npt螺纹——管螺纹标准 管螺纹标准 55度 管螺纹:主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种:NPT、PT、G等。 1)NPT是National(American)Pipe， Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。 2)PT(BSPT)是Pipe Thread，的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。 3)G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。， 公制螺纹与英制螺纹的区别: 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示; 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60 度牙型; 公制螺纹用公制单位(如mm)，美英制螺纹用英制单位(如英寸);
“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。 另外还有:ISO—公制螺纹标准60度;UN—统一螺纹标准60度;API—美国石油管螺纹标准60度;W—英国惠氏螺纹标准55度; 1 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸(行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一等于,分，1/4 ?就是,分，如此类推(G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc。公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。 英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差(存在一定量的修约和调整).再参照英制密封管螺纹的公差值提出英制非密封管螺纹的公差(公差由单向分布变为单向分布，放松顶径公差，放开底径公差).三种螺纹提出的时间为: 1841年，提出英国惠氏螺纹，1905年，颁布惠氏螺纹新标准(BS 84). 1905年，颁布英制密封管螺纹标准(BS 21).
螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。 （1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。 （2）止规通过，中径小了，产品不合格。 （3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端 ，“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。 螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中
径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 螺纹塞规检验方法： 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格，否则不合格。 螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。 最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。光滑环规 轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。
管螺纹标准 管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。 1）NPT是National(American)Pipe? Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。 2）PT（BSPT）是Pipe Thread?的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。 3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。? 公制螺纹与英制螺纹的区别： 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示； 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型； 公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）； “行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。 另外还有：ISO—公制螺纹标准60度；UN—统一螺纹标准60度；API—美国石油管螺纹标准60度；W—英国惠氏螺纹标准55度； NPT BSP螺纹技术---- NPT，PT，G螺纹的区别 NPT，PT，G各种螺纹的区别 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16．国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一等于８分，1/4 ?就是２分，如此类推．G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。 英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合
英制螺紋說明及螺紋標注方法 一、嚴格地說，UN、UNR、UNC、UNF、UNS以及UNEF是螺紋系列的規定代號，而不是某些英文片語的縮寫： 統一螺紋：Unified Screw Threads( 由英國(United Kingdom)、加拿大(Canada)和美國(United States)於948年共同制定； UN：外螺紋設計牙型根部可平可圓(A flat root contour is specified ,but it is necessary to provide for some threading tool crest wear, hence a rounded root contour cleared beyond the flat width of the Basic Profile is optional.) UNR：外螺紋設計牙型根部必須為圓弧(In order to reduce the rate of threading tool crest wear and to improve fatigue strength of a flat root thread, the Design Profile of the UNR thread has a non-reversing continuous curved root tangent to the thread flanks at a depth of H.) UNC：粗牙系列(Coarse-Thread Series)； UNF：細牙系列(Fine-Thread Series)； UNEF：超細牙系列(Extra-Fine-Thread Series)； UNS：特殊螺距系列(Selected Combinations和 Other Threads of Special Diameters, Pitches, and Lengths of Engagement)； 另外還有恒定螺距系列(Constant Pitch Series)，有8UN、12UN、16UN等等，不一一列舉 二、標注方法: 英寸制統一螺紋，在英寸制國家廣泛採用，該類螺紋分三個系列：粗牙系列UNC，細牙系列UNF，特細牙系列UNFF，外加一個定螺距系列UN。 標注方法：螺紋直徑—每英寸牙數系列代號—精度等級 示例：粗牙系列 3/8—16 UNC—2A 細牙系列 3/8—24 UNF—2A 特細牙系列 3/8—32 UNFF—2A 定螺距系列 3/8—20 UN—2A
螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ
基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的
螺纹的标注方法 一般概述 [文本] 1、标准螺纹 凡是牙型、直径和螺距都符合国家标准的螺纹称为标准螺纹。 下面仅介绍普通螺纹、梯形螺纹和非密封管螺纹。由于螺纹采用了规定画法，没有完全表示出螺纹要素及其精度等，因此需要在图样中对螺纹进行标注。 标注螺纹的完整标注为：螺纹特征代号（牙型）、尺寸代号（大径、导程、螺距、线数）、公差带代号（顶径中径）、旋合长度代号（短、中、长三种）、旋向代号（左旋右旋）。 标准螺纹的代号直接作为尺寸文字标注，管螺纹的尺寸代号是定性的因此用引线引出标注，引出线从大径引出。 2、非标准螺纹 牙型、直径等不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。非标准螺纹没有专用代号，需要标准每一个尺寸，技术要求等。 应当尽量采用标准螺纹。
普通螺纹的标注方法 [文本] 1、对于单线普通螺纹 标注格式为（GB/T197-2003 2004年执行）： [文本] 对于粗牙普通螺纹，不标注螺距，如M16，表示为粗牙普通螺纹，螺距可以通过查阅标准获得。细牙螺纹必须标注螺距，如M16X1.25表示为细牙普通螺纹，螺距为1.25。 公差代号按照：中径顶径的顺序标注，表示螺纹连接时的松紧程度，用数字字母表示，数字代表精度等级，数字越小、精度越高，制造越难。字母代表尺寸与标准尺寸偏离的程度。一般外螺纹（杆）要比内螺纹（孔）要小一些。外螺纹用小写字母表示，只有e、f、g、h四个字母，离h越近，间隙越小。内螺纹用大写表示，只有G, H两。个字母。如果中径和顶径的公差代号相同，标一个就可以了。 旋合长度分为短、中、长三种，代号分别用S、N、L表示。一般中等旋合长度不用标注。
右旋螺纹不标注旋向，左旋标注LH。 2、对于多线普通螺纹 标注格式为： 对于多线螺纹用Ph导程P(螺距)的标注方式表示,如 M20XPh6P2。 螺纹的线数一般不用标注，隐含在导程和螺距之中，如果要表示的话，可在后面增加括号说明（例如双线为two starts；三线为three starts；四线为four starts），标注的线数必须使用英文。上面的例子可以改为：M14XPh6P2( three starts)-7H-L-LH。 梯形螺纹的标注方法 [文本] 标准螺纹的标注方法更新时间不一样，有些还不太统一。 梯形螺纹的标准为GB/T 5796.4-1986，跟原来的普通螺纹的标准一样（标注格式）。其标注格式如下：（对于原来的老图，包括普通螺纹大家也应该认识）。 螺纹特征代号大径×导程(P螺距)旋向—公差代号—旋合长度代
专用量规校准操作规程 1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。 2 环境条件 2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。 2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。 3 校准准备 3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。 3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。 3.3 恒温处理时间： 3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目 4.1 外观； 4.2 表面粗糙度； 4.3 规格尺寸； 4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。 5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。 6 校准（检定）方法 6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。 6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。 6.3 规格尺寸： 螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。 圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。 6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。 7 校准（检定）的判定
8 校准操作 8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套， 8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。 8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。 8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。做好相应的原始记录，以便追溯。 8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。 8.6 全部校准完毕后，将各类量检具用无腐蚀的汽油清洗干净，用清洁的丝绸布擦拭干净，再涂上防锈涂料，分别装入相应的盒内。
多头螺纹的标注方式有以下几种： 1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。如M30×Ph3P1.5（two starts）。 2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。如M30×3/2。 3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。 4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。 M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是1.5mm的双头螺纹。 了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°， 三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。 如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为 G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。世纪星系统用G76编程时，取消了螺纹头数的指令，只需给出分头角度P即可。 还有一种加工多头螺纹的方法，适用于任何系统，即加工第二条螺旋线时，螺纹切削的起点向前或向后移动一个螺距的距离。如加工M30×6/3三头螺纹时，螺纹导程是6mm，螺纹头数是3头，所以螺距是2mm。假如加工第一条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点定位在Z10.0，切削第二条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z8.0或Z12.0的位置上，切削第三条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z6.0或Z14.0的位置上，程序如下： G00 X34.0Z10.0；（第一条螺旋线的起点） G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第一条螺旋线） …… G00 X34.0Z12.0；（第二条螺旋线的起点） G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第二条螺旋线）
Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主 要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．
一、管子直径表示方法 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。 管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外径的尺寸和壁厚，例如外径为108mm的无缝钢管，壁厚为5mm，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63。其它如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修，方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。 管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100mm的无缝钢管有102*5和108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98mm，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该做出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 老式的说法： 4分（1/2”）——DN15——DE20 6分（3/4”）——DN20——De25 1寸——DN25——De32 1寸2——DN32——De40 1寸半——DN40——De50 2寸——DN50——De63 2寸半——DN65——De75
3寸——DN80——De90 4寸——DN100——De110 二、螺纹规格 1. 管螺纹 主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。 常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。 公制看螺距，英制数一寸内螺纹的个数，NPT、PT、G都是管螺纹。 ●NPT是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60度锥管螺 纹，用于北美地区，国家标准可查阅GB/T12716-1991。 ●PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，原惠氏螺纹家 族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16， 国家标准可查阅GB/T7306-2000。 ●G是55度非螺纹密封管螺纹，原惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国 家标准可查阅GB/T7307-2001。 公制螺纹与英制螺纹的区别： ●公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示； ●公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60 度牙型； ●公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）； 行内人通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。 G是管螺纹的统称，55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆，即螺纹由一圆柱面加
在美标中一般螺纹是这样标注 0.25 – 20 UNF – 2 A 以前又为1/4 – 20 UNF –2A ①②③④ ①--公称直径（现在多以小数表示基本大径，单位：inch） ②--每英寸牙数（即螺距） ③--螺纹系列代号 ④--螺纹等级代号 注： ①的数值小于1/4in的小直径系列为公称直径代号，不是公称直径的英寸值，用0，1，2，3，4，5，6，8，10，12 十个号码，来表示。 代号为0，1，2，3，4，5，6，8，10，12 的螺纹大径（in）分别为： 0.060，0.073，0.086，0.099，0.112，0.125，0.138，0.164，0.190，0.216； 粗牙螺纹每英寸牙数分别为： —，64，56，48，40，40，32，32，24，24； 细牙螺纹每英寸牙数分别为： 80，72，64，56，48，44，40，36，32，28。 螺纹代号Thread Code 一、英制螺纹（螺纹牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch shape angle 55°) BSW－－－－英国标准惠氏螺纹（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( Coarse ) BSF－－－－英国标准惠氏螺纹（细牙）British Standard Whitworth Thread ( Fine ) G－－－－直管螺纹（外螺纹分A、B两面级、丝锥分G、G－D）Straight pipe thread ( Outside ) thread in A\B: taps in G、G－D ) R－－－－锥管外螺纹（旧代号ZG;KG）Outside paper pipe thread ( Old thread code ZG,KG ) RC－－－－锥管内螺纹（旧代号ZG;KG）Inside taper pipe thread ( Old thread code ZG,KG ) 二、美制螺纹（螺纹牙型角60度）Thread of American standard ( Thread pitch shape angle 60° UNC－－－－统一制粗牙螺纹（代替NC）Unified coarse pitch thread ( Instead of NC ) UNF－－－－统一制细牙螺纹（代替NF）Unified fine pitch thread ( Instead of NF ) UNEF－－－－统一制超细牙螺纹Unified superfine pitch thread UN－－－－－统一制不变螺距螺纹Unified thread UNS－－－－统一制特殊螺纹Unified Special thread NPT－－－－一般用途锥管螺纹（旧代号Z;K）Taper pipe thread for general purpose ( Old thread code Z,K ) NPSC－－－－管接头直管内螺纹Internal straight pipe thread for connection NPSM－－－－设备上自由配合，机械连接用直管螺纹Straight pipe thread for general purpose NPTF－－－－干密封锥管螺纹Dry seal taper pipe thread NPSF－－－－干密封燃油直管螺纹Dry seal straight pipe internal thread NGT－－－－气瓶用锥螺纹Special thread for gas cylinder 三、米制螺纹Metric thread ZM－－－－－米制锥管螺纹Metric taper pipe thread 四、其它螺纹Other threads SM－－－－缝纫机螺纹Thread for sewing machine PZ－－－－气瓶用锥螺纹Special thread for gas cylinder 5V1－20V1－气门芯螺纹5V1－20V1－Tire valve thread 螺纹代号说明示例：
通止规的用法及管理 1、止规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 2、通规 使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规，由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理，不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
一．目的 为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。 二．适用范围 本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。 三．职责 1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。 2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。 四．螺纹量规的精度检定 1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规 (1)检定参数项目 A)齿形半角（左、右） B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差） C)小径、中径、大径 (2)各螺纹参数之检定方法 A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量 B)大径：用外径千分尺测量 C)中径： (i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作 比较测量 (ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量 2.螺纹环规 (1)检定参数项目：综合螺纹参数。 (2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合 检定。 A)螺纹环规通规 (i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。 B)螺纹环规止规 (i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。 (ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。 五．螺纹量规之精度评定依据 按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。 校对规使用标准：H-28。 六．螺纹量规之使用范围 1.校对螺纹塞规 只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。 2.工作螺纹塞规 在生产流程中用作检验内螺纹精度使用。 3.螺纹环规 在生产流程中用作检验外螺纹精度使用。为延长校对螺纹塞规的使用寿命，本厂螺纹环规设定为“A”“B”二套。“A”套螺纹环规不直接作用于生产流程中而仅仅与“B”套螺纹环规作比对使用。本厂设定进口螺纹环规为“A”套，“B”套螺纹环规为生产现场使用。当发现其质量有疑问时可用“A”套螺纹环规作比对验证。但最终仲裁权属校对螺纹塞规。 七．螺纹量规之流转程序 1.被检之螺纹量规受检前必须先经清洗 2.经检定后必须把合格品与不合格品及时分离处理 (1)在用螺纹量规周期检定后的操作顺序 A)精度经检后为合格品的操作顺序
管螺纹标注方法 螺纹的标注方法一般概述 [文本] 1、标准螺纹凡是牙型、直径和螺距都符合国家标准的螺纹称为标准螺纹。下面仅介绍普通螺纹、梯形螺纹和非密封管螺纹。由于螺纹采用了规定画法，没有完全表示出螺纹要素及其精度等，因此需要在图样中对螺纹进行标注。标注螺纹的完整标注为: 螺纹特征代号 (牙型) 尺寸代号、 (大径、导程、螺距、线数)、公差带代号(顶径中径)、旋合长度代号(短、中、长三种)、旋向代号(左旋右旋)。标准螺纹的代号直接作为尺寸文字标注，管螺纹的尺寸代号是定性的因此用引线引出标注，引出线从大径引出。 2、非标准螺纹牙型、直径等不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。非标准螺纹没有专用代号，需要标准每一个尺寸，技术要求等。应当尽量采用标准螺纹。 普通螺纹的标注方法 [文本] 1、对于单线普通螺纹标注格式为(GB/T197-2003 2004 年执行) : [文本] 对于粗牙普通螺纹，不标注螺距，如 M16，表示为粗牙普通螺纹，螺距可以通过查阅标准获得。细牙螺纹必须标注螺距，如 M16X1.25 表示为细牙普通螺纹，螺距为 1.25。公差代号按照: 中径顶径的顺序标注，表示螺纹连接时的松紧程度，用数字字母表示，数字代表精度等级，数字越小、精度越高，制造越难。字母代表尺寸与标准尺寸偏离的程度。一般外螺纹(杆)要比内螺纹(孔)要小一些。外螺纹用小写字母表示，只有 e、f、g、h 四个字母，离 h 越近，间隙越小。内螺纹用大写表示，只有 G, H 两。个字母。如果中径和顶径的公差代号相同，标一个就可以了。旋合长度分为短、中、长三种，代号分别用 S、N、L 表示。一般中等旋合长度不用标注。 右旋螺纹不标注旋向，左旋标注 LH。 2、对于多线普通螺纹标注格式为: 对于多线螺纹用 Ph 导程 P(螺距)的标注方式表示,如 M20XPh6P2。螺纹的线数一般不用标注，隐含在导程和螺距之中，如果要表示的话，可在后面增加括号说明
螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网 摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其 计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测： 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）； 利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为： 螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P； 螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。 在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测： 可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量： 同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。 螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。 为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。 螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。
1 螺纹工艺结构及尺寸注法 (1) 倒角为了便于内、外螺纹旋合和防止端部螺纹碰伤，一般在螺纹端部做出倒角（即圆台）。一般倒角底圆的直径差应略大于螺纹大径与小径之差。如图1所示。图中C表示45°倒角，H1为外螺纹倒角深度。在投影为圆的视图上，倒角圆一般省略不画。 图1 外螺纹倒角与内螺纹倒角 (2) 螺尾和螺纹退刀槽 由于加工中退刀的原因，会在螺纹收尾部分形成一小段不完整的螺纹，称为螺尾，如图2。螺尾一般在图样中不需画出。其加工过程如图2所示。 图2 螺尾
螺尾是不能旋合的，为了消除螺尾，常在工件上预先车出一比螺纹稍深的槽，以便车刀退出，这种槽称为退刀槽，如图3所示。 图3 退刀槽 (3)不通螺孔 通常不通螺孔可采用攻丝的加工方法制出，如图4所示。孔底因钻头留下的锥坑，锥顶角简化为120度，且不注尺寸。如图5所示。 图4 不通螺孔
画不通螺孔时应注意：1．按螺纹小径画通孔，其深度为L3，锥顶简化成120°。2．按螺纹大径画螺纹线（圆），其深度为L2，螺孔深度不包括螺尾的长度。 2 圆角、倒角工艺结构及尺寸注法 对于阶梯状的孔和轴，为了避免转角处产生应力集中，设计和制造零件时，这些地方常以圆角过渡，其尺寸注法如图5所示，尺寸大小可查有关国家标准。 图5 倒圆尺寸标注 为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，倒角画法和尺寸注法，如图6所示。 图6 倒角尺寸标注 3 退刀槽、砂轮越程槽工艺结构及尺寸注法
为了在切削或磨削加工时便于刀具的退出，保证加工质量，并在装配时容易使两接触零件靠紧等原因，常预先在零件被加工表面的终止处加工出退刀槽或砂轮越程槽。 (1) 退刀槽的形状和尺寸注法，如图7所示。 图7 退刀槽尺寸标注 其中：2 是槽宽尺寸，Φ6是槽底轴的直径，1 是槽的深度 (2) 常用的砂轮越程槽结构有多种，如图8所示 图8 磨外、内圆的端面砂轮越程槽 4. 常见孔的工艺结构及尺寸注法
一、螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程： 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质，然后在环规与被测件螺纹对正后， 用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时： 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程： 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格，否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放，环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，确保环规的准确性。长时间不使用，应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀： 通规通；止规止！