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解决方案
随
着世界煤炭、石油等矿物能源的减少，人类环保意识的增强，人们正在积极探索利用
再生能源实现社会的可持续发展。而在众多的新能源中，目前发展最快、最经济适用，并且具有绿色、环保的新能源应该是风力发电。风力发电作为一种新能源，近年来，在世界范围内得到快速的发展，同时得到人们的青睐。
风力电缆主要用于风机的连接线，使用环境非常恶劣，不仅要具有优异的电气性能和抗扭转性能，还要有优异的耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候、高防水性透湿性、防风、抗菌、防霉、抗紫外线和环保等特性。要生产出优质的风力电缆，必须根据使用场所的条件和要求，严格选择电缆型号和原材料，并控制好生产环节，同时严格进行出厂检验和各种型式及抽样检验，以确保风力电缆的长期安全稳定的运行。
1 主要型号
风力电缆的选型非常重要，根据各个风电场的环境条件，我们可以选择不同型号的电缆，以满足使用
风力电缆概述
的要求，确保电缆的长期稳定运行，保证风力发电的正常工作，起到事半功倍的作用；反之，电缆不能长期稳定的运行，严重影响风机的正常运行，造成不必要的经济损失。
表1是风力电缆的主要型号及使用环境条件，请根据使用环境要求进行选用。
由于风力电缆的使用环境恶劣，特别是低温环境对电缆的使用寿命影响非常大，所以选择电缆型号时，必须要考虑风电场的外界环境条件，这样电缆与之配套的设备才能安全长期稳定的运行。
2 原材料
2.1 导体材料
导体材料的选择至关重要，导体不仅传递电能和传递信号，而且必须有足够的强度、韧性及抗扭转性能。对于风力电缆用导体材料应选用优质退火无氧铜（含铜量99.99%），根据使用条件，选用符合GB/T3956标准要求的第5种镀锡软铜导体，导体直流电阻完全满足GB/T3956标准的要求，导体表面镀层均匀、光亮，无氧化、毛刺等现象。
■ 韩惠福/安徽新亚特电缆集团有限公司 宋国玉/大庆石化公司化工二厂供电车间
表 1
型号 名称
适应最低环境温度/℃FDEF —25 铜芯乙丙橡皮、绝缘氯丁橡皮护套，风力发电用耐扭曲软电缆 －25FDEH —25 铜芯乙丙橡皮、绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套，风力发电用耐扭曲软电缆 －25FDES —25 铜芯乙丙橡皮、绝缘热塑弹性体护套，风力发电用耐扭曲软电缆 －25FDEF —40 铜芯乙丙橡皮、绝缘氯丁橡皮护套，风力发电用耐寒耐扭曲软电缆 －40FDEH —40 铜芯乙丙橡皮、绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套，风力发电用耐寒耐扭曲软电缆 －40FDES —40 铜芯乙丙橡皮、绝缘热塑弹性体护套，风力发电用耐寒耐扭曲软电缆 －40FDGG —40 铜芯硅橡胶、绝缘硅橡胶护套，风力发电用耐寒耐扭曲软电缆 －40FDGU —40 铜芯硅橡胶、绝缘聚氨酯弹性体护套，风力发电用耐寒耐扭曲软电缆 －40FDEU —40 铜芯乙丙橡皮、绝缘聚氨酯弹性体护套，风力发电用耐寒耐扭曲软电缆 －40FDEG —40 铜芯乙丙橡皮、绝缘硅橡胶护套，风力发电用耐寒耐扭曲软电缆 －40FDGG —55 铜芯硅橡胶、绝缘硅橡胶护套，风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆 －55FDGU —55 铜芯硅橡胶、绝缘聚氨酯弹性体护套，风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆 －55FDEU —55 铜芯乙丙橡皮、绝缘聚氨酯弹性体护套，风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆 －55FDEG —55
铜芯乙丙橡皮、绝缘硅橡胶护套，风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
－55
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2.2 绝缘材料
绝缘材料的选择不仅要考虑电缆的绝缘电气性能，而且要考虑电缆的力学性能及低温性能。根据设计要求和使用环境一般选用优质硅橡胶绝缘（G ）和三元乙丙橡皮绝缘（EPR ），这里主要介绍一下硅橡胶绝缘料的力学和电气性能。
硅橡胶绝缘应选用进口或国产的优质抗拉撕硅橡胶绝缘材料，不仅应具有优异的力学性能而且应具有优异的绝缘电气性能及高低温性能。抗拉撕硅橡胶绝缘具有很高的耐热性、优异的耐寒性、优良的电气绝缘性能、良好的耐老化性能、优异的耐油性能，并且无毒无臭，是优良的环保材料。主要理化性能如表2所示。
2.3 护套材料
护套材料根据使用环境和电缆正常运行温度，我们选择氯丁橡胶、热塑性弹性体、氯磺化聚乙烯、硅橡胶和聚氨酯弹性体材料中的一种。在这里我重点介绍一下新型聚氨酯弹性体材料，风力电缆护套选用的是一种聚醚型热塑性聚氨酯化合物护套材料，其具有优异的力学性能、韧度、化学耐受性、低温柔软性、水稳定性以及防风、防寒、抗菌、防霉、抗紫外线、环保等性能。主要理化性能如表3所示。
3 结构及技术要求
风力电缆的结构一般有导体、绝缘层和护套组成。现对其结构和主要技术要求简单介绍如下。3.1 导体
导体材料选用第5种柔软圆形绞合铜导体，导体材料应为镀锡单线，导体单线直径及20℃时导体直流电阻符合GB/T3956的规定。
3.2 绝缘层
风力电缆的绝缘材料根据环境条件和使用要求，选用硅橡胶绝缘和三元乙丙橡胶绝缘料中的一种。绝缘层表面应平整、色泽均匀，无机械损伤，其断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。绝缘层平均厚度应不小于标称值，其最薄处的厚度应不小于（标称值×90%－0.1）mm 。绝缘层应按照GB/T3048的规定进行火花试验，绝缘层不击穿，试验机的运行速度应保证绝缘层每点经受电压作用时间不小于0.1 s 。
3.3 护套
风力电缆的护套材料根据使用环境和使用要求，选用氯丁橡胶、热塑性弹性体、氯磺化聚乙烯、硅橡
胶和聚氨酯弹性体材料中的一种，护套材料应与绝缘材料的工作温度等级相适应，多芯电缆护套不应与绝缘相粘连。电缆护套应紧密包在缆芯上，表面应平整、光滑、颜色均匀、断面应无目力可见的气泡和杂质。护套厚度的平均值应不小于标称值，最薄处的厚度应不小于（标称值×85%－0.1）mm 。
4 风力电缆的试验
风力电缆除了进行常规的出厂例行试验（包括导体直流电阻、绝缘电阻和耐压试验等）、抽样试验（包括
外观、结构尺寸等）、常规型式试验（绝缘、护套力学性能、冲击电压、4 h 电压试验等）外，还必须做一些特殊型式试验（包括常温扭转试验、低温扭转试验、高温扭转试验、负载扭转试验、负重试验、低温弯曲试验、人工气候老化试验、盐雾试验、燃烧试验等），以满足电缆的使用要求。在这里主要介绍以下两种特种型式试验：低温扭转试验和低温弯曲试验。
表 3
序号 项目
参数
1 抗张强度/（ N/mm 2） 30.0
2 断裂伸长率/% 650
3 撕裂强度/（kN/m ） 40
4 硬度/（Shore A ） 83
5 磨损量/ mm 3 105
6 回弹性（%） 40
7 脆化点/℃
－70
8
氧指数（%） 30
表 2
序号 项目
参数
1 抗张强度/（N/mm 2） 10.8
2 断裂伸长率（%） 560
3 撕裂强度/（kN/m ） 40
4 硬度（Shore A ） 61
5 体积电阻率/Ω·m 9.0×1012
6 相对介电常数 3.1
7 介质损耗角正切值 tg δ 0.005 8
击穿场强/（kV/mm ） 20
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4.1 低温扭转试验
首先从被试电缆上截取12.5m长的电缆样品，然后把整个试样安装在温度可控的箱体内，试样顶端固定在扭转试验装置的转轮上，扭转装置应放置在距离下端固定支架7～9 m的高度，试样下端固定在支架上，受扭试样长度约12 m。安装完成后在电缆型号规定的最低环境适应温度（－25℃、－40℃、－55℃或用户要求的最低使用温度）下试验。箱体内的温度应从试样安装好后算起的1 h内达到规定的试验温度。试样在规定的试验温度下放置不少于4 h，然后开始扭转试验。扭转过程为：转轮先顺时针扭转1 440°，然后逆时针扭转相同角度使试样恢复到初始状态继续逆时针扭转1 440°后再顺时针扭转相同角度使试样恢复到初始状态，此为一个周期。转轮的转速范围一般为360°～1 080°/min。用户没有特殊要求时，进行2000个周期的试验。
在进行2 000个周期的低温扭转试验后，检查试样表面应无裂纹及扭曲现象，然后将低温扭转后的试样（成品电缆）进行2.5U0、15 min交流电压试验和20℃时导体直流电阻试验，电缆应不击穿，20℃时导体直流电阻符合GB/T3956的要求，则该电缆低温扭转试验通过，达到使用要求。
4.2 低温弯曲试验
首先从被试电缆上截取两根适当长度的电缆样品，然后把整个试样安装在低温卷绕试验装置上，试验装置在试验前及试验中应放置在合适的低温箱中。装好试样的设备应在规定温度（－25℃、－40℃、－55℃或用户要求的最低使用温度）的合适低温箱内放置不少于16 h，16 h的冷却时间包括冷却设备所必需的时间。如果试验设备已预冷，只要试样达到规定的试验温度，则允许缩短冷却时间，但不得少于4h。如果试验设备和试样均已预冷，则每个试样固定在试验设备上后冷却1 h就足够了。
规定的冷却时间结束后，应按以下条件进行卷绕试验：电缆外径小于12.5 mm时，按照GB/T2951.14的规定把试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋状，试棒的直径应为试样直径的4～5倍，试棒应以约5s转一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数应符合GB/T2951.14的规定；电缆外径大于12.5 mm时，按照4～5倍电缆外径弯曲180°。弯曲试验结束后，将试样保持在试棒上，使其恢复到接近环境温度，用正常视力或矫正过的视力而不用放大镜进行检查时，两个试样的绝缘和护套表面均应无任何裂纹，则低温卷绕试验通过，达到使用要求。
5 国内外风力电缆发展现状
20世纪70年代，石油危机发生以后，西方发达国家为了寻求新能源代替石化燃料能源，开始对风力发电投入大量的人力和资金，并进行了深入的研究，开创了风能利用的新时期。目前，中、大型风力发电机组已在世界上40多个国家陆地和近海并网运行，风电增长率比其他电源增长率高的趋势仍然继续。作为风力发电的配套产品——风力电缆近年来获得快速的发展，特别是一些欧洲国家（例如：德国、西班牙、意大利、丹麦、英国、荷兰、葡萄牙等）已经共同制定了风力电缆欧洲标准，并对风力电缆的使用和性能进行了深入的研究，以满足风力发电事业蓬勃快速发展的需要。
我国幅员辽阔，风力资源丰富，特别是近年来国家对风力发电的大力支持，目前许多大的风电场已经建起或正在建设，到“十一五”末，我国的风力发电技术水平和风力发电装机量将达到世界前列。风力电缆随着风电事业也得到快速的发展，目前我国的许多电缆厂都投入了大量的人力和资金，积极引进人才，参照欧洲先进标准，根据国内风电场的环境条件和使用情况，开发新型风力发电用专用电缆，其市场前景美好，效益乐观。
6 结束语
随着风力发电的快速发展，风力电缆作为一种新型的电缆产品必将获得广阔的发展空间。但由于风电场的环境恶劣，要求风力发电配套的相关设备必须具有优异的耐恶劣环境条件的能力，以保证风力发电的正常运行。风力电缆作为风力电机的连接线，必须要具有非常优异的耐扭转性、耐低温性和耐候性等一些特殊的性能，而目前所使用的产品，力学性能和绝缘电气性能还有待进一步改进，所以在今后的研究中，要积极研发一种新型高强度、无污染、高绝缘性，同时兼顾具有优异的耐恶劣环境能力的风力专用电缆，实现真正的高效、绿色、环保、节能。EM
（收稿日期：2009.09.07）
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风电场发电流程概述 中电投盐湖东风电一场总容量为49.5MW，风电场安装33台单机容量为1500kW的风电机组，机组出口电压0.62kV，配套选用33台箱式变压器进行升压，风电机组与箱式变的接线方式采用一机一变的单元接线方式。箱式变采用容量为1600kVA的油浸式双绕组无励磁调压升压箱式变压器。风电场采用2回35kV架空线路输送电能。 风机主要构成：风力发电机组由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架、变频器和基础等组成。 输变电设备构成：箱式变压器、集电(架空)线路、高压配电装置、主变构成。 流程：机组通过风力推动叶轮旋转，再通过传动系统增速来达到发电机的转速后来驱动发电机发电，有效的将风能转化成电能，并通过变频器与箱式变压器相连，及并网发电。发电后电能通过集电线路、高压配电装置汇集到主变低压侧，经过主变升压后并入电网。
Freqcon变流器采用二极管整流+BOOST DC/DC变换+逆变的AC-DC-AC电力变换形式。整个电路可分为两个部分：整流和逆变。通过二极管整流将发电机发出的不稳定的交流电（1.5MW电机转速0～17.3rpm，电机电压0～720Vac,电压频率0～12.7Hz）变换成直流电；再通过逆变单元，把直流电逆变成与电网电压、频率、相位相匹配的交流电送入电网逆。下面分别简单介绍主电路各部分的功能： 1电机侧功率补偿电容 由于Freqcon变流器采用被动整流模块，对于发电机而言变流器系统可以近似为一个RCD非线性负载。电机侧补偿电容的功能是为了提高对非线性负载虚功的补偿，从而使发
电机端功率因数近似为1（即发电机电压与电流同相位），从而提高系统利用率。 2二极管整流 Freqcon采用两套三相全桥不可控整流方式，将发电机发出的电压和频率不稳定的交流电变换成直流电，与全桥并联的电容起到平波的作用。由于采用的是二极管整流，能量无法双向流动，因此Freqcon变流器不能实现电机的反向拖动。二极管整流后电压与发电机转速及功率有关。 3斩波升压 风电系统中，变流器发电机侧电路的主要功能是从发电机最大可能的拉取功率，注入直流母线。这里涉及的控制问题主要有两个：控制升压电流为给定直流量，以保证发电机运行的稳定性；设定Boost电流参考，保证风力发电机工作在最大功率点附近（或按照设定功率曲线运行）。 在我们的系统中，设定Boost电流参考，保证系统工作按照设定功率曲线运行的功能由主控GH策略完成。主控根据GH策略计算得到的发电机所需扭矩×发电机转速/二极管整流后电压，即得到Boost电流设定，并通过通讯电缆将设定指令传递给变流器。 控制升压电流为给定直流量，保证发电机运行的稳定性则由这里的斩波升压电路实现。Freqcon变流器采用了boost直流升压斩波电路，斩波升压输出侧直接与网侧逆变
太阳能发电和风力发电概述 上海力友电气有限公司专业为太阳能发电、风力发电、燃料电池发电、水力发电等各种可再生能源发电系统提供各种完美的工程方案，其产品主要应用于可再生能源并网发电系统、离网型村落供电系统及各类户用电源系统，并可为电网困难地区的通信、交通、路灯照明等提供电力帮助。 一、离网发电系统 风机和光伏组件为发电部件 控制器(光伏控制器和风光互补控制器)对所发的电能进行调节和控制，一方面把调整后的能量送往直流负载或交流负载，另一方面把多余的能量送往蓄电池组储存，当所发的电不能满足负载需要时，控制器又把蓄电池的电能送往负载。蓄电池充满电后，控制器要控制蓄电池不被过充。当蓄电池所储存的电能放完时，控制器要控制蓄电池不被过放电，保护蓄电池。控制器的性能不好时，对蓄电池的使用寿命影响很大，并最终影响系统的可靠性。 蓄电池组的任务是贮能，以便在夜间或阴雨天保证负载用电。
逆变器负责把直流电转换为交流电，供交流负荷使用。逆变器是光伏风力发电系统的核心部件。由于使用地区相对落后、偏僻，维护困难，为了提高光伏风力发电系统的整体性能，保证电站的长期稳定运行，对逆变器的可靠性提出了很高的要求。另外由于新能源发电成本较高，逆变器的高效运行也显得非常重要。 产品包括 A、光伏组件 B、风机 C、控制器 D、蓄电池组 E、逆变器 F、风力/光伏发电控制与逆变器一体化电源 二、并网发电系统 可再生能源并网发电系统是将光伏阵列、风力机以及燃料电池等产生的可再生能源不经过蓄电池储能，通过并网逆变器直接反向馈入电网的发电系统。 因为直接将电能输入电网，免除配置蓄电池，省掉了蓄电池储能和释放的过程，可以充分利用可再生能源所发出的电力，减小能量损耗，
随着我国新能源产业的不断推进，新能源产业的一些细分行业的发展机遇也开始被逐渐挖掘。其中，科技含量较高的新能源电缆有望成为未来电缆行业的主流。中科英华全资子公司郑州电缆公司除了继续提高在常规电缆领域的竞争优势外，还在风能电缆和核电缆附件等特种电缆领域具备了极强的技术实力和生产能力。 资料显示，“十二五”期间，电力、交通、新能源等行业的巨大投资，对于电线电缆行业是一次良好的机遇，尤其是新能源电缆领域更是成为展示企业技术实力的平台。 中科英华全资子公司郑州电缆是国内最早参与风能电缆标准制订的企业之一，在新能源电缆领域的技术水平处于国内领先。随着新能源电缆的快速发展，越来越多的电缆企业加入到研制新能源电缆的大军之中。但是新能源电缆不同于常规电缆，科技含量较高，对生产环境也较严格，直接淘汰了大部分电缆企业，只有一部分高新技术电缆企业才能够生产合格的新能源电缆。而郑州电缆公司拥有国内为数不多的国家级企业技术中心和大批的国际水准的检验检测设备，具备很强的技术研发优势，成为开拓新能源电缆市场的有力保障。 值得注意的是，2012年郑州电缆有限公司特高压项目新上500KV的VCV立交生产线和35KVCCV悬链生产线已进入调试阶段。该项目的实施将为中科英华调整产品结构、扩大生产能力、增强竞争能力发挥十分重要的作用。 此外，在核电缆附件方面，中科英华于2005年8月启动了核电产品研发项目，并于2011年初成为国家核安全局的核电缆附件设计、制造许可的首家受理单位，在核电产品研发升级和行业准入方面取得了关键性突破，并相继通过了国家核安全局主持的申报材料审核、方案确定、现场审核、模拟件出厂验证等检查程序，公司核电缆附件产品于2012年底顺利通过了国家电线电缆检测中心的全系列检测，并于2013年5月20日获得环保局颁发的核电电缆附件设计和生产许可证，正式进入高端电缆领域。 此前，郑州电缆有限公司自2011年陆续获得了中国核工业集团公司、国家核电技术公司所属的12套在建机组壳外核电缆附件的供货合同订单并陆续供货；在国内建设的世界首台首套第三代先进核电AP1000技术机组中，公司研发的AP1000壳外核电缆附件产品成功取代美国瑞侃（Raychem）公司产品，解决了国内对进口核电附件产品的依赖。 电线电缆行业的省标准化技术委员会日前在无为县成立。作为服务全省电线电缆产业发展的技术机构，该委员会将主要承担全省电线电缆行业标准化领域的技术工作，对促进我市及全省电线电缆行业的技术改造、产品科技创新、调整产业结构、提升产品核心竞争力等具有重要推动作用。 电线电缆产业是我市四大支柱产业之一，企业主要集中在无为。统计显示，目前全省现有生产各类特种电线电缆企业430多家，仅无为县就有140家，数量、规模庞大，产业集群优势明显。无为县还建有国家电线电缆(特种)质量监督检验中心项目。据了解，省电线电缆标准化技术委员会成立后已着手开展特种电线电缆产品的标准规范、标准更新与国际接轨等工作。 目前我国电线电缆行业超过99.6%的企业为中小型企业，行业产能大量过剩，市场十分混乱，导致产品质量没有保障，同时市场竞争激烈，价格战陷入恶性循环。同时占全部成本的80%以上的铜、铝、塑料等原材料价格持续高位运行，导致企业生产成本大幅增加，行业利润直线下降，部分小企业已经停产倒闭，行业洗牌在所难免，银行授信需分外谨慎。 产能大量过剩，产品质量没有保障。在世界范围内，我国电线电缆总产值已超过日本仅次于美国，是世界上第二大电缆生产国。但是，作为我国主要的基础行业，无论在市场规范程度还是受重视程度上，电缆行业都没有得到应有的重视。虽然目前电缆市场容量增长较快，但产量的增加已经远远超过了需求的增加。目前全国有大小电线、电缆、光缆及电工器材制造企业3967家，其中99.647%是中小型企业，这些小企业产品没有质量保证，也没有资金保证，更没有信誉保证，大多是凭借恶意压低价格抢夺市场。
风力发电机介绍 目录 1. 风力发电发展的推动力 2.风力发电的相关参数 2.1.风的参数 2.2.风力机的相关参数（以水平轴风力机为例） 3.风力机的种类 3.1.水平轴风力机 3.2.垂直轴风力机 4.水平轴风力机详细介绍 4.1.风轮机构 4.2.传动装置 4.3.迎风机构 4.4.发电机 4.5.塔架 4.6.避雷系统 4.7.控制部分 5.风力发电机的变电并网系统 5.1.（恒速）同步发电机变电并网技术
5.2.（恒速）异步发电机变电并网技术 5.3.交—直—交并网技术 5.4.风力发电机的变电站的布置 6.风力发电场 7.风力机发展方向 1. 风力发电发展的推动力： 1) 新技术、新材料的发展和运用； 2) 大型风力机制造技术及风力机运行经验的积累； 3) 火电发电成本（煤的价格）上涨及环保要求的提高（一套脱硫装置价格相当 一台锅炉价格）。 2. 风力发电的相关参数： 2.1. 风的参数： 2.1.1. 风速： 在近300m的高度内，风速随高度的增加而增加，公式为： V：欲求的离地高度H处的风速； V0：离地高度为H0处的风速（H0=10m为气象台预报风速的高度）； n：与地面粗糙度等因素有关的指数，平坦地区平均值为0.19～0.20。 2.1.2. 风速频率曲线：
在一年或一个月的周期中，出现相同风速的小时数占这段时间总小时数的百分比称风速频率。 图1：风速频率曲线 2.1. 3. 风向玫瑰图(风向频率曲线)： 在一年或一个月的周期中，出现相同风向的小时数占这段时间总小时数的百分比称风向频率。以极座标形式表示的风向频率图叫风向玫瑰图。 图2：风向玫瑰图
电线电缆制造流程概述内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3．专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
高等教育自学考试毕业设计（论文） 风力发电机设计题目 级机电一体化工程09专业班级 姓名高级工程师指导教师姓名、职称
所属助学单位 2011年 4月1 日 目录 1 绪论………………………………………………………………………………… 1 1.1 风力发电机简介 (1) 1.2 风力发电机的发展史简介 (1) 1.3 我国现阶段风电技术发展状况 (2) 1.4 我国现阶段风电技术发展前景和未来发展 (2) 2 风力发电机结构设计……………………………………………………………… 3 2.1 单一风力发电机组成 (3) 2.2 叶片数目 (3) 2.3 机舱 (4) 2.4 转子叶片 (5) 3 风力发电机的回转体结构设计和参数计算 (5) 3.1联轴器的型号及主要参数 (5) 3.2 初步估计回转体危险轴颈的大小 (5) 3.3 叶片扫描半径单元叶尖速比 (6) 4 风轮桨叶的结构设计……………………………………………………………… 6 4.1桨叶轴复位斜板设计 (6) 4.2托架的基本结构设计 (6) 5 风力发电机的其他元件的设计 (6) 5.1 刹车装置的设计 (6) 6 风力发电机在设计中的3个关键技术问题 (7) 6.1空气动力学问题 (7) 6.2结构动力学问题 (7) 6.3控制技术问题 (7)
7 风力发电机的分类………………………………………………………………… 7 8 风力发电机的选取标准 (8) 9 风力发电机对风能以及其它的技术要求………………………………………… 8 9.1风力发电机对风能技术要求 (8) 9.2风力发电机建模的技术是暂态稳定系统 (9) 9.3风力电动机技术之间的能量转换 (10) 10 风力发电机在现实中的使用范例 (10) 结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14) 摘要 随着世界工业化进程不断加快，能源消耗不断增加，全球工业有害物质排放量与日俱增，造成了能源短缺和恶性疾病的多发，致使能源和环境成为当今世界两大问题。因此，风力发电的研究显得尤为重要。 我国风电场内无功补偿的方式是在风电场汇集站内装设集中无功补偿装置，这造成风电场无功补偿的投资很大。文章结合实例，通过对不同发电量下风电场的无功损耗和电压波动情况进行计算，提出利用风力发电机的无功功率可基本实现风电场的无功平衡，风电场母线电压的变化是无功补偿设备选型的依据，对于发电量变化引起的母线电压变化不超出电网要求的风电场，应利用风力发电机的无功功率减小汇集站内无功补偿装置的容量，降低无功补偿的投资。 关键词：风力发电、风电场、无功补偿、电压波动
风力发电机组偏航系统详细介绍2012-12-15 资讯频道 偏航系统的主要作用有两偏航系统是水平轴式风力发电机组必不可少的组成系统之一。 使风力发电机组的风轮始终处于迎风状态，其一是与风力发电机组的控制系统相互配合，个。以保障风力发其二是提供必要的锁紧力矩，充分利用风能，提高风力发电机组的发电效率；被动风力发电机组的偏航系统一般分为主动偏航系统和被动偏航系统。电机组的安全运行。舵轮常见的有尾舵、偏航指的是依靠风力通过相关机构完成机组风轮对风动作的偏航方式，常见的有主动偏航指的是采用电力或液压拖动来完成对风动作的偏航方式，和下风向三种；通常都采用主动偏航的齿轮驱动对于并网型风力发电机组来说，齿轮驱动和滑动两种形式。形式。 1．偏航系统的技术要求 1.1. 环境条件 在进行偏航系统的设计时，必须考虑的环境条件如下： 1). 温度； 2). 湿度； 3). 阳光辐射； 雨、冰雹、雪和冰；4). 5). 化学活性物质； 机械活动微粒；6). 盐雾。风电材料设备7). 近海环境需要考虑附加特殊条件。8). 应根据典型值或可变条件的限制，确定设计用的气候条件。选择设计值时，应考虑几 气候条件的变化应在与年轮周期相对应的正常限制范围内，种气候条件同时出现的可能性。不影响所设计的风力发电机组偏航系统的正常运行。 1.2. 电缆 必须使电缆有足够为保证机组悬垂部分电缆不至于产生过度的纽绞而使电缆断裂失效， 电缆悬垂量的多少是根据电缆所允许的扭转角度确定的悬垂量，在设计上要采用冗余设计。的。阻尼1.3. 偏航系统在机组为避免风力发电机组在偏航过程中产生过大的振动而造成整机的共振， 阻尼力矩的大小要根据机舱和风轮质量总和的惯性力矩来偏航时必须具有合适的阻尼力矩。只有在其基本的确定原则为确保风力发电机组在偏航时应动作平稳顺畅不产生振动。确定。阻尼力矩的作用下，机组的风轮才能够定位准确，充分利用风能进行发电。 1.4. 解缆和纽缆保护 偏航系统的偏航动解缆和纽缆保护是风力发电机组的偏航系统所必须具有的主要功能。 所以在偏航系统中应设置与方向有关的计数作会导致机舱和塔架之间的连接电缆发生纽绞，检测装置或类一般对于主动偏航系统来说，装置或类似的程序对电缆的纽绞程度进行检测。对于被动偏航系统检测装置或类似似的程序应在电缆达到规定的纽绞角度之前发解缆信号；偏航系并进行人工解缆。的程序应在电缆达到危险的纽绞角度之前禁止机舱继续同向旋转，一般与偏航圈统的解缆一般分为初级解缆和终极解缆。初级解缆是在一定的条件下进行的，这个装置的控制逻纽缆保护装置是风力发电机组偏航系统必须具有的装置，数和风速相关。辑应具有最高级别的权限，一旦这个装置被触发，则风力发电机组必须进行紧急停机。偏航转速 1.5. 1 对于并网型风力发电机组的运行状态来说，风轮轴和叶片轴在机组的正常运行时不可避免的产生陀螺力矩，这个力矩过大将对风力发电机组的寿命和安全造成影响。为减少这个力矩对风力发
额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆的研制引言 进入21世纪，我国经济快速发展，工业化、城镇化进程加快，能源需求快速增长，能源供需矛盾日益突出。增加能源的多元化供应、确保能源安全已成为经济社会发展的重要任务，开发利用可再生能源成为国家能源发展战略的重要组成部分。作为可再生能源之一的风力发电，由于资源潜力具大，环境污染低，可永续利用，并且发电技术已基本成熟，经济性已接近常规能源，在我国得到了高度重视。我国具有丰富的风能资源，全国陆地可利用风能资源3亿千瓦，加上近岸海域可利用风能资源，共计约10亿千瓦，国家《可再生能源中长期发展规划》提出了到2010年，全国风电总装机容量达到500万千瓦，到2020年，全国风电总装机容量达到3000万千瓦的发展目标。这一巨大市场，必将带来风电行业的蓬勃发展。 风力发电行业的快速发展，催生了对风力发电用电缆的需求。例如:用于机舱内的软电线、控制电缆、数据电缆；用于塔架内的布电线、耐扭曲电力电缆等。由于风力发电场的环境恶劣，风机使用年限较长，并且有些品种电缆还需随风机不断转动，对电缆的性能要求很高。以前这些电缆主要依赖进口，价格昂贵。近年来，国内许多生产企业进行了研发，已生产出耐低温、耐紫外线、耐油、抗耐扭曲的风力发电用电缆，但这些电缆大多是1.8/3kV及以下电压等级电缆，对于额定电压12/20kV、18/30kV、20/35kV中压耐扭曲风能电缆，主要还是依靠进口，能够研究开发通过试验并用于实践的企业还不多，本文主要介绍额定电压 20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆的研制情况，就电缆的结构、材料、工艺控制要点、试验等内容进行了探讨。 1 电缆使用场合及技术特性要求 额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆主要用于单机容量2MW及以上风力发电机组中，连接位于机舱后部中压变压器的高压侧和位于风力发电机塔筒底部的中压开关柜。风力发电机的电力在机舱内经过变压器升压后，电压达到35kV，并经一根35kV三相电缆传送到塔筒底部开关柜，进而接入国内中压电网。
1．总体设计 一、气动布局方案 包括对各类构形、型式和气动布局方案的比较和选择、模型吹风，性能及其他气动特性的初步计算，确定整机和各部件（系统）主要参数，各部件相对位置等。最后，绘制整机三面图，并提交有关的分析计算报告。 二、整机总体布置方案 包括整机各部件、各系统、附件和设备等布置。此时要求考虑布置得合理、协调、紧凑，保证正常工作和便于维护等要求，并考虑有效合理的重心位置。最后绘制整机总体布置图，并编写有关报告和说明书。 三、整机总体结构方案 包括对整机结构承力件的布置，传力路线的分析，主要承力构件的承力型式分析，设计分离面和对接型式的选择，和各种结构材料的选择等。整机总体结构方案可结合总体布置一起进行，并在整机总体布置图上加以反映，也可绘制一些附加的图纸。需要有相应的报告和技术说明。 四、各部件和系统的方案 应包括对各部件和系统的要求、组成、原理分析、结构型式、参数及附件的选择等工作。最后，应绘制有关部件的理论图和有关系统的原理图，并编写有关的报告和技术说明。五、整机重量计算、重量分配和重心定位 包括整机总重量的确定、各部分重量的确定、重心和惯量计算等工作。最后应提交有关重量和重心等计算报告，并绘制重心定位图。 六、配套附件 整机配套附件和备件等设备的选择和确定，新材料和新工艺的选择，对新研制的部件要确定技术要求和协作关系。最后提交协作及采购清单等有关文件。总体设计阶段将解决全局性的重大问题，必须精心和慎重地进行，要尽可能充分利用已有的经验，以求总体设计阶段中的重大决策建立在可靠的理论分析和试验基础上，避免以后出现不应有重大反复。阶段的结果是应给出风力发电机组整机三面图，整机总体布置图，重心定位图，整机重量和重心计算报告，性能计算报告，初步的外负载计算报告，整机结构承力初步分析报告，各部件和系统的初步技术要求，部件理论图，系统原理图，新工艺、新材料等协作要求和采购清单等，以及其他有关经济性和使用性能等应有明确文件。 2．总体参数 在风轮气动设计前必须先确定下列总体参数。 一、风轮叶片数B 一般风轮叶片数取决于风轮的尖速比λ。目前用于风力发电一般属于高速风力发电机组，即λ＝4-7 左右，叶片数一般取2—3。用于风力提水的风力机一般属于低速风力机，叶片数较多。叶片数多的风力机在低尖速比运行时有较低的风能利用系数，即有较大的转矩，而且起动风速亦低，因此适用于提水。而叶片数少的风力发电机组的高尖速比运行时有较高的风能利用系数，且起动风速较高。另外，叶片数目确定应与实度一起考虑，既要考虑风能
电线电缆基本知识 电线电缆基本知识 1.什么叫电线电缆 用于传输电能、信息和实现电磁能转换的产品 2.电线与电缆的区分 电线：额定电压低、结构比较简单、规格比较小 电缆：电线的反之。没有明确的界线，一般为俗称 3.电线电缆的分类 按用处分三类： (1）电力电线电缆——电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、电力电缆、电力设备用电气装备电线电缆等。 （2）通讯电线电缆———用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、或其他复合电缆等。 （3）电磁线——用于实现电磁能转换的线缆，漆包线、丝包线。 按类别分五类： （1）裸电线——纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、电力机车线等、接地软线。 （2）电力电缆——有绝缘、铠装、护层（五芯以下，结构复杂），产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。 (3）电器装备电缆——品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。---我们的发展方向 （4）通讯电缆——两芯的电话线到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。 （5）电磁线——主要用于各种电机、仪器仪表等。 二、常用电线电缆的标准代号 GB—国家标准；JB—机械部标准；SJ—电子不标准；YD—邮电部标准；GY—广电部；MT—煤炭部标准；/T－为推荐标准 1.PVC塑料电线GB 5023-1997 JB8734-1998 P） 2.阻燃系列电线电缆GB/T19666-2005 3.无卤低烟电线JB/T10941-2004 4.公路车辆用电线JB/T 8139-1999 5.室内电话线YD/T840-1996 6. 一般用途射频同轴电缆GB/T14864-1993、JB/T10941-2004 7. 网络线YD/T1019-1999 8．电缆的导体GB 3956-1997 三、电线电缆的结构与材料 1．电缆的结构 电线电缆产品绝大多数是截面（横断面）形状完全相同（忽略因制造而产生的误差）、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。所以研究分析线缆产品的结构组成，只需从其截面来观察分析。 电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。根据产品的使用要求和应用场合，有的产品结构极为简单。 （1）导线导线是产品进行电流或或电磁波信息传输功能的最基本的必不可少的主要构件。导线是导电线芯的简称，用铜、铝、铜包钢、铜包铝等导电性能优良的有色金属制成，以光导纤维作为导线。
详细说明: 1、风能发电用耐寒抗扭阻燃电缆。 2、电缆型号：H07BN4-F 3、电缆的额定电压：U0/U 450/750V、600/1000V。 4、电缆的芯数有1、2、3、4、 5、 6、12、18、24、36。电缆的导体截面范围：～630mm2。 5、电缆导体允许的长期最高工作温度为90℃。电缆导体允许的最大短路温度为250℃（最长5s）。电缆的安装、运行、运输及储存的最低允许温度为－40℃。 6、电缆的导体采用镀锡软铜丝，参照GB/T3956标准中的5类软导体，等同于IEC60228相关要求。 7、电缆的绝缘材料采用EPR（三元乙丙）为基料的橡皮，具有优良的耐热、耐臭氧性能，完全符合DIN VDE 0207第20节的要求。 8、绝缘线芯的颜色识别符合HD 308要求。 9、护套：护套材料采用CR(氯丁橡胶)或CSP(氯磺化聚乙烯)为基料的橡皮，具有优良的耐油、耐寒、抗紫外线、抗扭曲性能，完全符合DIN VDE 0207 第21节的要求。 10、电缆的交流测试电压：3500V/5min。 11、电缆的弯曲半径：最小移动弯曲半径为电缆直径的6倍。最小固定弯曲半径为电缆直径的4 倍。 12、特殊性能： ●耐油性能依据并符合EN60811-2-1标准要求。 ●阻燃性能依据并符合IEC60332-1-2标准要求。 ●低温－40℃状态下10米长电缆正反旋转1440°（4圈）为1次，旋转10次电缆护套抗扭不开裂， 5min电压不击穿。 ●常温状态下10米长电缆正反旋转1080°（3圈）为1次，旋转3600次电缆护套抗扭不开裂， 5min电压不击穿。 ●电缆具有优良的抗紫外线性能。 13、电缆参数：
摘要 自然风的速度和方向是随机变化的，风能具有不确定特点，如何使风力发电机的输出功率稳定，是风力发电技术的一个重要课题。迄今为止，已提出了多种改善风力品质的方法，例如采用变转速控制技术，可以利用风轮的转动惯量平滑输出功率。由于变转速风力发电组采用的是电力电子装置，当它将电能输出输送给电网时，会产生变化的电力协波，并使功率因素恶化。 风能利用发展中的关键技术问题风能技术是一项涉及多个学科的综合技术。而且，风力机具有不同于通常机械系统的特性：动力源是具有很强随机性和不连续性的自然风，叶片经常运行在失速工况，传动系统的动力输入异常不规则，疲劳负载高于通常旋转机械几十倍。 本文通过对风力发电机的总体设计，叶片、轮毂机构的设计，水平回转机构的设计，齿轮箱系统的设计，以达到利用风能发电的目的，有效利用风能资源，减少对不可再生资源的消耗，降低对环境的污染。 关键词：风能；风力发电机；叶片；轮毂；齿轮箱
Abstract Natural wind speed and direction of change is random, wind characteristics of uncertainty, how to make wind turbine output power stability, wind power technology is an important subject. So far, have raised a variety of ways to improve the quality of the wind, such as the use of variable speed control technology, can make use of wind round the moment of inertia smooth power output. Because variable speed wind power group using a power electronic devices, when it will transfer to the output of electric power grids, will change in the wave's power, and power factor deterioration. Use of wind energy in the development of key technical issues involved in wind energy technology is one of a number of integrated technical disciplines. Moreover, the wind turbine is usually different from the mechanical system characteristics: a strong power source is not random and continuity of the natural wind, the leaves often run in the stall condition, the power transmission system very irregular importation, fatigue load than Rotating Machinery usually several times. Based on the wind turbine design, leaves, the wheel design, level of rotating the design, gear box system design, use of wind power to achieve the objective of effective use of wind energy resources, reduce non-renewable resources Consumption, reduce the environmental pollution. Key words: wind power；wind power generators；blade；wheel；Gearbox
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。 电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： 1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，
第1章风力发电概述（2学时） 1.1 前言 随着常规能源的减少，环境污染的加剧，可再生能源的开发利用越来越受到各国的高度重视。风能作为一种取之不尽、用之不竭的清洁能源，是可再生能源中最具有发展潜力的能源之一。发展风力发电，不仅可以节约常规能源，而且有利于环保，是改善能源结构，减少环境污染的有效途径之一，可带来直接的经济效益、社会效益和环境效益。 各工业化国家现代电力系统的特征之一是大规模接入风电机组。这一发展的共同推动力量是风电技术成功开发、政府目标、对进一步可再生能源的补贴和利用以及对降低污染和环境保护的强烈要求。 风电机组是环境友好型发电的最大来源，与其他可再生能源发电，如潮汐发电、波浪发电、光伏发电等相比，风电的效率最高，风电机组的最高效率可达50%。 现代电力系统的基础是常规发电厂，即通过常规发电厂控制电网的电压并维持发电与用电之间的平衡，故这些电力系统的安全可靠运行是基于常规发电厂的运行控制技术。 常规发电厂传统上是以同步发电机为基础。电网发生故障时，常规发电厂的励磁控制参与重建电网电压，而其频率控制则在此事件期间确保电网频率恒定。 风电机组是一种大有前途的替代技术，但在对馈入电网的运行与稳定性影响方面，人们通常还是一知半解。此外，大部分风电机组装有几种不同概念的感应发电机。风电机组越来越多地接入电网，在增加风电的同时减少了常规电厂的供电量及其份额。与这一过程对应的是从人们熟知且成熟的基于常规电厂的电网运行技术向人们一知半解的风电技术转移。因此，这会产生一些有关如何保持电网运行稳定和稳定性研究中如何表示风电机组的问题。 问题：风电所占份额的增加，常规电厂所占份额将下降，则基于常规电厂的电网运行
风能电缆项目立项申请报告 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技发展公司 （二）项目规划机构 泓域咨询 （三）公司简介 在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。 公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施领先优势，专注于相关行业产品的研发和制造，不断追求产品的领先适用，采取以直销为主、代理为
辅的营销模式，对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力，聘请具有专 项管理经验的高级工程师负责质量管理工作，同时，注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养；为确保做好售后服务，还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心，以此辐射全国所有用户， 深受各地用户好评。公司经过长时间的生产实践，培养和造就了一批管理 水平高、综合素质优秀的职工队伍，操作技能经验丰富，积累了先进的生 产项目产品的管理经验，并拥有一批过硬的产品研制开发和经营人员，因此，项目承办单位具备较强的新产品开发能力和新技术应用能力，为实施 项目提供了有力的技术支撑和技术人才资源保障。 公司近年来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发 布局。公司所属行业对产品和服务的定制化要求较高，公司技术与管理团 队专业和稳定，对行业和客户需求理解到位，以及公司不断加强研发投入，保证了产品研发目标的实施。未来，公司将坚持研发投入，稳定研发团队，加大研发人才引进与培养，保证公司在行业内的技术领先水平。公司一直 注重科研投入，具有较强的自主研发能力，经过多年的产品研发、技术积 累和创新，逐步建立了一套高效的研发体系，掌握了一系列相关产品的核 心技术。公司核心技术均为自主研发取得，支撑公司取得了多项专利和著 作权。公司注重建设、培养人才梯队，与众多高校建立了良好的校企合作 关系，学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员，达到企业人才吸收、培养和校企互惠的效果。公司筹建了实习培训基地，帮助学校优化教学科
2015年版中国电线电缆市场调研与前景预 测分析报告 报告编号：1518075 行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：
一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：2015年版中国电线电缆市场调研与前景预测分析报告 报告编号：1518075 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6120 元可开具增值税专用发票 咨询电话：4006-128-668、0、传真：0 Email 网上阅读： 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 当前，国内电线电缆行业之所以取得非常快速的发展，大部份是我国智能电网与农村电网的改造工程正在不断进行当中，对于线缆产品的需求非常大；在我国电力机构的电网建设规划当中，是在2015年初步建立起一个覆盖全国的电力网络，受此影响我国特高压电网工程项目的施工进度再次加快。从现在开始，在未来三年当中，在不影响工程质量的前提下，线缆行业发展或将进一步加快。 目前全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元，而在全球电线电缆行业范围内，亚洲的市场规模占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，其他市场占9%。尽管中国的电线电缆行业产值早在2012年便超过美国，跃居全球第一，但综合来看，相较于欧美地区、亚洲其他国家如韩国、日本，中国的电线电缆行业还走在粗放式发展的道路上，“大而不强”的问题还是分尖锐，在品牌号召力和新技术研发方面也有待提高。 中国电线电缆市场有7000多家生产企业，1万亿元的产值，近70万从业人员，总量为世界第一。产业集中在广东省（如东莞市以电线为主）、江苏省（如宜兴市以电力电缆为主）、河北省（如宁晋县以低压电缆为主）、安徽省（如无为县的特种电线电缆）、河南、重庆、山东等地。刘龙说，近几年随着经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，我国不断加大对电力方面的投资，使得电线电缆行业步入了飞跃发展期。但是由于其行业巨大的产值和利润，加上国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品，所以有大量的小企业进入这个行业。很多小企业甚至铤而走险，以次充好，造成这个行业产品合格率约只有13。
直驱式风力发电机原理及发电机组概述 二极三相交流发电机转速约每分钟3000转，四极三相交流发电机转速约每分钟1500转，而风力机转速较低，小型风力机转速约每分钟最多几百转，大中型风力机转速约每分钟几十转甚至十几转，必须通过齿轮箱增速才能带动发电机以额定转速旋转。下图是一台采用齿轮箱增速的水平轴风力发电机组的结构示意图。 使用齿轮箱会降低风力机效率，齿轮箱是易损件，特别大功率高速齿轮箱磨损厉害、在风力机塔顶环境下维护保养都较困难。不用齿轮箱用风力机浆叶直接带动发电机旋转发电是可行的，这必须采用专用的低转速发电机，称之为直驱式风力发电机。近些年直驱式风力发电机已从小型风力发电机向大型风力发电机应用发展，国内具有自主知识产权的2MW永磁直驱风力发电机已研制成功，据报道目前国外最大的风力发电机组已达7MW，是直驱式发电机组。 低转速发电机都是多极结构，水轮发电机就是低速多极发电机，风力机用的直驱式发电机也有类似原理构造，一种多极内转子结构，只是要求在结构上更轻巧一些。
近些年高磁能永磁体技术发展很快，特别是稀土永磁材料钕铁硼在直驱式发电机中得到广泛应用。采用永磁体技术的直驱式发电机结构简单、效率高。永磁直驱式发电机在结构上主要有轴向与盘式结构两种，轴向结构又分为内转子、外转子等；盘式结构又分为中间转子、中间定子、多盘式等；还有开始流行的双凸极发电机与开关磁阻发电机。 下图是一个内转子直驱式风力发电机组的结构示意图。其定子与普通三相交流发电机类似，转子由多个永久磁铁构成。 外转子永磁直驱式风力发电机的发电绕组在内定子上，绕组与普通三相交流发电机类似；转子在定子外侧，由多个永久磁铁与外磁軛构成，外转子与风轮轮毂安装成一体，一同旋转。本栏有对外转子直驱式风力发电机的专门介绍，下图是一个外转子直驱式风力发电机组的结构示意图。