铝氧化膜的结构与孔隙大小有何关系
1、多孔型阳极氧化膜为二层结构,内层是纯度较高的三氧化二铝,致密的薄的玻璃状膜,厚度约0.01~0.05mm,硬度较高;外层是含水三氧化二铝(ADO3。H2O)膜。
2、氧化膜与基体结合牢固,因为氧化膜是由基体金属生成的,与基体金属结成为个整体。
3、氧化膜孔隙多,孔隙成锥形毛细管状,孔径自内向外变大因而,它具有很好的吸附能力,易染成各种颜色,加强装饰作用;与涂料结合力强,适于作涂装底层;为提高耐蚀性能,应进行封孔处理。
4、氧化膜是绝缘体,当膜厚1μm时,击穿电压为25V;纯铝氧化膜的电阻率为109欧姆/cm2.
5、氧化膜耐热性能优良,耐热可高达1500℃,其热导率比金属低。
6、氧化处理后,工件的尺寸稍有增大,因为三氧化二铝的体积比铝的体积大。
修补方法：
1、如果是较小的，2-3毫米左右的孔，可以用冷焊机来修补；
2、如果是小于0.5毫米的孔，可以采用“浸渗”工艺来处理，“浸渗”就是使液态的胶粘剂浸入铸件的微孔中，通过固化聚合反应，从而达到填充孔隙、密封堵漏和承压的目的，此工艺有专有“浸渗设备”；
3、另外，可以用“铝合金修补剂”来补一下。
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铝及铝合金材料表面氧化膜原理研究 1铝及铝合金化学氧化膜成膜原理 (1) 1.1铝及铝合金表面的化学氧化理论 (1) 1.2铝及铝合金化学氧化原理 (1) 2 铝及铝合金传统含铬导电氧化膜 (2) 2.1传统导电氧化膜工艺 (2) 2.2导电氧化液中各因素的作用 (3) 3导电氧化液中含铬酸盐的替代 (4) 1铝及铝合金化学氧化膜成膜原理 1.1铝及铝合金表面的化学氧化理论 化学氧化处理是在一定温度下，金属铝和氧化溶液发生化学反应，在表面生成不溶性氧化膜的工艺。一般形成氧化膜必须具备两个条件:一是在溶液中含有使铝表面生成氧化膜的氧化剂；二是在溶液中含有活化剂，使铝表面在氧化成膜过程中，不断地被溶解，在氧化膜中形成孔隙，保证氧化膜不断地成长、增厚。氧化膜的形成包括下列三个历程： 1）表面金属溶解到处理液中； 2）溶解产物在处理液中同化学氧化所用的介质发生反应，生成某种中间产物；3）氧化物从过饱和溶液中结晶析出，沉积于金属表面。 1.2铝及铝合金化学氧化原理 铝及铝合金的化学氧化是在一定温度条件下，通过化学作用使清洁的铝合金表面与氧化液中的氧相互作用，形成一层致密的氧化膜的一种涂覆方法。这种氧化膜具有一定的耐蚀性，通常作为油漆或有机涂层的底层。化学氧化膜层的颜色随氧化液的组成、操作条件及膜层厚度的变化而变化。 铝及铝合金的化学氧化方法较多，按其溶液性质可分为碱性和酸性两种，按膜层的性质可分为磷酸盐膜、铬酸盐膜以及铬酸-磷酸盐膜、无铬氧化膜等。从理论上讲，化学氧化存在着金属的溶解和成膜反应，溶解过快膜层不能生成，反之，则膜层疏松。当膜层达到一定厚度的时候，膜层阻碍金属和溶液的接触，氧化过程自行停止。除应选择合适的氧化剂和成膜剂之外，为确保氧化膜质量还应加入一些添加剂，有的还加入一些稳定剂。 按功能分氧化液组成主要有两类：其一是氧化剂如重铬酸钾或铬酐、锰酸盐、
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。
1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定
铝合金的阳极化处理 铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-1介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。 一、阳极氧化处理的一般概念 1、阳极氧化膜生成的一般原理 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。 2、阳极氧化电解溶液的选择 阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。适用于阳极氧化处理的酸性电解液见表-2。 化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-3。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。 4、阳极氧化膜结构、性质 阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化3、阳极氧化的种类 阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。 二、直流电硫酸阳极氧化 1、氧化膜成长机理 在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出
铝合金阳极氧化膜的封闭及常见问题 1.前言 阳极氧化作为铝及铝合金表面应用最为广泛的一种处理技术，可以显著地改善铝及其合金的耐蚀性能，提高铝及其合金表面硬度和耐磨性．封闭是阳极氧化的一种后处理方法，是提高阳极氧化膜腐蚀性的必需工艺，同时它还可以防止染料褪色，提高染色膜的耐光性。本文简要介绍了常用封闭方法及封闭中常见问题。 2．封闭工艺分类 阳极氧化的封闭工艺常按不同方式分类：根据封闭液的成分，封闭温度以及封闭机理。 （1）按成分分类 按封闭液组成，有传统的封闭工艺，包括热水（沸水）封闭，蒸汽封闭，重铬酸钠或钾盐封闭，硅酸盐封闭，醋酸盐封闭及氟化镍封闭。新的封闭工艺有：醋酸钴封闭，三价铬盐（硫酸铬或醋酸铬），醋酸铈封闭，醋酸锆封闭，三乙醇胺基封闭，锂或镁盐封闭，高锰酸钾封闭，聚合物封闭，氧化型缓蚀剂封闭（钼酸盐，钒酸盐，钨酸盐，过硼酸盐等） （2）按操作温度分类 根据操作温度封闭一般分四类：高温封闭，中温封闭,低温封闭，常温封闭。蒸汽封闭，热水封闭和重铬酸盐封闭均在高温范围进行，其它的大多在中温范围，如硅酸盐封闭，二价或三价醋酸盐，三乙醇胺基封闭，氧化型缓蚀剂封闭。采用特殊配方，一些以金属的醋酸盐为基楚的封闭剂可以在低温下进行。由于节能及可以减少封闭灰，常温封闭正日益得到普及。最典型的为氟化镍盐封闭，通常在30度左右进行。 （3）按机理分类 按封闭机理可分为：热封闭，物理或化学浸渍，电化学封闭，缓蚀型封闭。 热封闭是在高于80度下将氧化铝转化成波姆铝。蒸汽封闭，热水封闭以及在中温下进行的金属醋酸盐型封闭都属此类。 重铬酸盐，硅酸盐，氟化镍冷封，聚合物封闭及其它有机封闭都属于化学或物理浸渍，阳极氧化膜的微孔通常被这些封闭成分填塞。 在电化学封闭过程中，有机成分通过电化学反应沉积到微孔中，或在电场作用下，缓蚀性的阴离子迁移到微孔中。电泳封闭是这类的一个典型例子。
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范目次 栏目：行业标准发布时间：2008-7-4 阅读次数：5205 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计
4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计4.8 玻璃镶嵌结构设计4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则
6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。 1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件
铝及铝合金氧化膜的退除 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要：铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。 一、铝的氧化膜 铝及其合金的各种制品在大气中有很好的耐蚀性能，主要是因为这种金属及合金在表面生成一层薄而致密的氧化膜。这膜层随着在大气中停放时间的延长而加厚，大气中的湿度愈大膜层也愈厚。根据合金和湿度的不同，膜厚在5 ~ 200nm ( 50 ~ 2000A)的范围内: 铝及其合金除了在大气中能自然生成氧化膜之外，也可以通过化学方法氧化，或电化学阳极氧化等方法产生更厚的氧化膜。用化学氧化法得到的膜厚度约为1 ~ 3μm,阳极氧化产生的膜可以大于100μm,根据需要而定，可供装饰、防护耐磨的各种构件应用。表1为铝在各种不同条件下生成的氧化膜的厚度。 二、铝氧化膜的退除 铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。 铝氧化膜的退除主要是在碱性化学溶液中退除，但也可以在酸性溶液中退除，主要根据材料的类别及铝工件的表面情况而选择。当铝工件表面的油污很少时，可以将除油和除氧化膜一起处理。如果油污很重或油层很厚则应先除油，然后再除氧化膜，否则会造成除油除膜都不彻底的情况，影响到后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。化学溶液浸泡法退除铝表面氧化膜的溶液配方及操作条件见表2。 三、铝阳极氧化膜的退除 铝的各种工件或各种型材在阳极氧化后，有些工件可能因阳极氧化、清洗、封闭、着色过程操作不当或因其他原因，致使阳极氧化膜不合格，需要退除、重新进行阳极氧化，以
一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。 此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。 三、推拉窗的制作与安装
推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。 2．窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。 3．窗扇下料
铝和铝合金导电氧化工艺的研究与应用 摘要：铝及铝合金化学氧化后涂漆，可大大提高基体与涂层的结合力，并增强铝材的抗蚀能力。常规的铝阳极氧化膜由于表面电阻大而无法满足产品的电磁屏蔽性能要求。 为提高铝氧化膜的电磁屏蔽性和耐蚀性，提出了一种铝合金导电氧化工艺。介绍了其原理、工艺流程及工艺维护，测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明，该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好，且具有一定的耐蚀性。 关键词: 铝铝合金氧化导电 一、前言： 铝及铝合金具有质量轻、易于加工、装饰性好等优良性能。但未经防护处理的裸 铝耐蚀性差、表面硬度低，磨损后表面产生一层黑灰，所以通常采用阳极氧化对铝材进行防护处理。阳极氧化是在通电的情况下，把铝制零件放入电解槽中，零件作阳极，不锈钢作阴极，在零件表面产生一层较致密的氧化铝膜层。阳极氧化膜虽然防护性好、耐磨损，但其电阻高，不导电。科技的快速发展使集成电路广泛用于各个领域中，集成电路与晶体管相比虽然有体积小、效率高等优点，但却存在抗干扰性差的致命缺点，这种缺点使得产品的稳定性和可靠性严重下降。因此在电子产品设计中，往往要求盛装集成电路的外壳机箱整体有良好的导电性。铝及铝合金经导电氧化工艺后所获的氧化膜具有导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护与装饰性能良好。铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备。近年来，有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料结合力良好得到进一步认识，因而在油漆和电泳涂料基底的应用也逐步开展。下面简述工艺全过程。 二、原理 铝及铝合金的表面处理工艺有阳极氧化和化学氧化，化学氧化膜导电，但通常呈彩虹色，影响产品美观。我们在化学氧化工艺的基础上进行摸索，成功研制出导电氧化处理工艺。该工艺是将铝件放在含有铬酐、磷酸的酸性溶液中化学处理，获得一层导电性良好又有一定防护性能的透明保护膜。铝成膜反应式为: Al + CrO3 + 2H3PO4 →AlPO4 + CrPO4 +3H2O 三、前处理 （1）除油 铝在空气中极不稳定，易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工工艺的不同铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等等，经上述不同的加工工艺，工件表面会留下不同状态、不同程度的污物或痕迹，在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。精细加工件在前
广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002 简介： 内容： 1、总则 2、术语、符号 2.1 术语 2.2 符号 3、材料要求 3.1 一般规定 3.2 铝合金型材 3.4 五金配件 3.5 密封材料 3.6 金属连接件 3.7紧固件 4、工程设计 4.1 一般规定 4.2 抗风压性能设计 4.3 水密性能设计 4.4 气密性能设计 4.5 隔声性能设计 4.6 隔热性能设计 4.7 防玻璃热炸裂设计 4.8 玻璃镶嵌结构设计 4.9 防雷设计 4.10 其它安全性设计 4.11 门窗立面建筑设计 5、安装施工 5.1 一般规定 5.2 施工准备 5.3 安装施工 5.4 产品保护 5.5 安全技术措施 6、工程验收 6.1 一般规定 6.2 主控项目 6.3 一般项目 6.4 检验规则 6.5 质量验收 本规范用词用语说明 条文说明 1 总则 1.0.1为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对本省的气候特点和工程建设的实际情况,制定本规范。 1.0.2本规范适用于本省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。其它材料制作的建筑门窗可参照本规范。
1.0.3本规范中的铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。本规范不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m 的门窗工程应采取相应的措施。 1.0.4铝门窗工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1.1 主型材 连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和开启扉及其它附件的门窗框材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其它附件的门窗扇挺型材。 2.1.2 辅型材 门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某各功能作用的附加型材（如玻璃压条、披水条等）。 2.1.3 主要受力构件 门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。 2.1.4 型材截面主要受力部位 门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。 2.1.5 隐框、半隐框窗 采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面的铝合金玻璃窗。 2.1.6 雨幕原理 在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效的密封，以实现空腔内气压与室外风压力的平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。 2.1.7 隔热性能 建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。 2.1.8 干法安装 门窗洞口墙基体上预先设置金属附加外框并进行防水密封处理，待洞口墙体表面装饰湿业全部完成后，再在附加框架上固定门窗的安装方式。 2.1.9 湿法安装 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封理的门窗安装方式。 2.2 符号 2.2.1 W k——围护结构风荷载标准值； 2.2.2 W o——基本风压； 2.2.3 βgz——高度Z处的阵风系数； 2.2.4 μs——局部风压体型系数； 2.2.5 μz——风压高度变化系数； 2.2.6 l——杆件跨度； 2.2.7 [u] ——杆件弯曲允许挠度值； 2.2.8 u max——杆件弯曲最大挠度值； 2.2.9 △P——水密性能压力差值； 2.2.10 V o——水密性能设计风速； 2.2.11 ?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力； 2.2.13 ?k——材料强度标准值； 2.2.14 K——安全系数。 3 材料要求 3.1 一般规定 3.1.1 铝门窗所用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定。
铝合金工程技术规范 1 总则 1.0.1 为满足建筑工程需要，使铝合金门窗性能符合建筑功能要求，保证铝合金门窗的工程质量，做到设计合理、安全可靠、经济适用，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于江苏省范围内工业与民用建筑用铝合金门窗的材料选择、设计制作、安装、工程验收及保养维修。 1.0.3 本规程适用于铝合金门窗在选择材料、设计制作、安装、工程验收及保养维修中进行全过程的质量控制。 1.0.4 铝合金门窗的材料、设计、制作、安装、工程验收及保养维修，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行标准、规范的有关规定。 1.0.5 本规程中的铝合金门窗是指在建筑物上无特殊功能要求(如防火、防爆、防化学腐蚀等)的铝合金门窗。 1.0.6 本规程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本为准。 2 材料要求 2.1 一般规定 门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报和质量保证书。主要材料进场前应经复验合格才能使用。 2.2 铝合金材料 2.2.1 门窗用铝合金型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。 2.2.2 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的质量要求，表面处理层的厚度应满足表2.2.2的要求。 表 2.2.3 门窗受力构件应经计算或试验确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚：门不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。 2.2.4 用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。 2.3 五金配件、附件、紧固件 2.3.1 五金配件、附件、紧固件应满足功能要求。 2.3.2 门、窗配套用的标准件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。 2.3.3 门窗框扇构件连接定位卡、加强垫板、门窗与墙体间的锚固件、防雷连接件等钢材连接件应符合现行国家标准的规定。 2.3.4 门窗框扇构件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国家标准的规定： 《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T 5237.1
模板工程施工质量控制指引 合同附件一：
万科东海岸二期 TA、TB、TC、TD、MA、MB户型铝合金门窗施工图设计任务书
本任务书包括铝合金门窗工程技术标准和 施工图设计深度要求两部分 第一部分：万科铝合金门窗工程技术标准 1、总则 1.1本标准参照《广东省铝合金门窗工程技术规程》和国家相关标准规范编制，如当 地政府有比本标准更高的要求时，按照当地政府规定执行。
1.2本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，铝合金门窗工程设计及制作安装 单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2、铝合金门窗的材料要求 2.1一般规定 2.1.1除非下面另有规定，工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构 密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要深圳万科房地产有限公司审批并封样后方可使用。 2.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。 2.1.3隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采 用硅酮结构密封胶，硅酮结构密封胶应与接触材料相容。 2.2铝合金型材 2.2.1铝门窗型材采用亚铝、华加日（或相同档次）生产的高精级别的型材。壁厚 应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于 2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm；窗型材截面主要受力 杆件最小实测壁厚应不小于 1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于 1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。 2.2.2铝型材断面构造要求： 外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于35，特别是推拉门窗尤应重视），平开门窗下框应带排水槽。湿法塞缝(即没有附框的)平开门窗洞口周边框料应采用高低脚。 2.2.3铝合金型材表面处理采用阳极氧化或阳极氧化加抛光（做样板由建筑确认）。 2.3玻璃 2.3.1铝门窗玻璃采用耀玻或洛玻（厂家）的6厚浮法玻璃，若强度不够，采用钢化玻 璃或加大厚度，卫生间采用磨砂玻璃。样板需要建筑师确定。安全玻璃的适用范围详见深圳万科玻璃技术标准。 2.3.2玻璃品种、颜色和性能，由建筑师根据需要选定。 2.3.3所有玻璃厚度须由设计单位按照下面“铝合金门窗设计要求”进行玻璃抗风压计 算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计，并提出选择意见；对隔声、隔热、保温等要求，设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。 2.3.4玻璃扣线全部在室外，从室外安装。 2.4五金配件 2.4.1五金配件采用诺托或格屋。
GB/T 8013-2XXX《铝及铝合金阳极氧化膜规范》 报批稿—供负责起草单位与参加起草单位审查、修改稿 编制说明 1任务来源 GB/T 8013-1987《铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜规范》是等同采用ISO 7599-1983《Anodizing of aluminium and its alloys－General specifications for anodic oxide coatings on aluminium》(铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜的总规范)。GB/T 8013-1987颁布已经接近20年，为了使我国的阳极氧化国家标准与国际接轨，积极采用新的技术和试验方法，此次根据国际标准的修订情况和国内的使用情况进行修订。 根据中国有色金属工业协会文件中色协产字[2003]065号“关于下达2003年有色金属标准制（修）订和标样研（复）制项目计划的通知”，《铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜的总规范》的国家标准由北京有色金属研究总院等单位负责修订，完成时间为2004年。 2工作简况 2003年1月15日北京有色金属研究总院起草人向有色金属标准化委员会汇报修订的思路，并与有色金属标准化委员会商议修订的原则，确定在根据ISO 7599-1983全面核实GB/T 8013-1987文字和内容的基础上，按照欧盟颁布的EN 12373.1-2001《 Aluminium and aluminium alloys—Anodizing —Part1:Method for specifying decorative and protective anodic oxidation coatings on aluminium 》(铝及铝合金阳极氧化——装饰和保护性阳极氧化膜的试验方法)的内容，结合国内企业的使用情况作为修订的基础的思路。 北京有色金属研究总院根据以上精神，首先根据我国国家标准新的格式要求对于GB/T8013-1987从内容到文字重新编写。再按照EN 12373.1-2001逐字逐句核对和修改GB/T8013-1987的内容，吸收参加西宁会议的坚美、华加日、兴发、闽发等8个企业提出的意见，在此基础上编写与提出了讨论稿。 2004年3月30日～4月2日在湖南省岳阳市会议上有11家企业的代表讨论了GB/T 8013-200X的讨论稿（原计划在2003年12月开会讨论，因计划安排的
铝合金氧化膜的封孔 1.铝合金氧化膜封孔的定义 铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能。在建筑行业世界各国对氧化膜的封孔基本上采用高温蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或有机物填充三大类。 2.热封孔工艺 a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中（温度95度以上，去离子水），通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。 b.高温蒸汽封孔：原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度，一般温度115~120度，压力在~1atm为佳，成本高！ 3.冷封孔工艺 冷封孔是我国最常用最基本的封孔技术，操作温度20~25的室温，时间和热封孔比缩短一半，是依靠微孔中的沉积的填充物来进行封孔的，最成熟的工艺为氟化镍为主成分的冷封工艺。冷封孔完成后要进行热水陈化后（60~80度去离子热水，10~15分钟）处理来改性，避免产品出现高温微裂。
4.中温封孔工艺 针对热封和冷封工艺的缺陷开发出无机盐中温封孔技术，主要包括铬酸盐封孔、硅酸盐封孔和乙酸盐封孔。 a.铬酸盐封孔：可提供良好的防腐蚀作用，尤其用于压铸铝合金和高铜铝合金（~，大约10min） b.硅酸盐封孔：由于硅酸盐封孔后常常发生白灰或者变色，目前除非特殊需要不用此工艺 c.乙酸镍封孔：封孔品质比较好，在北美用得较多，我国除有机染色的小部件采用外，其他基本不用。
规范说明 本技术规范书适用于光伏发电项目屋顶电缆桥架。它提出了电缆桥架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合工业标准的优质产品。 如果卖方没有以书面形式对本设备技术规范书的条文提出异议（如有请在差异表中体现），则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 卖方所提供的产品应在相应工程或条件下有1至2个项目运行并已超过两年，以证明安全可靠。 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
铝合金槽式桥架效果图： 铝合金梯式桥架效果图：
铝合金托盘式桥架效果图： 2 环境条件 1) 主厂房零米海拔高度: ＜1000 2) 多年平均气压：963.6hpa 3) 多年平均气温：25.4℃ 4) 极端最高气温：45℃ 5) 极端最低气温：-5℃ 6) 污秽等级IV级（爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计）
7）地震烈度7度 水平加速度0.15g 垂直加速度0.1g 3 技术要求 本技术规范书为电缆桥架及相关附件的技术要求。 本技术规范书包括以下几种型式：铝合金电缆桥架及其附件（包括盖板、链接片、螺栓等）； 电缆桥架的类型：分为托盘式和梯式。 加工材料主要为铝合金材料；支吊架加工材料均为铝合金。 厚度要求： 宽度＜400mm的料厚要求2mm及以上
铝合金门窗设计规范标准 1.1一般规定 1.1.1铝门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。 1.1.2铝门窗的热工性能设计，应符合国家和本省建筑节能设计标准的有关规定。 1.1.3铝门窗工程设计选用的产品，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的规定。 1.2抗风压性能设计 1.2.1作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009）规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不应小于1.0KN/m2: W k=βgzμsμz W o(1.2.1—1) 式中W k——围护结构风荷载标准值（KN/m2） βgz——高度Z处的阵风系数，按《建筑结构荷载规范》（GB50009）采用； μs——风荷载本型系数，按《建筑结构荷载规范》（GB50009）7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定； μz——风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用； W o——基本风压（KN/m2），按《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用； 1.2.2门窗玻璃的抗风压设计应按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）的规定执行。 1.2.3门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学方法进行计算。 1.2.4门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm: u max≤[u](1.2.4) 式中：u max——构件弯曲最大挠度值； [u]——构件弯曲允许挠度值，门窗镶嵌单层玻璃时： [u]=l/120;门窗镶嵌夹层玻璃、中空玻璃时：[u]=l/180。 1.2.5门窗构件的连接计算应符合下式要求： ?k≤?k/K(1.2.5) 式中：?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力；
合同附件一：
万科东海岸二期 TA、TB、TC、TD、MA、MB户型铝合金门窗施工图设计任务书
本任务书包括铝合金门窗工程技术标准和 施工图设计深度要求两部分 第一部分：万科铝合金门窗工程技术标准 1、总则 1.1本标准参照《广东省铝合金门窗工程技术规程》和国家相关标准规范编制，如当 地政府有比本标准更高的要求时，按照当地政府规定执行。 1.2本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，铝合金门窗工程设计及制作安装
单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2、铝合金门窗的材料要求 2.1一般规定 2.1.1除非下面另有规定，工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构 密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要深圳万科房地产有限公司审批并封样后方可使用。 2.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。 2.1.3隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的， 采用硅酮结构密封胶，硅酮结构密封胶应与接触材料相容。 2.2铝合金型材 2.2.1铝门窗型材采用亚铝、华加日（或相同档次）生产的高精级别的型材。壁厚 应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于 2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm；窗型材截面主要受 力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。2.2.2铝型材断面构造要求： 外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于35，特别是推拉门窗尤应重视），平开门窗下框应带排水槽。湿法塞缝(即没有附框的)平开门窗洞口周边框料应采用高低脚。 2.2.3铝合金型材表面处理采用阳极氧化或阳极氧化加抛光（做样板由建筑确认）。 2.3玻璃 2.3.1铝门窗玻璃采用耀玻或洛玻（厂家）的6厚浮法玻璃，若强度不够，采用钢化玻 璃或加大厚度，卫生间采用磨砂玻璃。样板需要建筑师确定。安全玻璃的适用范围详见深圳万科玻璃技术标准。 2.3.2玻璃品种、颜色和性能，由建筑师根据需要选定。 2.3.3所有玻璃厚度须由设计单位按照下面“铝合金门窗设计要求”进行玻璃抗风压计 算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计，并提出选择意见；对隔声、隔热、保温等要求，设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。 2.3.4玻璃扣线全部在室外，从室外安装。 2.4五金配件 2.4.1五金配件采用诺托或格屋。 2.4.2铝门窗用五金配件应符合现行标准的规定。
《铝及铝合金阳极氧化膜规范》等 三项膜层规范国标审定会会议纪要 2006年4月7日～10日，《铝及铝合金阳极氧化膜规范》、《铝及铝合金阳极氧化复合膜规范》以及《铝及铝合金有机聚合物喷涂膜规范》三个膜层规范国标审定会在全国有色金属标准化技术委员会主持下于广州市召开。来自全国70多个单位的120多名代表参加了会议。会议对标准送审稿进行了认真、热烈的讨论，达成了一致意见，形成纪要如下：《铝及铝合金阳极氧化膜规范》 1、 4.1条中“建筑材料半成品经阳极氧化之后”改为“经阳极氧化之后的建筑材料”。 2、删除9.2.1中“当有争议时，应以磷铬酸浸渍失重法作为封孔质量的仲裁试验方法。如每平方分米氧化膜的失重不超过30㎎的话，封孔质量可以认为是满意的。” 将9.2.1.1“磷铬酸试验（无硝酸预浸）”改为“无硝酸预浸的磷铬酸试验”； 将9.2.1.2“磷铬酸试验（有硝酸预浸）”改为“有硝酸预浸的磷铬酸试验”。 3、删除9.2.2和9.3中“(9.2.1或9.2.2 )”。 4、“10外观和颜色”的内容中引用“GB/T 14952.3”。。 5、“11耐蚀性”中增加NSS中性盐雾试验法。 6、“12耐磨性”中增加落砂试验,并且资料性附录中增加落砂试验方法。 7、增加“14抗热裂性”。 8、附录C中，膜厚的微米表示法改为膜厚级别表示法。 《铝及铝合金阳极氧化复合膜规范》 1、第1章中本标准“不适用于铝及铝合金的功能性阳极氧化膜”改为“不适用于铝及铝合金的功能性阳极氧化膜和有机物聚合喷涂膜” 2、将表1中的“平均膜厚”改为“局部膜厚”，相应表中各厚度的规定值参照JIS H 8602做修改。在表1中增加“复合膜厚度”一栏，同时取消“涂装方法”中的“喷涂”二字，并将表1中的注1修改后置于正文中。 3、取消5.2条中用仪器法测颜色和色差的质量判别标准。 4、 5.7.3条中“CASS试验的结果应符合表2的规定”改为“CASS试验的结果可根据试验时间分为不同的级别，与漆膜厚度的类别无关，漆膜CASS试验级别的要求应由供需双方商定。”原表2改为： 5、将5.8.2、5.8.3、5.9、5.10、5.11条中的“用肉眼”改为“目视”。 6、将表4中的“变色检查”改为“表面检查”，“没有明显变化”改为“表面无粉化及 变色现象”，“色差ΔE* ab ≤3”改为“表面无粉化，ΔE* ab ≤3”。 7、 5.14条中增加落砂试验法。 《铝及铝合金有机聚合物喷涂膜规范》 1
铝合金门窗设计规标准 1.1一般规定 1.1.1铝门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。 1.1.2铝门窗的热工性能设计，应符合国家和本省建筑节能设计标准的有关规定。 1.1.3铝门窗工程设计选用的产品，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的规定。 1.2抗风压性能设计 1.2.1作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规》（GB 50009）规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不应小于1.0KN/m2: W k=βgzμsμz W o(1.2.1—1) 式中W k——围护结构风荷载标准值（KN/m2） βgz——高度Z处的阵风系数，按《建筑结构荷载规》（GB50009）采用； μs——风荷载本型系数，按《建筑结构荷载规》（GB50009）7.3.3局部风压体 型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定； μz——风压高度变化系数，按《建筑结构荷载规》（GB50009）的规定采用； W o——基本风压（KN/m2），按《建筑结构荷载规》（GB50009）的规定采用； 1.2.2门窗玻璃的抗风压设计应按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）的规定执行。 1.2.3门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学方法进行计算。 1.2.4门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm: u max≤[u](1.2.4) 式中：u max——构件弯曲最大挠度值； [u]——构件弯曲允许挠度值，门窗镶嵌单层玻璃时： [u]=l/120;门窗镶嵌夹层玻璃、中空玻璃时：[u]=l/180。 1.2.5门窗构件的连接计算应符合下式要求： ?k≤?k/K(1.2.5) 式中：?k——风荷载（标准值）作用所产生的应力；