煤矿行业降低粉尘的措施有哪些？
随着我国煤矿生产规模的日渐扩大，特别是机械化生产能力不断提升，带来的是更加严重的粉尘安全隐患和职业健康问题。各大煤矿生产现场的高浓度粉尘，轻则降低井下工作面能见度、加速机器磨损、缩短精密仪器的使用寿命等进而影响矿职工的劳动生产率，影响矿井产量及其效益；重则导致煤矿工人患尘肺病长期不能治愈而最终发展到呼吸衰竭直至死亡。无论从社会效益还是经济效益来看，煤矿防尘工作的有效开展都是刻不容缓的。
煤矿粉尘是指在矿井作业过程中产生的全部粉尘，是在如打眼、爆破、切割、落煤、装载、运输、提升和喷射混凝土施工等过程中，因煤岩破碎或原料中的粉状物料扬起而产生的。不同矿井因其煤、岩地质条件和采掘方法、作业方式等不同，粉尘的生成量也不同。总体来说，在现有的防尘技术条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%~80%；掘进工作面产尘量占20%~38%；锚喷作业点产尘量占5%~10%；其他作业点占2%~5%。一般情况下，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采，通风环境受到限制，因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。
在煤矿生产过程中，应该根据矿井的不同情况，采取综合措施来降低空气中粉尘的浓度。采取措施减少粉尘产生的数量。可以采取的措施包括煤尘注水、湿式作业、选择合理的切割参数和刀具结构等。煤尘注水是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细微裂隙和孔隙内，以使煤体预先湿润，从而减少开采过程中煤尘的生成量。湿式作业是指在掘进和采煤工作面打眼时，用水电钻作业。选择合理的切割参数和刀具结构是因为采煤机作业时，煤炭受机械的快速切割容易产生大量煤尘，适当加大切割深度、减小切割速度，选用点击式的镐形截齿，改进切割刀具的排列形式，可以大大减少粉尘的产生。采取措施减少空气中已经产生粉尘的浓度。可设置喷雾系统，在工作面附近设置水幕，以过滤从工作面释放出的炮烟和粉尘。还可在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。改善通风状况，配备除尘风机，将工作面含尘空气直接排出到不行人的巷道内。如巷道还用于行人，则配置除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，再将净化后的空气送返回巷道内。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。二是高效泡沫降尘技术能够显著减少掘进工作面粉尘的含量，优化工作场所的条件，确保煤矿工作者的身心健康，有利于创设达标、文明、安全的煤矿工作环境，以及有助于预防尘肺病等。三是高效泡沫降尘技术能够实现生产效率与质量的提升，以提高企业市场竞争优势，实现理想的经济效益。能够在掘进隧道、皮带输送机转载点、矿井采掘工作面等小空间的区域适宜应用，从而实现理想的防尘效果，即有着理想的应用前景与推广价值。