第一章到货检查
将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。
图中各部分名称：
（1）4位数码管，第一位是菜单，二位故障指示，三四位参数。（2）4个按键。
（3）D25针，控制信号输入输出端口。
（4）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。
第三章基本的性能介绍
线切割专用变频器性能介绍：
一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。
二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高．
四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。
五、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-50HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
六、无条纹切割。本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。
七、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的
使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。
八、设有运丝，水泵启停的外部按扭。具有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。
九、自动上丝功能:在调试模式下忽略“加工结束”和“断丝”信号,并自动切换到低速模式,轻松地完成上丝。
十、内置掉电检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。
十一、功能控制、变频调速一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，使用线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。
第四章系统连线
第4．1节控制信号内部电路结构
4．1．1.外部信号输入端的内部电路结构：
所有信号输入端的内部电路均可等效为图3（实际电路要稍复杂）
（图3）内部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极出,再经一电阻与外部端子连接.当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作,当与0V接通时,光耦导通,信号被送入内部电路。
第4．2节控制信号的连接
D25针引脚的定义（见表1）
在实际的D25针端口中，上一排共13针，其中左上角为第（13）脚，右上脚为第（1）脚，下一排共12针，左下角为第（25）脚，右下脚为第（14）脚。
4．2．1．左右换向开关（或称：左入、右入）的连接，D25针的（9）、（10）针：
（a）左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”，相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调节，但左右必须为同一极性。使用常开时将极性调节界面中的“C=00”，意为该端口为0电位（与0V接通）时变频器认为左入或右入信号有效，使用常闭时将极性调节界面中的“C=01”，意为该端口为高电位（与0V断开）时变频器认为左入或右入信号有效。（详见本说明书第18页）。
（表1）
（b）使用行程开关时将左换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（9）与0V之间，右换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（10）与0V之间既可实现左右换向。
（c）使用接近开关时只能使用NPN型，只有这样信号线才有与0V连通的可能，信号才能被送入。接近开关的电源可使用本机提供的12V。
D型端口的(22)(23)脚为12V电源的+极,(17)(18)(19)脚为-极,最大可提供500mA电流。出现过流时内部电源自动保护，本机的12V只用来给接近开关提供电源，请不要将其作为外部其他设备的电源！以免给变频器的工作带来干扰。
接近开关应使用三线制的，一般情况下，棕色线为电源正极，接+12V（22，23）；黑色线为信号，接（9）或（10），蓝色线为电源负极；接0V（17，18，19）。详细信息请参阅接近开关的使用说明。
4．2．2．超程信号的连接，D25针的（8）针：
将超程开关接在D25针的（8）与0V之间即可实现“超程”保护。
超程开关可以使用“行程开关”或“NPN型接近开关”，超程开关只能是常开型的。
4．2．3．加工结束信号的连接D25针第（3）针：
加工结束信号来自控制柜，在控制柜内部一般是一个继电器的一组触点。加工结束可以使用常开或常闭形式，具体参数可在参数设定器中调节（详见本说明书第20页）。
（a）使用常开触点：将D25针第（3）脚接在这组触点的常开点上，将0V接在动触点上（见图4）。使用常开触点时应将“极性调节”界面中的“B=00”，意为该端口为0电位时变频器认为“加工结束信号”有效。
下图中左侧为控制柜内的“加工结束继电器”，右侧接D25针。
（图4）
（b）使用常闭触点：将D25针第（3）脚接在这组触点的常闭点上，将0V接在动触点上（见图5）。使用常闭触点此时应将“极性调节”界面中的“B=01”。意为该端口为高电位时变频器认为“加工结束信号”有效。
（图5）
（c）变频器对加工结束信号的要求：
在加工结束时“加工结束继电器”吸一下后应迅速断开。
（见图6）常见的控制柜是吸合1.5秒左右后断开。而不能
是一直断开或一直吸合！
（图6）
4．2．4．调试信号的连接，D25针第（2）针：
调试端口的作用：
当D25针的第（2）脚与0V接通时，变频器忽略对“加工结束”和“断丝”信号的检测，这种状态称为“调试状态”，此状态主要用在变频器安装调试和上丝的时候。
当D25针的第（2）脚与0V断开时，称为“正常状态”。
4．2．5．模式信号的连接，D25针第（1）针：
当D25针的第（1）脚与0V接通时，变频器进入“定时自动换向模式”，变频器将根据项目“8=XX”（正向运行时间）正向运行XX秒后，再根据项目“9=YY“（反向运行时间）反向运行YY 秒后继续正向运行。
4．2．6．断丝检测的连接，D25针第（14）、（15）针：
本变频器内置断丝检测电路，无需外部提供电源，直接将D25针的第（14）、（15）脚接在上下导电块上即可实现安全可靠的断丝检测（见图7）。（14）、（15）脚与其他端口在电气上完全隔离。
（图7）
4．2．7．开关高频的连接：
高频控制输出端的内部电路结构:
高频控制输出端有2种输出形式：
（1）继电器触点输出形式：D25针的第（24）脚和第（25）脚接内部“开关高频继电器”的常开触点。（见图8）
（图8）
如果脉冲电源的起停控制需要用继电器隔离可使用此种形式。例如有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制起停的。
当HFP灯点亮时，继电器吸合，（24）（25）闭合；HFP灯熄灭时，继电器释放，（24）（25）断开。
4．2．8．8段速控制信号(换刀信号)的连接，SP2，SP1，SP0，D25针第（11），（13），（12）脚：
共有2种换刀方式供选择：
（1）使用3根信号线实现8段速控制，此时需将极性调整界面中项目E=00（数据的调整见本说明书第20页）。
3根换刀信号与段速的对应关系：在表1中相应的信号线与0V接通时记作0”，与0V断开时记作“1”。
SP2、SP1、SP0下对应的二进制数转换成10进制数后就是对应的参数设定器中的“项目数”。
●例如，SP2、SP1、SP0都与0V接通时记作000，对应的10进制数就是0，此时改变当前段速的频率值时就应调“项目0”中的参数（出厂值0=15，单位：HZ）；
●如果SP2与0V断开，SP1与0V接通，SP0与0V接通，记作100，对应的10进制数就是4，此时改变当前段速的频率值时就应调“4”中的参数（出厂值4=35），
●如果SP2与0V断开，SP1与0V断开，SP0与0V断开，记作111，对应的10进制数就是7，此时改变当前段速的频率值时就应调“7”中的参数（出厂值7=50，），所以，SP2，SP1，SP0悬空时，电机运行在50HZ（出厂值）
（表2）
项目0-7中的数据都可以在0-50之间调节，在出厂值中，0-7的数据是从小到大排列，你也可以根据需要将数据从大到小排列，例如，“0=80”“1=70”“2=60”“3=50”…….“7=10”。
（2）当极性调整界面中项目E=1时，分别在SP1、SP0与0V之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的循环切换。
4．2．9 自动上丝功能的实现:
将3根信号线经三个二极管（1N4007）后连在一起与0V之间接一个开关（见图10），并将此开关与“调试”开关联动，在上丝时闭合此开关使运丝电机在0段速下低速运行（项目0=15HZ）并忽略对“断丝”及“加工结束”的检测。其他7段速作为7刀切割时使用。
这个功能也可以通过控制柜上的电路来实现。
（图10）
4．2．10 水泵和运丝开关的连接
水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制：
（1）像传统的机床电器那样，设有“开水泵”、“关水泵”、“开运丝”、“关运丝”4个按钮，其中“开水泵”、“开运丝”使用常开按钮，“关水泵”、“关运丝”使用常闭按钮（见图11）。
在“关水泵（关运丝）”与“0V”一直接通时，“开水泵（开运丝）”与“0V”接通后水泵（运丝）启动，断开后继续运行，直到“关水泵（关运丝）”与“0V”断开时才停止。
这里的“常开（常闭）按钮”是指不按时断开（闭合），按下时闭合（断开），松开后再次断开（闭合）的不带锁的按钮。
使用这种控制方式时应将“外部端口极性界面”中的“D=01”。
（图11）
●如果使用控制柜输出的高低电平来控制水泵和运丝的起停，那么可以将“开水泵”和“关水泵”连在一起，“开运丝”和“关运丝”连在一起，当此信号与“0V”接通时水泵（运丝）启动，断开时停止（见图12）。
（图12）（2）用一个按钮“点动”来控制水泵（运丝）的启停：
使“外部端口极性界面”中的“D=00”，将“开水泵（开运丝）”与“0V”之间接一常开按钮（见图13），按下此按钮，松开时水泵（运丝）起动，再次按下此按钮，松开时水泵（运丝）停止。
此时“关水泵”、“关运丝”信号不起作用，可以悬空。
（图13）4．2．11 异常输出信号的连接，D25针第（16）脚：D25针端口的（16）脚内部为故障输出三极管的集电极，发射极在内部接0V，最大承受电压20V，最大允许电流500mA,在ERR异常指示灯点亮时此三极管饱和导通。一般用在需要将异常信号送到上位机的场合。
第4.3节功率信号的连接
4．3．1．下部8位压线端子引脚定义:
可靠接地。
▲第2、3脚为电源输入端，L接相线，N接零线。本产品可在交流150V-264V之间正常工作,千万不要将两根相线（380V电压）接入L、N上！（见图14）
▲一定要在交流电源与L、N端子之间接一个10A/250V的漏电断路器或串入10A/250V的保险管！太小的规格有可能会在刹车时跳闸。如果不装漏电断路器或保险管,一旦变频器内部出现故障可能会因为外部电源不能及时切断而使故障扩大,给检修带来很大困难。（图14）
▲通电之前请再次确认输入电压在交流150V-264V之间。
第4、5、6脚为变频器功率输出端，接丝筒电机。
K1与K2为内部继电器的常开触点，容量为10A/250V，可
以直接作为单相水泵的启停开关，请在回路中串入10A/250V的保险管，以免在水泵出现故障（例如严重短路）时烧毁变频器内部继电器的触点。
●需要控制三相水泵时需外加继电器或交流接触器，绕组的工作电压最高可使用交流220V的，避免使用380V的绕组。
第五章参数设定
第5．1节参数设定器的构成:
(b)四个数码管：第一个数码管显示的内容为项目,第三四个
显示的内容为该项目的数据。
第2个数码管表示故障，不为0表示有故障
1表示欠压2超行程8断丝
(c)四个按键：“MENU”、“数据减”、“数据加”、“ENTER”。第5．2节运行参数的调节
(a)运行参数共15项，分别为“0-E”。（见表4）
变频器接通电源后约2秒钟上电继电器吸合,系统开始自检,数码管全部笔划点亮（包括小数点），自检通过后ERR指示灯点亮一下迅速熄灭，数码管显示“0 15”（15为出厂时项目0中的数据）。此界面称为“运行参数设定界面”。
按“ENTER”键使界面在“0-E”间循环。
按“数据减”使显示的数据减小，按“数据加”使显示的数据增加。调节后的数据会自动存储。
运行参数代码的含义：（表4）
请参阅“4.2.8 8段速控制信号（换刀信号）的连接”见本说明书第10页。
●“8、9正、反向运行时间”用与设定“定时自动换向模式”下正、反向运行的时间。一般设XX>YY，例如，8=05，9=03，丝筒将正向运行5秒，反向运行3秒，丝筒总的位移时间是正向2秒。当D25针第（1）脚与“0V”接通时变频器进入“定时自动换向模式”，这种切割方式可以有效减少切割条纹，提高光洁度。
●“A开高频延时”决定变频器输出设定频率后延时开高频的时间。数据每增加1，延时约增加0.1秒。最大延时开高频时间2秒。
●“B 加速度”可根据需要调节，数值越大，加速和减速时越快，应根据实际的机械特性调整。
●“C 增益”用来调节运行时电机的力矩。当低速启动困难时应将该值适当加大。一般选<50.
●“D允许掉电的最长时间”根据电网电压的稳定性调节,交流输入电压大于150V时认为已上电,电压低于100V时认为掉电。每增加1允许掉电的时间增加约50ms(毫秒)。必须确保输入电压在交流150V-264V之间。
掉电检测功能的关闭：
D中数值为0时内部掉电检测不起作用。
●“E加工结束时停机方式”
E=00时收到加工结束信号后立即停机;
E=01时,收到加工结束信号后不立即停机,而是等丝筒运行到最左边时再停;
E=02时,丝筒运行到最右边时再停；
第5.3节异常指示与故障排除
ERR异常指示灯点亮时水泵和运丝均无法运行。
在下列情况下ERR异常指示灯点亮，ERR三极管输出低电平：（表6）
1．上电之前请确认输入电压为单相220V或在交流150V-264V之间。
2．上电后出现ERR灯点亮，最常见的是左入右入极性调整不当
或没有调整，请重新调整。
3．当按下“开水泵”、“开运丝”时ERR灯点亮，系统不启动，请先切换到调试状态下试一下，如果调试状态下能启动，是加工结束和断丝出问题了；如果调试状态下仍不能启动，“超程”出问题的可能性就比较大。
客户当前使用值记录表
请在机器调试正常后将参数填入下表中，以备查用。
量控制型门机专用变频器，适用于电梯门、各种自动门和其它需要往复运行控制的场合。 1.2 变频器型号说明： 1.3 变频器的铭牌： 1.4 TD3200系列变频器的主要型号： 变频器型号 额定输入电流（A）额定容量（kVA）额定输入电流（A）适配电机（kW）恒转矩负载 TD3200-2S0002D 2.65 0.5 1.3 0.2 TD3200-2S0004D 5.3 1.0 2.5 0.4 1.5 选配件： 1.5.1制动电阻 TD3200系列变频器含制动单元，如果有能耗制动的需求，请按下表选配制动电阻。 电压电机额定功率制动电阻规格制动单元使用率制动转矩最长连续使用时间 220V 0.2kW 200Ω/80W 20% 100% 30s 0.4kW 200Ω/80W 20% 100% 30s 1.5.2 操作面板： 操作面板型号为TDP-LED02，其实物见图一。
图一操作面板 1.5.3 操作面板安装座、操作面板电缆 操作面板安装座操作面板电缆是配套选用件。操作面板安装座型号为TDF-KB01。操作面板电缆有三种，型号为: TDC-CB0006A 0.6m； TDC-CB0015A 1.5m； TDC-CB0030A 3.0m。 1.6 变频器安装尺寸： 变频器型号适配电机（kW） 安装尺寸外形尺寸 安装孔径（mm）概重(kg) A(mm) B(mm) H(mm) W(mm) D(mm) TD3200-2S0002D 0.2 91 137 145 101 130 4 1.2 TD3200-2S0004D 0.4 二、变频器的调试与操作 2.1 操作方法 2.1.1 操作面板 操作面板示意图：操作面板的键盘，主要由LED数码管，LCD（液晶显示屏），按键三部分组成，其外形及功能区如图二所示：
丹佛斯变频器F C使用 说明 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
使用说明 一、FC360的功能 二、FC360本机面板使用HandON 从出厂设定开始（未接控制线），首先，按【OffReset】键使变频器处于停止状态，设定参数5-12改为【0】，退出到Status状态，这时，还是【OffReset】键上的灯亮，按【OK】键，面板中心显示4位数值，设定手动频率，上下键增减，右键可窜位，设定好后，按【Handon】键计开始运行，运行过程中直接按键改变数值则立即更改输出。按【OffReset】键停止。设定的频率值将保持，再次按【Handon】键，将从运行最后的设定值。 三、FC360参数设定方法： 通用的参数设定方法：首先，按【OffReset】键使变频器处于停止状态，按【MENU】键显示OM1状态此时在按一次【MENU】键则进入菜单1模式，按上键或下键可以修改参数组号，按【OK】进入此参数组，按上下键找到你需要改的参数号，按【OK】键该设定参数值闪烁，按上下键修改参数值（功能代码），若按【ok】键保存此次修改的参数。若按【back】键则取消修改。 四、参数初始化 修改参数14-22设定为2（初始化），然后从新上电，此时报警为A80,按【OffReset】键复位后红色报警等已灭，但显示窗口仍有A80报警显示，变频器需再次从新上电。 五、参数复制到LCP面板。 修改参数0-50参数，当0-50，设为【1】所有参数到LCP，从变频器拷贝参数到面板，等待完成。
设为[2]则把面板中参数拷贝到变频器，从LCP传所有参数。 完成后参数自动改为【0】。 六、使用同步电机的设定步骤 按下表设定：
xx变频器 按键功能： （DISPLAY/STATUS）键用于选择显示模式或者从快速菜单模式、菜单模式变回显示模式。 （QUICK MENU）键用于在快速菜单模式下进行参数编程。可以从快速菜单和菜单模式之间直接转换。 （MENU）键用于对所有参数进行编程。可以从菜单模式和快速菜单模式之间直接转换。 （CHANGE DATA）键用于在菜单模式或快速菜单模式下改变所选参数。 （CANCEL）键用于取消所选参数。 （OK）键用于确定和储存所选参数。 （+/-）键用于选择或改变所选参数。这些键也可在显示模式下使用。 （〈〉）键用于选择参数组和在改变数字参数时移动光标。 （STOP/RESET）键用于停止电机运作或用于VLT变频器跳闸后重新复位。 （JOG）键被按下时，它会将输出频率改变为预设的频率。 （FWD/REV）键改变在操作器显示屏上用箭头指示的电机旋转方向，（START）键用于启动通过（STOP/RESET）键停动的VLT变频器。该键始终处于有效状态，但不能超越由端子发出的停止命令。 操作步骤： 1、 2、 3、
4、 5、 6、按（MENU）键进入功能菜单。 按（+/-）或（〈〉）键选择参数。 按（CHANGE DATA）键进入数据改变模式。 按（+/-）键改变数据值。 按（OK）键存储改变的数据。 按（DISPLAY/STATUS）键返回到正常模式。 变频器故障内容 （10VOLTLOW）警告1：低于10V （LIVE ZERO ERROR）警告/报警2：电流信号零点故障 （NO MOTOR）警告/报警3：无电机 （DC LINK VOLTAGELOW）警告6：低电压警告 （DC LINK OVERVOLT）警告7：过电压 （DC LINK UNDERVOLT）警告/报警8：欠电压 （INVERTER TIME）警告/报警9：逆变器过载 （MOTOR TIME）警告/报警10：电机温度过高 （MOTOR THERMISTOR）警告/报警11：电机过热（热敏电阻）（TORQUE LIMIT）警告/报警12：过转矩极限（OVERCURRENT）警告/报警13：过电流 （EARTH FAULT）报警14：接地电流
丹佛斯变频器FC360使用说明
使用说明 一、FC360的功能 二、FC360本机面板使用HandON 从出厂设定开始（未接控制线），首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，设定参数5-12改为【0】，退出到Status状态，这时，还是【Off Reset】键上的灯亮，按【OK】键，面板中心显示4位数值，设定手动频率，上下键增减，右键可窜位，设定好后，按【Hand on】键计开始运行，运行过程中直接按键改变数值则立即更改输出。按【Off Reset】键停止。设定的频率值将保持，再次按【Hand on】键，将从运行最后的设定值。 三、FC360参数设定方法： 通用的参数设定方法：首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，按【MENU】键显示OM1状态此时在按一次【MENU】键则进入菜单1模式，按上键或下键可以修改参数组号，按【OK】进入此参数组，按上下键找到你需要改的参数号，按【OK】键该设定参数值闪烁，按上下键修改参数值（功能代码），若按【ok】键保存此次修改的参数。若按【back】键则取消修改。 四、参数初始化 修改参数14-22设定为2（初始化），然后从新上电，此时报警为A80,按【Off Reset】键复位后红色报警等已灭，但显示窗口仍有A80报警显示，变频器需再次从新上电。
五、参数复制到LCP面板。 修改参数0-50参数，当0-50，设为【1】所有参数到LCP，从 变频器拷贝参数到面板，等待完成。 设为[2]则把面板中参数拷贝到变频器，从LCP传所有参数。 完成后参数自动改为【0】。 六、使用同步电机的设定步骤 按下表设定： ID Description Description FC-360设定值FC360-22K 100 Configuration Mode 配置模式open loop 0 101 Motor Control Principle 电动机控制原理VVC+ 1 110 Motor Construction 电动机机构PM, non salient SPM 1 124 Motor Current Inom [A] 电机额定电流电机名牌34 125 Motor Nominal Speed [RPM] 电机额定转速电机名牌1000 126 Motor Cont. Rated Torque Mnom[Nm] 电动机持续额定转 矩 电机厂家提供155 129 AMA 自动电动机调整可以做AMA自学习高级参数[1],[hand ON],等待--， [OK] 130 Stator Resistance Rs [Ohm] 定子阻抗Rs电机厂家提供数值除以2 （110）可学习， 137 d-axis Inductance Ld [mH] d轴电感Ld 电机厂家提供数值除以2 （3.6）可学习 139 Motor Poles 电机级数电机极数（8）可学习 140 Back EMF at 1000 RPM [V_RMS/1000RPM] 1000转时后感应电 势 电机厂家提供320（手动输入） 142 Motor Cable Length 电缆长度（M）单位米30
线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查： 开箱前的检查： (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造 成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。 （c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观及各部分名称。 （图1） 变频器整体外观图 （见图1）。 （图2） 将变频器下部盖板两 侧的螺丝松开即可取下上 盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）开关高频指示灯。 （2）异常指示灯。（3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
变频调速器（艾默生）使用说明 感谢您购买盾安空调，为使您更好的使用和维护机组，提高机组的运行效率，延长机 组的使用寿命，特请您注意以下几点： 1、请您保管好随机资料，在开启或检修机器前，仔细阅读说明书及随机资料。 2、安装工作及首次开机工作必须由受过训练的专业人员进行。 安装 按电控柜铭牌的编号将其与机组编号一一对应的互相匹配。注意：请一一对应匹配。 一、查收随机资料及附件 1、附件：①尼龙接头；②包塑金属软管；③导线若干等。 二、柜体安装 1、安装位置：控制柜安装机组旁边的墙壁上，如无墙壁，则用户自行做支架安装，建议安装位置 与机组风机段距离≤3米，高度（以操作界面为准）：1.4~1.5米，接线出厂标配为3 米，若接线距离＞3米，则接线部分由用户自行解决。 2、安装方式：明装。采用壁挂式安装，安装孔及尺寸见电控柜实体。 三、放线、接线、走线 1、柜式空调机组 电控柜固定完成后，按电机接线盒到电动机接线端子的弯曲距离放线。 2、按电气原理图、电气接线图、随机附件接好电源进线、接地线等导线。 3、若控制柜含BA干接点，则所需电缆用线由用户自备，建议使用线径0.75mm2导线。 调试 （0.7~5.5）kW变频器 一、数字操作器TOP-LED02各部说明： PRG：编程键； FUNC/DA TA：功能/数据键； ＞＞：移位键； ∧：递增键； ∨：递减键； RUN：运行键； －1－艾默生变频调速器使用说明
STOP/RESET ：停止/复位。 详细说明见随机变频器《使用手册》 二、变频器内部参数设置 注意：若变频柜含BA 干接点，将选择开关打到自动档，通过远程常开无源输入触点对变频器启停进行控制，然后检测运行状态输出、手/自动状态输出的信号输出是否正常；带可选项参数为增加远程调频功能时设置参数，由用户自行确定，接收和反馈信号均为DC0~10V 信号，出厂时不含此参数;出厂设置变频器跳码开关CN10跳为V 。 （7.5~55）kW 变频器 一、 数字操作器F1A452GZ1各部说明： MENU/ESC ：编程/退出键； ENTER/DA TA ：功能/数据键； PANEL/REMOTE ：运行命令通道切换键； ＞＞：移位键； ∧：递增键； －2－ 艾默生变频调速器使用说明 序号 参数地址 参数含义 设置值 备注 1 F0.00 频率给定通道选择 0 LED 键盘显示单元调节(出厂设置) 4 主频率输入由0~10V 控制CCI （CN10跳线选择V 侧）(可选项) 2 F0.03 运行命令通道选择 1 运转指令由外部端子控制 3 F0.05 最大输出频率 50HZ 见电机铭牌额定频率 4 F0.06 基本运行频率 50HZ 见电机铭牌额定频率 5 F0.07 最大输出电压 380V 见电机铭牌额定电压 6 F0.10 第一加速时间设定 30S 如有需要，可适当延长 7 F0.11 第一减速时间设定 40S 如有需要，可适当延长 8 F0.12 输出频率上限设定 50HZ 9 F0.13 输出频率下限设定 30HZ 10 F3.00 防反转选择 1 禁止反转 11 F7.11 双向开路集电极输出端子Y2 16 风机故障信号(可选项) 12 F7.26 AO1端子输出范围选择 9 0~10V(可选项) 13 F7.29 模拟输出范围选择 00 0~10V 反馈输出(可选项) 14 F7.12 继电器输出功能选择 0 风机运行信号(可选项) 15 FH.00 电机极数 按电机铭牌 16 FH.01 额定功率 按电机铭牌 17 FH.02 额定电流 按电机铭牌
ATL,台湾品牌：中文翻译：爱德利，其ATL商标注册证：第1912253号。标准：ISO9002、CE。外观专利号：3526762。ATL变频器，即为该品牌的系列变频器产品,即ATL变频器就是台湾爱德利变频器。主要系列有：爱德利ATL，AS2系列，单相220V的通用变频器；AV1系列：三相380V矢量型变频器，AE2系列：三相380V高性能通用变频器。 ATL变频器的含义： ATL,台湾品牌：中文翻译：爱德利，其ATL商标注册证：第1912253号。 ATL变频器，即为台湾爱德利变频器。由深圳市岭南自动化工程有限公司专业生产。 ATL变频器的相关规格参数量 ATL商标注册证：第1912253 标准：ISO9002、CE。 外观专利号：3526762。 主要系列有： AS2；AV1，AE2 功率档：0.4-400KW 电压:A单相220V\三相380V 型号：AS2系列变频器 型号：AV1系列变频器 AV1系列变频器的相关参数
注：AV1-2S0002、AV1-4T0004A、AV1-4T0004、AV1-4T0037A 、AV1-4T0037已停产。AV1系列变频器产品技术指标及规格
型号：AE2系列变频器 型号：AE2增强通用型，功率范围：1.5-400KW 认可标准：CE认证，ISO9002认证 通用负载 ([F0.15]=0) 风机、水泵类负载（[F0.15]=1） 额定容量(KVA) 额定输出适配电机 额定容量(KVA) 额定输出适配电机电流(A) 功率(KW) 电流(A) 功率(KW) AE2-4T0015G 2.4 3.7 1.5 3.6 5.5 2.2 AE2-4T0022G 3.6 5.5 2.2 5.6 8.5 3.7 AE2-4T0037G 5.6 8.5 3.7 8.6 13 5.5 AE2-4T0055G 8.6 13 5.5 11 17 7.5 AE2-4T0075G 11 17 7.5 16.5 25 11
第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验，当你收到所定购的“线切割专用变频器”时，首先要进行下列检查： 开箱前的检查： 外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查： (a)检查包装内机器的数量、型号是否与你定购的相同，是否 在运输过程中造成损坏。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺 少。 (c)如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。
第二章产品外观及各部分名称。 （图1）（图2）变频器整体外观图（见图1）。 将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。图中各部分名称： （1）HFP开关高频指示灯。 （2）ERR异常指示灯。 （3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）D25针，控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源、丝筒电机、水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。
（10）SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍： 一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进行控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝+”和“丝-”接在与钼丝接触的导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。也可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高。 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加交流接触器。 五、左右行程、加工结束、开关高频等输入、输出信号极性可调。左右行程可以使用行程开关或接近开关，常开、常闭可选，适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制，每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节，使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，扩大机床的适用范围。 七、无条纹切割。本机设有“定时换向（或称进三退二）”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y），能显著减少切割条纹，提高切割光洁度和精确度，提高产品竞争力。具有“左右行程开关换向”与“定时换向”的切换端子，可方便地在两者之间进行切换。 八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。
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V1.3 在 V1.2 基础上进行改版升级，相对 V1.2 有以下特点： 1、全面改版：重新设计界面、全部内容重新排版、内容进一步细分和扩充、使 得整体风格更加专业、浏览更加方便、内容放置更加合理，为日后的版本升级铺 平了道路和指明了方向！ 2、配最新最全变频器品牌目录表(共计 518 个品牌)：国产品牌 382 个，港台品 牌 36 个，日韩品牌 24 个，欧美品牌 76 个； 3、品牌目录全新设计重排，查找及品牌切换更加方便直观。
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4、品牌页面采用分页式结构，分出：企业介绍、产品目录、产品图库、新品发 布、联系方式、分销商、其他产品及在线答疑；某些内容待日后升级版本添加。 5、首次分出“产品对比”栏目，由于整个系统开发较为复杂，待日后版本升级 添加。 6、调整“基础知识”中子栏目及内容，使得内容安排更加合理，并添加批量文 章。 7、“行业应用”栏目全新设计，内容进一步细分，首次加入“行业负载及设备 特点介绍”、并将变频器下游企业首次列入内容收录范围，由于内容较多，待日 后升级版本不断完善。 8、整合 1.2 版“变频器调试及故障处理”和“变频器的检修”内容，重新设置 为“调试检修”，并细分出子栏目：现场调试及故障处理、变频器的检测及维修、 变频器电路图纸、全国变频器维修网点、二手变频器交易市场。 9、“企业分布”栏目作为一级目录列出，并且每个省份的国产变频器生产企业 全部列出，品牌栏目已经开放的品牌已经进行了链接。 10、“元器配件”栏目作为一级目录列出，并细分出子栏目：变频器常用元器件 介绍、变频器常用外围配件介绍、常用元器件供应商分布、常用外围配件供应商 分布。 11、“市场报告”栏目作为一级目录列出，并添加大批量文章。 12、将 1.2 版“轻松一刻”改为“休息娱乐”，并作为一级目录列出，细分出子 栏目：在线电影、在线剧集、在线文学、在线音乐、在线游戏、文化杂谈、生活 常用、其他综合；并添加大批量内容。 13、加载了 8 首优美背景音乐。
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丹佛斯变频器 按键功能： （DISPLAY/STATUS）键用于选择显示模式或者从快速菜单模式、菜单模式变回显示模式。 （QUICK MENU）键用于在快速菜单模式下进行参数编程。可以从快速菜单和菜单模式之间直接转换。 （MENU）键用于对所有参数进行编程。可以从菜单模式和快速菜单模式之间直接转换。 （CHANGE DATA）键用于在菜单模式或快速菜单模式下改变所选参数。 （CANCEL）键用于取消所选参数。 （OK）键用于确定和储存所选参数。 （+/-）键用于选择或改变所选参数。这些键也可在显示模式下使用。 （〈〉）键用于选择参数组和在改变数字参数时移动光标。 （STOP/RESET）键用于停止电机运作或用于VLT变频器跳闸后重新复位。 （JOG）键被按下时，它会将输出频率改变为预设的频率。 （FWD/REV）键改变在操作器显示屏上用箭头指示的电机旋转方向，（START）键用于启动通过（STOP/RESET）键停动的VLT变频器。该键始终处于有效状态，但不能超越由端子发出的停止命令。 操作步骤： 1、按（MENU）键进入功能菜单。 2、按（+/-）或（〈〉）键选择参数。 3、按（CHANGE DATA）键进入数据改变模式。 4、按（+/-）键改变数据值。 5、按（OK）键存储改变的数据。 6、按（DISPLAY/STATUS）键返回到正常模式。 变频器故障内容
（10VOLTLOW）警告1：低于10V （LIVE ZERO ERROR）警告/报警2：电流信号零点故障 （NO MOTOR）警告/报警3：无电机 （MAINS PHASE LOSS）警告/报警4：缺相 （DC LINK VOLTAGE HIGH）警告5：高电压警告 （DC LINK VOLTAGELOW）警告6：低电压警告 （DC LINK OVERVOLT）警告7：过电压 （DC LINK UNDERVOLT）警告/报警8：欠电压 （INVERTER TIME）警告/报警9：逆变器过载 （MOTOR TIME）警告/报警10：电机温度过高 （MOTOR THERMISTOR）警告/报警11：电机过热（热敏电阻）（TORQUE LIMIT）警告/报警12：过转矩极限（OVERCURRENT）警告/报警13：过电流 （EARTH FAULT）报警14：接地电流 （SWITCH MODE FAULT）报警15：载波模式故障 （CURR.SHORT CIRCUIT）报警16:短路 (STD BUSTIMEOUT)警告/报警17:标准总线无信号 (HPFB BUS TIMEOUT)警告/报警18:HPFB总线无信号 (EE ERROR POWER CARD)警告19:电源卡EEPROM故障 (EE ERROR CTRL CARD)警告20:控制卡EEPROM故障(AUTO MOTOR ADAPT OK)报警21:自动适配正常 (BRAKE TEST FAILED)警告和报警22:制动核查中的故障(BRAKE RESISTOR FAULT)警告23:制动电阻故障 (BRAKE PWR WARN 100%)警告24:制动电阻率100% (BRAKE IGBT FAULT)警告25:制动晶体管故障
AutoCut线切割编控系统使用说明书 2008年8月 作者:李东瑞
目录 目录 (2) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2AutoCut系统构成 (1) 1.3AutoCut系统主要功能 (2) 1.4AutoCut系统主要特点 (2) 1.5AutoCut系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (7) 第三章NCCAD的使用 (8) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (9) 4.1辅助绘图 (10) 4.2轨迹设计 (12) 4.3轨迹加工 (19) 4.4修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (21) 4.6关于 (23) 第五章AutoCut控制软件的使用 (24) 5.1界面 (24) 5.2加工任务的载入 (25) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7运丝 (34) 5.8冲水 (34) 5.9间隙 (34) 5.10加工限速 (34) 5.11空走限速 (35) 5.12手动功能 (35) 5.13螺距补偿 (38) 5.14伺服调试 (40) 5.15高频设置 (40) 5.16关于 (41) 第六章售后 (43) 6.1免费软件升级 (43) 6.2联系我们 (43)
第一章AutoCut线切割编控系统介绍1.1简介 AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2AutoCut系统构成 如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、NCCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
使用说明 一、FC360的功能 二、FC360本机面板使用HandON 从出厂设定开始（未接控制线），首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，设定参数5-12改为【0】，退出到Status状态，这时，还是【Off Reset】键上的灯亮，按【OK】键，面板中心显示4位数值，设定手动频率，上下键增减，右键可窜位，设定好后，按【Hand on】键计开始运行，运行过程中直接按键改变数值则立即更改输出。按【Off Reset】键停止。设定的频率值将保持，再次按【Hand on】键，将从运行最后的设定值。 三、FC360参数设定方法： 通用的参数设定方法：首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，按【MENU】键显示OM1状态此时在按一次【MENU】键则进入菜单1模式，按上键或下键可以修改参数组号，按【OK】进入此参数组，按上下键找到你需要改的参数号，按【OK】键该设定参数值闪烁，按上下键修改参数值（功能代码），若按【ok】键保存此次修改的参数。若按【back】键则取消修改。 四、参数初始化 修改参数14-22设定为2（初始化），然后从新上电，此时报警为A80,按【Off Reset】键复位后红色报警等已灭，但显示窗口仍有A80报警显示，变频器需再次从新上电。
五、参数复制到LCP面板。 修改参数0-50参数，当0-50，设为【1】所有参数到LCP，从变频器拷贝参数到面板，等待完成。 设为[2]则把面板中参数拷贝到变频器，从LCP传所有参数。 完成后参数自动改为【0】。 六、使用同步电机的设定步骤 按下表设定：
2、在网络上添加新设备，FC-360（图是FC300的） 3、选择PPO类型
A u t o C u t线切割编控系统使用说明书 2006年11月 作者:李东瑞
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第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介 AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于windowsxp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割 模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软 件。 系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B 代 码、G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无 线切割机床 其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制 等可扩展 IO 高频功放
xx变频器 按键功能: (DISPLAY/STATU碘用于选择显示模式或者从快速菜单模式、菜单模式变回显示模式。 (QUICK MENU键用于在快速菜单模式下进行参数编程。可以从快速菜单和菜单模式之间直接转换。 (MENU)键用于对所有参数进行编程。可以从菜单模式和快速菜单模式之间直接转换。 (CHANGE DATA键用于在菜单模式或快速菜单模式下改变所选参数。 (CANCEL键用于取消所选参数。 (OK)键用于确定和储存所选参数。 (+/-)键用于选择或改变所选参数。这些键也可在显示模式下使用。 (〈〉)键用于选择参数组和在改变数字参数时移动光标。 (STOP/RESET键用于停止电机运作或用于VLT变频器跳闸后重新复位。 (JOG键被按下时，它会将输出频率改变为预设的频率。 (FWD/REV键改变在操作器显示屏上用箭头指示的电机旋转方向，(START键用于启动通过(STOP/RESET键停动的VLT变频器。该键始终处于有效状态，但不能超越由端子发出的停止命令。 操作步骤： 1、 2、 3、
4、 5、 6、按(MENU)键进入功能菜单。 按(+/-)或(〈〉)键选择参数。 按(CHANGE DATA键进入数据改变模式。 按(+/-)键改变数据值。 按(O的键存储改变的数据。 按(DISPLAY/STATUSt返回到正常模式。 变频器故障内容 (10VOLTLOW 警告1 ：低于10V (LIVE ZERO ERRO噜告/报警2:电流信号零点故障 (NO MOTOR警告/报警3:无电机 (DC LINK VOLTAGELO哗告6:低电压警告 (DC LINK OVERVOL诰告7:过电压 (DC LINK UNDERVOL诰告/报警8:欠电压 (INVERTER TIME警告/报警9:逆变器过载 (MOTOR TIME警告/报警10：电机温度过高(MOTOR THERMISTO曜告/报警11：电机过热(热敏电阻) (TORQUE LIMIT警告/报警12:过转矩极限(OVERCURREN啪告/报警13:过电流
安全注意事项 非常感谢您选用LS变频器！ 安全注意事项 认真阅读本说明书，请在熟悉机器的知识及有关安全注意事项后安装，运行，维护或检查变频器。 本说明书中，将安全注意事项的等级分为警告和注意。 警告：错误操作时，将导致人身伤亡。 注意：错误操作时，将导致轻度或中度的伤害和设备损坏。 在本说明书中，全篇使用以下两个符号提醒您在安装，运行，维护或检查变频器时的安全防范事项。 潜在危险的标示。仔细阅读相关信息并遵守相关指令。 将导致人身伤亡等危险的标示，特别注意危险电压的出现。 为了方便取阅本说明书，请就近保存。 本说明书是为更深入了解LSLV-C100系列产品而编写的。错误的操作会引起意外故障，使用前请务必熟读本说明书，以确保正确使用本系列产品。 警告 当变频器通电或正在运行时，请勿打开外壳。 否则，会发生触电。 在变频器的外壳打开的情况下严禁运行机器。 否则，因高电压端子及充电电容裸露在外，可能引起触电事故。 即使电源处于断开状态时，除接线，定期检查外，请不要打开外壳。 否则，由于接触变频器带电回路可能造成触电事故。 接线或定期检查时，请断开电源并至少等待10分钟，用万用表检测直流侧电压小于30V以后进行。 否则，会发生触电。 请勿用湿手操作开关。 否则，会造成触电或受伤。 请勿使用绝缘层已破损的电缆。 否则，会发生触电。 请勿在电缆上放置重物。 否则，会发生触电。 i
安全注意事项 注意 请安装在不可燃的墙面上。 安装在易燃物上或靠近易燃物品，会发生火灾。 变频器发生故障时，请断开变频器的电源。 若持续通电，会导致火灾。 变频器正在通电或电源断开不久，请不要碰触它。 由于变频器处于高温状态，从而可能受到烫伤 如果变频器被损坏或部件损坏，即使安装好请勿运行它。 否则，会发生触电。 防止螺丝，金属物质，水和其他导电体，油类可燃性物体进入变频器内部。 可引起火灾。 [WARNING] Risk of injury or Electric Shock: Read the manual and follow the safety instruction before use. Risk of Electric Shock: More than one disconnect switch may be required to de- energize the equipment before servicing. Risk of Electric Shock: Before opening the cover, disconnect all power and wait at least 10minutes. Risk of Electric Shock: Securely ground (earth) the inverter. 其他注意事项 (1) 搬运和安装 请根据产品的重量正确使用搬运工具。 请不要超过规定数量堆放的变频器包装箱。 请按照使用说明书安装变频器。 搬运时不要打开外壳。 变频器上不要放置重物。 安装方向应以使用说明书为准。 变频器是精密设备，因此不要使变频器跌落或受到强烈冲击。 接地时必须遵循国家及当地安全法规和电气规范的要求。推荐200V等级接地电阻小于100欧姆， 400V等级小于10欧姆。 本系列变频器包含有ESD敏感部件，维修或拆开PCB时，应采取正确的防护措施。 ii