DR-03-310土工合成材料作业指导书第 1 页共8 页
土工合成材料作业指导书
DR-03-310
一、适用范围
本作业指导书适用于公路工程所应用的各类土工合成材料的性能试验。
二、执行标准
JTG E50-2006公路工程土工合成材料试验规程
GB6529 纺织品调湿和试验用标准大气
GB8170 数值修约规则
三、取样程序
1、取卷装样品
取样的卷装数按相关文件规定。
所选卷装材料应无破损。
2、裁取样品
全部试验的试样应在同一样品中裁取。
卷装材料的头两层不应取作样品。
取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部位，否则要加放足够数量。
3、样品的标记
样品上应标明下列内容：商标、生产商、供应商；型号；取样日期；要加标记表示样品的卷装长度方向。
当样品两面有显著差异时，在样品上加注标记，标明卷装材料的正面或反面。
如果暂不制备试样，应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处，并且避开化学物品侵蚀和机械损伤。样品可以卷起，但不能折叠。
四、试样准备
用于每次试验的试样，应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少10cm。
试样不应包含影响试验结果的任何缺陷。
对同一项试验，应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上。
试样应沿着卷装长度和宽度方向切割，需要时标出卷装的长度方向。除试验有其他要求，样品上的标志必须标到试样上。
样品经调湿后，再制成规定尺寸的试样。
在切割结构型土工程材料时可制定相应的切割方案。
如果制样造成材料破碎，发生损伤，可能影响实验结果，则将所有脱落的碎片和试样放到一起，用于备查。
五、调湿和状态调节
土工织物：试样应在标准大气下调湿24h，标准大气按GB 6529 规定的三级标准：温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%。
如果确认试样不受环境影响，则可省去调湿和状态调节的处理程序，但应在记录中注明试验时的温度和湿度。
六、单位面积质量测定
1、适用范围
本方法规定了土工合成材料单位面积质量的测定方法。
本方法适用于土工织物、土工格栅，其他类型的土工合成材料可参照执行。
2、定义：单位面积质量：单位面积的试样，在标准大气条件下的质量。
3、仪器设备及材料 DR-03-310 土工合成材料作业指导书 第 2 页 共 8 页
剪刀或切刀。 称量天平（感量为 0.01g ）。
钢尺（刻度至毫米，精度为 0.5mm ）。
4、试验步骤
A.取样：按本作业指导书的有关规定取样。
B.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行。
C.试样制备
土工织物：用切刀或剪刀裁取面积为 10000mm 的试样 10 块，裁剪和测量精度为 1mm 。
对于土工格栅、土工网这类孔径较大的材料，试样尺寸应能代表该种材料的全部结构。可放大试样尺 寸，剪裁时应从肋间对称剪取，剪裁后应测量试样的实际面积。
D.称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数精确到 0.01g 。
5、结果计算
A.按下式计算每块试样的单位面积质量，保留小数一位：
G=（m ×10 ）/A
式中：G---试样单位面积质量(g/m 2 )
m---试样质量(g) A-
--试样面积(mm ) B.计算 10 块试样单位面积质量的平均值 G ，精确到 0.1
g/m
2 ；同时计算出标准差 和变异系数 Cv 。
七、厚度测定
1.土工织物厚度测定
A.适用范围
本方法规定了在一定压力下测定土工织物和相关产品厚度的试验方法。
本方法适用于土工织物及复合土工织物。
B.定义： 厚度：土工织物在承受规定的压力下，正反两面之间的距离。
常规厚度：在 2kPa 压力下测得的试样厚度。
C.仪器设备及材料
基准板：面积应大于 2 倍的压块面积。
压块：圆形，表面光滑，面积为 25cm ,重为 5N 、50N 、500N 不等；其中常规厚度的压块为 5N ，对 试样施加 2kPa ±0.01 kPa 的压力。
百分表：最小分度值 0.01mm 。
秒表：最小分度值 0.1s 。
D.试验步骤
a.取样：按本作业指导书的有关规定取样。
b.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行。
c.试样制备：裁取有代表性的试样 10 块，试样尺寸应不小于基准板的面积。
E.测定 2kPa 压力下的常规厚度
a.擦净基准板和 5N 的压块，压块放在基准板上，调整半分表零点。
b.提起 5N 的压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，使试样受到的压力为 2kPa ±0.01 kPa ，放下测量装置的百分表触头，接触后开始记时，30s 时读数，精确至 0.01mm 。
c.重复上述步骤，完成 10 块试样。
d.根据需要选用不同的压块，使压力为 20kPa ±0.1 kPa ，重复上述程序，测定 20kPa ±0.1 kPa 压力下 的试样厚度。 2 6 2
2
e. 根据需要选用不同的压块，使压力为200kPa±1 kPa，重复上述程序，测定200kPa±1 kPa 压力下DR-03-310土工合成材料作业指导书第3 页共8 页的试样厚度。
f.计算在同一压力下所测定的10块试样厚度的算术平均值，以毫米为单位，计算到小数点后三位，修约到小数点后两位。
g.如果需要，同时计算出标准差和变异系数Cv。
八、宽条拉伸试验
1、本方法规定了用宽条试样测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方法。
本方法适用于大多数土工合成材料，包括土工织物及复合土工织物，也适用于土工格栅。
本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序，包括单位宽度的最大负荷和最大负荷下的伸长率特定伸长率下的拉伸力的测定。
2、仪器设备及材料
拉伸试验机：具有等速拉伸功能，拉伸速度可以设定，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，
记录拉力-伸长曲线。
夹具：钳口表面应有足够宽度，至少应与试样200mm 同宽，以保证能够夹持试样的全宽，并使用适当措施避免试样滑移和损伤。
伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何损伤和滑移，能反映标记点的真实
动程。伸长机包括力学、光学或电子形式。伸长计的精度应不超过±1mm。
蒸馏水：仅用于浸湿试样。
非离子润湿剂：仅用于浸湿试样。
3、试样制备
取样：按本作业指导书规定取样。
试样数量：纵向和横向各剪取至少5块试样。
试样尺寸：无纺类土工织物试样宽度为200mm±1mm（不包括边缘），并有足够的长度以保证夹具间距100mm；为控制滑移，可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直的画两条间隔100mm 的标记线（不包含绞盘夹具）。对于机织类土工织物，将试样剪切约220mm 宽，然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm±1mm 的名义试样宽度，这有助于保持试验中试样的完整性。对于土工格栅每个试样至少为200mm宽，并具有足够长度。试样的夹持线在节点处，除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外，还应包含至少1排节点或交叉组织；对于横向节距大于或等于75mm的产品，其宽度方向上应包含至少两个完整的抗拉单元。如使用伸长计，标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上，两个标记点之间应至少间隔60mm，并至少含有1个节点或1 个交叉组织。对于针织、复合土工织物或其他织物，用刀或剪子切取试样可能会影响织物结构，此时允许采用热切，但应在试验报告中说明。当需要测定湿态最大负荷和干态最大负荷时，剪取试样长度至少为通常要求的两倍。将每个试样编号后对折剪切成两块，一块用于测定干态最大负荷，另一块用于测定湿态最大负荷，这样使得每一对拉伸试验是在含有同样纱线的试样上进行的。
4、试样调湿和状态调节
干态试验所用试样的调湿，按本作业指导书的规定进行。
湿态试验所用试样应浸入温度为20℃±2℃的蒸馏水中，浸润时间应足以使试样完全浸润或者至少24h。为使试样完全浸润，也可以在水中加入不超过0.05%的非离子型润湿剂。
5、试验步骤
A.拉伸试验机的设定
土工织物，试验前将两夹具间的隔距调至100mm±3mm；选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满
量程负荷的30%---90%之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的
（20%±1%）/min。
如使用绞盘夹具，在试验前应使用绞盘中心间距保持最小，并且在试验报告中注明使用的绞盘夹具。
B.夹持试样
DR-03-310土工合成材料作业指导书第4 页共8 页将试样在夹具中对中夹持，注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行。合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能的与上下钳口的边缘重合。对湿态试样，从水中取出后3min 内进行试验。
C.试样预张
对以夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1%，记录因预张试样产生的加持长度的增加值L’0。
D.使用伸长计时
在试样上相距60mm 处分别设定标记点（分别距试样中心30mm），并安装伸长计，注明不能对试样有任何损伤，并确保试验中标记点无滑移。
E.测定拉伸性能
开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。记录最大负荷，精确至满量程
的0.2%，记录最大负荷下伸长量△L，精确到小数点后一位。
如试样在距钳口5mm 范围内断裂，结果应予剔除；纵横向每个方向至少试验5块有效试样。如试样在夹具中滑移，或者多于1/4 的试样在钳口附近5mm 范围内断裂，可采用下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面。无论采取何种措施，都应在报告中注明。
F.测定特定伸长率下的拉伸力
使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至满量程的0.2%。
G.结果计算
a.拉伸强度：计算每个试样的拉伸强度：
αf=
F f C
式中：αf
---拉伸强度(kN/m)
F f---最大负荷(kN)
C---对于非织造品、高密织物或其他类似材料：C=1/B
B---试样的名义宽度(m)
对于稀松机织土工织物、土工网、土工格栅或其他类似的松散结构材料：C=N m/N s
N m---试样1m宽度内的拉伸单元数
N s---试样内的拉伸单元数
b.最大负荷下伸长率：ε=
△L L
0L'0
×100
式中:ε---伸长率（%）
L0---名义夹持长度（使用夹具时为100mm，使用伸长计时为60mm）
L’0---预负荷伸长量(mm)
△L---最大负荷下的伸长量(mm)
c.特定伸长率下的拉伸力
计算每个试样在特定伸长率下的拉伸力，例如伸长率2%时的拉伸力：
F2%=
f 2% C
式中：F 2%
---对应2%伸长率时每延米拉伸力(kN/m)
f2%---对应2%伸长率时试样的测定负荷(kN) C---由上式中求出
H.平均值和变异系数
分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及特定伸长率下的拉伸力计算平均值
和变异系数，拉伸强度和特定伸长率下的拉伸力精确至3 位有效数字，最大负荷下伸长率精确至0.1%，变异系数精确至0.1%。每组有效试样为5块。
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九、CBR顶破强力试验
1、适用范围
本方法规定了测定土工织物顶破强力、顶破位移和变形率的试验方法。
本方法适用于土工织物、土工膜及其复合产品。
2、仪器设备及材料
试验机：应具有等速加荷功能，加荷速率可以设定，并能测读加荷过程中的应力、应变量，记录应力-应变曲线。
顶破夹具：夹具夹持环底座高度须大于100mm，环形夹具内径为150mm，其中心必须在顶压杆的轴线上。
顶压杆：直径为50mm、高度为100mm的圆柱体，顶端边缘倒成2.5mm半径的圆弧。
3、试样制备
取样：按本作业指导书的规定取样。
制样：裁取φ300mm 的圆形试样5 块，试样上不得有影响试验结果的可见疵点，在每块试样离外圈50mm处均等开6 条8mm宽的槽。
试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行。
4、试验步骤
A.试样夹持：将试样放入环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具，以避免试样在顶压过程中滑动或破损。
B.将夹持号试样的环形夹具对中放于试验机上，设定试验机满量程范围，使试样最大顶破强力在满量程负荷的30%-90%范围内，设定顶压杆下降速度为60mm/min±5mm/min。
C.启动试验机，直到试样完全顶破位置，观察和记录顶破情况，记录顶破强力(N)和顶破位移(mm)。如土工织物在夹具中有明显滑动，则应剔除此次试验数据，并补做实验至5块。
5、结果计算
分别计算5块试样的顶破强力(N)、顶破位移(mm)的平均值和变异系数Cv。顶破强力和顶破位移计算至小数点后1位，修约至整数。
变形率计算至小数点后1位，修约至整数。
ε=L1L0
L0
×100
L
1
=h L0
以上两式中：h---顶压杆位移距离(mm)
L0---试验前夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离(mm)
L1---试验后夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离(mm)
ε---变形率（%）
十、垂直渗透性能试验（恒水头法）
1、适用范围
本方法规定了土工织物及复合土工织物在系列恒定水头下垂直渗透性能的试验方法。
本方法适用于土工织物和复合土工织物。
2、仪器设备及材料
恒水头渗透仪：渗透仪的最小直径50mm，能使试样与夹持器周壁密封良好，没有渗漏。仪器能
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设定的最大水头差应不小于70mm，有溢流和水位调节装置，能够在试验期间保持试件两侧水头恒定，有达到250mm恒定水头的能力。测量系统的管路应避免直径的变化，以减少水头损失。有测量水头高度的
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装置，精确到0.2mm。
供水系统：试验前必须用抽气法或煮沸法脱气，水中的溶解氧含量不得超过10mg/kg。溶解氧含量的测定在水入口处进行，溶解氧的测定仪器或仪表应符合有关规定。水温控制在18℃~22℃。
其他用具：秒表，精确到0.1s；量筒，精确到10mL；温度计，精确到0.2℃
3、试样制备
取样：按本作业指导书的规定取样。
试样数量和尺寸：试样数量不小于5块，其尺寸应与试验仪器相适应。
试样要求：试样应清洁，表面无污物，无可见损坏或折痕，不得折叠，并应放置于平处，上面
不得施加任何荷载。
4、试验步骤
A.将试样置于含润湿剂的水中，至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡。润湿剂采用0.1%V/V的烷基苯磺酸钠。
B.将饱和试样装入渗透仪的加持器内，安装过程应防止空气进入试样，有条件时宜在水下装样，并使所有的接触点不漏水。
C.向渗透仪注水，直到试样两侧达到50mm 的水头差。关掉供水，如果试样两侧的水头在5min 内不能平衡，查找是否有未排除干净的空气，重新排气，并在试验报告中注明。
D.调整水流，使水头差达到70mm±5mm，记录此值，精确到1mm。待水头稳定至少30s后，
在规定的时间周期内，用量杯收集通过仪器的渗透水量，体积精确到10mL，时间精确到s。收集渗透水量至少1000mL，时间至少30s。如果使用流量计，流量计至少应有能测出水头差70mm时的流速的能力，实际流速由最小时间间隔15s的3个连续读数的平均值得出。
E.分别对最大水头差0.8、0.6、0.4和0.2 倍的水头差，重复上述程序，从最高流速开始，到最
低流速结束，并记录下相应的渗透水量和时间。如果使用流量计适用同样的原则。
F.记录水温，精确到0.2℃。
G.对剩下的试样重复上述试验步骤。
5、结果计算
流速指数：按下式计算20℃时的流速V20(mm/s)：
V20=VR T A t
式中：V---渗透水的体积（m ）
R T---T℃水温时的水温修正系数
A---试样过水面积（m ）
t---达到水体积V的时间（s）
如果使用流速计，流速V T 直接测定，则按公式计算20℃时的流速V20(mm/s)：
V20=V T R T
计算每块试样不同水头差下的流速V20。使用计算法或图解法，用水头差h对流速V20通过原点作曲线。在一张图上绘出5个试样的水头差h对流速V20 的曲线5条。
通过计算法或图解法求出5个试样50mm水头差的流速值，给出平均值和最大、最小值。平均值为该样品的流速指数，精确到1mm/s。
垂直渗透系数：计算实际水温下的垂直渗透系数k：
k=v/i=v h
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式中：k---实际水温下的垂直渗透系数(mm/s)v---
垂直土工织物平面水的流动速度(mm/s)
DR-03-310土工合成材料作业指导书第7 页共8 页i---土工织物上下两侧的水力梯度
δ---土工织物试样厚度(mm)
△h---对土工织物试样施加的水头差(mm)
按下式计算20℃水温下的垂直渗透系数k20：
k20 =kR T
式中：k20---水温20℃时的垂直渗透系数(mm/s)
k---实际水温下的垂直渗透系数(mm/s)
R T---T℃水温时的水温修正系数
透水率：计算水温20℃时的透水率θ20：
θ20=k20/δ= V20△/h
式中：θ20
---水温20℃时的透水率(1/s)
k20---水温20℃时的渗透系数(mm/s)
δ---土工织物厚度(mm)
V20---水温20℃时，垂直土工织物平面水的流动速度(mm/s)
△h ---对土工织物试样施加的水头差(mm)
十一、有效孔径试验（干筛法）
1、适用范围
本方法规定了用干筛法测定土工织物孔径的试验方法。
本方法适用于土工织物和复合土工织物。
2、仪器设备及材料
筛子：直径200mm。
标准筛振筛机：横向振动频率：220次/min±10 次/min；回转半径：12mm±1mm
垂直振动频率：150次/min±10次/min；振幅：10mm±2mm
标准颗粒材料：标准颗粒材料粒径分组如下：
0.045~0.063、0.063~0.071、0.071~0.090、0.090~0.125、0.125~0.180、0.180~0.250、0.250~0.280、0.280~0. 355、0.355~0.500、0.500~0.710(mm)
天平：称量200g，感量0.01g。
秒表、细软刷子、剪刀等。
3、试样制备
取样：按本作业指导书的规定取样。
试样数量及尺寸：剪取5×n 块试样，n为取粒径的组数；试样直径应大于筛子直径。试
样调湿：当试样在间隔至少2h的连续称重中质量变化不超过试样质量的0.25%时，可
认为试样已经调湿。
4、试验步骤
实验前应将标准颗粒材料与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。
将5 块试样平整、无褶皱的放入能支撑试样而不致下凹的支撑筛网上。从较细粒径规格的标准颗粒中称50g，均匀地撒在土工织物表面上。
将筛框、试样和接受盘夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛试样10min。
关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒材料质量，精确至0.01g。
更换新的一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤，直至取得不少于三组连续分级标准颗粒材料的过筛率，并有一组的过筛率达到或低于5%。
5、结果计算
按下式计算过筛率，结果修约到小数点后两位：
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P
B=100
T
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式中：B---某组标准颗粒材料通过试样的过筛率（%）
P---5 块试样同组粒径过筛量的平均值（g）
T---每次试验用的标准颗粒材料量（g）
以每组标准颗粒材料粒径的下限值为横坐标（对数坐标），相应的平均过筛率为纵坐标，描
点绘制过筛率与粒径分布曲线。找出曲线上纵坐标10%对应的横坐标值，即为O90；找出曲线上纵坐标5%对应的横坐标，即为O95，读取两位有效数字。
O90、
O 95
值的确定：
O90表示90%的标准颗粒材料留在土工织物上，其通过率B为1-90%=10%，曲线上纵坐标为10%点所对应的横坐标即定义为有效孔径O90，单位为mm。
O95表示95%的标准颗粒材料留在土工织物上，其通过率B为1-95%=15%，曲线上纵坐标为5%
点所对应的横坐标即定义为有效孔径O95，单位为mm。
1、依据标准 《土工布梯形法撕破强力试验方法》GB/T 13763-92 2、范围 本方法规定了土工布梯形法撕破强力的方法，适用于测定各类土工布的梯形法撕破强力。 3、职责 材料检测部是本作业文件的执行部门。 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。 技术负责人负责审核检测试验报告。 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。 授权签字人批准检测试验报告。 4、仪器设备 等速伸长型（CRE）强力机或等速牵引型（CRT）强力机。 在仲裁检验时采用CRE型仪器。 5、试验方法 根据GB/T 13760的要求取样。 样品应先在标准大气条件下调湿24h，或样品在标准大气中，使样品摊开，直至每隔2h样品的连续称重变化不超过％时为止。 将已调湿过的样品按GB/T 13760规定的要求裁取纵、横向各10块试样。在试样上不得有影响试验结果的可见疵点。在每一试样片上的梯形短边的正中处剪一条垂直于短边的15mm长的切口。 校正仪器上夹钳和下夹钳的隔距为25mm。下夹钳的下降速度为50±5mm/min。 如采用CRT强力机时需选择适当重锤，使撕破强力的试验值落在满刻度值的20％～
80％的范围内。 将试样置于上、下夹钳内，使夹持线与夹钳钳口线相平齐，然后旋紧上、下夹钳螺丝，同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置，以便梯形试样的短边保持垂直状态，最后启动强力试验机，待试样全部撕断，记录最大撕破强力值，以N（牛顿）为单位。 试样从夹钳中滑出或不在切口延长线撕破断裂，则应剔除此次试验数值，并在原样品上在裁取试样，补足试验次数。 6、试验成果整理 纵、横向各10次试验读数的算术平均数，以N（牛顿）表示。计算到小数后一位，按GB 8170修约到整数。 注：必要时，试验次数按n＝来决定（CV为变异系数）。 试验记录 表土工布撕裂强度试验记录表 试验人员试验日期精心搜集整理，只为你的需要
土工试验检测作业指导书 一试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm； 扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高 40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应 按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑 性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行 描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 33
三、通风与空调工程检测 1试验的目的 了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。 2实验仪器和设备 2.1微压计一台（测量范围在-100～150Pa） 2.2热球式风速仪一台（测量范围在0.05-5m/s） 2.3外径φ10mm，壁后1mm的橡胶管或乳胶管数米。 2.4蒸馏水500ml 2.5纯酒精500ml 2.6钢卷尺一把，长度值不小于2m 2.8温湿度记录仪：最小分辨率为0.1℃，测量精度±0.5℃，温度-20℃～70℃。 2.9声级计：等级为2级，测量量程为130dB。 3执行标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002 《采暖通风与空调调节工程检测技术规程》JGJT260-2011 4检测步骤及注意事项 4.1室内环境温度、湿度检测应符合下列规定： a.空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列固定： 1）室内面积不足16m2，测室中央1点； 2）16m2以上且不足30m2测2点（居室对角线三等分，其二个等分点作为测点）；3）30m2以上且不足60m2测3点（居室对角线四等分，其三个等分点作为测点）；4）60m2以上且不足100m2测5点（二对角线梅花设点）； 5）100m2及以上每增加20 m2~50 m2酌情增加1~2个测点（均匀布置） 6）测点应距离地面以上0.7~0.8m，且应离开外墙表面和冷热源不小于0.5m，避免辐射影响。 b.室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：
1）检查空调系统运行是否正常，对于舒适行空调，系统运行时间不小于6h；2）对于舒适性空调系统测量一次。 3）温度和湿度取平均值作为测试结果。 4.2 送、回风温度的检测应符合下列规定： a.送、回风温度的测点布置应符合下列规定： 1）风口送、回风温度检测位置应位于风口表面气流直接触及的位置（包含散流器出口）； 2）风管内和机组送、回风温度检测位置应位于风管中央或机组预留点。 b.送、回风温度可按下列步骤及方法进行测量： 1）根据委托要求和现场实际情况确定检测状态； 2）检查系统是否运行稳定； 3）确定测点的具体位置及测点的数目； 4）使用仪器设备进行检测。 c.送、回风温度应取各测点温度的平均值。 4.3 风管风量、风速和风压的检测应符合下列规定： a.风管风量、风速和风压测点布置应符合以下规定： 1）矩形风管布置如图
土工布施工方案 一、工程概况 本段路基起点桩号为K3+960，终点桩号K5+570，路线总里程1.61公里。计划于2007年4月20日开工，2007年5月20日完工。 二、设计标准 本合同段为平原微丘区路段，按双向四车道设计一级公路标准修建，计算行车速度100公里/小时，路基宽25.5米，设计荷载为公路Ⅰ级。 三、主要工程数量 本段主要工程数量有：土工布27551m2。 四、人员配备 根据本工程实际需要，配备了相应的工程管理、工程经济和工程技术人员。二工区配备的主要人员为：现场负责人1名，技术主管1名，质检员1名，试验员1名，安全员1名，施工员1名。所选人员都具有丰富的同类型公路施工经验，且责任心强。 五、土工布施工方法 铺设土工布应按图纸施工，在平整的下承层全断面铺设，铺设时，土工布应拉直平顺，紧帖下承层，用插钉予以锚固，应将强度高的方向置于垂直于中堤轴线方向，同时，应保证其整体性，土工布不允许有褶皱，两端反折2.0m作为锚固段，土工布的接长联结应牢固，其联结叠合长度不应小于15cm。铺设土工合成材料的下承层表面应平整，表面严禁有碎石、块石等硬凸出物，在距土工合成材料8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm，土工布摊铺以后应及时填筑填料，以避免受到阳光过长时间的直
接暴晒，一般情况下，间隔时间不应超过48小时，填料时，一切车辆只容许沿路堤的轴线方向行驶，在施工过程中，土工布不应出现任何损坏，以保证工程质量，否则，应予以更换重铺。 加筋工程土工合成材料实测项目 隔离工程土工合成材料实测项目 六、质量控制 1、质量保证体系 （1）总体质量目标：创精品工程。 （2）项目部成立工程质量领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，全面负责工程质量的领导工作，由质检部长、试验室主任、施工队长任成员，进行定期或不不期的现场质量抽检。各工区（施工队）分别设置质量管理现场领导小组，在项目部质量领导小组的领导下，对本施工区段的质量负责。
1 试样制备 1.1试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于± 0.01g/cm3，一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备所需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1细筛：孔径0.5mm、2mm。 2洗筛：孔径0.075mm。 3台秤和天平：称量10kg，最小分度值5g；称量5000g，最小分度值1g；称量1000g，最小分度值0.5g；称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm。 5击样器。 6压样器。 7其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4原状上试样制备，应按下列步骤进行： 1将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样筒取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，
不应制备力学性质试验的试样。 2根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡上林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切主刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝据或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。 3从余土中取代表性试样测定含水率、界限含水率等项试验的取样。 4切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土，制样时不得扰动。 1.1.5扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至可碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110°C温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70°C温度下烘干。 3将风干或烘干的土样放在橡皮板上用木碾碾散，对不含砂和砾的土样，可用碎土器碾散（碎土器不得将土粒破碎）。 4对分散后的粗粒土和细粒土，应按要求过筛。对含细粒土的砾质土，
试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职 称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负 责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。
变形监测作业指导书(一)大坝变形监测施工与观测工艺流程图
（二）大坝变形监测施工与观测方法及要求 1.技术标准和规范： 承建工程变形监测仪器设备的检验、率定、埋设安装与施工期观测，应严格执行现行国家行业技术标准和规范，以及设计文件、承包合同要求。应执行的现行国家行业技术标准和规范主要有（但不限于）： （1）《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336—89） （2）《土石坝安全监测技术规范》（SL60—94） （3）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897—91） （4）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000） （5）《水利水电工程测量规范》（SL197—97） （6）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93） 2.变形监测仪器设备购置、加工： 变形监测仪器设备购置、加工应按照经监理工程师批准的设计图纸、仪器设备清单进行。仪器设备购置、加工前应向监理工程师报送：（1）仪器设备购置、加工计划：（2）仪器设备检验、率定计划。仪器设备运抵施工现场后，应会同监理工程师开箱检查验收，应向仪器设备供应方索取仪器设备出厂合格证，计量检测证。仪器、设备检验合格后应妥善保管。 3.倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标造孔施工与埋设安装： 倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标应在施工部位形成后进行。按照设计坐标、高程进行钻孔孔位定位、放样。钻机就位，应认真进行校正。经校正安装固定的钻机，主轴必须严格垂直，钻孔孔位定位精度须满足设计要求。钻孔施工过程中应每进尺1 m～2m，采用倒垂浮体组配合弹性导中器进行钻孔垂直度检测，以控制钻孔质量，进而指导调整钻孔施工。倒垂孔钻孔垂直度应满足保护管安装埋设完成后，其保护管有效孔径必须在大于100mm。钢管标、钢、
XXX标段隧道工程 编号：SD -001隧道边仰坡施工作业指导书 单位： XXXXXXXX标段 编制： 审核： 批准： 2015年月日发布 2015年月日实施
洞口边仰坡施工作业指导书 1.适用范围 适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标段隧道洞口边仰坡作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 应在开工之前组织技术人员认真学习设计文件及图纸，掌握隧道的平面、纵断面，隧道洞口位置，洞门样式，洞身衬砌类型，洞口边坡、仰坡的稳定程度，洞门与洞口段的其它各项工程的衔接方式；了解隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等；对接收的控制桩和水准基点内业资料进行分析和计算；编制施工方案，熟悉相关规范及技术标准，对施工人员进行技术交底，对作业人员进行岗前培训，培训合格后上岗。编制材料计划，及时组织材料进场。操作人员熟悉机械设备操作规程，特种作业人员进行岗前培训，培训合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 进行施工调查，包括施工运输、水源、供电、通信、场地布置、弃碴场地及容纳能力、征地、拆迁；了解当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力；地方生活供应、医疗、卫生、防疫和民族风俗。 规划和修建生活、生产用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1洞口边仰坡应及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。 3.2洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。 3.3洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。 3.4隧道开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。 3.5隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵
土工试验检测作业 指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其它：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含
回弹法检测混凝土抗压强度 1.1 引用标准： JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 1.2 适用范围： 适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 1.3 回弹仪率定： 率定试验宜在室温5C -35 C的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80± 2的要求。回弹仪使用时的环境温度应在-4 C?+40C之间。 1.4 收集资料： a. 工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b. 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c. 水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； d. 施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e. 必要的设计图纸和施工记录； f. 检测原因。 1.5 抽样方法检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定： 1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。随机抽取具有一定的代表性的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。当检验批构件数量大于30 个时，抽检构件数量可适当调整。 1.6 测区数量：
每一结构或构件测区数不少于10 个；当受检构件数量大于30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸小于4. 5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5 个； 1.7 测区布置： a. 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m； b. 测区应选在使回弹仪处于水平方向,检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时,方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面； c. 测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件。 d. 测区的面积不宜大于0.04m2； e. 检测面应为原状混凝土表面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑； f. 对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 g. 结构或构件的测区布置应有方案,各测区应标有清晰的编号,必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 1.8 回弹值测量检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确 读数,快速复位。 每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。 1.9 碳化深度值测量： 回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0mm 时， 应在每一测区测量碳化深度值。 测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%-2%酚
封锚施工作业指导书 一、工艺概述 本工艺适用于后张法预应力混凝土简支梁和后张法预应力混凝土连续梁封端施工。 二、作业内容 本工艺主要作业内容有：封端钢筋安装、无收缩混凝土拌和及浇筑、表面防水处理。 三、质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 四、工艺流程图 图1封锚及箱梁封端施工工艺流程图 五、工艺步骤及质量控制 1.施工准备 ⑴检查确认无漏压的孔道。 ⑵将承压板表面的灰浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。 2.凿毛 ⑴为加强封锚混凝土与梁端面原有混凝土的连接，梁端锚穴处应凿毛处理，各处的浮浆、灰碴等杂物应清理干净。 ⑵凿毛应充分均匀，保留的原混凝土面积不超过总面积的30﹪，但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面。 ⑶锚穴凿毛后应清理干净，封锚混凝土浇筑前先用水清洗湿润。 3.封锚钢筋安装
⑴锚穴内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、成型、焊接，保证尺寸准确，以便放入锚穴中。 ⑵绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度，避免出现大体积的素混凝土现象。 ⑶为保证封锚钢筋网片的位置准确、牢靠，设置一种一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，将螺纹一端安装在锚垫板螺孔上，将钢筋网片与短钢筋绑扎，形成一体。 ⑷钢筋网片绑扎时，应保证有准确的保护层，并不得小于30mm。 4.封锚混凝土浇筑 ⑴终张拉后，应在三天内封锚。 ⑵封锚混凝土应采用与梁体混凝土同等级的混凝土，应按检验细则要求取得指定检验机构出具的合格的检验报告。 ⑶封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。 ⑷封锚混凝土浇筑密实后应将表面收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。 ⑸封锚混凝土浇筑完后，制作二组28d标准养护试件，按标准养护办理。 5.表面防水处理 封锚混凝土养护结束之后，按设计要求在锚穴外部及封锚圆周上涂以1.5mm厚聚氨酯防水涂料，进行防水处理。 6.混凝土养护 ⑴封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 ⑵冬季施工时应对封锚混凝土铺土工布和帆布进行保温。 六、施工机械及工艺装备 1.封锚混凝土配合比一般采用同梁体混凝土配合比，仅在梁体混凝土配合比基础上加入经试验确定的膨胀剂，因此封锚混凝土搅拌使用梁体混凝土搅拌用机械设备。 2.封锚混凝土浇筑采取填塞式，振捣使用钢筋棍捣固密实。 3.涂刷防水涂料使用涂刷。
盖板涵施工作业指导书 1、工艺流程 测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板预制盖板→吊装盖板 2、施工机械 插入式振捣器、吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、发电机组等。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.2、作业条件 3.2.1、施工前场地完成三通一平。 3.2.2、安全防护设施、标志牌全部就位。 3.2.3、人员配备及技能培训 l、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训 ①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4、盖板涵施工 4.1、清理施工现场，修筑施工便道 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备 4.2、测量放样 采用全站仪，用坐标法，对盖板涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。 4.3、基础开挖及基础处理 1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50~lOOcm，机械开挖到距设计深度lOcm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。 2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结
作业指导书 DH/ZY-TGB—2013 2013年9月10日颁布2013年10月1日实施-----工程检测有限公司
1、目的及适用范围： 本试验用于测定土工合成材料单位面积质量，本试验适用于各类土工织物、土工膜、土工复合材料。 2、仪器设备: 1）天平:称量1000g ,感量0.01g ，并应满足称量值1%准确度要求。 2）钢直尺，最小分度值为1mm 。 3）剪刀 3、试验步骤： 1）从样品的长度和宽度方向上裁取已知尺寸的方形或圆形试样，裁取面积为100cm 2的试样至少10块。试样的裁剪和测量就准确至1mm 。 2）分别对每个试样进行称量，精度为0.01g ；称量1g 的材料应使用感量更小的天平来衡量，以满足称量值1%准确度要求。 3）单位面积按下式计算： G = A m 10000 式中： G ——单位面积质量，单位为克每平方米（g/m 2） m ——试样质量，单位为克（g ） A ——试样面积，单位为平方厘米（cm 2 ） 计算10块试样的单位面积质量平均值，结果修约至1g/m 2,并计算单位面积质量的平均值、标准差和变异系数。应以平均值作为测试结果。
1、目的及适用范围 本试验用于测定一定压力下土合成材料的厚度。适用于各类土工织物和柔软片状土工复合材料。 1、仪器设备 2.1厚度试验仪 2.1.1表面平整光滑且可调换的圆形压脚（压脚尺寸见表1），用于测定厚度均匀的材料。 表1 压块尺寸 压块应能提供垂直于试样表面2kPa、20kPa和200kPa的压力，允差为±0.5%。2.1.2基准板，其表面平整，在测定厚度均匀的材料时，面积应大于2倍的压块直径面积。 2.1.3测量装置，用于指示压块与基准板之间的距离，精确到0.01mm。 2.1.4计时器，精度为1S。 3、试验步骤 3.1测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行： 3.1.1压块及其上的荷载调整为5N。 3.1.2擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整厚度计量表零点。 3.1.3提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，并对试样施加恒定压力30S，读取厚度指示值。除去压力，并取出试样。 3.1.4重复上述步骤3.1.3，测定最少10块试样在（2±0.1）kPa压力下的厚度。 3.2测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行： 3.2.1根据需要选用不同的荷载，使压力为（20±0.01）kPa，按3.1条测定20kPa压力下的试样厚度。 3.2.2根据需要选用不同的荷载，使压力为（200±0.1）kPa，按3.1条测定200kPa压力下的试样厚度。
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀
锡林浩特至芒罕屯段XWTZ-5标段 土工合成材料施工作业指导书 编制： 审核： 批准： +++++锡乌铁路项目部第+++分部 二OO九年四月 土工合成材料施工作业指导书
一、编制目的 明确地基处理中土工合成材料施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料作业的施工。 二、编制依据 1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）； 2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）； 3、本标段施工图设计文件。 三、适用范围 适用于锡乌铁路XWTZ-4标段二分部管区内路基工程中土工合成材料的施工。 四、施工准备 土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。 五、施工方法与作业流程 1、复合土工膜施工 施工前基底平整碾压，无植物根系和浮土，复合土工膜铺设时铺平，松紧适度，表表不得褶皱或损坏。铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。待上覆土后采用轻型碾压机械压实，当上覆土填层厚度大于0.6m后方可重型机械压实。 ⑴对设计采取A组填料的基床表层，严格按设计及规范要求铺设复合土工膜。采用振动压路机进行碾压，一般采用静压1遍，微振1遍，强振2--4遍。在强振1遍后即可进行压实度检测。检查不合格
者继续碾压，直至满足要求。 ⑵基床加固的施工程序:基床面验收→砌护肩石→铺反滤层→铺复合土工膜→铺中粗砂→上碴。 基床加固施工操作要点及标准如下： 路基施工至路基面设计标高后，检查其“三线”、“四度”，即“中心线、两条路肩线”，“平整度、拱度、密实度、边坡坡度”；按设计位置及标高砌筑护肩石；先铺反滤层，然后再铺复合土工膜，摆正拉平使表面无褶皱后，再在其上铺10cm厚砂垫层。土工布纵向搭接50cm，并上坡压下坡；铺上层中粗砂与铺土工膜一并进行，以免复合土工布被过往行车碾坏。 2、土工格栅施工 ⑴根据设计的要求，选定土工格栅。 ⑵施工准备：根据路基横断面图，按照设计、规范要求计算出铺设土工格栅的层数，并进行编号，计算每层铺网位置距中心桩距离及标高，以便控制填土厚度。 ⑶施工工序：土工格栅的铺设作业，是与该段的路堤填筑同步进行的。较普通路基填筑作业，多布置两个施工作业区段：基础处理区和格栅铺设区。相应增加的格栅铺设工序，主要控制基底整平压实，并清除杂物。 a.放线定位：利用路基中心桩控制网格的横向位置，土工格栅外缘位置可按下式计算：d=B+N*(h-hi)-K 其中: d-格栅外缘距路基中心距离； B-路基中心至路肩线距离； h-路肩设计高程； hi-每层的填土标高；
复合土工膜施工作业指导书 1、目的 明确复合土工膜的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范复合土工膜施工。 2、工程概况 库坝上游坝坡1：2.5 ,1800mm厚预制六边形C30F200混凝土防护，下设反滤土工布，反滤土工布下铺设300mm厚细砂垫层，垫层下为防渗复合土工膜，库盆为复合土工膜防渗，上覆土900mm。 3、主要材料 复合土工膜：900g/㎡二布一膜复合土工膜，膜厚0.5mm 反滤土工布：300g/ ㎡长丝针刺土工膜 4、主要机械 1)LEISTE/COMET6C温控式自动爬行塑料焊接机 2)LEISTER/WELDMAX热熔挤压焊机 3)LEISTER/HL2305LCD热风枪 4)EC5000CX/20000汽油发电机 5)GK9缝纫机 6)LEISTERHXAM手动HDPE膜拉力测试仪 7)LEISTER/H-300正压检测仪 8)DC-30电火花检测仪 5、编制依据 1)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98； 2)《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999； 3)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98； 4)《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008； 5)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008； 6)《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98； 7)《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998。
6、材料检验 6.1初检 材料的初检主要是指材料的进场验收，材料的进场验收由我方通知总包方及监理方一起进行检测，并填写进场材料验收报告，主要检验以下内容： 材料数量、规格、型号； 材料包装； 材料外观质量； 出厂合格证书； 出厂检验报告； 6.2见证取样送检 经外观初检合格的材料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位），检测频率为同一批次每10万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。 7、复合土工膜安装施工工艺 耿庄水库项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，复合土工膜铺设各工序包括基层检查、膜裁剪、设定焊接设备参数、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查、检测、验收等过程。具体的技术施工流程见复合土工膜施工工艺流程图6-1。 7.1基层检查 检查基层是否平整、坚实，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土碎块、钢筋头、玻璃渣等有可能损坏复合土工膜的杂物； 7.2裁剪 裁剪复合土工膜之前，应根据复合土工膜现场规划铺设图，结合现场实际情况，准确测量铺设的实际尺寸，然后按实际尺寸、参照复合土工膜搭接宽度允许表7-1留足搭接量后，再裁剪下料。 7.3铺设
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
围护结构检测 作业指导书 一.对《建筑节能工程施工质量验收规范》的介绍 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果。主要突出了工程验收中的基本要求和重点，并充分考虑了我国现阶段建筑节能的实际情况。 本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、采暖与空调系统的冷热源和附属设备及其管网、配电与照明、监测与控制等建筑节能工程施工质量的验收。 二. 检测术语、检测方案及检测流程 2.1 检测术语 2.1.1 进场验收 对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。 2.1.2 进场复验 进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。
2.1.3 见证取样送检 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。 2.1.4 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表的见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。 2.1.5 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等资料。 2.1.6 核查 对技术资料的检查及资料与实物的核对。包括：对技术资料的完整性、内容的正确性、与其他相关资料的一致性以及整理归档情况的检查，以及将技术资料中的技术参数等与相应的材料、构件、设备或产品实物进行核对、确认。 2.1.7 型式检验 由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验。其报告称型式检验报告。通常在工艺参数改变、达到预定生产周期或产品生产数量时进行。 2.2 检测方案 （一）墙体节能工程： 1、GB50411–2007条款4.1.6 1.1 工程验收检验批：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。 1.2也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 说明：根据条款4.1.6的第2条规定，在同一天施工条件下，即使施工面积超出1000m2面积，也可以作为一个检验批。（主要在实施条款4.2.7和4.2.9时采用） 2、GB50411–2007条款4.2.2
隧道工程洞门施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于隧道斜切式洞门施工。 2作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 A施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集巳完成。 E修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 C施工所需电力线路架设巳完成，满足机械所需电力供应需求，并配备适合备用的柴油机。 D用全站仪准确放样。 3技术要求 3.1明确隧道洞门段作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道洞门段施工，保证隧道的洞门安全作业，保证洞门作业质量。 3.2衬砌模板台车按照隧道内净空尺寸进行设计制造，并经验收合格后方可投入使用。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 洞门施工主要包括仰拱、仰拱填充、衬砌等施工，施工顺序为：施工准备—基底开挖一仰拱钢筋绑扎一立仰拱模板一仰拱從浇注一立仰拱填充模板-仰拱填充独浇注一台车及模板就位-衬砌及洞门钢筋绑扎- 安装外层模板及洞门模板一衬
砌及洞门独浇注-模板拆除一养护一防水
板及保温层铺设-拱墙背后回填-施作洞口排水设施、坡面防护。 4.2斜切式洞门施工工艺流程见下图。 5施工要求
5.1开挖仰坡5m外先行施作洞顶截、排泄水天沟，有效治理地表水, 确保边仰坡稳定。 5.2洞门和明洞段一次开挖完成，开挖采用分层小切口明挖。洞口段土方采用挖掘机挖装，石方采用钻爆法开挖，装载机装磴，自卸车运输, 土石方应自上而下分层开挖（层高2?3tn）。洞门基础开挖后，基础必须置于稳定的基础上，如果地基不符合要求，应视具体情况采取换填、注浆加固等方式进行处理，使其达到设计要求。作好排水工作，基础不得被水浸泡，基坑废渣、杂物必须清除干净，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 5. 3仰拱钢筋施工前，应将基底虚磴、杂物、泥浆、积水等清除干净, 并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分采用同等级從回填，并进行检查, 对不符合标准的隧底重新进行处理。 5.4洞门应在明洞衬砌做完之后施作，明洞衬砌施作时应该在洞门方向预埋中埋式止水带以及纵向钢筋，以便与洞门钢筋连接。 5.5洞门钢筋加工 采用洞外加工场集中加工，现场安装绑扎，钢筋品种、级别、规格、数量和连接方式必须符合设计及规范要求。钢筋加工严格按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢筋应除锈、调直。两排钢筋之间必须设置固定筋，以保证两层钢筋间的距离符合设计要求，固定筋间距lXlmo 钢筋绑扎完毕后全部进行自检，并报监理检查，检查合格后方可进入下到工序施工。 5.6台车定位 首先测量放样，定隧道中线，然后根据中线铺台车轨道，移动台车至预定位置，台车应与已作好的明洞衬砌搭接15?20cmo定位前应进行台车打磨，且刷好脱模剂。台车定好位后应测量复核，保证台车断面与设计断面一致。测量复核无误后采用轨底垫工字钢和立钢柱等措施来加强台车支撐。 5.7模板立设 洞门端头采用钢模。环向外层模板采用木模板。木模板按设计尺寸进行裁截，配模时，纵向模板接头部位不行大于50%,且要交错接头。环向钢筋固定，固定钢筋与环向钢筋焊接固定。木模板根据设计混凝土厚度进行固定。洞门端头钢模板在二衬台车上根据斜切坡度，用测量仪器每隔50cm放点进行控制，确保模