武汉宜家家居有限公司
外墙彩钢夹心板施工工艺
宜家篮板及灰板墙面作为一种新型外墙形式，在美观、色彩、色差、耐用、平整性、造型上都达到了一个更新的水平，同时又具有加工制作方便、施工速度快等特点，越来越受到建筑界的青睐。本外墙彩钢夹芯板安装工艺流程对复合彩钢夹心板墙面的特点、现场加工、安装等作了详细介绍。
一、外墙彩钢夹芯板墙面的特点
彩钢夹心板墙面的功能多属于建筑外装饰和外围护型墙面。外墙彩钢夹芯板具有模块化，质量轻，预制性强，绝热效果好，运输、操作和组装成本比幕墙低，易施工等特点，近年来使用量每年以20%的速度递增。目前外墙彩钢夹芯板主要用于工业和城市建筑、冷藏冷冻设施、空调管道等。经过精心设计和良好维护的外墙彩钢夹芯板建筑的使用寿命可长达40年。
二、外墙彩钢夹芯板墙面的施工工艺流程
材料进场及卸货→轴线及起始板标高的确定→泛水板及托板的安装→夹芯板的安装→竖向嵌条的安装→门窗收边、女儿墙盖帽的安装及打胶施工→夹芯板墙面的保养与维护
1、材料进场及卸货
外墙彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内。如堆放在室外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高10-20cm，板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置在一起，每垛板上应有易于识别的板型标签，并覆盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡，避免人员走动造成板材不必要的损坏。任何保护膜都应避免阳光直晒，无论如何，应在面板准备好后45天之内除去保护膜。
示意图：
1.材料机械倒运
2. 材料堆放
3.材料堆放
2、轴线及起始板标高的确定
为了保证外墙彩钢夹芯板墙面施工的质量，要求安装外墙彩钢夹芯板墙面的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求，不符合要求的应及时调整。
外墙彩钢夹芯板墙面的安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于5级。应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出墙面平面基准线（基准线外一定距离为墙面平面），以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片墙面的位置确认檩条安装是否在同一平面内轴线上的檩条垂直度或位移是否偏差过大根据设计，将泛水板及托板标高、板材对接处的竖向墨线在檩条上标出。
3、泛水板及托板的安装
根据标高线安装泛水板及托板，并注意衬板的使用。泛水板的安装水平度必须符合规范要求。
根据弹出的墨线安装内纵接缝彩钢条，注意粘贴密封带及保温条。
在固定收边板和泛水板的同时，必须用耐候胶嵌缝密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；
（2）为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料；
（3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；
（4）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
泛水安装示意图如下：
4、外墙彩钢夹芯板的安装
安装工具准备：应在施工开始前准备好所需要的安装工具，如：轻型凿岩机、电动螺丝刀、真空吸尘器、释放钳、铆钉机、手板试剪刀、水平仪、弓形锯、铅垂线、老虎钳等工具。
外墙彩钢夹芯板板型的选用除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。墙面板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果外墙彩钢夹芯板跨度太大，板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响墙面整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。
根据排版图将相应规格的夹芯板抬到位，使用专用吊具进行板材的垂直运输。由下往上依次安装夹芯板，需要切割的夹芯板，在切割后应将铁屑清理干净，防止生锈。
外墙彩钢夹芯板的安装一般采用活动脚手架（或专用爬梯），在保证施工脚手架的承载能力时，还要考虑到：
（1）墙面、作业面与轴线之间的距离；
（2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
（3）对照参考面找出安装角的间距；
（4）与控制标高之间的水平差；
（5）与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。安装墙面板时，每次只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具或软性吊带在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，避免与已安装的墙板磕碰，脚手架或爬梯突出部位用软性材料包裹。
外墙彩钢夹芯板的固定主要有两种方式：一种是自攻螺钉穿过墙板直接固定在墙面次结构上。另一种方式是自攻螺钉通过连接件间接与墙面次结构连接。本工艺采用第一种方案，使用自攻钉将彩钢板固定在檩条上，注意打钉力度，不能过紧的紧固螺丝，防止固定处板材变形并导致螺丝本身防水垫圈损坏。在彩钢板两端贴上防水密封件并打密封胶，防止雨水顺着横缝流入板内。按照以上顺序依次安装夹芯板。安装彩钢板前一定要去除整个面板上的聚乙烯保护薄膜。彻底检查在表面是否留下保护薄膜的胶着痕
迹。如果有，用水溶性洗涤剂清洗。
外墙彩钢夹芯板安装精度应符合国家规范要求。
外墙彩钢夹芯板的安装示意图如下：
5、嵌条的安装
安装前应将彩钢板上要安装位置的保护膜撕开。外彩钢嵌条的安装，注意搭接处衬板的使用，并在两侧贴上密封带，打上密封胶。用螺丝钉将内外彩钢嵌条连接在一起。外彩钢嵌条安装时需要打胶，打胶前将施工部位贴上美纹纸并在嵌条内填塞保温材料，然后打胶及修补刮平。
6、门窗收边、女儿墙盖帽的安装及切口施工
门窗收边、女儿墙盖帽的安装精度也必须国家规范要求。
女儿墙盖帽及切口施工示意图如下：
7、外墙彩钢夹芯板墙面的保养与维护
对墙面系统必须进行定期的清洁保养，一般至少每年进行一次常规检查，以发现潜在的问题、保持其美观的表面及延长使用寿命。清洗表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，洗涤结束时要用洁净水从上至下冲洗表面。
墙体表面如有损坏，应及时修补，底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成，为保证顶部的平整，腻子最少应满刮二遍。涂刷涂层前应先刷底漆，面漆最少应刷二遍。每遍面漆指干后，都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理，并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后，再涂刷下一遍。涂层修整包括磨平、抛光等工序，面层磨光时应使用水砂纸，抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦试表面。
三、墙面夹芯板安装安全施工技术
（一）、高处作业安全技术
1、高处作业的概念
在建筑工程施工中，时常会发生操作者从高处坠落以及物体落下伤人事故。这类事故都是在一定的环境下造成的。从高空中坠落当然极其危险，然而造成坠落伤亡的环境和原因却是多种多样的。比如，当作业人员在远离地面以上很高的建筑物中施工，如果周围是封闭的或者是有遮拦措施，所处的环境就比较安全。但是，即使在较低的施工作业层，如离地面仅仅是1~2m 的地方，失足下跌的话也会造成人员伤亡。
2、高处作业的涵义及其分级
所谓高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。国家标准GB3608—83《高处作业分级》规定：凡在坠落高度基准面2m 以上（包含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。根据这一规定，在建筑业中涉及到高处作业的范围，是相当广泛的。在建筑物内作业时，若在2m 以上的架子上进行操作，即为高处作业。
为了便于操作过程中做好安全防范工作，有效地防止人与物从高处坠落的事故，根据建筑行业的特点，在建筑安装工程施工中，对建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的洞口与临边性质的作业，悬空与攀登作业，操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、
槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的，均作为高处作业来对待，并加以防护。
脚手架、井架、龙门架、施工用电梯和各种吊装机械设备在施工中使用时形成的高处作业，其安全问题，都由各该工程或设备的安全技术部门各自作出规定加以处理。
对对操作人员而言，当人员坠落时，地面可能高低不平。上述标准所称坠落高度基准面，是指通过最低的坠落着落点的水平面。而所谓最低的坠落着落点，则是指当在该作业位置上坠落时，有可能坠落到的最低之处。这可以看作是最大的坠落高度。因此，高处作业高度的衡量，以从各作业位置至相应的坠落基准面之间的垂直距离的最大值为准。
由于并非所有的坠落都是沿垂直方向笔直地下坠，因此就有一个可能坠落范围的半径问题。即考虑最低坠落着落点时，应同时确定一个坠落的范围圈作为依据。当以可能坠落范围的半径为R，从作业位置至坠落高度基准面的铅直距离为h 时，国家标准规定R 值与h 值的关系如下：
（1）h=2~5m 时，R 为2m；
（2）h=5~15m 时，R 为3m；
（3）h=15~30m 时，R 为4m；
（4）h>30m 时，R 为5m。
因此，坠落高度超高，危险性就越大。所以，按照不同的坠落高度，高处作业又可分为一级、二级、三级和特级四个等级，其相应的高度分别为2~5m，5~15m，15~30m 以及30m 以上。
3、高处作业的种类和特殊高处作业的类别
高处作业按性质和环境的不同，又可分为一般高处作业和特殊高处作业两类。
一般高处作业为正常作业环境下前面所介绍的各项高处作业。
特殊高处作业是指较复杂的作业环境下前面所介绍的各项高处作业。特殊高处作业是指较复杂的作业环境下对操作人员具有危险性的作业，有下列八类：
①强风高处作业；②异温高处作业；③雪天高处作业；④雨天高处作业；⑤夜间高处作业；⑥带电高处作业；⑦悬空高处作业；⑧抢救高处作业。
4、墙面夹芯板施工中对高处作业要求：
在进行高处作业时，结合本工程特点，制定各种安全防护技术措施。其要求如下：
①、项目在编制施工方案时，列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。
②、高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全网等，也有各种专项措施。
为了明确职责，加强安全管理工作，在进行施工以前，应该由单位工程项目负责人，逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。
③、高处作业人员，一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这类作业。
④、高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
⑤、攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员应该通过
中山北路改造二标段工程彩钢板活动房 施 工 方 案 施工单位：吴江市明港道桥工程有限公司编制日期：2014年3月5日
一、编制依据 彩钢板活动房搭设方案、编制依据如下： 1、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。 2、 JGJ/T188-2009《施工现场临时建筑物技术规范》 二、彩钢板活动房概况 彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建房屋规格： 1、按设计搭设情况进行调整。 结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁主梁及连系片梁，楼房上下层前后均采用80*80方管，需要拼接的构件用螺栓拼接，要求满足有关规范手册外，需满足等强、等刚度要求。前墙、后墙、伞墙均采用75系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，内墙、封檐及栏杆板均采用50系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，顶板采用100系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用抽心铆钉相固定。落水系统采用屋面外挑20cm，自由落水。窗采用塑钢窗，门采用50系列EPS彩钢板门。 三、选址的基本要求 1、按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。 2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。 3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。 四、搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。 2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。活动房应具有抵御7级大风的能力和强度，其搭允高度不宜超过两层，在平坦空地宜搭建一层。 3、活动房设置可推拉式窗户，高度不小于1.2m，宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，门、窗齐全，地坪采用硬化措施。 五、施工准备计划 1、施工现场准备 1.1 、本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好。 1.2 、施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。 1.3 、现场施工人员临用住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。 2、施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。 3 、物资的准备 根据使用方要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。 4 、劳动力等组织准备
1.施工流程:基层处理--岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂--吊垂直、弹控制线--用胶粘剂粘贴岩棉板--抹第一道抹面胶浆--压入耐碱玻纤网--锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层--抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网--薄抹第三道抹面胶浆 2.2.基层墙体处理应符合下列要求: 1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2) 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。 3.胶粘剂、抹面胶浆的配制: 1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。 4.粘贴岩棉板要求: 1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。 5) 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
外墙岩棉板保温专项施工方案 一．编制依据 (1)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 (3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (4) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》 (5)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》（报批稿） (6) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (7) 国家、地方、行业现行法律、法规 二．施工部署 1．施工准备 1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。 1.2根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，验收合格并后方可进行大面积施工。 2．安全技术交底 进场施工前，对保温施工相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。 3．材料准备 所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。 4.系统及材料性能指标
三、施工工艺 基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂
电子产品生产工艺与管理学习总结 2个星期的实训落幕了！在第1周里我们学会了使用：电容漏电流测量仪,元件参数测量仪，晶体管特性曲线测量仪。并且能检测出元件的好坏！在测量中要注意用电安全，和仪器的正确使用。第2周我们学的是控制器的流水线生产，其中要掌握的知识技能有：来料检验，工艺文件，电路基板生产组织与管理，SMT 组装工艺。在生产中要注意组员之间的配合，组员之间有疑问要相互探讨。一．通过本课程学习已掌握的知识与技能 <一>.来料检验: 1、按检验阶段分：来料检验、过程检验和最终成品检验。 （1）.来料检验 来料检验是电子企业对外部采购的原材料、元器件、零部件、外购件及外协件等购物料进行检验。是电子企业在采购物料进货后，由品质管理部门按照相应的标准、图纸、技术要求等进行检验或验证。 检验是对产品全项目或部分项目进行检验。 验证是对产品供货方提交的检验证明或检测报告进行查验。 来料检验是把好产品质量的第一关。一般采用抽检的检验方式。 （2）.过程检验 过程检验是对生产过程中的一个或多个工序、或半成品、成品的检验，主要包括插件检验、焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检验一般采取全检的检验方式。 （3）.最终成品检验 最终成品检验是针对批次产品入库前的整体质量检验，是为确保经过生产全过程的产品符合标准要求，判定批次产品的符合性，经检验确认合格的产品方可入库和出厂，是控制出厂产品质量的最后环节。一般入库采用全检，出库多采取抽检的方式。 2、按场所分:固定场所检验和巡检 （1）.固定场所检验 固定场所检验是在生产现场的指定检验工位或检验部门的检测室进行检验，适合于测量仪器不便于移动或对检测的环境条件有要求的检验活动。 （2）.巡检 巡检是由专职检验人员按照规定的时间到生产或操作现场进行检验。能够节省生产人员或检验人员传递样品的时间，也可以随时发现产品质量随生产时间变化的规律，便于及时调整工艺参数。 3、按检验方式分:全数检验和抽样检验 （1）.全数检验 全数检验是对所有产品100%进行逐个检验。根据检验结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。 全检的主要优点：能够最大限度地减少产品的不格合率。 主要缺点：检验费用比较高，还有可能造成一种错觉，即认为产品质量是由检验人员的检验筛选过程来控制的，生产过程中的操作人员反而可以不承担责任，不利于提高产品质量在生产全过程的控制地位。 （2）.抽样检验
岩棉板施工工艺 基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板 5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ； 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割 成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。 5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm 以内； 5.6随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm 以内，接缝处高差应控制在1mm 以内； 5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm ，则 岩棉板 门窗洞口岩棉板排列图 岩棉板
工艺技术员培训阶段总结 1、基本情况 截至目前，共组织六期。培训前，各技术员选题、备课、制作讲义课件。培训中，受训人员就培训内容进行交流和工作沟通。技术部领导、各车间分管技术员、工艺主任做评委，对授课点评打分；培训后，对培训情况进行了总结，查找不足，提出了针对性的改进建议和培训需求。 车间技术员内容得分 合成车间贾立元反应器岗位工艺知识93 精馏车间孙景阳水解工艺91.71 精馏车间窦洪亮单体精馏工序讲解91 合成车间王元陈单体合成车间生产工艺91 动力车间李焕宇1600#汽轮机站91 氯甲烷车间陈维常规脱吸与深脱吸生产工艺90.71 精馏车间刘胜芹精馏车间低沸转化工艺讲解90.3 氯甲烷车间王京2000A#焚烧84.13 氯甲烷车间赵瑞峰合成氯甲烷生产运行83.86 硅橡胶车间杨庆杨110胶的制备与应用83.71 动力车间杜兴明1200#制冷系统82.75 硅橡胶车间马永生含氢硅油生产工艺81.17 2、 存在不足 1.个别车间重视程度不够，对内容不把关，造成知识点分散，系统性、针对性不强； 2.课程设置力求流程的完整性，导致知识点讲解粗糙，内容浅显； 3.课程内容与自身工作关联小，可借鉴性不大； 4.缺少工艺事故讲解、工作经验的分享； 5.工艺技术员语言表达能力有待提高。 6.各单位组织不到位，部分技术员因工作等原因出勤率低。 三、下步计划
经广泛调查、征集领导职工意见建议，提出以下改进措施： 1.由车间统筹安排培训计划，要求内容系统、针对性强，能解决实际问题； 2.课程内容要求： （1）本车间流程要深入细致讲解； （2）开展“案例现身讲”活动，分享车间典型工艺事故、技改技措案例，讲授发现、分析、解决过程和办法，相互学习、借鉴、提高； （3）提高产品质量、降低消耗的好方法、经验； （4）关联车间、前后工序相互联系及影响； （5）增加对已解决的技术难题解决思路方法的分享。 3. 开设“专家论坛”、“管理者讲堂”，公司各级专家、各单位生产主任授课，讲解生产管理经验； 4.培训常态化，培养技术员语言表达和解决实际问题的能力。 5.培训频次调整为每三周一次，每次授课4人，同时考核各单位参训出勤率及劳动纪律。
外墙岩棉板施工方案 1、工程概况： 外墙保温设计为40mm憎水型岩棉板,屋面采用60mm厚憎水型岩棉板薄抹灰外墙外保温系统。 2、编制依据 (1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件 (2)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 (4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (5) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》 (6)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》 (报批稿) (7) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (8) 国家、地方、行业现行法律、法规 (9) 工程合同等相关文件 3、施工方案 3.1 岩棉板建筑节能分项工程(按不同分项工程分别制定施工方案) 1、工艺流程 基层处理→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→钢丝网→安装8CM固定件→抗裂砂浆→抹面砂浆(第二道)→保温系统验收
2、准备工作 (1)材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：外观检查是否完整无损伤、符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验。(经检验合格的材料) (2)材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施由专人搬运至指定地点，堆放整齐，用彩条布盖好。 (3)门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 3、系统及材料性能指标 1、弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包钢丝网
无锡市海联舰船内装有限公司板安装工艺 一、入场施工准备
A.人员组织上岗及培训 1)组织施工普通人员进行场地安全施工规范学习，并取得船厂施工资格； 2)针对特种作业人员严格遵守船厂要求持证上岗； 3)按船厂要求施工人员穿戴好劳保安全防护用品上岗，并购买工伤或意外保 险。 B.施工工具的准备 1)金属复合板安装工具： 2)木工工具： a)电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b)手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤 子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 C.入场地施工条件 1)上层建筑钢结构应完整性结束； 2)所有钢窗、钢门等装焊结束； 3)与房间有关的各种基座、马脚等装焊结束； 4)甲板上所有管系均安装敷设好。 二、型材定位及预埋件焊接
复合板顶底型材及安装： 1)底型材的焊接：如图3-1-1-01所示。 一般每根底型材上都有图示的小孔，用电焊机在小孔处与钢板焊接牢固即可。 图 2)底型材的直交拼接，如图3-1-1-02所示； 图 3)底型材端部拼接，如图3-1-1-03所示。
图 4) 顶型材的安装结构示意图。如图3-1-2-01所示。 样棒 底型材 顶型材 顶型材 图3-1-2-01 顶型材安装示意图 1. 底型材的定位原则 1) 底型材的定位应从有门的一侧开始，根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁的距离要求，以钢围壁与钢甲板的焊缝为基准，从两端（约500mm ）处各选一点，拉线确定该侧的底型材位置；该侧的底型材应确保与门槛的方向
平行。 2)按上述方法再确认其两侧的底型材的基本位置，并拉线；若该舱室为标准 方形结构，尚需用直角尺检查拐角处的垂直度，并调整这两侧的定位线。 3)再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。 4)最后拉对角线，检查并适当调整底槽的位置。 5)独立围壁板的底型材根据图纸尺寸确定，与两侧的底型材平齐。 2.顶型材的定位原则 1）顶型材的定位也应从有门的一侧开始，根据设计图纸规定的围壁板距钢围壁的距离和围壁板的高度要求，以钢围壁交叉处的焊缝为基准，从两端确定两个基准点，拉线确定该侧的顶型材位置；该侧的顶型材应确保与门框的方向平行和垂直。 2）按上述方法再确认其两侧的顶型材的基本位置，并拉标识线；调整远离有门侧的线头，使标识线与有门侧的钢围壁垂直；若该舱室为标准方形结构，尚需用直角尺检查顶槽拐角处的垂直度，并平行调整这两侧的定位线。 3）再按上述原则确认另一侧的底型材的位置。 4）最后拉对角线，检查并适当调整底槽的位置，是四侧的顶型材保证在同一平面，且对角线的长度相等（若不是方型舱室，不做该要求）。 5）独立围壁板的顶型材根据图纸尺寸确定，与两侧的顶型材平齐。 3.底型材的安装 1）底型材装焊前应先焊装垫铁，垫铁间距500mm左右，底型材加长和转角处应增加垫铁； 2）底型材切割时应用无齿锯或手锯切割、装配。 3）底型材定位后，在底型材的小孔处用电焊机与钢甲板或垫铁点焊牢固；底
篇一：工艺管理培训心得体会 工艺管理培训心得体会 工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。 现将本次学习有关工艺管理内容总结如下： 工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备 8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理 目前国内机械企业工艺工作的现状： 1．重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍； 2 .工艺管理体系的运行机制失调； 3 .忽视工艺基础； 4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正； 产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢？ 1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。 2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。 3．工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。谢谢！篇二：专业技术培训总结专业技术人员培训工作总结 二○一二年我局专业技术人员继续教育工作在区人事局的领导下，在局党组的重视及各系列主管部门的具体安排下，完成了年度内继续教育工作任务。取得了一定的成绩，现总结汇报如下： 一、领导重视，大力支持。 我局领导高度重视对专业技术人员的继续教育，列入了党组议事日程，每年讨论一次，总结上年工作，提出下年培训意见。在局党组统一领导下，指定专人负责此项工作，由主管人事
生产工艺流程总结 水泥生产工艺小结 水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。 水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。 1 生料制备 矿山开采和原料预均化 任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质
量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。 1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。 预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求； 配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。 原料的粉磨
岩棉板施工工艺 1、岩棉板外墙外保温基本构造见下图1： 图1 板外墙外保温基本构造 1—基层 2—胶粘剂 3—岩棉板 4—耐碱网格布 5—锚栓 6—抹面胶浆面层 7—饰面涂层2.施工程序 施工流程(见下图) 基层处理 配专用粘结砂浆 粘板贴岩棉 铺设热镀锌钢丝网 抹面胶浆 钻孔及安装固定件 铺设网格布抹面胶浆 抹面胶浆 检查
3．2．1施工条件 3．2．1．1经过工程验收，达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表2的规定。 表2 基层墙体的允许偏差和检查方法 对于未达到标准的墙体，应按以下方法进行处理。对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用l：3的水泥砂浆修补。 3．2．1．2门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 3．2．1．3外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层的厚度。 3．2．1．4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级， 雨天不能施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3．2．2原材料及工具的准备 3．2．2．1原材料包括粘结剂、岩棉板、界面处理剂、标准网格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆、防水材料等。 3．2．2．2施工工具主要有抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器(或可调速电钻加搅拌器)、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。 3．2．3粘贴岩棉板 岩棉板的粘贴主要包括以下步骤： 3．2．3．1确定施工方案、弹线：根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。 3．2．3．2粘结剂的配制：配制粘结剂时应注意以下几个问题： (1)水灰混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和水，搅拌均匀，这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用； (2)配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他的材料混合； (3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。 3．2．3．3保温板的界面处理：先将板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，以增加岩棉板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将
一、编制依据 依据工程设计图纸及说明和GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》、02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》编制专项方案。 GB50176-93《民用建筑热工设计规范》 JGJ 26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》， GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》 02J121－1《外墙外保温建筑构造（一）》 GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》 二、工程概况 驻马店市食品商品检测中心建设项目施工工程位于驻马店市开源大道及骏马路交叉口西北角，建筑面积为15000m2，其中地上14054m2，地下946m2，建筑基底面积1451m2。一层为门厅，服务大厅和职工食堂；二层为阅览室和职工活动中心；三——十四层为业务用房，十五层为检测中心；十六层为大会议室；地下一层为档案室和设备用房。 本工程地下一层，地上十六层，建筑高度65.9m，框剪结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。防火设计的建筑分类为一类高层，其耐火等级为一级。 本工程墙体保温做法：保温部分采用岩棉板保温做法，保温材料选用 40mm 岩棉板。 一、岩棉板外墙外保温施工工法 该系统采取点框法，用抹子沿岩棉板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-7mm的梯形带状粘接剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂8块厚5mm-7mm直径为10mm的点状粘接剂混合物砂浆，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘接剂混合物及保温板粘贴面积之比不小于40%。 岩棉板外墙外保温系统基本构造：
岩棉板施工工艺 1、 本工程为薄抹灰岩棉保温系统，由于岩棉板材料本身具有强度低、吸水率大、 憎水性强等特点，若岩棉保温系统构造不合理，保温饰面层未来存在鼓泡、塌陷等隐患，所以，必须对岩棉板两面抹涂界面剂、每隔300mm 安装盘型铆钉机设置双网 等必要德尔增强、防水措施，确保保温系统安全与稳定性。 2、 本项目为岩棉外保温系统且采用70mm 厚容重为160kg/m 3，因此对外墙抹灰 砂浆有较高的要求。外墙抹灰除应满足平整度、垂直度要求外，还要保证抹灰强度及与混凝土墙体的粘结强度，保证无空鼓、裂缝、起皮、起砂等质量缺陷。 3、 岩棉板自身容重较大因此对于粘接面积应达到百分之八十。岩棉板不易打磨 因此在控制平整度是应在粘结岩棉板时进行调整。对岩棉板收口部位加翻包网以保证粘结强度。阳角采用护角以保证阳角的顺直。 一、岩棉板外保温系统构造 1．涂料饰面岩棉板外墙外保温系统构造： 2．岩棉板外墙外保温系统的材料组成：
二、岩棉板外保温系统操作流程
三、岩棉外保温系统施工技术规程 1．对施工环境的要求 ●施工环境、基层及使用的材料的温度不低于+5Co。 ●不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工 过程中结皮而影响施工质量。 ●对尚未硬化的材料,应避免雨水的冲刷,必要时应对施工中的墙面加以保护。 ●在外墙外保温体系中应使用该公司提供或指定的配套材料,以确保材料的相容性及整 个体系的质量。 2．建筑物和外墙体的要求 ●墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 ●墙体表面不得有污迹灰尘污或脂肪类物质。 ●墙体应达到设计要求的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/mm2）。●墙体应平整，平度整为：8㎜/2.0m(现浇混凝土墙体)；5㎜/2m（砖混墙体）。 ●内墙抹灰砂浆、水泥砂浆地坪应在外保温体系施工前完成，并达到干燥硬化的要求。 ●门窗框、水平设置的构件（如窗套预制窗套、穿墙管等），必须在外保温体系施工之前 安装完毕，外墙面设置的护拦、固定管道、空调等外挂件所用的支架也应预先安装完毕。 ●应避免在固定脚手架上施工。 ●对所有水平方向的构件（如跳檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等） 都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽（线）和防锈处理。 ●现浇混凝土对拉螺栓孔必须作聚氨酯发泡胶、JS防水涂膜处理。 3. 岩棉板外保温系统施工控制要点 （1）挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，基准钢线之间挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线条等部位的水平、垂直控制线。 （3）镀锌角钢安装 根据合同要求，所有外墙窗口下方需安装50*50*3镀锌角钢，以加强窗口部位保温强
工艺工作总结4篇 本文由小编辑收集整理，提供一篇工艺班月工作总结，为您提供帮助！ x月份的工作已将结束，班组的绩效成绩，没有取得好的成绩，在我班也多次出现了很多不正常的现象，这些原因，主要是自己的工作没有做到位，本身的工作作风不严谨，管理过于疏散，本人自担任工艺二班班长以来，也是第一个月，对班组建设还感觉很陌生，无法将自己的工作推动的更出色，今天借此契机，将这个月来工艺二班的工作情况从以下几个方面作一下小结: 一，工作作风不严谨，在管理上疏于放松，刚担任班长以来对班员的管理过于宽容，不严厉，太过于人性化，总是想让班员在很轻松的环境中工作，正因为这种想法，纵容了班员，导致了班员随心所欲，所以出现了牛建成的睡岗，这一现象严重影响了工段和班组的利益，使班组的成绩与其下滑，这只能充分体现了自己在班组推行九大模块不理想，更谈不上推进，这些责任只能是班长的责任，没有认真宣贯，落实，督办和检查，所以出现了以系列的不正常现象。 二，工艺指标的执行，我班在工艺指标上均能按照正常操作程序进行执行，在工艺指标上执行最好的是我班主操，赵双丽，在相比之下比其他主操要好些，在炉温控制方面，翻炉要少些，但是在炉温考核上，我班两个主操，超温比较多，班组在这方面丢分比较多，没有占到优势。没有为班组争到荣誉。 三，巡回检查，在这方面，在这里要提出表扬的是，我班巡回工，张小青，在上班期间能够认真巡回检查，在一次上小夜班中，他能及时发现汽轮机，振动的突然变化，能及时的向班长反映，并能及时的处理，倒风机，避免了气机事故的发生。
四，区域责任制，我班在区域责任制方面，均能做的比较好，尤其是我班的出渣师傅们，在这里要提出表扬的是我班出渣工，刘琼，在上班期间，他能主动的维护自己的卫生区域，在一次，他能主动的将自己区域的水沟清理淤泥，受到了工段领导，史主任的表扬，为班组争得了荣誉，其次就是我班除渣工，刘正文，他是一个做事比较踏实的老师傅，在班期间，他能明确自己的职责，灰门泄露方面维护的比较好，能主动的搞好自己的区域卫生，受到了任主任的表扬，为班组争得了荣誉。 五，隐患治理方面，我班能及时的发现和处理隐患，在输灰系统，输灰工张元烈，在仓泵运行中投入运行，比其他输灰工要好些，没有出现堵管现象，发现泄露能及时向班长反映，并能及时配合机修工进行处理，处理不好的隐患能及时在隐患本上登记。在旋风灰排放上能认真负起责任来，排放干净。 六，培训方面，本月9月22日，工段组织了紧停的预案演练和汽轮机开停预案演练，在紧停演练中，班员表现的都很好，取得了第一名的好成绩，为班组争得了一百分的好成绩，为班组争夺了容易。但在汽轮机演练中，我班出现的问题较多，尤其是我班主操，赵双丽，能够完全背诵，在理论知识上掌握的比较好，但是在实际操作中还是缺乏很多实际操作知识，不知道主气门挂闸，其次就是我班主操，严攀，不知道蒸汽倒淋的位置，这一现象说明了，我们的操作工还是缺乏实际的操作培训。在今后的培训工作中，我建议还是多搞些实际实践知识，有些操作工在理论上掌握的比较好，但是在实践操作中缺乏很多实践要掌握的知识. 七，规范检修方面，我班输灰工，张元烈，在一次仓泵输灰管清堵上，对照方案落实安全措施时，没有认真检查，将方案填错，被车间考核，说明了，输灰工，张元烈，没有认真履行自己的职责，这些责任主要还是在于我，没有认真督
标高2.00m以下做热镀锌钢丝网，增加抗冲击强度岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺 一、施工工艺流程图
二、施工工艺 1、成品保护 对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。 2、检查与处理基层 ①操作要点：用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。 ②工序质量标准：表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。 ③注意事项： a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料，以提高保温板粘结度。 b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1：3水泥砂浆重新找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件，修整阴阳角。 3、放线 a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线. b.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线。墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为（保温结构层厚度+砂浆厚度）*√2；在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处，从上至下分别放垂线，所入垂线距离为保温结构层高度加砂浆厚度。
c.每个楼层在阴阳角垂线基础上挂水平控制线，以控制EPS聚苯板的平整度。以粘贴的保温板高度拉水平线，要求横平竖直。 附放线示意图：（阴阳角各三道线） 4、安装70*70*5防锈钢托架 岩棉板粘贴前，应根据托架设计方案每层在结构层部位设置一圈70*70*5防锈金属托架。 5、岩棉板做板面处理 依据设计方案，若岩棉板保温采用立丝，应将岩棉板裁切成150mm宽1200长的长条粘贴施工。若岩棉板保温采用平丝，应将规格的600mm*1200mm岩棉板粘贴施工，不用裁切。 6、拌和聚合物粘结砂浆 ①操作要点：将粘结砂浆加水用搅拌机拌和均匀。 ②工序质量标准：均匀无疙瘩。
复合岩棉板（A型板）施工工艺 一，范围 本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。 二，施工前准备 1，技术资料 施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连 接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。 2，物资材料 施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套 附件是否短缺。所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用 3，安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束，所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。 4，钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。
5，装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）6，施工工具 施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。 三，人员 1，施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能 上岗操作。 2，电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电 焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。 四，工艺要求 1复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。层高尺寸不得低于原设计高度。壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。 2 任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。 3 开孔要求。壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长
岩棉板薄抹灰外墙外保温系统 施 工 方 案 施工单位： 2012年2月9日
第一章综合说明 一、编制目的 本施工组织设计是对“”在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等工作详细而周全的设计规范，使该工程在装饰装修的过程中，各环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，满足业主要求，工程管理合理有效。 二、编制说明 我公司经过对该项目具体设计要求的研究分析，为整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织方案具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。 1、编制原则 本工程组织施工设计编制遵循以下基本原则： 1.1依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进” 的原则，科学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。 1.2采用先进的施工技术，合理的施工方案，保持公司质量体系并使 之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 1.3充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度 和提高劳动生产率。 2、编制依据
本工程施工组织设计编制的依据是： 根据项目工程的设计要求。 a.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 b.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 c.《外墙外保温建筑构造国家标准设计图集》10J121 d.《HF岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》 DBJ/CT114-2011 e.《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 f.《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB8624-1997 g.《胶粉聚苯颗粒保温砂浆》JG158-2004 h.《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004 3、适用范围 本工程所设计的施工图及招标文件指定的所有外墙保温施工内容。 第二章总体概况 一、工程概况: 1. 工程名称： 2.建设单位： 3. 结构类型： 4. 施工单位： 二、外墙保温做法 按照设计要求, 项目外保温墙面岩棉板采用 mm厚岩棉板。（岩棉板采用容重为：横丝岩棉
【最新】上半年PP生产计划模块培训总结 sap既是公司名称,又是其产品,它是目前全世界排名第一的erp软件.代表着最先进的管理思想.最优秀的软件设计.世界五百强中有超过80%的公司使用sap,我们__公司也于今年成功上线了sap系统.在公司领导的鼓励和支持下,赴__培训中心有幸参加了pp模块顾问课程.以下是这几天的培训内容和心得体会 pp模块是sap系统的一个核心模块,由物料主数据.bom.工作中心.工艺路线.计划.生产任务单构成pp模块主数据.8天的培训主要是围绕这些内容展开. 物料主数据在pp模块中主要是mrp1-4中4个视图和工厂计划视图,培训老师对其中字段mrp类型, mrp控制者,批量,舍入值,采购获取类型,再订货点,策略组,边际码,独立/集中,时间(自制时间,收货时间,采购)进行重点讲解.另衍生学习到了利用t-code lsmw录屏批量修改物料主数据的顾问必备技能. bom 物料清单是一个产品或部件的子件组成的元素明细.该清单包括每个子件的项目号.数量.计量单位和损耗等数据.bom有三大用途,第一为财务计算标准料费成本提供依据,第二计划通过bom计算出每日的mrp相关需求,第三物流部和生产部通过bom了解到每日物料的供给,进行发料和领料.,培训老师对bom种类,bom用途,bom项目类别,bom状态进行讲解,并让我操作前台新建bom和后台配置定义bom用途,和定义项目类别的练习. 工作中心是在工厂内执行工序生产的场所,它可以代表一组或多组机器以及一个人或已组人员.工作中心前台分为基本数据,缺省值,能力,调度,成本核算这几个视图.后台的主要配置是标准值和标准值码.标准值码是一组标准值的集合.标准值是一个计算的公式参数,它的用途使用在工艺路线和产能计算成或成本计算上面. 工艺路线是指产品生产过程中的全部步骤,包含在什么地点,用什么物料,用什么工具,怎么质检等.工艺有两大用途:第一为财务部计算出每件产品的标准工费成本提供依据,第二生产部参照工艺路线进行实际的生产操作和步骤.后台配置主要讲了工艺路线优先级的选择,工艺路线的控制码和公式码的定义.培训老师讲解了如何通过ck_n做成本估算,估算出的是的物料的标准成本,不单有工费,料费,还教我们后台配置其它成本要素如管理费等. 所有的计划都是根据市场做出的判断,市场分为内部的预测和外部的销售订