压相应增加，炉内燃烧与气化速度也增加，则应提高饱和温度。
3.3 煤气用途：作原料气用，要求煤气中的氢高，应选取较高的饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低、就应选择较低的饱和温度。
3.4 根据探炉情况判断炉内气化正常与否。当发现火层温度太高时，则应提高饱和温度；当炉内火层温度太低时，则应降低饱和温度。
就两段炉煤气而言，气化烟煤时饱和温度45-55℃之间波动。
除了上述三个关键参数外，为了确保安全生产和气化过程正常进行，还必须对一些工艺参数进行调整与控制。
3.5 燃料：进入两段炉的燃料量都必须计量。一般用皮带秤计量，或用容量法估算。供给量由所需煤气的生产量来确定，对单台炉子来说，允许在设计额定值的～30%范围内变动；同时对燃料的成份，含水量、含灰量要进行定期化验，对燃料的块度也有严格的要求，对两段炉来说，一般规定为20～40，25～50mm，但随着机械化采煤的发展，碎煤量增加，大部分工厂都面对现实，将下限改到16mm，甚至更小些。
3.6 煤气：煤气站从炉出口至低压总管中间一般都布置较紧凑，不具备计量装置所必需的直管段长度，因此只能在出站后的总管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉的煤气产量可根据空气流量估算出来。另外，还必须：
3.6.1 每两小时化验一次煤气中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，据此来分析炉内气化正常与否，为司炉工提供操作依据，一个班进行一次全分析（要求连续取样，也有用自动分析仪的）通过化验得出煤气的全部成分，并计算出热值。
3.6.2 煤气炉出压力主要是用来克服净化系统和管道的阻力，各厂可根据实际情况确定。一般控制在1000～1500Pa(100～150mmH2O 上段煤气)，在其他条件不变的情况下，如炉出压力增加，说明净化系统或管道被带出物堵塞，则应及时予以清除。如果供风量、风压、生产量增加，炉出压力相应增加则是正常
现象。
3.6.3 两段炉出口温度直接影响到煤气站出口温度，而煤气站出口温度是煤气质量的重要指标之一，为了提高煤气的热值和燃烧温度，人们采取了许多措施来降低煤气站出口温度，严格控制炉出温度是其中之一。同时。两段炉出口温度又是炉内气化情况，特别是炉内层次正常与否是重要标志。对于两段炉顶部煤气温度来说，炉出温度在100～150℃之间属正常。如炉出温度太高说明炉内料层太薄或有烧穿、冒火等现象，煤气质量也要下降。有的两段炉，将炉出温度用仪表与加煤机进行联锁，当炉出温度高于规定值时，自动启动加煤机加煤，当炉出温度低于规定值时，自动停止加煤机。
3.7 供风：供风量是由所需要的煤气量来确定的，一般每台两段炉都装有空气流量表，通过空气流量可估算出煤气流量；而供风压力除随煤气产量，供风量增加而增高外，还要由料层的阻力和所要求的炉出压力来决定，因此它既是两段炉生产能力的一个间接标志，又能从另一侧面反映炉内气化情况正常与否，对两段炉控制在4000～6000 Pa(400～600 mmH2O)范围内较适宜。
在一般的工厂中，煤气负荷量是在不断变化的，这种变化首先反映到煤气低压总管压力上，我们利用这个压力信号，通过自控系统来操作两段炉风管上的自动蝶阀，当煤气负荷增加或减少时，低压总管上的压力相应地减少或增加的信号，能使蝶阀自
动开大或关小，从而达到增加或减少供风量的目的。
3.8 炉渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取样化验一次，平时可用肉眼观察估测，炉渣含碳量太高，说明炉内气化不正常，同时也标志着气化效率降低，不少工厂把它作为煤气站技术经济考核指标之一。两段炉内工况正常时，炉渣的含碳量应低于15%，超过18%时煤气炉就属不正常运行。（九）两段炉不正常炉况及处理
1、运行中的两段炉，有时会出现异常现象，如两段炉炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣，冒火等现象，均称之为不正常炉况。造成这种现象的主要原因有以下三个方面：
1.1 供应的气化原料煤不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。
1.2 两段炉本身存在着缺陷，如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。
1.3 司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。当然，这些原因并不是孤立的，而是互相牵连的，有时还是其共同作用的结果。因此，炉况不正常情况的表现也是多种多样的，互相交错的，我们在这里将常见的不正常炉况，归纳为三个问题予以分析说明。鉴于在正常生产条件下，前二个因素已基本固定。既使出现，也显而易见，故在分析时着
重说明操作因素及处理方法。现将常见的三种不正常现象分述如下：
2、两段炉的热运行：
2.1 两段炉热运行的特征及判断：
2.1.1 下段煤气，炉出温度超过工艺规定值（＞600℃）。
2.1.2 打开探炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。
2.1.3 探炉可发现炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时，火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。
2.1.4 煤气取样化验，CO2 超过规定值，煤气发热值降低。
2.2 热运行形成原因及处理方法：
造成热运行的原因常见的有两种，针对不同的原因，采取不同的处理方法
2.2.1 饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸气量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣溶点时，灰渣熔化结成块状。这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸汽未能与碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出温度高，煤气中CO2 多，发热值低。
出现这种情况时，应减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低到规定值，然后视具体情况作如下处理：当结渣不严重时，用探炉的钎子穿插，破碎渣块，并适当调
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤气炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9737-22 煤气炉操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管
煤气使用安全操作规程 1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。 2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。 3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。 4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。 5.燃气管道采用三阀控制： （1）灶具阀（2）灶前阀（3）表前阀。 6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。 7?灶具贴墙放置时，须离墙1m;胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m 以上距离。 8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。 9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。 10 煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。 11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。煤气钢瓶的使用的相关规定 1.按照《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250 号）和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999规定，除YSP-5（ffi（50KG煤气钢瓶为每 3 年检验一次外，其余型号煤气钢瓶前 3 次检验周期为4年，对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后不予检验，按报废处理;而国家标准《液化石油气钢瓶》（GB5842-2006规定按GB5842-2006标准制造的煤气钢瓶设计 使用年限为8 年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评
定确定。 2.当钢瓶受到腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 3.未经检验的气瓶不允许使用，且气瓶安全标识清晰齐全。 4.气瓶供应商应提供充装单位充装许可证（复印件），并在有效期内。 5.气瓶使用单位必须要求气瓶供应商提供合格气瓶（气瓶注册登记，在检验期和有效期内）。 6.气瓶使用单位应建立气瓶进出记录台帐和使用煤气钢瓶情况登记表。煤气管道使用的相关规定 1?连接燃气器具和燃气管道的燃气用专用胶管长度不应超过2m，并不得有接口，使用时间不得超过2年，否则胶管变硬龟裂后极易引发安全事故。 2.软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定，在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。 3.橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门不得敷设在卧室、卫生间、易 燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、 4.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介 质的房间、发电间、配电间、变电室、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5 .检验胶管老化程度，可将皮管一端的一小部分尽量弯曲,如果表面就有裂痕的话,必须尽快更换。附件 1 煤气钢瓶进出记录台帐单位（盖章）： 单位负责人： 日期气瓶供应 商供应商是否提供充 装xx（复印件）充装XX 是否有效提供气瓶
两段式煤气发生炉操作规程 、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。 具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm 的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气
1.接到站长送气通知，通知用户。 2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O 2< 0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤 气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每 1 小时插钎1 次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55 士。g ⑶ 炉底压力：3000—5000Pa ⑷ 上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120 C
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气炉操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤气炉操作规程(最新版) 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，关闭风机。
焦炉煤气烘烤安全操作规程 1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习，方可上岗。 2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏，钢丝绳符合安全要求，发现隐患要及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气压力保值正压，低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。 4、煤气区域作业时必须二人以上，并携带便携式CO检测仪。 5、采用氧气助燃时，严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。 6、煤气点火程序：先鼓风空气进行吹扫2-3分钟，然后点燃火种后给煤气；若钢包温度高于800℃以上，可以直接通入煤气；合金炉使用煤气：先点火，后开煤气；如果发现送煤气后不
燃烧或燃烧后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。 7、停止烘烤（煤气）时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序：连接并打开蒸汽阀或氮气阀（关闭仪表阀）--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。 8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0Kpa，末端放散5-10分钟，取样合格后进行点火。 9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量，严格执行烘烤工艺要求，确保煤气充分燃烧。 10、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，CO含量24PPm，动火作业全程通入少量氮气作业。 11、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。 12、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。 13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。
两段式煤气发生炉操作规程 一、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气 1.接到站长送气通知，通知用户。
2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55±5℃ ⑶炉底压力：3000—5000Pa ⑷上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120℃ ⑸下段煤气压力：3500Pa左右 下段煤气压力温度：400—500℃ 五、煤气炉的并网和脱网 煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操 作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作： ①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各 种零件是否齐全，位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好， 指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风，人必须站在点 火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉 火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟 囱，以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量 7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸
炉前安全操作规程 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。 13 出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。 14 启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。 15休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。 17 人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。 24 炉前必须配备干粉灭火器四个。 25 炉前必须配备防暑降温物品。 26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。 27 氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。
工业煤气燃炉安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工业煤气燃炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前的准备工作 1、检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气 必须在修复后方可使用。 2、开起炉门。 3、开起烟道闸门。 4、开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉 内积存的煤气。 5、检查煤气压力是否正常，若有跳动，应检查原因， 使其正常后方可点火。 二、使用时的安全操作 1、点火时炉门口不得站人。 2、先将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点
火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开起烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。 3、严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。 4、烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开起点燃。 5、烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时，必须即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再作二次点火。 6、火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀，火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。 7、关闭炉门。 8、调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。 9、随时检查煤气压力、油压、油温、火，以及鼓风机和抽烟机运转情况，如发现煤气压力、油压过低，空气突
操作规程 （一）、点火前准备 A、各运动部件冷态实验正常。 1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 2.风机启动、停止正常；转向是否正确。 3.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 4.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 5.检查钟罩行程、密封是否合格。 6.检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 C、蒸汽系统循环正常。 （二）、点火 1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。 3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 4.待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气 1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀。 3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开点火口，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多。 4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量。 6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 9、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 10、要保持料层高度在500～600mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 11、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量有关，根据生产需求应及时调整各阀门大小。 12、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 13、减速机、转动部位严禁缺油。 14、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。 15、非工作人员不得进入工作现场。 16、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。 （四）停炉
. . . .. . 市友发钢管 煤气发生炉 安 全 操 作 规 程 2012年4月5日
目录 一、煤气发生炉点火前的检查工作???????????????????????????????????????????3 二、点火前的准备工作?????????????????????????????????????????????????????????3 三、铺炉及点火??????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、煤气的输送??????????????????????????????????????????????????????????????????4 五、随时检查气化指标?????????????????????????????????????????????????????????4 六、生产操作要点???????????????????????????????????????????????????????????????4 七、停炉???????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 八、热备炉第二次开炉及煤层情况??????????????????????????????????????????6 九、停电应急措施及安全保护????????????????????????????????????????????????6 十、安全操作及保养注意事项????????????????????????????????????????????????6十一、常见故障及处理方法???????????????????????????????????????????????????7
煤气炉操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0465
煤气炉操作规程(通用版) 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，关闭风机。
煤气发生炉基本知识问答 一、填空题： 1、按照操作规程认真操作，严禁炉内结渣，火层上移或下移。 2、严格控制汽包水位，水位仪显示在1/2 到2/3处，汽包压力在0.15 到0.3 MPa之间。 3、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，严禁煤气设备在负压状态下运行。 4、上段煤气温度控制在80-120 C,下段煤气出口温度在400-550 C范围内，巡检温度在400-550 C之间。 5、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，如果相对平衡，应打开炉顶放散阀。 6、如遇突然停电：迅速打开放散阀,关闭煤气总管阀门，关闭烧咀阀门。 7、吹扫和置换煤气管道设备设施内的煤气，必须用蒸汽、 氮气、合格的烟气，不允许用空气直接置换。 &压力保持下段高，上段低操作，空层保持在1.8-2.0 米范围，灰层在100-300mm。 9、随时注意氧化层温度的高低，高了提高饱和温度， 低了降低饱和温度。 10、爆炸三要素：封闭的容器；空气与煤气达到一定比例,遇明火或达到煤气燃烧的温度。
二、问答题： 1. 二段式煤气发生炉基本工作原理？ 煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置，固体燃料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气在煤气发生炉中形成几个区域，一般我们称为“层”按照煤气发生炉内气化进行的程序，可以将其分为六层：1灰渣层、2氧化层、3还原层、4干馏层、5干燥层、6 空层。 2. 各层次高度及温度以及作用？ 灰层高度大约150-250mm 。作用1：预热空气、水蒸气；2：保护炉篦；3：均匀分布气化剂；4：灰层处于最下层，衬垫着其他层次，它以正常与稳定影响其他层次，其温度在400 C 左右； （1）氧化层正常情况下厚度100-200mm 温度一般保持在1100-1250C，这决定于原料煤的灰熔点的高低。其主要作 用是使空气中的氧气遇碳进行剧烈的化学反应，生成大量的二 氧化碳，同时放出大量的热量，煤气的热化学反应所需热量靠 此来维持。 （2）还原层一般在200-400mm。作用1:二氧化碳与灼 热的碳进行吸热化学反应，产生可燃的CO。2：水 蒸气与碳进行吸热化学反应，生成CO和H2，温度 一般保持在800-1100 C
煤气发生炉的工艺操作规程 以煤为原料的煤气发生炉站，多数是热煤气生产工艺，此生产工艺简单,其流程：加煤机构---发生炉→除尘器（选配）---水封开关阀→煤气管道----热工窑炉。 一、水质、煤质要求： 1、要求使用硬度≤2.4mg/㎏的软化水，压力≥2×105pa(自来水压力不够时采用高压水泵)。 2、原煤粒度：Φ20～60mm；热值：≥6500大卡/kg；灰分熔点：1250℃左右；含硫量：越低越好；煤块中煤灰含量越低越好。 二、设备常用操作工具及劳保用品（用户自备）： 1、斗车、铁揪：主要用来加煤、拉煤、出煤渣、拉煤渣； 2、钎杆：长度≥3500㎜，前端采用约Φ30～35mm钢管，后端采用Φ30～35mm六方钢纤；主要用来打钎； 3、轴流风机：功率2200W，在打钎时吹散煤气，防止煤气中毒；（注打钎时轴流风机只能平吹或向上吹，切不可向下吹，以免空气进入煤气炉内产生爆炸！！！） 4、防毒口罩及防护面具：打钎时防止煤气中毒； 5、厚帆布手套：打钎时握钎杆用。 三、点炉： 点炉是指新的煤气炉制作完毕或旧的煤气炉由于维修或其它原因长时间停炉后进入生产状态； 1、开炉前的检查： 1．1、检查发生炉的水夹套、灰盘内、炉底水封管内有无杂物，送氧风机调节阀、对空调放阀，排污阀等是否灵活好用。 1．2、检查各管路是否畅通、各阀门是否灵活、各种零件是否齐全、位置是否正确。 1．3、水夹套加满水后有无漏水现象。 1．4、检查出渣机构润滑测系统、油量是否充足。 1．5、在没有加煤渣前，炉篦转动1～2h，检查装置运行是否准确，转动控制启闭是否完好。 1．6、检查各种电器、仪表是否指示准确，开关是否完好。 2、原材料准备： 2．1、木柴1000～1500㎏，长度不得超过2000㎜。 2．2、木创花或草绳等易燃物50～100㎏。 2．3、比较松散的灰渣5500～7000㎏（粒度25～80mm）； 2．4、 0#柴油～50㎏。 3、铺料： 3．1、在炉内装入煤渣，煤渣应铺平，高度高于风帽顶150～200mm。
煤气发生炉安全操作规程(完整版)
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湖北陶星陶瓷科技有限公司煤气发生炉 安 全 操 作
规 程 2011年4月1日 目录 一、煤气发生炉点火前的检查工作???????????????????????????????????????????3 二、点火前的准备工作?????????????????????????????????????????????????????????3 三、铺炉及点火??????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、煤气的输送??????????????????????????????????????????????????????????????????4 五、随时检查气化指标?????????????????????????????????????????????????????????４ 六、生产操作要点???????????????????????????????????????????????????????????????4
七、停炉???????????????????????????????????????????????????????????????????????????５ 八、热备炉第二次开炉及煤层情况??????????????????????????????????????????6 九、停电应急措施及安全保护????????????????????????????????????????????????6 十、安全操作及保养注意事项????????????????????????????????????????????????6 十一、常见故障及处理方法???????????????????????????????????????????????????７ 煤气发生炉安全操作规程 一、煤气发生炉点火前的检查工作 １、检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。 2、检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否良好。 ３、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。 4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。 5、检查操作时各种工具如:扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。 二、点火前的准备工作 1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。 2、准备好煤渣、煤。
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0864
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程(最 新版) 1．遵守一般热处理工安全操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。 2．开炉前，检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常，煤气、油、水管道及阀门是否安全可靠，煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水，禁止用火试验。 3．先打开前后炉门，后开煤气总阀门及放散管(1～2分钟后关闭)，再用压缩空气吹刷炉膛5～10分钟。 4．点燃引火棒放入点火孔，开煤气喷嘴阀门，点燃后再慢慢开空气阀门到正常，严禁风压油。 5．提高温度时，先加大煤气量，再加大空气量。降温时先减少空气量，再减少煤气量。
6．不同温度或不同周期的零件，要归类进行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。 7．回火温度不同的零件，应及时从淬火液槽中取出，并分类存放。换淬火液时，应将淬火液槽清理干净。 8．开炉期间，在炉子附近禁止睡觉。 9．保温时，可关小煤气阀门，关闭或关小空气阀门。 10．停炉时，先关空气阀，后关煤气阀，然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温。 11．入炉检修之前要关闭煤气总阀，吹尽炉内煤气，检修人员戴上防毒面具，并设入监护。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
煤气发生炉安全操作规程 （一）、点火前准备 A、各运动部件冷态实验正常。 1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。 3.风机启动、停止正常；转向是否正确。 4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 6.检查钟罩行程、密封是否合格。 7.检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。 C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 D、蒸汽系统循环正常。 1.自动泄压装置正常无堵塞。 2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。 E、铺炉 用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。 （二）、点火 1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 4.待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气 1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀 3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。 4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。 6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。 10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。 13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 14、各减速机、转动部位严禁缺油。 15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。