第一章铸造
流程：浇注—凝固—冷却至室温
Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。
（2）适应性广，工艺灵活性大；
（3）铸件成本低
缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高
（2）铸件质量不够稳定
（3）劳动条件差
Ⅱ、合金的铸造造性能
铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。
（一）合金的流动性（金属自身的固有属性）
1、流动性：熔融金属的流动能力。是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素
（1）合金种类。（灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差）
（2）化学成分和结晶特征。（纯金属和共晶成分的流动性最好）
（二）合金的充型能力（固有属性不能改变，人们更加注重充型能力）
1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素
1）铸型填充条件
a、铸型的蓄热能力（砂型铸造比金属型铸造好）
b、铸型温度（提高铸造温度）
c、铸型中的气体（铸造的透气性）
2）浇注条件：①浇注温度②充型压力（提高充型压力）③铸件结构
Ⅲ、凝固方式
1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式
3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间（多数合金为此种方式）
Ⅳ、铸造合金的收缩①体收缩率②线收缩率
㈠、收缩的三个阶段
①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩
②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩
③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩
㈡、影响收缩的因素
1、化学成分（合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大）
2、浇注温度（温度越高，液体收缩越大）
3、铸件结构与铸型条件
㈢、收缩对铸件质量的影响
1，形成缩孔和缩松。
产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中地孔洞叫缩孔，细小而分散的孔洞叫缩松。
2，缩孔、缩松的防止措施
①采用定向凝固（是使铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程）原则
②合理确定铸件浇注位置，内浇口位置及浇注工艺。
Ⅴ、铸造应力、变形和裂纹
1、铸造应力的产生
①、热应力—铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力（厚
大部分受到拉伸，产生拉应力，细薄部分收到压缩，产生压应力）
②、固态相变应力③收缩应力
2、铸造应力的防止和清措施：①、采用同时凝固原则；②、提高铸型温度；③、改善
铸型和型芯的退让性；④、进行去应力退火（消除铸造应力最彻底的方法）
3、变形：铸造变形和切削加工变形
4、裂纹：热裂和冷裂
Ⅵ、铸造合金的偏析（铸件中出现化学成分不均匀的现象）
①、晶内偏析；②、区域偏折；③、体积质量偏析
Ⅵ、气孔的分类：
侵入性气孔；析出性气孔；反应性气孔。
（★★★析出性气孔：它是溶解在金属液中的气体，在凝固时由金属液中析出而未能逸出铸件所产生的气孔）
Ⅶ、砂型铸造
砂型铸造——用型砂紧实成型的铸造方法，称为砂型铸造
主要工序：制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验。
一、造型方法的选择
一）手工造型：按模样特征分：整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活块造型刮板造型
二）机器造型
二、铸造工艺设计
1铸造工艺图：它是表示铸造分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施等的图样
2铸造图（毛坯图）
3、铸造方案的确定
（1）浇注位置的选择
浇注位置是浇注时铸件所处的位置。（目的是保证铸件质量）
分型面是指两个铸型相互接触的表面（目的工艺操作方便）
一般先从保证铸件质量出发确定浇注位置,然后从工艺操作方便出发确定分型面（2）★★★确定浇注位置应考虑以下几个原则（P40,看图！！）
①收缩大的及壁厚差较大铸件，应按定向凝固原则，将壁厚及铸件热节置于上部或侧部。
②重要加工面，耐磨表面等质量要求较高部位应置于下面成侧面。
③具有大面积的薄壁部分放在铸型下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置。
④具有大平面铸件，应将大平面朝下
（3）★★★分型面的选择（P42,看图!!!）
选择分型面应考虑以下原则：
①、分型面尽量采用平面分型，避免曲面分型，或尽量选在最大截面上。
②、尽量将铸件全部或大部放在一个砂箱，防止错箱、飞翅、毛刺等。
③、应使铸件加工面和加工基准面处于同一砂箱中
④、尽量减少分型面数目。
⑤、铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。
⑥、分型面的选择应尽量与铸型浇注位置一致。
三、铸造工艺参数的选择
（1）★★★加工余量：指为保证加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加的而在机械加工时切去的金属层厚度。
（2）起模斜度：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。
四、零件结构的铸造工艺性
铸造工艺性包括：铸件结构的合理性；铸件结构的工艺性；铸件结构对铸造方法的适应性。
㈠★★★铸件结构的合理性(P64看图！！！)
⒈铸件应有合理的壁厚
⒉铸件壁厚应力求均匀
⒊铸件壁的联接形式要合理
①、不同壁厚应采取逐渐过渡形式；②、铸件壁应尽量避免金属积聚；③、转角
应设计成圆角，以避免热节；④、壁的联接应避免锐角
⒋尽量避免过大的水平面
⒌铸件结构应避免冷却收缩受阻和有利于减小变形
五★★★铸件结构的工艺性(P67看图!!!)
（一）、铸件的外形设计
①、应使铸件具有最少的分型面；②、应尽量使分型面平直；③、避免外部侧凹；
④、改进妨碍起横的凸台，凸缘和肋条的结构；⑤、铸件要有结构斜度
（二）铸件内腔的设计
①、应使铸件尽可能的用成少用型芯；②、铸件的内腔设计应使型芯安放稳固，
排气容易，清砂方便；③、铸件结构设计中应避免封密空腔
第二章锻压
Ⅰ、锻压——对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形状及性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法，是锻造和冲压的总称。属于压力加工范畴
压力加工还包括轧制、挤压、拉拨等 压力加工的基础：塑性变形
㈠ 、锻造流线——金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；
塑性杂质随金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，锻后金属组织就具有一定的方向
性。又称为纤维组织。它使金属呈现异向性。
㈡ 、锻造比——锻造时变形程度的一种表示方法。y>1
通常用变形前后截面比，长度比或高度比来表示
㈢ 、★★★设计和制造零件时应遵循的原则：使零件工作时，最大正应力与流线方向重
合，最大切应力与流线方向垂直，并使流线分布与零件的轮廊相吻合，尽量不被切断。
㈣ 金属的锻造性能：指金属经受锻压加工时成形的难易程度的工艺性能
衡量指标：塑性、变形抗力。（塑性高，变形抗力小，锻造性能好）
它决定于金属的本质和变形条件：
A 金属的本质
1、化学成分：纯金属一般具有良好的锻造工艺性能（合
金元素使合金锻造性能下降）
2、金属组织：纯金属及固溶体锻造性能好（而碳化物的
铸造性能差）
B 变形条件
1、变形温度：变形温度低、金属的塑性差，变形抗力大。
2、变形速度：单位时间内的变形程度（一般采用速度较小的变形速度）
3、应力状态
4，Ⅳ、金属的塑性变形规律
1、体积不变条件；
2、最小阻力定律：如果物体在变形过程中其质点有向各种方向移动的可能性，则物体
各质点将向着阻力最小的方向移动
自由锻
Ⅴ、绘制自由锻件图应考虑以下因素：
加工余量、锻造公差、锻造余块
Ⅵ、选择变形工序 1、基本工序 2、辅助工序 3、修整工序
基本工序：镦粗、拔长、冲孔、芯棒拔长，马杠扩孔、弯曲、切断、错移、扭转、锻接。
①、轴杆类：拔长
② 空心类锻件：镦粗、冲孔、马杠扩孔、芯棒拔长
③ 饼块类锻件：镦粗、带孔件需冲孔
Ⅵ、★★★自由锻的结构工艺性（P96看图!!!）
模锻
1、 分类：单模膛模锻和多模膛模锻
2、飞边槽：由飞边桥和飞边仓组成（终锻模锻中才有飞边槽）
Ⅶ、冲压（薄板冲压）
1）冲裁：不仅工件带有毛刺，而且断面有三个特征区：塌角、光亮带和断裂带
2）冲裁间隙：凹、凸模工作部分水平投影尺寸之差称为冲裁间隙z
3）凸模、凹模尺寸的确定:
落料时凹模刃口尺寸等于落料件尺寸，凸模尺寸为凹模尺寸减去z
冲孔时凸模尺寸等于孔的尺寸，凹模尺寸为凸模尺寸加z
4）拉深系数：拉深变形后制件的制件与其毛坯直径的比值。m=d/D
Ⅷ、弯曲弯形时应注意的几个问题：
A、内弯曲半径r min，限定最小弯曲半径
B、弯曲线与坯料流向方向要垂直
C、坯料有无表面缺陷，划伤、毛刺等。
D、弯曲回弹
第三章焊接
Ⅰ、焊接：通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。(定义)
Ⅱ、焊接的方法分类：熔焊、压焊、钎焊
⒈焊接的实质：使两个分离的物体通过加热成加压，或两者并用的方法，来克服阻碍
原子结合的因素以达到二者永久牢固连接。
⒉焊接电弧：具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强裂而持
久的放电现象。
⒊焊接电弧分阴极区，阳极区和弧柱区，其中弧
柱区温度最高
Ⅲ、焊缝区的金属组织与性能
1焊缝金属区；
2熔合区；（力学性能差）
3热影响区
a过热区(危险较大，力学性能差);
b细晶区（正火区）：力学性能优于母材
c不完全重结晶区（部分相变区）
d再结晶区：焊前未经冷加工变形的焊件不存在再结
晶区
Ⅳ、焊接裂纹与焊接变形形式：离焊缝近的温度高的受到拉应力，离焊缝远的温度低的，受到压应力
Ⅴ、焊接变形的矫正
1、机械矫正法
2、火焰矫正法
Ⅵ、焊条
1、焊条的组成和作用
组成：药皮（①透气，保护作用；②冶金作用；③稳弧、脱渣作用）
焊芯（①填充材料；②导电电极）：直接影响焊缝质量。
3、焊条的分类①酸性焊条：工艺性能好，焊接质量好，力学性能不高（多用酸性）
②碱性焊条：力学性能高，工艺性差。
埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法
气体保护电弧焊：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊
Ⅶ、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现
连接焊件的方法。
钎焊种类：
1、硬钎焊：适用于受力较大及工作温度较高的焊件。如自行车车架，切削道具
2、软钎焊：（松香）用于受力不大或工作温度较低的工件，如电子器件，仪表，仪器
㈠、焊接性的评定
1、用碳当量法估算钢材的焊接性CE
①、C E越高，钢材的焊接性越差。
②、ωCE＜0.4% 热影响区淬硬及冷裂倾向不大，焊接性优良；
③、ωCE=0.4-0.6%时，热影响区的淬硬及冷裂倾向逐渐增大，焊接性较差；
④、ωCE＞0.6%时，热影响区的淬硬及冷裂倾向严重，焊接性很差。
㈡、焊接性试验
Ⅷ、铸铁补焊方法：
（1）避免白口和裂纹的措施：
a,使焊缝金属缓慢冷却，调整热循环，使碳元素可以自由地游离出来。
b，调整焊缝金属的化学成分，加入硅铝元素促进石墨化
c，同时，焊接过程中采用工艺措施，减小焊接应力，防止裂纹产生
（2）铸铁补焊方法：热焊法（500-700℃）、半热焊法（400℃）、冷焊法（低于400 ℃）Ⅸ、有色金属的焊接：首选氩弧焊（铜及铜合金）
Ⅹ、★★★焊接接头设计 P167看图！！！★★★焊接结构的工艺性 P169看图！！！
第一章金属切削加工的基本知识
切削运动：切削过程中刀具和工件间的相对移动。包括①主运动（只有一个）②进给运动（剩余的）
★★★典型车床的切削运动
Ⅰ、切削用量三要素
①切削速度V c：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。（影响切削温度）
②进给量f：刀具在进给方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程位移
量来表述和度量（影响表面粗糙度）
④背吃刀量a p：在通过切削刃基点并垂直于工作平面上测量的吃刀量。（影响切削力）Ⅱ、刀具材料
1、高速钢（锋钢、风钢）：特别适合制作形状复杂的切削刀具
①通用型高速钢②高性能高速钢
2、硬质合金（熔点高、硬度高、化学稳定性好、热硬性好）
Ⅲ、车刀的组成（三面、两刃、一尖组成）P7
①、前刀面——切屑流过的刀面
②、主后刀面——刀具上同前刀面相交形成主切前刃的后面
③、副后刀面——刀具上同前面相交形成副切削刃的后面
④、主切削刃；⑤副切削刃
⑥、刀尖——主切削刃与副切削刃连接处相当少的一部分。
㈠、主切削平面P S：通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面
㈡、基面P r：过切削刃上选定点的平面，它平行或者垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般垂直于假定的主运动方
向。
㈢、正交平面P O——过主切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面
①、前角r o——前面与基面间的夹角
②、后角a O——后面与切削平面间的夹角
③、主偏角K r——主切削平面与假定工作平面之间的夹角
④、副偏角K r′——副切削刃与假定工作平面之间的夹角
⑤、刃倾角λS——主切削刃与基面间的夹角
Ⅳ、切屑的形成过程
㈡实质：金属切削过程是多余金属材料受挤压--变形--断裂而形成切屑的过程。
㈢、切屑的种类：由材料的塑韧性决定
①带状切屑——顶面毛茸、底而光滑，连绵不断。Ra值小
②节状节屑——锯齿形，底面有裂纹。Ra值增大
③崩碎切屑——呈不规则碎块。Ra值增大
㈢、积屑瘤（定义）：在一定切削速度下，切削塑性材料时，常发现靠近刀具主切削刃前面上附着一少块很硬金属，这块金属称积屑瘤。
1、积屑瘤的形成（原因）：切屑沿刀具前面流出时，在高温与高压作用下，与前面接
触的切屑底层受到很大的摩擦阻力，致使底层金属流速降低，产生滞流现象，形
成“滞流层”，当前面对滞流的摩擦阻力超过切屑本身的结合力时，便粘附在前面
上，形成积屑瘤。
2、积屑瘤的形成主要取决于切削温度，只有在中温（300-380℃）时，才有积屑瘤。
2、积屑瘤对切削过程的影响
能对刀具起保护作用，增大实际工作前角，使切削力减小，对粗加工有利
但积屑瘤时有时无，易引起振动、精加工时应避免形成积屑瘤。
Ⅴ、刀具磨损的形式
⒈后面磨损；⒉前面磨损；⒊前、后面同时磨损
Ⅵ、刀具寿命的概念：指刀具从开始切削到达磨钝标准为止的总切削时间。（切屑速度对其
影响最大）
刀具总寿命：刀具寿命与磨刀次数的乘积等于刀具总寿命。
切削热由切屑、工件、刀具以及周围的介质传出。
Ⅶ、工件材料的切削加工性（指材料被切削加工的难易程度）
1、评价指标用公式 K r=V c60/(V c60)j K r越大切削加工性能越好
K r：材料的相对切削加工性
(V c60)j：材料的标准切削速度，即45钢（正火）时刀具寿命为60min的切削速度Vc60：被切削材料允许的切削速度。即刀具寿命为60min允许的切削速度
Ⅷ、刀具角度的合理选择
1、前角γo增大γo↑使刀具锋利，减小切削力和切削热，过大时，但切削刃变弱，
散热和受力状态变差，容易崩刃，寿命降低。
2、后角αoαo↑切削刃锋利，工件表面弹性恢复小，减小摩擦，但αo过大，将削弱
刀头强度，使散热条件变差，降低刀具寿命，并使重磨量和重磨时间增加，增加刀具费用。
3、主偏角K r主要影响切削层截面的形状以及切削分力F P与F f的比例。
机械制造基础名词解 释
1.生产过程：将原材料转变为成品的全过程。包括：原材料的运输，保管 和准备，产品的技术，生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。 工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。 机械加工工艺过程：采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。 机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度，对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。 机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。是 机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。 工艺规程：规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。 种类：机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。 作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。P252 2.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线 面，根据功用不同分为设计基准和工艺基准。P85 设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准，工序基准。 3.工件装夹（定位、夹紧） 自由度分析、修改等p81-96 六点定位原理：理论上讲，工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制，前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布，并保持与工件的定位基面相接触。 完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。 不完全定位：按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制的定位。 欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制。在确定工件定位方案时，欠定位是绝对不允许的。 过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。P88 精基准定位：在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准。 粗基准定位：工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定为基准。P259 4.加工的时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与 终结等）p279 5.基本重合原则：要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原 则。特别是在最后精加工时，为保证加工精度，更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
机械制造基础形成性考核册作业答案 1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。 2）提高生产效率，降低加工成本。 3）改善工人的劳动条件。 4）扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位 精度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位 置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么？ 答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。 2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。 3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。 同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位（也称为重复定位、超定位）
第1章 金属材料及热处理概论 1.1 金属及合金的基本性能 2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ 0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标） 3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。 5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR 表示 二、习题 1、单项选择题 （1）符号σb 表示材料的 （） A 、屈服强度 B 、抗拉强度 C 、疲劳强度 D 、断裂强度 （2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限 2、多项选择题 （1）以下说法正确的是（） A 、布氏硬度用符号HBW 表示 B 、洛氏硬度用符号HR 表示 C 、洛氏硬度用符号HBW 表示 D 、布氏硬度用符号HR 表示 （2）以下说法正确的是（BCD ） A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定 B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小 C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度 D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度 3、判断题 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）
4、填空题 强度按力的性质有___、___、___。 5、简答题 简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形 答案：1、B B 2、AB BCD 3、√ 4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度 5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。 1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程 一、知识点整理 1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。 固定的熔点和各向异性 等特征，非晶体则反之。 2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。 变化，因此，在晶格中选取一个能够代表晶格特 3、常见的纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 。 4、如果晶体内部的晶格位向完全一致，称为单晶体。实际使用的金属材料多由许多位向不同的小单晶体组成，成为多晶。 5、只有用显微镜才能看到晶粒。 6、在显微镜下所观察到的晶粒大小、形状和分布称为显微组织。 7、合金是指由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属融合)组成的具有金属特性的物 质。 8、组成合金的元素称为组元，可以是纯金属和非金属的化学元素，也可以是某些稳定的化合物 。 9、合金系是由两种以上的组元，按不同的比例浓度配制而成的一系列合金。按组元的数目不同，合金可分为二元合金系、三元合金系及多元合金系。
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。 2）提高生产效率，降低加工成本。 3）改善工人的劳动条件。 4）扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破 坏其定位精度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间 正确位置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么？ 答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。 2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。 3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。
思考题与习题 1．何谓铸造？铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么？试用框图表示砂型铸造的工艺过程。 答：把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。 优点： 1) 能制造各种尺寸和形状复杂的铸件，特别是内腔复杂的铸件。如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。铸件的轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量从几克至数百吨。可以说，铸造不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。 2) 常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件，有些材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方法来制造零件。 3) 铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，并可回收利用，铸造生产工艺设备费用小，因此铸件生产成本低。 4) 铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可以节约金属材料，减少切削加工费用。 5) 铸造既可用于单件生产，也可用于批量生产，适应性广。 但是，铸造生产工艺过程复杂，工序较多，常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制，而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷，因此铸件质量不够稳定，废品率较高；铸件内部组织粗大、不均匀，使其力学性能不及同类材料的锻件高，因此铸件多用于受力不大的零件。此外，目前铸造生产还存在劳动强度大、劳动条件差等问题。 砂型铸造的工艺过程： 2．比较下列名词：（1）模样与铸型；（2）铸件与零件；（3）浇注位置与浇道位置；（4）分型面与分模面。 答： （1）模样是用来形成铸型型腔的工艺装备，按组合形式，可分为整体模和分开模。 铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。 （2）把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。所得到的金属零件或零件毛坯，称为铸件。铸件通常作为毛坯，经过机械加工制成零件。但是，随着铸造生产过程不断地完善以及新工艺、新技术不断被采用，铸件的精度及表面质量得到提高，使少余量和无余量铸造新工艺得到迅速发展，精密铸件可直接作为零件。
试题库 一、填空题（每空１分） 5、常见的铸造方法有砂型铸造、_________、_________、_________、_________等。 6、铸造性能是合金在铸造时表现出的工艺性能。主要指金属的_________和_________性。 7、铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、 ____________等。 8、锤上模锻的模镗一般分为_________、__________、_________。 9、金属的可锻性常用金属的_________和_________来综合衡量。 10、锻压加工时，金属加热的目的是为了___________________________。 11、电焊条是由_________和_________两部分组成。 12、焊接性能不好的材料，常采用__________________的措施来预防裂纹的产生。 13、防止焊接变形的方法有_________、__________、_________和_________等四种。 14、切削用量三要素是指_________、_________和_________。 15、_________、_________和_________统称为切削用量三要素。 16、切削运动包括_________和_________。 17、切削加工_________材料时，容易产生积屑瘤。 18、切削液具有_________、_________、_________和_________作用。 19、车刀的主要几何角度有_________、_________、_________、_________和_________等。_________ 20、铣削时，_________是主运动，_________是进给运动。 21、平面加工时常用_________、_________、_________和_________等方法。 22、在机械加工中，夹具起＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿作用。 23、从工艺特点来看，一般将生产类型划分为_________、_________、_________三种。 24、工艺规程设计的原则是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 25、机械加工中，轴类零件常用_________或_________作为定位基准。
机械制造基础形考任务一试题及答案整理
机械制造基础形考任务一试题及答案整理一、填空题（每空2分，共58分）（请选择正确的文字答案填写，例如：塑性变形） 塑性变形；断裂；变形；破坏；交变载荷；断裂；奥氏体； 渗碳体；断裂前；最大塑性变形；通用橡胶；特种橡胶；含碳量；万分之几；正火；碳钢；合金元素；酸性焊条；碱性焊条；表面淬火； 表面化学热处理；分离工序；整模造型；分模造型；变形工序；挖砂造型；活块造型；焊芯；药皮 题目1. 的能力。 题目2 题目3 性。 题目4 题目5的最大应力值。 题目6优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中 题目7 题目8
题目9 题目10 除，否则会增大钢的淬透性。 题目11 题目12 题目13 题目14 二、是非判断题（每题1分，共42分） 题目15冲击韧性值随温度的降低而增加。 选择一项： 对 错 题目16抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。选择一项： 对 错 题目17硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。 选择一项： 对 错
题目18金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。 选择一项： 对 错 题目19冲击韧性值随温度的降低而减小。 选择一项： 对 错 题目20强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。 选择一项： 对 错 题目21屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。 选择一项： 对 错 题目22冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。 选择一项： 对 错 题目23硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。
选择一项： 对 错 题目24通常材料的力学性能是选材的主要指标。 选择一项： 对 错 题目25一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。 选择一项： 对 错 题目26测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号HBW表示。选择一项： 对 错 题目27测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号HBS表示。 选择一项： 对 错 题目28测量布氏硬度时，压头为硬质合金球，用符号HBW表示。选择一项： 对
工程材料基础 第七章金属材料主要性能 7-6名词解释 晶格：表示原子排列规则的空间格子 晶胞：组成晶格的最基本几何单位 晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃） 晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体 晶界：晶粒与晶粒之间的界面 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度 重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程 合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质 组元：组成合金的元素 相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织 固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型 金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质 7-18铁碳图的应用 1在铸造中应用 （1）确定钢和铸铁浇铸温度 （2）判断其流动性好坏和收缩大小 2 在锻造中应用 确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形 3 在热处理工艺依据 7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？ 钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。其塑性降低，锻造性变差。7-34牌号表示 Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢 20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢 45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢 Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢 40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢 10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢 T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢 9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢 W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢 12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢 重点： 过冷度越大，晶粒越细 从内部看，结晶就是液体到固体的过程 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力 常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方 力学性能：强度，硬度，塑性和韧性 工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能 晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关 耐磨=硬度 结晶过程=形核+长大 液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多 比较晶体和非晶体 ①均是固态结构
《机械制造基础》试题库 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：阶 段、阶段和阶段。 2、工步是指工序中、和切削用量（不包括背吃刀 量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工卡片和机械加工卡 片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有、、、。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为 mm，主轴转速为正 转级，反转级。 6、齿轮加工的加工方法有法和法两类。 7、数控机床主要由、、和辅助装置组成。 8、切削用量是指切削过程中、和的总称。 9、砂轮的五个特性指、、、及。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。（） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。（） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。（） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。（） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。（） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。（）
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
机械制造基础形考任务一试题及答案整理 一、填空题(每空2分,共58分)(请选择正确的文字答案填写,例如:塑性变形) 塑性变形;断裂;变形;破坏;交变载荷;断裂;奥氏体; 渗碳体;断裂前;最大塑性变形;通用橡胶;特种橡胶;含碳量;万分之几;正火;碳钢;合金元素;酸性焊条;碱性焊条;表面淬火; 表面化学热处理;分离工序;整模造型;分模造型;变形工序;挖砂造型;活块造型;焊芯;药皮 题目1、 题目2强度就是指金属材料在外载荷作用下, 题目3 题目4在铁碳合金中, 题目5的最大应力值。 题目6优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示, 题目7 题目8 题目9 题目10淬火前,若钢中存在网状渗碳体,,否则会增大钢的淬透性。 题目11 题目12根据药皮所含氧化物的性质, 题目13 题目14 二、就是非判断题(每题1分,共42分) 题目15冲击韧性值随温度的降低而增加。 选择一项:
对 错 题目16抗拉强度就是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。 选择一项: 对 错 题目17硬度就是指金属材料抵抗其她物体压入其表面的能力。 选择一项: 对 错 题目18金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性。选择一项: 对 错 题目19冲击韧性值随温度的降低而减小。 选择一项: 对 错 题目20强度越高,塑性变形抗力越大,硬度值也越高。 选择一项: 对 错 题目21屈服强度就是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。 选择一项: 对 错 题目22冲击韧性值愈大,材料的韧性愈好。 选择一项: 对
错 题目23硬度就是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。选择一项: 对 错 题目24通常材料的力学性能就是选材的主要指标。 选择一项: 对 错 题目25一般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好。 选择一项: 对 错 题目26测量布氏硬度时,压头为淬火钢球,用符号HBW表示。 选择一项: 对 错 题目27测量布氏硬度时,压头为淬火钢球,用符号HBS表示。 选择一项: 对 错 题目28测量布氏硬度时,压头为硬质合金球,用符号HBW表示。 选择一项: 对 错 题目29测量洛氏硬度时,压头为120°金刚石圆锥体,用符号HRC表示。选择一项: 对 错
机械制造基础实习心得 实习是每个大学生必有的一段经历，让大学生参与到社会当中实践可以培养实践动手能力，更能学到课堂上学不到东西。回想起那短暂的一个星期，往事还历历在目，各种酸甜苦辣，但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。实习，它使我们在实践中了解社会，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。一个星期的实习，通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。实习也在于培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展打下坚实的基础。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。也掌握了西门子plc一些简单编程，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。再就是齿轮零件加工工艺： 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 其实我认为实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
机械制造基础重点例题
【例6】：如图所示零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸为? mm ，内孔尺寸为? mm 。现铣键槽，其深度要求为 mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。 【题解】：可直接测量键槽底部至内孔上母线的尺寸。 设此尺寸为L 。则画出尺寸链如上图右，判断闭环、增环和减环如下—— 闭环为 ，增环为 ，其余为减环。 具体解法略去。 【例7】：如图所示的轴套类零件的外圆、内孔 及端面均已加工，现铣缺口，求以A 和B 轴向定位基 00.1 90-0.05 060+0.305 +0.305+0 0.0545-
准，M 和N 为径向定位基准时的工序尺寸。 分析：要找出轴向和径向铣缺口时的设计基准，然后求解。 【题解】：根据加工要求及零件图知，轴向的设计基准是A 面，而径向的设计基准是M 轴线。 （1）以A 面定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （2）以M 定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （3）以B 为轴向定位基准时，设工序尺寸为x 做出尺寸链如下 闭环为 减环为60+0 其余为增环 计算略。 （4）以N 为径向定位基准时，设工序 尺寸为y ，做出尺寸链如下 闭环为 减环为 0.2010+00.5 10 -0.2 10 +00.510-0 0.05 20-
增环为y 尺寸计算略。 说明：此类型的题，当定位基准与设计基准不重合时，需用调整法加工，让设计基准与定位基准重合，确定工序尺寸。而在画出的尺寸链图中，以设计基准到加工面间的那个尺寸就是闭环。 【例8】工件定位如图所示。已知：工件外径为 ，内孔直径为 ，外径与内孔的同轴度为2e 。本工序加工键槽，要求保证尺寸A 。试分析计算（1）该定位方案引起工序尺寸A 的最大变化量是多少？（2）采取什么定位方案可使工序尺寸A 的变化量最小？ 【题解】：先计算定位误差 （1）?jb= ?jw= 由于?jb 和?jw 无公共误差因素 ∴ ?dw= ?jb+ ?jw 22TD e +2sin 2 Td ?
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
江苏开放大学 形成性考核作业学号 姓名 课程代码110036 课程名称机械制造基础评阅教师 第 1 次任务 共 5 次任务 江苏开放大学
一、选择题 1、金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力叫（ B ）。 A．硬度 B．强度 C．塑性 D．弹性 2、高碳钢获得最佳切削性能的热处理工艺方法是（ B ）。 A.完全退火 B.球化退火 C.去应力退火 D.正火 3、08F钢中的平均含碳量为（ A ）。 A．0.08% B.0.8% C.8% 4、T10A钢按用途分属于（ C ）。 A．沸腾钢 B.优质钢 C.工具钢 5、在常用材料中，灰铸铁铸造性能（ A ）。 A．好 B．差 C．较差 6、无需填充金属，焊接变形小，生产率高的焊接方法是（ B ）。 A．埋弧焊 B．电阻焊 C．电弧焊 7、下列材料中（ B ）材料的焊接性能最差。 A．低碳钢 B．高碳钢 C．铸铁 8、机床床身的材料一般为（ B ）。 A．可锻铸铁 B.灰铸铁 C.球墨铸铁 D.蠕墨铸铁 9、下列金属属于轴承合金的是（ A ）。 A．铅青铜 B.硅青铜 C.铝镁合金 D.铝锌合金 10、生产柴油机曲轴应选材料是（ C ）。 A．HT200 B.QT700-2 C.KTH330-08 D.Q345 二、填空题 1、纯铁在加热过程中，其体心立方晶格与面心立方晶格的相互转变现象，称为同素异构转变。 2、一般情况下，晶粒越细，金属的强度、塑性和韧性越好。 3、奥氏体是碳在γ-Fe中的固溶体，呈面心立方晶格。 4、根据Fe-Fe3C 相图中成分-组织-性能的规律，选材时，建筑结构和各种型钢选塑性和韧性好的低碳钢，各种机械零件选用强度、塑性和韧性好的中碳钢，各种工具要用硬度高而耐磨性好的高碳钢。
机械制造基础重点例题 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
【例6】：如图所示零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸为 mm ，内孔尺寸为 mm 。现铣键槽，其深度要求为 mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。 【题解】：可直接测量键槽底部至内孔上母线的尺寸。 设此尺寸为L 。则画出尺寸链如上图右，判断闭环、增环和减环如下—— 闭环为 ，增环为 ，其余为减环。 具体解法略去。 【例7】：如图所示的轴套类零件的外圆、内孔及端面均已加工，现铣缺口，求以A 和B 轴向定位基准，M 和N 为径向定位基准时的工序尺寸。 分析：要找出轴向和径向铣缺口时的设计基准，然后求解。 【题解】：根据加工要求及零件图知，轴向的设计基准是A 面，而径向的设计基准是M 轴线。 （1）以A 面定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （2）以M 定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 。 （3）以B 为轴向定位基准时，设工序尺寸为x 做出尺寸链如下 闭环为 减环为60+0 其余为增环 计算略。 （4）以N 为径向定位基准时，设工序尺寸为y ，做出尺寸链如下 00.1 90-0.05 60+0.30 5+0.3 5+0 0.0545-0.2 10+00.5 10-0.2 10+
闭环为 减环为 增环为y 尺寸计算略。 说明：此类型的题，当定位基准与设计基准不重合时，需用调整法加工，让设计基准与定位基准重合，确定工序尺寸。而在画出的尺寸链图中，以设计基准到加工面间的那个尺寸就是闭环。 【例8】工件定位如图所示。已知：工件外径为 ，内孔直径为 ，外径与内孔的同轴度为2e 。本工序加工键槽，要求保证尺寸A 。试分析计算（1）该定位方案引起工序尺寸A 的最大变化量是多少（ 2）采取什么定位方案可使工序尺寸A 的变化量最小？ 【题解】：先计算定位误差 （1）jb= jw= 由于?jb 和jw 无公共误差因素 ∴ dw= jb+ jw （2）若以D 的上母线为定位基准，则定位基准与设计基准重合，此时jb 为0，所以可采取此方法。 说明：一般对于不满足加工精度的改进方法，都首先考虑将定位基准与设计基准重合。 【例9】：在圆柱工件上铣缺口的定位如图所示，试分析该定位方案能否满足工序要求？若不能满足，提出改进方法。 【题解】：由图知径向设计基准为径向轴线，而定位基准为工件的轴线，则—— jb=0 jw= = ∴ dw=0+= 又∵ > 0.510-0 0.0520-22 TD e +2sin 2 Td ?0.1 2sin 45。 1 0.23 ?