地下室专项施工方案
目录
第一章工程概况 (1)
第一节总体概况 (1)
第二节工程的特点、重点和难点 (1)
第二章施工管理组织机构 (2)
第一节施工管理组织机构 (2)
第二节施工组织机构高效运作保障措施 (3)
第三章施工部署 (4)
第一节总体部署 (4)
第二节施工准备 (4)
第三节主要施工方法的选择 (7)
第四节施工区段划分及施工顺序 (7)
第四章主要分项工程的施工方案 (8)
第一节砖胎模施工 (8)
第二节地下室防水工程 (10)
第三节地下室钢筋工程 (13)
第四节地下室砼工程....................................\ (21)
第五章工程质量保证措施 (29)
第一节项目工程质量总目标 (29)
第二节项目部质量管理体系 (29)
第三节质量保证技术措施 (30)
第六章安全生产保证措施 (32)
第一节安全生产目标 (32)
第二节安全生产管理措施 (32)
第三节安全生产技术措施 (33)
第七章文明施工、环境保护保证措施 (35)
第一节项目现场文明施工目标 (35)
第二节确保文明施工技术管理措施 (35)
第三节环保及夜间施工措施 (36)
第一章工程概况
第一节总体概况
工程名称：黄江中信凯旋城6~10、67~127号住宅楼，5~8号商业楼及商业、
地下室一工程
建设单位：东莞市中信凯旋城房地产开发有限公司
设计单位：北京世纪中天国际建筑设计有限公司
施工单位：广州工程总承包集团有限公司
监理单位：广东华工工程建设监理有限公司
勘察单位：韶关地质工程勘察院
工程地点：东莞市黄江镇林场
建设规模及特征：总建筑面积：111760.45 m2；桩基础、天然基础、框剪结构、一层地下室、上盖由6、7、8、9、10栋18～34层高层组成的商住楼。61栋（67-127号）住宅楼、5-8号商铺。
第二节工程的特点、重点和难点
工程特点
1、地下室施工，关键在于精心组织，周密安排，从人力、物力和财力方面给予有力的保障。
2、专业工种多：本工程地下室面积大，工程量大，工期紧，参与配合的专业分包单位多，本工程施工过程中，有土建、给排水、电气、消防、人防等分部工程，施工过程中必须做好组织协调，使各工种配合协调。
3、文明施工要求：施工过程中必须严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。以严谨地科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。
工程重点及难点
1、结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。
2、施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。
3、本工程施工现场场地狭小，怎样组织建筑材料进场是控制难点。
4、地下室面积较大，室内施工需要大面积照明，又逢夏天，室内施工空气流通量本来就小，室内相当闷热。在室内施工必须要有足够的防暑降温措施。
综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术组织方案。
第二章施工管理组织机构
第一节施工管理组织机构
根据工程特点和工程重点、难点，我公司将严格按“项目法”组织施工，全面引入竞争机制，对项目经理考核，择优任用。在施工现场设立以项目经理为首的项目部，项目班子由项目经理组建，项目班子一律持证上岗，组成一个项目管理部门齐全，人员责任、岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻ISO9001：2000国际标准。
该项目班子人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，管理经验丰富、业务能力好，而且个人素质高，专业技术水平强。
项目部的组建
项目部接受项目经理的领导，接受企业职能部门的业务指导和管理服务。本工程属群体项目，项目部按线性式分别设置职能部门。
项目经理部运行机制
为了有效实施项目管理，公司形成以经营决策为中心的企业决策层和企业管理层，以项目管理为中心的项目领导层、专业管理层和劳务作业层，做到各层功能清晰、系统健全，共同为项目管理创造有活力的内部环境。项目部人员实行岗位责任制。
项目领导层
由1名项目经理、1名项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理对工程进度、质量、安全负直接领导责任。
项目经理为工程的总负责人，直接领导项目技术负责人、材料员、预算员员、合同管理及成本控制；
生产负责人负责项目经营和施工管理；
项目技术负责人负责项目技术、质量、安全工作。
项目管理层
由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。
施工员：主要负责本工程的任务计划、施工准备与实施等管理；
质检员：主要负责工程的质量管理；
安全员：主要负责本工程的安全生产、文明施工管理；
材料员：，主要负责工程材料采购、进场组织，周转材料、机具采购租赁、现场工程机械设备采购租赁、现场用电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等管理；
机管员：主要负责工程的机械管理。
预算员：主要负责项目成本控制、施工预算、成本核算、合同管理、工程决算等。
项目经理部组织机构图
第二节施工组织机构高效运作保障措施
组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子。
建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
强化激励与约束机制，制定业绩评比办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。定期召开项目例会，由质安等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术和各专业的配合协调等难点。明确各问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
用工管理：选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期能按时按期完成。
第三章施工部署
第一节总体部署
根据施工图纸的内容及计划工期质量的要求，结合工程实际施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和种种其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。
1、方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都实施紧密的交叉流水搭接施工。
2．加强计划的平衡安排，制定月计划、周计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更力求详尽、准确，杜绝等料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。
3．确保每月施工作业时间，以保证工期可以提前实现，要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班制，每班8~10小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。
4、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。密切与各合作单位的联
系协作，派专业对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。
第二节施工准备
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作安排表
以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件的准备工作、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。
2.1 、技术准备
为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织、精心安排，计划在先，保证施工的顺利进行。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1、调查工作
1）地下室工程施工工作量大，工期紧。
2）本工程地下室基坑较深，故要采取合理的降水和适当的排水措施。
3）本工程交通受管制，现场场地狭小，材料堆场布置难度大。
2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行会审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组成的设计交底和图纸综合会审。
3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本、减少消耗。
4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部总工→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2.2、物质条件生产准备
保证材料、构配件、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
1、材料准备
1）、根据施工进度和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
2）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
3）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、构配件加工准备
1）、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
2）、提前做好预制、预埋件的加工工作。
3）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
3、施工机械设备准备
根据本工程实际情况选择主要施工机械如下：
1、350型搅拌机1台进场，塔吊6台。
2、电渣压力焊机2套，普通电焊机6台，闪光对焊机1套。
3、砼输送泵2台。
4、潜水泵12台。
5、模板工程用台式圆盘电锯2台，冲击钻2把，电钻6把。
6、钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台和钢筋调直机1台。
7、为了保证开工时施工及生活用电的需求，如需要安排1台200KW的柴油发电机进场。
8、测量仪器等设备应安排在接到开工通知书次日进场。
2.3、施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
1、施工管理体制的设置原则
1）、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
2）、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3）、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
2、劳动力组织
本工程地下室工程量大，进度要求快，所需的劳动力应根据施工进度计划制定劳动力的需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。
2.4、施工测量准备
1、请业主代表和监理工程师到施工现场移交各种控制点和红线点标石或桩位，并对照有关图表资料，现场签认。
2、根据业主和监理提供的控制点建立施工控制网，并测定和放样教学楼的各条轴线，在周边开阔的地面上做好点位标志，再将各主要轴线投影到龙门架上，并用弹墨线加红色旗号标明。
第三节主要施工方法的选择
1、模板工程：基础梁及承台模板采用砖台模；墙柱、梁板模板采用散装18厚胶合板木模为主，支架采用Φ48×3.5钢管及可调支座。
2、钢筋工程：钢筋现场加工制作，当钢筋直径≥22mm，钢筋连接分别采用适用II级滚轧直螺纹套筒机械连接。当钢筋直径≥16mm，＜22mm时，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。当钢筋直径＜16mm时可采用搭接绑扎。
3、砼采用商品砼，运输方式以泵送为主，塔吊运输为辅。塔吊主要用于浇筑独立墙柱砼及梁板施工缝处理。
第四节施工区段划分及施工顺序
根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
4.1、地下室结构施工区段的划分
地下结构水平施工区段分别以后浇带划分为8个区域流水施工。地下室结构竖向施工区段的划分以水平施工缝为界，地下室分区图详见附图（地下室结构分区图）
4.2、地下室结构施工顺序
1、地下室施工程序
测量放线→地梁、承台土方、人工挖土清土→桩头处理→承台、地梁、底板垫层→砖胎模→防水层、保护层→底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）→隐蔽工程验收→止水带安装→吊模安装→底板砼→地下层墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）→地下层墙、柱、顶梁板支模→内墙、柱砼→地下层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）→地下层外墙、顶梁板砼2、底板施工程序：
测量放线—→电梯井基坑挖土、垫层及砖模—→承台、基础梁挖土、砖模—→砖模内侧粉刷—→底板垫层施工—→防水层、保护层—→墙柱尺寸放线—→承台及梁钢筋绑扎—→底板钢筋绑扎—→柱、墙插筋—→墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水带预埋—→吊模—→底板验收—→砼浇筑。
第五节施工进度计划
5.1、工期目标
为确保工程按计划完工，将地下室阶段工期控制在120天。
5.2、进度计划
施工过程中项目部依据工程实际，编制施工计划，精心合理组织施工，工期只能提前，不得滞后，否则应及时调整，保证总工期的执行。地下室施工进度计划详见“地下室施工进度计划表”。
第四章主要分项工程的施工方案
第一节砖胎模施工
1.1、砖胎模施工
1、砖胎模施工工序：
土方开挖成型→桩头处理→垫层施工→放线→砌筑砖胎模→砖胎模内侧抹面找平→砖胎模加固→防水层施工→防水保护层施工
2、因承台砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。现采用Mu7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，外抹厚1:2水泥砂浆。为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前内部采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。
3、为便于砖胎模施工，基坑土方开挖时每个基坑四周都要加宽370墙600mm、240墙450mm 作为砖胎模基础、临时排水沟和工作面，待砖胎模砌筑完后对工作面余留的空间采用好土回填。
4、砖胎模砌筑厚度根据其高度定，当砖模高度大于2.0m时，底下1.5m范围内砌370厚墙，370厚墙顶部和近地面处各设250高圈梁。当砖模高度小于2.0m时，砌240厚墙，基坑周边砌240厚墙，高度超过2.0m时每隔3.5m设置400*400砖柱，梁槽两侧砌120厚墙。如下图：
5、技术细节
地下室底板外围，底板高低差处均采用MU7.5灰砂砖，M5砂浆砌筑成型。砖模按下图所示施工：
底板高低差处砖模按下图施工：
为了抵抗砼浇筑时的侧压力，底板外围砖模需进行加固，加固方式如下图：
砖胎膜找平层施工时，在砖膜与砖模、垫层与砖模相交的阴角处做小圆角以利于防水层施工，满足防水施工效果。地下室主体模板施工详模板专项施工方案。
第二节地下室防水工程
2.1、施工准备和部署
1、劳动组织准备
由熟练工组成的防水施工班组，并由工程部长统一管理和协调。负责工程技术、质量、合同、安全、料具供应、消防保卫等一系列工作。
2、工程技术准备
1）工程进度控制计划
在施工中统一协调，合理穿插，精心部署。各个施工班组要紧密配合，并根据进度计划、现场施工条件组织好材料、劳动力进场，充分利用工作面和时间组织交叉作业，避免出现施工堆积；做到均衡施工，确保各项工序搭接顺畅的实现。
2）施工成本控制实施细则
对于地下室防水工程建设，我们将分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，将业绩和效益挂钩。及时收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。
3）工程技术交底工作
在进场施工之前，先进行单项工程施工组织设计、工程实施细则和施工技术标准进行书面、口头和现场示范操作三种不同形式的交底，而且将交底制度，自上而下逐级进行实施，以确保每一个工程建设者，都能明了该工程的重要性，以及工程的特点和结构的细部处理的方法。
2.2、结构自防水工程
根据图纸要求，本工程地下室底板、外墙砼强度等级为C40，抗渗等级为S6；为使外直形墙、底板结构自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技术措施：
1、墙模板要求严密不漏浆。为避免内外模之间用螺栓拉杆或铁丝穿透产生引水通路，固定模板时采用中部加焊止水环的对拉螺栓，拆模时拧去螺栓两端的活动杆头，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆抹平。此外，钢筋骨架不能用铁丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块以确保钢筋保护层厚度。
2、混凝土外墙墙厚中部，在距底板面50cm处，加焊3mm厚，上下各10cm的止水钢片。
3、结构外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管与穿管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。预埋铁件时，加焊止水钢板，施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。
4、根据图纸要求的砼强度等级及抗渗等级，底板的自防水砼中的水泥标号不低于425号，水灰比小于0.4。施工前根据设计的要求和材料情况，在试验室进行试配，配制抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2Mpa，并确定其配合比。
5、防水砼从搅拌机中卸出至浇灌完毕的延续时间不得大于砼初凝时间，在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，发生时应在浇筑前进行二次搅拌。
6、防水砼应分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合牢固，不形成施工缝。砼采用机械振捣密实，以砼开始泛浆和不产生气泡为度，避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象。
7、地下室施工缝及后浇带：
（1）不允许设置垂直施工缝。
（2）壁板下端水平施工缝宜留在底板面以上500毫米处。
（3）后浇带应采用部位砼等级增加一个等级,P6微膨胀补偿收缩砼再行浇筑。
2.3、防水卷材施工
本工程采用SBS防水卷材。
1、施工工艺
⑴基层处理：进行施工前应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。
⑵涂刷冷底子油：冷底子油涂刷要均匀一致，切勿反复涂刷。
⑶铺贴加强层：根据设计要求，在必须加强的部位铺贴附加层，如阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底部（有热熔胶的一面），用喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。
⑷弹基准线:在基层上弹出标准线,标准线距离为卷材宽度减搭接宽度。
⑸铺贴卷材：
①铺贴卷材用喷枪加热基层和卷材时，加热需均匀，喷枪离卷材300～400mm左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴，边铺贴边用橡胶滚筒由中间向两边压实，以驱赶空
气，避免空鼓，并趁卷材尚未冷却时，用铁抹子把接缝边封好，再用喷枪均匀细致地密封。
②卷材铺贴搭接宽度长边为≥100mm，短边为≥150mm。
③卷材末端收头应采用密封膏作封闭处理以达到密封防水目的。
2、施工中注意事项：
⑴采用多层卷材防水时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，并且上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应该错开。
⑵施工时，喷枪、喷嘴距卷材面的距离应适中，约300～400mm，与基夹角30～500mm，加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
⑶当卷材面设保护层时，做保护层前必须认真检查防水卷材的施工质量，经确认合格后方可进行保护层施工。保护层施工时应严格防止施工工具等各种原因将防水层损坏。
⑷严禁在雨天、五级风力以上施工；施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。
5、验收
防水工程施工结束后，由建设单位、监理及施工方共同验收，工程必须满足规范要求。卷材搭接接头不得有皱褶、孔洞、翘边及封口不严等缺陷，接缝处必须用明显的沥青条，必须粘结牢固、密封良好，验收完毕后，立即办理验收手续，验收时施工方应提交以下技术文件：①防水材料合格证及检验报告；②现场质量检查及隐蔽工程验收记。
第三节地下室钢筋工程
3.1、施工准备
1、施工机具准备
根据基础钢筋的特点，场地设1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。
2、钢筋保护层垫块制作
承台、底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。
3、扎丝
采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
4、钢筋的翻样
提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构
造详图》（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。
3.2、钢筋进场验收及制作
1、钢筋进场检验
进场的原材料必须、具备《出厂检验证明》、《质量证明书》。并与进场前填写《建筑材料报申表》报送监理审检同意后方可组织进场。
由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号\同炉罐号\同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到《建筑材料报申表》审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。
2、钢筋堆放
进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
3、钢筋制作
钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。
（1）钢筋的除锈：
钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。
（2）钢筋调直：
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6％。保证钢筋平直，无局部曲折。（3）钢筋的切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。
（4）钢筋弯曲：
A、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：
（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；
（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
B、曲线型钢筋成型
弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
（5）质量要求
A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；
C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯过来；
D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±5mm。
钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。
（6）钢筋连接：
本工程Ⅲ级钢D≥22优先采用机械接头，D≤22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16≤D≤22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
（2）绑扎承台筋驳头需四个方向错开。
（3）弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。
（4）承台筋全部满绑。
（5）、底排筋用C25砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1000mm,底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ22@ 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。
（7）、由于基础承台、及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、底板钢筋绑扎
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
3.4、钢筋绑扎
1、墙钢筋绑扎
（1）墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。
（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立2～4根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。
（4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
（5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
（6）合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。
2、梁钢筋绑扎
（1）模内绑扎时：
A.在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
B.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
C.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
D.绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。
E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，且不少于10cm。
F.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
G.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋25@1000mm垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
H.梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
（2）模外绑扎时：
主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。
3、板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。
（2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。