燃气管道安装通用工艺
1适用围
1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指公用管道工程中的燃气管道。
1.2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道。
1.3本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：
1.3.1送燃气（不包括液态液化石油气）压力大于1.6MPa；
1.3.2炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加
工、储存、灌装和运输工程；
1.3.3海洋和河的液化石油气运输管道；
2引用（依据）文件
2.1 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 2.3 《化工金属管道工程施工及验收规》HG20225-95 2.4 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91 2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007
2.6 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
3施工准备
3.1材料要求
3.1.1一般要求
1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提
供的质量证明书，且检验项目容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并
进行外观检查，要求其表面：
a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；
b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；
c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；
d)有产品标记；
3.1.2钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求：
1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现
行标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质
抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。
2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准
等产品标志。
3)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。验
收以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。
4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒
与防雨措施。存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。
5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。
3.1.3阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。
3.1.4主要施工材料检验要求
1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐
水泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。水泥应在有效期，使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。所使用水泥的质量和检验应符合国家现行有关标准要求。
2)铸铁管接口材料使用铅作填料时要求铅含量大于99.9%，其质量和检验
应符合国家现行有关标准要求。
3)铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长的亚麻、线麻、
白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油，取出后风干而成。
4)在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
5)金属管道焊接材料的选择、保管、使用按《工业管道焊接通用工艺》规
定进行。
6)管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布
等）的质量应符合现行国家有关标准规定。
3.2主要机具
3.2.1设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖土机、汽车吊、履带吊、电焊机、试压泵、水泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、叉车、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2工具：液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬、台钻、手提钻、冲击钻、弯尺、管钳对口卡具、扳手等管道施工常用工具。
3.3作业条件
3.3.1在施工区域，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。
3.3.2已提供工程坐标点和标高基准点。
4施工工艺
4.1施工程序
4.1.1埋地燃气管道施工程序见图4.1.1
4.1.2地上燃气管道施工工序见图4.1.2
图 4.1.1埋地燃气管道施工程序图 图4.1.2地上燃气管道施工程序图
4.2埋地管道沟槽开挖
4.2.1施工前施工单位会同建设、设计及其他有关单位，核对地下管线及构筑物位置；核对坐标与水准点。
4.2.2管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留50~100mm ；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm ；预留部分在管线下沟前清底至设计标高。
4.2.3管沟沟底宽度要求按设计要求进行，如设计无规定时，应如下：
1.铸铁管单管沟底组装时，沟底宽度应符合表4.
2.3
3.钢管及塑料管（双管同沟敷设），沟底宽度为a=D1+D2+S+C
式中a：表4.2.3中所列沟底宽度（m）
D：管外径（m）
D1：第一条管管外径（m）
D2：第二条管管外径（m）
S：两管之间设计净距（m）
C：工作宽度m，当在管沟底组装时，C=0.6；当在沟边组装时，C=0.3。
4.2.4梯
b=a+2nh
式中b：沟槽上口宽度（m）
a：沟槽底宽度（m）
n：沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）
h：沟槽深度（m）
1)在无地下水的天然温度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过表4.2.4规定，
沟壁可不设边坡。
表4.2.4 沟壁不设边坡的沟深
5m且不加支撑的光槽，其边坡坡度按表4.2.5要求
4.2.5沟槽开挖时，局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95%。当沟底有地下水或沟底土层水量较大时，可用天然砂回填。
底预留30～60mm厚的土层进行夯实处理，夯实后表层土的干容量一般不小于1.6×103Kg/m3。
4.2.7沟槽开挖时沟底如有废旧的构筑物、硬石、土块、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于150mm的砂土并整平夯实。
4.2.8对软弱地基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
4.3钢管工程
4.3.1下料、切割及坡口加工：
1)管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核容如下：
a)图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、
单位是否与设计图纸相符；
b)管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。
c)管段支吊架规格型号是否正确。
2)根据施工图、单线图以及现场实测编制下料单，净料尺寸根据管件坡口
组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
3)公称直径小于或等于4″的碳钢管段下料采用无齿锯切割，砂轮机加工坡
口；公称直径大于4″的碳钢管可选用半自动火焰切割机切割、加工坡口。
4)管子切断前必须检查标记是否保持完好，若发现标记不清楚需在切割前
补齐。
5)管段坡口加工应严格按设计规定或焊接工艺要求加工。
4.3.2弯管制作
1)制作弯管用的钢管宜选用壁厚正公差制的钢管，管子公称直径（DN）小
于150mm宜采用冷弯（有色金属除外），公称直径大于或等于150 mm 时宜采用热弯。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
2)当设计允许用焊接钢管或有缝钢管时，焊缝应避开受拉或受压区。
3)钢管应在其材料特性允许的围冷弯或热弯。
4)碳钢（10#、20#）热弯时，热煨温度为750～1050℃，管子加热时，
升温应缓慢均匀，保证管子热透，并防止过烧，加热方法可用火焰加热（如氧乙炔火焰或焦碳）和电阻加热。煨弯时为防止煨扁，可在管灌注沙子。
5)冷、热煨或焊接弯管制作，最小弯曲半径，当设计未规定时，按表4.3.2
要求
注：DN——公称直径；D W——管外径
4.3.3预制：
钢管道的预制按《中低压工业管道预制通用工艺》的有关规定进行。
4.3.4安装：
钢管道的安装按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关规定进行。
4.3.5焊接：钢管道的焊接按有关焊接通用工艺进行。
4.3.6防腐：
管道防腐按《埋地钢制工业管道防腐通用工艺》的有关规定进行。
4.4铸铁管工程
4.4.1切割：
铸铁管采用机械切割，必要时可用电阻局部加热快淬，人工扁铲铲除。
4.4.2组对：
1)铸铁管安装宜从下游开始，承口朝向施工前进方向。铸铁管铺设前，应
在地面上将承插部位的油污、粘土、沥青块等清理干净，并烤去其沥青涂层；柔性接口的承口工作面和插口的外表面应修整光滑，表面不得有沟槽等缺陷。
2)承插铸铁管接口的最小轴向间隙，宜按下表规定进行