标准化
文章编号:100027466(2010)0420039207
焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题
郭 晶,李 艳,史雪芬
(大连日立机械设备有限公司,辽宁大连 116032)
摘要:文献[1]介绍了焊接工艺规程编制、评定和应用方面的基本原则。此文为文献[1]的续篇,指出了我国焊接工程师在这方面还存在的一些问题。这些问题在不同程度上干扰和影响着对ASM E规范的正确理解和我国锅炉压力容器生产技术的进步。
关键词:焊接工艺规程;焊接工艺评定;编制;评定;应用;问题
中图分类号:T652.1 文献标志码:B
Some Problems in Preparation,Q u alif ication and Application
of Welding Procedure Specif ication
GU O Jing,L I Yan,SHI Xue2fen
(Dalian Hitachi Machinery&Equip ment Co.Lt d.,Dalian116032,China)
Abstract:Some basic p rinciples about p reparation,qualification and application of t he welding procedure specifications(WPS)have been p resented in t he reference[1].As a continuation of t he reference[1],a clarification for some p roblems in t hese respect s p redominated in t he welding engineers in our count ry which remarkably interferes wit h t he understanding of t he code and t he technical advance was p ropo sed in detail.
K ey w ords:welding procedure specification;procedure qualification;preparation;qualifica2 tion;application;p ro blem
关于焊接工艺规程编制、评定和应用方面的基本问题,笔者已在文献[1]中做了简要介绍。但在实际工作中依然存在一些问题,偏离了ASME规范焊接评定标准的基本精神,在一定程度上影响和干扰着对ASME规范的正确理解和执行,对我国技术进步不利。
国内取得ASM E锅炉和/或压力规范授权证书的工厂已逾百家,它们也都同时具有国内相应产品的设计和/或制造许可证。这些单位的焊接工程师根据产品采用标准的不同,需要交替执行ASM E规范和国内标准,这就难免不出现互相渗透、互相影响的问题。此外,我国压力容器制造厂的焊接责任工程师大多数都参加过培训考核班的学习,从那里又受到了一些影响,这都是问题产生的根源。
文献[1]中指出,ASM E规范第IX卷的独特编排结构,使得对它的理解不是轻易能够完成的。需要结合实际,反复阅读规范,不断总结经验,才能达到掌握精神实质和正确应用的目的。
1 认识根源
问题产生的根源是对ASM E规范第IX卷本质认识上的偏离。这种偏离是因为对ASM E规范没有做深入全面的学习,没有能抓住本质要点而产生
第39卷 第4期 石 油 化 工 设 备 Vol139 No14 2010年7月 PETRO2CH EMICAL EQU IPM EN T J uly2010
① 收稿日期:2010202210
作者简介:郭 晶(19372),男,山西洪洞人,研究员级高级工程师,主要从事压力容器和核设备焊接试验及工艺工作。
的误读及误解。
1.1 ASM E焊接工艺评定规范的核心
(1)ASM E规范第IX卷关注的焦点是指导产品焊接的文件———焊接工艺规程(WPS)。该卷的立意、编制和修订完全是围绕着使WPS能够得到全面评定,从而最终保证产品焊接质量而展开的。
(2)WPS是焊接工程师以公认的知识和经验为依据编制出来的,内容自然应该是正确的。这就是焊接工艺评定只需一次通过就行,不要求重复验证的根据。
(3)对WPS进行评定,不是证明其内容的正确性,而是对WPS中规定的内容能够在某一生产单位具体条件下得以实现的一种实际确认,具有试生产的性质。由此可以说明,通过评定的WPS只能在进行评定的单位内部使用,不能在单位之间进行互换或是转移。
1.2 认识上的偏离
(1)对WPS性质的理解发生偏离。虽然照搬了Welding Procedure Specification(WPS)英文短语,但在国内标准中却表达成了焊接工艺指导书[2,3]。指导对象是什么,标准中没有说明,致使很多人理解成了指导对象就是焊接工艺评定试板,而不是锅炉或压力容器产品。
(2)焊接工程师编制的WPS(国内称焊接工艺指导书)是否正确事先不知道,需要依靠焊接工艺评定试验证明。
(3)焊接工艺评定的目的是验证焊接工程师编制的WPS是否正确[2,3]。
2 存在问题及其表现
2.1 WPS可否作为指导试验的文件
先编制焊接工艺指导书,进行焊接工艺评定试验,待评定试验成功后再编制产品用焊接工艺指导书。这是国内的做法,即WPS要分2次编制。焊接评定试板需要一份专门编制的WPS作指导。2.1.1 焊接工艺评定试验是否需要指导书
工艺评定试板的焊接是否需要有指导书指导以及指导书的形式,ASM E规范第IX卷都没有提到过。规范只是说在焊接工艺评定试验过程中,焊接评定试板的焊工或焊接操作工必须完全处在制造厂或承包方的监督和控制之下(QW2201)[4]。如果没有监督就不能把使用的变素记录到焊接工艺评定记录(PQR)中去(QW2200.2(b))[4]。
ASM E规范给制造厂预留了很大的自由空间,也就是说工艺评定试板的焊接可以有指导书指导,也可以没有,没有指导书指导并不构成对规范的违反。
如果有指导书指导,规范也没有说不对。但是可以肯定地说,ASM E规范中的WPS绝对不是用来指导工艺评定试板焊接的[1]。因此,焊接工艺评定试板一定要用WPS做指导是对ASM E规范的曲解。
2.1.2 监督控制目的
ASM E规范强调,对评定试板的焊接过程必须控制和监督,其目的在于:①控制焊接变素,使其符合评定意图。也就是说焊接评定试板使用的焊接变素不能由焊工或焊接操作工自己决定,也不能按照焊工或焊接操作工的习惯来确定,而是要根据如何能实现评定目的而确定。如当有冲击韧性要求时,需要在立焊位置使用大电流、低速度焊接。要做到这一点,是有一定困难的。②记录评定试板焊接过程中实际使用的变素或发生的事件。目前国内对规范强调的这种控制和监督重视得十分不够,甚至可以说完全忽略了,注意力基本上被引导到编制指导书上去了。现在的指导书和ASM E规范推荐的WPS样表形式基本相似,但标准编制者的认识却没有实质改变。
2.1.3 监督控制实施者的确定
由制造厂或承包方实施监督和控制,但具体由什么人执行,规范没有硬性规定,只要是制造厂或承包方的雇员就行。当然焊接工程师,尤其是直接编制WPS的焊接工程师最好。其他人员,如其他焊接工程师、QC检验员等,单从记录焊接评定试板实际使用的变素角度看似乎没有问题,但从对试板焊接过程实施控制的角度看,还是直接编制被评定的WPS的焊接工程师最合适。因为只有此人才最了解编制该份WPS的意图,也最清楚应该使用怎样的极限变素焊接评定试板才能使WPS中规定的各项变素或范围无遗漏地都得到评定。
目前国内普遍的做法是,焊接工程师编制好WPS后交给本单位的焊接试验室,由焊接试验室的人员完成评定试板的焊接和试验。这种做法虽然不构成对规范的明显违反,但绝不符合规范的精神。因为只有直接编制WPS的焊接工程师,也直接参与评定试板的焊接及试验的监督,才能对整个过程有全面深入的了解。一旦评定结果出了问题,例如某项试验不合格,也容易查找原因。评定试验不合
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格而找不出不合格原因的情况也曾发生过。
当然按目前国内的做法,即把PQR工作交给编制WPS的焊接工程师以外的其他人去做,是需要一份指导书的。但是如果由直接编制WPS的焊接工程师监督控制,那么这份指导书就可有可无。焊接工艺评定试验不算复杂试验,没有试验指导书完全可以。
2.1.4 能否直接用WPS做焊接工艺评定试
验指导书
焊接工艺评定试验当然要以被评定的WPS为依据进行,但直接用WPS指导评定试板的焊接却不行,尤其是当评定试验不是由编制WPS的焊接工程师直接去监督控制,而是由别人代劳时。因为按ASM E规范原则编制的WPS针对的是产品,其中规定的变素范围都相当宽。如果把评定试板的焊接转交给编制WPS的焊接工程师以外的其他人去执行,他们根本不知道应该用怎样的变素去焊接具体的评定试板。
国内对此似乎有所察觉,所以才要求先为焊接评定试板编制一份“焊接工艺指导书”(注意也叫做WPS)。这样做并没有违反规范,但不符合规范精神。ASM E规范的基本精神是WPS是为产品焊接编制的,评定后就可以直接用于产品焊接。没有专为焊接评定试板编制WPS的要求,也没有WPS需要分2次编制的规定。
焊接工艺评定试验不算复杂,如果坚持需要1份指导书,严格地讲WPS并不合适,即使是专门为评定试板的焊接而编制的。因为WPS样表不是为某一种焊接方法,而是为多种常用焊接方法(SMA W、SA W、GMAW、FCAW、GTAW、PAW 等)而设计的,项目非常多,每项都得填。对任何一项焊接工艺评定试验,都有很多项目是多余的。用它来指导一项并不复杂的试验,是把问题复杂化了。
最简捷的方法是,直接由编制WPS的焊接工程师执行。如果需要,可以设计一种简单表格,记下几个需要特意控制的极限变素即可。
2.1.5 从专为焊接评定试板编制的WPS派
生出的适用于产品焊接的WPS有限虽然ASM E规范也提到,可以根据一份PQR 中记录的数据编制出多份WPS(QW2200.2(f))[4]。但是如果一开始(即在焊接工艺评定试验之前)编制WPS时,就把后来评定试验之后能够派生出来的那些WPS中的变素或其范围都包括进去,后来可以派生出来的那些WPS就不用重新编写了。
派生出另外的WPS就是因为当初编制焊接工艺评定之前的那份WPS时考虑不周全,没有把规范允许的范围完全利用上,留下了以后还可以再派生出1份或几份WPS的余地。以QW2200.2(f)的举例说明,该例说的是从1份在1G位置下完成的用板为评定试板的PQR可能支持在F、V、H和O 位置下焊接板和管用的WPS。这样当然对,这些可以派生出来的焊接位置(F、V、H和O)以及板和管,当初完全可以把它们包括到评定试验之前编制的那份WPS中去,因为规范推荐的WPS表格是有这些栏目空格的。如果按文献[1]的原则,即编制WPS 时,既考虑当前产品需要,又考虑未来企业发展,把规范赋予的评定空间都全利用上,评定试验之后也就再不用编制派生WPS了。
相反,如果在焊接工艺评定试板之前编制WPS 时不这样考虑问题,而是按目前国内的做法,专为焊接评定试板编制了1份WPS。评定试验之后虽然能够再派生出若干份新WPS来,但能够派生出来的WPS份数肯定有限。如对热处理保温时间,如果最初1份WPS仅考虑评定试板厚度,或仅考虑试板评定厚度范围,当遇到焊接厚壁压力容器上的接管、人孔与容器本体连接的D类接头时,这样评定产生的PQ R就不适用了。为此又需要编制新的WPS,重新进行评定。
如果当初那1份WPS中没有把使用不同直径焊材及在不同位置下使用的焊接电参数都列出来,就无法知道极限热输入量。如果没有按最大极限热输入量焊接评定试板,那么在派生新的WPS时就又要受热输入量的限制了。由此可见,专为焊接工艺评定试板编制WPS,既不是ASM E规范的意思,其用处也有限,把问题复杂化了。
2.2 焊接工艺评定目的是验证WPS的正确性2.2.1 认识的危害性
这种观点的错误已在文献[1]中指出过。
这种观点非常容易被接受。据保守估计,全国锅炉压力容器制造领域内至少80%的焊接工程师接受了这种观点,其中不乏高层专家。
这种观点带来的后果非常危险。一方面它能松懈焊接工程师刻苦钻研理论知识和认真分析总结实际经验的努力,淡化他们对保证WPS正确性是自己责任的使命感,转而过份地依赖评定试验。另一方面还会使一些有问题,但又通过了评定试验的工艺被误认为正确而应用到实际中去。例如,对已得
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第4期 郭 晶,等:焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题
到实际应用不久的奥氏体2铁素体双相不锈钢,目前普遍接受的认识是,这种材料只能在固溶状态下使用。低于1000℃的热作用,σ相和其他金属间化合物的析出会使材料的韧性和抗腐蚀性降低。德国某公司设计的一种压力容器产品,由于封头直径小、壁厚大,只能热成型。因解决不了复合钢板封头热成型后的热处理问题,最终放弃了采用复合钢板的方案,而采用整体双相不锈钢钢板制造,封头热成型后再固溶处理。国内有关刊物上已经看到了使用双相不锈钢作耐蚀层的复合钢板制造压力容器的报道,封头也是热成型的,而且还进行了热成型后复层材料的冲击试验,以证明其质量。一般复合钢板的复层材料厚度只有3～5mm,冲击试验用试样不知道是怎样切取的。这样的试验存在很多疑点,即使试验没问题,也仅是一家之谈。凡是和当前普遍接受的认识不一致的试验、观点,必须经过其他试验室的验证,变成普遍认可的东西后,才能在实际中应用。
规范规定的焊接工艺评定一旦通过,一次试验即可,不要求重复,不要求其他单位验证。如果WPS中还包括未知的成分,则不是这种情况。2.2.2 焊接工艺评定试验能否鉴别出WPS
的对错
这种观点之所以容易被接受还有一个原因,就是它符合一部分,甚至很大一部分焊接工程师的心理期求。这些人由于某种原因对自己编制的WPS 信心不足。如果焊接工艺评定试验确有鉴别对错的功能,能起到最后把关的作用那当然最好。
一件东西,如果能像化学试验中的指示剂,或数学中的判别式,或逻辑电路中的门电路那样起鉴别或“把门”作用,必须具备这样的条件,即“条件”和“结果”,或“输入”和“输出”必须保持稳定的对应关系。
如果把WPS的“对”(+)和“错”(-)看作输入条件,把“能通过”(+)和“通不过”(-)焊接工艺评定试验看作输出结果,可以看出,它们之间并没有固定的对应关系。不管WPS是对还是错,焊接工艺评定试验都有通过和通不过两种可能,见表1。
表1 WPS的正确与否和是否能通过焊接工艺
评定试验间的关系
序号输入(WPS的对错)输出(能否通过焊接工艺评定试验) 1对+能通过+
2对+通不过-
3错-能通过+
4错-通不过-
表中第1和第2种情况,正是规范设定焊接工艺评定试验的目的。第4种由于WPS不正确,所以通不过评定试验。需要解释的是第3种情况。WPS不正确,怎么还能通过评定试验呢?其实,前面提到过的用双相不锈钢复合钢板制造设备就是一个例子。再例如,316型奥氏体不锈钢应该用316型焊接材料焊接,用308型焊材当然是错误的,但用308型焊材保证也能通过焊评试验。还可以举一个例子,国内风力发电设备的塔柱材料为G B/T 1591—1994《低合金高强度结构钢》中的Q345E[5]。标准要求的-40℃冲击韧性为不低于27J。但目前各设计单位的工程规格书和各制造厂实际使用的焊条都是G B/T5117—95《碳钢焊材》中的E5016[6],气保焊焊丝为G B/T8100—95《气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝》中的ER5026或H08Mn2SiA[7]。这两类焊材标准保证的焊缝金属-30℃冲击韧性都是不低于27J。很明显,这就是一项错误的焊接工艺,但各制造厂的焊接工艺评定试验都通过了。那是因为进行评定试验的那些批号的焊材-40℃实际韧性水平达到了不低于27J的水平。需要注意的是,焊接工艺评定试验不是按焊材炉批号进行的,以后如果遇到一批正好达到-30℃冲击韧性不低于27J的焊材,当然它是合格的,因为它达到了焊材标准要求,但却和母材不匹配,等于埋下了安全隐患。
2.3 焊接工艺评定试验进行地点
在我国,焊接工艺评定试验大多是在工厂焊接试验室内进行的。我国管理条例还把必须有焊接试验室列为取得高等级压力容器制造许可证的条件之一。对这一点,ASM E规范没有任何规定。
焊接工艺评定试验是验证普遍认可的技术能否在某一具体环境下实现,着眼点自然是每个公司具体环境条件的差异。这种差异包括设备、人员素质、管理理念、实施程序、认真程度以及由此产生的企业文化。因此,规范规定,每个制造厂都必须自己编制WPS进行焊接工艺评定试验,不能由别的公司代劳,也不能在公司间转移。
一家欧洲公司在对大连日立机械设备公司进行过实地考察后,经过将近半年时间才给公司第一份订单,这期间就为如何保证制造过程中不锈钢材料和产品不与铁素体类材料接触,如何保证在铁素体类材料上使用过的工具不再在不锈钢产品上使用进行了反复多次商谈。就这一问题,国外企业和我国企业、我国的国营企业和民营企业、历史长的企业和
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刚成立不久的企业,在认识和执行上肯定不一样。由此可以看出,直接在制造产品的生产车间内进行焊接工艺评定试验是最合适的。对这一点,欧洲标准RCC2M第IV卷第S3210条有很明确规定,而且是强制性的[8]。但如果是搞开发研究,则一定要在实验室内进行,尽量排除偶然因素的干扰。
2.4 焊接工艺评定试验过程中的记录
ASM E规范第IX卷以前的版本规定,记载在焊接工艺评定记录(PQR)中的应该是评定试板焊接过程中实际发生的事件。目前版本的提法是,在一份完整的PQR中,应该记载焊接评定试板过程中每种焊接方法使用的主要变素,和有要求时的补加变素。没有监督,就不能记载[4]。
这说明对评定试板焊接过程必须作详细记录。和WPS不同,PQ R中并不要求记载焊接每条焊道使用的变素,而只要求记载评定试板焊接过程中每种焊接方法使用的变素范围或极限值。不记录无法编写PQR,记录不详细、有中断或有遗漏,可能就漏掉了某个很重要的变素极限值,如最高层间温度或最大焊接电流等。
但对这一点,国内重视得却很不够。如果抽查几份WPS和PQR,其中坡口尺寸和装配尺寸,甚至焊接电参数完全一模一样的情况决非个别。证明PQR中的变素是从WPS照抄来的。
2.5 焊接工艺评定记录还是焊接工艺评定报告
Procedure Qualification Record(简称PQ R)在国内称为焊接工艺评定报告[2,3],这是一种曲解,应当是焊接工艺评定纪录。记录和报告意义完全不同。记录需要如实记录下来,不能做任何修饰。可见ASM E追求的正是这种原本面貌。报告中多少都含人工处理痕迹,如无损检验报告。多数无损检验方法直接探测到的并不是缺陷本身,而是缺陷的影像或信号。是不是缺陷、是何种缺陷以及是否超过了允许极限,还需经过称作“Interpretatio n”和“Evaluation”两道人工处理的程序。
ASM E规范中要求记录的地方很多,如锅炉和压力容器,最后合拢的那一条环焊缝,如果不能进行射线检测,可用超声波检测代替(U W211.(a) (7))[9]。但绝对不是像国内理解或执行的那么简单。规范要求使用的超声波设备必须配备计算机自动数据记录系统。检验数据必须不经任何处理纪录下来。记录的参数不仅要完全,而且不得经过任何包括gating、filtering或t hresholding的处理(规范案例第2235.9号)[10]。也就是说,不能仅提供一份合格或不合格,或有何种缺陷的报告,还要提供检验过程的原样记录,以便确认检验结论是怎样得出的以及检验方法和结论是否有问题。
2.6 焊接工艺评定实验不合格的处理
ASM E规范第Q W2202.1条在谈到评定试板的力学性能试验时说,QW2451要求的任何一项试验如果没有达到相应的合格指标,评定都算失败[4]。
通过分析,如果确认失败与焊接评定试板时采用的主要变素或补加变素无关,那么可以用相同的变素照样再焊1块评定试板,重新取样试验。或如果原来的试板还有剩余,也可在剩余试板上靠近原来取样位置重新取样代替不合格的试样。
如果通过分析确认失败是由某一项主要变素或补加变素引起的,那就需要适当修改导致评定失败的那一项主要变素或补加变素,重新用修改后的变素进行评定试验。试验如果成功通过,则应把焊接新试板用的主要变素和补加变素记录在PQR中。
如果通过分析确认导致评定失败的原因是由主要变素和补加变素之外的其他一项或多项焊接条件引起的,则应适当改变引起评定失败的那项或那几项焊接条件,重新焊接1块评定试板。如果新试板通过了试验,则制造厂应把导致前次评定失败的条件让大家都知晓,以保证产品焊缝能够达到要求的性能。
ASM E规范允许重新评定,但条件是必须先找出原因。要找出失败原因,一是必须熟悉相关理论知识和前人积累的成功经验,二是要确实了解评定试板的焊接过程。这就是为什么强调焊接工程师编制焊接工艺规程必须以已有知识和经验为依据,还必须亲自参与评定试板焊接的监督和控制的原因。
如果重新评定又没有通过该如何处理,对此ASM E规范没有说明。
应用领域,不是探索未知的研究领域,不允许摸着石头过河。因偶尔考虑不周失误,给予弥补机会,一般也就给一次。屡屡失败就只能说明距离要求还太远,不具备从事预想活动的能力。
可国内公开出版物上却说,如果评定不合格应修改焊接工艺指导书继续评定,直到评定合格[4]。而怎样修改指导书却只字未提。
2.7 新材料焊接工艺评定前先进行工艺性试验
ASM E规范指的新材料是那些已经纳入公认的美国或其它国家或国际组织标准,但尚未收入ASM E规范第II卷,因而,也未曾按ASM E规范制造过锅炉、压力容器或核设备的材料。对于新研究
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第4期 郭 晶,等:焊接工艺规程编制、评定和应用中的若干问题
开发出来的材料,ASM E也希望能够先被公认的美国或其它国家或国际组织的标准所采纳,或由这类公认的组织建立一项新标准,然后再向ASM E提出批准申请。ASM E所说的公认的国家和国际组织标准,不包材料生产厂的公司标准或企业标准。
不难看出,ASM E规范所指新材料,尽管还没有制造过规范产品,但也已经相当成熟了。因为要被某一公认的国家或国际组织承认,就得先通过该组织的审查。即使这样的材料,要想得到ASTM的批准,要提供的试验数据也绝不仅限于焊接性一个方面,而是包括力学性能、物理性能、焊接性及其他加工性能等很多方面,而且要求用不同厚度材料,在不同温度下每相隔50℃或25℃进行试验的数据。详见ASM E规范第II卷“Guideline on t he app roval of new materials under t he ASM E boiler and pres2 sure vessel code”[11,12]。粗略估计这些数据要多达数千甚至上万个。可见ASM E对于材料的控制是相当严格的。绝不是经过简单试验、试制就准许应用的。
在这一点上,国内流行观点倒是把问题简单化了。在发展我国核电事业过程中,某些设计单位与钢厂和焊材厂合作开发出一种20R H的钢板和一种J427HR的焊条。虽然至今经过的时间已不算短了,但还没有进入国家标准或行业标准,而仍停留在参与合作的钢厂和焊材厂企业标准,甚至还没有上升到企业标准,而仅停留在技术条件的水平上。还好这种钢板和焊材还仅仅是简单的碳素钢系列,不算复杂。还有一家核工程单位开发了一种E501821的焊条。E501821焊条是国家标准G B/T5117—95《碳钢焊条》中的一个标准焊条型号(在美国标准中称作标准分类号)。标准规定这种型号焊条的抗拉强度最低必须达到490M Pa(见文献[6]表7),但那家工程单位的规定却只有410M Pa。没有达到标准规定指标,是不能使用标准规定的标识的。这些都反映了对材料控制最基本规则不甚了解的事实。
应鼓励材料厂、焊材厂以及科研机构开发研究材料新品种,但实际应用之前,最好先申请列入国家标准。即把采用新材料的最终把关单位提高到公认的国家或国际组织水平上,而不是低于该水平的其他组织和单位。其实像前面提到的那种钢板或那几种焊材,采用现有国家标准中已有的品种,附加一些补充要求就完全能解决问题,美国ASM E核电规范、法国RCC2M都是这样做的,根本用不着发明新牌号。由于没有列入标准,自然没有标准号,设计文件上只能标注材料牌号,采购都费周折,因为先得明确当初这些材料是哪家钢厂或焊材厂参与试制的。
国内在宣讲焊接工艺评定标准时,提到的新材料并不是这类新材料,而是指某锅炉或压力容器制造厂首次遇到的材料。从规范、标准角度看,只要是列入标准的材料,都不应该称作新材料。如果要以是否首次遇到来做为划分新材料的界限,各个工厂将会有不同标准。
只要是列入标准的材料,焊接性虽然有好坏之分,但实际应用问题都是已经解决了的。是否要进行焊接性试验,也是工厂自己决定的事,不进行焊接性试验并不构成对规范或标准的违反。如果为做到心中有数,进行了焊接性试验,规范当然也不禁止。
3 补充说明[13～15]
本文的目的是澄清目前国内在焊接工艺规程编制、评定和应用方面广泛流传的若干错误观点,以排除它们对正确理解和执行ASM E规范的干扰。
国内ASM E授权证书持有单位,也都同时持有国内相应产品的制造许可证。这并不意味着这些单位的焊接工程师需要随时在国内和国外标准之间切换自己的思想认识。按照一种认识,即正确的认识对待两个标准完全可行。即摆脱这些错误认识的干扰,按文献[1]所述基本原则编制和评定按国内规范建造产品的焊接工艺规程是完全可以的。对国内焊接工艺评定标准,单就评定规则这一个方面而言,除了没有对焊接材料恰当分类、母材和熔敷金属厚度评定范围与ASM E规范不同外,其余与ASM E规范精神基本一致,因而按作者的建议处理问题不会构成对国内标准的违反。
只要符合规范规定,就要敢于坚持,这也是一种互相提高的过程。如一家欧洲公司,在审查了一项为316L不锈钢容器准备的WPS后认为,WPS中母材一栏不应填写P2No.8,而应填写316L。为此,生产厂家给出回答是,按ASM E规范编制的WPS 永远针对的是一个很宽的范围,P2No.8包含着316L,凡需要进一步具体化的内容,一律留在产品的接头识别卡(J IC)中去解决。另外一家美国客户,在审查了提交的WPS后,提出应增加QW2410.64要求内容[9]。由于此WPS是以前编制和评定的,当时这一条还没有作为一项变素列入规范中,根据QW2100.3[9],可以不用增加修改。总之,只要在规范中能找到依据,就要敢于坚持。
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文章编号:100027466(2010)0420045204
《固定式压力容器安全技术监察规程》应用分析
熊从贵
(温岭市钱江化工机械有限公司,浙江温岭 317500)
摘要:对应用近10a的《压力容器安全技术监察规程》与新版《固定式压力容器安全技术监察规程》从几方面进行了比较和分析,为实施贯彻打下一个良好的基础。
关键词:压力容器;监察规程;对比分析
中图分类号:T652.1 文献标志码:B
Application Analysis of Su pervision Regulation
on Sa f et y Technology f or St ationa r y Press ure Vessel
XIONG Cong2gui
(Wenling Qianjiang Chemical Machinery Co.Ltd.,Wenling317500,China)
Abstract:The standard of S u pervision Reg ul ation on S af et y Technolog y f or Press ure V essel has been using for10years,t he new standard of S u pervision Reg ul ation on S a f et y Technolog y
4 结语
美国ASM E焊接评定规范和文献[2]本来是2个标准,但现在发生了互相影响。文献[2]明确承认编写中主要参照ASM E规范,毕竟ASM E规范是得到普遍认可的先进标准。但反过来的影响就值得考虑了,这也正是本文要达到的目的。
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(许编)
第39卷 第4期 石 油 化 工 设 备 Vol139 No14 2010年7月 PETRO2CH EMICAL EQU IPM EN T J uly2010
① 收稿日期:2010202210
作者简介:熊从贵(19822),男,重庆人,助理工程师,从事压力容器设计、制造和高效换热器的研究工作。
1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定： ?甲方制作标准中规定； ?结构钢材系首次使用； ?焊条、焊丝、焊剂的型号改变； ?焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体 项目见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求 拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操 作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规 定进行检查、评比。 3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。 3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验 按设计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数 量应为： ?拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件 ?冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件） 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。 3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。 ?拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值； ?冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
焊接返修工艺规程 1、范围 本规则规定了返修焊接工艺。 2、引用标准 2.1 ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验 2.2 ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属 2.3 ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级 2.4 EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求 2.5 ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属 2.6 ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级 3、焊工 焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。 4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“ CE或“ U”标识。 5、焊接设备 返修焊接所使用的设备应完好。 6、环境要求 6.1 返修焊接场地应干净、整洁； 6.2返修焊接场地温度不低于5C,湿度不大于75%;温度低于5C的情况下, 对焊接部位进行预热； 7、焊缝返修范围 7.1 焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。
8缺陷焊缝处理 8.1对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊； 8.2对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净； 8.3对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接； 8.4对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求； 8.5为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。 9、施焊 9.1对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。 9.2对于一般焊缝缺陷，主要采用手工 10、焊缝处理 10.1对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。 11、返修焊缝检验 11.1外观检验 在所有必要的修补或补救措施之后，按原检验方案进行检验 11.2内部检验 内部检验方法与原焊缝检验方法相同。 12、焊缝返修次数 焊缝返修次数不宜超过2次，第三次对焊缝补焊时，需要用无损探伤方法对焊缝外观、内部进行无损检测，焊缝表面和内部缺陷不得超过允许限度，超过允许限度时，该条焊缝所连接部件报废。 13、记录 焊缝返修补焊时，填写焊缝返修记录（见下表）
1 目的 为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工的评定。 3 规范性文件 3.1 ASME 第Ⅸ卷焊接与钎焊评定 3.2 ASME第V卷无损检测 4 要求 4.1 焊缝方位 焊缝方位见图QW-461.3。 4.2 坡口焊缝的试验位置 4.2.1 板的焊接位置 4.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图(a）。 4.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图(b)。 4.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图(c)。 4.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图(d）。 4.3 试验和检验的类型和目的 4.3.1 力学性能试验 4.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 4.3.1.1.1 试样应符合图QW-462.1 (a)所示
缩截面试样—板材符合ASME 第Ⅸ卷图QW-462.1 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。 对于厚度不大于1in（25mm）的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。 对于厚度大于1in（25mm）的板材，可采用全板厚试样或多个试样。 当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。 当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合4.3.1.1.3 的要求。 4.3.1.1.2 程序 试样应在拉伸截荷下断裂。抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。 4.3.1.1.3 合格标准 试样的抗拉强度不小于： 母材的规定最小抗拉强度；或 如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成，则取较小值；或 焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属； 如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上，只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%，可以认为试验满足要求。 4.3.1.2 导向弯曲试验用于测定坡口焊缝接头的完好性和延伸性。 4.3.1.2.1 试样 应从试验的板材或管材上切取制备，试样的横截面近似矩形。切割面定为试样的侧面，另外两个面称为正面和背面。 横向侧弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其侧面之一成为弯曲试样的凸面。 母材厚度在1 1/2 in( 38mm)以上的试件，可以切成近乎相等的宽3/4 n(19mm)至 1 1/2 in （38mm）的试验板条，或试样整宽度弯曲。如果采用多个试样，那么每项要求的试验应由一组完整的试样完成。对每个试样读报都进行试验，并满足4.3.1.2.3 要求。 横向面弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。 横向背弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其背面成为弯曲试样的凸面。 纵向弯曲试验纵向安全弯曲可用以代替试验焊缝金属的： 两种母材之间，或 焊缝金属和母材之间弯曲性能显著不同的组合材料的横向侧面、横向正面和背面弯曲试验。 纵向面弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。 纵向背弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。 4.3.1.2.2 程序 应在试验压模中进行弯曲，弯曲角度为180°。 4.3.1.2.3 合格标准 试验后横向焊缝弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。 导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得超过1/8 in(3.2mm)的
手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 （焊接说明书） 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
焊接工艺规程 一.焊接工艺规程的作用 焊接工艺规程——焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将一 定的格式写成文件。 作用： 1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。 焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。 2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。 根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。 3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。 根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。 4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。 通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。 总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。任何人都必须严格执行，决不能随便更改。但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。 二. 焊接工艺规程编制的原则
1.技术上的先进性 了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利 用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广 使用高效率的焊接生产方法。例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。 2.经济上的合理性 在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理 的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量好，但 成本高，效率低。50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并不合理。 3.技术上的可行性 制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备 掌握潜力。 4.良好的劳动条件 焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽 量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时， 应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较 好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。 三．焊接工艺规程编制的依据 编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料，这些资料包括： 1. 产品的整套装配图纸和零部件工作图。 在整装图上可了解产品的技术特性和要求，结构的特点和焊缝的位置。 产品的材料和规格、探伤要求和方法、焊缝质量等级。焊接节点和坡口形式。 在零件图上可以了解零件本身的具体结构形式、焊接方法、材料、坡口等。 是编制焊接工艺卡的主要依据。
904L设备通用焊接工艺规程 一、编制目的： 正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。 二、适用范围： 本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。 三、引用标准： GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 四、具体内容 1、焊工 ⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。 ⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。
⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。 ⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。 2、焊接材料 ⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。 ⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。 ⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 3、焊前准备 ⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。 ⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。并在100㎜范围内还应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅粘附在焊缝区域。 ⑶、定位焊前应检查坡口尺寸，并控制组对质量（包括焊缝根部间隙及错变量等），确认符合技术标准规定和工艺要求后方可进行定位焊。 ⑷、定位焊应采用与产品正式焊接时相同的焊材和焊接工艺规范。定位焊应在坡口内引弧。定位焊缝如存在裂纹、气孔等缺陷，应清除干净后从新
焊接工艺评定规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围： 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程： 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准： 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准
焊接工艺评定指导书(2) 工程名称指导书编号HP002 母材钢号Q420D 规格40 供货状态生产厂舞钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h ）备注焊条 焊丝ER55-D2-Ti ?1.2焊剂或气体CO2 焊接方法SMAW 焊接位置H 焊接设备型号电源极性DC 预热温度120 层间温度120~150 后热温度（℃）及时间（min)350×120热后处理消氢处理 接头尺寸及坡口图焊接顺序图 焊接工艺参数道次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂 或保 护气 保护气 流量 （L/mi n) 焊接 电流 （A) 焊接 电压 （V) 焊接 速度 （cm /s) 热输 入 （KJ/ cm) 备 注牌号? （mm ) 1~ SMA W ER55 -D2-T i 1.2 25 220~ 260 22~2 8 0.60~ 0.65 11 技术措施 焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他： 编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺评定记录表(2) 共页第页 工程名称指导书编号HP002 焊接方法SMAW 焊接位置H 设备型号NBC-500 电源及极性DC 母材钢号Q420D 类别Ⅲ生产厂 母材规程δ=40mm 热处理状态 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊 条 牌号类型 生产厂批号 烘干温度(℃) 时间(min) 焊 丝 牌号ER55-D2-Ti规格(mm) ?1.2 生产厂常州华通批号958121 焊 接 或 气 体 牌号CO2规格(mm) 生产厂 烘干温度(℃) 时间(min) 施焊工艺参数记录 道次焊接方 法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流 量 (L/min) 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) 热输入 (kJ/cm) 备注 1~2 SMAW?1.230 250 30 39.6 11.4 3~10 SMAW?1.230 250 30 38.1 11.8 11~42 SMAW?1.230 280 35 48.2 12.2 43~50 SMAW?1.230 250 30 40 11.3 施焊环境室外环境温度相对湿度% 预热温度200 层间温度230 后热温度350 时间2h 后热处理保温被保温 技术措施焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他无 焊工姓名康利伟资格代号级别施焊日期11年6月3 日记录雷建华日期11年5 月22日审核日期年月日
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1 焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
钢结构焊接工艺评定作业指导书 JZB-JSZW-B/1-04 1.目的 为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。 2.适用范围 适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。 3.编制依据 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.焊接工艺评定基本要求 4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。 4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。 4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表 5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目 （PPP） 焊接工艺指导书 编制： 审核： 审批： 中国航天建设集团公司 2017年09月
目录 1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表：焊接工艺规程
1.适用范围 本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段
xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP） 焊接工艺指导书 编制： 审核： 审批： 中国航天建设集团公司 2017年09月 目录
1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表：焊接工艺规程
1.适用范围 本指导书适用于xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. xx市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段
结构焊接工艺 1目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。 2适用范围 适用于产品结构焊接工序。 3依据 JB/T 6753.4-93《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999 《钨极惰性气体保护焊工艺方法》 4定义 3．1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。 3．2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。 5职责 4．1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。 4．2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。 6焊接接头的基本形式（图1）
图1 7手工电弧焊 7．1 焊接设备 电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。 7．2工艺参数 7．2．1 焊接参数：表1 表1
7．2．2电弧电压 电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝 厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主 要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。 7．2．3焊接电弧长度 根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊 条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 7．2．4焊接速度 焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配 间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐， 易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透 等缺陷。在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝 质量和外观尺寸满足要求。 7．2．5焊接角度 根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接 前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 7．3焊条电弧焊的定位焊 进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素： 7．3．1定位焊焊条 定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊 条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的 焊条或者焊条头代替。 7．3．2定位焊部位
共享知识分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象
共享知识分享快乐 ~:总贝U --------------------------------------------------- 3 二：焊工--------------------------------- 3 三焊接工艺评定 ----------------------------- 5 四：焊接材料 ------------------------------ 9 五：焊前准备 ----------------------------- 11 六：焊接-------------------------------- 14 6.1 预热：---------------------------- 14 6.2手工电弧焊焊接：------------------------ 15 6.3埋弧自动焊焊接：------------------------ 16 6.4不锈钢材料焊接：----------------------- 18 6.5手工钨极氩弧焊：------------------------ 19 6.6换热器管束焊接: ------------------------ 21 6.7管一板自动焊焊接：--------------------- 23 6.8 CO2气体保护焊：---------------------- 25 6.9复合钢的焊接-------------------------- 29 七：焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43 八：焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45 九：焊缝返修规定 --------------------------- 47 十：焊接材料选用原贝S ----------------------- 49 一：总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。以及返卑微如
四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工） *练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。
内部焊工考试试板 1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。 评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、 外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、 外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后， 只需加工30 块 Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切，割好相 贯线 长度=200 1 锯切 图1 图2 图3 图4
超大法兰杆体装焊工艺 编制：日期： 批准：日期： 宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段）， 温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下： 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致 文件分发记录
焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指
导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机