目录
一.编制依据 (1)
二.工程概述 (1)
2.1、工程概况 (1)
2.2、建筑设计概况 (1)
2.3、工程特点及难点 (2)
2.4、周边建（构）筑物概况 (2)
2.5、地质条件 (2)
2.5.1、工程地质条件 (2)
2.5.2、水文地质条件 (4)
三.基坑支护设计 (5)
3.1、基坑支护方案各剖面支护形式一览表 (5)
3.2、商场东侧北段基坑支护设计 (5)
3.3、商场东侧南段基坑支护设计 (6)
3.4、商场南侧基坑支护设计 (6)
3.5、主楼南侧基坑支护设计 (7)
3.6、主楼西侧基坑支护设计 (7)
3.7、大宴会厅西侧基坑支护设计 (8)
3.8、大宴会厅北侧基坑支护设计 (8)
3.9、土钉支护设计汇总 (9)
四.土钉墙施工 (9)
4.1施工布署 (9)
4.1.1 测量放线 (9)
4.1.2 施工用电、用水配置 (9)
4.1.3施工安排 (9)
4.2施工主要机械设备及劳动力配置计划 (10)
4.2.1 钢筋加工机械设备 (10)
4.2.2 喷射砼施工机械设备 (10)
4.2.3 劳动力配置计划 (10)
4.3工艺流程 (10)
4.4土钉墙施工要点 (10)
4.5特殊情况下的处理措施 (12)
五.质量要求及保证措施 (13)
六.雨季、冬季施工措施 (15)
6.1、雨期施工措施 (15)
6.1.1、雨期施工时间 (15)
6.1.2、雨期施工准备 (15)
6.1.3、雨期施工主要措施 (15)
6.1.4、主要材料、机具计划 (16)
6.2、冬期施工 (16)
6.2.1、冬期施工时间 (16)
6.2.2、冬期施工准备 (16)
6.2.3、冬期施工主要防冻措施 (17)
6.2.4、主要材料用量 (17)
七.安全、文明施工及环保施工措施 (17)
7.1、安全施工管理 (17)
7.2、文明施工管理 (18)
八.进度计划 (20)
8.1、施工进度计划 (20)
8.2、保证措施 (20)
附图 (20)
一.编制依据
●国贸三期A阶段土方、护坡及降水工程施工合同文件
●国贸三期A阶段土方、护坡及降水工程招标图纸
●《中国国际贸易中心三期工程岩土工程勘察报告（卷A）》（北京市勘察设计研
究院）
●《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
●《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
●《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
●《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)
●《工程测量规范》(GB50026-93)
●《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50201-2002)
●《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
●《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
●《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2001)
●《建筑施工安全检查标准》(JGJ159-99)
●《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)
●《基坑土钉支护技术规范》(CECS96:97)
●《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ01-501-92)
●《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ-03-21-2003)
●国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集
●本工程施工组织设计
二.工程概述
2.1、工程概况
工程名称中国国际贸易中心三期Ａ阶段工程之土方开挖、基坑临时支护及桩基础工程工程地址中国北京市朝阳区建国门外大街1号
建设单位中国国际贸易中心股份有限公司
设计单位项目建筑工料测量师：WT PARTNERSHIP (务腾＜香港＞有限公司) 项目交通设计顾问：Maunsell Consultants Asia Ltd.
（茂盛（亚洲）工程顾问有限公司）
项目建筑师： WONG & TUNG INTERNATIONAL LIMITED
（香港王董国际有限公司）
项目结构工程师：ARUP（香港奥雅纳工程顾问）
项目机电工程师：PARSONS BRINCKERHOFF （柏诚）
机电系统概念设计师：ATKINS
国内设计：北京钢铁设计研究总院
2.2、建筑设计概况
用地总面积62701m2A阶段建筑面积28万m2建筑用途办公、商业两用基坑面积 2.2万m2地上层数73层地下层数3～4层
±0.00标高39.35m 裙房层数4～5层
最大檐口高度330m 上部结构形式钢混+全钢结构
2.3、工程特点及难点
1、工程规模庞大：其中土方量近49万m3，基坑占地面积约2.2万m2，基础桩深约53m，
基础桩和抗浮桩达787根。
2、工程位于北京CBD核心区，周围交通繁忙，预计土方运输车辆需达百辆，给工程施
工中的交通协调带来了很大的难度。
3、地下室埋深-22.55m，局部电梯井坑深度更达-27.10m。
4、22层的国汇大厦正好立于基坑北侧，地下室外墙距离坑边最近处不足6m，对边坡支
护设计和施工提出极为严格的要求。
5、基坑工程受原有地下管线和旧基础影响严重：基坑范围内有两层以上的地下室多处；
场区外管线密集，如光华路南侧市政水管、国汇周边污水管线，将对基坑边坡的支护设计和施工提出严格的考验。
6、拟建场区工程水文地质条件复杂，深基坑开挖及基础工程施工期间，如何有效地控
制地下水和保证基坑施工及周边环境的安全将是本工程基坑工程中应解决的重要难题。
7、工程设计采用国外概念设计、国内深化设计的设计模式，要求施工单位具备有二次
深化设计能力。
2.4、周边建（构）筑物概况
本工程拟建场区位于北京市朝阳区东三环中路与建国门外大街交汇处之西北角，建筑用地范围东起东三环路，西至机械局综合楼，南起国贸大厦2座，北至光华路，国贸三期A阶段基坑占地2.2公顷。该场区原建筑物密集且多为需要拆除的多层或高层住宅，有两层或一层钢筋混凝土结构的地下室。基坑北侧紧临光华路，该路边集中埋设了多条管线，高约86m、地下三层的囯汇大厦紧邻基坑北侧。基坑周边这些建（构）筑物对本工程的设计和施工提出了严峻的挑战。
2.5、地质条件
2.5.1、工程地质条件
地层岩性特征一览表
大层编号地层序
号
岩性
各大层
层顶标高
(ｍ)
各大层层顶
埋深(ｍ)
各大层厚度
(ｍ)
1 ①房渣土
38.27～
40.31
/ 1.70～5.70 ①1粘质粉土、粉质粘土填土
①2细砂填土
2 ②砂质粉土
33.95～
37.68
1.70～3.80 1.70～4.90
②1粘质粉土、粉质粘土
②2粉砂
3 ③砂质粉土
31.87～
34.33
5.20～
6.90 0.90～6.60
③1粘质粉土、粉质粘土
③2粘土、重粉质粘土
③3粉砂
4 ④卵石、圆砾
27.81～
32.27
7.20～
11.60
8.20～
13.40
④1细砂、粉砂
④2粉质粘土
④3砂质粉土、粘质粉土
5 ⑤粘质粉土、粉质粘土
18.17～
20.65
18.60～
21.20
3.30～6.90
⑤1粘土、重粉质粘土
⑤2砂质粉土、粘质粉土
6 ⑥卵石、圆砾13.53～
16.00
22.80～
25.70
9.20～
13.10
⑥1细砂、中砂
7 ⑦粘土、重粉质粘土
1.80～6.34
32.40～
36.90
1.00～6.20
⑦1粘质粉土、粉质粘土
⑦2粘质粉土、砂质粉土
8 ⑧卵石、圆砾
-0.61～1.28
37.80～
39.70
4.20～6.90
⑧1细砂、中砂
9 ⑨粘土、重粉质粘土-6.73～
-5.01
44.10～
45.50
2.80～5.10
⑨1粘质粉土、粉质粘土
10 ⑩细砂、中砂
-10.11～
-8.69
48.10～
49.70
7.50～7.90 ⑩1卵石、圆砾
⑩2粉质粘土、粘质粉土
11
-11 粉质粘土、粘质粉土-17.91～
-16.29
55.70～
57.00
13.00～
15.40 (11)
1
重粉质粘土、粘土
12
-12 卵石、圆砾
-31.98～
-30.79
70.00～
71.20
11.70～
12.40 (12)
1
细砂、中砂
(12)
2
粉质粘土、重粉质粘土
13
-13 粉质粘土、粘质粉土-43.68～
-42.57
82.00～
83.00
5.50～
6.00 (13)
1
粘土、重粉质粘土
(13)
2
砂质粉土、粘质粉土
14
-14 细砂、中砂
-49.43～
-48.51
87.50～
88.50
6.00～6.40 (14)
1
圆砾、卵石
(14)
2
粉质粘土、重粉质粘土
(14)
3
砂质粉土
15
-15 粘土、重粉质粘土
-55.37～
-54.81
93.90～
94.80
10.2 (15)
1
砂质粉土、粘质粉土
(15)
2
细砂
(15)
3
粉质粘土
16
-16 细砂、中砂
-65.12 104.5 13.5 (16)
1
卵石
(16)
2
粉质粘土、重粉质粘土
17
-17 粉质粘土、粘质粉土
-78.62 118 10.6 (17)
1
细砂
18
-18 卵石
-89.22 128.6 4.9 (18)
1
细砂、中砂
19
-19 粘土、重粉质粘土
-94.12 133.5 10.9 (19)
1
粉质粘土、粘质粉土
20
-20 粉质粘土
-105.02 144.4 15.3 (20)
1
粘质粉土、砂质粉土
(20)
2
中砂
21 -21 卵石-120.32 159.7 5.3 2.5.2、水文地质条件
勘察实测的自地表以下3层地下水的类型分别为：第1层地下水为台地潜水，赋存在第2、第3大层土当中的粉土和砂土层中，该层地下水的水量和水位在整个场区的分布不够连续；第2层地下水为层间潜水，含水层为第4大层卵砾石、砂层，该层地下水连续分布；第3层地下水为承压水，赋存于具强透水性的第6大层卵砾石层及细砂、中砂层当中，该层承压水具有较高的压力水头。在勘探孔内实测的承压水头高达6～7m左右。各层地下水类型见表1－4。
本地区水位季节变化规律一般为：潜水11月份～来年3月份水位较高，其它月份相对较低，其水位年变化幅度一般为2m左右，即该层水位约在12～17 m左右。场区承压水11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，年变化幅度一般为3m～
4m，即承压水水位在12m~19m左右。
地下水情况一览表
序号地下水类型
地下水稳定水位
水位埋深（m）水位标高（m）
1 台地潜水 3.30～6.50 32.07～35.59
2 层间潜水15.30～17.60 21.99～23.58
3 第一层承压水（测压水头）16.70～18.60 20.64～22.00 注：其余各层承压水水头标高与第一层承压水头大致相当
深层承压水具有与第3层地下水（第一层承压水）相差不大的水头高程，由于各深层承压水的隔水顶板绝对标高较低，因此具有更高的承压性。
三.基坑支护设计
3.1、基坑支护方案各剖面支护形式一览表
序号支护位置支护形式（简要说明）
1 商场东侧(北段) 2-2剖面
上部10.20m土钉墙（1:0.6），下部护坡桩＋2道
锚杆+旋喷桩止水
商场东侧(南段) 3-3剖面
-7.5m以上土钉墙（1：0.1）+护坡桩＋3道锚杆+
密排锚管高压注浆+旋喷桩止水
2 商场南侧4-4剖面上部10.20m土钉墙（1:0.1），下部护坡桩＋2道锚杆+旋喷桩止水
3 主楼南侧5-5剖面上部10.20m土钉墙（1:0.1），下部护坡桩＋2道锚杆+旋喷桩止水
4 主楼西侧6-6剖面上部10.20m土钉墙（1:0.1），下部护坡桩＋2道锚杆+旋喷桩止水
5 大宴会厅西侧7-7剖面上部10.20m土钉墙（1:0.1），下部护坡桩＋2道锚杆+旋喷桩止水
6 大宴会厅北侧8-8剖面上部10.20m土钉墙（1:0.1），下部护坡桩＋2道锚杆+旋喷桩止水
3.2、商场东侧北段基坑支护设计
本侧开挖区○3基坑深度为-22.55m，地下室为4层，每层结构顶面标高分别为-6.35、-11.700、-16.375、-21.050m。
本处基坑支护设计采取土钉墙＋护坡桩+旋喷桩止水的联合支护形式，见商场东侧北段基坑支护（2—2）剖面示意图。
（2-2）剖面基坑上部10.2m采用1:0.6土钉墙支护，下部12.35m采用护坡桩支护。从上至下共设7排土钉，倾角10±20，纵横向间距1.5m，梅花形布置，规格及长度见下表。
排数 1 2 3 4 5 6 7
锚筋规格Ф16 Ф16 Ф16 Ф16 Ф16 Ф16 Ф16 锚筋长度(m) 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5
外挂钢丝网片，现场人工抹灰，抹灰厚度50mm。坡顶翻边宽度不小于500mm。考虑施工场地的材料堆放，基坑周边坡顶超载取为20kpa，作用在坡顶2m以外。
3.3、商场东侧南段基坑支护设计
本侧开挖区○3基坑深度为-22.55m，地下室为4层，每层结构顶面标高分别为-6.35、-11.700、-16.375、-21.050m。
本处基坑支护设计结构与行政楼外墙之间的距离根据最新版图纸显示尚有15.0m （考虑仅有地下一层结构向东扩9.3m，在地下结构施工完成后二次施工），在行政楼西侧为业主留设3.5m宽的消防通道。
因此，本侧基坑支护上部-7.5m采用1：0.1土钉墙支护，下部采用护坡桩＋锚杆+旋喷止水帷幕的联合支护形式。上述支护方式可确保行政楼地下结构和地基工程性能不受影响。（见商场东侧南段基坑支护（3—3）剖面示意图）。
（3-3）剖面基坑上部7.5m采用1:0.1土钉墙支护，下部15.05m采用护坡桩支护。从上至下共设5排土钉，倾角10±20，横向间距1.5m，梅花形布置，规格及长度见下表。
排数 1 2 3 4 5 锚筋规格Ф16 Ф20 Ф22 Ф20 Ф20
土钉长度(m) 6.0 6.0 8.0 6.0 6.0
设计土钉横、竖压筋1Ф16通长，短压筋2Ф16长200 mm与横、竖压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉孔径110（130）mm；钢筋网片ф6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度100mm。坡顶喷射混凝土翻边宽度不小于0.5m。在第3道土钉上每隔一根设置一根预应力土钉，预应力锚板选用200×200×20mm钢板，预紧力3～5吨。
考虑到近地表处杂填土的影响，首层土钉成孔困难，土钉长度较短；为有效控制坡体水平变形，同时为保证首层土钉支护稳定，需在地面处设置拉锚，锚筋1Ф16@3000，锚固于边坡坡顶外侧5m左右，在基坑周边地面硬化时，将锚筋浇筑于硬化地面以内。
3.4、商场南侧基坑支护设计
本侧开挖区○3基坑深度为-22.55m，地下室为4层，每层结构顶面标高分别为-6.35、-11.700、-16.375、-21.050m。
本侧基坑支护设计采用上部10.20m土钉墙（1:0.1），下部护坡桩＋旋喷桩止水的联合支护形式，见商场南侧基坑支护（4-4）剖面示意图。
（4-4）剖面基坑上部10.2m采用1:0.1土钉墙支护，下部12.35m采用护坡桩支护。从上至下共设7排土钉，倾角10±20，横向间距1.5m，梅花形布置，规格及长度见下表。
排数 1 2 3 4 5 6 7 锚筋规格Ф16 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 Ф22 Ф22 土钉长度(m) 6.0 10.0 9.0 10.0 8.0 6.0 6.0
设计土钉横、竖压筋1Ф16通长，短压筋2Ф16长200 mm与横、竖压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉孔径110（130）mm；钢筋网片ф6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度100mm。坡顶喷射混凝土翻边宽度不小于0.5m。在第2道、第4道土钉上每隔一根设置一根预应力土钉，预应力锚板选用200×200×20mm钢板，
预紧力3～5吨。考虑施工场地的材料堆放，基坑周边坡顶超载取为20kpa。
考虑到近地表处杂填土的影响，首层土钉成孔困难，土钉长度较短；为有效控制坡体水平变形，同时为保证首层土钉支护稳定，需在地面处设置拉锚，锚筋1Ф16@3000，锚固于边坡坡顶外侧5～8m左右，在基坑周边地面硬化时，将锚筋浇筑于硬化地面以内。其他设计同前。
3.5、主楼南侧基坑支护设计
开挖区①、②基坑深度为-21.60m，地下室为3层，每层结构顶面标高分别为-6.35、-11.050、-16.700m。
本侧基坑支护设计采取土钉墙＋护坡桩+旋喷桩止水的联合支护形式，见附图 2－8 主楼南侧基坑支护（5-5）剖面示意图。
（5-5）剖面基坑上部10.2m采用1:0.1土钉墙支护，下部11.40m采用护坡桩支护。因为本侧基坑支护结构上口线外约5m的地下有一个2.8m宽、高3m的混凝土热力综合管廊需要妥善保护。从上至下共设8排土钉，倾角10±20，横向间距1.2m，梅花形布置，规格及长度见下表。
排数 1 2 3 4 5 6 7 8 锚筋规格Ф16 Ф16 Ф16 1-7Ф5 Ф16 2Ф20 2Ф20 1Ф20 土钉长度(m) 6.0 6.0 6.0 15.0 6.0 8.0 7.0 6.0
设计土钉横、竖压筋1Ф16通长，短压筋2Ф16长200 mm与横、竖压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉孔径110（130）mm；钢筋网片ф6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度100mm。坡顶喷射混凝土翻边宽度不小于0.5m。第4道土钉为1-7Ф5预应力土钉，端部用塑料布或塑料套管形成5.0m自由段，采用18＃槽钢做反梁，预紧力10吨。考虑施工场地的材料堆放，基坑周边坡顶超载取为20kpa。
对于管廊局部地上排气孔位置，在排气孔两侧加密土钉并加密横竖压筋设计，以加强土钉墙面层来稳定排气孔结构。
考虑到近地表处杂填土的影响，首层土钉成孔困难，土钉长度较短；为有效控制坡体水平变形，同时为保证首层土钉支护稳定，需在地面处设置拉锚，锚筋1Ф16@3000，锚固于边坡坡顶外侧5～8m左右，在基坑周边地面硬化时，将锚筋浇筑于硬化地面以内。其他设计同前。
3.6、主楼西侧基坑支护设计
开挖区①、②基坑深度为-21.60m，地下室为3层，每层结构顶面标高分别为-6.35、-11.050、-16.700m。
本侧基坑支护设计采取土钉墙＋护坡桩＋旋喷桩止水的联合支护形式，见主楼西侧基坑支护（6-6）剖面示意图。
（6-6）剖面基坑上部10.2m采用1:0.1土钉墙支护，下部11.40m采用护坡桩支护。从上至下共设7排土钉，倾角10±20，横向间距1.5m，梅花形布置，规格及长度见下表。
排数 1 2 3 4 5 6 7 锚筋规格Ф16 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 土钉长度(m) 6.0 10.0 9.0 10.0 8.0 6.0 6.0
设计土钉横、竖压筋1Ф16通长，短压筋2Ф16长200 mm与横、竖压筋在土钉端
部井字架型焊接。土钉孔径110（130）mm；钢筋网片ф6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度100mm。坡顶喷射混凝土翻边宽度不小于0.5m。在第2道、第4道土钉上每隔一根设置一根预应力土钉，预应力锚板选用200×200×20mm钢板，预紧力3～5吨。考虑施工场地的材料堆放，基坑周边坡顶超载取为20kpa。
3.7、大宴会厅西侧基坑支护设计
本侧开挖区○4基坑深度为-22.55m，地下室为4层，每层结构顶面标高分别为-5.20、-11.050、-21.050m。
由业主所发投标图可见，B3层空调制冷机房平面部分上空无楼板，该处层高10m，如果考虑将来基坑支护结构换撑问题，则使基坑支护结构设计变得异常不经济，甚至造成将来正式结构施工时墙体支模板、浇注混凝土变得不可行，基于此本侧基坑支护结构预留800mm肥槽。
本侧基坑支护设计采取土钉墙＋护坡桩＋旋喷桩止水的联合支护形式，见大宴会厅西侧基坑支护（7-7）剖面示意图。
（7-7）剖面基坑上部10.2m采用1:0.1土钉墙支护，下部12.35m采用护坡桩支护。从上至下共设7排土钉，倾角10±20，横向间距1.5m，梅花形布置，规格及长度见下表。
排数 1 2 3 4 5 6 7 锚筋规格Ф16 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20
土钉长度(m) 6.0 10.0 9.0 10.0 8.0 6.0 6.0
设计土钉横、竖压筋1Ф16通长，短压筋2Ф16长200 mm与横、竖压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉孔径110（130）mm；钢筋网片ф6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度100mm。坡顶喷射混凝土翻边宽度不小于0.5m。在第2道、第4道土钉上每隔一根设置一根预应力土钉，预应力锚板选用200×200×20mm钢板，预紧力3～5吨。考虑施工场地的材料堆放，基坑周边坡顶超载取为20kpa。
3.8、大宴会厅北侧基坑支护设计
本侧开挖区○4基坑深度为-22.55m，地下室为4层，每层结构顶面标高分别为-6.20（-5.20）、-11.700（-11.050）、-16.700（空调制冷机房、储冰库、污水处理机房部分上空无楼板）、-21.050（-20.050）m。
与大宴会厅西侧基坑支护设计同样考虑，为保证基坑支护设计技术可行、经济合理、安全高效，本侧基坑支护结构亦应预留800mm肥槽。
本侧基坑支护设计采取土钉墙＋护坡桩+旋喷桩止水的联合支护形式，见大宴会厅北侧基坑支护（8-8）剖面示意图。
（8-8）剖面基坑上部10.2m采用1:0.1土钉墙支护，下部12.35m采用护坡桩支护。从上至下共设7排土钉，倾角10±20，横向间距1.5m，梅花形布置，规格及长度见下表。
排数 1 2 3 4 5 6 7 锚筋规格Ф16 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 土钉长度(m) 6.0 10.0 9.0 10.0 8.0 6.0 6.0
设计土钉横、竖压筋1Ф16通长，短压筋2Ф16长200 mm与横、竖压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉孔径110（130）mm；钢筋网片ф6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度100mm。坡顶喷射混凝土翻边宽度不小于0.5m。在第2道、第4道土钉上每隔一根设置一根预应力土钉，预应力锚板选用200×200×20mm钢板，预紧力3～5吨。考虑施工场地的材料堆放，基坑周边坡顶超载取为20kpa。
3.9、土钉支护设计汇总
土钉规格及长度一览表
剖面地面超载每排直径、长度
（kpa） 1 2 3 4 5 6 7 8
2-2 20 Ф16 Ф16 Ф16 Ф16 Ф16 Ф16 Ф16 3 3 3 2.5 2.5 2.5 2.5
3-3 20 Ф16 Ф20 Ф22 Ф20 Ф20 6 6 8 6 6
4-4 20 Ф16 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 Ф22 Ф22 6 10 9 10 8 6 6
5-5 20 Ф16 Ф16 Ф16 1-7Ф5 Ф16 2Ф20 2Ф20 1Ф20 6 6 6 15 6 8 7 6
6-6 20 Ф16 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 6 10 9 10 8 6 6
7-7 20 Ф16 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 6 10 9 10 8 6 6
8-8 20 Ф16 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 Ф22 Ф20 6 10 9 10 8 6 6
四.土钉墙施工
4.1 施工布署
4.1.1 测量放线
根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，以备开挖后测放边线。
4.1.2 施工用电、用水配置
依据所投入机械设备用电功率统计，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需1000KVA+1000KVA两台变压器能满足施工要求；市政给水管网给水压力一般约4kg/cm2,按照管径DN150（考虑到以后的临时消防结驳情况）考虑，能够充分提供本工程需用水量。管网选用管径DN150的管道可以满足需要。
4.1.3施工安排
当土方开挖开始后即可以进行土钉护坡施工，距离喷锚边坡10m范围内土方按1.5m分步开挖，边挖边做护坡。基坑中心土方可按挖掘机最大效率开挖（每步3.5m～4m）。
因土方开挖与护坡分层高度相等,土方开挖要与护坡密切配合，在该段护坡施工前为护坡创造工作面，即在基坑周边留置宽度为10m左右支护施工所需的工作平台，按照施工网络计划，土方施工每天要给护坡提供100m左右的工作面，严禁超挖造成基坑支护不安全。
土钉墙施工随后进行工作，由主楼区域、商场区域和宴会厅区域组成并在每个大区段形成流水作业，共组织4组施工队伍，保证每一个已挖开的工作面在一天内必须完成喷锚施工，以尽最大可能地保持原状土体的自承载能力，从而切实保证基坑整体安全，相关工序先后关系详见施工进度计划表（附表1）。
4.2 施工主要机械设备及劳动力配置计划
考虑到场区内地层情况、设计及工期要求，主要施工机械设备及劳动力配置计划如下：
4.2.1 钢筋加工机械设备
设备名称设备型号数量
卷扬机2台
钢筋弯曲机4台
电焊机3台
钢筋切割机2台
4.2.2 喷射砼施工机械设备
设备名称设备型号数量
空压机2台
砼喷射泵Pz-5 2台
搅浆桶2个
注浆泵2台
4.2.3 劳动力配置计划
根据所承担的工程量所需，劳动力配置如下表示：
工种机械工钢筋工焊工混凝土工其它
人数30 10 6 15 10
4.3 工艺流程
开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为30mm～50mm→喷射第二层砼，厚度为40mm～50mm→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施→第二层和第四层土钉施加预应力
4.4 土钉墙施工要点
序号施工工
艺
施工要点施工实例
1 测量放
线
根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒
在现场。
2 开挖工
作面，修
整边坡
基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预
留20cm～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位
下50cm，边开挖边人工修整边坡。人工修整坡时，
坡面不平整度≤20mm。
3 土钉成
孔
土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径110-130mm,
倾角为100左右。成孔前，在设计孔位处作显著
标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角
直至设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。
孔深允许偏差±50mm。
4 钢筋安
设
钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管（1根Φ
20塑料管）同时插入孔底。土钉钢筋使用前应调
直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺
加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋
杆体上焊接3根对称的“U”型φ6.5的钢筋作为
支架，沿钢筋方向均匀布置，间距2m。水泥采用
PO.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用1:0.5
的水泥净浆。注浆前，注浆管应插至距孔底250～
500mm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔
底向外灌注。必要时可以二次灌注，以保证灌浆
质量，增加抗拔力。
5 土钉墙
钢筋网
施工
钢筋网与坡面间隙宜大于20mm（采用已预制好的
垫块控制），钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，
保证喷射砼时钢筋不晃动。钢筋为φ6.5@200×
200，网片之间采用焊接搭接，搭接长度不小于
200mm（坡面上下段钢筋网搭接长度应大于
300mm）。
6 喷射混
凝土
喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺
序应自下而上，一次喷射厚度为30mm～50mm，喷
射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m
的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面
平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终
凝2h后，应覆盖草帘被保温养护（在喷射混凝
土前将喷射砼厚度控制标志钢筋棍加长，可以兼
做悬挂草帘被挂件），养护时间依气温环境条件，
确定为3-7h。喷射混凝土强度等级不低于C20。
7 排水措
施
为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修
整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在
坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或
用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土
层，可在含水层埋设花管（Φ25塑料管），便于
土钉墙有积水时顺利排出。
8 土钉养
护
土钉支护施工规范要求上部土钉达到设计强度
的70％之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土
强度增长的规律，一般情况下3-7h之后可以进
行下部土方开挖；考虑目前气温较低并且工期紧
张，必须添加早强剂、防冻剂等外加剂。
9 加预应
力
有的区段第2、4道土钉安装锚板，喷射混凝土
达到设计强度后，人工施加预应力。
10 施工中
注意事
项及措
施
1）基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载
值。
2）土钉施工前，必须明确现场内原有管线、临
水、临电埋深、位置，以便施工时避开。
3）施工中严格观察土质变化，当土质与提供的
地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注
意地下障碍物对土钉施工的影响。
4）因地下障碍物或不明物而导致无法成孔或达
不到设计长度时，应调整土钉成孔角度、间距
和位置，以避开障碍物。但调整幅度超过500mm
或成孔深度比原设计减少时，应及时与现场技
术人员及监理工程师协商解决。
5）若现场出现含水率较大土层与地勘报告有较
大出入，导致无法用洛阳铲成孔，应及时作出调整，可采用钢管花管做
土钉打入土体，并压力注浆，或采用锚杆机成孔。
6）施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋
装土后砌实，插入土钉并在深处注浆，挂钢筋网片面层喷射混凝土。
7）土钉试验应在有代表性的土层上选不少于3根张拉，根据试验结果对
土钉进行适当调整。
4.5 特殊情况下的处理措施
1、在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到3～5m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。
2、对于土质较差的地段，如果不能按照原定方案施工，可以先打入竖向钢筋，防止局
部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。
3、在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况
下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。
4、在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加
强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
5、雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，
以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙
坡体。
6、雨中出现边坡局部塌方时，可以用麻袋装土后先压住坡角，待雨停后，采取砌砖墙、
填砂石、设短土钉并低压注浆方法，使之保持整体性。雨中出现边坡局部滑移时，先用塑料布整体盖住裂缝，防止雨水大量渗入边坡；同时，密切关注裂缝的发展，如果裂缝发展很快，需要立即采取坡顶卸载措施。
7、雨中如果出现大面积的塌方或边坡滑移时，首先要将该处边坡坡顶的所有设备和人
员转移，并通知周边可能要影响的居民立即搬出，以免造成更大的损失。其次，尽最大可能地对塌方区用塑料薄膜覆盖。同时，通知业主、设计、监理并请相关的专家到现场组成专家抢险委员会，及时商讨并采取果断措施。
8、对于持续几天的降雨或大暴雨，需要采取地面有效的挡水、排水措施，防止雨水
大量灌入基坑。基坑内部排水分两种情况：若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时，需要采用泥浆泵进行雨中排水；否则，采用潜水泵排水，排水管要配备足够长，使水一次排出施工现场。
9、滑坡：在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下
列措施：
1）暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
2）通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；
3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。
10、局部坍塌：在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂
层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到3～5m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。
在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
11、地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大
可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体。五.质量要求及保证措施
施工内容检验标准保证措施检验方法
修坡±20mm 严格按照设计要求开挖，过程中专
人测量。经纬仪测量、靠尺测量
成孔孔深±30mm
孔距±100 mm 成孔之前专人验收孔位，合格后在
进行成孔施工保证孔位准确；在成
孔用的洛阳铲上做长度标记，保证
孔深。
用钢尺量
放钢筋长度±30mm
放置位置居中对每根土钉钢筋全数检查，保证长
度；每隔2米焊定位支架，保证土
用钢尺量
钉位于孔的中心位置。
注浆浆体强度符合
设计要求，注浆
量>1 严格按照配合批制备水泥浆，保证
浆体强度；全数检查土钉的注浆计
量数据，保证注浆量。
取样检验，检查试
验报告；检查计量
数据
钢筋网片绑扎规格符合设计
要求，与土钉连
接牢固，保护层
厚度准确。
加强过程控制与检查，发现不合格
随时纠正，提前制作保护层砂浆垫
块，保证钢筋保护层。
用钢尺量
喷射混凝土厚度±10 mm
表面平整
混凝土强度符
合设计要求喷射混凝土作业分段进行，同一分
段内喷射顺序自下而上，一次喷射
厚度为30mm～50mm，喷射时，喷
头与受喷面应垂直，并保持
0.6m～1.0m的距离，同时控制好
配合比，保持砼表面平整、湿润光
泽，无干斑或流淌现象。混凝土终
凝后进行3－7h的喷水养护。
尺量检查，符合设
计厚度；喷射过程
加强检查，按照配
合比和施工工艺
施工；混凝土强度
取样检验，检查试
验报告。
土钉承载力符合设计要求试验检测
六.雨季、冬季施工措施
6.1、雨期施工措施
6.1.1、雨期施工时间
根据历年来北京市降雨量的统计，在6月至8月间为北京市降雨量高峰期。
6.1.2、雨期施工准备
1、雨期施工主要以“预防为主”，采取防雨和加强排水相结合的措施，确保雨期施
工生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。加强雨期施工的信息反馈。
2、在雨期期间，加强值班及收听天气预报，随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要
提前作好准备；下雨之前清理坑内集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作；
3、雨期施工的工作面不宜过大，应分段进行，保证每一分段在一天之内完成从开挖
到边坡喷锚工作。
4、成立防汛领导小组
6.1.3、雨期施工主要措施
一、排水及防止基坑灌水措施
（1）为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。开挖施工时，应
预先在基槽四周设置排水沟；
（2）地面排水：在护坡结构顶部地面处砌筑120×150mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，地面向基坑外侧做1‰的坡度，使雨水向基坑外自然排水。
（3）为防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力，降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力，造成基坑塌方、滑坡，在做好上面地面排水的同时，在
基坑侧壁土中按一定间距预先设置排水管，及时排除渗入坡体的雨水，保证
坡体安全。
2、土钉墙采取的防雨措施
（1）对没有及时喷射砼的边坡，雨前用塑料薄膜覆盖；
（2）对于正在喷射混凝土的墙体应采取同上措施；
（3）用于配置喷射砼的水泥、砂、石，用彩条布覆盖；
（4）雨天施工应时刻检查电路，防止漏电产生安全隐患。
（5）对于基坑下部土体，因为土体自身强度不足，土方开挖后，如遇小雨，可在喷砼中掺加适量速凝剂，掺量5～10%，在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。3、现场准备足够数量的塑料布和草帘被，当土方开挖至槽底时，及时进行覆盖。
基槽到底后，必须及时修筑排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止侵泡基坑边坡。
用砖块和砂石对坡道及行车路线进行铺垫。
4、不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置，不站立于接近导电性高的物体旁边。在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。现场空旷场地不打伞，不把钢管、铁锹、等扛在肩上。雨前做好大型设备的避雷检查。
6.1.4、主要材料、机具计划
序
材料名称规格型号单位数量备注号
1 潜水泵H=25m 台10 现场排水
2 泥浆泵H=25m 台 2 基坑排水
3 塑料布、彩条布M25000 物料覆盖
4 排水胶管φ50mm M 600
5 铁锨把30
6 镐把15
7 小推车0.1m3辆20 水平运输
8 麻袋条1000 装砂土挡水
9 阻燃草帘M22000 铺设道路6.2、冬期施工
6.2.1、冬期施工时间
冬期施工时间按北京气象资料一般为11月中旬至次年3月中旬，准确时间以现场测量为准。当观测连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
6.2.2、冬期施工准备
1、冬施原则：
（1）采取有效的措施，不因大气温度低而影响工程施工质量，不发生安全事故；（2）严格按已经相关部门批准的施工方案及施工控制进度计划要求来组织施工；（3）混凝土外加剂的选用必须经过权威机构检测认可后方可使用；
（4）混凝土外加剂选用无尿素及氨盐的外加剂，防止造成环境污染和影响质量。
2、人员组织安排：
（1）专人收集、了解气温变化和风雪资料；
（2）专人检查施工的各部位保温、防护、防摔措施和热源设备的运行情况；
（3）学习国家和地方有关冬期施工规范、标准和规定等，如《建筑工程冬期施工规程》；
（4）学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件、可预期达到
的效果；
（5）学习和理解本单位的冬期施工方案，分项工程的施工技术措施。
3、机械、材料准备：
机械：生产和办公用电热器取暖，试验养护室用空调、测温器、混凝土测温计。
材料：混凝土外加剂及其相关资料和证明、草袋、阻燃草帘、彩条布、塑料布、木屑、临时围护棚。
6.2.3、冬期施工主要防冻措施
1、钢筋的运输和堆放时，避免对钢筋产生撞击凹痕等缺陷。
本工程钢筋的接头都用直螺纹，可能出现极少量的焊接。在直螺纹加工机上加工
钢筋时，保证按操作规程使用防冻型冷却液。环境温度低于零下20℃时，不得进行焊接
作业。室外焊接时，在风力大于3级时必须搭设挡风棚。
在雨、雪天，钢筋的加工场地和堆放处必须有彩条布遮盖，现场绑扎完的钢筋也
必须有彩条布遮盖。
混凝土供应厂家必须保证混凝土出罐温度不低于10℃并且入模温度不低于5℃，
同时，提供混凝土的配合比、混凝土中掺加的防冻剂等的检测报告。
2、土钉墙漏水处理主要防冻措施
如果现场发现土钉墙和地连墙体有渗水现象时，必须及时截断水源，如不能及时
截断水源时，应疏水并加阻燃草帘保温，防止冻胀。
6.2.4、主要材料用量
序号材料名称规格单位数量备注
1 阻燃草帘m225000
2 塑料布m212500
3 彩条布m22500 雨期用过重复使用
4 防冻剂随实际情况定
七.安全、文明施工及环保施工措施
7.1、安全施工管理
7.1.1、土钉施工安全保证措施
序号安全保证要求和具体措施
1 土钉施工阶段，基坑上部不得堆土、堆料、放置机具，基坑护栏上有禁止向坑
内投掷物品的明显标记。
2 土钉施工必须保证8m以上的操作面，土方开挖时机械操作半径不得进入操作面。
3 施工下一道土钉必须待上部土钉养护时间充足后，不能因为抢工期擅自提前施
工。
4 土方开挖时不能使土钉施工范围与周围落差超过2m，超过时要在边坡范围内设
置护栏。
5 使用洛阳铲等工具时应注意周围人员的安全，不得随意乱舞，随意放置。
6 喷射混凝土枪的出口严禁对准施工人员，操作人员应双手握紧喷枪，旁边设专
人配合。
7 使用混凝土搅拌机时应按使用说明操作，操作人员应具备丰富的经验。
7.2、文明施工管理
7.2.1、防止对大气污染措施
序号措施
1 施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
2 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖
3 运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内主要交通
路面和物料堆放场地尽量铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。
4 对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须
装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。
5 出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外100m范围
内的道路上在雨雪天铺设旧地毯防止车辆污染道路。
7.2.2、防止对水污染措施
序号措施
1 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将废水、污水排进市政雨水管网。
2 现场设活动厕所，由环卫部门定期清理。
3 罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经沉淀后用于洒水降尘，定期将池内的沉
淀物清除。
4 加强对油品和化学品的管理，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水
体。
7.2.3、防止施工噪音污染措施
序号措施
1 夜间土方重车全部在现场东边及现场围墙内行驶，禁止鸣笛和猛踩油门。
2 严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降
噪。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最
大限度地减少噪音。
3 使用电锤破碎剔凿时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，电锤应安
排在白天使用。
第一节、土钉墙支护施工方案 一、适用范围 本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。 土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉墙支护工程的适用范围如下： (1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。 (2)基坑侧壁安全等级为二、三级。 二、施工准备 （一）材料要求 1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。使用前应调直、除锈、除油； 2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥； 3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％； 4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验； 5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。 （二）主要机具 1、成孔机具 一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2、灌浆机具设备 注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。 3、混凝土喷射机具 混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。 （三）作业条件 1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。 2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。 3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
（四）土钉墙设计及构造应符合下列规定： 1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。 2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。 3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200° 4、土钉钢筋宜采用HRB33 5、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。 5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于Ml0。 6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80㎜。 7、坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的l0倍。 8、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截本措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 三、操作工艺 （一）工艺流程 排水设施的设置→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测 （二）排水设施的设置 1、水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。 2、基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流。 3、基坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，按间距l.5～2.0m均布插设长0.4～0.6m、直径40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜。 4、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5～1.0m。严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。坑内积水应及时排除。
土钉墙施工流程 一、工程概况 三、施工准备 （一）作业条件 了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。 （二）施工材料 原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。石子：采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石，砂含泥量不大于3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。 （三）施工机械设备 施工机械设备（见表1） 表1机械设备-览表 （四）施工组织
1.劳动组织（见表2） 每班配制管理人员4名施工人员25-30名 表2 人员配备一览表 四、施工工艺流程 （一）工艺流程 工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置 （二）主要技术参数- （1）土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15 （2）钻孔深度（自上而下）：第一排：4M.第二派：4M （3）钻孔间距：水平间距2.0M,竖向间距：1.5M （4）土钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管
（5）土钉布置形式：三角形 （6）网片钢筋：HDB235直径6.间距200MM （7）喷射混凝土强度等级：C20 （8）喷射混凝土厚度：80-100MM （9）坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水 （三）施工方法 （1）准备工作 1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。 3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。 4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。（2）开挖 1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。 4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 （3）清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规
一、施工准备 1、技术规划准备 （1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。 （2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。 （3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备 （1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。 （2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。 （3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。 机具设备使用计划：
（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备 （1）组织施工力量，调整健全施工组织机构 （2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。 （3）施工班组做好作业条件的施工准备。 （4）施工用工计划如下：
二、基坑支护施工方法及施工技术措施 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置： （1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。 （2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。 （3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工 土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。 （1)、开挖作业面 根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。 （2)、修坡 基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土
复合土钉支护施工总结 一、工程概况： 安德路十五栋简易楼东区危改工程，位于北京市西城区安德路小市口，所开挖基坑的东面及南面（一部分）紧邻混凝土道路，北面距安德路近10m，西面是现场施工道路。基坑槽深为-8.94m，局部降板深-9.94m、-9.74m，基坑占地面积约5100 m2，支护面积约2700m2。建筑物外墙线与规划红线及现场围墙临近，施工场地相当狭窄。 开挖前场地情况采用复合土钉支护成型的基坑 二、工程设计指导思想： 2.1拟建场区周边环境复杂，因此设计时应充分考虑各种不利因素，确保基坑边坡安全稳定。 2.2基坑周边场地较小，为了以后结构施工方便，基坑开挖尽可能少占地面，为此最好是垂直开挖，本方案以基坑边壁垂直90考虑。考虑结构施工地面有堆载，地面承载能力以2t／m2考虑。基坑西面是结构施工中主要车道，地面承载能力以2.5t／m2动载考虑。 2.3方案设计的指导思想是： 2.3.1要绝对安全； 2.3.2综合造价最优； 2.3.3工期要尽可能短； 2.3.4环保要好，减少噪音，不扰民； 2.3.5有监测依据。 2.4方案设计时，主要考虑把握以下几个环节：
2.4.1在认真察看地勘报告和周边环境的基础上，做好设计施工方案； 2.4.2做好稳定性验算； 2.4.3施工过程做好监测，监测内容包括：边坡水平位移、垂直沉降位移。 2.4.4要有预防万一的紧急预案，在施工过程中可能会出现什么问题，而对这 些问题应如何采取对应措施。 三、方案选择： 基坑开挖支护通常的技术措施有三种：自由放坡（1：0.6），护坡桩＋锚杆，（复合）土钉支护。从安全上来讲，若设计、施工得当，三种方法都没有问题，以下主要就这三种方案在技术、经济、工期等方面作一比较。 3.1自由放坡（1：0.6） 由于基坑周边没有宽阔的场地放坡，因此此方案不合适。 3.2护坡桩＋锚杆 3.2.1基坑的东、南、西面环境相对复杂些，若用传统的方案，一般为护坡桩＋锚杆。 3.2.2从经济上来讲，它的造价比较高。按96概算计，单价为486元／平米（直接费）；加上其它各种间接费用，单价可能为600元／平米左右。 3.2.3从工期上来讲，由于护坡桩施工和土方不能同步进行，必须把护坡桩施工完毕且有一定强度之后才能进行土方开挖，而且开挖到一定高度，又要停下来打锚杆、做联梁，这样一来工期就比较长，本工程至少要40天以上。 3.2.4从环保来讲，做护坡桩噪音比较大，现场泥浆较多，对环保不利。 3.3（复合）土钉支护 3.3.1基坑的北面环境相对简单一些，做土钉支护；基坑的东、南、西三面环境要复杂些，采用复合土钉支护方案，即微桩＋土钉支护。 3.3.2从技术上来讲，复合土钉支护方案若设计合理，施工得当，有时比护坡
【最新整理，下载后即可编辑】 目录 第一章编制说明 (1) 1.1 施工方案编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程地质 (2) 第三章土钉墙施工方案 (3) 3.1技术参数 (3) 3.2施工顺序 (3) 3.3主要施工机械 (3) 3.4土钉墙施工工艺流程 (4) 3.4施工工艺说明 (5) 第四章质量保证措施 (7)
第一章编制说明 1.1 施工方案编制依据 施工方案主要依据设计图纸、地质勘察资料等，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编制的。 在施工方案编制过程中，依据工程特点和我们的施工能力针对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求的理解及细化，针对设计中提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括： 1、深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑施工图纸； 2、地质勘察及踏勘现场调查资料； 3、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程。 第二章工程概况 2.1工程概况 深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑位于福田区深圳市儿童医院内，北临红荔西路，西临民田路，东临儿童医院医务楼。儿童医院改扩建工程面积约13000㎡，建筑为14层住院大楼，采用框架剪力墙结构，建筑物等级为Ⅱ级。深圳地铁三号线西延段从一期地下室基坑正下方穿过，地铁顶板到基坑底部的距离介
于2.51m～5.72m之间。 地下室施工采用明挖法施工，基坑围护结构采用桩锚支护设计。由于三号线西延段下穿于基坑，故在三号线通过区域，围护桩桩长受到限制从而达不到支护作用，在这区域土方开挖采取放坡形式通过土钉墙支护以保证施工安全。在基坑东北角车库坡道段采用土钉墙支护进行放坡开挖。 基坑围护结构土钉支护部位如图1-1所示（断面3-3、10-10、13-13）。 9 107 8 图1-1基坑平面布置图 2.2工程地质 根据钻孔揭露，土钉墙施工部分场地地层有人工填土，第四系冲洪积层、残积层，自上至下分述如下： ⑴人工填土层（Q ml）
延百集团河庄坪购物广场框架楼 基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 延百集团河庄坪购物广场位于市河庄坪镇,占地南北长m，东西宽m，设二层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止随着地基的开挖出现安全事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m含细砂。 （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。
（5）卵石层：持力层 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用铲人工成孔或机械成孔，孔放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 四、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖
嘉和园三期(东)基坑支护 设 计 施 工 组 织 方 案 山西新大新基础工程有限公司
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况 二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料 三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计 四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点 五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置 六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理
七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工 八、附图
第一章工程概况 1.1 工程概况 嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街,场地地形较平坦,建设场地周边开阔,东侧围墙外有一条土路,西南侧为二层楼房(现甲方办公用),南侧距离基坑约15米为桥东街,北侧为工地围墙. 1.2 场地工程地质条件 (1)根据《嘉和园三期(东)工程岩土工程勘察报告》(详勘),本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土,场地初见地下水位埋深在30.5―32.0米,类型为孔隙微承压水,主要补给来源为大气降水和侧向迳流,由东北向西南迳流排泄. (2)本场地抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ级湿陷性土,建筑场地类别Ⅲ类. 1.3 设计概况 基坑开挖深度约10.0米,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护. 第二章编制依据 本专项设计方案编制依据包括以下内容: 2.1 法律法规、规范标准 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
XXX综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 XXX综合楼位于和平南路300号,南接**** 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m东西宽10.5m，设一层地下室。基坑开挖按1:0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： (1)杂填土：层底埋深0.8?2.1m,平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 (2)粉土：层底埋深2.9?5.8m,分布厚度1.8?4.5m,平均厚度3.15 , 场地在该层底为一厚0.9?1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9?3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5?5.3m内含细砂。 (3)细砂、中砂：层底埋深6.9?8.0m，分布厚度1.2?4.2m,平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 (4)粉土：层底埋深10.0?11.5m,分布厚度2.0?3.6m,平均厚度为1.9m。 (5)粉质粘土：层底埋深12.5?14.0m,分布厚度1.4?4.0m,平均厚度2.7m。 (6)粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚 1.3m左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在
某综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 某公司综合楼位于xx 路,南接xx 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5 m，设一层地下室。基坑开挖按1: 0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45 m 褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m 的粉质粘土层,场地西面在埋深 1.9～3.2m 处为一层1.6 m 左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5～5.3m 内含细砂. （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 （5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。
（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m 左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。
土钉墙支护施工方案 一、工程概况 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表（附表1）
四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表（附表2） 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程：
XX新城三期号房及车库 基坑围护工程 施工方案 二〇〇七年五月二十六日 目录一、编制说明
二、工程概况 三、场地工程地质条件 四、围护方案简价 五、施工组织及质量保证体系 六、进度计划 七、施工准备 八、施工机械和人员配置 九、井点降水 十、土方开挖 十一、土钉墙施工 十二、工期保证措施 十三、确保安全生产的措施 十四、确保文明施工的措施 十五、应急预安及处置措施 十六、施工监测 十七、地下室施工建议 十八、工程资料整理 一、编制说明 XX新城三期号房及车库基坑围护工程施工方案，是用以指导本工程基坑围护施工全过程中的各项生产活动技术、经济的综合性文件。 本施工方案严格按照施工（方案）组织设计编制原则，并以以下所列文件为编制依据： 1、上海XX有限公司设计的“XX新城三期地下车库基坑围护设计方案”。 2、中国XX设计研究院出具的“XX新城三期岩土工程勘察地质资料”。 3、与本工程有关的说明性文件及会议内容。 4、本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《中华人民共和国建筑法》
《上海市工程建设管理条例》 建设部《建筑安全生产监督管理规定》 上海市建委颁发的其他有关规定。 二、工程概况 拟建XX新城三期号房及车库基坑围护工程，由上海XX有限公司投资筹建，工程场地位于上海市XX路。地下车库位于场地中部，基坑西侧为33#楼，地下室外墙距离33#楼约为18.2m；南侧是34~39#楼，地下室外墙距离号楼约2.5~8.2m；东侧地下室外墙距离红线约24.1m，红线外是公平绿地；北侧是28~32#楼，地下室外墙距离号楼约2.9~8.9m。 本工程号房基坑大面积开挖深度为2.45—2.95m，车库基坑大面积开挖深度为4.45m。 本方案采用相对标高，车库建筑±0.000相当于绝对标高+4.10，自然地面标高为+4.60。考虑施工成本的经济性和方便性，本工程基坑围护结构拟采用纯土钉墙挡土支护，并结合放坡开坡喷射砼护坡和轻型井点降水。 土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MGΦ48×2.75钢管并注浆锚固形式，施工间距为1.2米，喷射混凝土面层为80~100厚C20混凝土，内配φ6.0@250双向钢筋网片。 三、场地工程地质条件 本工程场地地貌属滨海平原。场地为空地，地面起伏较大，局部堆放有较多土方，地面标高4.15~6.08m。 场地浅部土层分有潜水，主要补给来源为大气降水和地表泾流，水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发影响。地质勘探期间测得地下稳定水位在 1.34~1.37m，围护方案按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。 场地内有暗浜分布，暗浜深度约为 3.00~4.00m，由于暗（坑）浜的切割，导致第②1层褐黄色粉质粘土、第②2层灰黄色粘土层变薄或缺失，是本场地主要的不良地质现象。需进行清淤处理，进行回填并进行有效加固。 四、围护方案简介 车库周边号楼开挖较浅，采用放坡开挖或土钉墙边坡加固，现正在开挖施工中，准备在号楼底板浇筑完成后开挖地下车库。地下车库距离周边号楼2.5~8.9m左右，且距离红线较远，拟采用土钉墙围护配合轻型井点降水。 1、车库挖深4.45m区域：采用四道土钉围护，四道土钉长分别为9m、9m、9m、6m。并设一道竖向土钉，增加整体稳定性。 2、临近号楼区域：车库临近号楼区域，围护内边距离号楼在6m以内的，先卸土至号楼底标高，再采用土钉墙围护；围护内边距离号楼在6m以上的，仍按照第1、2条方式处理，第一道土钉根据实际情况适当缩短。 3、暗浜区域：暗浜区域需进行清淤处理，加固后再进行围护施工。
土钉墙支护工程施工方案 编制单位： 编制时间：
目录 第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工部署 第四章、施工技术方案 第五章、质量、安全、文明及环保施工措施 第六章、冬雨季施工措施
第1章编制依据: 相关法律、法规及施工图纸。 主要施工技术规范参考 1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 2.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 5．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005） 6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 8.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 9.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97） 10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11.《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002） 12.《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》（DB43/009-1999） 13.《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告（深圳市勘察研究院有限公司, 2015.02） 第2章工程概况： 1.工程名称： 2.建设单位： 3.施工单位：
4.本支护工程土钉墙混凝土为C20，喷射厚度100mm，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42.5R；注浆体采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，质量比为1：1；土钉成孔直径为110mm；锚杆直径为25mm，水平间距1.5米，上下排间距为1.2米和1.3米，梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋；喷锚网片为8@150单层钢筋网片。详施工图纸。 第3章施工部署： 1.该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主等单位的检查，确保工程质量与施工进度。 2.主要机具设备计划：详附表。 3.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置，详施工平面布置图。 （1）临时施工道路：根据现场地形，选择适当路线，经清表、整平、和压实后，作为现场临时施工道路，道路一侧挖机挖排水沟（宽1.2米，深0.4米）。道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。砖渣为**售票厅拆除所得，砖渣内运1km内。 （2）临时用水：从现有市政供水管网接入。施工时需要提前关闭水源，所以施工前，先发通知，告知附近用水单位和居民，施工需要的停水时间。此市政供水管网为150mm镀锌钢管，我方采取在此管网的合适位置用焊机开一
土钉墙小型工程加固 施工方案
上海振昂建设工程有限公司二0—四年十月七□ 目录 、 ■、工程概况 场地工程地质条件 三、施工组织 四、施工准备 五、施工机械和人员配置 六、土钉墙施工 七、安全生产措施 八、文明施工措施 九、施工监测 十、地下室施工建议
工程概况 由于原双轴搅拌桩桩重力坝出现裂缝，为确保施工安全现打设土订锚杆进行加固。土钉墙采用振入式土钉，由轻型冲击钻机直接打入。土钉墙由土钉锚管、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。土钉采用预埋MG①48X3.0钢管并注浆锚固形式，土钉间距为 1.5米，喷射混凝土面层为80厚素混凝土，内配? 6.5@200双向钢筋网片。主要工程量为：土钉墙约250平方米。 二、场地工程地质条件本工程场地内土层物理性质参数请参见有关地质勘察单位出具的工程地质勘察报告。 三、施工组织及质量保证体系 本工程设项目负责人一名：具体负责本工程的组织管理、施工管理以及与其它协作单位的协调联络工作；全权负责工程进度、工程质量、施工技术会审、技术交底和施工安全工作；解决施工中的技术问题, 施工质量检查和验收。 施工组由土钉墙施工班组成，土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。
（一）、组织网络图 土钉制作班 .钻孔班项目.土钉墙施工班术技人员负责 浆班注 班喷浆班组他其（二）、质量管理、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全1面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。、工程项目负责人对工程质量全面负责。2、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措3施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意4图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节 着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。、把好工 序质量关，按要求进行自检通过。5、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强6施工资料管理。、原材料进量及用量及时报监理单位。原材料进场，材料员对规7. 格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。 （三八质量保证体系 1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理
土钉墙 本标段在破碎软弱岩质路堑地段设置土钉墙,原位、分层加固路堑边坡. 附:土钉墙施工工艺流程图. 土钉墙施工工艺流程图 路 堑 分 层 加 固 第1章路堑分层开挖 采用2.0～3.5米高度进行分层台阶开挖,石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工,挖掘机或装载机装碴、汽车运碴.按设计坡度开挖,不规则地方用液压破碎锤处理. 开挖完成后,用液压破碎锤或人工刷齐坡面,按设计要求(一般20米左右间距)挖槽,安设φ50软式透水管、泄水孔无砂砼板及伸缩缝沥青木板. 第2章喷射第一层混凝土 当形成较平顺规则坡面后,立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼,喷射第一层混凝土,即使封闭边坡,下留30厘米不喷射砼,以利于下一层衔接.喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作,喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射,砼终凝(6h)后,开始进行洒水养护.
第3章布眼、钻孔 第一层砼喷射完成后,按设计位置布置土钉孔位,采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业.钻孔方向与坡面垂直,孔深较土钉长0.15米,退钻时,用高压风吹出浮碴. 第4章设置土钉(锚杆)、注浆 土钉(锚杆)用Ⅱ级螺纹钢加工,端部用对焊与定作的螺丝杆连接.同时在锚杆上每个2米设置一个φ6米米钢筋制作的托架. 锚杆插入前,先进行锚杆除锈,使得水泥浆牢固包裹在锚杆上;对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好,防止水泥浆弄脏丝口.注浆为1:3的水泥砂浆,采用孔底反浆法注浆,当水泥砂浆从孔口溢出时,停止注浆,抽出注浆管,注浆完毕. 第5章挂网、上钢垫板、螺帽 每层完成一段(10～20米)注浆,待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后,在坡面上挂φ3.0高镀锌机编钢筋网;在锚杆外露端头,安放钢垫板,上紧螺母,施加5～10KN预紧力,是钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射砼密贴. 第6章喷射第二层混凝土 当钢筋布置平顺后,按照设计的喷射厚度、配比,喷射第二层砼.喷射完6h后,进行洒水养护.每2～3层完成后,对边坡坡面喷射1厘米厚的米20水泥浆并加掺速凝剂,以利于整体的美观. 第7章封闭坡脚 当完成了设计的一级土钉墙后,用C15砼施作角墙,及时封闭坡脚,以利于坡角的稳定.
土钉墙支护施工方案
一、工程概况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目 2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。 二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22：2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》） 四、基坑围护结构施工方案 本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。 1、施工方法： 土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺
根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样 根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖 根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔 土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。 土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆 土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5
土钉墙施工方法 ）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。工作面计划分四个层次。第一层工作面为坑面-2.0m；第二层为坑面-4.0m；第三层工作面为坑面-6.0m；第四层工作面为坑面-8.7m. 2）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1：2：2.5.石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一公段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。 3）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。 钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为50mm.终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。 安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d.土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。 土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，
为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。 注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。 注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。 4）绑扎钢筋网：钢筋网为6@200200双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加强筋220及L1006角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。 5）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。 6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d.
中建一局集团四公司安德路十五栋简易楼危改东区综合楼工程 复合土钉支护施工总结 一、工程概况： 安德路十五栋简易楼东区危改工程，位于北京市西城区安德路小市口，所开挖基坑的东面及南面（一部分）紧邻混凝土道路，北面距安德路近10m，西面是现场施工道路。基坑槽深为-8.94m，局部降板深-9.94m、-9.74m，基坑占地面积约5100 m2，支护面积约2700m2。建筑物外墙线与规划红线及现场围墙临近，施工场地相当狭窄。 开挖前场地情况采用复合土钉支护成型的基坑 二、工程设计指导思想： 2.1拟建场区周边环境复杂，因此设计时应充分考虑各种不利因素，确保基坑边坡安全稳定。 2.2基坑周边场地较小，为了以后结构施工方便，基坑开挖尽可能少占地面，为此最好是垂直开挖，本方案以基坑边壁垂直90 考虑。考虑结构施工地面有堆载，地面承载能力以2t／m2考虑。基坑西面是结构施工中主要车道，地面承载能力以2.5t／m2动载考虑。 2.3方案设计的指导思想是： 2.3.1要绝对安全； 2.3.2综合造价最优； 2.3.3工期要尽可能短； 2.3.4环保要好，减少噪音，不扰民； 2.3.5有监测依据。 2.4方案设计时，主要考虑把握以下几个环节： 2.4.1在认真察看地勘报告和周边环境的基础上，做好设计施工方案；
2.4.2做好稳定性验算； 2.4.3施工过程做好监测，监测内容包括：边坡水平位移、垂直沉降位移。 2.4.4要有预防万一的紧急预案，在施工过程中可能会出现什么问题，而对这些问 题应如何采取对应措施。 三、方案选择： 基坑开挖支护通常的技术措施有三种：自由放坡（1：0.6），护坡桩＋锚杆，（复合）土钉支护。从安全上来讲，若设计、施工得当，三种方法都没有问题，以下主要就这三种方案在技术、经济、工期等方面作一比较。 3.1自由放坡（1：0.6） 由于基坑周边没有宽阔的场地放坡，因此此方案不合适。 3.2护坡桩＋锚杆 3.2.1基坑的东、南、西面环境相对复杂些，若用传统的方案，一般为护坡桩＋锚杆。 3.2.2从经济上来讲，它的造价比较高。按96概算计，单价为486元／平米（直接费）；加上其它各种间接费用，单价可能为600元／平米左右。 3.2.3从工期上来讲，由于护坡桩施工和土方不能同步进行，必须把护坡桩施工完毕且有一定强度之后才能进行土方开挖，而且开挖到一定高度，又要停下来打锚杆、做联梁，这样一来工期就比较长，本工程至少要40天以上。 3.2.4从环保来讲，做护坡桩噪音比较大，现场泥浆较多，对环保不利。 3.3（复合）土钉支护 3.3.1基坑的北面环境相对简单一些，做土钉支护；基坑的东、南、西三面环境要复杂些，采用复合土钉支护方案，即微桩＋土钉支护。 ↑ 3.3.2从技术上来讲，复合土钉支护方案若设计合理，施工得当，有时比护坡桩