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管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求
1、范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑照明配线工程的管内穿线。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接钮。
2.1.5 LC型压线帽：且有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2 两种，适用铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260C）合金。焊锡制成条状或丝状。
2.1.9焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松
香溶浑在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2主要机具
2.2.1钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3作业条件
2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2高层建设中的强电竖并、弱电竖并、综合布线竖并内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3、操作工艺
3.1工艺流程
选择导线T扫管T穿带线T放线与断线T导线与带线的绑T管口带护口T线路绝缘摇测
3.2选择导线
321应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用
黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3清扫管路
3.3.1清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4穿带线
3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.4.2穿带线的方法：
(1)带线一般均采用? 1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再
利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
(2)在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
(4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.5放线及断线
3.5.1放线：
(1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
(2)放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
(1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
(3)出户导线的预留长度应为1.5m o
(4)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.6导线与带线的绑扎
361当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.6.2当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.7管内穿线
3.7.1钢管(电线管)在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。
3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.7.4穿线时应注意下列问题：
(1)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。
(2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。
(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
(4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固
定:
(a)截面积为50mm2及以下的导线为30m；
(b)截面积为70?95mm2的导线为20m；
(c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
3.8导线连接
3.8.1导线连接的要求：
(1) 导线接头不能增加电阻值。
(2) 受力导线不能降低原机械强度。
(3) 不能降低原绝缘强度。
3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：
（1）剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不
同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。
（2）剥削绝缘方法：
A、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
B、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先
削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而 ^定。
（3）斜削法：用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。角削断。
3.8.7铜导线在接线盒内的连接：
（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。
（3）LC安全型压线帽：
A、铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 1.0mm2；
1.5mm2；
2.5mm2；4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去
10~12mm （接帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝
缘应和压接管平齐，并在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用比安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结盟焊包工艺（结即导线连接；焊即习线刷锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后导线绝缘包扎）。
B、铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2~4条导线连接，操
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作方法同上。有关技术数据见表3- 17,导线插接头，压线帽压接
(4) 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮)，6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接
线钮连时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪，前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧人接线钮的上端护套。
管内穿线施工工序工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
管内穿线施工工序工艺 一、施工工序： 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺： 1.选择导线 （1）根据设计图纸，正确选择导线规格型号及数量。 （2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。 （3）穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。 2.扫管 （1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。 3.穿带线 （1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆 圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带丝穿好。 3）穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带丝拉出。 4.放线及断线 （1）放线 1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上。
3)放线时应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。并应将导 线按回路绑扎成捆，做好标识，用尼龙扎带，不允许使用导线绑扎。 （2）断线：剪断导线时，导线的长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm. 2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。 3)出户导线的预留长度应为1.5m 4)公共导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。 5.导线与带线的绑扎 （1）导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。 6.管内穿线 （1）电线管再穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐或更换。 （2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意的问题 1)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。 3)敷设与垂直管路中的导线过长时，应在管扣处和接线盒处加以固定。 4)穿入管内的绝缘导线，不准有接头，扭花，局部绝缘破坏和死弯。 7.导线接头 （1）剥削绝缘实用工具方法： 1)单层剥法：4㎡以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在 导线周围转圈切割绝缘的方法。
管内穿绝缘导线施工工艺 管内穿绝缘导线施工工艺 （1）、施工准备： A、材料要求： *绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 *镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 *护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 *螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 *套管：有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 *接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 *焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 *焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 （2）、作业条件： 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 （3）、操作工艺： *工艺流程： 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 *选择导线： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 *清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 *穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： ◎带线一般均采用ф1.2～2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口听圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15CM的余量。 ◎在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ◎穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。 *放线及断线： 放线： ◎放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ◎放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线：
矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。 2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。 2.1.3电缆做绝缘电阻测定 电缆用1KV摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。 图2.1.4 电缆绝缘电阻测定接线图 2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝 缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。 2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。 表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标 2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘 电缆芯线截面( mm) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 电缆芯线截面(mm2) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 1.0～1.5 20 6～10 13 2.5 18 16 11 4 16 25及以上10 16～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃时,不小于) 6 2000 1500 1000 750 10 2000 1500 1000 750
斗争中最大值与最小值之比。 2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓采用镀锌件。电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。 2.2 主要机具 2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇 叭。。 2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。 3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。 2.1.6 接地线要求 铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定： 表2.1.6（空二格）电缆芯线和接地线截面积 2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。 2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。 2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。 2.3.3 高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。 2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。电缆敷设到位，富余长度充分。 2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 （矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。）
电气配管及管内穿线的施工方法 ?简介：暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ?关键字：电气配管，管内穿线 （1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工： ●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 ●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 ●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程
架空配电线路导线架设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 10kV
居民区非居民区 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～ 4.0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
管内穿线施工工艺 1、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测 2、操作工艺 （1）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 （2）穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 （3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（4）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 （5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。 2.17插座、开关安装工艺 1、插座安装符合以下要求： （1）插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范
的规定。 （2）落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。 （3）插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。 （4）特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 1）潮湿场所应使用安全型防溅插座。 2）插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I 类和II 类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。 2、开关安装应符合以下要求： （1）照明开关安装，应符合以下要求： 1）灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。 2）安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断
管内穿绝缘导线安装 施工流程： 1、选择导线 根据蓝图选择导线型号、规格，颜色要区分好，相线为黄、绿、红色，地线为黄绿双色，中性线为淡蓝色，控制线用白线； 2、清扫管路 将布条绑扎在钢丝带线上，穿入管路，两人来回拉动带线，将管路内的灰尘和泥水杂物清理干净，吹气检查是否堵塞； 选择导线 清扫管路 穿带线 管口带护导线与带线绑扎 管内穿线和断线 导线并头搪锡 导线包扎 线路检查 绝缘电阻测试 成品保护 吹气 管
3、穿带线 带线可选用Φ1.2~2.0mm的铁丝，一端弯成不封口的圆圈后利用带线器将带线器穿入管路内； 带线 4、管口带护口 管口需带护口保护，防止灰尘泥土进入管路造成堵塞； 引带线 护口 5、导线与带线绑扎 将导线前端绝缘层削去，然后将线芯穿入带线圆圈口后折回压实，形成锥形过渡部分； 6、管内穿线和断线 不同回路、不同电压不允许穿入同一管内；接线盒、灯头盒、开关盒内导线预留长度为15cm，配电箱预留长度为箱体的周长的1/2。
7、导线并头 分单芯和多芯铜线接法，缠绕5圈以上，插座需搪锡，要求饱满无漏焊； 8、搪锡 8.1、采用喷灯加热流程：将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行搪锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀； 8.2、搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。 搪锡并头 普通并头 开关盒 预留线15CM 配电箱预 留半周长
搪锡头 锡锅 搪锡 加热 喷灯 9、导线包扎 9.1、先使用橡胶绝缘胶带缠绕包扎，再用防水胶带缠绕包扎； 防水胶带绝缘胶带 导线接头 绑扎
10、线路检查 一、检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定； 二、检查芯线与电器设备的连接； 三、电线、电缆的芯线连接金具； 四、电线、电缆回路标记、编号； 11、绝缘测试 11.1、照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。 11.2、测试相对地、相对零、相对相的电阻值，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ。 11.3、主控项目： 一、高压电力电缆直流耐压试验； 二、低压电力电缆绝缘电阻测试； 三、铠装电力电缆头的接地线； 12、成品保护 12.1、注意防盗，穿线结束后马上并头，防止导线被抽走； 12.2、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 13、通电调试
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。 2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。 2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。 2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。 2.3作业条件
2.3.1配管工程已施工完毕。 2.3.2土建初装完毕。 2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 （1）操作工艺 3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。 3.2操作方法 3.2.1 选配导线 3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。 3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。 3.2.1.3导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。 3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢
固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。 3.2.3穿带线 3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。 3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。 3.2.4放线与断线 3.2. 4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线 避免出现死扣和背花。 3.2. 4.2断线 （1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140~160mm的余量。 （2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。 （3）公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线
电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件：
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法： 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线：
架空线路的导线架设施工工艺 1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。建设工程教育网 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。建设工程教育网 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 → 导线与带线的绑扎 → 管口带护口 → 导线连接 → 线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 四、管内穿线敷设的施工工艺标准 1、工艺流程： 2、选择导线：根据设计图要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。 3、穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： （1）带线一般均采用Φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 （3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4、清扫管路： （1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两
人来回拉动带线，将管内杂物清净。 5、放线及断线： 放线：放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：（1）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 （2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的1/2。 （3）出户导线的预留长度为1.5m。 （4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6、导线与带线的绑扎： （1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 （2）、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的过渡部位，便于穿线。 7、管内穿线： （1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。 （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
工作行为规范系列 管内穿绝缘导线施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18795管内穿绝缘导线施工工艺Construction technology for wearing insulated wires in pipes 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 管内穿绝缘导线施工工艺 (1)、施工准备: A、材料要求: *绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 *镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 *护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 *螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 *套管:有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 *接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择
相应规格的接线端子。 *焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 *焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 (2)、作业条件: 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 (3)、操作工艺: *工艺流程: 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 *选择导线: 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 *清扫管路:
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 电线管预埋安装施工工艺 1、施工时应注意： （1）塑料管不应有折扁、裂缝，管内无杂物，切断口应平整，管口应刮光；
（2）塑料电线管的连接采用胶水粘接，在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固； （3）塑料管粘接必须牢固严密，并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管； （4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接，严禁将塑料管直接伸入接线盒内； （5）暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固，以防移位。 2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 3、支架、吊架制作一般采用角钢。 4、测量定位 （1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm. （2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。 （4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
5、电线管暗敷设形式： （1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。 （2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 （3）配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。 （4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 （5）测定盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。 （6）固定盒箱 管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。 电气配管及管内穿线施工工艺 （1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理
管内穿绝缘导线安装 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→→→ →→ 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用
管内穿线施工工序工艺 一、施工工序: 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线得绑扎→ 带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺: 1。选择导线 (1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。 (2)相线、零线及保护地线得颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝 色为工作零线,黄、绿红为相线。 (3)穿在管内绝缘导线得额定电压等级不低于4５0v。 2。扫管 (１)清扫管路得目得就是清扫管路中得灰尘、泥水、浮锈等杂物。(2)清扫管路得方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动 带线,将管内杂物清理干净、 ３。穿带线 (1)穿带线得同时,也检查了管路就是否畅通,管路得走向及盒、箱得 位置就是否符合设计施工图得要求。 (２)穿带线得方法: 1)带线一般采用1、0mm—1。2mm得钢丝或铁丝,先将钢丝得一端 弯成不封口得圆圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路得两端 均应留有１00mm－150mm得余量。 2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路得同时将带丝穿好。 3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝得 端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。 ４、放线及断线 (1)放线 1)放线前应根据施工图对导线得规格、型号得颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上、 3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象、
并应将导线按回路绑扎成捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎、 (2)断线:剪断导线时,导线得长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线得预留长度为15ｃ m. 2)配电箱内导线得预留长度为配电箱周长得1/2。 3)出户导线得预留长度应为1。5m 4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。 5。导线与带线得绑扎 (1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带 线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑得锥 形过度部位。 (2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端绝缘层剥去,然后将 线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎接头处形成锥形过度部位,便于穿线、 6.管内穿线 (1)电线管再穿线前,应先检查各个管口得护口就是否齐全,如有遗漏 或破损,应补齐或更换。 (2)管路较长或转弯较多时,要在穿线得同时往管内吹入适量得滑石 粉。 (3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。 (4)穿线时应注意得问题 1)不同回路,不同电压与交流与直流得导线,不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定得余量。 3)敷设与垂直管路中得导线过长时,应在管扣处与接线盒处加以 固定、 4)穿入管内得绝缘导线,不准有接头,扭花,局部绝缘破坏与死弯。７。导线接头 (1)剥削绝缘实用工具方法:
管内穿线安装工程 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2．1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1．2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 ２．１.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2．1.5 LＣ型压线帽：具有阻燃性能氧指数为2７%以上,适用于铝导线2.５ｍm２、4mm ２两种,适用于铜导线1mm２至４mm２结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红）。 2．1.6 套管:有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 ２．１.7 接线端子(接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.８焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（１８5～260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 2．１.９焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 2.1．1０辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2．２主要机具: 2.２.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 ２．2．2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.２.３一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： ２.３．1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.３.３配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 ?选择导线?→?扫管?→穿带线→放线与断线?→导线与带线的绑扎?→? 管口带护口?→?导线连接→线路绝缘摇测??? ? 3．２选择导线: ３．2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.２相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 ３.3 清扫管路： 3．3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 ３.3.2 清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
管内穿线安装施工工艺 2006-11-11 17:49:00 来源：管理员关注度：1319 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿