双级真空滤油机的操作方法
一、操作步骤
1.在开启滤油机之前，应将真空度及控制温度进行设定。根据所处地海拔位置的不同，对电接点真空表真空度在-0.07～0.092Mpa之间进行设置，温控仪的温度一般调定在50～65℃。
2.开启真空泵进气管上的阀门，并启动真空泵，注意观察真空度上升的情况。
3.当真空度达到已设定的真空度时，电接点导通；进油电磁阀自动开启，即开始进油，同时也打开出油阀，等待由红外液位控制器控制的油泵自动开启后，进出油达到平衡即可开启加热器，加热器为手动开启温控仪自动控制加热与否。(注意：加热器的使用受温控仪设定值和进油电磁阀的双向控制，即必须同时满足此两条件时，加热器才投入使用，就是不可无油干烧加热器)
4.当油液进入真空罐后，油位达到红外线油位上限高度时，红外线自动控制器给进油电磁阀信号关闭进油，同时油泵自动开启，出油口开始出油，以防进油过多而跑油；若油位低于油位计上红外线油位自动控制仪下限高度时，油泵则自动停止排油。从而保证整个滤油过程实行自动控制，无需值守。
5.正常进行工作，且油液循环数次后，即可从取样口取样化验。
二、停止运行步骤
1.将加热器温控仪旋钮旋至“0”即可停止加热。
2.停止加热后，在不加热的状态下，油液继续循环运行5-10分
钟。
3.关闭真空泵电源，真空泵停止运行后，打开排气阀解除真空。
4.再按动油泵按钮，将真空罐中的余油排尽后，关闭油泵。
5.若遇紧急情况，可按下紧急停机按钮，滤油机停止运行；若要重新开机，必须按顺时针方向旋转紧急停机按钮，才能开启所有控制按钮。
6.打开冷却器下部阀门，放掉冷却器中的残油或水份，放后要关闭阀门，以便下次使用。
一、用途 板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。 因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。 二、主要规格与技术参数
三、主要组成部分的结构特征 滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。 过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。 过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。 齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。 齿轮泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
滤油机操作规程 一. 使用与操作 1.操作前的准备 （1）连接好进出油管及检测管 （2）连接好电源进线 （3）确认进出油管连接牢固，电源进线顺序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态 （4）检查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动 注意：设备操作人员上岗前需经本公司（或公司指定经销商）培训，待熟悉设备性能及相关系统，掌握操作方法后方可上岗操作 2.设备操作方法 （1）基本操作： ①合上空气开关QF和QF1，面板上通电指示灯HL亮； ②关闭进油阀、出油阀、排污阀、渗气阀、取样阀、镇气阀、循环阀、选择阀2、反冲出油阀、反冲阀；开启分段阀、选择阀1、隔断阀； ③按下真空泵启动按钮，当系统内真空度达到-0.08MPA时，缓慢开启进油球阀，系统在压差作用下开始进油，油液进入真空分器达到上红外线传感器控制点时，发出信号油泵自动开启，同时输油泵运行指示灯亮；
④油泵运行后打开出油阀，此时可根据客户要求在温控仪上设置加热温度，如果油液温度低于温度控制仪设定值和加热器内油位达到传感器控制点，加热器才进行加热工作，同时加热指示灯亮； ⑤每次本机初运行时，为了使滤油机尽快投入工作保证出油合格，都要进行内循工作。（操作步骤：先打开循环阀，然后关闭进油阀；当油液温度达到设定值要停止内循环工作时，先打开出油阀，然后关闭循环阀，左后打开进油阀；）⑥根据工况条件具体情况，略为开启或略为关闭进油阀、出油阀、循环阀（出厂条件为0海拔、水平进油）、保证进油与出油基本平衡。 ⑦如运行过程中需要临时停机只需要按下停机/复位按钮SBT;运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮SBRS，本机停止工作；需要恢复工作将急停按钮左选复位，然后重复以上操作步骤。 （2）停机基本操作 当油液处理完毕或中途需要停止运行时： ①首先将温控仪加热温度设置为零使加热器停止加热，滤油机继续运行3-5分钟后，关闭进油阀。 ②关闭真空泵，停止对设备抽真空 ③通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。 ④打开真空分离器上的镇气阀，将真空解除，分别打开储水
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 真空滤油机安全操作规程 简易版
真空滤油机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1真空滤油机的检验检查 1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。 1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。 1.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。 1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。 1.5检查机器外壳应可靠接地。
1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。 1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。 1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。 1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。 2真空滤油机的使用和注意事项 2.1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。 2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。 2.3 油温一般控制在40～60℃（说明书有
TYA润滑油专用滤油机使用说明书 一、滤油机的用途和特点 用途：TYA系列能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行，特别适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对液压油、机械油、冷却油等各种润滑油的净化再生处理。 特点：1、滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。 2、自动反冲洗功能：自动清洗过滤器截留的大量杂质。 3、先进的介质吸热冷凝系统。 4、本机设置有压力保护，自动控温加热，自动分离冷凝水装置，再线运行中排 水，操作简单、安全、可靠。 5、采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度高，除杂质精度高， 使用寿命长。 6、独特的脱气、脱水系统：采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分 离油中的水分、气体和杂质。 四、使用前准备和检查 1、滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部分是否 完好无损。 2、滤油机安放平稳，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。 3、滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应 进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。 4、油泵电机试启动，观察是否顺时针方向旋转（从电机端正视）。否则将电源调 换相位。
5、在线运行液压油及其它机械油处理时，需适当补充同牌号油，保证油箱油位正 常。 五、控制盘操作程序 1、控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的左下侧孔接入380V三相四线交流电， 控制盘外壳要可靠接地。 2、合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，表示电源已接通。 3、加热时，将温控仪开关打开，红灯亮表示处于准备工作状态，然后将控温旋钮 旋至工作温度使加热器开始对油液进行加热，当油温达到设定温度时，温控仪会自动关闭加热器。因此具有自动加热，恒温的功能。 4、停止运行后断开总电源开关，随后锁上控制柜门。 六、操作及使用说明 （一）操作步骤 1、将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界 相连的阀门（1、2、3、5、7、9、10、11、13、14、18、19、20、21），（阀门3在电磁阀流量不足时候开启），使其形成滤油通路。 2、启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流 入滤油机内。 3、观察真空分离器上的液位计（液位计有上下两个红外线探头），当油位达到 液位计两个探头中间时，开启出油球阀21。 4、当油位达到液位计上探头时，油泵自动启动（注意：在油泵启动前，必须保 证出油阀门在打开的情况，，否则易造成爆管危险。），油液即从出油口排 出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1，使其进出油量达到基本 平衡后，即由液位控制仪自动控制。如果不需精滤，则可开启阀门18，然后关闭阀门16.（务必保证先开启阀门18的情况下再关闭阀门16） 5、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后（即进出油量达到平衡后），即可开 启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间（根据需要而定），使其油液进行 恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。 6、当滤油机完全工作正常后，过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水 器中。储水器排水方法如下：
真空滤油机操作规程 一、操作与使用、注意安全事项 1．准备工作：设备与机外管道接好，水箱注入满水，真空泵油箱按规定注入真空泵油，增压泵保持油杯中有足够的润滑油，接好电源必须接地，机外管道阀门打开，设备上的各阀及堵塞拧紧不得有漏气之外。设备全开动电负荷是否与外电源相符合。 2．启动：先开动水泵，然后启动真空泵，真空表指针达到极点时，再启动增压泵，真空表会继续上升，真空度达到有限时，停机，观察真空系统情况，保持一分钟，真空表指针退回不大于0.00263MPa，如果大于此数要进行查找漏气之处，如果达到要求可进行下一步工作。3．真空系统正常后，打开进油阀，启动吸油泵，向真空罐内送油，待罐内油位达到300-400mm 高度时(真空罐下部视孔可以观察)启动排油泵，观看压力，不能超过规定指标。当排油泵正常时，如需要给油温加热可打开第一组加热，当需要快速或冬季油温较低时，可同时打开第二组加热器，加热器油温最高温度，可根据用户需要确定恒温位置，恒温调节器(即温度继电器)由40℃-80℃任选，一般调到50℃-60℃。 4．观察：全负荷开动后，要观察各仪表数值，是否都正常，亦可连续进行工作。 5．正常工作或启动过程都要注意电气原理图的联接控制要求。 6．注意安全事项： 6.1工作前零线接地。 6.2设备移动时要求不宜过快。 6.3注意各电机开车时的转向。 6.4零下天气工作时，注意冷却水用后放出防结冰。 6.5工作中，停电、停止进油，要关掉加热器。 6.6机外电线不允许细，预防发热，更不允许漏电。 6.7真空泵要注意注入润滑油及真空泵油。 二、维护保养及故障清除 1．开车后，真空罐内有油沫起浮，其原故：油质不好或水份过多，特别在加热油温较高时。解决办法：打开放气阀向罐内充气降下油沫，或者停止进油。 2．真空罐内的真空度达不到-0.096MPa,其原因：油中水多，水蒸气分压较大，过滤几次可以解决；或真空泵内水份多，真空度上不去，要换泵油；或真空泵内有磨损或划伤漏气要修复；或使用地区海拨高，气压本身达不到正常，特别注意进入管道漏气之处，要查找解决。
真空滤油机 使 用 说 明 书
一、概述 为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。 二、主要用途 1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。 2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。 3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。 4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。 三、主要特点 本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点； 1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。 2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。 4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。 5、一机多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能 四、工作原理 40－75动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。 五、使用说明 连接好进出油管油路，接通380V ，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路 阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表限时，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反
真空滤油机开机停机操作步骤 真空滤油机主要用于发电机组，润滑油系列、液压油、透平油等的净化处理，能快速有效除去油中的水分、气体、杂质，提高油料品质，保证机组调节，润滑系统正常工作，延长油料的使用周期，保证润滑系统安全运行起到了重要的作用。日常生活中正确的使用可以增加机器的性能和使用的年限 一、真空滤油机启动前检查 1、检查设备放置平稳，不得有滑动现象； 2、手拨齿轮泵、真空泵靠背轮，泵转子无卡涩现象； 3、检查进、出油口钢丝软管连接正常； 4、检查各阀门已关闭； 5、检查电源连接正常。 6、放尽积水罐内存水； 二、真空滤油机启动操作步骤 1、合上电源操作箱内电源总开关，电源指示正常； 2、全开滤油机粗过滤罐进油阀，全开真空滤油机来油阀(原主油箱放水阀)一次阀，微开二次阀，检查油管内有油流动； 3、按下真空泵电源按钮，启动真空泵；检查真空泵运行正常，真空表指示上升正常； 4、调整真空罐真空调整阀，保持真空管内压力为-0.06–0.08Mpa。 5、当真空达到-0.06-0.08Mpa时，全开排油泵出口阀，按下排油泵电源按钮，启动排油泵，检查排油泵运行正常；
6、调整真空滤油机来油二次阀，使得管道内油流量满足确保真空罐内油位低于油位计低显示油位以下； 7、调整温控仪，把温控仪上红绿灯中间的小按钮移到“设定”位置(此时显示设定温度)，调节上面的旋钮，设定温度50-60℃，调好后再把红绿灯中间的按钮移到“测量”位置，此时温控仪显示温度为实际测量温度； 8、按下油温加热器启动按钮1(或1和2同时投入)，检查加热指示显示正常，自动控制加热系统运行正常； 9、全面检查真空滤油机运行正常，确保无油滴漏现象后，作好记录。 三、真空滤油机紧急停机操作步骤 1、手拍滤油机“急停按钮”，确认真空泵、排油泵却以停下； 2、关闭滤油机油进、出口所有阀门；进行其他异常处理操作。 四、真空滤油机停运操作步骤 1、停止滤油机油加热系统； 2、关闭真空滤油机来油一、二次阀及粗过滤罐进油阀； 3、停下真空泵，检查真空罐真空降至零，关闭真空罐压力调节阀； 4、当排油泵出油管路无油流动后，停排油泵运行，关闭精过滤罐出油阀； 5、断开真空滤油机电机总电源； 6、全面检查滤油机，无异常后，作好记录。
GDZL-10真空滤油机 一、滤油机的用途及特点介绍 用途：本机能高效地脱除绝缘油中的水分、气体和杂质，提高油的耐压强度和油品质量，保证电力设备的安全运行。主要用于电力部门及工矿企业处理不合格的变压器油、互感器油、开关油等。 特点：1、本机具有小型高效、移动方便的特点，特别适合于现场带电工作。并可干燥电力设备潮气，还能方便地对电力设备进行真空注油。 2、在结构上采用了红外线液位自控装置，系统压力自动保护装置和高效脱气元件；操作方便、安全。 二、滤油机的工作原理及结构 工作原理及结构：滤油机工作时，油液在压差的作用下经入口进入加热器，含有杂质的油液经加热器升温后进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液进入真空罐，在极低的真空压力和脱气元件的作用下，油中的水汽溃破油膜而析出，水分迅速蒸发，然后被真空系统排出或在冷却器中冷凝成水，除去水汽的油液被排油泵输入二级过滤及高精滤器除去微粒杂质即为净化油，完成净化全过程。 三、滤油机安装与试机 1、安装 本机应安放在水平地面上，平稳放置。 由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移
到油罐附近的平地上即可。 电源进线的选用，必须能承受本机的最大电流。 2、试机 关闭本机所有阀门，接上进出油管，保证油罐到本机进出口油路畅通。 正确无误地接好三相四线电源。 启动真空泵、抽油泵，注意观察真空泵、抽油泵旋转方向是否正确，以及真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。 检查温控仪与加热器是否联锁，即温控仪控制加热器，只能在一瞬间完成。 关闭与大气相连的阀门，开启管路阀门，启动真空泵，在真空表指示最大真空度数值稳定后，停泵5分钟，其间观察真空表指针下降不应超过0.001Mpa，否则应当消除漏气部位。 四、滤油机的操作及使用说明 1、操作步骤 开启真空泵进气管上的阀门，启动真空泵，注意观察真空度上升的情况。 当真空度达到-0.08Mpa时，打开进油阀使其进油。 当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门，自动启动油泵、开始出油。 提醒用户特别注意：必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。
真空滤油机使用方法 一、用前准备和检查 1.滤油机的各部件在出厂前都经过运行调整试验，经过长途运输后,到达使用现场须检查各部件是否完好无损。 2.电源的选用，必须能承受本机的最大电流。本机电路采用380V、50Hz三相四线交流电源，同时接入一根地线。滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、电加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。 3.在滤油机工作前滤油机应放平衡。 4.注入真空泵油并使油位达到正常位置。 5.油泵电机、真空泵电机试启动，观察旋转方向是否与标识一致，如不一致则将电源调换相位。 6.试转动真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。 7.滤油机接好电源，关闭滤油机的所有外端阀门，打开滤油机内部管道上的各个阀门，启动真空泵，当真空表指针达到-0.084Mpa稳定时，停机5分钟，其间观察真空表指针下降不应超过0.01Mpa，如下降就检查滤油机的连接部位是否有漏气现象和其他原因，应及时排出故障。 二、控制盘操作程序 1.控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的进线孔接入380V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地。 2.检查电控柜内各部件是否松动、完好无损。 3.合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，表示电源已接通。 4.电源接通后，温控仪将自动启动，绿灯亮表示处于工作状态，然后将控温旋 5.钮旋至准许的工作温度范围（40-80℃）,加热器对油液进行加热(为防止“干烧”，只有在油液循环正常的情况后滤油机进油后才能启动加热器)。 6.整机停止运行后断开总电源开关，随后锁上控制柜门。
三、操作步骤及使用说明 （一）使用说明 1.本机作业时的环境温度应在-20~45℃范围内。但在低温条件时（0℃以下时），开机时应保证冷却水箱的水是液态的。 2.使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，真空度越低（负值）。 3.待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则，必须先用其它过滤设备（如我厂生产的GL系列轻便式过滤加油机或DJL系列精密过滤机）进行先期过滤，以免影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。 4.引入本机的电源线应有过载保护装置，电源线接入本机时应注意油泵、真空泵旋转方向正确，应将整机进行可靠的保护接零。 （二）运行操作步骤 1.接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。正确接入三相四线电源。 2.启动电源开关，电源指示灯亮，证明整机已处于准备工作状态，关阀进油口阀门、出油口阀门、旁通阀、放水阀、气液平衡阀、放油阀等，按下真空泵启动按钮。 3.待真空罐内的真空度达到-0.084Mpa时（从真空表上可观测到），开启进油口阀门，油液会被迅速吸进真空罐内。 4.当真空罐内的油位达到浮球式液位控制器设定值时，电磁阀会自动关闭，停止进油。这时可将出油口阀门打开。 5.启动油泵电机按钮。（提醒用户特别注意：启动油泵时，一定要先打开出油阀门，否则会打坏过滤器。）滤油机开始连续工作。 6.进、出油口油液流量平衡的调节：当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液平衡阀，调节真空度，保持进、出口油流量的平衡。当电磁阀工作可能因堵塞等因素不正常工作时可以开启旁通阀，保证滤油机能正常工作。 7.当油液循环正常后按下电加热启动按钮，对油液进行加热，温控仪已预先设定好为40℃—80℃的范围。这时，当油液温度升高到设定温度后，滤油机会自动关闭加热器，当油温低于设定温度时，加热器又会自动启动，因而该滤油机具有自动加热均匀、恒温的功能。 8.滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。
文件编号：TP-AR-L3234 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 滤油机检查要点正式样 本
滤油机检查要点正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1）滤油机及油系统金属管道应采取防静电接地 措施； 2）滤油设备采用油加热器时，应先开启油泵， 后投加热器，停机时的操作顺序相反； 3）使用真空滤油机时，应按水泵—真空泵—加 热器的顺序开机，停机时的顺序相反； 4）现场滤油区设围栏，滤油设备远离火源及烤 箱，配置消防设施，有严禁烟火标志； 5）滤油管道连接可靠，无渗漏； 6）工作期间，须由专人值守； 7）安全自动装置、表计（电磁阀、温度控制
器）应交由专业技术部门定期校验，使工作处于良好状态。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
油路冲洗机操作规程 1. 冲洗油路 1.1.短接发电机轴承箱（两处）、齿轮箱进出油口。 1.2.将速关组合装置上 1.1.3.用面团粘净轴承箱，变速箱及汽轮机内部的污垢。 1.1.4.盖好轴承盖、变速箱盖及汽轮机机盖，把轴承箱、变速箱及汽轮机轴向贯通孔用软木或橡胶板挡好。 1.1.5.拆掉过滤器内部滤芯，重新封闭好机壳。 1.1.6.发电动机进油口法兰、总回油口法兰之间夹垫200目的临时滤网。 1.1.7打开所有供油阀门，阀门开度约30%。 1.1.8给油箱充润滑油至最高液位。 1.1.9检查润滑油的温度，控制在18～35℃，低于18℃时开启电加热器加热，高于35℃停止加热。 1.1.10启动油泵向系统供油，对系统进行不小于12小时的无阻挡循环冲洗。期间应仔细检查油管、油站各部件是否正常；调节润滑油温度在20～65℃之间；并使油温从冷到热、从热到冷变化三次；不断地切换阀门；定时检查和清理滤网上的污垢。目测滤网的清洁程度，清洁程度良好，2～４小时稳定，准备二次冲洗。 1.1.11.停止电动油泵，打开油箱底部的排污阀排掉沉淀污垢；用滤油机抽净并过滤油箱内的润滑油；用面团重新清洁油箱、轴承箱、变速箱、汽轮机及滤油器壳体内的污垢,去掉夹垫的滤网；将清洗后的滤芯重新装入滤油器，盖好机壳；将过滤好的润滑油加入油箱。补充新润滑油至最高液位。
1.1.1 2.再次启动油泵进行第二次冲洗，冲洗时间不小于12小时。期间要定时切换油过滤器和油冷却器的转换开关，监测过滤器的压降变化，在正常的温度下，连续冲洗4～５小时，油滤器的压降稳定，低于0.35bar时，可认定合格。停止油泵，排净润发油，再次清理油箱，变速箱、轴衬箱内的污垢，冲洗滤芯，打开滤油器排污阀，排放滤油器壳体内的沉淀污垢。加入新润发油至最高液位。旧油入库，送权威部门化验，决定能否继续使用。 1.2.短接冲洗法 1.2.1.将汽轮机轴承箱，鼓风机轴承箱，齿轮箱，发电动机，联轴器的进、回油油管，用准备好的临时软管短接，在总回油管法兰之间夹垫200目的滤网，按规程1.2条规定进行冲洗。 1.2.2.冲洗完毕，拆除临时软管，油路复原，加新润发油至最高液位。 1.3.高位油箱冲洗； 在上述冲洗过程中，高位油箱进行自流式冲洗。停止油泵运行，利用重力回油来冲洗高位油箱及其油路；开启油泵运行，利用其压力冲洗高位油箱及其油路。冲洗过程中开、停油泵的次数，不低于三次。 2．机械运动试运行 2.1润滑油站试运行 2.1.1试运行前的准备工作； 2.1.1.1仔细检查润滑油站各部件完整无缺，油泵、抽油烟机及换向阀手柄转动灵活，无卡涩现象。 2.1.1.2.检查油站所有现场仪表，二次仪表远传接口是否安装就位。 2.1.1. 3.检查油路各法门的开启状态，供、回油路阀门处于开启状态，自控旁通阀处于开启状态，旁通油路，排污油路、排气管路阀门处于关闭状态。
真空滤油机使用说明书-滤油机厂家提供 真空滤油机是针对各类油品专业研制开发的，适用于处理油品复杂的多功能滤油机，广泛用于绝缘油、润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值，氨气等，提高油液品质，恢复油品的特有性能。 一、滤油机工作原理及流程 1：滤油机工作原理 A. 本系统主要分为五部分，第一部分为加热系统；第二部分为过滤系统，第三部分为真空分离系统；第四部分为油泵系统；第五部分为整机控制系统。 B. 真空滤油机根据减压分离，分子吸附、真空干燥、机械精密过滤原理。真空滤油机为单独的一台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤技术，经处理后的油品达到国标使用标准。 2：滤油机工作流程 待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热，加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统，油液变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。 二、滤油机处理后油质指标
三、滤油机使用前准备和检查 1：真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验，运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。检查油泵与油泵电机连接轴是否同心、是否有松动现象，用手扳动油泵连接轴处查看是否有卡轴现象（如有此现象应立即校对油泵连接轴，直至校正后方可使用）。检查真空泵与真空泵电机皮带盘是否是一条直线，是否平行，有无错位现象，皮带松紧是否适中（如有此现象应校正后方可使用）。 2：将设备牵引到适合该设备运行的场所，真空滤油机安放平稳，试转检查不能有摇摆、震动。进油口接通机组油箱放油口，出油口接通机组油箱进油口。 3：滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、、加热管、接线处应进行检查，确保连接牢固、绝缘可靠。 4：油泵电机、真空泵电机、、试启动观察是否按要求方向旋转（按箭头标示方向），否则将电源调换相序。（反方向旋转将会严重损坏设备） 5：在线进行油处理时，要适当补充同牌号油保证油箱油位正常。 6：应固定好进线电源线，以防掉落触电。确认电源是否有短路、三相不平衡以及缺项等现象。 7：查看真空泵、是否加油（油应加至标注的液位范围内）。 8：值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。 控制柜分为自动模式（按钮版）和PLC版。可参考：控制柜的运行操作步骤 四、滤油机运行操作 （1）操作步骤： 1.1.将滤油机安放平稳，接好电源，连接好进出油管，检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。 1.2.首先关闭所有阀门，然后开启真空泵，待真空度达到（-0.08Mpa）在打开进油阀，当油
真空滤油机滤油工作流程 一、滤油操作步骤： 1、切换阀门：按具体工作方式将中间阀门进行切换，关闭进、出油阀门。 2、合电源：将进线处的空气开关闭合。 3、启动整机：闭合整机启动旋钮。 4、启动真空泵：按下真空泵控制的绿色按钮。 5、启动罗茨泵：待真空度达到6000，按下罗茨泵控制的绿色按钮。 6、打开进、出油阀门：逆时针旋转进出油阀门手柄到手柄位置与轴平行。 7、启动油泵：观察液位在中线附近时按下油泵控制的绿色按钮。 8、调节进油阀：将进油阀门关小约1/4，观察进出油情况，使进油略大于出油即可。 9、启动加热温度：待液面平衡后，闭合加热旋钮。 10、调节加热温度：按“温控仪的使用说明”调好控制温度和“回”差温度。 11、滤油操作步骤完成。 二、停机操作步骤： 1、关闭加热器：将加热器控制旋钮关闭。 2、等待：关闭加热器后运行滤油5-10分钟。 3、关闭真空泵、罗茨泵：按下真空泵、罗茨泵的停止按钮。 4、关闭输油泵：待真空分离室内油液输送完毕后按下输油泵停止按
钮。 5、关闭整机旋钮：将整机旋钮关闭。 6、关闭总电源：将总电源空气开关断开。 7、关闭进、出油阀门：将进出油阀门、回油阀门、切换阀门关闭。 8、拆进出油管：将进出油管、抽气管拆除。 9、停机操作完成。 三、紧急停机操作步骤： 1、关闭整机：将整机旋钮关闭。 2、关闭总电源：将总电源空气开关断开。 注意： 1、罗茨泵的启动必须在真空度达到5000Pа时进行，一切不合要求的操作会影响罗茨泵的使用寿命。 2、未启动罗茨泵，严禁打开进油阀，否则易出现跑油现象和容器内的真空度一直抽不上来。 3、真空泵的润滑油易乳化，请特别关注。乳化严重的润滑油易损坏真空泵，应立即更换专用0#或者#真空泵油。一般每隔2个工作日更换一次。（一个工作日为8小时） 四、过滤器的清洗 1、粗过滤器清洗步骤： 关机→排脏油→拆盖板法兰→取出脏滤芯→更换净滤芯→装盖板法兰。 2、精过滤器清洗步骤：
板框式加压滤油机（板框式滤油机/板框滤油机）技术参数 板框式加压滤油机又称液压油滤油机。 注： 1.型号中（B ）表示采用防爆电动机的滤油机，供有防爆要求的场合使用； 2.可配套购买打孔机，可以给滤纸打孔。 3.可配套购买202型恒温烘干箱，可以烘干滤纸，反复使用，节约资金。 该系列滤油机结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，可操作性强，性能可靠，过滤效果好，是您油品处理 的良好、经济实惠的选择。 板框式加压滤油机（板框式滤油机/板框滤油机）用途 本机专供电厂、变电所（站）、供电所、油库及有关工厂企业对变压器油、电容器油等各种绝缘油以及液压油、润滑油进 行过滤，去除其中的杂质和水份，提高油液的各种性能。对于粘度较高的油液，也可以采用加热降低其粘度的方法进行过 滤，具有良好的净化作用，既节约成本，又保护了环境，是理想的节油回收设备。特别适用于大型进口设备的润滑冷却系 统的净化，能保证设备的正常运转，延长机内昂贵的进口油的更换周期。 主要结构形式 本机是由齿轮泵、滤清器、安全阀、回油阀、放液水嘴、滤床（包括压力表、滤板、滤框、滤纸、油盘）、前支架、后支 架、底盘、拉杆、联轴器及电动机组成，其中滤板、滤框交替地组成各个独立的过滤室，滤纸夹在滤板与滤框之间。被滤 油液从滤清器进油孔处吸入，通过滤清器去除较大杂质后，再进入齿轮泵。由电动机通过联轴器带动齿轮泵旋转，使油液 压入滤床，通过滤油纸将油中杂质滤净。由于滤油纸的毛细管作用，可以吸收油中残留水份。安全阀的作用是控制管道系 统的压力，当油压超过规定值时，安全阀就立即启动，使油液在泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备安全运转。回 油阀借助齿轮泵进油口的真空作用，将油盘内的余油吸入滤清器。放液水嘴供提取油样。 购买滤油机需提供：流量：（ ）L/min ；精度：（ ）UM ；滤油机类型：（ ） 特殊可提供:滤板、滤框材质：（ ）（铸铁或聚丙稀）；过滤方式：（ ）（滤纸或滤芯）
滤油机操作规程 手动操作：开机 1、检查真空泵、罗茨泵油位是否正常，各旋转部位是否正常。 2、接电源（用不小于90平方的铜线） 3、试电源相序（控制面板上有相序错误显示灯，如果灯亮，则换任意两相电源） 4、切换阀门 5、将进出油变频器旋到最小，将旋钮切换到手动模试，按下启动按钮。 6、启动真空泵PV1，真空度到达4500Pa时，启动罗茨泵PV2，真空度到达300Pa时，缓慢开 启进、出油阀门 7、启动进油泵PO1，观察真空分离罐内油位，油位到达观察窗位置时启动输油泵PO2，观察 滤芯压力（0~0.5MPa），油位和压力正常后，启动加热器。 8、观察真空罐内油位及泡沫情况，如果正常，再缓慢把进油和出油变频器旋钮调大，进油比 出油大一点。如果泡沫较多，等温度到40度左右时再调进油、出油变频器旋钮。 手动操作：关机 关闭加热器，运行5分钟左右，关闭进油泵PO1，关闭罗茨泵PV2，关闭真空泵PV1，关闭进油阀门，待真空罐内油无油后关闭输油泵PO2，关闭出油阀门，再把进油和出油泵变频器旋钮调到最小位置，最后解除真空，关闭电源。 自动操作：开机 1、同上1、 2、 3、4操作步骤 2、将进出油变频器旋到最小（25HZ），将旋钮切换到自动模试，按下启动按钮。 3、待真空度到300Pa左右时，打开进、出油阀门。 4、观察真空罐内泡沫情况调节进、出油变频器旋钮。同上7、8操作步骤。 自动操作：停机 按下停止按钮，等待。待滤油机完全停止后，关闭电源及进出油阀门。 对变压器抽真空： 1、旋钮切换到手动模试，按下启动按钮。 2、切换阀门，对滤油机本体进行抽真空，启动真空泵PV1，真空度到达4500Pa时，开启罗茨 泵PV2。 3、当滤油机真空抽到极限后，关闭阀门，再关闭罗茨泵。 4、打开抽气阀门对变压器本体抽真空PV1，真空度到达4500Pa启动罗茨泵PV2。 设备运行过程中注意事项： 1、检查真空泵、罗茨泵油位情况，油位在观察窗一半左右为宜。 2、观察滤芯压力情况，滤芯压力在（0~0.5MPa），压力过高出现压力报警。 3、观察滤油机真空度情况，真空度在（5~200Pa）之间。 4、观察储油罐内油位情况（T4、），要及时排放，油位太多会出现喷油报警。 5、观察滤油机油温温度，工作温度在（50~65）之间，温度过高会出现高温报警。 6、观察真空罐内油位情况，油位是否在观察窗附近。 7、遇到紧急情况，控下控制面板急停按钮。
编号：SM-ZD-56943 真空滤油机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
真空滤油机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1真空滤油机的检验检查 1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。 1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。 1.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。 1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。 1.5检查机器外壳应可靠接地。 1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。 1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。 1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。
1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。 2真空滤油机的使用和注意事项 2.1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。 2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。 2.3 油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。 2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。 2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa 时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。 2.6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。 2.7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
滤油机工作原理 产品概述 液压技术的现代化导致了液压系统性能参数日趋于超高压力，大流量和高精度，为确保液压系统的性能可靠性，对油液的清洁度要求越来越高。液压油过滤机，不仅能作为液压系统注入新油过滤的专用设备，而且还可以作为定期过滤系统介质中污染物的专用设备，该过滤机除具有性能可靠，结构紧凑，外形美观，保养维修和使用方便外，还具有较高的精度和低噪声等优点，精滤器内滤芯可据用户不同需要，在3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm中进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可达到不同精度的过滤效果，对油液各项技术指标均无影响。 新乡中石达公司专业供应各种：润滑液压油滤油机 中石达系列所有滤油机产品均严格按照原机械工业部JB/T5285标准和电力部DL/T521标准制造，经净化处理后的油品均符合国家和国际相关标准。
中石达系列滤油机图片
中石达液压油专用滤油机简介 设备特点 本滤油机包括一个由电机驱动的专用齿轮泵，具有噪音低，自吸能力强，运转平稳等特点。 高压管路设有溢流保护装置，可有效保护液压系统的安全。 采用热继电器保护，防止电机过载所造成的电机损坏。吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。精过滤器可根据用户的不同需要，选择不同的精度，达到所需要的结果。 滤油器壳体采用快开结构，不需要任何工具便能迅速快捷地打开上盖，更换滤芯。面板上装有压力表，在工作时连续指示出系统的运行状况和滤芯的污染程度。
中石达滤油机特有的磁性过滤装置，可滤除油液中1μm以上的铁磁性颗粒，当液压油中的铁磁性杂质经过滤油机时，则被吸附在磁铁上，从而起到滤除作用。 滤油机组成 粗过滤器、磁性过滤器、精过滤器、排气阀、压力表、安全阀、泵、电动机、流量计。 中石达滤油机油路图
变压器注油流程及注意事项 一．真空处理 1、真空处理和真空注油属特殊过程，应严格控制，并在过程运行之前，进 行过程确认，包括： A、规定过程能满足要求的确认准则； 2、 3、 4 5、 6.当变压器器身由于暴露时间长或其他原因，认为有受潮迹象时，抽空后要保持长时间的真空度，保持时间可视受潮程度而定，一般可到8-24小时，以 利水分的挥发。 二．真空注油 1.220kV变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注 油，真空注油应遵守制造厂规定。
2.以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间)，注油温度宜略高于器身温度； 3、注油时一定要把管路内空气放净，在注油阀门处放气至满油时再开始打开注油阀门注油。注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过6t/h，以防油流带电。油面距箱顶100-200㎜时停止注油，继续保持真空，220KV级变压器不 少于4小时。 4 1.?? 2?.? 以防潮气侵入。 3?.?储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出。 4.??有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。
5?.?强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上的差压继电器和净油器管路上的塞子关闭。 6.可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。 7.向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机(220kV变压器宜用真空滤油机)。 四．变压器注油注意事项 3. 4. 5. 6. 7.
PALL CORPORATION 操作维护 手册 HCP100A 汽轮机油净化机 颇尔过滤器(北京)有限公司 北京经济技术开发区宏达南路12号 邮编:100176 Tel: (010) 67802266 Fax: (010) 67802319
前言 此手册是本公司按照客户采购单的要求而制造的设备的安装、操作及保养指南。在安装、操作及保养此设备之前，必须阅读此手册的有关内容。 此设备和选购部件将分别包装，并由客户装配。拆开包装箱时，要细心谨慎，并按发货单核查所收到的部件。 此设备已按颇尔公司标准程序进行了试验和质量检验，而且也根据合同的要求进行必要的试验。然而，在试验后，为便于运输，设备可能已打开或解体，并已将其放空和清洗等。客户应检查并确保运输时，螺母、螺栓、软管或其它任何部件均未松动，必要时将其紧固。 铭牌已固定在设备上，如需要参数、服务或备件时，可查阅铭牌提供的信息。 用户有责任检查实际的操作条件，并确保过滤部件、滤芯、容器及密封材料与实际应用条件相匹配并符合地方安全法规。 手册编号版次日期 MAN HCP100A D 2006/3
目录 概述 3 选型 4 技术参数 5 报警条件7 储存与安装9 储存9 安装前检验9 HCP与用户系统的连接10 HCP与电源的连接12 操作屏幕14 操作屏幕概述14 主菜单15 设备启动19 脱水循环19 过滤循环20 设备排空20 维护22 日常维护22 滤芯更换22 故障诊断23 附录25 备件清单25 PALL图纸HCP100A INST 共2张 PALL图纸H0473.E 共5张
概述 此设备是颇尔公司专为汽轮机油设计的过滤脱水系统，它集油液的精密过滤及高效脱水于一体，能有效清除油液中的颗粒及乳化水、游离水。处理完成后油液清洁度可达NAS1638 6级，自由水含量可低于100 PPM。 本设备的功能包括： 1．过滤循环：可单独作为颗粒过滤设备使用。 2．脱水循环：可去除汽轮机油中乳化水、游离水。 本设备具备如下特点： 1．无人值守运行：经调试合格进入正常运行后，无须值守； 2．故障自动报警：运行异常需维护时可自动报警并提示操作方法； 3．遇险自动停机：运行中出现危急情况时可自动停机关闭系统； 4．系统状态显示：设备操作屏幕可显示设备当前及历史操作数据； 5．远程工况监视：预留设备状态信号远传接口,用户可根据需要连接。 本设备原理如下： 1．过滤原理： 油液流经颇尔具有多项专利技术的高效滤芯，通过滤芯由表及里，沿流动方向逐渐缩小的渐变孔隙结构，分层拦截不同尺寸的污染颗粒，最大限度地提高了滤芯的使用寿命及过滤效率。 2．脱水原理： 油液流经过滤器FL02后，进入聚结罐内的聚结滤芯，由于聚结滤芯材料独特的极性分子的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大的水滴。由于重力作用，沉降到聚结罐下部。部份尺寸较小的水珠在惯性作用下随同油液向上直至分离滤芯处。 分离滤芯由特殊的憎水材料制成，当油液通过时，水珠被挡在滤芯的外面，经过相互聚集，尺寸逐渐增大，最后因重力沉降到聚结罐下部的储水罐中排出。而油则进入滤芯并从出液口排出。 选型