XX公司
100吨汽车起重机专项管理制度
为加强联合体对德国GROVE GMK5100型100吨汽车起重机（以下简称100吨吊车）的安全管理，预防安全事故的发生，根据国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》，结合联合体质量、环境、职业健康安全管理体系文件有关要求，制定本制度。
100吨吊车安全管理人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善100吨吊车的管理工作，检查和纠正100吨吊车使用中的违章行为。
2、熟悉100吨吊车的基本原理、性能、使用方法。
3、监督100吨吊车作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。
4、参与编制100吨吊车定期检查和维护保养计划，并监督执行。
5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。
6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。
7、参与建立、管理100吨吊车技术档案和原始记录档案。
100吨吊车作业人员岗位职责
1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。
2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。
3、有高度责任心和职业道德。做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。严守岗位，不得擅自离岗。保持100吨吊车清洁卫生。
4、协助100吨吊车日常检查，配合维护保养人员对100吨吊车进行检查和维护。
5、密切注意100吨吊车的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向机电物资部报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。
6、做好当班100吨吊车运行情况记录和交接班记录。
操作及使用
（一）基本规定
1、驾驶员或操作工必须持有《特种设备作业人员证》，经过进场三级教育，经使用单位现场实际操作合格后，并且熟悉100吨吊车的构造和性能，熟悉《100吨吊车安全操作规程》（附件一）和《100吨吊车维护保养规程》（附件二），方可单独进行操作，并持证上岗。
2、操作人员严禁酒后操作或有色盲及身体其他疾病（如高血压、心脏病、癫痫、严重近视眼等）操作。
3、操作人员必须按规定做好100吨吊车的运行维修保养记录（附件三）。
（二）使用与操作
1、100吨吊车进场须通过四川省质量技术监督局检验合格，操作人员持有流动式起重机作业证，熟悉100吨吊车的构造和性能，熟悉操作方法方可工作。
2、进入施工现场后要设立警戒区，挂牌警示，并由专人指挥，夜间必须有足够的照明。
3、作业时严禁违反操作规程，野蛮操作，100吨吊车的安全附件，制动器应完好有效，严禁超载、超负荷运行使用。
4、作业施工前必须对现场周围环境，行驶路线，架空线路，建筑物以及周围结构件分量和分布等进行全面了解。
5、每天应对100吨吊车的安全附件及油位、水位、钢丝绳，吊钩，吊具进行检查，发现问题及时向机电物资部申报处理，并做好记录。
6、针对1416联合体现场施工使用100吨吊车作如下规定:
(1)、不得靠近架空高压输电线路作业，必须在线路旁作业时，臂架或吊具与架空线的水平安全距离必须大于6米，在旋转范围内不得有高压外线和高压电器设备。
(2)、100吨吊车用的钢丝绳规格，强度必须符合该机要求，应以100吨吊车生产厂家的技术文件为使用依据。
(3)、卷筒上的钢丝绳应联接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上应保留三圈以上。
(4)、钢丝绳采用编结时，编结的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不短于0.3米，在编结部分应捆扎细钢丝绳。
(5)、进行回转，变幅，升降等动作前应鸣号示意。
(6)、作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟练指挥信号，操作人员应执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。
7、作业时，重物下方或机身旋转范围内不准有人员停留或通行，严禁吊运人员。
8、吊物或装料时，长短料应分开，小型物料应采用箱笼。
9、作业中途休息时，不允许物件停在空中。
（三）保养维护
1、100吨吊车自使用之日起，应按照计时器的计时，根据保养规程须做走合保养，使用中也应按照使用说明书对100吨吊车进行日常维护和各级保养工作，该工作由联合体综合队负责落实，机电物资部监督。
2、起重设备经过大修后，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行，验收由机电物资部与安全环保部联合组织相关部门进行验收。
3、超过预修期而继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电物资部、安全环保部批准后，方可继续使用。
4、必须保持设备内外零部件的完整，如有丢失、损坏，应及时补齐或修复。
定期检查制度
根据《特种设备安全管理条例》及联合体施工环境现场的实际情况制定如下规定:
1、由机电物资部与安全环保部每月不定期对100吨吊车进行一次安全检查，一月不得少于一次，并做好检查记录（附件四）。
2、每季度对100吨吊车进行一次全面检查。
3、100吨吊车按规定到期必须进行安全检验，并取得检验合格证。
事故处理与调查
1、100吨吊车发生一般设备事故由事故单位自行组织调查和处理，有关事故的全部资料由事故单位完整保存，并报联合体机电物资部备案；重大及以上设备事故必须在 24 小时内报告联合体机电物资部，并在此时间范围内由联合体机电物资部上报联合体董事会，由联合体董事会相关部门组织调查、处理。
2、发生人员伤害事故，使用单位应按联合体安全环保部的有关规定及时分别上报。
对100吨吊车作业人员的特殊规定
（一）作业人员须经过体检合格，凡患有下列禁忌症之一者，不得从事100吨吊车操作：
1、双眼视力在0.8以下，色盲；
2、听力障碍；
3、中枢神经系统器质性疾病（包括癫痫）
4、明显的神经官能症或植物神经功能紊乱；
5、低血压、高血压或贫血；
6、动脉硬化；
7、心脏病；
（二）操作人员作业时必须遵守操作规程和“十不吊”：
1、歪拉斜拽不吊；
2、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；
3、指挥信号不明不吊；
4、吊物边缘锋利而无防护措施不吊；
5、埋在地下的构件不吊；
6、吊物上站人不吊；
7、安全制动装置失灵不吊；
8、光线暗看不清吊物不吊；
9、6级以上强风不吊；
10、操作人员工作环境存在较大安全隐患没有排除后可拒绝将100吨吊车开到危险的工作面，并提出拒绝原因。
2016年03月07日
附件一
100吨吊车安全操作规程
一、基本规定
1、新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。
2、超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。
3、操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
4、操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求：
（1）熟悉起重机的结构、原理和工作性能；
（2）熟悉安全操作及保养规程；
（3）熟悉起重工的工作信号及规则；
（4）具有操作维护起重机的基本技能；
（5）掌握各调整部位的调整方法。
5、每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作，起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。
6、值班人员必须穿工作服，女同志应将发辨塞入帽内。
7、严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作，与本机无关人员禁止上机。
8、必须保持起重机内外零、部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。
9、起重机上配备的变幅指示器，重量限制及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。
10、起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
11、夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。
12、遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
13、汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
14、起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌
握其使用方法。
15、用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
二、起动发动机
1、起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。
2、拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PTO杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟，一次起动未成功，约停30秒钟后，方可再次起动，如果三次未成，则应检查原因，设法排除故障。
3、低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。
4、发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5分钟，使发动机水温上升到50～60℃（正常工作水温75～90℃），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。
三、起吊作业
1、作业前的准备规则
（1）各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动踏板。
（2）发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15～20分钟，寒冷季节可适当延长预热时间。
（3）起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业
点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，使起重机处于水平状态。
（4）全部伸也水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。
（5）起重机支腿后，轮胎不可接触地面。
（6）放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。起重机支腿时，应将机身校正。
（7）作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。
2、作业规则
（1）变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。
（2）作业时，臂杆可变倾角不得超过规定：起重机臂杆长35米时，应为30o～80o，最大倾角不得超过78o。
（3）变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
（4）回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。
（5）必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。
（6）起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过支腿中心。
（7）臂杆外促时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。（8）带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。
（9）臂杆外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。
（10）臂杆向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。
（11）当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止过负荷。
（12）在缩回时，臂杆角度不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩
回。
3、副杆的延伸与收存的规则
（1）延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。
（2）延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。
（3）收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。
（4）收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
4、提升和降落的规则
（1）起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。
（2）应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。
（3）起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置，报警装置等是否灵敏可靠。
（4）为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。
（5）正式起吊时，先将重物吊离地面20～50厘米，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
（6）作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
（7）当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。
（8）当负荷不超过最大定值的1.5时，可使用自由下落装置，但操作要平稳。（9）起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
5、安全注意事项
（1）在提长或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。
（2）操作室风禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。
（3）严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。
（4）严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。
（5）开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。（6）雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。
（7）起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。（8）起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。
（9）要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。
（10）停机时，必须先将重物落地，不得重物悬在空中停机。
6、新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。
7、应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75%，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。
四、行驶
1、行驶之前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。
2、将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭操作室车门。
3、起重臂不允许靠在托架上，应留有约50毫米间隙。
4、用钢索将吊钩拉牢在保险杠上，但要保持一定的松动量，不得过紧。
5、行驶时起重机外部严禁乘人。
6、应注意行驶线路上驾空电线，桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位，不得冒险通过。
7、行驶时，制动气压应大于5公斤力/厘米2。
五、停车
1、起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置），
拉紧手刹车，挂入低速挡。在坡道停车，车头向上坡时挂一挡，车头向下坡时挂倒挡，并用三角木把车轮塞死。
2、低速运转几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。
3、断开搭铁线，以防漏电起火。
4、作业终了停车，要按规定进行保养。
六、日常保养规则
1、应根据气温变化情况，选用合适的液压油，润滑油（脂）和燃油。
2、对液压油、润滑油（脂）和燃油必须十分整洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得放下滤网加油。
3、要尽量减少液压系统的拆检工作。
4、燃油箱应在每日作业终了后加满。
5、放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。
6、加、放和检查油量，均须将起重机停在平坦的地方进行。
7、冷却水必须用清净的软水。往发动机里加冷却水时，应先加入总量的80%，然后开支发动机，等冷却水温暖后，再加以注满。
8、放泄冷却水，必须待水温降至60℃以下进行。
9、寒冷季节，冷却水掺入防冻液的比例，应依据所在地区最低气温再降10℃的温度来决定。
10、发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5～10分钟，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。
11、蓄电池的电解液的比重应依据不同气温度进行调整，添加蒸馏水，应在当班作业前进行。
12、对传动部分进行保修时，必须可靠地切断动力。
13、要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况，每节距内断丝超过7%时，应即更换。
14、日常保养工作，按各保修工程中的例保项目执行。
附件二
100吨吊车维护保养规程
汽车吊的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三类。
1、日常保养
日常保养由驾驶员于每日或每周后进行。内容有：
（1）检查发动机的机油油面，应在油尺上刻度线附近5毫米以内；
（2）检查水箱内的冷却水，应在加水口以下10毫米；
（3）检查燃油箱内的燃油应充足；
（4）检查液压油箱内的工作油量应在上刻度线附近；
（5）检查轮胎气压应符合规定；
（6）每周进行一次：检查电瓶内的电解液，应高出极板10—15毫米；检查整理钢丝绳，润滑各滑轮销；润滑回转齿圈的齿面；
（7）用压缩空气吹净空气滤芯，或视情况更换；
（8）检查仪表、灯光、喇叭等作用是否正常；
（9）启动发动机，检查发动机运转是否平稳、有无异响，各工作仪表是否指示正常；在发动机运转时，检查各油箱、水箱和储气筒以及各自的管路和接头处有无泄漏现象；检查变速器、制动器和液压操纵系统等是否工作正常。
（10）每班工作完毕后，清洁车身、驾驶室和玻璃。剔除轮胎上崁嵌物。放净油水分离器沉淀杯中的水。
2、一级保养
汽车吊每工作一个月后，应进行一次一级保养。一级保养包含由驾驶员执行的日常保养项目，还有由维修人员进行的下列内容：
（1）检查进气软管有无破损，卡箍有无松动。清洁空气滤清器芯及内壁和沉淀室；
（2）清洁燃油滤清器,清洁发动机换气口滤芯和加机油口盖滤芯；
（3）检查发动机的油量和机油的黏度及污蚀情况，视情更换；清洁电瓶，视需添加蒸馏水；
（4）检查风扇皮带的松紧程度和磨损情况，视情调整或更换；检查变速器、传动轴、驱动桥、工作泵和水泵等部位有无噪音；
（5）检查轮胎的磨损情况和轮胎螺栓的紧固情况；
（6）检查各油缸活塞杆的磨损情况，如有轻微伤痕，可用油石或细砂布磨平；（7）润滑离合器和各操纵杆的连接处；
（8）润滑转向拉杆球头；润滑水泵；润滑传动轴万向节；
（9）润滑各油缸的销及套；
（10）排除各部位的漏油、漏水、漏气、漏电现象。
3、二级保养
汽车吊每工作三个月后，应进行一次二级保养。二级保养由维修人员进行，主要内容有：
（1）完成一级保养的各项内容；
（2）更换发动机的机油和滤芯；
（3）检查调整喷油嘴或清洗化油器；检查调整气门间隙；
每工作半年，要更换液压油和回油滤芯，清洗液压油箱和进油滤网；
（4）每工作一年要更换变速器和驱动桥、驱动轮的齿轮油；更换各轮穀轴承的润滑脂；
（5）检查转向节和主销的连接情况；检查方向盘的自由行程和转向拉杆的松动情况；
（6）检查制动系统的泄漏情况、检查制动穀和摩擦片的磨损情况，视情修理；（7）检查吊臂有无变形、裂纹，各连接销、套是否磨损，润滑吊臂和支腿的伸缩套管；
（8）检查液压系统和管路的泄漏情况，视情更换油封、油管、密封垫、修理包等；
（9）全面清洗车辆，并对各处螺栓螺母进行检查和拧紧；
（10）对保养中检查出的问题和驾驶员另行报修的项目进行认真的诊断和排除。
管理制度编号：LX-FS-A54872 耐波特吊索具安全检查规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
耐波特吊索具安全检查规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 对起重吊索具、起重工具及吊耳定期检查，保证吊运安全。 2、适用范围 适用于各生产部门、车间对起重吊索具（包括吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝绳、尼龙吊带、链条等）和起重工具（包括手拉葫芦、千斤顶、卷扬机等）及吊耳（主要指各种工具箱、电焊机箱、砂罐、砂箱等设备设施的吊耳）定期检查。
3、职责 3.1、各部门、车间设备员、材料员、安全员负责抽查起重吊索具、起重工具及吊耳检验情况； 3.2、各部门、车间负责人负责督促、检查本部门、车间人员严格按照此规定执行； 3.3、管理部对未按照此规定的责任部门、车间按照有关规定进行处罚。 4、管理规定 4.1、起重吊索具在使用前、使用过程中的检查执行《钢丝绳、吊带、链条报废标准》中相应条款。 4.2、起重吊索具、起重工具及吊耳每月定期由管理部会同各车间主任共同检查。 4.3、车间负责人、班组长负责吊索具的日常点
汽车吊安全管理制度 1.必须持特种作业人员操作证，方能上岗。 2.必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈。 3.工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁机件带病运行。 4.工作前应检查吊运现场作业环境，确认正常后方可吊运。 5.起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊垂物下面严禁站人、工作或通行。 6. 司机与起重工必须密切配合、听从指挥人员的指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。 7.起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。 8.在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 9.在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面十公分左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下，方可继续工作。 10. 起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。 11. 汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须允许或转动时，必须先将机身垫平。 12.起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。 13.起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒剩的钢丝绳应至少保留三圈以上。 14.起重臂仰角不得小于30度，起重机在荷载情况下应尽量避免起落重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 15.无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。
塔吊司机管理制度 一、塔吊司机岗位职责 1、严格遵守公司、项目部、机电部及塔吊班的相关规章制度。 2、必须具备和做到“三好四懂三会”，即管好、用好、维护好，懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会操作、 会维护保养、会排出一般故障。 3、严格遵守塔机安全操作规程和“十不吊”规定。 4、按照有关规定，作好塔吊的运行、日常检查和维护保养工作。 5、作业时与信号工、挂钩工紧密配合，协调一致，安全优质完成任务。 6、遵守劳动纪律不迟到、不早退，按时交接班。 7、与本栋号项目部施工员，安全员，工班管理人员保持良好沟通，作业时不得故意为难工班，禁止向工班 提不合理要求。 8、当塔机发生故障时，应立即向所在项目的塔吊班长报告，并协助维修人员排除故障。 9、当发生安全事故或机械事故时，应立即向所在项目部的塔吊班长报告，并保护好现场。 10、服从工作安排，服从工作调动，完成领导安排的其它工作。 二、劳动纪律 1、塔吊司机进入施工现场必须遵守现场安全文明施工管理规定： （1）主动出示工卡；（2）正确使用个人劳动防护用品；（3）禁止吸烟、打赤膊、打光脚、穿拖鞋；（4）禁止随地大小便、乱扔垃圾、高空抛物；（5）禁止擅自移动、挪用、拆除各种安全消防设施；（6）进出楼层、上下塔机应走安全通道；（7）上下班高峰时自觉排队，进出有序，遵守公共秩序；（8）发生意外事件时不围观、不起哄、不参与、不防碍有关人员处理事件。（9）严禁恶语伤人、打架斗殴。 2、严禁利用工作之便或工作之余进入现场盗窃公司及他人财物，禁止利用工作之便勒索他人财物。 3、操作人员必须按时交接班，接班人员须提前15分钟进入工作岗位，与交班人员当面交接。 4、严禁当班时间不在工作岗位，禁止擅自调换班、替班、脱岗、窜岗，禁止带学徒工。 5、严禁酒后作业。 6、操作时要聚精汇神，按章操作，与相关人员紧密配合，不得做与工作无关的事。 7、夜班超过12点，如施工现场确已停止施工，司机在与项目部栋号施工员和工班现场管理员充分沟通并 征得同意后，可以离岗休息；如果本班次还有预约作业，司机必须在施工前15分钟进入工作岗位。 8、作业人员有特殊事情不能按时上班，必须提前请假： （1）除病假外，其它事假须本人亲自填写请假申请表。请假一天以内（含一天）向塔吊班长请假；请假一至三天（含三天）先向塔吊班长请假，再报机电管理员审批；请假三天以上须报机电部经理审批。一般情况下一次请假不能超过十五天，每月请假不得超过一次。 （2）员工因病不能亲自办理请假手续时，必须先打电话向塔吊班长请假，病后凭医院诊断证明补办请假手续。 （3）员工请假获批后，应将考勤卡交到塔吊班长处，消假时由本人领回。 9、员工未经请假或虽请假但未经批准而未按时上班的，按旷工处理。 10、员工辞职须提前十天以上提出书面申请，获批后凭辞职申请书办理离职手续。 三、塔机安全操作规程 1、作业前的准备 （1）按时交接班，认真作好交接手序，当面交清对讲机、取暖器、电风扇、交接班记录和运行记录，及时、准确填写交接班记录和设备运行记录，当发现或怀疑塔机有异常情况时，交班司机必须向接班司机当面交接清楚，严禁交班司机隐瞒或间接转告接班司机。 （2）检查塔吊各联接螺栓是否紧固、销轴是否齐全到位、开口销是否齐全及按要求张开，如不符合要求必须立即处理。 （3）检查金属结构件是否变形，焊缝是否有裂纹。 （4）对于已附着的塔机，检查附着框与塔身，附着杆与建筑物的联接是否牢靠，穿墙螺栓是否松动。 （5）在接通电源前，检查联动台操作手柄按钮是否处于零位状态，各电缆线接线端接触是否良好，绝缘有无破损，经检查确认无误后方可启动电源。， （6）工作电源电压应为380V±10%(342V~418V)。
吊索具安全管理规定 1 范围本标准规定了吊索具的配置、标志、使用、检查、报废等安全管理的职责、程序和要求。本标准适用于本公司职业健康安全管理体系范围内的吊索具的安全管理过程。1.1 吊具是吊运物体的专用工具，它包括各种小型专用捆缚工卡具、吊环、吊耳、吊卡、吊钩、抬杠和抓斗、电磁吸盘等。1. 2 索具也称吊索。根据吊运物体的不同要求，有麻绳、尼龙绳、链条和钢丝绳吊2 职责2.1 安全环境管理主管部门负责吊索具的归口管理，负责吊索具采购供方的审批，对各部门吊索具的安全管理进行监督、检查、考核。2.2 设备管理主管部门负责起重机械上配置的吊具的监督、检查、考核。2. 3 各设计开发部门负责在产品设计开发过程中设计产品吊运所必要的吊具、吊耳以及其他吊运结构。2. 4 工艺管理主管部门及各工艺管理部门负责根据产品生产工艺要求，设计产品吊运所需的专用吊具。2. 5 采购主管部门及各采购部门负责吊索具供方的调查、评价，负责吊索具的采购。2. 6 吊索具的使用部门负责吊索具的采购、制造、管理、使用、维护、检查、报废等过程的安全管理。3 管理内容和方法3.1 吊索具的安全管理要求3.1.1 安全环境管理主管部门应组织
有关部门建立、实施吊索具的配备、使用、检查、维护、报废等规章制度，并监督检查各部门对吊索具的安全管理情况。3.1.2 使用吊索具的各部门应指定专人负责吊索具的安全管理，建立健全必要的规章制度和安全技术操作规程，搞好吊索具的配置、管理、使用、维护、检查、报废等工作，确保吊索具的安全运行。3.1.3 安全环境管理主管部门应购置、配备有关吊索具的技术标准，并在公司内有关部门中贯彻实施。3.2 吊索具的配置3.2.1 吊索具的采购3.2.1.1 订购吊索具必须到具有国家主管部门发给生产许可证的吊索具专业制造厂订购合格产品。3.2.1.2 各采购部门应按Q/SZ G55.36标准规定对提供吊索具的供方进行调查、评价，安全环境管理主管部门应参加对吊索具供方的调查、评价。3.2.1.3 各采购部门应按Q/SZ G55.10标准规定对吊索具的采购过程、采购合同、吊索具的进货验证等进行控制，确保采购的吊索具符合规定的采购要求。3.2.1.4 订购的吊索具在交货时，吊索具的供方应提供吊索具的质量证明书，必要时应提供产品使用说明书等技术文件。3.2.1.5 采购的吊索具进厂后，应按相关标准等技术要求进行检验，合格后方可使用。采购主管部门采购的吊索具应由产品检验主管部门进行检验，其他部门采购的吊索具由本部门的安技员进行检验。3.2.1.6 对属于固定资产范围的大型吊具（如抓斗、电磁吸盘等），设备管理主管部门
吊车使用管理规范制度（试行）1、管控目的 规范吊车的使用程序，规范吊车作业秩序，提高我公司对吊车的管理水平和服务质量。 2 、管控（适用）范围 公司生产需用吊车部门和公司及吊车司机。 3、管控对象 吊车使用程序及吊车司机管理。 4、管控准则 4.1吊车司机管理 4.1.1公司内需用吊车的部门，吊车出车干活，必须经行政部同意后方可派车，以《吊车使用申请单》为准。 4.1.2 严禁私自出车干私活或收受有关用车单位的吊装费用。违者按规定处罚，严重者开除处理。 4.1.3严禁让非本单位专业人员或非专业人员开车操作。 4.2 安全管理制度 4.2.1吊车司机必须经过专业训练，并经过有关部门考核批准后，下发合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用吊车设备。 4.2.2 吊车司机应严格按照操作规程吊装，严禁违章作业。
4.2.3 严禁酒后、疲劳开车；驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 4.2.4 严禁超重，超高，超负荷进行吊装，注意车辆安全，经常保养钢丝绳，严禁使用不合格的钢丝绳进行吊装作业。 4.2.5吊车司机在出车前必须对车辆按程序进行严格细致的检查，并保持完好的工作状态，方能工作，发现问题及时修理，不准带病工作。 4.2.6司机与指挥人员必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。在松软地面上工作的吊车，应在使用前将地面垫平、压实。车身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地，严禁超负荷进行工作。 4.2.7在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面十公分左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方，可继续工作。 4.2.8吊车在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度不能超过45°，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。
目录 一、安全管理机构职责 (2) 二、单位负责人职责 (2) 三、起重机械安全管理人员岗位职责 (3) 四、作业人员岗位责任制 (4) 五、起重机安全操作规程 (5) 六、索具和备品备件采购、保管和使用要求 (11) 七、日常维护保养管理制度 (12) 八、自行检查管理制度 (14) 九、使用登记和定期报检制度 (16) 十、安全管理人员、起重机械作业人员教育培训制度和持证上岗要求 (17) 十一、安全技术档案管理制度 (18) 十二、事故报告处理制度 (18) 十三、应急救援预案和救援演练要求 (19) 十四、执行起重机械登记规则以及有安全技术规范和执行本规则并接受安全监察的要求 (22)
一、安全管理机构职责 1．在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全面负责起重机械的使用管理； 2．传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准； 3．具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。 4．确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗； 5．负责督促做好起重机械的定期检验工作； 6．明确起重机械的安全管理（购臵、使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员； 7．对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理；8．按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理； 9．具体负责特种设备应急预案的制订、修订，具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。 10．在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。 二、单位负责人职责 起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单
起重吊索具安全使用规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重吊索具安全使用规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范起重吊索具的使用管理，防止发生起重事故。 2 适用范围 适用于公司使用起重吊索具的各相关部门、车间（含 外包队）。 3 内容 3.1 起重吊索具包括：吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝 绳吊索、尼龙吊带、纤维绳、麻绳、链条。 3.2 吊钩 3.2.1 吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量 不得小于实际起重量。 3.2.2 吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情
况，保持光滑、无裂纹、无刻痕、无锈蚀、转动灵活。 3.2.3 使用时要将吊索挂至吊钩底部。 3.2.4 不得使用铸造吊钩。 3.2.5 应特别注意检查吊钩危险断面的磨损、裂纹等损伤情况。 3.2.6 吊钩的报废标准： a) 裂纹 b) 危险断面的磨损量达到原尺寸的10% c) 开口度比原尺寸增加15% d) 钩身扭转变形超过10% e) 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套 f) 板钩心轴（销子）磨损达原尺寸的5%时，报废销子。 3.3 吊卡 3.3.1 使用前应检查吊卡是否有裂纹、扭曲、变形等，
汽车吊安全管理制度 1. 必须持特种作业人员操作证，方能上岗。 2. 必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈。 3. 工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁机件带病运行。 4. 工作前应检查吊运现场作业环境，确认正常后方可吊运。 5. 起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊垂物下面严禁站人、工作或通行。 6. 司机与起重工必须密切配合、听从指挥人员的指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发 现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号 必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。 7. 起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。 8. 在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 9. 在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面十公分左右，检查起重机的稳定性和制动器 等是否灵活和有效，在确认正常的情况下，方可继续工作。 10. 起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45。，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。 11. 汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须允许或转动时，必须先将机身垫平。 12. 起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半 径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。 13. 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断 或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒剩的钢丝绳应至少保 留三圈以上。 14. 起重臂仰角不得小于30度，起重机在荷载情况下应尽量避免起落重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 15. 无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。
塔吊司机、指挥人员的管理制度
设备现场管理员、司机、指挥人员的管理制度 11.人员素质和能力是保证设备安全运行的关键，设备操作人员必须持有效操作证并取得住房和城乡建设厅颁发的再培训上岗证方可独立操作。严禁无证上岗。 2.定期组织对操作人员、指挥的培训和考核工作，让他们熟练掌握设备的性能和工作原理，对不能胜任本职岗位的作业人员要及时予以清退。 3.严格执行定人、定机、定岗三定制度，做到专人指挥、专人操作，未经设备管理员同意，不得私自换岗。 4.群塔使用的对讲机频道必须区分并加以锁定，作业人员无权改变频道。指挥过程中严格执行应答机制，即指挥人员发出动作指令前，先呼叫被指挥塔吊，待司机应答后，指挥人员方可发出塔吊动作指令。指挥口令必须简洁清晰，在塔机安全技术交底中要统一指挥口令。指挥人员须时刻环顾相邻塔机的工作状态，并发出作业指令，塔机进入交叉作业区域前要向相邻塔机鸣笛示意，并有序进入低速作业。 45.落实设备交接班制度，落实塔机班前检查制度，落实班后作业记录制度，严禁塔机带病作业。 6.设备操作人员每天作业时间不得超过10小时，严禁疲劳作业。夏天若工作环境温度超过35摄氏度，需配备防暑降温药品，并在驾驶室配备电风扇，以防中暑。
7.每天在正式工作前十分钟，对设备主要安全装置及传动部位进行全面的检查，如发现问题及时上报给设备管理员，等故障排除后才能进行工作。 8.设备管理员要定期组织设备操作人员过行在用设备进行全面检查，及时排除各类安全隐患和进行一次全面的保养，要定期对作业人员学习安全技术交底制度，不定期进行安全技术交底，交底内容必须要有可操作性和针对性。 9.严格落实“十不吊制度“，即①指挥信号不明不准吊。 ；②斜拉斜挂不准吊；③吊物重量不明或超负荷不准吊；④散物捆扎不牢固或物料装放过满不准吊；⑤重物越人头不吊，吊物上站人不吊；⑥光线不明或看不清不吊；⑦埋地物件不吊；⑧安全装置失灵或带病不准吊；⑨捆绑不牢不吊；⑩重物边缘锋利无防护措施不吊。 10.设备管理人员和操作人员进入施工现场必须戴安全帽，按时上下班。所有人员不得酒后上班，穿拖鞋上班，无故旷工（有事可先请假,但必须找有证人员顶班或通知公司，由公司安排人员顶班），不得私带学徒上班。 11.塔吊操作室、平衡臂平台、回转机构操作平台、顶升机械平台等地方不得放置任何无关物品，所有工具必须作用专用箱统一收集。 12. 13.健全报告检查制度。对施工中存在的问题和隐患及时检查，及时报告，并合理安排维护保养时间，确保塔机经常处于完好状态。严
编号：SY-AQ-00096 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机吊索具安全管理制度 Safety management system of crane rigging
起重机吊索具安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1目的 加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。 2适用范围 公司内各部门起重吊具（钢丝绳、吊带、磁吸）的安全使用和检查。3起重吊具管理制度 3.1起重吊具由使用部门提出申请需求，至安全科负责统筹管理，资材科向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊具必须具备出厂合格证明书。 3.2吊具发放前，必须建立吊具档案，由安全科统一编号、登记入册后由使用部门领取。 3.3生产车间设置若干吊具架，吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上。 3.4员工在使用吊具前应进行检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并报安全科处理。
3.5安全科定期组织吊具的安全专项检查，发现有老化、断股、撕裂等现象应立即停止使用，并通知相关部门及时报废。 3.6生产科负责吊具的报废，报废标准参照《吊具报废标准》，不得以任任何理由复用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
吊车使用管理规定集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
吊车使用管理规范制度（试行）1、管控目的? 规范吊车的使用程序，规范吊车作业秩序，提高我公司对吊车的管理水平和服务质量。 2 、管控（适用）范围 公司生产需用吊车部门和公司及吊车司机。3、管控对象 吊车使用程序及吊车司机管理。 4、管控准则 吊车司机管理 4.1.1公司内需用吊车的部门，吊车出车干活，必须经行政部同意后方可派车，以《吊车使用申请单》为准。 严禁私自出车干私活或收受有关用车单位的吊装费用。违者按规定处罚，严重者开除处理。 严禁让非本单位专业人员或非专业人员开车操作。 安全管理制度 4.2.1吊车司机必须经过专业训练，并经过有关部门考核批准后，下发合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用吊车设备。 吊车司机应严格按照操作规程吊装，严禁违章作业。
严禁酒后、疲劳开车；驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 严禁超重，超高，超负荷进行吊装，注意车辆安全，经常保养钢丝绳，严禁使用不合格的钢丝绳进行吊装作业。 吊车司机在出车前必须对车辆按程序进行严格细致的检查，并保持完好的工作状态，方能工作，发现问题及时修理，不准带病工作。 4.2.6司机与指挥人员必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。 在松软地面上工作的吊车，应在使用前将地面垫平、压实。车身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地，严禁超负荷进行工作。 4.2.7在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面十公分左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方，可继续工作。 4.2.8吊车在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角
起重机械安全管理制度 XXX有限公司
起重机械安全管理制度及操作规程 目录 一、安全管理机构职责 二、起重机械使用单位重要负责人职责 三、起重机械安全管理人员岗位职责 四、起重机械作业人员岗位职责 五、起重机安全技术管理规程 六、起重机安全操作规程 七、索具和备品备件采购、保管和使用规定 八、起重机寻常检查管理制度 九、起重机寻常维护保养管理制度 十、使用登记和定期报检制度 十一、起重机械作业人员培训制度 十二、起重机械安全技术档案管理制度 十三、事故报告和应急救援管理制度 十四、行车工操作要点 十五、挂钩工安全操作规程
一、起重机械安全管理机构职责 1．在重要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全面负责起重机械使用管理； 2．传达、贯彻上级关于起重机械安全批示以及有关法律、法规、原则； 3．详细组织制定、修改、贯彻起重机械各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行状况。 4．保证起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗； 5．负责督促做好起重机械定期检查工作； 6．明确起重机械安全管理（购买、使用、维保、检查等）各个环节及负责人员； 7．对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理； 8．按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时解决； 9．详细负责特种设备应急预案制定、修订，详细负责应急预案演习、突发事件或事故响应、解决、调查和报告等。 10．在事故解决过程中，负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处置、救援和善后解决工作。 二、起重机械使用单位重要负责人职责 起重机械使用单位是起重机械安全责任主体。起重机械使用单位法人代表（重要负责人）是起重机械安全第一负责人，对本单位起重机械安全全面负责。应制定明确、公开、
塔吊司机管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
塔吊司机管理规定 一、一般规定 1、塔吊司机必须熟记塔吊“十不准吊”、“操作规程”，熟悉所操作塔吊使用说明书，禁止塔吊司机违章作业。 2、严禁塔吊司机酒后上岗。 3、保持驾驶室内卫生，玻璃干净、驾驶室内清洁、物品放置整齐无杂物、保管好对讲机、随机工具等。 4、塔吊司机班前，必须对塔吊进行全面的检查和空载、满载试运 行一个工作循环，确认正常并填写“塔式起重机日常检查维护保养记录”后方可投入运行。 5、在塔吊上无安全防护栏杆的部位进行检查、维护、保养等工作时，必须系好安全带。 6、严格遵守塔吊安全技术操作规程和十不吊的规定。 7、依据塔吊使用说明书要求，定期执行维护、保养工作。 8、发现塔吊存在故障或隐患时及时通知项目部安全管理人员。 二、班前检查管理规定。 1、检查基础接地线是否完好，检查基础有无沉降，检查基础内是否清洁、无积水。 2、检查各连接件螺栓是否牢固无松动，销轴无窜动，开口销完全撬开，配重块无晃动。
3、检查底座、加强节、标准节、回转机构、平衡臂、起重臂、各拉杆结点等主要金属结构有无变形、开焊，上人爬梯、休息平台是否完好。 4、检查附着环梁与标准节固定是否牢固，附着撑杆本身是否变形，附着撑杆与建筑物锚固连接是否牢固，底座螺栓、加强节螺栓、标准节螺栓、附着螺栓是否紧固。 5、检查各滑轮是否完好、转动灵活，有无噪音。钢丝绳是否润滑良好，有无断丝、断股现象，钢丝绳固定端是否可靠。 6、检查电气系统是否运行正常，有无噪音，线路绝缘有无老化。 7、检查各机构润滑油量和油质是否符合要求。 8、检查吊钩保险、防断绳保险装置是否有效，各限位器是否有效。起升抱闸、小车抱闸、回转抱闸制动是否正常，有无溜车。 三、作业中管理规定。 1、遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气严禁作业。当风力超过6级时塔吊严禁使用，当风力超过5级时禁止塔吊吊装大模板作业。 2、操作时司机不得闲谈、玩手机、看书、报和做其他与操作无关事情，严禁由塔机上向下抛掷任何物品。 3、多机作业时，应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离。 4、对指挥信号分辨不清时不得盲目操作，对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或紧急措施。
吊具索具安全管理制度 1.目的 吊具索具的正确选用和维护是起重安全作业的关键，为避免因吊索具的使用不当造成吊物坠落事故的发生，特制订本制度。 2.范围 本制度规定了起重用的吊具索具（包括：钢丝绳、吊带、C型吊钩、横梁吊钩、）等的采购和储存、使用、报废等安全管理。 本制度适用于XXXXX有限公司 3.相关标准 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2009） 4.职责 5.1 安全保障部对吊索具的采购质量负责。 5.2 生产部及各使用部门对使用的吊索具的使用、维护、管理负责。 5.3 安全保障部对吊索具的安全使用和管理进行监督检查。 5.程序 5.1 采购和储存 5.1.1采购的吊索具必须由有资质的厂家生产，具有合格证的产品。 5.1.2钢丝绳应谨慎小心地卸货，卷盘或绳卷既不允许坠落，也不允许金属吊钩或叉车的货叉插入钢丝绳。 5.1.3钢丝绳应储存在凉爽、干燥的仓库内，且不应与地面接触。钢丝绳不应储存在易受化学烟雾、蒸汽或其他腐蚀剂侵蚀的场所。 5.2 使用 5.2.1 操作人员在选用吊索具前必须确认吊物的重量不超过吊索具的许用起吊能力，并对吊索具的安全性进行自检，严禁使用起吊能力不明或已达报废标准的吊索具。 5.2.2吊带使用时不允许超载，吊运时远离火源，防止曝晒，棱角起吊物体应垫好。 5.2.6操作人员使用完吊索具后，应将其放于车间指定存放处，以便其它人员使用。 5.3 吊索具的报废标准 5.3.1 钢丝绳存在以下情形的，应及时报废： （1）达到或超过GB/T5972-2009规定的可见断丝数； （2）在一个捻距内发现两面三刀处或多处的谷部断丝时；
管理制度参考范本 吊车进厂管理规定 S a I时'间H 卜/ / 1 / 4
、目的 本规定明确了流动式起重机械进厂的安全检查要求及各相关单位的职责，以最大限度减少三违的发生。 二、适用范围 本规定适用于所有的进入公司作业的流动式起重机械。 三、职责 1、供应部负责雇佣符合要求的吊车，满足公司的吊装作业。 2、保卫处负责起重机械进厂前的安全检查。 3、项目单位负责吊车进入现场后的安全管理。 4、设备部负责吊装现场吊装作业的安全管理。 5、工程部和项目组负责把本规定的相关要求传达给相关方。 四、工作程序 1、吊车的雇佣 供应部负责按以下要求雇佣公司吊装作业的车辆，外来施工方自行雇佣的吊车也应满足下述要求。 1.1被雇佣的吊车应按照国家标准规定对吊装机具进行定期检验，并且报告在有效期内。 1.2被雇佣的吊车要求能满足起吊物安全吊装的要求。 1.3被雇佣的吊车要配备相应的司机、司索及指挥等特种作业人员，人员的《特种作业人员操作证》应随身携带，所核准的项目应和作业内容相符，并在有效期内。 1.4负责告知吊装单位的相关人员和车辆要自觉遵守我公司相关的管理制度。
2、吊车进厂前的安全检查 2.1 人员的控制。 吊装单位进入厂区进行吊装作业的人员应持在有效期内的《特种作业人员操作证》（司机、司索、指挥等）在保卫处办理外来人员进厂证，保卫处查验其证件是否在有效期内，并按照《外来人员管理规定》做好相关记录。 2.2 车辆的控制 进入厂区作业的起重机械应持检验合格且在有效期内的《流动式起重机首检检验结论报告》（报告样式和检查内容见附页）和《车辆行驶证》在保卫处办理入厂登记，并按规定佩戴防火罩，保卫处按照 车辆管理规定》对其进行检查，并告知司机入厂安全管理规定和车辆在厂区内行驶的安全要求。 3、吊车进厂后的安全控制 3.1项目组负责安排专人带领入厂的吊车按公司要求的路线进入作业现场。 3.2按照我的区域安全我负责的原则，项目组负责对吊装作业人员进行现场的安全告知。 3.3吊车到位后，项目组负责联系各相关单位，并做好吊装前的准备工作。 4、吊装作业的管理 设备部吊装管理人员在现场应对车辆的以下情况进行严格检查：
编号：SM-ZD-57431 塔吊司机管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
塔吊司机管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 1、塔吊司机必须熟记塔吊“十不准吊”、“操作规程”，熟悉所操作塔吊使用说明书，禁止塔吊司机违章作业。 2、严禁塔吊司机酒后上岗。 3、保持驾驶室内卫生，玻璃干净、驾驶室内清洁、物品放置整齐无杂物、保管好对讲机、随机工具等。 4、塔吊司机班前，必须对塔吊进行全面的检查和空载、满载试运 行一个工作循环，确认正常并填写“塔式起重机日常检查维护保养记录”后方可投入运行。 5、在塔吊上无安全防护栏杆的部位进行检查、维护、保养等工作时，必须系好安全带。 6、严格遵守塔吊安全技术操作规程和十不吊的规定。 7、依据塔吊使用说明书要求，定期执行维护、保养工作。 8、发现塔吊存在故障或隐患时及时通知项目部安全管
为了加强吊索具使用安全管理工作，确保公司安全生产，结合生产实际，公司制定了《吊索具使用安全管理规定》，现印发给你们，望认真遵照执行。 附：《吊索具使用安全管理规定》 附件 吊索具使用安全管理规定 1目的和范围 为规范钢丝绳、吊带和链索的使用、检验和报废，特制定本规定。 2一般要求 2.1证书 2.1.1出厂合格证。 2.1.2质量检验合格证书。 2.1.3产品使用说明书。 2.1.4 涉海单位使用的吊索具，应有经海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书。 2.2检查周期 2.2.1日常检查：使用前后，应对钢丝绳类及金属附件进行目视检查。 2.2.2定期检查：应指定专职技术人员每个月对钢丝绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。 2.3管理记录 2.3.1 出厂合格证书和检验合格证书。 2.3.2 使用记录，包括登记、分类编号和内容（使用次数、使用情况等）。 2.3.3 定期检查、维护保养记录。 3钢丝绳类 3.1使用与维护保养
3.1.1吊车、绞车等钢丝绳的使用与维护保养 a) 使用前应进行日常检查，对不符合规范和标准的钢丝绳应及时更换； b) 按设备使用说明书要求选择、更换、安装钢丝绳； c) 更换钢丝绳时，从卷轴到滚筒应防止钢丝绳扭结、弯折或沾上杂物。切断钢丝绳时应对其两端端口进行处理，以防钢丝绳松股； d) 钢丝绳在滚筒上应排列整齐。滚筒的死绳头应固定牢固，活绳头应留有一定长度，钢丝绳按要求卡好绳卡； e) 更换或安装的钢丝绳在使用前应保证起重机械的其它所有部件运转正常。钢丝绳在滚筒上稳定就位后，应使用额定载荷的10%以上负荷对机械进行若干次运转操作； f) 在使用过程中应注意因滑轮偏角过大而造成钢丝绳损坏。严禁超负荷使用，禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长后吊运物件； g) 根据钢丝绳的种类、用途和工作环境，进行适时地保养，涂刷润滑油或润滑脂，涂刷的油、脂应与钢丝绳厂家出具的技术资料相适应； h) 应指定专人管理，并对其进行相关知识培训。 3.1.2滚筒大绳的使用与维护保养 a) 滚筒大绳由绳芯、绳股和钢丝三部分组成。选择滚筒大绳应考虑满足各类作业的需要，同时应与天车、游车滑轮槽及绞车滚筒槽相匹配。新绳直径应略大于所需滚筒大绳的名义直径，但不能超过其允许数值； b) 投入使用前应按厂家提供的资料和使用说明书进行检查，核对钢丝绳是否同资料提供的数具相符，是否同天车、游动滑车的滑轮槽和绞车滚筒槽相符合，钢丝绳的外表是否完好。并保存好滚筒大绳的证书资料； c) 影响滚筒大绳使用寿命的因素很多，工作人员应定期并合理地维护保养天车、游动滑车、绞车和挡绳器等部件，按技术要求定期进行倒换切割滚筒大绳； d) 倒换和切割大绳的科学依据就是按大绳使用记录仪上的数据来确定，当记录仪上的吨-英里达到预定值时则要倒大绳一次，当记录仪上的累计吨－英里达到预定数值时要切割大绳一次。但若目测发现大绳有明显的断丝或磨损，则应立即将受损这段大绳倒换或切割掉，并应做好每根大绳的所有倒换记录；
汽车起重机安全使用管理制度 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。（２）指挥信号不明，重量不明不吊。（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。（５）歪拉、斜吊不吊。（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。（７）氧
气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。（９）埋在地下的物件不拨、不吊。（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。 检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（５）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。 对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分，直至追究刑事责任。
起重机安全管理制度 第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。 第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。 具体条件如下： 一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证; 三、建立安全管理规章制度，其内容包括： 1. 司机守则; 2. 起重机械安全操作规程; 3. 起重机械维护、保养、检查和检验制度; 4. 起重机械安全技术档案管理制度; 5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度; 第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括： 1. 设备出厂技术文件; 2. 安装、修理记录和验收资料; 3. 使用、维护、保养、检查和试验记录; 4. 产品安全质量监督检验证书; 5. 设备及人身事故记录; 6. 设备的问题及评价。 第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。 第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。 第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。 第十一条基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。 第十二条起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 塔吊司机管理制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
塔吊司机管理制度(标准版) 为保证铁路路网性行车乘务楼工程的顺利完成，保证施工过程中设备的安全运行，特制定此塔吊司机管理制度如下： 1、塔吊司机必须遵守项目部的规章制度，保证设备及人员24小时正常作业，满足现场施工的需要，塔吊司机如请假必须得到项目部专职管理人员和领导同意后方可离开。 2、司机必须安装塔吊的安全操作规程进行操作，杜绝不安全因素发生。塔吊司机应对操作的塔吊设备做到心中有数，要定期检查，按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的作业方法对塔吊进行保养，对设备出现的不良现象应及时向项目部专职管理人员反映情况，以便及时排除故障，保证设备的正常运转。 3、每台塔吊固定2名塔吊司机，由于特殊原因需要调换塔吊司机时，必须服从项目部专职管理人员的安排。 4、未经项目部同意，塔吊司机不得擅自更换；若必须更换塔吊
司机，须征得项目部同意，同时更换的塔吊司机必须经专职管理人员验证方可上岗。 5、塔吊司机在工作中，必须听从专职信号工的指挥，同时拒绝除专职信号工外其他人员的指挥要求，但对任何人发出紧急停车指令，均应立即执行。塔吊在吊装过程中，禁止超载、超负荷吊运以保证塔吊安全运行。 6、塔吊司机严禁上班时间、中午休息时间喝酒。工作中必须集中精力，严禁工作中手机聊天、听音乐，以免影响工作。 7、在塔吊正常工作中，如有其他问题，要及时向项目部提出，项目部视情况予以解决。 8、十不吊： （1）斜吊不吊 （2）超载不吊 (3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊 （4）吊物边缘无防护措施不吊 （5）吊物上站人不吊