Q/JM CZ01001—20XX
压环机操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX
1、司机要了解设备的结构性能，工作原理和安全操作方法。
2、操作前要检查电气线路是否安全完好，模具的连接是否牢固可靠。
3、开机程序如下：
a.接通电源后再送操作台的控制电源；
b.按住启动按钮小电机正常启动后，松开按钮启动主电机；
c.分别按住压制、回程钮，检查设备动作是否灵活可靠，限
位器是否灵敏；
d.下压时压力能否达到要求，压力表正常显示，无异常声响
及管路泄漏油；
e.停车时按紧停按钮，切断操作台及开关柜电源。
4、操作时根据所压制的材料调整压力，但严禁超载和突然增压。
5、在公称压力200T(315T)下集中载荷最大允许偏心距为32毫米（40毫米），严禁超过使用。
6、严禁超过活动横梁最大行程使用。
7、机器工作中严禁进行检修和模具调整。
8、设备运行中出现异常要立即停车检修，禁止带病作业。
Q/JM CZ01002—20XX
菱形编网机操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX 1、上岗人员必须熟悉机器结构，性能及工作原理并熟练操作，持证上岗并佩戴劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。司机上岗前要穿戴好劳动保护用品，女工注意盘好头发戴好帽子。2、开机前认真检查设备的电气线路及各连接传动部位的可靠情况，各注油点、供液箱是否完好。
3、开机前要调整机油的压力达到4－5Mpa，乳化液比例1：10－1：20范围内。
4、试运转的操作顺序：
a.操作人员不少于2人；
b.选择两股铁丝硬度要相近，接线时要将焊点修平；
c.送电、开机，按要求输入存储编网程序，
d.调整双丝达到平直、螺旋方向之间均匀后转换为自动状态；
e.试运转正常后再进行作业。
5、设备工作过程中出现异常要及时检查，维修时必须停电操作。
6、设备运转时操作人员要注意观察设备运行情况，成形，输网，扶丝，锁边是否正常，及时取网和添加铁丝，遇到断丝时要及时停机焊接。
7、开机工作时要严禁将手及身体其它部位放入锁边槽、剪切刀槽及其它运转部位，遇到紧急情况应立即按下急停按钮。
8、设备运转时，操作台前不得空岗，操作人员如另有劳动任务必须停机后才能离开操作台，避免设备运转发生异常无法及时停机而对人员设备造成更大的伤害。
9、工作中，严禁操作人员抛掷工器具，必须手手相传，以免砸伤人员，损伤工器具。
10、本机操作人员两人，开机一人，取网一人。
11、当班工作完成后要停电擦拭设备上的油污清理工作现场，打扫地面的铁丝端头。
Q/JM CZ01003—20XX
摇臂钻床操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX
1、运转中发生故障，要及时切断电源，通知维修有关部门经检查后才能使用，操作者不得擅自处理事故。
2、钻床不得超负荷使用。
3、更换钻头，夹具及上卸工件时必须停车。
4、紧活用的绞车要合适用力，不要过猛。
5、消除铁屑，严禁用嘴吹，要用刷子或其他工具。
6、上活时，必须检查工作台上有无杂物，以防损坏钻床或造成事故。
7、取下工件时，必须检查细丝是否可经松开，待排除所有障碍后，方可吊运。
8、钻床周围，在摇臂钻转动范围内，不准堆放物品，要相距1.5m。
9、压紧用的细钉、细丝不得有滑丝，压板不得有凹凸不平及裂纹现象。
Q/JM CZ01004—20XX
交流电焊机操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX 1、熟悉图样和技术文件，确认工件材质和焊条牌号，严格按图样和技术文件要求或工艺规范进行焊接。
2、工作期间穿戴劳动保护用品。
3、焊接前检查焊机的完好及焊机接地、焊钳绝缘是否完好；检查供电开关、电线是否完好、应无破损。
4、工作结束后必须将焊机断电，收拾好焊钳、焊条等物品，将焊钳放在固定位置，摆放好工件，清理场地。
5、坚持搞好所用焊机的日常维护保养。
6、按气焊工艺守则，调整氧气和可燃气体压力和流量，检查气瓶、压力表、胶管、割距是否符合安全要求，作业现场是否合格，对气割设备进行作业。
7、不准焊接和切割受力工件和内有压力的容器，如焊或割装过易燃、易爆物品的容器时，应清洗干净，将盖子打开，经检查后，方可进行工作。
8、下雨天不得在露天场所工作，电焊钳不准乱放，非电焊工不得进行电焊作业。
9、高空作业，必须使用安全带和专门措施。
10、焊接结束后，清理干净熔渣、熔瘤，检查焊条是否符合质量要
求，对不合理的焊接工艺及时反映提出修理意见。
XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01005—20XX
对焊机操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX
1.首先检查外壳接地是否良好，确保安全，方可使用。
2.上岗人员必须熟悉机器结构，性能及工作原理并熟练操作，持证
上岗并佩戴劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。
司机上岗前要穿戴好劳动保护用品，女工注意盘好头发戴好帽子。
3.打开水源，检查水管同焊机连接处是否漏水，确保焊机不受潮。
4.接通电源，根据钢圈直径调节电流调节手柄到所需位置。
5.张开送料机构，把截好钢圈的两端分别端压在钳口上，必须压实，
露出钳口10mm左右，搬动送料机构使钳口合拢，钢圈的两端充分接触，按下按钮开关，手要控制钳口的合拢速度，控制焊件在焊接过程的融化量，保证钢圈的直径。
6.用手锤把焊接处轧平、轧实，检查焊接质量和直径。
7.焊工在工作时，须戴深色防护眼睛及帽子，以免熔化金属烧伤皮
肤。
8.焊接后须清除所有杂物及金属溅沫，经常保持焊机清洁，特别是
钳口的清洁。
9.焊机所有滑移部分应保持良好的润滑。
10.焊机的维修应在断电后进行，由专业电工人员进行。
XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01006—20XX
经纬编网机操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX 1、上岗人员必须熟悉机器结构，性能及工作原理并熟练操作，持证上岗并佩戴劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。2、开机前要认真检查设备各连接机构的紧固情况及电器线路的安全状况，确保无隐患作业。
3、开机操作程序如下：
1）经线穿线根据网幅宽所需的经线数目分别将线放在小线盘上，将头抽出，经分线篦子压板，钢管1上面，钢管2下面，分线篦子，进入相应的开条线孔到走网下托滚之间，然后点动或启动走网按钮将线头压牢。
A 线盘抽出线至分线，篦子各条线不得有交叉现象。
B 分线篦子到走网托滚位置要相互对应。
2）纬线挂线
纬线是用绕线机绕在线盘上，线盘装在梭盒上抽出送入走网装置即可开车织网，设备运转时禁止更换线梭子，如需更换线梭子，必须停机后更换。
4、织网
1）注意观察走网速度是否正常，网孔是否均匀，如发现异常如：网丝不均匀、走网不连贯平稳、设备运转声音异常、网丝变形严重等。应立即停机处理。
2）各运转机构润滑不好动作有异常现象或动作运转故障，温升过高应立即停机检查。
3）减速机构如有磨损或冲击声音应立即停机。
5、剪网
剪网时必须使用长柄专用钳，网丝难剪时要停机剪网。
6、缠网
缠网在缠网机上进行卷网。压棍人员完成压棍操作后再开动缠绕开关，缠绕完成后待卷网停止旋转后再卸网，缠网人员应互相配合并注意不要将身体的任何部位放置到压辊下方并且缠绕时必须用销子锁住压辊方可启动缠绕按钮。
7、停机时要先检查各操作按钮是否处于关闭，然后再停止电源开关。
8、设备运转时，操作台前不得空岗，操作人员如另有劳动任务必须停机后才能离开操作台，避免设备运转发生异常无法及时停机而对人员设备造成更大的伤害。
9、严禁使用尖锐、铁器物品按动任何开关按钮，以免按钮损坏造成漏电事故。
10、工作中，严禁操作人员抛掷工器具，必须手手相传，以免砸伤人员，损伤工器具。
11、本设备操作人数：开机1人，剪网2人，缠网2人，运梭1人，辅助1人。
Q/JM CZ0107—20XX
切割机操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX
1、操作人员必须经过培训上岗，严禁私自开动设备。
2、工作前要检查设备的供电线缆及接地保护是否连接正常，各部件的连接防护罩是否牢固可靠，砂轮片有无损伤，夹具是否灵活可靠
3、操作人员要穿戴好劳动保护用品戴护目镜，作业场所周围5米范围内不能存有易燃物。
4、开动设备时调整轮片的正旋转方向，严禁反向旋转。
5、切割物料时要保证将料在钳口加紧，一手扶料，一手切割，严禁两手压锯切割，严禁切割易燃易爆和易碎的材料。
6、作业过程中手压切割轮用力要均匀平缓，严禁用力猛压而使轮片受损。
7、工作完成后要及时停机断电，并清理现场。
Q/JM CZ0108—20XX
钻床操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。钻床不得超负荷使用。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻,工作中严禁带手套,女工发辫应挽在帽子内。
3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行
5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、更换钻头，夹具及上卸工件时必须停车。
8、上工件时，必须检查工作台上有无杂物，以防损坏钻床或造成事故，精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
9、取下工件时，必须检查细丝是否可经松开，待排除所有障碍后，方可吊运。
10、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，要相距1.5m。
工作前，横臂必须卡紧。
11、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
12、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
13、压紧用的细钉、细丝不得有滑丝，压板不得有凹凸不平及裂纹。
Q/JM CZ01009—20XX
锚杆整型机操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX
一、开机前的准备工作
1、操作人员要熟知机器的结构、性能、工作原理和操作技术，严禁
私自开动设备。
2、正常操作不少于三人，一人送料，一人接料，一人监护。
3、对设备的检查
1）设备的电气开关及电源线路是否完好，接地保护是否安全可靠，2）连轴节、皮带轮、传动齿轮及防护罩是否齐全牢固，
3）设备周围无影响施工的障碍物，
4）设备的基础螺丝是否牢固。
二、启动设备时要先送供电源的开关，然后开启动开关。
三、运转
1、操作人员工作中要随时注意机器运转的情况，发现异常或如下应
立即停车处理，处理设备故障要先停电。
1）电机温度高、温升快，
2）皮带打滑，
3）连轴节损坏或传动不灵活，
4）整型轮打滑或转动阻力突增。
Q/JM CZ01010—20XX
叉车操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX
一、叉车驾驶员必须持证上岗，除应熟悉本叉车的性能结构外，
还应掌握装卸工作的基本知识。
1、在良好的路面上，叉车的额定起重为8吨，在较差的道路条件
下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量
应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。
货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，
将货叉升起离地面300-500毫米左右再行驶。
3、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止
有人。
4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货
物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物
时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶,或前方有引导员。
5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空
中而驾驶员离开驾驶位置。
6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停
车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地，停车熄火，菝下钥
匙，坡度大于15%时严禁停车。
7、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立
即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
8、禁止超载使用，起重量载荷中心应在规定的范围内。
9、禁止用货叉冲撞货物，叉车作业时两货叉应承载相同。
10、起升货物前门架应置于垂直位置，叉车呈制动状态。起升货
物时按照货物的重量大小适量加大油门，然后再搬动多路换向阀升降手柄。
11、货物下降是依靠货物重力作用，因此货物下降时应使发动机
处于怠速状态，慢慢的搬动手柄使货物缓慢下降，防止货物突然下落。
12、前后倾斜门架之前叉车应对当制动。前顷时要减小油门缓慢
倾斜，防止货物突然滑出。
13、叉车满载高速行驶时应当尽量避免急刹车。
14、叉车在不平整的路面上行驶时应使用低速档
15、严禁将手脚放在门架和货物上，叉子上严禁站人。
16、叉子上货物严禁超过安全架高度，货物运输前要进行封绑，
防止运输转弯时滑落。严禁用叉尖挑载货物。
17、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的
潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。18、未经队领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使
用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和
各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
二、每班出车前必须检查以下各处：
1、检查燃油储油量。
2、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
3、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
4、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
5、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
6、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向
灯、制动灯及各仪表工作是否正常。
7、链条的松紧度。
8、叉子有无变形、裂纹。
XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01011—20XX
砂轮机操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，禁止使用裂纹或缺损的砂轮。
4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。
7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
10．持扶手电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护
接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开。
XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01012—20XX
四柱液压机操作规程
编制：XXXX 审批：XXXX 一、工作前
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，工作原理和安全操作方法严禁违规使用设备。检查液压储油箱的油量是否充足。清除压头行程空间和模具空间的杂物，检查模具的连接是否牢固可靠。
2．按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。
3．检查各紧固件是否牢靠、及安全防护装置是否完整、可靠。4．做空行程试运转。检查各按钮、开关、阀门等是否灵活，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
二、工作中
1、严禁超性能使用机床。
2、被压工件应放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。
3、工作横梁下行时，严禁冲击模具工作。
4、应经常检查立柱润滑情况和有无研伤，检查立柱螺母是否紧固，在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，应立即停止工作。
5、操作要平稳，在正常情况下，不允许突然变换工作横梁的运动方向。
6、出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。
三、开机程序如下：
1、接通电源后再送操作台的控制电源。
2、按住启动按钮小电机正常启动后，松开按钮启动主电机。
3、分别按住压制、回程钮，检查设备动作是否灵活可靠，限位器是否灵敏。
4、下压时压力能达到要求，压力表正常显示，无异常声响及管路泄漏油。
5、停车时按紧停按钮，切断操作台及开关柜电源。
6、操作时根据所压制的材料调整压力，但严禁超载和突然增压；
7、在公称压力200T(315T)下集中载荷最大允许偏心距为32毫米（40毫米），严禁超过使用。
8、严禁超过活动横梁最大行程使用。
9、机器工作中严禁进行检修和模具调整。
10设备运行中出现异常要立即停车检修。
四、工作后
1、工作横梁落在工作台上，操纵手柄置于非工作位置，切断电源。
2、进行日常维护保养。
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
各机电设备安全操作规程 1、举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。 2、举升过程中严禁车下和车内有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备。 4、当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。 5、应将车辆较重部件置于短托臂上。 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm 左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 2、空气压缩机安全使用操作规程 1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。 3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油
4、不要使用小于1.5 平方毫米而长度大于5 米的导线作电源线。 5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。 6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。 3、四轮胎定位仪操作规程 1、定位前车辆检查 (1)检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。 (2) 一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。 ( 3)车辆装备为全装置重量。 2、定位要求 ( 1)将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。 ( 2)检查、必要时更改车辆规格。 ( 3)应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。
三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收，重新发放新的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。
刮板输送机司机的操作规程 1、输送机司机须熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维 修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点瓦斯或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理
采煤机司机的操作规程 一．采煤机启动前的准备工作 1.检查各操作手把、按钮(旋钮)是否灵活、可靠，并都置于”零位”或停止位置; 2.将两截割部离合器手把打到断开位置; 3.检查滚筒截齿和滚筒安装情况; 4.各部连接螺栓要齐全、牢固,特别要检查液压螺母打压情况; 5.检查牵引行走的齿条联接销,要齐全、完好; 6.电缆及电缆拖移装置应完好无损,保证电缆本身不受拉力; 7.冷却、喷雾水路畅通无泄漏,流量、压力符合规定; 8.各油箱油量符合规定。 二.采煤机的正常启动操作 1.解除各闭锁; 2.打开供采煤机各部冷却、喷雾水阀门; 3.合上采煤机的电隔离开关; 4.启动截割电动机再停止,待电动机即将停止转动时合上两截 割部离合器,确认采煤机周围无人、物妨碍正常工作,并发出警告信号后启动电动机,电动机启动后注意检查各部运转、声音是否正常; 5.在运输机正常运行时牵引采煤机割媒,牵引速度由小逐渐加 大到正常速度。
荣威集团荣县煤业 机电各工种安全操作规程 荣威集团荣县煤业 二0一七年
目录 地面电工操作规程 (3) 井下电工操作规程 (7) 值班电工操作规程 (9) 机电维修工操作规程 (10) 配电工操作规程 (11) 电气焊工操作规程 (16) 主水泵司机操作规程 (20) 推车工操作规程 (22) 调度绞车司机操作规程 (23) 充灯工操作规程 (24) 主通风机司机操作规程 (25) 主提升机司机操作规程 (27) 信号工操作规程 (32) 把钩工操作规程 (33) 空能热水机检修工操作规程 (36) 柴油发电机工操作规程 (37) 空压机司机操作规程 (38) 掘进耙沙机司机操作规程 (41) 采煤机维修工操作规程 (47) 刮板运输机司机操作规程 (50) 防爆检查员操作规程 (51) 皮带输送机司机操作规程................................................................... .. (53)
地面电工操作规程 一、熟悉电业安全规程的有关规定，经考试合格后，方可上岗操作。 二、高压工作时，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施，组织措施。 三、高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格的绝缘用具。在停电的开关上挂上“有人工作”、“禁止合闸”的停电警示牌。 四、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，严禁用手去摸导电部位。 五、高压设备及线路上的检修，必须停掉开关、拉开刀闸及互感器保险并用与电压等级相适应的合格验电器进行验电、对地放电，无电后挂接地线。挂接地线时，先接地端，后接导体端，拆除接地线时顺序相反。 六、禁止带电作业,以及时停送电。 七、在工作中断、转移时，必须有安全技术措施。 八、在检修电气设备时，工作服、手套、安全帽穿戴整齐，扣紧袖口。 九、在工作中或工作结束需送电试机时，必须清点人数，清除故障物，保证万无一失。
井下电钳工操作规程 一、一般规定： 1.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。 2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。 3.巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤： 1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。 3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 4）勤检查接地系统是否接触良好。 二、操作程序： 1.严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。 2.停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。 3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开
关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。 4.检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。 5.拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。 6.测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。 7.电缆的敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。 8.高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。 9.运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。 10.过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。 三、安全警告 1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。 2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。 3.检修设备必须保证完好、可靠。
岗位安全操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
岗位安全操作规程 班长（兼职安全员）职责 1真执行本车间制订的各项安全生产规章制度，对本本组员工的安全和健康负责。 2总结本班组工作时，认真做到位，劳动中随时检查安全情况。 3经常组织本班组安全学习，搞好安全合格班组活动，做好新员工的进班组岗位教育。 4教育员工严格遵守安全操作规程，严禁冒险作业，认真执行危险作业审批制度。 5及时提供有关危及安全和健康的工艺流程和工夹器具的情况，预防工伤事故的发生。 6经常检查、督导本班组人员正确、合理使用劳动保护用品和防冻保暖、防暑降温设施，是员工在舒适、安全环境中进行劳动。 7当本班员工发生工伤事故时，要做到及时抢救伤员，保护事故现象，迅速向领导及有关部门报告，并参加调查、分析事故，做到“四不放过”。即： a事故的原因没有查清楚不放过； b当事人和群众未受到教育不放过； c没有制定防范措施不放过； d造成事故责任人未受到处罚不放过。
员工职责 1坚决执行“安全第一”方针，自觉遵守安全操作规程和各项安全管理制度。 2正确合理使用各种设备、工夹具和防护用品，不擅自拆卸安全防护装置，不违章冒险作业。 3经常保持工作场地的清洁、整齐、畅通。工件堆放稳固，做到安全、文明生产（工作）。 4认真做到班前、班中、班后的安全检查，发现不安全因素应及时排除和报告有关部门，并作为交接班的内容之一。 5发现事故，要冷静，不要慌乱、要积极排险抢救人和设备，保护事故现场，及时报告领导并参加事故分析活动，及时填报工伤事故登记表。 6员工要认真执行“一般安全规程”中的各项具体规定。 7非电工一律不准接电线和装拆电气设备。 8严格操作规程，非本岗位设备不得随意操作，更不准使用特殊工种的设备。 一般操作规程 工作前 1必须要有足够的休息，精力充沛地做好上班期间的工作，凡是酒醉，或精神失常，不得上班工作。
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
机电人员安全操作规程 1、目的 保证大楼内所有机电设备正常运作。 2、适用范围 大楼内所有机电设备。 3、职责 机电人员负责设备操作、记录、维修保养工作；运行领班负责监督指导，工程经理负责全面协调工作。 4、工作程序 1）机电人员工在安装、维修机电设备之前，应了解、熟悉本机电设备的结构和性能。在机器完全停止以前，不准进行修理工作。 2）电气设备的金属外壳均有良好的接地装置，使用中不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。 3）禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏内。 4）应防止异物进入机电设备内，并勿让腐蚀性液体溅到机上，以防出现危险。5）遇有机电设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。5、停、送电操作规定 1）正常情况下的倒闸操作 （1）工程部提前两天书面通知运行班停、送电范围（包括变压器报停，启用）。（2）运行班接到通知后，一天内完成以下工作： a.立即通知供配电专业人员接到现场，根据负荷分布情况实地考察其可行性； b.若不可行（不合安规）应立即汇报情况，并说明原因； c.若可行，则应明确停、送电时间、范围，填好操作票后，由相关领导审批，同时将停、送电情况书面通知客户中心。 （3）客户中心接到通知后，提前一天贴了停电通知以告之业主。 （4）倒闸操作前，运行人员要做好相应的准备工作，电梯降至首层，如有必要，可将发电机操作开关置于停机位置。
（5）确定时间，在监护人的临护下，操作人员按操作票进行倒闸操作。 （6）倒闸操作完成后，运行人员要检查电梯的运行情况，发电机操作开关置于自动位置。 （7）做好各项相关记录。 （8）紧急状态下的倒闸操作 a.发现配电房有冒烟、短路等异常情况或发生火警等重大事故时，运行人员有权立即进行全部或部分负荷停电操作：根据情况立即断开低压配电柜上电源开关，或断开高压柜高压开关。 b.停电后立即通知管理处和有关维修人员，维修人员到现场后立即检查事故原因，在查出确定的原因后方可恢复部分或全部供电。对损坏部分应尽快修复，以恢复正常供电，消防中心值班员应通过消防广播对停电原因进行解释。 c.做好各种记录，重大事故应立即报告上级领导。
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
各工种操作规程
（一）起重工安全技术操作规程 1、工作前必须规定要求穿戴好劳动用品，严格检查起重设备、工具、索具是否完好可靠，严禁超负荷使用。 2、吊装作业现场应划定作业区域，拉警戒线，吊装区域非作业人员严禁进入，起重臂下、卷扬机牵引钢丝绳前、导链下方严禁站人；保证起重机械设备和作业人员和高压输电线路之间的安全距离。 3、作业时应根据所吊重物的特点、环境条件、安装高度，挑选正确的吊具、吊点和绑挂方法；吊装时严禁起吊过猛，旋转过快，突然刹车和斜拉斜吊，以免造成起重物摆幅或翻转。 4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交待清楚。严格按指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。 5、起吊前，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬。然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥后方能起吊；起吊过程中，禁止起重工用手直接拖拉起重物件。 6、使用起重扒杆定位要正确，封底应牢固，不许扒杆在受力后有产生扭曲、觉斜等现象。 7、使用卷扬机作业时必须统一指挥，看清信号；要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵均不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。 8、使用千斤顶作业时，底基要坚实，安放要平衡，顶盖与重物之间要垫木块；操作时，要缓慢顶升，随顶随垫；多台顶升时，要动作一致。
9、使用缆风绳作业时，应不得少三根，固定位置要牢靠，不准系在电线杆、机电设备和管道、支架等处；缆风绳拉紧后与地面夹角应小于450。需要固定在现场建筑构件上时，须经现场施工负责人同意。 10、使用滚杠作业时，地面必须平整，同一重物下所用滚杠一定要保持规格一致，长度须大于重物底宽，两端应露出不少于15cm的长度。在滚动时应注意观察，发现有歪斜、偏位时应用大锤或撬棍拨正，严禁用手、脚直接与滚杠接触。 11、使用橇棍作业时，支点要选用坚固构件，不要用易滑动、易破碎或不规则物体，以免因打滑而伤人。不可随意加长和松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作。 12、使用手拉葫芦作业时，拉动环链不得过快、拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方面一致。垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载。气温在—10℃以下使用时，起重量减半。 13、使用尼龙吊带作业时， 14、起吊大件时，超重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行；六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。 15、在起重物就位固定前，起重人员不得离开岗位；不准在索具受力或者吊物悬空的情况下中断工作。 16、吊物悬空时禁止在吊物或吊臂下停留或通过；在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。 17、高空作业或者使用其他机电设备时，应遵守有关安全技术操作规程
机电设备安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0994
机电设备安全操作规程(新版) 1：机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 2：机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 3：工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 4：电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还友邻时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 5：施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。 6：电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和秀丽，严禁将头手伸入机械行程范围内。 7：在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时，应有隔离防
护措施，起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 输电线路电压 1KV以下 1~10KV 35~110KV 允许与输电线路的最近距离（m） 4 6 8 8：行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。 9：受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全
空压机技术操作规程 一、试车、开机与停机 1、接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源 是否无误。 2、检查油桶内油位是否在H.L之间。 3、用手转动空压机数转，防止起动时压缩机内失油烧损， 请特别注意不可让异物掉入压缩机机体，以免损坏压缩机机体。 4、按下启动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向 是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。 5、按下启动钮空压机开始运转，在空载延时结束后，按下 “加载/减载”按钮，显示器显示“加载”状态。 6、观察显示器指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油， 立即按“紧急停止”停机检查。 7、排气温度保持在75℃—100℃之间。 8、按下“停机”钮后10—15秒，智能控制器按预编程序 进行停车。电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。 二、开机前之检查 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益
所必须做的工作。 1、打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水 排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴 承烧损。请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀。 2、检查油位是否在H.L之间，润滑油不可太多，亦不可太 少，不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑 油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。 3、观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位可能较停机 时之油位稍低。 三、运转中注意事项 1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞， 以及打开不必要之阀门。 3、在长期运转中若发现油位计上的油不见，且排气温度过 高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统 内部没压力时再补充润滑油。 4、后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排 放。否则水分会被带到系统中。 5、运转中每2小时检查仪表记录、电流、气压、排气温度、 油位等，供日后检修参考。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺 序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
施工现场各工种安全技术操作规程 1 / 37
施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 一、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。 二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“建筑安装工人安全技术操作规程”。否则，不得参加施工。 三、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。 四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 五、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证上岗操作。 六、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 七、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 八、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防护设施，任何人不许改动和破坏。 九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工操作。 十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备。 十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。 十二、塔吊、井字架（龙门架）的安装或拆卸，脚手架的搭设或拆除，安全网的支挂，供电设施的安装，线路架设，必须有拆装或安装拆除方案，严格验收，并经确认合格后方可使用。 十三、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。 十四、现场内的锅炉及压力容器要按有关规定严格处理。 十五、非施工人员不得擅自进入施工现场。 2 / 37
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 （三）维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。
编号：CZ-GC-06513 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 建筑机电设备操作规程 Operating procedures for building mechanical and electrical equipment
建筑机电设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 机电设备 1公司自有的机械设备进入施工现场，机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备，必须组织有关专业技术人员对设备进行验收，符合安全使用条件，经公司技术负责人审批后方可投入使用。 2提供租赁的机械设备，租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书，还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明，否则，不得租赁和投入使用。 3对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，公
司机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。 4施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施，并履行签子审批手续。 5起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。 6施工现场应为机电设备提供符合安全要求道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。 7机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。 8施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。
岗位安全操作规程 JSP-01
普车工安全技术操作规程 1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件，不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。 2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。 3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。 4、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 6、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。 7、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 11、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 12、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
钻工作业安全操作规程 1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。 8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
电焊工操作规程 1、电焊工应持“焊工操作证”或“合格焊工证”并开具“动火单”方可上岗施焊操作。 2、电焊机外壳必须接地可靠，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机电源要在防雨的闸箱内设单独的开关，漏电保护器，拉合时应侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘焦板或木板上。 5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢脚手架、机电设备及建筑物钢结构代替零线。焊机电源进出线接头必须连接牢固。 10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 12、高处施焊，应做相应防护，防止飞溅伤人或引发火灾事故。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 14、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、施焊现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
电工操作规程 1、电工应持“电工操作证”方可上岗从事电气操作。所有绝缘、检验工具，应妥善保管爱护，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场设置用电设备及线路，应按照有关电气安全技术规程安装和设置。 3、电气施工应执行安全技术规程、规范，禁止带电操作。当确需带电操作（调试）时，应执行工作票制度，有专人审批，悬挂警示牌标志，并有人保护；和闸送电，应经过批准。 4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、从事电气操作应正确使用个人安全防护用品，穿绝缘鞋。登梯作业应姿势正确。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。