目录
1 施工顺序 (2)
1.1 普遍框架结构施工顺序 (2)
1.2 本工程主体各结构施工次序 (2)
2 工程概况 (2)
2.1 工程基本情况 (2)
2.2 施工工期要求 (3)
2.3 地质及环境条件 (3)
2.4 气象条件 (3)
2.5 施工技术经济条件 (4)
3 主体工程施工案 (4)
3.1 施工准备 (4)
3.1.1 施工技术准备 (4)
3.1.2 施工物质准备 (5)
3.1.3 施工设备准备 (5)
3.1.4 框架柱定位放线 (5)
3.2 钢筋工程施工工艺及要点 (6)
3.3模板工程施工工艺及要点 (9)
3.4 混凝土工程施工工艺及要点 (15)
3.4.1 混凝土的浇筑 (15)
3.4.2 混凝土养护 (17)
3.4.3 混凝土质量检查 (18)
4 编制依据 (22)
4.1 编制说明 (22)
4.2 编制依据 (22)
4.3 编制原则 (23)
5 主要技术组织措施——质量 (23)
5.1 保证测量精度与准确的措施 (23)
5.2 保证砖砌体施工质量的措施 (23)
5.3 防治外墙涌水的措施 (24)
5.4 防治屋面漏水的措施 (24)
5.5 防止外墙面砖脱落 (24)
5.6 雨季施工技术措施 (25)
1 施工顺序
1.1 普遍框架结构施工顺序
建筑物定位放线，有桩基的放桩位、轴线、标高，轴线、标高测量放线，土开挖、验槽、混凝土垫层，基础模板安装，钢筋加工、安装，隐蔽验收，混凝土开盘鉴定，强度混凝土配合比、混凝土浇筑、振捣、抹平、养护，混凝土试块留置，水电避雷接地焊接，回填，夯实，环刀取样。主体施工：首先测量放轴线、控制线，套柱箍筋，柱筋电渣压力焊，柱箍筋绑扎，模板支撑搭设，模板安装，模板加固校正，柱混凝土浇筑，梁板钢筋安装，梁板混凝土浇筑，养护，填充砌体施工，以上各层以此类推。屋面保温，防水，水落管安装。室外装饰装修抹灰，门窗安装，水电安装等。
1.2 本工程主体各结构施工次序
现浇框架柱→吊装横向预制迭合梁→现浇纵向框架梁、次梁、楼梯等→吊装预制空心板→二次结构→装饰工程
2 工程概况
2.1 工程基本情况
工程为某高校的综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁的装配式钢筋混凝土框架结构。
1)层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高
23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2 。
2)绝对标高：±0.00相当于绝对标高425.044。
3)结构案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵
向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及
二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为
非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，墙为大空心砖墙。施工时横
向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
4)楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨地面用
于上述以外的其他部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
5)顶棚及墙面：I部楼梯间为膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其他顶棚及墙面
均为灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白色浆二道。
6)外墙面：为绿色水刷，局部构件（檐口、阳台、雨棚）及凸出墙面壁柱
等贴马赛克。
7)屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭保温层，二毡三油防水层上铺绿豆
砂。
2.2 施工工期要求
基础工程由甲自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为八个月。从2009年3月1日至同年10月30日竣工。
2.3 地质及环境条件
由勘察部门的勘察报告知，土壤为一级大性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路(见总平面图)。
2.4 气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。
2.5 施工技术经济条件
本工程由航天建筑公司承担，由上海市工程建设咨询监理有限公司监理。施工单位分派一个施工队负责，施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其他生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
3 主体工程施工案
3.1 施工准备
3.1.1 施工技术准备
做好调查工作：气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料、以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应的采取有效的防排水措施。认真编制施工组织设计。由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
编制施工图预算和施工预算：由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
做好与设计的结合工作：由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并
进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。通过学习、熟悉图纸容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节、让每个专业施工队伍共同学习施工图纸、商定施工配合事宜。组织图纸会审、由设计进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3.1.2 施工物质准备
由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的启动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源等的供应情况应做具体落实，包括给谁的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、路线距离等。建筑材料应提前与各公司联系按量按时配送。
3.1.3 施工设备准备
在综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划
如下：工程计划选取QT1-2型和QT1-6型塔吊各一台作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程调运的要求。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工案。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架等其他设备均按设计要求安装堆放。
3.1.4 框架柱定位放线
放线工具：经纬仪、设计图纸、墨斗、小卷尺、大钢尺、专用功能玻璃板、红色铅笔。
放线流程：用经纬仪校准定位点——继续使用经纬仪向上一层引点——用经纬仪确定施工图上的轴线多个点并用红色铅笔标出——用墨斗将轴线弹出来——用卷尺和大钢尺根据施工图纸将框架柱边缘线确定并弹出。
放线注意事项：
确保经纬仪的精确度和正确的使用。
墨线清晰可见并在一条线上。
注意人员安全。
3.2 钢筋工程施工工艺及要点
钢筋进场验收
资料验收：钢筋质量必须合格，应先试验后使用；检查产品合格证（如为复印件，应注明原件存放单位的盖章和经手人签名）；出厂检验报告。
外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观进行检查。钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允偏差。钢筋按实际重量交货，交货时应随机抽取10根(6m长)钢筋称重，如重量偏差大于允偏差，则应与生产厂交涉。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。冷拉试验取500mm，冷弯试验取长度L=1.55*（钢筋直径+弯心直径）+140mm。在切取样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
钢筋下料加工：框架柱为现浇所以应采取电渣压力焊。
选取电渣压力焊的原因：
此法适用于框架柱的钢筋连接。
两层钢筋直径相同。
比电弧焊节省钢材、工效高、成本低。
对钢筋焊接的通常规定
凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证；必须选用与焊接式对应的焊条、焊剂。
焊工必须持证上岗；应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，可正式生产。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
注意焊条的防潮和烘焙及低温、雨雪、大风天气的施工应符合规要求。
纵向受力钢筋焊接接头质量检查的主控项目包括连接式检查和接头的力学性能检验，接头连接式应符合设计要求，并应全数检查，检验法为观察。接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合规定；检验法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各种焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目，外观检查的抽检数量为每一检验批中随机抽取10%的焊接接头。
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述两项要求时，可评定该批接头为抗拉强度合格。
对本工程中采取的电渣压力焊的外观检查结果具体规定
四焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于3o；
接头处的处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
钢筋绑扎安装
柱钢筋绑扎工艺流程：
套住箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
操作要点：
套住箍筋：按图纸要求间距，注意柱箍筋加密区长度应符合要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然立柱子钢筋。
竖向钢筋连接后，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
柱筋保护层厚度应符合规要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
如果采用搭接式，下层柱的钢筋露出楼面部分，宜采用工具式柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的