建筑工程质量常见问题防治导则
一、有防水要求的房间楼（地）面渗漏、相邻房间墙面返潮
表现形式：住宅的厨房、卫生间和阳台等房间管根、墙根、板底等部位易出现渗漏，相邻房间墙面返潮。
防治措施：
1、设计
1.1有排水要求的楼、地面，应比相邻房间楼、地面低不少于20mm 或做挡水门槛，防水层在门口处应水平延展，且向外延展的长度不小于500mm，向两侧延展的宽度不小于200mm。
图1.1.1 楼地面门口处防水层延展示意图
1-穿越楼板的管道及其防水套管；2-门口处防水层延展范围
1.2当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及邻近墙面防水层沿墙面上翻高度不小于1800mm。
1.3有防水要求的功能房间，除设置防水层的墙面外，其余墙面应设置防潮层，应采用聚合物水泥防水砂浆或聚合物水泥防水涂料做防潮层。
1.4卫生间和有防水要求的楼、地面的防水材料，宜采用高聚物改性防水涂料、合成高分子防水涂料等水性或反应型防水涂料，住宅不得使用溶剂型防水涂料（即溶剂型橡胶沥青防水涂料）。
1.5下沉式卫生间应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层,防水要连墙体一起做，墙体防水高度要高出沉箱上沿500mm以上,且在降板
最低处设侧排地漏。
图1.1.5 下沉式卫生间侧排水口做法示意图
2、材料
2.1防水涂料、卷材及配套材料均应有产品合格证书和性能检测报告，并按规定见证取样和送检。
3、施工
3.1按照设计要求测设门口、墙周边、地漏表面控制标高，保证地漏处位置最低。细石混凝土找坡层应坡向地漏，坡度为1%～1.5%，最薄处的厚度不小于30mm。管根、地漏与基层的交接部位预留环形凹槽，槽内嵌填密封材料。
3.2管道穿过楼板采用套管安装时，套管顶部高出装饰面层50mm，套管与楼面接口处应作防水处理。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。管道穿楼板处立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实，宜使用丙烯酸酯建筑密封胶或聚氨酯建筑密封胶。
3.3管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的封堵应使用定型模板，下部用钢管顶紧，不得使用吊模。管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。
图1.3.3 管道穿楼板处节点处理示意图
3.4初装修房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管预甩管口应高出毛地面80～100mm。
3.5管道根部应设置阻水台，阻水台必须实心且外围做防水附加层。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面宜为50mm。
3.6防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求，在突出楼（地）面的管根、阴阳角、地漏、排水口等部位，应做防水附加层增强。找平层、防水层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，防水层应铺涂至套管的上口。
3.7对于沿地面敷设的给水管道，不应从门口进入有防水要求的房间，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上翻高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间。
3.8有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，防水保护层（面层）完成后一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm,并形成记录。
二、外窗渗漏
表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
防治措施：
1、设计
1.1应进行建筑外窗专项设计，明确水密性能等主要指标，其中：水密性能应经计算确定且不小于3级（250Pa）；抗风压性能应经计算确定且多层建筑不小于3级（
2.0Kpa），高层建筑不小于4级（2.5Kpa）；气密性能不小于7级（q1≤1.0m3/(m·h),q2≤
3.0m3/(m2·h)）。
1.2建筑外窗系统材料选用的设计要求：
（1）窗框截面厚度。隔热断桥铝合金平开窗不小于60mm，铝木复合平开窗不小于65mm。
（2）中空玻璃。双玻单腔中空玻璃气体层厚度不小于12mm，三玻双腔中空玻璃气体层厚度不得小于9mm。露点应小于-40℃。
（3）严禁使用单玻窗、非隔热断桥型材铝合金窗、三腔体及以下型材塑料窗、二腔体及以下型材玻璃钢窗。
1.3外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
2、材料
2.1提倡采用成套门窗系统，否则应制作斜剖窗，验证配件适应性和各部分搭接量。
2.2铝合金外窗主要受力构件（如外框、扇框、拼樘框等）的基材截面最小实测壁厚不得小于 1.4mm，组合窗的拼樘管型材壁厚不得小于2.0mm。
2.3用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。窗扇的密封条优先选用三元乙丙和硅橡胶等热塑性弹性密封条、改性聚氯乙烯、橡胶密封条或包覆式密封条等材料，不得采用高填充PVC密封条。
2.4外窗安装框与洞口的安装缝应采用中性耐候密封胶密封。
2.5平开窗不得使用单锁定点执手和铝质铰链；内开下悬窗应使用多边多锁点锁闭；五金件应进行可靠防腐处理，外开窗连接五金件采用不锈钢螺钉，不得使用镀锌螺钉；连接角码不得使用PVC材料。
2.6隔热断桥铝合金型材隔热条截面高度应不小于18.6mm，不得使用PVC隔热条。
2.7玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
3、施工
3.1铝合金门窗安装采用后塞口，抹灰成活后门窗洞口尺寸应比门窗尺寸大15mm（尺寸偏差控制在±2mm），成活后门窗洞口量测对角线长度之差应小于5mm。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%（宜
为30%）且高差不小20mm，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
图2.3.1 窗台防水构造参考
3.2外窗构件间连接应采用不锈钢紧固件，不得使用铝及铝合金抽芯铆钉作为紧固件。铝合金外窗型材组角必须使用组角胶，不得使用垫片。
3.3门窗安装单位应强化对成品、半成品在运输、搬运、堆放过程中的保护，避免外力造成损伤。门窗进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，合格后方可使用。
3.4外窗安装应符合以下要求：
（1）窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片应为镀锌铁片（尺寸不小于140×20×1.5，螺栓不小于M6×65），固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。
图2.3.4 外窗安装示意图
（2）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
（3）玻璃采用密封条密封时，应使用连续条，接口不应设在转角处，装配后的胶条整齐均匀，无凸起；采用密封胶密封时，注胶厚度不小于3mm，粘接面干燥、无油污、无灰尘，注胶密实、连续，表面光滑整洁。
（4）窗框与结构墙体间安装缝清理干净后，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满，不得造成发泡剂溢出和外膜破损。
（5）窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口并清理干净，干燥后贴美纹纸，打密封胶。打胶面应干净干燥,无裂纹、气泡，转角处平顺、严密，打胶应在刮腻子前进行，防止胶卷边开裂；打胶应连续、均匀、无遗留。打胶应盖住框、抹灰基层的宽度3-4mm。
3.5在外窗安装(含密封胶)、外墙施工结束后，建设单位应组织施工、监理单位对工程全部外窗进行淋水自检，合格后委托检测机构进行淋水抽样检测。
三、外墙渗漏
表现形式：外墙易产生渗漏。
防治措施：
1、设计
1.1外墙宜进行墙面整体防水，宜采用聚合物水泥防水砂浆作墙面整体防水层。外保温外墙应明确外保温工程密封和防水设计措施，防止水渗入保温层和基层。
1.2采用幕墙饰面时，设在找平层上的防水层宜采用聚合物水泥防水砂浆等；当外墙保温层选用矿物棉保温材料时，防水层宜采用防水透气膜。
1.3门窗洞口、雨蓬、阳台、变形缝、墙面突出构件、女儿墙压顶、外墙预埋件、预制构件等建筑外墙部位应进行防水节点设计，表面应增设防水层。
1.4设计应明确外墙保温层是否设置分格缝，设置时应明确分隔缝的位置和处理措施。
2、材料
2.1保温系统的材料应采用厂家成套供应的产品，材料进场时提供产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料、系统型式检验报告。材料进场后应按规定进行抽样复验，复验应为见证取样，合格后方可在工程中使用。
2.2保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天。XPS板陈化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能应符合设计要求。
2.3涂饰饰面应采用与保温系统相容的弹性腻子和弹性涂料。
3、施工
3.1外墙抹灰前应先堵好孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
3.2外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。
3.3需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。穿过外墙的管道应采用套管，套管内高外低，坡度不小于5%，套管周边作防水密封处理。
图3.3.3-1 伸出（混凝土）外墙管道防水密封示意图
1-管道；2-套管；3-密封材料；4-聚合物水泥防水砂浆
图3.3.3-2 伸出（砌体）外墙管道防水密封示意图1-管道；2-套管；3-密封材料；4-聚合物水泥防水砂浆；5-细石混凝土
3.4在抹檐口、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面做成流水坡度，下面做滴水线（槽），不得出现倒坡。在外墙有挑檐、腰线、装饰凸线的地方，设计无要求时应增加一道涂料防水层。做滴水线（槽）时，应先抹立面，再抹顶面，后抹底面。
3.5外墙外保温工程的饰面层不宜采用面砖，当采用饰面砖时，建设单位应组织制定技术方案、验收方法，实施前应组织专家论证。
3.6外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
四、屋面渗漏
表现形式：屋面细部处理不规范，易产生渗漏。
防治措施：
1、设计
1.1檐沟、天沟与屋面交接处、屋面平面与立面交接处，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，应设置卷材或涂膜附加层，涂膜附加层内夹铺胎体增强材料。
1.2屋面找平层分格缝等部位，应设置卷材空铺附加层，其空铺宽度不宜小于100mm。
1.3屋面细石混凝土保护层应设置分格缝，分格缝的密封材料种类应明确。分格缝宽度10mm～20mm，其纵横最大间距不大于6m，并应与找平层分格缝、排汽道的位置综合考虑。与女儿墙或山墙之间留缝宽度为30mm。
1.4块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。
1.5在屋面上安装太阳能热水、光伏系统时，应与建筑工程同步设计、同步施工，并考虑方便后期防水层维修。太阳能热水、光伏系统支架应与主体结构牢固连接，连接处应进行防水细部节点设计。
2、材料
2.1屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，见证取样和送检材料不仅包括防水卷材和防水涂料，还包括基层处理剂、胶粘剂、胎体增强材料、接缝密封材料、屋面烧结瓦、金属面绝热夹芯板等。
2.2屋面侧排水落口和漏斗式水落口应采用304材质2mm厚不锈钢板制作，水落口杯上口尺寸不宜小于200mm×250mm，便于卷材收头。
3、施工
3.1卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层圆弧半径：高聚物改性沥青防水卷材不小于50mm，合成高分子防水卷材不小于20mm。找平层施工后，应及时养护，养护时间不少于7d。
3.2瓦屋面檐沟和天沟防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不小于500mm；檐沟的防水层和附加层由沟底翻上外侧顶部，卷材收头用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
图4.3.2 烧结瓦、混凝土瓦屋面檐沟示意图
1-瓦；2-防水层；3-附加层；4-水泥钉；5-金属压条；6-密封材料
3.3低女儿墙泛水处的防水层应直接铺贴或涂刷至压顶下，卷材收头应用金属压条钉固定，并用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
图4.3.3 低女儿墙示意图
1-防水层；2-附加层；3-密封材料；4-金属压条；5-水泥钉；6-压顶
3.4水落口上口的标高应设置在沟底的最低处，水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料；水落口周围直径500mm 范围内的坡度不应小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；防水层贴入水落口内不应小于50mm，多道防水层应按梯次进入。
图4.3.4 直式水落口示意图
1-防水层；2-附加层；3-水落斗
3.5变形缝防水层应铺贴或涂刷到变形缝两侧泛水墙的顶部，泛水处的附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm；变形缝内应预填不燃保温材料，上部用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材；变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板。
图4.3.5 变形缝防水构造示意图
1-卷材封盖；2-混凝土盖板；3-衬垫材料；4-附加层；5-不燃保温材料；6-防水层
3.6伸出屋面管道周围的找平层应抹出高于面层不小于30mm的排水坡；管道泛水处的防水层下应增设附加层，宽度和高度均不应小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至管道上，卷材收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。
图4.3.6 伸出屋面管道防水构造示意图
1-细石混凝土；2-卷材防水层；3-附加层；4-密封材料；5-金属箍
3.7有反梁的屋面结构，反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75 mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。不得在梁内形成积水槽。
3.8细石混凝土保护层浇筑时，应在其上部1/3处放置Φ4焊接型100×100mm双向钢筋网片，并在分格缝处断开，混凝土应浇筑密实，收水后分二次压光,养护时间不少于7d。
3.9细石混凝土保护层分格缝不应采用切割法施工成型。分格缝缝内不应有混凝土粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，底层应填衬泡沫棒，上层嵌填防水油膏密封。
3.10屋面防水层施工完成后和屋面工程完工后，应分别做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
五、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
防治措施：
1、设计
1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。当平面有凹口时，凹口周边楼板
的配筋宜适当加强。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120㎜，厨房、浴厕、阳台现浇板设计厚度不小于90㎜。当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。
1.3楼板、屋面板采用现浇钢筋混凝土结构时，其混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。对长度较大的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.4现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
（1）屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
（2）外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
（3）在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6＠200。
（4）管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面。当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线；线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实；当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ6＠100宽600mm的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300mm。
2、材料
2.1商品混凝土使用单位在订购商品混凝土前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求。掺和料的总量不应大于水泥用量的30%，其掺量应通过试验确定。
3、施工
3.1板底钢筋保护层垫块间距不应大于500mm，绑扎垫块和钢筋的铁
丝头不得深入保护层内。楼板负弯矩钢筋绑扎时，应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫垫至设计高度，钢筋马镫规格不小于Φ10，间距不应超过500mm，马镫底部应有防锈措施。
3.2后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
3.3混凝土运输、输送和浇筑过程中严禁加水。混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
3.4施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，合理安排混凝土浇筑时间，避开雨天、大风天气进行混凝土浇筑施工，高温天气进行混凝土浇筑时，施工单位应合理安排浇筑时间，使混凝土的终凝时间避开一天中的高温时段。
3.5现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置。在混凝土终凝前应进行二次压抹处理。
3.6板面混凝土抹压工作结束后，应立即进行保湿养护，养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。
3.7现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏，楼板混凝土浇筑完毕48小时内或混凝土强度小于10Mpa时，板面不得堆放荷载、安装模板及支架，当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
3.8吊运材料应做到少吊轻放，位置应避开楼板跨中部位，应事先铺设木垫板，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，车库顶板混凝土必须达到设计强度后方可进行回填土施工。
3.9楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
3.10主体验收前，应对现浇楼板进行全数检查，检查应做出记录，对发现的缺陷，应及时认真分析产生的原因，缺陷信息、缺陷修整方案及处
理结果，应记录并及时归档。
六、填充墙裂缝
表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
防治措施：
1、设计
1.1墙体尽量设置在梁体中部，不得直接布置于板上，确实避免不了的要进行墙底部结构加强。
1.2填充墙与混凝土墙柱梁板的拉结应优先采取预埋法，当采用化学植筋的方法连接时，用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用HRB400级，不得使用光圆钢筋。
1.3填充墙砌体构造柱的具体位置应明确。填充砌体的户门洞口、大于
2.1m的窗洞口部位应设构造柱。墙高度超过4m时，应在墙体中部设置与柱连接的水平系梁；墙高超过6m时，宜沿墙高每2m 设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。
1.4窗台部位应设置通长配筋现浇混凝土板带，板带纵向钢筋应锚固于两侧结构构件内，板带高度不小于60mm，混凝土强度不低于C20。
1.5不同墙体材料结合处应采用直径不小于0.9mm的后热镀锌电焊网加强处理，钢丝网应位于抹灰层中部，用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm（外墙不小于150mm）。楼梯间和人流通道的填充墙，抹灰前应满铺16号钢丝网砂浆面层加强，钢丝网的网孔尺寸不应大于20mm×20mm。
2、材料
2.1蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料应待产品龄期大于28d后用于砌筑，宜提前购进存放。运输、装卸和堆放应防止雨淋，现场堆放时还应设置可靠的防潮措施，进场时标明进场日期，堆置高度不宜超过2米。
2.2砌筑砂浆应使用预拌砂浆。预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明文件和产品使用说明书等，说明书应明确砂浆的可操作时间。
3、施工
3.1加气混凝土砌块砌筑时应严格控制砌块的含水率，蒸压加气混凝土
砌块的含水率宜小于30%。
3.2填充墙应在主体结构检验批验收合格后开始砌筑。
3.3施工前应按设计和标准要求进行试排块，绘制排块图和节点组砌图，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，不同墙体材料及强度等级的块材不得混砌。
3.4蒸压加气混凝土砌块砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
3.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，斜砌砖必须逐块刮浆顶紧，两侧和中部三角空隙应用预制楔形块填塞、补砌紧密，再用水泥砂浆填满挤实。也可采用梁（板）底预留30～50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm挤紧）方法。
3.6厨房、卫生间、浴室等有防水要求的房间，楼板四周除门洞口外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm。
3.7洞口、沟槽或管道应在砌筑时预留或预埋，未经设计同意，不得随意在墙体上开凿水平沟槽。确需在填充墙上剔凿设备孔洞、槽的，在设计同意后应使用切割锯并进行补强处理，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
3.8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于300mm，且端头与墙体灰缝错开至少100mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位置，由土建单位负责预制，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
3.9构造柱模板支设、混凝土浇筑应在墙顶挤紧后进行，下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，柱模板应按500～600间距设对拉螺栓，浇筑混凝土应振捣密实，特别是梁底构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。
图7.3.9 构造柱模板安装示意图
七、墙面抹灰裂缝
表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。
防治措施：
1、设计
1.1设计单位应在施工图设计文件中明确工程各部位抹灰砂浆的品种及强度等级。
1.2外墙抹灰面层应根据保温系统的要求设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗楣处设置，间距不宜大于6m，垂直分格缝间距不宜大于3m。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8～10mm。
1.3当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采用后热镀锌电焊网加强处理。内墙抹灰在抹面层灰时，整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布（160g/㎡），网眼应不小于5mm×5mm。
2、材料
2.1抹灰砂浆应使用预拌砂浆。预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明
文件和产品使用说明书等，说明书应明确砂浆的可操作时间。
2.2抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维，碳纤维或耐碱玻璃纤维等材料。墙面抹灰若掺加增塑剂，应有可靠措施不得降低砂浆强度，抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面或白水泥膏。
3、施工
3.1对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层：除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢；采用水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平；对光滑的混凝土表面进行凿毛处理或表面涂抹界面砂浆。
3.2在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。
3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4抹灰禁止一遍成活，应分层进行，水泥砂浆每层厚度宜为5-7mm，不应大于10mm，前一层终凝方可施工下一层，每层分别压实、抹平。
3.5施工时必须保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大面墙抹灰同步。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。各楼层室内墙留有施工洞口时，整面墙应在堵完施工洞后统一抹灰。
3.6抹灰完成后应及时喷水养护，养护时间不少于7天。