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利用直接蒸发冷却水冷却
蒸发冷却是一种很好的节能冷却方式，在干燥的气候它可以为一栋建筑提供数量巨大的整体冷却。当它加上冷却水冷却时，任何类型建筑物的冷却要求和节能要求将同时完成。本文探讨如何利用直接蒸发（DEC）与冷却水冷却盘管结合的方式来最大限度提高暖通空调系统的能源节约。在空调处理单元（AHU）中各设备的不同布置方式对整体节能效果的影响。
结合冷却水冷却盘管的直接蒸发式冷却具有许多优点。主要原因是直接蒸发冷却不能满足多数气候下的所有冷却需求，而通过增加一支冷却盘管(CC)使直接蒸发冷却能应用于多种气候。
如果设计一个空调系统使用直接蒸发冷却与间接蒸发冷相结合的方式独立提供一栋大楼的所有冷却需求，设定丹佛地区送风温度的典型值为60℉到63℉（15.6℃到17.2℃）。加上一个冷却盘管后传统的55℉（12.8℃）也可以使用。当试图保持75℉（23.9℃）室温，提供相同数量的冷量时，与55℉(12.8℃)的送风温度相比，采用60℉(15.6℃)的送风温度，送风机的尺寸要增加33%。当选择两个功率相同的风机和一个大的空气处理装置及风管时，风机的马力也将增加33%。
当室外空气湿度较大时，使用冷却盘管使空气处理器能提供所需的全部冷量。在那些天，直接蒸发冷却自身效率不高，而冷却盘管可以提供所需冷量。通过同样手段，如果室内空气湿度较大时，直接蒸发式冷却器会停止工作，并启动冷却盘管提供冷量直到空气湿度减少到一个可接受的水平。
冷却盘管和直接蒸发式冷却器的结合，使直接蒸发被看做是增加一个节能模块组合，而不是作为主要制冷机。蒸发冷却垫有低压降(对于12英尺[305毫米]厚的冷却垫面速度为500英尺/分的压降为0.2英尺水柱[50帕2.5米/秒]，因此增加风机能量的附加成本相对于其他节能措施例如附加热管和空气对空气的热交换器的成本低。一个三分之一马力水池泵的费用，通常包含在其他费用中。直接蒸发冷却模块也是比较便宜的，对一个质量高的单元其费用是$0.25到$0.50英尺/分（$0.53到$1.06/升/秒）
在空气处理单元中使用直接蒸发冷却的另一好处是，它可以使通过较少冷却
剂的流量来改变温度，使湿球温度保持在50℉到55℉范围内变化。在这些条件下，直接蒸发冷却可以提供所有冷却需要。在干燥的气候，可以对应于70℉到75℉（21.1℃到23.9℃）的干球温度。
直接蒸发式冷却器的安装位置对性能的影响
主要问题是将直接蒸发式冷却器安装在冷却盘管前面冷却所需的能量少还是安装在冷却盘管的后面所需的能量少。制冷机的能量需求取决于冷却盘管的焓变，而焓变又取决于潜热负荷和显热负荷。
常规的做法是将直接蒸发冷却器安装在冷却盘管的后面。直觉上，人们认为将直接蒸发冷却器安装在冷却盘管的前面会增加潜热负荷从而增加了制冷机的能耗，另一个原因是，在间接和直接蒸发冷却系统中冷却盘管基本上取代了间接蒸发冷却盘管。在间接/直接蒸发冷却系统中，必须将间接冷却盘管置于直接蒸发冷却器的前面，这样才能得到适宜的温湿度。
在使用直接蒸发冷却系统的几年时间里，我们注意到，在某些环境气候条件下，我们挑战传统做法将直接蒸发式冷却器置于冷却盘管前时，可以使冷却盘管的能耗降低。一个新的问题又出现了，到底将直接蒸发式冷却器置于哪个位置才能使整个冷却盘管的年操作能耗降至最低。解决这一问题的方法是使用每小时天气数据对于两种组合方式进行每年的数据分析。两种组合方式的温湿度情况见图1和图2。
直接蒸发式冷却器置于冷却盘管的后面
在图1中第1种情况是将直接蒸发冷却放在冷却盘管后面的常规做法，起点A为干球温度为77℉（25℃），湿球温度为55℉（12.8℃）的舒适温度，所有的计算是在丹佛地区海拔5280英尺（1609米）的地方进行的，其目的是将空气的干球温度最终降至55℉（12.8℃）。当气流穿过冷却盘管，冷却过程沿的温湿图的一条水平线到达B点（图2）。从B点，气流进入直接蒸发冷却器沿着恒定的湿球温度线进行绝热冷却到达干球温度为55℉（12.8℃）的C点. C 点温度主要取决于蒸发冷却介质的冷却效果。对于90﹪有效冷却介质，该C点将落在90﹪湿球温度延长线与饱和曲线的交点处。
冷却水流经冷却盘管将送风干球温度最终调节到55℉（12.8℃）。将温度传感器放在直接蒸发器的下侧。在第1种情况中B点是通过多次计算得出的。起点
A较低的干球温度是假设的，假设其增湿比不变。假设温度的空气通过直接蒸发器，并且计算出空气离开直接蒸发器的温度。当离开直接蒸发冷却器的空气温度达到预期设定的55℉（12.8℃）的干球温度且其误差较小时，空气温度就降了下来。B点是空气在冷却盘管中进行热交换后排出的空气的状态点，气流再通过直接蒸发式冷却器，使最后的排气温度达到55℉（12.8℃）的干球温度。计算用的直接蒸发式冷却器是由效率为90%厚度为12英尺的蒸发冷却垫组成的。
直接蒸发式冷却器置于冷却盘管的前面
图1中的第2种情况与传统做法相反，它将直接蒸发冷却器放置在冷却盘管的后面。起点A的参数与案例1相同且其他条件也相同。当空气穿过直接蒸发冷却器时在蒸发器中进行的是绝热冷却过程，状态点有A点沿一条等湿球温度线到达B’点，B’点的位置取决于蒸发冷却垫的冷却效率。从B’点，空气再次穿过冷却盘管，其状态点由B’点沿显冷线到达干球温度为55℉（12.8℃）的C’点。为了使空气的干球温度降至55℉（12.8℃），必须在冷却盘管处附加额外的冷却量。
在图1中周围环境的参数是选定的，用以来说明在将直接蒸发式冷却器置于冷却盘管下侧的传统做法中能量在冷却盘管消耗在什么地方，在第1种情况中通过冷却盘管的焓变为 1.35Btu/1bm(3.14kj/kg), 而在第2种情况中其焓变为0.62 tu/1bm(1.44kj/kg). 第2种情况仅用了第1种情况盘管所需能量的46%。如果气流穿过盘管的速度为20000cfm(9439L/s),在第1种情况中其能量交换为98900Btu/h(28985W)，而在第2种情况中其交换量为46940Btu/h(13757W).如果周围环境温度为90°F（32.2℃）的干球温度/50°F（12.8℃）的湿球温度，且冷却盘管置于直接蒸发式冷却器的前面则冷却盘管的能量将降低。
逐年计算的结果
由于周围环境的存在，当冷却盘管在直接蒸发冷却器的前面时盘管的能耗较低，当位置相反时，一年的小时计算价值是决定盘管的最佳位置。实验采用了美国供暖制冷及空调工程师对典型气象年分析得出的小时天气数据即丹佛第二个修正数据库。图三分析了四种排列顺序的情况。在第1和第2种布置方式中风机位于冷却盘管和直接蒸发冷却器的后面，而在第3种和第4种布置方式中风机位于冷却盘管和直接蒸发冷却器的前面.由于空气通过风机时温度有明显的上升，
而这明显的温升会影响直接蒸发冷却器的性能，因此我们要考虑风机的位置。在第1种布置方式和第3种布置方式中冷却盘管位于直接蒸发冷却器的前面，而在第2种布置方式和第4种布置方式中其情况相反。我们分析在所有情况下，为产生恒定的55°F（12.8℃）送风温度所消耗的能量。
表1总结逐年计算的结果。当将风机放在冷却盘管和直接蒸发冷却器的后面，且将冷却盘管放在直接蒸发冷却器的的后面时，冷却盘管的能耗将降低10.2%，与只采用冷却水冷却的方式相比可使每年的能耗降低5%。当将风机放在冷却盘管和直接蒸发冷却器的前面，将冷却盘管放在直接蒸发冷却器的的前面时，冷却盘管的能耗将降低 6.3%，与只采用冷却水冷却的方式相比可使每年的能耗降低2%。
把风机放在冷却装置的前面与把风机放在冷却装置的后面相比，把风机放在冷却装置的前面是更有易于直接蒸发冷却器的。从第2种布置方式和第3种布置方式的比较中我们可以看出，把风机放在冷却装置前面比把风机放在冷却装置的后面更节能，其冷却盘管的能耗要降低35%。当把风机放在冷却装置的前面时，空气在进入直接蒸发冷却器之前其干球温度就会升高，空气干球温度的升高对直接式蒸发冷却器的性能是有益的，但同时空气的湿球温度也会升高，而湿球温度的升高会有损于直接式蒸发冷却器的性能。当空气穿过风机干球温度升高3°F （1.7℃）时，其湿球温度仅升高1°（0.6℃）F，所以较大的干球增加，克服了较的小湿球增加。
较高的送风温度能提高蒸发冷却效率。表1显示了第1种布置方式和第2种布置方式58°F（14.4℃）送风温度时蒸发器的冷却效率。两种情况下，较高的送风温度比55°F（12.8℃）送风温度的能耗低，在第1种布置方式中当采用58°F（14.4℃）的送风温度时将节约54%的能量，而当采用55°F（12.8℃）的送风温度时就节约46%的能量，在第2种布置方式中两者的比例分别为73%、51%。由此可以看出第2种布置方式比第1种布置方式多节约19%的能量。对于送风温度为58°F（14.4℃）的下侧送风，为了得到一定数量的制冷量其气流流速要增加，而气流流速的增加要通过增大风机功率和风管的尺寸。
当风机位于冷却装置的前面时，设计人员应该确保有足够的空间使空气以均匀的流速穿过冷却盘管和直接式蒸发冷却器，从而提高冷却效率，而使用送风机
可以实现这样的目标。
上面介绍的结果是一种比较简单的方法，从中我们可以看出各部件不同布置方式对能量需求的影响。但他们不能代表全部的能源消耗模型。分析总结了1bm 空气每小时通过冷却盘管的能量消耗，但没有分析恒定流量或是变流量的气流所需的能量。分析结果也没有考虑为冷却盘管提供冷量的制冷机的能量消耗。如果考虑制冷机的能量，在冷却盘管之前使用直接蒸发冷却器将更节能，但如果使用这样的制冷机冷却盘管和直接蒸发式冷却器的效率将会相互影响。
结论
通过丹佛地区气候的小时天气数据分析了使用冷却盘管和直接蒸发冷却垫的空气处理系统的能量消耗，其结果如下：
1 如果送风机放在冷却装置的后面，并把冷却盘管放在直接蒸发式冷却器的
后面，其能耗较小。
2 如果送风机放在冷却装置的前面，并把冷却盘管放在直接蒸发式冷却器的
前面，其能耗也较小。
3 把送风机放在冷却装置的前面比放在后面更节能。
不仅在干旱的气候，在多数气候条件下，在机械制冷的空气
处理器中增加一个直接蒸发式冷却器可以节约许多能量。在任何气候条件下，当湿球温度较低，而空气进行交换要改变其干球温度时，直接蒸发式冷却器将使制冷剂流走或降低制冷剂的流量。对于丹佛的气候，使用直接蒸发式冷却器相对而言是比较便宜的，在一栋建筑的自动系统中，采用直接蒸发式冷却器与冷却盘管相结合的系统比只使用冷却盘管的DOE-2计算机模块系统要节约35%的能量。对于LEED-NC的规定建筑，节约的能量相当于四张信誉卡。
参考文献
1.Lentz ,M.S.1991.Adiabatic saturation and VAV :a prescription for
economy and close environmental control .”ASHRAET Transactions
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蒸发式冷凝器技术简介 蒸发式冷凝器是在吸收国外最先进的热交换技术基础上，加以更新改造，研制开发的一种高效的换热设备。该产品集传统式冷凝器、冷却塔、循环水泵、水池及连接水管为一体，具有占地面积少，安装方便，噪声低，节水，省电，运行费用低，不污染环境，使用寿命长及维修简便等众多优点，是新一代环保节能产品，是传统壳管式冷凝器和其它形式冷凝器的理想替代新产品。 SPL蒸发式冷凝器 工作原理图 蒸发式冷凝器是以水和空气作为冷却介质，利用部分冷却水的蒸发带走气体制冷剂冷凝过程所放出的热量。其外壳是箱体形式标准件结构组合。内设有：喷淋水装置、蛇形冷凝盘管、填料热交换层、除水器、底部设有集水盘。箱体外部设循环水泵、电子水处理仪、冷凝盘管侧面顶部装有轴流通风机。工作运行时，冷却水由水泵送至冷凝盘管上面的喷嘴，均匀地喷淋在冷凝盘管的外表面，形成很薄的一层
水膜。高温制冷剂蒸汽从蛇形冷凝盘管的上部集管进入，被管外的冷却水冷凝的液体从冷凝盘管下部集管流出。水吸收了制冷剂的热量以后，一部分蒸发变成水蒸气被轴流通风机吸走排入大气，没有被蒸发的冷却水流过高效PVC散热片填料时被空气冷却，冷却了的水滴落在下部的集水盘内，供水泵循环使用。轴流通风机由顶部引风，强化了空气流动，形成箱内负压，促使水的蒸发温度降低，促进水膜蒸发，强化了冷凝盘管的放热。除水器的作用是阻挡空气流中未蒸发的水滴，并使其流回水盘，以减少冷却水的消耗。此外，水盘内还设置浮球阀，当水分不断消耗，浮球阀就自动打开，补充冷却水至正常水位。
蒸发冷产品优点介绍 ——与其它同类产品相比共九个优点 我公司所生产的SPL 蒸发式冷凝器是吸收国外先进的热交换技术基础上，对不足之处加以优化改造。具有以下显著优点： 1、风机——采用直联式结构 我公司采用电机直接驱动的直联式轴流风机，而使用皮带驱动方式的风机在运作时会有较大的噪声，且会因皮带的磨擦产生较大的发热量并必然存在传动损失，长期工作会使皮带张紧力变小，皮带则容易打滑，以至不得不停机重新调整皮带轮的距离，风机的故障率增加。而我公司采用直联式结构的风机避免了皮带传动结构所带来的种种弊端，保障了产品的长期稳定工作，具有布置简洁、噪声低、无传动损失、效率高、磨擦部件少、故障低等诸多优点。 2、箱体材质——采用进口镀铝锌板 宝丰公司电机直联驱动设计 其他公司皮带轮驱动设计 ×
蒸发计算方法综述 摘要：蒸发是地球表面水量和能量平衡中的重要分量，对于区域气候、旱涝变化趋势，水资源形成及变化规律，水资源评价等方面的研究有着重要作用。本文列举了常用的几种蒸发计算方法，对每种方法的优缺点进行了简要概括，并提出了未来蒸发计算方法的发展方向。 关键词：蒸发计算方法 1 关于蒸发的几个概念 蒸发（Evaporation）是水循环和水平衡的基本要素之一。水分从液态变为汽态的过程称为蒸发。它涉及地球表层中能量循环和物质转化最为强烈的活动层——土壤-植物-大气系统(SPAC)，常受下垫面条件(如地形、土壤质地、土壤水分状况等)、植物生理特性(如植物种类、生长过程等)和气象因素(如太阳辐射、温度、湿度、风速等)等诸多因素的影响。因此，蒸发蒸腾问题成为水文学、气象学、农学等多个学科领域的关注焦点。 发生在海洋、江河、湖库等水体表面的蒸发，称为水面蒸发，它仅受太阳辐射等气象因素的热能条件制约，故又可称为蒸发能力。发生在土壤表面或岩体表面的蒸发，通常称为土壤蒸发。发生在植物表面的蒸发，称为植物蒸腾或植物蒸散发。发生在一个流域或区域内的水面蒸发、土壤蒸发和植物蒸腾的总和称为流域蒸散发或陆地蒸发。陆地蒸发不仅取决于热能条件，还取决于可以供应蒸发的水分条件，即供水条件。 蒸发蒸腾（Evaportranspiration，简称ET)包括土壤蒸发和植被蒸腾，在全球水文循环中起着重要的作用。 ET）：为一种假想参考作物的蒸发蒸腾速率。假想作物的参考作物蒸发蒸腾量（ 高度为0.12m，固定的叶面阻力为70s/m，反射率为，非常类似于表面开阔、高度一致、 ET的计量单位以水深表示，生长旺盛、完全覆盖地面且不缺水的绿色草地蒸发蒸腾量。 单位为mm；或用一定时段内的日平均值表示，单位为mm/d。 2 直接测定法 蒸发皿测定法 1687年英国天文学家Halley使用蒸发器测定蒸发量揭开了水面蒸发观测的序幕。蒸
蒸发式冷凝器运原理
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蒸发式冷凝器的运用原理 蒸发式冷凝器的工作原理是将需要冷凝的高温蒸汽从换热盘管上部进口送入盘管内，高温蒸汽在换热盘管内放出热量而自身被冷却后发生相变冷凝为液体。在换热盘管外部以循环喷淋水为冷却介质，喷淋水在换热盘管外表面上形成一层均匀的水膜，水膜吸收盘管内热蒸汽放出的热量而蒸发，再通过风机将水蒸汽带出蒸发式冷凝器而将盘管内的热量带走。 当被冷凝的蒸汽介质温度高于80℃时，喷淋水容易在换热盘管外表面形成水垢，严重影响换热效果和设备使用寿命。为了避免这种情况的发生，我公司设计了带翅片管预冷却器的蒸发式冷凝器，其工作原理是将高温蒸汽先经过翅片管预冷却器采用风冷形式冷却到65℃以下再进入冷凝盘管进行蒸发冷凝。增加预冷却器可以有效的缓解结垢问题，同时由于预冷却器采用风冷换热方式即充分利用了风的显热换热使蒸发式冷凝器更加节水节电。 本图为顺流蒸发式冷凝器。
蒸发式冷凝器常用的形式分为逆流式和顺流式。以上这张图为逆流式具有处理量大、结构紧凑、占地面积小的优点；顺流式相对逆流式来说增加了冷却填料可以达到更低的终冷温度，更能适应南方的高湿球温度环境。 产品部件介绍 1、冷凝盘管（不锈钢波纹管） 我公司的蒸发式冷凝器冷凝盘管有不锈钢波纹管和碳钢镀锌圆管两种形式供不同用户选择。 不锈钢波纹管是我公司重点推荐的盘管形式，相对碳钢镀锌管不锈钢波纹管有如下优势： 第一：使用寿命长 应用于蒸发式冷凝器的碳钢换热管镀锌工艺是从制冷行业发展起来的，制冷行业是蒸发式冷凝器应用最早的行业，在洁净的空气中镀锌层确实有很好的防腐效果。可如果蒸发式冷凝器应用于化工行业，化工厂空气中会有酸或碱存在，面对酸碱的腐蚀，不锈钢比碳钢镀锌层的防腐性能有本质的提高。 第二：能够阻止结垢 波纹管表面曲率大，流体在内外表面流动时湍流程度高，污垢难以形成堆积；同时波纹管具有较强的轴向伸缩能力，当温度发生变化时波纹管与垢层之间的伸缩能力不同，二者之间产生较大拉脱力，使垢层破裂脱落。同时与镀锌管相比不锈钢管表面光滑也不利于污垢的堆积。 第三：传热系数高 波纹管独特的外形使管内介质更容易形成湍流，使管内壁滞留层变薄，提高了传热系数。 第四：更易形成均匀的水膜，蒸发效果好。 独特的外形结构使波纹管外表面形成的水膜更均匀，不易形成干点，蒸发效果更好。 2、冷凝盘管（碳钢镀锌圆管） 为了满足不同用户的需求和适应较洁净空气环境，我公司也提供碳钢镀锌管束。
冷却塔蒸发量计算的基础知识 总冷却循环水量的蒸发量=E + C ☆基础热力学☆基础空气调节学 E＝72 × Q × ( X1 – X2)＝L ×△t ／600 E : 蒸发量kg/h Q : 风量CMM X1 : 入口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) X2 : 出口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) △t : 冷却水出入口的温度差℃ L : 循环水量kg/h §局部蒸发量C 这是由冷却水塔本身结构上所引起。当冷却循环水的压力＜相同条件下水的蒸发压力，冷却循环水的系统会有闪烁(flash)发生，造成局部蒸发现象(cavitation)，这种蒸发量通常仅为冷却循环水量的0.1%以下。在计算局部蒸发量C 时，我们均假设局部蒸发量 C 占全部冷却循环水量的0.1%。 凉水塔补水=蒸发量+排污量+飘散损失+泄漏一般凉水塔内水份的蒸发量不大,约为进水量的1～2.5%. 1、蒸发量计算的基础知识 总冷却循环水量的蒸发量=E + C ☆基础热力学☆基础空气调节学 E＝72 × Q × ( X1 – X2)＝L ×△t ／600 E : 蒸发量kg/h Q : 风量CMM X1 : 入口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) X2 : 出口空气的绝对湿度kg/kg (absolute humidity) △t : 冷却水出入口的温度差℃ L : 循环水量kg/h §局部蒸发量C 这是由冷却水塔本身结构上所引起。当冷却循环水的压力＜相同条件下水的蒸发压力，冷却循环水的系统会有闪烁(flash)发生，造成局部蒸发现象(cavitation)，这种蒸发量通常仅为冷却循环水量的0.1%以下。在计算局部蒸发量C 时，我们均假设局部蒸发量 C 占全部冷却循环水量的0.1%。
先向大家好解释几个概念： 一、显热与潜热 物体在加热或冷却过程中，温度升高或降低而不改变其原有相态所需吸收或放出的热量，称为“显热”。它能使人们有明显的冷热变化感觉，通常可用温度计测量出来。如将水从20℃升高到80℃所吸收到的热量，就叫显热。 在物体吸收或放出热量过程中，其相态发生了变化(如气体变成液体，功液体变成气体)，但温度不发生变化，这种吸收或放出的热量叫“潜热”。“潜热”不能用温度计测量出来，人体也无法感受到，但可通过实验计算出来。 如水从100℃液态变为100℃气态这时所吸收的热量就是潜热。 二、干球温度与湿球温度 干球温度是温度计在普通空气中所测出的温度，即我们一般天气预报里常说的气温。 湿球温度是指同等焓值空气状态下，空气中水蒸汽达到饱和时的空气温度，在空气焓湿图上是由空气状态点沿等焓线下降至100%相对湿度线上，对应点的干球温度。 蒸发式冷凝器最低可冷却到湿球温度以上8℃，在宝鸡地区湿球温度是24.8℃，就是说可冷凝到33℃。 干球温度对水冷器的换热效果影响不大，同样在宝鸡地区普通水冷只能冷凝到时37～40℃。 总之，冷凝的效果跟冷却水的进口温度、需冷却介质的进口温度有关，但还有热量、介质、压力等等因素有关。如果换热面积无限大，循环水量无限大那就可以降到更低的温度，可以降到冷却水的进口温度。也就是说在宝鸡地区和普通水冷相比，同样的条件下，和普通水冷相比蒸发冷可以冷凝到32度，而水冷只能到37～40度。最经济的设备投资下我们的冷凝温度要比水冷器低，所以说蒸发冷凝要比水冷节能。 蒸发式冷凝器工作原理 蒸发冷凝器以水和空气作为冷却剂，它主要利用部分水的蒸发带走工艺介质
玻璃钢冷却塔技术手册之二（玻璃钢冷却塔性能参数） 发布者：admin 发布时间：2010-10-31 10:30:26 二、 玻璃钢冷却塔性能参数 2．1 冷却效能 部分人有一个错误的概念，就是以冷幅作为玻璃钢冷却塔效能的标准，并以着来选择合适的散热量，其实冷幅是冷却水塔运作的反映与效能是没有直接之关系。 热量是循环系统内所产生的负荷，它的单位为千卡/小时（Kcal/HR）计算公式如下： 热量=循环水流量×冷幅×比热系数 热量负荷和玻璃钢冷却塔的效能是没有直接关系，所以无论玻璃钢冷却塔的体积大小，当热量负荷和循环水流量不变而运作下，在理论上冷幅都是固定的。 若一座玻璃钢冷却塔能适合以下之条件而运作： i）出水温度为32℃及37℃ ii）循环水流量为 200L/S iii）环境湿球温度为 27℃ iv）逼近=32-27=5℃ v）冷幅=37-32=5℃ 计算其热量应为3600000Kcal/HR 此玻璃钢冷却塔也能适合以下之条件有效地运作： i）出水温度为33℃及43℃ ii）循环水流量为 200L/S iii）环境湿球温度为 23℃ iv）逼近=33-23=10℃ v）冷幅=43-33=10℃ 计算其热量应为7200000Kcal/HR
从上述举例可显示出相同玻璃钢冷却塔可在不同热量下运作，而热量的差别示极大，所以不能单靠冷幅来衡量玻璃钢冷却塔的效能。 前文提及玻璃钢冷却塔的散热量直接受环境湿球温度影响，而以上两列因环境湿球温度有差别，导致逼近不同，所以同一冷却水塔能在以上两条件下运作如常，证明玻璃钢冷却塔的效能是直接与逼近有密切关系而不能单以冷幅计算。 2．2 蒸发耗损量 当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明： 令：进水温度为 T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则 *：R=T1-T2 （℃）------------（1） 式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式 *：E=（R/600）×100% ------------ （2） 式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。 如：R=37-32=5℃ 则E=｛（5×100）/600｝=0.83%总水量 或e=0.167%/1℃，即温差为1℃时的水蒸发量 *：A=T2-T1 ℃ ---------- （3） 式中：A-----逼近度，即出水温度（T2）逼近湿球温度的程度℃，按热交换器设计时冷端温度差取值的惯例，宜取A≥3℃（CTI推进A≥5 oF即2.78℃）A<不是做不到，而是不合理和不经济。 2．3 漂水耗损量 漂水耗损量的大小是和玻璃钢冷却塔（是否取用隔水设施），风扇性能（包括风量、风机及风扇叶角度的调整以及它们之间的配合等），水泵的匹配以及水塔的安装质量等因素有关，通常它的耗损量是很少的，大约在冷却器水总流量的0.2%以下。 2．4 放空耗损量 由于冷却回水不断的蒸发而令其变化（使水质凝结）这凝结了的冷却回水能使整个循环系统内产生腐蚀作用及导致藻类生长，所以部分的冷却回水要定期排出，以便补充更新，而这
概述 蒸发式冷凝器（Evaporative condenser)山东北斗制冷概述山东北斗制冷设备有限公司蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态。 蒸发式冷凝器 山东北斗制冷设备有限公司蒸发式冷凝器是由冷却管组、填料、淋水器、轴流风机、集水槽、水泵、收水器、箱体等部件组成。 工作原理 蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备，它的作用原理是：制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。山东北斗制冷设备有限公司配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面，水借风势，极大的提高了换热效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到PVC淋水片热交换层中，被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱，再经循环水泵继续循环。蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。[1] 蒸发式冷凝器根据用户的不同，换热管采用多种形式，常用的有碳钢热浸锌管（又分圆管和椭圆管）、铝合金管（国内唯一一家北京和海益品牌采用铝锰合金管材）、不锈钢管（又分314/316圆管、波接管）；其中碳钢热浸锌型蒸发式冷凝器为最早开始使用的产品且占有国内大部分的用户主要用于高压气体冷凝、冷却，适用压力范围在0—30MPa；铝合金型蒸发式冷凝器为新型节能型新一代产品适用于冰机制冷剂冷凝，适用压力范围
在0—5MPa；不锈钢管蒸发式冷凝器主要用在一些化工厂的腐蚀性气体冷却及冷凝工艺中。 蒸发式冷凝器的外壳一般用镀锌板喷塑，后因不耐腐蚀，逐渐采用了镀铝锌板喷塑，现市场上最新使用的是镀铝镁锌板，这种板材有不锈钢的特点，不生锈，外观好看，易加工，受到广大生产商及使用客户的青睐。 蒸发式冷凝器的运行原理 喷淋水由水泵将集水槽中的水输送到蒸发式冷凝器顶部的喷淋管，经喷嘴喷淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。 轴流风机强迫空气从顶部和侧壁下部被吸入流经盘管，填料、饱和热湿空气则被排到周围大气中，热湿空气中夹带的部分水滴通过收水器截留，有效地控制水滴飘散损失，散失致大气中的水蒸气在系统中由浮球阀控制补充冷却水。 蒸发式冷凝器的产品特点 1、冷凝盘管采用超长特制专供钢管，在水中经气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。 2、箱体采用进口或国产优质镀锌板材，可选用静电喷塑工艺，集水槽可选用不锈钢板。 3、风机选用专用高效，低噪轴流风机，专用风机具有较高射程，防止热空气回流。 4、水泵采用小功率，大流量，低扬程为户外型设计并可根据客户要求装配除垢仪。 5、布水、高效收水器和冷却填料采用大流量、防堵塞的喷嘴，精密计算连续均匀的覆盖，杜绝管壁出现水膜“干点”，优质PVC材料制成，抗老化，风阻小沟状吸水器，使水的飘水率控制在%以下，冷却填料为蜂窝式横流结构，适宜循环水冷却 6、小流量冷却循环水在冷凝盘管蒸发，气氨在冷凝盘管内冷凝为液体，故称蒸发式冷凝器。高强度的蒸发，使得蒸发式冷凝器比其它类型冷凝器更易结水垢，目前还没有理想的除垢方法。严重结垢的蒸发式冷凝器就失去了节电的优点。优质的冷却水才适用，选型时应慎重！。 蒸发式冷凝器的技术特点 1、采用引风逆流和一次换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面，空气以低速从蒸发式冷凝器下部四周进入，而以高速从蒸发式冷凝器上部排出，使热湿饱和空气的回流减速至最小。
冷却塔水量损失计算 水的蒸发损失[（）]* :水的定压比热，取.摄氏度，：水的蒸发潜热，：循环水流量，（）：温差。 例如你设计的温差是度，就是，每小时循环水量吨的话，每小时蒸发吨，这是冷却塔全效时的蒸发量，如果低于这个量就是冷却塔设计有问题。 蒸发耗损量 当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明： 令：进水温度为℃，出水温度为℃，湿球温度为，则*：（℃）（） 式中：：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量 对式（）可推论出水蒸发量的估算公式 *：（）×（） 式中：当温度下降℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示，考虑了各种散热因素之后确定之常数。 如：℃ 则｛（×）｝总水量 或℃，即温差为℃时的水蒸发量
*：℃（） 式中：逼近度，即出水温度（）逼近湿球温度的程度℃，按热交换器设计时冷端温度差取值的惯例，宜取≥℃（推进≥即℃），不是做不到，而是不合理和不经济。 水塔蒸发量计算 第2.2.4条冷却塔的水量损失应按下列各项确定： 一、蒸发损失。二、风吹损失。三、排污损失： 四、冷却池的附加蒸发损失水量 第2.2.5条冷却塔的蒸发损失水量可按下式计算： Δ 式中——蒸发损失水量，; Δ——冷却塔进水与出水温度差，℃。 ——循环水量，。 ——系数，℃１，可按表2.2.5采用。 系数 气温－ 第2.2.6条冷却塔的风吹损失水量占进入冷却塔循环水量的百分数可采用下数值 机械通风冷却塔(有除水器) ～’$ ( $ ( {. ]* " ) 风筒式自然通风冷却塔(以下简称自然通风冷却塔) 当有除水器时
蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内 蒸发式冷凝器 高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态。 蒸发式冷凝器是由冷却管组、填料、淋水器、轴流风机、集水槽、水泵、收水器、箱体等部件组成。 蒸发式冷凝器的运行原理 喷淋水由水泵将集水槽中的水输送到蒸发式冷凝器顶部的喷淋管，经喷嘴喷淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。 轴流风机强迫空气从顶部和侧壁下部被吸入流经盘管，填料、饱和热湿空气则被排到周围大气中，热湿空气中夹带的部分水滴通过收水器截留，有效地控制水滴飘散损失，散失致大气中的水蒸气在系统中由浮球阀控制补充冷却水。 蒸发式冷凝器的产品特点 1、冷凝盘管采用超长特制专供钢管，在水中经2.5MPa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。 2、箱体采用进口或国产优质镀锌板材，可选用静电喷塑工艺，集水槽可选用不锈钢板。 3、风机选用专用高效，低噪轴流风机，专用风机具有较高射程，防止热空气回流。 4、水泵采用小功率，大流量，低扬程为户外型设计并可根据客户要求装配除垢仪。
5、布水、高效收水器和冷却填料采用大流量、防堵塞的喷嘴，精密计算连续均匀的覆盖，杜绝管壁出现水膜“干点”，优质PVC材料制成，抗老化，风阻小沟状吸水器，使水的飘水率控制在0.001%以下，冷却填料为蜂窝式横流结构，适宜循环水冷却 6、小流量冷却循环水在冷凝盘管蒸发，气氨在冷凝盘管内冷凝为液体，故称蒸发式冷凝器。高强度的蒸发，使得蒸发式冷凝器比其它类型冷凝器更易结水垢，目前还没有理想的除垢方法。严重结垢的蒸发式冷凝器就失去了节电的优点。优质的冷却水才适用，选型时应慎重！。 蒸发式冷凝器的技术特点 1、采用引风逆流和一次换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面，空气以低速从蒸发式冷凝器下部四周进入，而以高速从蒸发式冷凝器上部排出，使热湿饱和空气的回流减速至最小。 2、先进的大水量喷淋装置，可淋水最大限度地包容管壁，提高换热系数，本装置结构先进，无堵塞现象的特性，减少表面结垢，提高设备使用效率。 3、箱体采用进口或国产ST102优质超级镀锌板，可选静电喷塑工艺，集水槽可选用304不锈钢板。
蒸发式冷凝器 简介： 蒸发式冷凝器是从冷却塔改进而来，其操作原理和冷却塔基本相同，主要由换热器、水循环系统和风机系统三部分组成（如下图）。蒸发式冷凝器是以蒸发冷凝和显热交换为基础，冷凝器顶部布水系统不断向下喷淋冷却水，在换热管表面形成水膜，换热管和管内热流体发生显热交换并将热量传递到管外冷却水，同时换热管外冷却水和空气混合，冷却水向空气放出蒸发潜热（主要换热方式）而冷却，从而使流体冷凝温度更接近空气的湿球温度，其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃。美国《ASHRAE系统与设备手册》指出“蒸发式冷凝是效率最高的冷却方式”。 管内被冷却介质： 氨、氟里昂等用户要求的冷却介质。 优点： 1.冷凝效果好：蒸发潜热大，空气与制冷剂逆向流动传热效率高。 蒸发式冷凝器以环境的湿球温度为驱动力利用盘管水膜的蒸发潜热换热, 使冷凝温度接近环境的湿球温度, 其冷凝温度可比冷却塔水冷式冷凝器系统低3-5℃,比风冷式冷凝器低8-11℃,这大大地降低了压缩机功耗, 使系统能效比提高10%-30%。 2.节水：利用水的汽化潜热换热，其循环用水量少，考虑到吹散损失、排污换水等，耗水量为一般水冷式冷凝器的5%-10%。 3.节能：蒸发式冷凝器冷凝温度受限于空气湿球温度，而湿球温度一般比干球温度低8-14℃，加上上侧风机给设备内部造成的负压环境，其冷凝温度较低，故压缩机功耗比低，而冷凝器的风机、水泵动力消耗都低，相对于其他冷凝器，蒸发式冷凝器可以节能20%-40%。 4.初投资和运行费用都低:蒸发式冷凝器结构紧凑，不需要冷却塔，占地面积小,制造时易于形成整体，给安装维护带来方便。 应用现状： 蒸发式冷凝器在西方国家应用较为广泛，在国内的应用中，由于西北地区缺水的实际情况，蒸发式冷凝器在西北地区推广和应用较多，宾馆、办公楼、商场等民用建筑和厂房车间及冷库、
冷却塔水量损失计算 水的蒸发损失WE=[（Tw1-TW2）Cp/R]*L CP:水的定压比热，取4.2KJ/KG.摄氏度，R：水的蒸发潜热2520KJ/KG ，L：循环水流量，（Tw1-TW2）：温差。 例如你设计的温差是10度，就是10/600=1.67 %，每小时循环水量1000吨的话，每小时蒸发16.7吨，这是冷却塔全效时的蒸发量，如果低于这个量就是冷却塔设计有问题。 蒸发耗损量 当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则 *：R=T1-T2 （℃）------------（1） 式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式 *：E=（R/600）×100% ------------（2） 式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。 如：R=37-32=5℃ 则E=｛（5×100）/600｝=0.83%总水量 或e=0.167%/1℃，即温差为1℃时的水蒸发量 *：A=T2-T1 ℃----------（3） 式中：A-----逼近度，即出水温度（T2）逼近湿球温度的程度℃，按热交换器设计时冷端温度差取值的惯例，宜取A≥3℃（CTI推进A≥5 oF即2.78℃），不是做不到，而是不合理和不经济。 水塔蒸发量计算 第2.2.4条冷却塔的水量损失应按下列各项确定： 一、蒸发损失；二、风吹损失；三、排污损失： 四、冷却池的附加蒸发损失水量
蒸发式冷凝器操作规程 （正式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订： 单位： 时间：_________________ Word格式/完整/可编辑
文件编号：KG-A0-7944-76 蒸发式冷凝器操作规程（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则' 管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力 表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47MPa,如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先 向冷凝器水盘中加水，使水深度在203-250毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备 运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范 围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次, 因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动 以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。
七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水 阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防 冻。 八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的 滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空 水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的 余水。 十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。十一、由 专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证 水量充足，风量畅通。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
1xx温度对冷水机组制冷量的影响 我们都知遭: 从运行费来讲，在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下，冷凝温度越低，制冷系数越大，耗电量就越小。据测算，冷凝温度每增加1℃，单位制冷量的耗功率约增加3%-4%.所以，从这一角度来讲，保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。但为达到此目的，需采取以下措施: 增加冷凝器的换热面积和冷却水的水量;或提高冷凝器的传热系数，但是，对于一个空调冷却系统来说，增加冷凝器的面积几乎是不可能的。增加冷却水的水量势必增加水在冷凝器内的流速，这将影响制冷机的寿命，同时还增加了冷却水泵的耗电和管材浪费等一系列问题，而且效果也不尽理想。增大冷却塔的型号，考虑一定量的富余系数尚可，但如果盲目加大冷却塔的型号，以追求降低冷却水温也是得不偿失的，而且，冷却水温度还受当地气象参数的限制。提高冷凝器冷却水侧的放热系数，是实际和有效的，而提高放热系的有效途径是减小水侧的污垢热阻，对冷却水补水进行有效的处理. 2xx的补水问题 xx水量损失，包括三部分: 蒸发损失，风吹损失和排污损失，即: Qm=Qe+ Qw+Qb 式中: Qm为冷却塔水量损失；Qe为燕发水量损失；Qw为风吹量损失；Qb为排污水量损失。 (1)蒸发损失 Qe= (0.001+0.002θ)Δt Q (1) 式中:
Qe为蒸发损失量；Δt为冷却塔进出水温度差；Q为循环水量；θ为空气的干球温度。 (2)风吹损失水量 对于有除水器的机械通风冷却塔，风吹损失量为 Qw=(0.2%～0.3%)Q (2) (3)排污和渗漏损失 该损失是比较机动的一项，它与循环冷却水质要求、处理方法、补充水的水质及循环水的浓缩倍数有关.浓缩倍数的计算公式: N =Cr/Cm 式中: N为浓缩倍数；Cr为循环冷却水的含盐量；Cm为补充水的含盐量.根据循环冷却水系统的含盐量平衡，补充水带进系统的含盐最应等于排污，风吹和渗偏水中所带走的含盐量. QmCm= (Qw+Qb)Cr N =Cr/Cm=Qm/(Qw+Qb)=( Qe+ Qw+Qb)/( Qw+Qb) =Qm/Qb(Q w可忽略)( (3)Qm= QeN/(N 一1) N=1+Q e/Q w+Q b(Q
蒸发式冷凝器的运用原理 蒸发式冷凝器的工作原理是将需要冷凝的高温蒸汽从换热盘管上部进口送入盘管内，高温蒸汽在换热盘管内放出热量而自身被冷却后发生相变冷凝为液体。在换热盘管外部以循环喷淋水为冷却介质，喷淋水在换热盘管外表面上形成一层均匀的水膜，水膜吸收盘管内热蒸汽放出的热量而蒸发，再通过风机将水蒸汽带出蒸发式冷凝器而将盘管内的热量带走。 当被冷凝的蒸汽介质温度高于80℃时，喷淋水容易在换热盘管外表面形成水垢，严重影响换热效果和设备使用寿命。为了避免这种情况的发生，我公司设计了带翅片管预冷却器的蒸发式冷凝器，其工作原理是将高温蒸汽先经过翅片管预冷却器采用风冷形式冷却到65℃以下再进入冷凝盘管进行蒸发冷凝。增加预冷却器可以有效的缓解结垢问题，同时由于预冷却器采用风冷换热方式即充分利用了风的显热换热使蒸发式冷凝器更加节水节电。 本图为顺流蒸发式冷凝器。
蒸发式冷凝器常用的形式分为逆流式和顺流式。以上这张图为逆流式具有处理量大、结构紧凑、占地面积小的优点；顺流式相对逆流式来说增加了冷却填料可以达到更低的终冷温度，更能适应南方的高湿球温度环境。 产品部件介绍 1、冷凝盘管（不锈钢波纹管） 我公司的蒸发式冷凝器冷凝盘管有不锈钢波纹管和碳钢镀锌圆管两种形式供不同用户选择。 不锈钢波纹管是我公司重点推荐的盘管形式，相对碳钢镀锌管不锈钢波纹管有如下优势： 第一：使用寿命长 应用于蒸发式冷凝器的碳钢换热管镀锌工艺是从制冷行业发展起来的，制冷行业是蒸发式冷凝器应用最早的行业，在洁净的空气中镀锌层确实有很好的防腐效果。可如果蒸发式冷凝器应用于化工行业，化工厂空气中会有酸或碱存在，面对酸碱的腐蚀，不锈钢比碳钢镀锌层的防腐性能有本质的提高。 第二：能够阻止结垢 波纹管表面曲率大，流体在内外表面流动时湍流程度高，污垢难以形成堆积；同时波纹管具有较强的轴向伸缩能力，当温度发生变化时波纹管与垢层之间的伸缩能力不同，二者之间产生较大拉脱力，使垢层破裂脱落。同时与镀锌管相比不锈钢管表面光滑也不利于污垢的堆积。 第三：传热系数高 波纹管独特的外形使管内介质更容易形成湍流，使管内壁滞留层变薄，提高了传热系数。 第四：更易形成均匀的水膜，蒸发效果好。 独特的外形结构使波纹管外表面形成的水膜更均匀，不易形成干点，蒸发效果更好。 2、冷凝盘管（碳钢镀锌圆管） 为了满足不同用户的需求和适应较洁净空气环境，我公司也提供碳钢镀锌管束。
蒸发式冷凝(Wan He) 蒸发式冷凝器提供散热对许多类型的系统中，具体应用程序将在很大程度上决定其wan he 蒸发式冷凝器是最适合的项目。本报告所载节内的信息是面向在暖通空调和唯一的光源工业市场采用蒸发式冷凝器。蒸发式冷凝器中使用这些市场上，与传统的系统相比，提供高达15％的较低的冷凝温度及压缩机马力的节省。对于制冷应用技术支持，请联系您当地的wan he制冷销售代表。 工作原理 被冷凝的蒸汽通过冷凝盘管，正在不断被循环水系统浸湿在外面散发。空气被拉过线圈时，使所述再循环水的一小部分蒸发。蒸发除去由在线圈中的蒸气的热量，使其凝结。 组态 wan he生产两种类型的蒸发式冷凝器：结合流和逆流。 结合流量 结合流是同时使用冷凝盘管，并填写表面在蒸发式冷凝器传热。传统的蒸发式冷凝器设计的另外填料表面的蒸发减少在线圈部分，降低了对水锈和结垢的可能性。wan he的组合流蒸发冷凝器利用空气的平行流动和喷雾水在盘管和横流空气/水流动通过填充表面。 在平行流动，空气和水的流动在线圈在相同的方向。在wan he的组合流蒸发式冷凝器，空气和水的相互作用在横流配置的填充部分：水流垂直向下填充空气水平流动穿过它。 结合流量：空气和水在线圈平行流 结合流量：横流配置在填充
逆流 在逆流蒸发式冷凝器设计中，空气的流动是在喷雾水的方向相反。在wan he的逆流蒸发式冷凝器，空气传播垂直向上穿过单元，同时喷淋水在盘管的垂直传播下来。 逆流配置 空气通过大多数工厂组装蒸发冷凝器的流动是由一个或多个机械驱动的风扇提供。风扇（第）可能是轴流或离心，每种类型有其独特的优势。 轴流风机设备需要同等大小的离心风机单位中约一半的风扇马达马力，提供显著的储蓄生命周期成本。 离心风机
冷却塔的工作原理： 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。 冷却塔的工作过程： 圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。 冷却塔的分类： 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按形状分有圆形冷却塔、方形冷却塔、矩形冷却塔。 五、按冷却温度分有标准型冷却塔、中温型冷却塔、高温型冷却塔。 六、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 七、按用途分有塑机专用冷却塔、发电机专用冷却塔、中频炉专用冷却塔、中央空调冷却塔、电厂冷却塔。 八、其他有喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 冷却水的补水问题 冷却塔水量损失，包括三部分 :蒸发损失，风吹损失和排污损失，即: Qm=Qe+ Qw+Qb
我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成了一个社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。因此，冷却塔耗水量的变化对整个电厂耗水量有着较明显的影响。那么哪些因素影响冷却塔的耗水量，又是如何影响的呢？下面以一台300MW火电机组为实例具体分析一下其变化的内在规律，以期获得对火电厂节水工作有益的结论。 1.计算所需数据：（机组在300MW工况下） 冷却塔循环水量36000t/h? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 循环水温升9.51℃ 凝汽器循环水进水温度20℃? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 空气湿度61% 循环冷却塔的端差5℃（端差为冷却塔循环水出水温度与大气湿球温度之差） 循环水浓缩倍率3.0 2.影响冷却塔耗水量因素分析： 火力发电厂循环水冷却系统运行中，维持系统正常稳定运行的关键是两个平衡，即：水量平衡和盐量平衡。二者相互联系，如果其中一个平衡变化，那么另一个平衡也会随之发生相应变化。 2.1循环水的水量平衡： 水量平衡过程是：机组运行过程中，对于敞开式循环冷却水系统来说，水的损失有蒸发损失、风吹损失、排污损失、漏泄损失（由于量较小，一般可略去不计）等，要维持水量平衡就需要同时对系统进行补水。 循环水系统的水量平衡数学表达式为：PBu =P1+ P2+ P3 ［1］公式1 PBu：补充水量占循环水量的百分率，% P1：蒸发损失水量占循环水量的百分率，% P2：风吹损失占循环水量的百分率，% P3：排污损失占循环水量的百分率，% 在以上平衡中通常P1所占的份额较大，而它的大小主要取决于凝汽器的热负荷，以及气候条件（主要是温度因
循环水蒸发量计算 我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成了一个社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。因此，冷却塔耗水量的变化对整个电厂耗水量有着较明显的影响。那么哪些因素影响冷却塔的耗水量，又是如何影响的呢？下面以一台300MW火电机组为实例具体分析一下其变化的内在规律，以期获得对火电厂节水工作有益的结论。 1.计算所需数据：（机组在300MW工况下） 冷却塔循环水量36000t/h 循环水温升 9.51℃ 凝汽器循环水进水温度20℃空气湿度61% 循环冷却塔的端差5℃（端差为冷却塔循环水出水温度与大气湿球温度之差）循环水浓缩倍率3.0 2.影响冷却塔耗水量因素分析： 火力发电厂循环水冷却系统运行中，维持系统正常稳定运行的关键是两个平衡，即：水量平衡和盐量平衡。二者相互联系，如果其中一个平衡变化，那么另一个平衡也会随之发生相应变化。 2.1循环水的水量平衡： 水量平衡过程是：机组运行过程中，对于敞开式循环冷却水系统来说，水的损失有蒸发损失、风吹损失、排污损失、漏泄损失（由于量较小，一般可略去不计）等，要维持水量平衡就需要同时对系统进行补水。 循环水系统的水量平衡数学表达式为：PBu =P1+ P2+ P3 ［1］公式1 PBu：补充水量占循环水量的百分率，% P1：蒸发损失水量占循环水量的百分率，% P2：风吹损失占循环水量的百分率，% P3：排污损失占循环水量的百分率，% 在以上平衡中通常P1所占的份额较大，而它的大小主要取决于凝汽器的热负荷，以及气候条件（主要是温度因素）；P2的大小取0.1%（机组冷却塔中装有除水器时）；P3的大小主要取决于循环水系统所能达到的浓缩倍率。 水量平衡的另一种数学表达式为： M=E+B+D ［2］公式2 M：补充水量，t/h; E：蒸发损失量，t/h; B：风吹损失量，t/h;的D：排污损失量，t/h 其中：自然通风冷却塔的蒸发损失计算公式为： E=k×△t×Qm ［2］公式3 k：与环境大气温度有关的系数，%；△t：循环冷却水温升，℃；Qm：循环水量，T。若其它条件不变，仅冷却水量发生变化时，同一机组△t成反比变化，因而蒸发损失水量则保持不变的。 由公式1和公式2可以推出：B＝Qm×P2 公式4) D＝Qm×P3 公式5 2.2循环水的盐量平衡： 循环水系统的盐量平衡过程是：机组在运行过程中，由于循环冷却系统中水的蒸发作用，循环水中的溶解盐类不断浓缩，因此就需要通过排污等方式降低溶解盐类。当循环冷却水系统中进入和失去的盐类达到平衡后可得： K=（P1+ P2+ P3）/（ P2+ P3）［1］公式6 由以上两个平衡过程的分析可以得出，影响循环水冷却塔耗水量的主要因素为：环境温度，空气湿度，机组出力，浓缩倍率。 3.影响耗水量因素的定量分析：
循环水池散热计算 (1 )水面蒸发和传导损失的热量： Qx = a y( 0.0174vf + 0.0229 ) (Pb —Pq) A(760/B) 式中Qx――水池表面蒸发损失的热量(kJ/h ); a ――热量换算系数， a = 4.1868 kJ /kcal ; y——与水池水温相等的饱和蒸汽的蒸发汽化潜热 (kcal/kg )； vf ――水池水面上的风速(m/s ), —般按下列规定采用： 室内水池vf = 0.2~0.5 m/s ;露天水池vf = 2~3 m/s ; Pb――与水池水温相等的饱和空气的水蒸汽分压力 (mmHg ); 3.782 KPa Pq --- 水池的环境(23C)空气的水蒸汽压力( mmHg ); A --- 水池的水表面面积(m2 ); B --- 当地的大气压力(mmHg )。 (2)加上水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量： 而水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热
量，占水池水表面蒸发损失热量的20%。
（3）水池补水加热所需的热量： Qb = a qb y （tr- tb ）/t 式中Qb——水池补充水加热所需的热量（kJ/h）; a 量换算系数，a= 4.1868（kJ /kcal）; qb --- 水池每日的补充水量（L）;按水池水量的5 y ――的密度（kg/L ）; tr――水池水的温度（C）。 tb ——水池补充水水温「C）; t——加热时间（h）。 （4）水池表面蒸发量的计算： Ws = ?x（Pq.b -Pa ）F>B/B、式中 W——水池散湿量（kg/h ）; 9 ——系数，0.00557 X10-5 kg/N.s ; Pq.b --- 与水池水温相等的饱和空气的水蒸汽分压力（Pq——水池的环境空气的水蒸汽压力（Pa ）; F——水池的水表面面积（m2 ）; B―― 标准的大气压力（Pa ）; B、当地的大气压力（Pa ）; 10%确定; Pa);