问题001：光功率单位dBm和mW之间怎么换算？
答复：在实际光功率的测量中，光功率的单位经常可以选dBm和mW，两者之间的换算关系
如下：
1、dBm的定义为10×lg（P/1mW），其中的P单位为“mW”。根据定义，1mW换算为0dBm，另外几个常见功率dBm和mW两个单位之间的关系如：0.5mW＝－3dBm，0.1mW＝－10dBm等
等。
2、在波分系统里，光纤中总的光功率应该是频率轴上信号光功率的积分，包括各波光功率和噪声之和，在理想状态下（没有噪声），总的光功率就是各波光功率总和。如WBA的单波光功率要求输入为P1（mW）（典型值为－18dBm），那么有N个波长输入时，总光功率应该是N×P1（mW）。在实际工程中，总是以dBm为单位来衡量光功率大小。理想状态下总输入光功率为10×lg（N×P1/1mW）=10lg（P1/1mW）＋10×lg（N）＝－18＋10lg（N）。同样
道理，可以大致算出其它点的光功率。
3、在发送端，信号噪声较小，一般可以忽略噪声的影响。在实际系统中噪声会积累，接收端噪声的影响就不可以忽略，系统光路调测阶段可以采用光功率计测量，配合网管，根据经验值调高光功率，一般经过一个WPA/WLA，光功率提高1dB。在系统验收阶段中要求用光谱分析议来进行调测，以单波的光功率的典型值为准。
问题002：光功率单位dBm和dB之间的关系？
答复：dBm是光功率的单位，定义为dBm=10lgmW。dB为光功率的比值，换算关系为dB＝10lgmW1/mW2＝10lgmW1－10lgmW2＝dBm1-dBm2,如果用dBm来表示光功率的话，dB数为两者
差。
我们在测合波器合分波器的插损的时候，只需将输入与输出的光功率的dBm数相减即可。
问题003：光纤传输的非线性效应对系统有什么影响？
答复：在SDH系统中，我们主要考虑光纤的衰耗系数和色散系数，但在WDM系统中，由于再生段的距离比较长，波分系统光器件的插损比较大，为了解决光纤衰耗的问题，采用EDFA 进行放大补偿，在放大光功率的同时，也使光纤中的非线性效应大大增加，成为限制再生中
继距离的一个重要因素。
光纤中的非线性效应包括：
①散射效应（受激布里渊散射SBS和受激拉曼散射SRS等）
②与克尔效应相关的影响，即与折射率密切相关（自相位调制SPM、交*相位调制XPM、四波
混频效应FWM），其中四波混频、交*相位调制对系统影响严重。
320G设备的WBA板的标称输出光功率一般为5dBm，16波系统在特殊情况下可以单波输出8dBm，32 波系统不得大于5dBm，＋8dBm输出的功放板不能用在32波系统。可以知道16波系统最大输出光功率为5＋10lg16＝17dBm，特殊情况下可以到达20dBm。32波系统则最
大不能超过5＋10lg32＝20dBm。
实际波分工程中，发送端光功率为5dBm，也会出现由于光纤的非线性效应造成接收端出零星误码（信噪比满足要求）。不过出现非线性效应影响系统出现误码概率比较小，没有一定的规律性。处理方法是在保证系统接收端的信噪比满足要求的情况下，在WBA输出后加固定
光衰进行解决。
问题004：OTU单板上不同光模块有什么区别？
答复：开放式WDM系统发送端和接收端采用OTU将非规范的波长转换为标准波长，在OTU 单板上通过接收模块，完成信号的光电（O/E）变换，同时进行误码检测和平滑去抖动，改
善接收信号的质量；发送模块完成电光（E/O）转换过程，满足发送端信号的要求。通过OTU 单板可以将误码定位在是DWDM传送过程产生还是客户侧的原因。
发光模块有三种，一种为OTL，主要用在DWDM侧，OTL是电吸收调制发送模块，传送的距离比较长，有640Km和360Km两种型号。一种为OTK， OTK是直调式发送模块，由于啁啾比较大，只在距离比较短的组网种应用，如果用户要求客户端也采用标准波长的信号，这时一般OTK的模块。另一种为OTH，主要用在客户侧，RWC的发模块采用的就是OTH模块。
收光模块即光电检测器，有两种，一种为光电二极（PIN）管，主要用在端站间短距离的传输，其接收灵敏度偏低，一般为-21dBm，但过载点高，过载点在0dBm左右，实际测试结果为+4dBm左右；另一种为雪崩光电二极管（APD），其接收灵敏度偏高，一般为-28dBm，实际测试结果可达-31dBm左右，但过载点低，过载点在-9dBm左右，主要用在长距离传输中。
问题005：功放板的输入光功率范围怎么测量？
答复：32波和16波功放板的输入输出范围在国标里都是不要求的，但在验收测试的时候，如果局方要求对该指标进行测试我们可以测试给用户看，功放板输入功率范围的指标最好与厂验时定的指标一致。市场技术指导书里16波WBA板指标一般为－20～－6dBm，WPA指标为－28～－13dBm;32波WBA板为－20～－3dBm，WPA为－28～－10dBm；
正常的测量方法是将32波的业务配满，调节输入点的光功率，调整输入功率在上述指标范围内，满足功放板的增益在指标规定的范围内（20～25dB）变化就算合格。现场一般无法将所有的通道配满，这时我们可以调节单波的光功率来代替满波进行测量。
问题006：320G设备对接入业务的类型和容量有什么要求?
答复：通过波长转换技术，320G设备目前可以接入1~32路的STM-64、STM-16、STM-4的SDH光信号，也可接入千兆比特速率的IP数据业务等光信号，在实际使用中，这些业务信号都是混合传输的。不同厂家的光设备，只要是满足ITU-T G.957光接口规范的信号或IEE802.3标准的千兆比特速率的IP数据业务，都可以接入我司OptiX BWS 320G的波分设备。
问题007：功放板拉手条上条形码附加信息有什么意义？
答复：OptiX BWS 320G系统的功放板WPA/WBA/WLA有多个种类，使用在不同的场合。为便于现场调测和设备维护。生产部门在功放板的拉手条的条形码上附加了单板的调测信息。举一个例子：某WPA在拉手条上有如此描述“SS75WPA03-W32G14I-18”，SS75WPA03为单板名称；W32表示用于32波系统；G14表示信号可获得14dB的增益；I-18表示单波输入光功率为－18dBm。可见，通过拉手条描述，现场调测以及维护中，可以非常方便定位该WPA单板是否正常工作。WBA/WLA同样有类似条形码描述。
问题008：320G系统的功放板与80G和40G的区别？
答复：用于16×2.5G和32×2.5G的WPA/WBA/WLA基本上都不能用在32×10G系统中，32×10G系统用了两种WBA，分别为WBA02和WBA04。WBA02就是32×2.5G系统的WBA，在32×10G系统中，只能用在合波之后，很少用在分波之前。分波之前或者OLA站点都使用“WPA+WBA”方式，这种方式下的WBA就是WBA04，而WPA可以是WPA03或者WPA04。WBA02的GFF（增益平坦滤波器）用于调节自身，而WBA04需要和WPA03/04配合才有完整的GFF功能。所以，在320G系统收端WPA03/04＋WBA04组合（部分订单也采用WPA02），WPA03的增益为14dB，WPA04的增益为20dB,WPA02的增益为23dB，调测的时候一定要分别处理。
问题009：在现场调测中，是否可以用OTU的强制发光来调测？
答复：不可以。OTU单板在没有输入光的时候激光器是自动关断的，用ptp命令可以让OTU 单板激光器打开，强制激光器发光，但我们不用来进行调测。OTU单在强制发光的输出光功率比有输入信号的时候输出光功率要低1~3dB，且输出不稳定。这样调测后与上业务的实际情况不一致，上业务后必需重新调整光功率。而且在调测的时候，部分单板可能会报RLOS 和RLOF告警。不好判断告警是什么原因。
建议给所有发端OTU提供输入信号来进行调试。信号源可以是实际的业务，也可以是SDH 仪表所发出的信号。如果SDH设备所提供的输入信号数量小于实际配置的发端OTU数量，可在对端OTM采用环回本端再给其它发端OTU的方式进行调试，或者把送给OTU的信号通过分路器分成多个信号再送给发端OTU的方式进行调试。
问题010：耦合型合波器波长端口不区分波长，端口与波长是否可以不对应？
答复：不可以，耦合型合波器是利用3dB耦合器经过多级级联起来的，16波为4级级连，32波为5级级连，而每一级级连耦合的损耗为3dB，再加上附加损耗，16波耦合器总的损耗要大于12dB，32波耦合器总的插入损耗要大于16dB。耦合型合波器由于采用耦合技术，它只是将各个通道波长的功率简单地平均分配耦合到同一根光纤中，通道对波长不敏感，所以对于耦合型的合波板不需要测试隔离度、中心波长、通道带宽等特性。而AWG型合波板采用阵列波导光栅技术，它的插入损耗一般要小于10dB。
耦合型合波器的缺点是插损比较大，但由于价格便宜，目前使用比较多。由于输入端口对波长不敏感，不具有光路可逆的性能，所以它不能用作分波器。原理上各输入端口与波长可以不一一对应，早期的工程为了调测的方便，做法是第一期工程只上一波业务的时候，一般将耦合型合波器面板上的信号尾纤（不区分波长）都接入第1口。为了维护和以后扩容的方便，要求开局和维护的时候端口与波长必需对应起来。
问题011：波分设备的备件怎么进行储备？
答复：无源光器件单板如M16、D16、SCA、MS2、MR2板，单板损坏率低，不需要备件。温控型的M32、D32板价格昂贵，因此备件最多只能储备一块。
不影响业务的OHP板，SC1/SC2,SCC板可以不储备备件，待网上运行损坏后在申请单板替换。
对于发端波长转换板(TWC、TWB、TWF、LWC、LWE)，备一波网上没有波长做备板。一旦网上波长转换板出现问题，本站换备板，对端站调纤，坏板送回公司维修。收端波长转换板根据模块类型，分别储备一块。
WBA、WPA、WLA板原则上不同增益的单板备1块，且要考虑单板的替代关系(若高、低版本网上同时存在，则只储备高版本作为备件；如同一版本功能有所不同，则只储备功能较强的单板作为备件)。
问题012：单纤双向和双纤双向有什么不同？
答复：我司目前的波分设备采用双纤双向方式传输，目前暂不提供单纤双向的传输方式（即使用一根光纤传输双向业务）。
单纤双向传输的主要优势是节省光纤，由于单纤双向对于器件的要求比较高，价格比双纤双向要高出很多。同时单纤双向系统的成本高：要比双纤多出一些光器件，比如环行器等。同样容量情况下成本高，同样容量下也不省光纤，比如单纤双向320G实际上只相当于双纤双向的160G；系统不稳定，多了一些器件；另外由于单纤双向，所以对反射比较敏感。
问题013：不同的仪表测量OSNR（信噪比）的值在MPI-S点为什么会不一样，而在MPI-R
点则差不多？
答复：光信噪比的定义为信号与噪声的功率之比。OTU发出的光，质量很好，噪声非常小，这样，测量的光信噪比很高。而光谱分析仪对小信号的测量精度并不高，不同光谱分析仪差异也大，所以用不同光谱分析仪测量同一OTU的光信噪比差别会很大。在系统的MPI-R点，光信号经过了EDFA的多级放大，积累了大量噪声，光信噪比下降非常明显。这时光谱仪的测量精度大大提高，用两块光谱分析仪测量的光信噪比就非常接近了。
问题014：功放板在没有输入信号的时候，输出为什么有光？
答复：一般功放板输入会分出部分光用于光电PIN管检查上报输入光功率，如果输入低于门限，WBA输入为－25dBm左右，WPA输入为－28dBm左右时，单板会认为输入无光，相应的输出激光器会启动APR功能，输出激光器会自动减少输出功率，避免激光器损坏和对人眼造成伤害，但不是完全关掉激光器，会有部分光输出，光功率大约为－30dB左右，根据单板内结构的不同而有不同，这部分输出光没有任何意义，我们一般不考虑。
如果组网较近，没有光输入时，该输出光功率还在下一站接收功放板输入功率的范围内，功放板指示灯运行正常，单板不会产生告警。在320G中，这种情况很少，我们一般不考虑。
问题015：1310nm的固定光衰能用在波分设备中吗？
答复：目前在设备维护和开局中使用高回损固定光衰的外形和法兰盘的形状差不多，不同的地方是光衰的一个角上有一红色的标识，光衰上标识了光衰的衰减量和波长信息。一般波长信息有两种，一种为1310nm，另一种为1550nm。该光衰对波长并没有选择作用，只是表示在衰减量是在相应的波长窗口比较准，如果波长信息为1310nm的光衰用在320G系统中，实际光衰比衰减量要稍小一点，误差在1dB内，对信号没有任何影响
问题017：测试光纤一般要测试什么指标？
答复：光纤指标需要考虑:衰减和偏振模式色散（PMD），其中衰减可以通过光功率计进行测试。 PMD则需要测试光纤的仪表进行测试。PMD主要是由光纤本身的非圆对称性进导致的，它是一个统计的概念。在工程设计中，对运行比较久的光纤一般要求用户给出光缆实测出的PMD系数，单位为ps/(Km)1/2,一般G.652光纤的PMD是0.5 ps/(Km)1/2 。对于2.5G系统,要求整段光纤的PMD小于40ps,而10G系统要求小于10ps.对于正常的G.652光纤,达到
10ps的光纤长度是400km,40ps是6400km 。
问题018：功放板的增益为什么不是标称值？
答复：有以下几个因素：
噪声的影响：信号经过功放板放大后，会引入ASE噪声，由于噪声的积累效应，收端的信号中有很多的噪声成分，用光功率测试的时候，会将噪声的功率也包括在内，这样输出与输入的功率差就稍大于增益。如果用光谱分析仪来测试，结果就很准确了。也可以用本站仪表输
出信号做光源进行测量，这样误差会小一些。
波长的影响：功放板的增益在频域上不是一条曲线，不同的波长信号经过功放板的增益不一
样，国标规定差异在1dB内。
功率范围的影响：不同的输入功率信号增益不同，大信号输入与小信号输入增益不一致，范
围为20dB~25dB。
问题019：调测的时候能否用SC1/SC2的输出光做光源接入OTU进行光路调测？
答复：不可以。
实际接入SC1的输出信号后，如TWC会出现LOS告警，我们知道OTU是波长转换单元，主要作用是把非标准的波长转换为标准的定波长信号。它将信号进行光电转换，具有监控B1字节和插入J0字节的功能，但是它是对STM-16的信号进行转换。对STM-1、STM-4、STM-64等不是STM-16信号不能识别，而SC1输出的是一个2M bit/s的光信号，当然也不能识别，所以有LOS告警。不同速率的信号必需接入不同信号的OTU。
问题020：波长转换板上的拨码开关的作用？
答复：目前我们的激光器还没有做到通过网管或者命令行对波长进行控制的功能，我们在网管上查询OTU单板的波长信息是通过OTU单板上的硬件拨码开关，根据激光器的波长进行设置的，而OTU的波长是由光发送模块上的激光器所决定的。
我们可以在网管上查看这个单板的波长。如果激光器为第一波，拨码开关就应该设置为第一波。如果设置为第二波，那么实际发出的还是第一波，只是我们从网管上都到的数据显示为第二波。实际开局的时候我们要检查一下拨码开关是否设置正确。否则会出现网管上查询
的波长信息与实际的波长不一致的情况。
OTU采用接收模块是PIN还是APD，也是通过设置不同的拨码开关来识别的，我们可以重单板的开局指导书上查到相应拨码开关的设置信息。
问题021：G.655光纤有什么优点？
答复：
目前国内铺设的大部分都是G.652光纤，它的色散系数为17ps/nm.Km,比较大，而且光信号速率越高，色散的影响也越大，限制了再生段的距离，我们希望光纤的色散系数小一些。G.653光纤在1550nm窗口色散为“零”，G.653光纤非常适合传送高速率的TDM信号，比如STM-64、STM-256信号。但G.653不适合在波分系统中，多个波长很容易产生四波混频效应，限制G.653上传输DWDM信号。G.655光纤色散比较小，为6ps/nm.Km，衰耗系数与G.652光纤相差无几，有效抑制了四波混频效应，所以它是最适合于DWDM系统使用的光纤了。
问题022：怎样进行色散补偿？
答复：
10G的信号在G.652光纤上传输时需要进行色散补偿，如果在G.655光纤上传输距离超过了100Km也需要进行补偿，如果采用STM-64，STM-16，STM-4信号进行混传，必需按照STM-64信号进行色散补偿。 10GOTU色散容限为800ps/nm，在G.652光纤上无补偿色散传输距离为
30Km，超过30Km必需加色散补偿模块。
色散补偿公式如下：
色散受限距离=(色散容限/色散系数)+DCM补偿-(10～30)Km
色散补偿的原则是色散补偿后必需留有10～30Km余量，要求补偿后系统中任何使用波长的
剩余色散量不应超过光源的色散容限。
目前发货有4种不同规格的色散补偿模块，分别可以补偿20Km，40Km，60Km，80Km的色散距离，使用时灵活配置，最好是补偿到色散容限正负交替。
问题023：开放式、半开放式、集成式系统的区别？
答复：
波分系统使用的信号必需是标准波长的信号。一般的SDH的光口不满足这一要求，需要一个波长转换单元(OTU)。一般来说，在发送端使用了OTU，将非标准波长转换为标准波长，在接收端在把信号还原的应用形式，就是开放式应用。如果上波分的信号提供的光口本身满足G.692信号，那么不要这个光转换单元就可以使用了。这个时候，就是集成式应用。有的时
候，在发送端，使用了转换单元，在接收端没有使用，这个时候就是半开放式应用。对我们的W32系统来说，使用了TWC和RWC的系统，就是开放式系统；TWC和RWC都没有使用的系统就是集成式系统；使用了TWC没有使用RWC的系统，就是半开放式系统。
问题024：前向纠错（FEC）功能提高了系统的信噪比吗？
答复：
没有提高信噪比。
前向纠错不可能提高系统接收端的信噪比，只是降低了系统对信噪比的要求。如：LWC单板具有FEC功能，关闭FEC功能与打开FEC功能相比，系统对信噪比的要求从20dB下降到14dB，提高6dB，试验结果表明FEC功能的主要作用是降低了系统对信噪比的要求，使系统可工作
于比较恶劣的环境和组网中。
在10G系统中，必需采用加有FEC功能的OTU，在2.5G系统中，在距离较长和线路衰减较大情况下，为保证系统能正常稳定运行，也采用带有FEC功能的OTU。
问题025：带内FEC、带外FEC两者区别是什么？
答复：
SDH信号帧结构是标准的STM-1的标准帧结构通过间插复用的方式形成的。
带内FEC，使用了标准帧内空闲字节做纠错字节，信号速率没有变，频宽的利用率提高了，北电的10G波长转换板就采用了带内FEC，但带内的FEC功能对信噪比需求改善有限，只能改善3dB。带外FEC，是在原来帧结构外通过数字包封技术加入了纠错字节，信号的速率增大。我司的LWC(2.5Gb/s－>2.67Gb/s)、TWF/RWF/TRF (10Gb/s－>10.67Gb/s)就采用了带外FEC。注意一点是收发必需同时都有FEC功能，否则收端会出现RLOS。
10G的OTU都带有FEC功能，但2.5G的LWC单板的FEC功能可以通过软件切换，开局的时候将SW4拨码开关的前两位设置为00，缺省设置为FEC模式，上电后可以通过PTP命令切换FEC的工作模式，但不能在线进行操作，目前不要求对FEC模式进行操作。硬件掉电后，
FEC模式会恢复。
问题026：现场尾纤上标签怎么做？
答复：
现场需要连纤主要有：
1、机柜间尾纤，包括监控信道，MS2连接，穿通波长，主从机柜间相应波长尾纤。
2、客户端尾纤，标签内容如下：
3、线路侧尾纤，标签内容如下：
问题028：光纤头SC/PC中“SC”和“PC”的含义？
答复：
“SC”表示尾纤接头型号为SC接头，业界传输设备侧光接口一般用用SC接头，SC接头是工程塑料的，具有耐高温，不容易氧化优点； ODF侧光接口一般用FC接头，FC是金属接头，但ODF不会有高温问题，同时金属接头的可插拔次数比塑料要多，维护ODF尾纤比光板尾纤要多。其它常见的接头型号为：ST、DIN 、FDDI。
“PC”表示光纤接头截面工艺，PC是最普遍的。在广电和早期的CATV中应用较多的是APC 型号。尾纤头采用了带倾角的端面，斜度一般看不出来，可以改善电视信号的质量，主要原因是电视信号是模拟光调制，当接头耦合面是垂直的时候，反射光沿原路径返回。由于光纤折射率分布的不均匀会再度返回耦合面，此时虽然能量很小但由于模拟信号是无法彻底消除噪声的，所以相当于在原来的清晰信号上叠加了一个带时延的微弱信号。表现在画面上就是
重影。尾纤头带倾角可使反射光不沿原路径返回。一般数字信号一般不存在此问题。还有一种“UPC”的工艺，它的衰耗比PC要小，一般有特殊需求的设备其珐琅盘一般为FC/UPC。国外厂家ODF架内部跳纤用的就是FC/UPC，提高ODF设备自身的指标。
问题029：ALS（自动激光器关断）和APSD（自动光功率减少）的区别？
答复：
ALS就是激光器自动关断功能，即无输入光时关断输出光信号;输入信号恢复后，输出光功率自动恢复。 OTU单板激光器输入无光时，输出为零；对于EDFA放大器的激光器，输出降
低到-30dBm以下。
APSD就是自动光功率减少功能，主要指EDFA放大器，在双向系统中，首先配置一个APSD 的保护对，如果其中一个方向的光纤中断，另一个方向的线路会关闭输出或降低输出光功率在0dBm以下。自动减小耦合到通道的光功率。当线路恢复连接后，系统能够自动恢复到中
断光纤之前的情况。
如下图所示,A站和B站的WPA和WBA都设成保护对，若A发B的光纤中断，B站的WPA板接收无光产生R－LOS告警。若告警持续，B站将关断B站发A站的WBA板的发送激光器。A 站WPA板将接收无光，产生R－LOS告警。若告警持续，A站将关断WBA板的发送激光器。
这样在发生故障的这一段光纤上的光功率都处于安全水平，从而达到保护的目的。
能会出现信息阻塞，导致网管暂时无法监控网元；
2、DWDM处于网络的高端，网络的安全可靠是客户最关注的。
3、16波系统两个OTM地满配时为8网元，32波系统两个OTM满配是14个网元。
4、32波的监控信息按OTM分为两组，每组的网元监控信息是通过该OTM中有SC2的网元主控板送给SC2，两个SC2通过光路连接传送监控信息。也就是说16个网元的监控是通过两
块主控板处理和传送的。
问题030：串行OADM和并行OADM有什么区别？
答复：
1、适合的范围
串行OADM适应于逻辑上呈汇聚型的网络，因为除中心站点外，一般来说其它节点分插的本地业务小于12波。并行OADM更适应逻辑上呈分散型的网络，因为多数站点多数情况下都可
能超过12波。
2、成本
从成本上考虑，如果上下业务的数量少于10波，用串行OADM价格低；超过10波用并行OADM
价格低。
3、扩容
采用串行OADM扩容时需要增加分插复用板，需要中断业务，操作的难度比较大；而并行OADM扩容时仅增加OTU板（集成式应用时连OTU板都不需要增加）。串行OADM节点上下最大能力为12波。采用并行OADM，最大上下业务能力为32波，采用C＋L Band可以达到64
波。
超声波检测笔试试题(含答案)
笔试考卷 单位：姓名： 评分：日期： 一是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确） （共20题，每题1.5分，共30分） 1.质点完成五次全振动所需要的时间，可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0) 2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0) 3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0) 4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X) 5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0) 6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X) 7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0) 8.根据公式：C=λ·f 可知声速C与频率f成正比，同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X) 9.一台垂直线性理想的超声波检测仪，在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0) 10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中，回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0) 11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0) 12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X) 13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X) 14.在超声波检测中，如果使用的探测频率过低，在探测粗晶材料时会出现林状回波（X） 15.钢板探伤中，当同时存在底波和伤波时，说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)
船用分油机常见故障分析和解决方法 摘要：文章系统地归纳并分析了分油机的三类典型故障：出水口跑油，排渣口跑油，异常振动或噪声，并针对故障原因逐一提出了解决方法。 关键词：船舶分油机故障分析解决方法 随着世界经济的发展，海上运输起到了愈来愈重要的作用，而降低运输成本则成了所有船公司考虑的问题，海上运输的最大成本——燃油费用占到了船舶运输成本的确50%以上，因此，船上所烧燃油很多为380cst，甚至质量更为恶劣的油，这样虽然降低了成本，但却对如何解决燃油质量问题提出了挑战。 劣质燃油中含有水、固体杂质等，船上主要采用三种方法进行处理：沉淀、过滤、分离。众所周知油、杂质、水密度不同，沉淀的方法虽然可以，但因燃油粘度较大，水和杂质不易顺利沉淀，往往需要时间较长——至少12小时，但即使这样，利用沉淀来分离的方法也不能分出太多的水和杂质；而利用滤器过滤，又不能过滤掉油中水分，所以目前对燃油的净化主要采用分油机。分油机种类较多，但原理基本相同：利用杂质、水、净油的密度不同，产生的离心力不同，在分离筒内进行分离。分油机直接关系到所用燃油的净化程度，决定着主机和发电机的燃烧状况，进而影响着航行安全，而分油机的故障原因多种多样，笔者对分油机的典型故障进行归类总结分析，并指出其解决方法，可为船舶轮机人员更好地解决分油机故障并有针对性地进行维护保养提供参考。 一、分油机典型故障主要有三类：出水口跑油、排渣口跑油、机体出现异常振动或噪声。现分别列举如下： （一）出水口跑油：可能引起这种故障的原因有： 1．起动时未加水封水或加得太少。这会使筒内油水分界面向外移动，油空间超过了分离盘外缘，从而造成出水口跑油。 2．进油阀开得太猛，水封被破坏。分油机分油的最大量是一定的，如进油太猛太快，造成分油机来不及分离油，而使部分燃油从出水口跑出。 3．油温高，燃油进入分油机前要进行加热，目的是为了更好的进行分离，通常要加热到98℃，但如果加热温度过高，则会使水封水被蒸发，水封被破坏。 4．转速不足使水封压力不够。 5．分离盘片脏污。分离盘片应定期清洗，特别是所加装的燃油含杂质较多时，否则盘片脏污后，将使盘片间的油流通道堵塞，造成出水口跑油。[1] 6．选用重力环内径过大。在分离筒中，油和水构成了一个连通器，若油水分界面水侧的压力大于油侧的压力，则分界面要内移；反之则外移。只有当两者压力相等时，分界面才保持稳定。油水分界面实际上是一个动态的平衡面。一般选用重力环的原则是：在不破坏水封的前提下，尽量选用内径大一些的重力环。但如果内径过大，将使油水分界面向外移至分离盘外，导致出水口跑油。[2] 7．加热油时，未将其加热到规定值，致使油的密度较大，进而离心力较大，随水流出出水口。 （二）排渣口跑油：这是由于排渣口未能关闭造成的。不能关闭的原因通常有以下几类：1．开启水的泄水孔堵塞。由于此泄水孔要实现节流作用，所以设计得非常小，很容易被杂质堵塞，一旦泄水孔被堵塞，滑动圈上方的残水就无法排出，导致滑动圈无法复位，分离筒也就无法密封住，造成排渣口跑油。 2．滑动圈下方弹簧失效。失效后，弹簧无法将滑动圈顶起到相应的高度，也就无法堵
报批细节 1、技术档案： 技术人员简历表、培训档案、要求有实质性文件如每人的学历证书、上岗证、科研成果（课题）、技术文章、获奖证书等的复印件 2、仪器档案： 实验室所有仪器的购买、使用、校正、放置地点、出厂编号、说明书复印件等 实验室所有仪器维护校正记录如：加样器、温度计、温湿度计需出具计量局校正报告文件（可每种只校正一套作为标准）。 扩增仪需有仪器厂家专业技术人员维护校正报告，和校正后的参数。 加样器的出厂编号、使用时间、校正记录。 5700维护后验证记录—用同一公司或校准试剂或用自制质控血清并记录数值 3、其他细节: 垃圾处理：按生物污染性制品，交医院统一处理。 仪器简单操作流程 标记笔、枪头盒等一些小物品都要标明分区。 仪器的申请、采购、使用、验证程序 样本采集（针对临床医护人员）、运输、收集程序 样品的唯一编号原则—应区分开不同天、不同种类的标本 标本的保存程序—包括处理前、刚处理后、报告发放后的原始标本（原则上至少保留一周）应有专人负责。 检测结果的保存、备份记录、质控记录保存，除电脑记录外应有相应的手抄记录（类似于基因日检测统计表类型的）。 抱怨记录—应有时间、事件（项目）、接待人、处理方法、处理结果、处理人签字确认
注意事项 1、回答任何问题都应与自己写的SOP文件相一致."写你所做的,做你所写的". 2、SOP文件不能写的太虚,无法做到的东西不要写,比如公司版的SOP文件里的加样器的校准一般实验室就做不到.模棱两可也不要写,比如"消毒时间一到两小时"不能这样写,多少就是多少. 3、处理标本要在生物安全柜内,而加样则在柜外. 4、各区门口要贴有各区的工作制度,限入标志.还要准备两个登记本,一个来记录紫外消毒,一个来记录工作人员出入.区内还要有一个工作记录本,用来记录各区每天的工作内容,便于监测每天的工作全过程. 5、每把枪的用途要清楚,不能弄乱.比如稀释阳模的枪和处理标本的枪不可混用. 6、普通离心机处理分泌物标本时应在离心后静置20分钟才能开盖.(许斌这样认为) 7、所有仪器、设备都要有档案卡. 8、所有的清洁消毒要在实验结束后马上进行,尤其是仪器、设备.像扩增仪，每天都要清洁，做完的反应管决对不能留在样品槽内。 9、各区的拖把、抹布不得混用,标记清楚. 10、生物防护意识要强,手套要随时更换.生物防护安全的保证要从三个方面:制 度、硬件、意识。 11、爆管如何处理:立即停止实验,水浴里的水要倒掉,冲洗.所有可能污染的地方 要用消毒液擦洗,紫外照射,通风排风. 12、各区应有日常工作核查表,做为每天工作记录的补充. 13、各区要有泡有消毒液的生物污物桶,用来处理生物垃圾. 14、验收组带来的标本要按平时对待临床标本一样处理,要有接收记录,结果登记 等. 15、拒绝电话或代领等非正常方式发放报告单. 16、存放标本的冰箱要上锁,钥匙及电脑资料的密码要由本科室人员专人保管. 17、报告单上要注明试剂的检测下限,不能写成参考范围.除了有操作者,还要有 核校者,且两者姓名除了电子打印还要用手签.定量结果不能有阴阳性提示,
第一章分油机的跑油故障 1.1分油机的工作原理 当燃油泵入正在运行的离心分油机时，离心力将迫使重质成分，如油渣和水沿分离盘底面向外周滑移。重质成分（水）和轻质成分（油）之间形成圆柱形分界面。轻质成分被迫使向向上移到净油出口，重质成分集结在分离筒污渣空间，或（有些分油机）定期排向污渣柜。当（油水）分界面接近分离桶外周而必须在分离盘外缘时才获得最佳分离效果。燃油的密度将决定所配比重环的尺寸，参照生产厂说明书（选配比重环）很重要。大分离量时，将油加热，降低粘度将获得高效分离效果。因此，系统中设有加热器。建议高粘度燃油的（加热）温度为80~95oC，依燃油粘度而定。 如需分离相对清洁的燃油，应使用分杂分离筒。它只有净油出口，没安装分油用的比重环。因此，由于油总是在分离盘外缘供入，所以可获得最佳分离效果。 实验表明，两级分离，先分水后分杂能取得极好的分离效果。燃油（首先）泵入配有比重环的分水机，分离出油、水和渣。相对清洁的油（再）进入分杂机，分离出极少量的水和油中残留杂质。若燃油加热不足、分离量过大或选错比重环，那么仍有大量杂质残留在油中。 燃油净化技术的提高和离心分离机的发展，已使单级分油机取得了新进展，它们自身装备已改进的温度控制器、加热器、溢油警报器及其他辅助设备。更新的发展是自动排渣分油机，它能长时间无人值守和（自动）排渣。自动排渣装置可在任何时刻动作而无需人工拆卸清洁，这是项耗时而脏污的工作。 如果装置不是自动排渣，必须进行严格的日常维护。维护不当是故障频繁的原因。使分油机超规定时间运转将使分离筒污堵，特别是在分离严重脏污的油时。离心分油机的分离效果会在杂质积聚到一定程度时急剧下降。 对安装在无人机舱的自动排渣分油机，控制的设置是这样的：一台分油机故障时，另一台备用机自动投入运行。分油机装有电动计时器用于控制分离筒的排渣周期，程序控制装置控制各种排渣操作。分油机必须配有声光警报器，以便运转不正常时报警。当在报警状态时，分油机应停止运转或燃油循环阀打开，油在外围循环而不致跑油。为控制分离筒的油水分界面，净油出口安装了定压控制阀。当施加高背压时，油水分界面外移，反之移。当油中有大量水时，必须特别注意，
无损探伤常见问题汇总 资料整理：无损检测资源网 沧州市欧谱检测仪器有限公司
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，无损检测资源网可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因? 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁? 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么? 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点? 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些? 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如
分油机是现代船舶的一种重要的辅助机械，用于燃油或滑油的净化处理(分水或分杂)。有的船舶配置的分油机的台数较少，当所需处理的燃、滑油油质较差时，运行中的燃油分油机或滑油分油机就很容易出现某些故障。如何快速判断并排除分油机的故障，为安全航行赢得宝贵的时间，就显得相当重要。下面就以常见的MIT-SUBISHISELFJECTOR型分油机为例，来说明正确分析分油机故障的方法。 一、分油机的常见故障分析 分油机的故障现象有很多，概括而言，主要有三类。 第一类是跑油，包括排渣口跑油、出水口跑油或二者兼而有之； 第二类是出现异常声音或振动； 第三类是除上述两种之外的其他不常见且较直观的故障，如油中混水、分离量较少、电动机过载、齿轮箱油有水等等。 第一类故障多与分离筒及配水装置有关；第二类故障多与齿轮箱中高速运转的部件有关。从故障起因方面来看，一个零部件的损坏可以引发多种故障现象。最常见的情况是分离筒中附着的脏物不均衡，引起运转时的声音不正常，出现震动。如不及时拆卸清洗，将会使立轴轴承或齿轮受损，使维修工作量加大，且消耗较多的备件。分油机为高速运转的部件， 当它发生故障时，大多数情况是不可继续运行的。 二、正确判断分油机故障的方法 对于分油机的跑油，不妨先用手动控制的方法进行试验，如果手动控制正常，说明故障出在自动控制部份： 如警报装置调整不当出现误报警，或电磁阀有故障不能正确地启闭等。 对于此类故障，如果不采用手动控制的方法来查找原因，将会费很大的周折。如果采用手动控制，分油机还是跑油，则并不能排除自动控制装置存在故障的可能性。分油机的自动控制最终是通过水封水、密封水、冲洗水来实现
一文汇总实验室出现的日常问题及其解决办法 实验室出现的诸多小问题解决技巧汇总： 在酸性或碱性条件下做的反应，如果可能的话，产品后处理的时候，尽量中和一下。否则，产品放久之后可能会分解。 我们这儿用完重氮甲烷后，总会加点酸去破坏剩余的重氮甲烷。有位哥们胆子大直接用浓盐酸（应该用稀的盐酸或醋酸），结果和残余的碱剧烈放热，重氮甲烷的乙醚溶液呀~~~~就这样把他征服~~爆炸了！还有一位老师就是分液漏斗的塞子上没涂真空脂，一摩擦就把乙醚给烧起来了好恐怖呀。 大家用重氮甲烷时一定要千万注意，第一次最好有个有经验的人在旁指导，不要自己随便做，量也不要太大，亚硝基甲基脲最多25 克别贪多，要是需要量大就分几批去做。 夏天用乙醚的时候一定要注意。我今年8 月用乙醚萃取，只在分液漏斗里轻摇了一下，正要准备放气，炸了，还好没伤到我。我的产品阿！！！ 有一次我做分液萃取，先是用50ml HCl 洗涤有机相（含产品），然后再用50ml 5% NaHCO3 洗涤产品，结果振摇的时候，塞子被冲开了，产品全部喷出来了。原因是没有放气。 大家洗涤产品的时候一定要小心，如果洗涤会生成气体的话，一定要注意放气。 在有机所的五年，耳闻目睹了很多安全事故，深感多一份细心，多一份保障。现将我所知道的实验室里面的潜在危险总结如下：欢迎大家就自己知道的进行补充： 一、溶剂处理方面的潜在危险： A、溶剂无水处理前，一定要预处理 对于低沸点的溶剂，如乙醚，正戊烷等一定要先用干燥剂预先干燥，然后再加入钠丝进行回流，并且加热不能过快过高。因为，一旦溶剂里面的含水量过大，那么生成氢气很剧烈的话，溶剂极易冲出体系，然后遇见明火或正在加热的电阻丝，发生爆炸。这一点在有机所是有先例的，当时的惨状是，爆炸的冲击波从三楼冲到顶楼，把通风装置炸的粉碎。包括对面实验室的整扇窗都被推倒。 对于醚类溶剂，如果生产时间较长，或者久置不用的话，一定不要震动，同时要加入还原剂，除掉生成的过氧化合物。也是一个博士生，在处理久置不用的处理THF 的装置的时候，刚一拔磨口活塞，就发生爆炸，满脸血肉模糊。 用钠处理的溶剂和卤代烷溶剂处理装置不能公用一个与大气相连的装置。有些同学为省事或节约空间，把所有溶剂处理装置中保证与大气相通的装置相连，这样做的危险是很可能如果卤代烷，特别是二氯甲烷，加热的时候温度较高，无法冷凝下来，这样，有可能密度较大的卤代烷就会顺着相同的管道，进入用钠丝干燥的溶剂的体系。一旦出现这样的事情，肯定是爆炸。大家知道，卤代烷在金属钠的作用下的偶联反应非常剧烈。 B、废溶剂的处理，绝对不要发生酸性液体和碱性液体，氧化性液体和还原性液体的混装，这样非常危险。在有机所，废液桶爆炸不是一次两次。对于SOCl2, PCl5, PCl3 绝对不能未经处理就放入废液桶，后果也很危险。 二、实验操作方面的潜在危险： 1、对于加热、生成气体的反应，一定要小心不要成了封闭体系。 2、应该小心滴加、冷却的反应，一定要严格遵守，不要图省事。 3、反应前，一定要检查仪器有无裂痕。对于反应体系气压变化大的反应，大家一般都会注意。但是，有些问题就是在你想不到的时候出现。我在一次萃取的时候，量在2 升左右，发现分液漏斗有一个裂痕，以为没有问题。结果，在手中
超声波探伤仪的知识问答 1、超声波探伤的基本原理是什么？ 答：超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射(见图1 )，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 2、超声波探伤的主要特性有哪些？ 答：（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在
缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； （2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。 （3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。 3、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？ 答：（1）声束扫查到整个焊缝截面； （2）声束尽量垂直于主要缺陷； （3）有足够的灵敏度。 4、什么是无损探伤/无损检测？ 答：(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 (2)无损检测：Nondestructive Testing（缩写 NDT） 5、常用的探伤方法有哪些？ 答：无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：（1）常规无损检测方法有： －超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； －射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； －磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
分油机几个常见故障的排除方法 我轮No.2滑油分油机由于存在着一些问题，有好几年没有使用了，在恢复其使用的过程中，我们遇到了种种问题，在此向大家做一介绍。以求在今后解决分油机问题时有所帮助。 分油机型号：Alfa Laval LOPX-705 控制、监视装置型号：EPC-400 水份传感器型号：WT-200 1．齿轮箱进水 在恢复No.2滑油分油机使用的过程中，首先发现齿轮箱进水的问题。为了解决此问题，我们对分油机进行了拆检，通过检查发现，导致进水的原因是：配水盘部件（paring disc device）下面的防护罩（protecting plate）腐蚀、锈烂。我们知道，该防护罩（protecting plate）的主要功能就是防止分配盘（distributing cover）和分离筒（bowl body）上漏泻、排出的水进入轴承室和齿轮箱，该处的水应经过机体上的泄放槽排放掉。由于它的腐蚀、锈烂结果导致了齿轮箱进水。 由于当时没有该备件，我们使用铜板自制了一个防护罩，并更换了相关密封令，就此解决了齿轮箱进水问题。 2．不能建立油压 当分油机启动后开始进油时，发现没有油压。检查分油机供给泵和分离筒的密封情况均正常，因此判断其油压低的原因应是气控三通阀不能打开，油还在旁通循环。为了得到证实，改用手动开启该三通阀，此时分油正常了。 为简化问题，更准确的判断出是由于三通阀本身还是其控制机构的原因导致了三通阀不能正常工作，我们在分油机工作期间，直接将三通阀顶部的空气管接头拆开，结果发现没有气压输入。由此判断出问题出在了控制电磁阀MV1（solenoid valve block, air）上，通过拆检该电磁阀，发现里面的膜片安装反了。 此外，还有一种试验方法：在控制电磁阀MV1上有一个手动开关，分油机正常工作时它是水平放置的，如果因为某个原因，需要改为手动操作时，可以在进油开始时，将此开关旋转90度，放在垂直方向，此时将有空气输出到供油三通阀上。3．不排渣 分油机恢复使用不到一天，出现了不排渣现象。解决此问题主要从两个部分去查找，一是工作水，再就是分油机本体的问题。 该型分油机控制排渣的电磁阀是MV16，排除其发生问题的方法就是在分油机排渣过程中，松开其连接管接头，观察其排水量及压力是否正常。在分油机本体内，影响排渣的因素主要有，定量环（dosing ring）内的滑动圈（operating slide）及喷嘴（nozzle）状况，以及配水盘部件（paring disc device）的状况等。我们通过拆检滑动圈（operating slide），发现其密封令槽内有大量水垢存在，这直接影响了滑动圈（operating slide）的上下运动，结果在分油机工作期间，滑动圈（operating slide）卡死在使尼龙阀处于关闭的位置，最终导致滑动底盘（sliding bowl bottom）下的密封水不能泄放，从而影响了排渣过程。4． A7-12报警，MV10A常流水 当分油机正常工作期间，如果由于某原因导致被分离的净油中的水份增加，致使水份传感器（WT-200）连续被触发五次后，EPC-400将发出A7-12报警。
实验室常见岗位职责大全 检测实验室有哪些岗位？这些岗位又有什么职责呢？13种实验室常见的岗位职责，但每个实验室情况不一样，此职责不必生搬硬套，仅参照使用。 1实验室主任 1.1 实验室主任为本公司最高管理组，负责贯彻执行国家有关的方针政策和贯彻执行CNAS-CL01（即《检测和校准实验室能力认可准则》）、《检验检测机构资质认定评审准则》及相关要求和持续改进管理体系有效性； 1.2 确立质量方针、质量目标，领导建立管理体系，为体系建立和运行提供资源保障，并确保管理体系在策划和实施变更时的完整性； 1.3 审批《质量手册》、《程序文件》等管理体系重要文件； 1.4 确定实验室的组织结构与人员配备，明确岗位职能分工，任命技术负责人和质量负责人，聘任专业技术人员和部门负责人，任命关键岗位人员，指定关键管理岗位的代理人； 1.5 规定岗位任职资格条件，确定人员技能发展目标； 1.6 在实验室内部建立适宜的沟通机制，并就确保与管理体系有效性的事宜进行沟通，充分发挥各职能部门的作用，协调各部门的工作； 1.7 负责设备配置，确保满足检测工作需要； 1.8 审批管理评审计划，主持管理评审会议； 1.9 最高管理者应将满足客户要求和法定要求的重要性传达到组织。
2.1 全面负责本公司技术工作管理，贯彻执行CNAS-CL01（即《检测和校准实验室能力认可准则》）、《检验检测机构资质认定评审准则》及相关要求和持续改进管理体系有效性； 2.2 负责本公司技术作业指导文件、技术记录表格、第三层文件的批准及相关体系文件的审核； 2.3 负责新开展项目的提出、论证审批工作； 2.4 组织有关人员解决检测活动中的技术问题，并保证资源的提供； 2.5 制定本公司员工年度培训、考核计划； 2.6 审批年度质量监控计划、参加能力验证计划与实验室间比对计划； 2.7 审批期间核查计划、方案、作业指导书及不确定度报告； 2.8 制订技术改造的措施和方案，并负责规划措施的论证和审定工作； 2.9 负责检验人员技术能力和水平及其资格的确认； 2.10 负责环境设施的配置、改造或维修报告的审批； 2.11 批准允许偏离的申请，批准仪器设备量值溯源计划，批准标准物质报废申请； 2.12 主持选择合格的分包方，审批分包方评审结论和合格分包方名册； 2.13 审核供应品和服务采购申请中的技术内容； 2.14 主持不符合工作的评价； 2.15 审批仪器设备周期检定、校准计划，确保量值溯源。
第二节分油机 船舶柴油机所用的燃油在使用前必须经过净化处理，除去其中的水分和杂质。而柴油机系统润滑油在使用过程中应循环净化，除去其润滑过程中产生和进入的各种杂质。油料净化中的核心环节是离心分离，离心分离的最主要设备是离心式分油机
一、分油机的工作原理 分油机分离筒简图 1-立轴；2-分离筒本体；3-分离盘； 4-分离筒盖；5-进油管；6-出油管；7-出水管8-分杂盘； 9-重力环（比重环）；10-盘架（有孔）；11-排渣孔；12-分离盘上盖；13-油水分界面； 14-盘架（无孔）；15-滑动底盘;16-排水向心泵；17-排油向心泵 1 2 4 13 15 10 14 11 7 6 5 （a ） (b ) 16 17 17
1、分杂机分离原理 ) /(4.17622s m r R d v r ?????= ωρ （6-1） 式中：△ρ――杂质与纯油的密度差，kg/m 3 ； d 一一杂质的直径，m ； ω一一分离盘的旋转角速度， rad/s ； R 一一 分离盘的半径，m ； r 一一燃油的动力粘度，Pa/s 。
2、分水机的分离原理及排出方法 目前分油机油水分界面的位置由两种方式控制。一种是由被称做“重力 盘”(比重环)的内径来确定的： E D D D D 2 12323 2 -- = （6-2） 式中 : D 1 一一出油口直径，固定不变，mm ； D 2 一一出水口直径（重力盘的内径），可以选择，mm ； D 3 一一油、水分界面的直 径，mm ； E 一一在某分离温度时油、水密度的比值。 Y 分水机工作原理
另一种分油机的比重环被分杂盘8代替， 另外，两种分油机(有比重环和无比重环)被分离出并聚集在分离筒外围的水分，在排渣期间，随着分油机的排渣操作筒杂质一同被排出分离筒。 净油出
无损探伤原理、无损检测原理、常用方法、相关问题 什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B 根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某
实验室认可常见问题 一、关于认可规则 1. 某实验室工作人员以CNAS-RL01第10.1.1条“变更通知”中“c）认可范围内的检测/校准依据……工作范围……发生重大改变；”为依据，认为校准能力的扩大属于变更，而不是扩项。为种说法是否正确？应如何解释？ 【答】这种说法不正确。CNAS-RL01第10.1.1条所述变更，是指认可范围内的变化，校准能力扩大，扩大部分不在认可范围内，所以不能按变更处理，应按扩大认可范围（简称扩项）处理。 二、关于CNAS-CL10 1．CL10中规定的技术管理者不具备，是否此领域不予认可？ 【答】是，化学领域不予认可。 2．CNAS-CL10中的“注”与正文是否有等同作用？ 【答】CL10中的“注”是对正文的解释，或举例。 3．CL10在定期使用中间点的校准标样检查校准曲线会造成误导实验室以为制作一条校准曲线只要满足上述要求可长期使用，不正确使用方法！不符合分析化学基本要求！如何处理？ 【答】CNAS认可的实验室，有境内实验室，也有境外实验室，CL10规定的是最低要求，也是采用国际上的通用规则。如果相应国家标准中有明确规定的，实验室应执行国家标准。 4．申请的化学领域的授权签字人如都达不到CL10要求怎么办？是否可以推荐了其化学技术能力，但没有推荐化学领域的授权签字人？ 【答】如果实验室某个领域没有符合要求的授权签字人，则该领域的能力不予认可。 5．CNAS-CL10:2012 5.2.1条款要求实验室从事化学检测的人员具有化学或相关专业专科以上的学历，或者具有10年以上化学检测工作经历,该条款在某些实验室的化学检测人员的工作年限会达不到，能否有个比例，使没有相关专业专科以上学历而从事化学检测的人员，通过学习、培训取得上岗证，在工作中学习积累工作经验和工作年限。如评审中出现该不符合项，实验室除招有资质的人员难于整改。如招不到符合条件的人员，该不符合项关闭不了，评审组难于限制化学检测能力。 【答】此条款是强制性要求，比例是100%。对于人员不能满足要求，或相关不符合项不能在规定时间内完成整改的，则相应项目不予认可。此类不符合项的整改验收，应安排现场跟踪验证，包括安排现场试验。
简论船用分油机常见故障原因及维修 摘要：船舶柴油机所用的燃油和滑油在使用前必须经过净化处理，除去其中的 水分和杂质。净化质量对柴油机工作的可靠性和使用寿命影响极大。分油机是船 舶净化燃油和滑油必不可少的关键设备。本文主要讨论和分析了船用分油机常见 故障原因及维修要点。 关键词：船用分油机；常见故障；原因；维修 随着航运业的迅猛发展，为降低成本，船舶所用的燃油也越来越低劣，很多 船舶使用380#甚至更差的燃料油。这种重质燃油不仅黏度高、密度大，而且渣滓特别多，进入分油机前往往要加热到95℃以上，使得分油机的工作条件越来越恶劣，而且，为了把密度相近的重油和水分离，分油机要高转速，有的达到每分钟 九千转以上，为分油机的养护带来挑战。分油机是现代船舶一种重要的辅助机械，用于燃油或滑油的净化处理（水分和杂质）。有的船舶配置的分油机的台数较少，当所需处理的燃、滑油油质较差时，运行中的燃油分油机或滑油分油机就很容易 出现某些故障。快速判断并排除分油机的故障，为安全航行赢得宝贵的时间，就 显得相当重要。 1.分油机常见故障及原因 1.1分离筒达不到规定转速。 制动器未松开；摩擦离合器内混入油脂，摩擦片打滑或损坏；电动机或电气 设备故障。 1.2不能进油或分油过程断油。 1.2.1由于泵或管路的问题不能产生足够低的吸入压力。油泵传动齿轮锥销折断；泵严重磨损，间隙太大；泵转速太低；吸入管漏气；油柜已空。 1.2.2泵吸入压力过低。油柜油位太低；供油泵前滤器堵塞或管路不通；油温 太低，黏度太大。 1.3出水口跑油。 1.3.1水封水未能建立或受到破坏。起动时水封水未加或加得太少；进油阀开 得太猛，水封被破坏；转速不足使水封压力不够；分离盘片间脏堵。 1.3.2油水分界面外移至分离盘外。重力环内径过大；油未加热至要求值，密 度大。 1.4排渣口跑油（排渣口未能封闭）。 1.4.1滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。分离筒上小孔堵塞不能泄水；滑 动圈下方弹簧失效；滑动圈上方塑料堵头失严。 1.4.2滑动底盘下部缺密封水。高置水箱无水；工作水系统管道或控制阀堵塞 或严重漏泄；滑动底盘周向密封圈失效漏泄。 1.4.3滑动底盘与分离筒盖不能贴紧。滑动底盘上端面密封环失效；传动齿轮 和轴承过度磨损使立轴下沉。 1.5不能排渣。 缺少压下滑动圈的开启工作水：高置水箱无水；工作系统管道或控制阀堵塞 或严重漏泄，有关工作水孔脏堵不通；滑动圈周面密封失效。 1.6出现异常振动或噪声。 分离筒安装不正确，紧固件松动或与机盖，配水盘摩擦，传动机械因缺油或 油质差而损坏；轴承过度磨损而使立轴下沉，供油泵卡阻或损坏；摩擦离合器损 坏或过度磨损，质量不均匀，排渣不净；分离筒内积渣不均。
工地试验室检查中常见的78个问题 2016-01-08陈海东 作者陈海东本站原创，禁止转载 陈海东，监理检测网试验检测公益讲师。男1969年4月出生；江苏盐城人。盐城路桥建设工程有限公司中心试验室主任。 我们公路工程施工，目前第三方检测还没全面普及，特别是施工方、监理方，中标后成立试验室，这个工地试验室的性质隶属于中标单位自己。所有的检测是自检，自己建的试验室在很大的程度上要为各自己的利益说话了。当然业主现在一般是第三方检测了。加强工地试验室的管理就显得非常必要。 总结了两个方面78点，欢迎大家到监理检测网论坛中交流。 内业资料 1、工地试验室是由母体试验室授权的。工地试验室主任是由母体试验室任命的。 2、工地试验室有没有经过省厅、市局的质监部的备案。备案有没有过期 3、现场的试验人员与备案上的人员有没有变化，变化率为多大，有没有经过审批。 4、工地上的试验人员是否是母体公司注册人员。很多试验人员的证书不注册，就放在自己身上。江苏已在治理这些事。 5、作为母体的试验室，有没有对工地试验室进行监管检查，检查的记录如何。 6、试验室的仪器设备与投标书是否相符，能否达到工程检测的要求。 7、工地试验室不能检测的试验，外委什么单位做，有没有相关单位的资质、合同。监理检测网 8、上墙的制度要加盖受控章。 9、高速公路的持证试验人员，一个亿要有5~6个，二个亿要有9~10个。挂证也算啊。师证要全啊，路材桥全要。不然根本完不成大量的试验检测任务。相当还要辅助人员。 10、挂证人员的签字和资料的上签字核对一下笔迹就能发现问题。 11、台帐和试验记录要一致。 12、一个试验人员，同一天不可能做很多事，不能到处签字。 13、同一次的几个试验数理雷同太厉害。
离心式分油机的工作原理 未经净化分离的燃油由纯油、水份和机械杂质组成，它们的密度各不相同，其中纯油的密度最小，机械杂质密度最大，水分密度居中。如果把燃油置于高速回转的分离筒中，燃油随同分离筒高速回转，燃油中的纯油、水分和机械杂质便处在离心力场中。与沉淀分离利用重力场一样，油、水和机械杂质所产生的离心惯性力各不相同，就会沿着离心力的方向分层。机械杂质的离心惯性力最大，留在分离筒的最外圈；纯油的离心惯性力最小，汇聚在转轴附近；水份则位于两者之间。机械杂质、水份、纯油的离心惯性力要比本身的重力大几千倍，使用离心分油机可以缩短燃油净化时间，提高净化效果。 分油机是船舶油品处理设备的主流品牌，在此以其FOPX-607型分油机为例解析其排渣原理。分油机是一种离心式沉淀设备，作用是将待分离油中的杂质颗粒和水分分离，基本原理是利用分离盘之间的微小间隙和分油机高速旋转的离心力将杂质颗粒和水分等密度较大的成分分离出去。实际上，原始原理与一杯有杂质的水杂质的沉淀过程是一样的，水中杂质受重力作用而向下运动，对于高速旋转的分离桶中的待分油，除受重力作用，还有离心力里，之于所受重力，离心力大了NN多，杂质快速向外运动。根据流体力学，固体杂质颗粒在分离盘中的径向速度为： 式中符号分别为：杂质与纯油的密度差，Kg/m3；杂质颗粒的直径，m；分离盘的旋转角速度，rad/s；分离盘的分离半径，m；燃油的绝对粘度，kg/m·s； 工作水高速旋转产生的对滑动底盘的动压头以及开启水高速旋转产生的对滑动圈的动压头可由下式得到：式中符号分别为：工作水或开启水进入其水空间的入口处半径，m；工作水或开启水其水空间的最大半径，m；水的密度Kg/m3；水的旋转角速度rad/s； 上式忽略了工作水和开启水进口压力的影响，当工作水或开启水在其腔室高速旋转时产生的动压头足以密封滑动底盘和克服滑动圈弹簧弹力。 FOPX排渣功能和步骤 ①部分排渣 A、步骤1—排渣前 分离筒排渣操纵系统与工作水箱和程序控制设备相联，上电磁阀控制密封工作水，下电磁阀控制开启工作水。由于滑动底盘下部工作水接触面大于上部与处理液的接触面，滑动底盘保持在上面位置，关闭排渣口。板式滑动圈在弹簧作用下关闭泄水口。此时分油机处于分油工作状态，泥渣聚积于分离筒周壁。 B、步骤2—排渣 部分排渣不必停止分油。排渣程序控制器发出脉冲信号，打开开启水电磁阀，让工作水进入滑动圈上部开启室，此时两个电磁阀同时开启，而不影响配水室的水位。 滑动圈上部开启室有一泄放喷嘴。由于进入开启室的水量大于喷嘴排出水量，在离心力作用下滑动圈上的液压力逐渐增大，当作用力超过弹簧力时，滑动圈向下移动。泄水孔打开，滑动底盘下部密封水高速通过泄水孔进入开启室，增大了滑动圈开启力和下移速度。 C、步骤3—排渣 滑动圈移到下面位置，水通过在滑动圈上若干斜孔从开启室溢流到它的下部空间。 在开启水电磁阀保持开启之时，继续供水给开启空间，随着滑动底盘下部水位向外移，向上的力减小，当该力小于分离筒内液体的向下力时，滑动底盘下落打开排渣口进行排渣。 D、步骤4—密封 滑动圈下部由滑动圈和定量环组成一个密封室，也有泄水喷嘴。由于进入密封室内的水多于泄水喷嘴排出的水量，在离心力作用下逐渐建立起一定量的水环，使水施加在滑动圈下面向上的力逐渐增大，当该力和弹簧力的合力超过开启室向下的液压力时，滑动圈上移。 滑动底盘下部腔室内流出的水跟快，滑动圈下面的密封室很快充满形成一个密封力。 排渣期间，密封水电磁阀保持开启，由于流入滑动底盘下部的水量小于排出的水量，因此在部分排渣时并不会对开启步骤有多大影响，而在密封步骤时，在密封水管路中的工作水则将关闭排渣口。 E、步骤5—密封 从滑动底盘下部空间排出的水将滑动圈下部密封室充满到和上部开启空间的水位一样，滑动圈在下部弹簧力作用下关闭。滑动底盘下部的密封水开始建立，当下部水压超过分离筒内水压力时，滑动底盘上移，关闭分离筒排渣。
分析超声波探伤仪常见八大缺陷的波形特征 疏松 锻件中的疏松，在低灵敏度时伤波很低或无伤波，提高灵敏度后才呈现典型的疏松波形，中心疏松多出现心部，一般疏松出现始波与底波之间。疏松对底波有一定影响但影响不大，随着灵敏度提高，底波次数有明显增加。铸件中的疏松对声波有显著的吸收和散射作用，常使底波显著减少，甚至使底波消失，严重的疏松既无底波又无伤波，探头移动时会出现波峰很低的蠕动波形。 白点 缺陷波为林状波，波峰清晰，尖锐有力，伤波出现位置与缺陷分布相对应，探头移动时伤波切换，变化不快，降低超声波探伤灵敏度时，伤波下降较底波慢。白点对底波反射次数影响较大，底波1~2 次甚至消失。提高灵敏度时，底波次数无明显增加。圆周各处探伤波形均相类似。纵向探伤时，伤波不会延续到锻坯的端头。 内裂纹 1、横向内裂纹轴类工件中的横向内裂纹直探头探伤，声速平行于裂纹时，探伤仪既无底波又无伤波，提高灵敏度后出现一系列小伤波，当探头从裂纹处移开，则底波多次反射恢复正常。斜探头轴向移动探伤和直探头纵向贯穿入射，都出现典型的裂纹波形即波形反射强烈，波底较宽，波峰分枝，成束状。斜探头移向裂纹时伤波向始波移动，反之，向远离始波方向 移动。 2、中心锻造裂纹伤波为心部的强脉冲，圆周方向移动探头时伤波幅度变化较大，时强时
弱，底波次数很少或者底波消失。 3、纵向内裂纹轴类锻件中的纵向内裂，直探头圆周探伤，声束平行于裂纹时，既无底波 也无伤波，当探头转动90°时反射波最强，呈现裂纹波形，有时会出现裂纹的二次反射，一般无底波。底波与伤波出现特殊的变化规律 缩孔 伤波反射强烈，波底宽大，成束状，在主伤波附近常伴有小伤波，对底波影响严重，常使底波消失，圆周各处伤波基本类似，缩孔常出现在冒口端或热节处。 缩孔残余 伤波幅度强，出现在工件心部，沿轴向探伤时伤波具有连续性，由于缩孔锻造变形，圆周各处伤波幅度差别较大，缺陷使底波严重衰减，甚至消失。 夹杂物 1、单个夹渣单个夹渣伤波为单一脉冲或伴有小伤波的单个脉冲，波峰园钝不清晰，伤波幅度虽高，但对底波及其反射次数影响不大。 2、分散性夹杂物分散性夹杂物，伤波为多个，有时呈现林状波，但波顶园钝不清晰，波形分枝，伤波较高，但对底波及底波多次反射次数影响较小。移动探头时，伤波变化比白点为快。 偏析 1、锭型偏析锭型偏析在通常探伤灵敏度常常无伤波，提高灵敏度后才有环状分布的伤波出现，它对底波反射次数无明显影响，随着探伤灵敏度提高，底波次数明显增加。 2、点状偏析点状偏析的声学反射特性较好，波形界于草状之间，伤波出现