钢结构施工要点汇总一、技术篇1、工程中标，开工前的图纸会审：工程中标后组织项目经理与技术人员熟悉图纸，全面掌握图纸内容，尽量一次性将存在的问题及影响施工的问题提出合理的意见，在图纸会审时征得设计单位和建设单位的同意，做好相应的记录。主要审查内容：整个工程标高是否一致（建筑和结构不一致，说明与图纸内容不一致，尺寸标注有异议，走道板和天窗容易遗漏槽钢，柱间支撑问题，有搭接要求的安装搭接问题等；尽量将经济效益低的部位提出变更意见，尽量增加经济效益，将施工过程有难点的部位进行变更，以方便施工。2、工程中标后、开工前，把在图纸会审过程中涉及的变更、增减项在图纸中标记，进一步核算工程量，做好材料采购计划，列出材料明细，将材料采购计划落实到位；进一步编制或调整施工进度计划，材料采购计划与施工进度计划协调一致，确保不因材料短缺而延误施工进度。根据施工进度计划排出材料采购计划，材料员需与项目经理进行沟通，做好材料的提前进场，确保不影响工期。注：现场屋面板、采光带、檩条、天沟、保温棉、墙面板等材料，经项目部作出排板图、提出材料计划报技术负责人审核，技术部门审核排板图无误后报经济师审核材料用量。3、项目班子进驻施工现场前，做好施工机具进场计划，确保机具的进场不会影响施工进度，并落实好人员分工（技术、资料、质量、安全），实行项目经理负责制，由项目经理进行人员分工，责任到人。工程开工后项目经理将具体分工人员表报公司经理。4、钢构件制作前，做好与加工厂的技术交底，将图纸中的难点与疑点详细的与加工厂技术人员做好交底，在制作过程中容易出错的部位、与土建施工有交叉作业的部位做好书面交底，确保构件加工的准确性。5、做好试验计划，按照规范要求将本工程中需要进行的试验做好计划，边施工边对照试验计划进行实施，避免在工程竣工时发现有试验遗漏现象，确保工程顺利交付。一般试验项目：钢板原材；地脚螺栓原材、焊接试验（质监站有特殊要求的需要做拉拔试验）；高强度螺栓扭矩、抗滑移试验；油漆、防火涂料试验（甲方、监理、当地质监部门有要求的）；探伤（构件出厂焊缝、现场焊缝）。检测中心的选择：在工程所在的检测部门进行相关检测，甲方指定检测机构的按照甲方要求。6、钢材进场后，根据入库单等资料认真核对质量证明文件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按批号标记存放并专用，避免与其它产品用料相混。复核钢材尺寸，严格按照图纸要求，若发现进场的钢材不符合图纸及设计要求，立即要求加工厂更换钢材（试验第一次不合格立即增加试验组数进行第二次试验，再不合格立即要求加工厂更换材料，此项在签订加工合同时充分考虑并进行标注。）。7、材料进场后，组织监理到加工厂进行钢材抽样试验，按照规范要求计算好试验的组数，事先与检测中心联系（不同检测中心要求的试件尺寸与数量不一样），确定试件的尺寸和数量，确保试验数量符合设计及规范要求（检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处；检验方法：用游标卡尺）。8、钢构件制作过程中复核图纸尺寸及节点做法，构件出厂前去加工厂复核构件尺寸，检查构件抛丸除锈、油漆涂刷是否满足设计要求，按照安装顺序对构件进行编号，尺寸无误后方可出厂。9、钢构件进场后检查构件进场手续是否齐全（材料负责人确保材料进场时资料的齐全）？加工资料、构件出厂合格证（需要探伤的附探伤报告）。10、钢结构安装前组织施工人员进行技术与安全培训，要求施工人员持证上岗，工地需留有每个工人身份证复印件，做好安全交底及安全教育，确保安全交底有现场每个工人的亲笔签字，并做好安全会议记录。11、在钢结构基础预埋前，进行工程定位测量，依据《工程测量规范》GB50026-93，依据图纸及设计要求进行工程定位测量，每个工程有唯一的定位测量基准点，按照基准点对土建提供的工程测量记录进行复测，标出实际测量误差。（A、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；检查数量：按桩基数抽查10%，且不应少于3个；检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测B、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定；检查数量：按桩基数抽查10%，且不应少于3个；检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测）。
P3412、基础预埋：为确保预埋螺栓的准确定位，采用组合模具对螺栓进行定位，制作模具时确保螺栓孔的准确性。参考流程：预埋地脚螺栓组合（固定框拼装）→螺栓组焊接、调平、矫正→拉结固定→定位套板→整体矫正。（1）在预埋螺栓的定位测量时，从第一条轴线依次测量到最后一条轴线，容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边进行测量以减小误差。（2）按照图纸尺寸选用合适的材料制作定位模具，并在定位模具上弹上中心线。（3）对定位模具加固系统进行定位。（4）定位螺栓的模具就位后，用螺母将螺栓固定在模具预留孔中，待所有螺栓就位完毕后，用经纬仪根据主控轴线与定位模具上的轴线吻合来复核螺栓位置尺寸。（5）施焊过程中应对称均匀施焊，以防止力集中而产生变形，影响螺栓的垂直度。（6）螺栓就位后，在浇筑混凝土之前，要用油布将丝扣包好，以免浇筑过程中损坏丝扣；浇筑过程中严禁操作人员踩踏和机械碰撞模板支撑系统和固定螺栓的模具。主控：基础顶标高、螺栓定位标高、十字轴线。（7）混凝土浇筑时设专人进行看守，发现问题时立即汇报、整改，确保预埋螺栓不发生位移；在混凝土浇注完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理。13、钢构件进场后，检查构件焊缝外观质量，再次复核构件尺寸，测量待安装部位尺寸是否与构件尺寸吻合，若发现测量数据不一致，立即查找原因，通知加工厂采取补救措施。14、构件的堆放严格按照规范要求，防止构件产生变形。钢柱进场后按照构件的编号及尺寸摆放在相应安装部位的两侧，便于吊装施工，钢梁进场后按照轴线跨度摆放在不影响钢柱吊装的就近位置，并且用木方垫平，防止变形。避免吊车的二次倒运，减少施工成本，加快施工进度。雨期：钢构件堆放场地要平整、坚实、并有足够的垫木，使构件放平稳，要充分考虑雨水浸泡，钢构件堆放四周要设排水沟，并有遮盖措施，以免构件浸泡、锈蚀；雨期施工时应经常对施工机具进行检查，发现问题及时检查；操作平台、吊篮等雨后经将积水清理干净。15、钢构件安装前的准备：根据图纸设计的基础数据利用经纬仪及水准仪复测基础轴线及标高。（1）轴线间距的偏差——柱距偏差、跨度偏差测量柱距、跨度，偏差在正负5mm之内。若偏差超过此限，钢柱制作采取一定的抵消措施，减少垂直度调整的困难。（2）地脚螺栓中心线的校验地脚螺栓中心线偏差应小于等于5mm，超过此限钢柱制作采取一定的抵消措施，确保钢柱安装。柱脚底板的中心线与基础顶面的中心线应重合。16、在钢柱安装前进行基础复验，参照基础平面布置图上的标高尺寸对基础顶进行复验，若基础顶面超高，应凿除多余部分并找平以达到规范要求；如果发现基础顶标高低于设计标高，在钢柱安装时调整底部调整螺母，在二次注浆时增加注浆厚度以满足设计要求。17、钢柱安装：柱的校正是一项非常重要的工作，包括平面布置、标高及垂直度的校正。以整个工程的基础坐标点为依据，标高的校正要先复核土建基础标高，钢柱安装就位后用经纬仪检测钢柱顶标高，对照图纸标高进行调整以满足图纸要求；平面的校正要在对位时进行，钢柱柱底板预留孔洞与预埋螺栓定位尺寸的复核保证了钢柱平面的准确性；钢柱临时固定后的校正主要是垂直度的校正，钢柱垂直度的校正要在柱临时固定后进行，其校正方法是用两台经纬仪从柱相邻的两边，测量检查柱吊装基准线的垂直度，无误后应立即进行最后固定，再进行二次灌浆。在进行钢柱垂直度的校正后做好钢柱标高抄测记录。18、钢柱在安装过程中做好安装检查记录，在结构未形成整体前，应采用揽风绳对单个钢柱进行临时固定，做好钢柱垂直度、标高的测量记录，钢柱在安装就位后二次注浆前，如遇大风天气，则需要用缆风绳对钢柱进行临时固定，二次注浆前重新调整钢柱垂直度，确保在钢梁安装时减少误差。19、钢-砼组合结构钢梁安装：复核钢柱间安装钢梁部位的尺寸是否与钢梁尺寸一致，避免出现钢梁吊装就位时才发现尺寸不一致，造成延误工期且增加吊装费用；钢梁安装就位时调整平面弯曲及标高尺寸，确保钢梁就位的准确定。注：多层钢结构建筑要在钢梁安装前复核每层钢柱牛腿标高和尺寸，是否与钢梁尺寸一致，确保安装的准确性。20、厂房钢梁安装：厂房多采用多节式、拼装钢梁，钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先
将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。钢梁绑扎：在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶螺栓对准，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。钢梁就位后，用临时螺栓和冲钉作临时固定，待安装好三分之一以上高强螺栓后方可松钩。钢梁校正：就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。待第一榀钢梁校正完后，将钢梁与山墙间的系杆、檩条安装到位。钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢**面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位，因此钢梁校正工作主要是校正垂直度，垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。21、高强螺栓施工：高强螺栓采购时要考虑到试验数量，采购数量中须包括试验用量，必须附有质量证明文件及检测报告，运至工地的高强螺栓应妥善保存，应置于库房内并采取专料专用，及时报监理单位验收，并抽样送检；高强螺栓施工前应将摩擦面的铁锈、泥污、油污及水分等彻底清除，保持摩擦面的清洁与干燥，以使安装后接触面能有良好的接触。高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），必须自由穿入；高强螺栓拧紧所使用的扳手及拧紧程序在施工前必须经监理工程师认可；根据检测报告计算出高强螺栓的初拧及终拧值，高强螺栓的拧紧顺序应由中间向两端，上下左右交叉进行为原则；高强螺栓初终拧扭矩应符合（JGJ82—91）中有关规定；初拧紧固轴力应为标准轴力的60－80％，高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩为标准轴力的60－80％，具体根据设计要求；高强螺栓的第二次紧固为终拧，终拧后高强螺栓应达到标准轴力的100％，高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力均匀；经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防腐。高强螺栓在施工过程中应做好相应的安装记录，安装完毕需报监理单位验收。
22、檩条安装：保证檩条在安装时水平面和垂直侧面必须上下一致，否则墙板安装后会出现凹凸不平，难以整修，所以安装时必须注意：采取分段拉通长施工线严格控制檩条弯曲；檩条安装前应进行直线度的校正，尤其是窗的上下口更应调直，否则出现弯曲变形或高低差，窗子将无法安装。檩条安装完后进行平面弯曲复测，确保檩条安装在一条直线上。（檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表0.3（P87）的规定；检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少语件；检验方法：见本规范附录E中表0.3）P3823、吊车梁的安装：安装前对钢柱的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板；吊车梁吊装时两头需用溜绳控制以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩以便对线。在纵轴方向不得用撬杆撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使钢柱弯曲产生垂直变形；吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后吊车梁要进行临时固定；主要控制项目为顶面标高、垂直度、和平面位置等。吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行(吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表0.2的规定；检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀；检验方法：见本规范附录E中表0.2(P86)).24、大部分工程屋面为双层压型钢板现场复合保温屋面：板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中；板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏；堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；按施工顺序堆放板材，同
一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材；堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出；当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖；岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放；现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视；安装放线前应对安装面上的檩条等进行测量，对达不到安装要求的部分进行修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施；根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面；屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法，必须配备吊装底盘，保证板的刚度；塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏；使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法；使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁；将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度；用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上；安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装；安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充；安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性；安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满；在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨；板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。按照规范要求，每块板上不能少于3个钉子，每隔一个波峰打一个钉子，屋面板钉子必须打在瓦楞上，墙面板钉子要打在波谷。屋面板的安装十分重要，首先编制安装排列图，由一端开始铺设，在屋脊两端拉上线，首先要保证屋脊口的板口一致，然后用屋脊瓦板封头；板与板之间应根据不同规格的板材增加插缝异型封口板，防止渗水；天沟与屋面板连接处必须增加密封胶和双面胶处理，同时，天沟与女儿墙连接处必须保证两道以上的密封处理；穿透自攻丝必须采用带胶带垫彩板安装配套自攻丝；屋面安装完毕后可做淋水试验，确保屋面的安装质量。目前钢结构屋面多采用压型钢板为主，辅以采光带/天窗、通风器、风管等组成部分，在连接处多采用密封胶等来作填充或防水堵漏，但由于密封胶是嵌入式密封，封严效果难以绝对保证，一方面如果金属板间出现松动或滑动，则密封处会出现新的裂缝。钢结构屋面漏水是个通病，施工完毕后，对于整个屋面进行检查，排查每个打胶部位，发现有疏漏的部位，及时修补；清理屋面施工现场，通知监理单位进行检验（冲水实验或下雨检验）并做好相关记录，报监理单位验收。金属面岩棉夹芯板：金属面夹芯板安装前应明确施工范围并检查钢结构基层等相关项目是否符合施工图安装的技术要求；
金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求弹出基准线，确定连接点，并在结构梁上安装连接件；安装夹芯板前应在版面上画出螺栓螺钉连接尺寸线，应按照排板图施工，夹芯板的拼接应平整、挤紧，板缝均匀、严密，连接处不得出现明显凹陷，拼接角、边连接后不得出现波浪形翘曲；夹芯板平整度要达到设计要求，未达设计要求的立即做好调整；屋面下水坡应符合图集及设计要求；整个夹芯板的安装施工要严格符合图纸及图集要求，严禁偷工减料。25、采光板安装采光板的厚度一般在1-2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法；固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用；保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。26、墙板安装：根据立面图首先绘制出墙板的排列，按照不同的长度编制出板的序号，一方面按照排列出的板号，提供购货单，不至于造成浪费，充分考虑墙面的门窗布局，做好科学合理的采购计划；另一方面，按号入座既能保证外观质量，又能提高施工效率。先安装墙面内板，再安装中间的保温层，最后安装墙面外板；墙板外露自攻丝的水平线控制可采用定位尺杆先冲上定位孔然后用电动扳手将自攻丝固定好。镀锌檩条必须配镀锌螺丝。墙面板安装过程中注意墙板底部与图纸设计墙顶的结合，墙板一定包过最下皮檩条且充分与土建墙顶结合，拉通长线保证墙板下齐；安装时严禁两组安装队伍从一面墙的两头向中间施工，切忌一面墙有两个安装组；安装墙面板时，检查钉子是否按照规范进行布局，且为保证外观美观将钉帽扣好。27、泛水折件安装：在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等；安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头；安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固；安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果；应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。围护结构安装注意事项：彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。对围护结构应做如下外观检查：（1）自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。（2）彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。（3）彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。（4）目测各泛水件成一直线；目测各连接件是否纵横成一直线。（5）抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。（6）彩板板面有无褶皱，错打孔等。（7）密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。注：维护系统产品须有产品合格证，具体做法必须按照图纸设计要求及有关施工图
集执行。28、屋面拉条、水平支撑等的调直：安装的水平支撑、拉条等构件要及时进行调直，严格按照施工图纸要求。29、油漆施工：采购的油漆符合施工图纸及设计要求，附有质量证明文件及出厂检测报告，涂刷遍数符合设计要求，施工完毕及时报监理单位验收，做好漆膜厚度检测记录及漆膜附着力检测记录。30、因现场材料堆放或管理不到位造成的材料损坏：根据现场条件及材料性能，合理堆放进场材料，避免因施工碰撞造成材料损坏；施工中发现材料不合适，应立即核对图纸，在确保因为材料导致问题出现的情况下，及时通知材料主管进行材料补缺，严谨盲目增加材料造成经济浪费。31、做好材料试验台账，保证试验的及时性。32、掌握三标管理体系的程序文件，以更好的指导现场施工。33、公司设质量检查小组，成员为王世英、张静、姚怡，每周检查工地一次，发现问题出具质量整改通知单，限期整改后由项目经理报整改结果，下周检查时进行复查。34、保证现场管理人员配备测量工具，施工队伍用测量工具、管理人员用测量工具与土建测量进行校对，确保测量的准确性。35、材料进场后将材料转交给队伍时，须有交接手续，因队伍浪费或保管不当造成的材料损失由队伍承担相应责任。36、在对队伍进行交底时，增加成品防护项目，须有队伍负责人的签字认可，在施工中造成成品损坏，责任由队伍承担。钢结构成品防护项目：包角包边、门框、墙面板（土建容易造成墙面损坏、砂浆弄脏墙面板等）等。37、严抓施工进度的落实，钢结构施工工期短，进度落实更为重要，从劳力保证、机具配备上强抓工期落实。38、要给项目经理有工程款的支配权，项目经理对队伍的管理要与工程款支付挂钩，保证队伍管理的执行力度。二、预算篇工程预算及材料计划的准确与否，直接关系到工程的经济效益。准确合理的材料计划，可以有效地降低工程造价，减少不必要的材料浪费。钢结构的材料采购区别于土建施工中材料可以多次分批采购，钢结构的材料采购往往需要一次性集中采购。例如：在构件加工过程中，不同规格的钢板需要同时采购，若其中某种钢板数量计划不足，往往造成延误加工，间接成本增加；若采购数量过多，则造成直接经济损失。因此，钢结构部分的施工预算在整个工程中是关系到经济效益的关键阶段。现就钢结构预算提出以下注意事项：1、主钢构件加工部分考虑到钢构件加工主要委托专业加工厂加工，这里只简单介绍。（1）钢构件加工定额损耗6%，一个成熟的加工厂实际损耗在3%左右。（2）除大型钢厂出产的产品外，钢板厚度普遍存在下差。（3）钢板一般分为原板、**板、翼缘板。质量以原板最优，**板次之，翼缘板质量最次。为保证工程质量，钢板尽可能使用原板，杜绝使用翼缘板。在与加工厂结算过程中，钢板面积应按照图纸几何尺寸计算，例如三角形及梯形钢板；对于异型钢板，则按最小矩形面积计算。（4）檩托板的劲板要避免出现在窗口处，在窗口处应反向焊接，避免阻碍窗安装。2、次构件部分次构件主要包括柱间支撑、水平支撑、檩条、拉条、隅撑、天沟等。（1）柱间支撑及水平支撑，蓝图往往为示意图或是尺寸不准确，下料加工往往需要实际放样。（2）若支撑为圆钢加工时，花篮螺栓位置不得在支撑中间位置。（3）檩条重量计算，根据下料加工手册，檩条实际重量应为（展开宽度-8*板厚）*檩条长度*理论重量。但根据工程量计算手册，重量不减8倍板厚。例：C160*60*20*2.0，其檩条实际重量为（0.16+0.06*2+0.02*2-8*0.002）*2.0*7.85kg/m。（4）檩条在墙角处应形成阳角，即一侧檩条长度要达到另外一侧檩条外边缘。（5）檩条在安装时，在窗口处应保证檩条开口朝外；最上一根檩条开口朝下。（6）檩条的拉条孔、隅撑孔宜开在檩条中线处，减少檩条种类、方便安装。当图纸中孔位置不在中线处时，可与监理协调。（7）天沟尺寸应根据现场实际尺寸确定，一般情况下，天沟靠近女儿墙一侧的高度要高于屋面檐口高度，并搭在檩条上，以便固定天沟及防止泛水。（8）拉条不允许搭接使用。（9）隅撑长度及螺栓孔位置应放样确定。3、维护结构部分（1）彩钢板的数量主要靠排版计算工程量，排版时，外板可以整面墙进行排版，内板一般需要每柱间进行排版。（2）彩板为易损材料，彩板在运输及安装时容易出现折板等情况，制定材料计划时要考虑这部分损耗。（3）门口及窗口处彩板相对较短，但在提料过程中，宁可增加长板数量。（4）屋面板要伸入天沟内一定长度，大约为20~25cm，提料是应增
加这部分长度。（5）墙板存在不同颜色时，应注意相邻两面墙的颜色及标高一致，有时檩条布置图不一定如实反映墙板高度。（6）包角包边与成型彩板应同时进场。例如：先安装窗口上下包边后再安装墙板。墙角处包边在墙板安装完后安装。（7）墙板及屋面板的综合单价应包括包角包边的费用。注：统计大家需要的施工用书籍，统一购买，发放到大家手里，或购买一整套齐全的工具书放在财务办公室供大家查阅。