第四章涂料
?涂料的概念和作用、涂料的分类和命名、涂料的组成、涂料的生产、涂料的基本原理、涂膜的性能、按成膜物质分类的主要涂料、涂料工业的发展方向、习题
涂料的概念和作用
?所谓涂料，是指涂到物体表面后，使物体美观并得到保护，或者在物体表面形成具有其他特殊功能膜的化学品 .
?涂料，通常叫作“油漆”。我国在生产和使用涂料方面，有着悠久的历史，生漆和桐油，是我国以往制作涂料的主要原料。过去，由于涂料都是用植物油和天然树脂熬炼而成的，其作用又同我国的生漆并不多，因此一直被叫做“油漆”。随着石油化工和有机合成工业的发展，为涂料工业提供了新的原料来源，许多新型涂料，不再使用植物油脂，逐步为石油化工原料所代替而处于次要地位。故“油漆”这个名词就显得不够确切了。因此，采用涂料这个名称，是合适的。
涂料的重要作用
1、保护作用
?金属、木材等材料长期暴露在空气中，会受到水分、气味、微生物、紫外线的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽等破坏现象，涂上涂料就能阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，并能延长其使用期限，对金属来说，有些涂料还能起缓蚀作用。
如防腐蚀涂料能保护化工、炼油、冶金、轻工等工业部门的机器设备、管道、构筑物等，减轻化学介质的侵蚀。
?磷化底漆可使金属表面钝化，形成磷酸络合物，富锌底漆能起阴极保护作用.
2、装饰作用
?火车、轮船、汽车等交通工具，涂装了各种颜色鲜艳的涂料，就显得美观大方，明快舒畅，家具，日常用品涂上了涂料就显得五光十色，绚丽多彩，还可用水擦洗。
3、色彩标志
?应用涂料作标志的色彩在国际上已逐渐标准化。工厂的各种设备、管道、容器、槽车等涂上各种不同颜色的涂料后，使操作工人易识别，提高操作准确度，避免事故发生，如水管涂绿色，蒸汽管涂红色，空气管涂兰色。
?道路划线，交通运输也需要用不同色彩的涂料来表示警告、危险、停止、前进等信号
4、特殊用途
?电器的绝缘性往往借助于绝缘漆的涂膜，为了防止海洋生物的粘附，保持船壳的兴滑平整，提高航速，节约燃料和延长般只使用寿命，就必须在各种海轮、舰艇的底部涂以船底防污漆在发展高速飞行、火箭技术、人造卫星和航天等科学技术中，要求有适当的涂料，对于气流的磨损，射线的侵蚀，高温的传导等不利因素加以克服和改善。
?随着国民经济的大幅度发展，必将时涂料工业提出新的要求，从而使涂料的作用越来越重要，成为国民经济中不可缺少的一个组成部分。
涂料的分类和命名
一、涂料的分类
涂料的品种，特别繁杂，涂料的分类有几种方法
?1、按用途分类：建筑用漆船舶电气绝缘用漆、金属用等汽车用漆等。
?2、按施工方法分类刷用漆喷漆烘漆电泳漆流态床涂装用漆等
?3、按涂料的作用分类打底漆防锈漆防腐漆防火漆耐高温漆等
?4、按漆膜外观分类大红漆（皱纹漆）有光漆（锤纹漆等）无光漆半光漆
涂料的分类
?5、按成膜工序分类：面漆、底漆、腻子。
?6、按成膜机理分类：转化型，非转化型。
?7、按涂料是否含颜料分类：清漆、厚漆、腻子等。
?8、按涂料的组成及形态分类：溶剂、水溶、乳胶、粉剂、固体
?9、根据成膜物质分类
?根据成膜物质分类，也是目前，最广泛使用的分类方法，是一种比较科学的方法。根据这种分类法，我国目前将涂料分成十八个大类，见书P75页表3—1
前面四类，使用植物油和无然树脂作为主要原料，产品的性能和质量，一般不是太高，通常统称为油性涂料，商业上习惯称为低档漆。后面十三类，采用合成材料作原料的比重较大，有的甚至完全以合成树脂作为其主要成膜物质，通常统称为合成树脂涂料，商业上习惯称为高档漆，其实，高档和低档，也并不是那么绝对的，最后一类辅助材料是指稀释剂、催干剂、脱漆剂等材料而言，不是涂料的一个品种，但在涂料施工应用时，却是不可缺少的东西。?二、涂料的命名
1、全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称
?基本名称指那些习惯名称，如清油、清漆、磁漆、调合漆、底漆等。
?红醇酸磁漆：指颜色为红色，主要成膜物质为醇酸树脂的磁漆，又如锌黄酚醛防锈漆等。
2、对于某些有专业用途及特性的产品，必要时在成膜物质后面加以说明。如：红醇酸导电磁漆
白硝基外用磁漆
三、涂料的编号原则：
?1、涂料的型号分三个部分：①成膜物质②基本名称③序号.C04-2
③序号（表示品种间的组成、配比、用途不同）①成膜物制（醇酸树脂）②基本名称（磁漆）
见书。
?2、辅助材料型号分两个部分
如F-2 F表示种类：防潮剂，见书，辅助材料分类表 2代表序号
?涂料的特点：
?涂料用原料品种繁多，涉及各个行业；
?生产工艺和生产设备简单；
?配方复杂，配方是产品品种、性能和质量的决定因素；
?原料多为易燃、易爆、有毒；
?涂料必须通过施工才能实现实用价值；
?技术密集度高，涉及的学科多。
?涂料的历史和发展趋势
历史：天然产物的应用天然产物的改性合成树脂和油脂的应用
涂料的组成
涂料由两部分组成
?成膜物质（不挥发成分或固体成分）
主要成膜物质次要成膜物质辅助成膜物质
?稀释剂（挥发物质）
涂布以后，稀释剂逐渐挥发，而成膜物质干结成膜。
1、主要成膜物质是粘结剂，也称作基料、漆料、漆基
包括油料动植物油和树脂（天然及合成树脂）等。
2、次要成膜物质包括颜料和体质颜料。
?体质颜料：不具有遮盖力和着色力的颜料，即低折光指数的白色或无色颜料如滑石粉、碳酸钙，硫酸钡等，其价格便宜，可降低成本，也有助于提高产品质量。
?涂料的组成中没有颜料和体质颜料的透明体称为清漆。
?加有颜料和体质颜料的不透明体称为色体（磁漆、调合漆、底漆）。
?加有大量体质颜料的稠厚浆状体称为腻子。
?颜料可以是无机的，也可以是有机的，用量最大的颜料是二氧化钛（俗名钛白、钛白粉），全世界钛白的总需要量约280万吨。世界无机颜料占全部颜料总量的90%以上，而其中70%以上是钛白颜料。有机颜料最重要的是酞著，有蓝色和绿色。
3、辅助成膜物质是指涂料中添加的助剂，如催干剂、增塑剂、固化剂、稳定剂、防污剂、催干
剂、防结皮剂、消光剂等表面活性剂。以催干剂和增塑剂最重要。
?在各类助剂中乳化剂、润湿剂、防沉降剂、消泡剂、防污剂大部分都是表面活化剂承担。
催干剂：是一种能够加速漆膜干燥的物质，对于干性油膜吸氧、聚合起催化作用。主要有钴、锰、铅、锌、钙等金属氧化物和有机酸皂，如：环烷酸盐。
机理：
?①催干剂的金属粒子被还原成低价离子，而将抗氧化物氧化，从而加速油的氧化。
?②加速油膜吸氧形成的过氧键破坏，形成稳定的氧键，油的其它不饱和键就进行直接聚合，减少需氧量。
?③本身吸氧，向油膜供氧。
增塑剂：增强漆膜弹性，韧性和附着力的物质。有两类：
①溶剂型：高聚物溶剂，有一定挥发能力
②非溶剂型：无挥发性高聚物。
?机理：具有极性和非极的性结构。
①极性结构破坏原有极性，使结构变形而不断裂降低硬度。
②非极时部分增大结构中部间距离。
?常见的有：邻苯二甲酸酯类：如二乙酯、二丁酯、二戌酯，还有磷酸酯苯类，如三丁酯、三苯酯；还有樟脑，蓖麻油和氧化石蜡等。
表面活性剂：常用的是卵磷酯类。
①改善表面张力，降低表面自由能；
②增加各组份间的润滑性能，具有好的兼容性；
③改善流动性，提高研磨效果，对膜形成选择，硬度有好的改善；
防结皮剂：多为肟类有机物，对苯二酚等。
?此外，防霉剂是防止霉菌产生。
?紫外吸收剂：把射线转化为热能，减少损害。如：二苯酮、茂铁。
?抗静电剂：防止静电聚积、迅速放电，常用的有碳链季胺盐
4、稀释剂包括丁醇、乙醇、苯、甲苯、松节油、醋酸丁酯、乙酯，丙酮等。
?涂料组成中没有挥发性稀释剂者称为无溶剂漆，呈现粉末状的称粉末涂料，以有机溶剂作释剂的称溶剂型漆，以水作稀释剂则称为水性漆
涂膜的固化机理：
涂料的粘结力和内聚力
粘结力：向外的力；内聚力：向内的力;是企图缩小的力，而应用涂料要成膜，必须溶自于溶剂，内聚力越大，越难。使完整成膜越困难。粘合力则是使两个界面尽量接近的力。即是向外的.一般来讲，内聚力越大，粘合力越小。
选用和改性高分子化合物来作成膜物质就是全衡这两种力来满足这方面特征，来得完全整的膜。?低极性、高内聚力的物质（如聚乙烯）有很好的机械性能，但粘结力很差。
低内聚物质有低度薄膜强度及薄膜完整性。如压敏粘合剂。
具有高度向内的力的物质就不具有更多的粘合力。
膜的收缩，可能会引起膜的剥离破坏
涂膜的固化机理：
涂膜的固化机理有三种类型，一种是物理机理，另两种是化学机理。
物理机理干燥（挥发性机理）
只靠涂料中液体（溶剂或分散相）蒸发而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理干燥。
特点：
1、成膜物质有足够高分子量，涂膜中的聚合物为线型。
2、干燥过程不发生化学反应。
3、干燥成膜仍会溶于原来溶剂。
如硝酸纤维、乳胶涂料均属这一类
化学机理干燥
1、涂料与空气间发生化学反应的交联固化，氧气与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生
游离基并引起聚合反应而固化，水分也能与异氰酸酯发生缩聚反应得到交联涂膜而固化。故这类涂料，在贮存期间，涂料罐必须密封良好，与空气和水隔绝。
?涂料成膜物质一般为低分子量的聚合物（1000～5000）或分子量较大的简单分子，形成的涂膜中的聚合物为交联型。这类涂料有装饰性漆、单罐装聚氨酯。
2、涂料组分间发生化学反应的交联固化。
?涂料组分采用双罐装，使用时进行配料。
?涂料中成膜物质的分子量低或很低，形成的涂膜中的聚合物为交联型，这类涂料有聚氨基甲酸脂涂料，酸催化漆。
这三种机理比较见书P85页表3—6
涂料的性能：
涂料出厂时，还未形成涂膜，涂膜是在用户施工后形成的，但涂的最终质量表现却是涂膜。性能检测包括：
涂料自身性能的检测；涂料施工性能的检测；涂膜性能的检测。
1、涂料自身性能的检测：
A 、清漆和清油的透明度;
B 、清漆和清油的颜色;
C、均一性、密度、细度、粘度、固含量、稳定性（机械、热、低温、电解质）、其他
2、涂料施工性能的检测；
使用量、流平性、流挂性、干燥时间、涂料的厚度与遮盖力
?涂膜性能的检测；
?表观及光学性能：光泽（高光、平光、亚光等）、颜色。此外还有白度、鲜艳度、明度、雾影等。
?涂膜的机械性能：柔韧性、附着力、耐磨性、硬度、耐冲击性。
?涂膜的耐物理变化性能：耐光、耐温变、耐热、耐寒。
涂料的配方及生产
涂料的配方及配方原则;
基本原则：坚持对应原则、应用原则、质量原则、成本原则。
设计原则：确定涂料的类型和主要性能，选择合适的组分满足涂料要求，拟订各组分比例。即：根据要求选定成膜物质、颜料、填料包括涂料的形态。然后根据施工确定分散介质。最后确定助剂。
?涂料配方计算方法：
?固体体积分数：
?颜料体积分数（PVC,CPVC)：
?颜基比：
?涂料的生产工艺简介：
?一般生产过程：色浆的制备和调漆。
?清漆的生产：主要成膜物质的溶解和净化。净化分过滤和熟化过滤两种。
?有色涂料的生产：向基料溶液中加入颜料和填料制成。分单颜料法、多颜料法、综合法。?涂料的贮运、施工、回收利用
?涂料的贮运：
涂料是易燃易爆，有毒物质，具有热力学不稳定性。包装要密封、牢固，有易燃、易爆、有毒标志，运输要隔绝火源，专车专运，不空运、铁运，不和易燃易爆、氧化剂物混运等。
?涂料施工：
?涂料的选择；
?物面处理（物理处理、化学处理）；
?涂布方法。
涂料的回收与利用。
?常用涂料的生产及应用
?涂料配方的基本知识
?配方选择
–树脂和颜料种类和颜料体积浓度；
–溶剂和稀释剂；
–助剂。
?底漆和面漆
?天然树脂涂料：
?生漆：
原料：漆树分泌物。
组成：漆酚（含不饱和脂肪烃取代基）、漆酶、含氮物、树胶质、水分、微量矿物元素等。 成膜过程：转艳（白-棕-褐-黑）。
耐久性保光性好。
发展：原料的净化与改进。
?沥青树脂涂料:
?原料：天然、石油、焦油沥青。
?沥青涂料；和各种树脂混合形成的树脂涂料。
?种类；纯、树脂改型、油改、树脂和油改涂料。
?淀粉及纤维素类涂料。
?淀粉；
?纤维素；
?硝化纤维素；
?其他。
按用途分类早期使用的涂料
?建筑用涂料：
–不饱和性天然油（亚麻油、桐油、鱼油）。含不饱和双键，利用空气中氧使其氧化，使其聚合：
C-C交联
干性油与不干性油
?干性油一般含6个双键，如桐油、亚麻油、梓油等，含4-5个双键的油如豆油、葵花油等成为半干性油，含四个以下双键如蓖麻油成为不干性油。
?干性油在空气中氧化成膜，半干性油氧化成膜性能次之，不干性油不能氧化成膜。
碘值
?脂肪酸中双键能与碘定量加成：
–CH2=CH2+I2→ CH2I—CH2I
–碘值〉140称为干性油；
–碘值125～140称为半干性油；
亚麻仁油
?组成：
–饱和脂肪酸7-11%，油酸15-22%，亚油酸18-26%，次亚油酸49-50%。
?特点：
内聚力及粘合力比较适中；有一定弹性和伸缩性；多孔性：透气；流变性好：易于施工；抗腐蚀性、耐候性差。
缺点：
1、不耐磨擦，不耐清洗，不耐腐蚀，耐久性差，在内墙涂料上已被胶乳涂料代替，外墙涂料已
被醇酸树脂涂料代替。
金属用涂料
?抗大气污染腐蚀；抗摩擦撞击；抗微生物；涂布：基质处理，底漆，面漆
合成树脂涂料
醇酸树脂涂料：
醇酸树脂原料很多，都是带不饱和侧链的树脂，能在硬化过程中成膜。
植物油常用的有亚麻仁油，大豆油和妥尔油脂，妥尔油酸这些植物油中含有大量的双键，形成树脂可硬结成膜，油或油脂也可交链成膜。但他们成膜特性有差别：
?大豆油含有少量的亚麻酸和大量的油酸和亚油酸，因为双键较少干燥较慢，如含有大豆脂肪酸酸的树脂硬比较快，因为双健多，由此看来官能团越多越易硬化。
?由酯化反应来看，甘油单酯含量越高，交联形成树脂分子量越大，而双脂一旦反应，就意谓着反应终点，三脂不能进行反应，由此看来，醇解过程中羟基越多，反应引入不饱和双键越多，干燥越快，因为分子量大双键多，因此季戌四醇效果更好。
?但双健越多不饱和程度越强和氧反应趋势越大，易出现泛黄现象，为避免泛黄可加入改性剂如酚类树脂。泛黄问题解决了对于它的加工性能也有改观，因为其抗热大大增加。
制备醇酸树脂的反应式：
?控制指标：
①醇能反应终点测醇容忍度：即醇解物中单甘油酯的含量测定。
②缩聚反应终点测酸值（酸价和粘度）
③研磨终点至漆浆达到规定粘度。
醇酸树脂结构
（甘油：苯酐：脂肪酸3：3：1）
?醇酸磁漆的工艺的流程图
醇酸树脂涂料
?由一元酸、多元醇和多元酸聚合而成的线性树脂。
–一元酸：桐油、梓油、亚麻仁油等C3H5(OOCR)3水解得一元脂肪酸RCOOH。–多元醇：甘油，季戊四醇；
–多元酸，主要是邻苯二甲酸酐。
配方举例
亚麻仁油 100g 氧化铅 0.015g
甘油 43g 二甲苯 200g
邻苯二甲酸酐（99.5%） 74.5g
醇酸树脂特点
?干燥后形成网状结构，不易老化，耐候性好；
?漆膜柔韧坚牢，耐摩擦；
?抗矿物油、抗醇类溶剂性好；
?干结膜快，但完全干燥的时间长；
?耐水性差；
?属脂肪酸衍生物范围，对防湿热、防霉和盐雾等三方面仍有一些问题。醇酸树脂分类
?按油品种分：
–干性油醇酸树脂；
–不干性油醇酸树脂；
?按油含量不同分：
–短油度醇酸树脂；
–中油度醇酸树脂；
–长油度醇酸树脂；
–超长油度醇酸树脂；
CO4-2红醇酸磁漆配方（%）
?太红粉 7.5 颜料
?200溶剂汽油 2 溶剂
?二甲苯 2 溶剂
?环烷酸钴（2%）0.5 催干剂
?环烷酸锰（2%）0.5 催干剂
?环烷酸锰（25）0.5 催干剂
?环烷酸铅（10%）2 催干剂
?环烷酸锌（14%）1 催干剂
?环烷酸钙（2%）1 催干剂
?醇酸树脂 83.5
三、丙烯酸树脂涂料
?石油气化的丙稀和异丁稀经过氧化可得到丙烯酸和甲基丙稀酸，由此可制取一系列丙烯酸化合物 .
?丙烯酸树脂涂料：以甲基丙烯酸酯、丙稀酸酯或它们和乙烯型、单体共聚制得的涂料，此类涂料具有色泽清晰、丰满、耐候、耐腐蚀，流平性好等特点，通过自交联或外加交联剂进行适度交联，可提高其硬度、强度、耐腐蚀等性能 .
日本新干线高速电气列车应用丙稀酸磁漆，比醇酸磁漆检修间隔大、污染小，耐碱性好，并干燥迅速
丙烯酸树脂涂料
?由丙烯酸酯甲基丙烯酸酯的聚合物制成
?丙烯酸酯单体：
丙烯酸树脂涂料特点
?原料由石化产品生产，价格低廉、资源丰富；
?可与一定比例烯烃单体共聚，如丙烯腈，丙烯酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等，制得多种品种。?色泽好，耐光，耐候性好，保光、保色，耐热性好。
?可耐一般酸、碱、醇和油脂等。
?可制成中性涂料，可调入铜粉、铝粉、使之具有金属般色泽；
?长期贮存不变质。
热塑性丙烯酸酯漆
?依靠溶剂挥发干燥成膜。
?组成：
–丙烯酸树脂，溶剂，增塑剂，颜料等
热固性丙烯酸酯漆
?树脂溶液挥发后，通过加热（及烘烤），或使与其它管能团（如异氰酸酯）反应固化成膜。?漆膜丰满而硬、强度高、耐腐蚀、耐热。
丙稀酸、磁漆配方（重量的）B-04-6
?丙烯酸树脂 1
?三聚氰胺甲醛树脂 0.125
?增塑剂苯二甲酸二丁酯 0.016
?磷酸三甲酚 0.016
?颜料钛白粉 0.44
?溶剂 4.70
四、聚氨酯树脂涂料
?聚氨酯=聚氨基甲酸酯=氨基甲酸酯树脂
?聚氨酯的合成以多异氰酸酯多元醇为基本原料
?异氰酯有各种结构：TDI、NDI、XDI，常用的是TDI，其合成方法：
?含有异氰酸酯或其反应产物。其漆膜中含有氨酯键—NH-COO-，它是由羟基—OH和异氰酸酯—NCO反应生成的。
?分子中除氨酯键外，还含有许多酯键、醚键、脲键、脲基甲酸酯键等。
?高强度。耐磨、耐溶剂、固化温度范围宽、附着力强、
双罐装的配方
A罐 B罐
?颜料 7 多异氰酸酯
?消光填料 1 .72
?多羟基树脂 21.95
?溶剂 63.19
?催化剂 0.06
单罐装（聚氨酯地板漆）
?聚氨酯3651 66.4
?二甲苯 33.2
?二甲基乙醇胺 0.4
聚氨酯涂料近年来发展很快，出现了很多新品种。
（1）单组分湿固化聚氨酯色漆的生产
?单组分聚氨酯涂料是靠含NC0端基的预聚物和大气中的湿气反应而固化的。最近，由于添加异氰酸和其它脱水剂处理颜料的方法，制成了色漆如前苏联采用有机硅化合物处理颜料后，制成了色漆基础的单组分湿固化聚氨酯磁漆。
（2）封闭型聚氨酯涂料的低温固化
?由于这类涂料需在150℃以上烘烤0.3～1h，费时而耗能。使其低温固化关键是研制封闭剂，新应用的有内酰胺、酮肟等。
（3）热塑性聚氨酯涂料的发展。
?它是由高分子量的线性聚氨酯溶解在适当的溶剂中而制成的一类涂料，具有贮存稳定、很好耐候性、柔韧性和极高的抗张强度。
（4）NCO/OH型双组分聚氨酯涂料
?新开发的以聚已内酸酯为基础的涂料，固体分高达100%，是当前无污染聚氨酯涂料的主要品种。在聚氨酯丙烯酸双组分涂料中，制成了含乙酰乙酸酯基、腈基的羟基丙烯酸树脂，引入腈基，提高了涂层的耐水性，改善了物理机械性能。
?其它如用含卤素，含磷的添加剂或多羟基组分与预聚物配制的聚氨酯涂料具有阻燃防火性。聚氨酯涂料还能作为软质涂料，用于合成皮革、彩色天然皮革、橡胶、球拍等的涂装。应用日益广泛。
?比较重要的涂料还有聚乙烯树脂涂料，环氧树脂涂料。
环氧树脂
?即可作为粘合剂，也可作为涂料。
?涂料工业消费量约占一半。
?属于结构性涂料（网状结构）性能优良：
附着力强；耐化学腐蚀性好；保色性强；热稳定性好，电绝缘性高。耐候性差、易粉化、涂膜丰满度不好。双包装，使用不方便。
按剂型分类
溶剂型涂料
（1）真溶剂：具有溶解此类油漆所用高聚物能力的溶剂。如醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮、环乙酮。（2）助溶剂：在一定限量内可与真溶剂混合使用，并有一定的溶解能力，还可影响油漆的其它性能。如乙醇、丁醇。
（3）稀释剂：无溶解高聚物性能，也不能助溶，但其价格较低，它和真溶剂、助溶剂混合使用可降低成本。如硝基漆中用苯作稀释剂，但苯毒性大，可用甲苯代替
2、溶剂和溶质间的溶解性可用溶解度参数来衡量。
?结论：溶剂的溶解度参数相差不大于1就可以互溶，高聚物也要求溶解于溶解度参数相似的溶剂中，高聚物分子量愈大，它和溶剂之间溶解度参数的允许差值就愈小。
?即我们以前学过的“相似相溶”原理，极性溶质易溶于极性溶剂中，但不溶于非极性溶剂，弱极性的溶质则不溶于极性溶剂而溶于非极性溶剂中，即依据就是溶解度参数。
3、挥发性涂料的溶剂的要求。
①溶剂应对涂料中所有不挥发组分有很好的溶解性和互溶性，有较强的降低粘度能力，在挥发
过程中不允许有某一组分产生析出现象。
②溶剂的挥发量应随着漆膜干燥而匀速减少，不可忽多忽小，湿漆膜的粘度应缓慢增加，不可
突然增稠，以避免表面疵病。
③湿漆膜的流变性（流干性），即涂料涂饰在物体表面上，相隔一定时间后，涂膜能自动流展
成平滑表面的性能。
流变性不良将导致结皮、麻点、针孔等表面症病，而溶剂的溶解力和挥发率都影响其流变性。
④、对溶剂还要求色浅、透明、化学性质稳定，无刺激和难闻气味毒性小等。
?按剂型分类的涂料
粉末涂料
?粉末状涂料，它是随各种粉末涂装方法的开发，在粉末塑料的基础上发展起来的。可将粉沫涂料均匀涂装到被涂物体上。
静电粉末喷涂法：
流化床粉末喷涂法：
在涂料工业上，粉沫涂料属于发展最快的一类。环保法规对污染控制日益严格，要求开发无公害、省资源的涂料品种，因此，无溶剂，100%地转化成膜，有保护和装饰综合性能的粉沫涂料，便因其具有独有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。
?粉沫涂料所用的树脂为环氧、聚酯、环氧/聚酯、丙烯酸、聚酯/聚氨酯、丙烯酸/聚酯、聚氨酯。
粉末涂料优缺点
?无溶剂的挥发，减低了大气污染公害；
?不用担心有机溶剂的中毒和引起火灾；
?涂料利用率可接近100%；
?涂装工艺易自动化；
?角边的覆盖性优良，漆膜性能优良。
?调色困难，闪光型面漆的光泽较差，烘烤温度比一般的要高，有些场合漆膜较厚，更换颜色时清扫工作量大。
?需要防止粉末爆炸和卫生措施。
水性涂料
水性涂料是现代涂料发展的里程碑，所谓水性涂料，是指其挥发部分的80%以上为水的涂料。主要有苯乙烯一丁二烯胶乳,聚醋酸乙烯，聚丙烯酸酯，乙烯一丙烯酸酯。苯乙烯一丙烯酸酯涂料等，目前，内墙涂料已被水性涂料所取代。
1、难于得到高光泽度的膜，
2、缺乏溶剂性漆薄膜的完整性和修整性。
3、粘着性不佳。
?由于水代替了有机溶剂，必须变为在水中具有较好的分散性，因此必须加入一系列助剂。?水性涂料，分为三种主要类型：
水溶性（真溶液）、乳胶型（乳液）、胶体分散体
?作为水性涂料基料的树脂，包括醇酸、环氧、丙烯酸、聚氨酯和聚酯树脂等。
?制备水溶性涂料的合成树脂必须转变为水溶性树脂，即经过改造，引入水溶性基因-COOH然后加中和剂成盐后，才可使树脂具有水溶性，还常加入少量助溶剂（乙醇）
?水溶性树脂与颜料、体质颜料混合研磨后，加水调稀即成水溶性涂料。
?乳胶涂料是先将树脂通过乳化液聚合，制成树脂乳胶，然后加入颜料，填充料等经高速搅拌分散而成。
?如聚醋酸乙烯乳胶漆：将醋酸乙烯单体在乳化剂、引发剂等作用下聚合制成聚醋酸乙烯乳液，加入钛白粉，滑石粉及水高速搅拌分散而成。
高固体分涂料和无溶剂涂料
?在环境保护措施日益强化的情况下，涂料工业力求配制高树脂固体含量的常用涂料以使溶剂用量减到最少或不用溶剂。
?高固体分涂料以氨基，丙烯酸和氨基一丙烯酸涂料的应用较为普遍。近年来，美国Mobay公司开发了一种新型汽车涂装流水线用面漆，这种高固体分、单组分聚氨酯改性聚合物体系具有优异耐酸性，硬度以及与颜料的捏合性。
四、功能性专用涂料。
?包括防污涂料、防腐涂料、耐热涂料、防火涂料、防毒涂料、荧光、夜光涂料等，详见《涂料工艺学》，《化工小商品生产法》第二集，涂料。
新型水性防锈涂料的水溶性树脂配方：
?亚麻油 60～80%
?顺丁烯=酸 15～10
?改性树脂 5～10
?中和剂适量
?助溶剂树脂总量的（15～30%）
?去离子水适量
流动床浸渍法熔射法静电粉末涂装法
涂料工业的特点：广泛性和专用性；投资少、见效快；带有加工工业性质；技术密集性高、涉及学科多
发展趋势：
涂料用原料：原料的多样化；污染、性能好的原料的应用；
涂料品种结构的不断优化：高性能涂料品种的比例加大；低溶剂、省资源、低污染的环保型涂料比例加大；耗油率下降，合成树脂比例加大
涂料生产、施工、检测技术的自动化和现代化
高新技术在涂料中的应用不断增多：纳米技术和亚微米技术的使用；共混理论和互传网络技术的应用
习题
?1、涂料有哪些重要作用，举例说明
?2、涂料的命名原则？涂料由哪几部分组成？每部分包括的内容，主要成膜物质又可称为什么？?3、涂膜的固化机理有哪几种类型！
?4、以醇酸磁漆为例说明，涂料的生产过程，并指出关键控制点。
?5、涂料工业的发展包括哪几方面?
?6、挥发性涂料所用溶剂可分为几部分，简述？
?7、挥发性涂料的溶剂有何要求？
?8、涂膜性能的哪些方面去衡量？
?9、涂料品种的发展主要在哪些方面？
?10、水性涂料主要有几种类型？
涂料技术的发展趋势 随着世界各国对环境保护的高度重视、人们对生活品质越来越高的需求和各种高新技术产业的不断发展，对树脂及涂层的性能要求也在不断提高。现在涂料产品的发展趋势主要向着环保健康化、普材高性化和功能多样化发展。 1环保健康型涂料 传统涂料中添加的有机溶剂对人类和环境造成危害，以及环保法规对挥发性有机化合物（VOC）的限制越来越严格，其应用越来越受到限制。随着人们可持续发展意识的增强，对发展节能减排、隔热保温、低温或常温固化涂料的呼声也越来越高。 水性涂料由于几乎不含挥发性有机化合物而成为涂料发展的主力军，尤其是水性聚氨酯涂料，以其不燃、无毒、无污染物、节省能源、易贮存以及高硬度、耐磨损等优点越来越受到重视。但由于水性聚氨酯涂料以水为分散介质，其涂膜的耐水性、耐化学品性、耐溶剂性等性能有待改善，因此需对水性聚氨酯进行改性，克服其在实际应用中存在的缺陷。目前对水性聚氨酯涂料的改性方法主要有：环氧树脂改性聚氨酯、丙烯酸酯共聚改性聚氨酯、有机硅共聚改性聚氨酯、纳米改性聚氨酯、复合改性聚氨酯等。 粉末涂料具有无溶剂性、无环境污染、粉末回收及利用率高等特点，具有广阔的应用前景。 2高性能化通用涂料 现有的通用涂料必须赋予其独特的高性能，才能满足人们的需要。具有高性能的通用涂料，包括耐磨、重防腐、防生防污、耐候、防火、耐高温，防冷凝等通用涂料。例如：用于长途高压输送电线上具有防冷凝作用的涂料；建材家居装潢所用的高性能防火涂料；造船工业所用的高度耐腐蚀和使用寿命更长的长效无毒船底防污涂料；航天航空工业中所用的高度耐磨损、耐高温、耐冷热骤变的机身涂料；电子工业中所用的耐高温绝缘涂料。 3多功能化和智能化涂料 应对高速发展的社会，单一功能的涂料已满足不了科技发展的需要，必须赋予涂料更多的功能。多功能化和智能化涂料包括自清洁、防污、防火、吸波、隐身、温控、减阻、智能涂层（光/热转化、自修复、温敏、光敏、气敏、光电开关）等。例如：光催化型杀菌去污涂料，清除恶臭并提高人类免疫能力的负离子涂料；调节室内湿度以给人舒适环境的调湿型涂料；消除热岛效应的隔热涂料；杀灭细菌病毒的保健型涂料；防涂鸦或不沾涂料；具有化学、气体、生物、光、温敏特性，可用于快速检测和预警的传感型智能涂料；通过电致发光或光致发光特性，用于信号指示灯、车辆驾驶室仪表板、机场跑道、伪装路标等部位的涂层等。 中国新型涂料网
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成
膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 二零零八年六月
E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途： E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的钢筋混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性： 1、与混凝土表面具有优良的附着力； 2、底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好； 3、底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能; 4、配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透 性、耐盐雾性能； 5、具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能； 6、具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能； 7、表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定； 8、本工程配套涂层的总膜厚可达200~310微米，可实现海洋构筑物的长 效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）； 型号及颜色：E-26海工钢筋砼防腐专用底漆，透明 E-26B海工钢筋砼防腐专用中间漆，灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆，颜色根椐用户要求确定
基本参数： 施工环境： 1．底材温度须高于露点3℃以上，施工现场相对湿度应小于85%； 2．底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于5℃时不宜施工； 3．露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 4．施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期：24个月
海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 （可根据具体情况按需要调整厚度及道数） 本配套根据国家《行业标准JT/T695-2007》设计。 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 砼表面检查与处理： 1．电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2．用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3．如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。 4．最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
涂料生产安全技术知识 第一节引言 涂料生产属精细化工行业，具有化工生产的特点。在生产过程中，存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦管理不善，操作失控，就会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。随着涂料生产的迅速发展，其生产规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。因此，我们应遵循涂料生产的客观规律，以科学的态度不断去探索、研究涂料生产中的安全问题，从中掌握和采取必要的安全技术措施，有效的控制和预防事故和灾害，保护涂料生产者的生命安全和健康，保证国家和企业财产免受损失，促进涂料生产的持续发展。 一、涂料生产的安全问题 涂料生产的安全问题涉及组多方面的因素，如生产设备、生产工艺、原辅材料、操作者以及生产环境等。因此，在涂料的生产、使用、贮存、运输的全过程中都有不安全的因素存在，主要有以下几方面。 （1）使用各种危险化学品多涂料生产中使用的危险化学品种类多，性质各异，大多数具有可燃性，如各种油脂（桐油、亚麻油、蓖麻油等）；也有易燃的有机溶剂，如200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂蒸气及空气混合达到其爆炸浓度，遇见火源立即引起爆炸。同时，还有如苯、甲苯甲苯二异氰酸酯等有毒物质，易引起职业中毒，所以，涂料生产存在易燃、易爆、有毒有害的危险。 （2）生产过程中生产性火源多目前，在涂料生产过程中，特别是热炼漆料和树脂合成过程中，除一般使用蒸汽和热载体加热外，还存在使用
明火加热；在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施；在检修过程中也时有电（气）焊等火源，更增加了涂料生产火灾、爆炸的危险性。 （3）电器设备多，安全性较差在涂料生产现场中，使用电气设备如机电设施、配电设施、电气线路、排风扇、开关等较多，并存在选型、安装不符合防爆规范、线路老化、安全性差等不安全因素，是导致燃烧、爆炸的重大因素。 （4）用于贮存的容器多，但密封性差在色漆生产使用的各种大小调漆缸（桶）、槽、罐比较多，但有相当一部分设备是不密闭的容器。因此，在生产现场会散发出易燃的溶剂蒸气或粉尘，易引起人员的职业中毒和火灾或爆炸危险。 （5）人的不安全行为由于不断加强了涂料工业的技术改造，使生产工艺、设备、作业环境等得到明显的改善和提高，增加了涂料生产的安全可靠性。但是生产最终还要靠人其掌握和控制。当前，因人的不安全行为如操作失误、违章作业仍是导致事故的主要因素。因此，提高操作人员的防范意识和安全技术知识水平，加强安全操作技能的教育、培训，仍是涂料生产的一项重要工作。 （6）危险设备多，易导致人的伤害涂料生产中经常使用三辊机、双辊机、球磨机、砂磨机、高速搅拌机等危险设备，若不严格操作会造成人员的伤害。 （7）涂料生产厂房、车间、贮槽等布局不合理、不符合规范这也是引起事故的又一主要因素。 二、涂料生产中的一般安全注意事项
铸造涂料的新技术研究及其发展趋势铸造涂料是铸造业中非常重要的材料，对铸件的外观质量及内部质量有很大的影响。近年来，铸造涂料技术发展迅速，涂料的性能不断提高，功能不断扩展，涂料的品种越来越丰富。本文将对铸造涂料近年来出现的一些新技术如高渗透涂料、防脉纹涂料、整体浸涂涂料、非锆质涂料及先进的在线涂料质量控制技术等做一简单归纳总结，并对铸造涂料的发展趋势进行探讨。 1涂料新技术 1.1高渗透涂料 砂型芯表层砂粒之间存在很多孔隙，孔隙的大小由原砂粒度及紧实度决定。孔隙越大、越多，金属液就越容易渗入其中而形成机械粘砂。对于一定粒度的原砂，砂粒之间孔隙大小主要取决于紧实度。由于受砂型芯的结构差异、造型或制芯操作者的习惯、型芯砂的流动性等因素的影响，铸造生产实践中砂型芯各部位的紧实度很难做到一致，特别在转角、突出或薄壁砂芯兰等难以坚实的部位极易出现紧实不良，在型芯疏松部位容易发生图1所示的金属液渗透，砂粒间的空隙清晰可见并已被金属填充。 为了克服这个问题，涂料要能够渗透砂芯表面并在空隙中填充足够的耐火骨料颗粒，有效地进行密封，从而消除或减少金属渗透。普通涂料通常只能渗入1-2个砂粒，当金属压力较高或浇注温度较高时，不能有效地阻止金属液的渗入而产生机械粘砂。使用特殊设计的高渗透涂料，如SEMCOCoating9223（水基锆英粉高渗透涂料）或TenoCoatingZKPX（醇基锆英粉高渗透涂料），其渗透深度可达到5~50mm,可有效地堵塞砂型芯表面的孔隙，从而可有效地防止机械粘砂的出现。通常采用刷涂或喷涂将这些涂料直接用于容易发生渗透的区域。使用高渗透涂料后的砂芯表面结构如图2所示。SEM影像显示出硅砂颗粒旁边渗入的涂料粒子填充砂粒间隙的状态。 图3-图6显示了高渗透涂料的一些主要应用实例。目前主要用于大型铸铁件、
乳胶漆技术要求 Prepared on 22 November 2020
四、内墙涂料中有害物质限量 1、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2、技术要求 1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤200 2游离甲醛（g/kg）≤ 3重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60 9涂料/油漆 概述 一.概要 概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。 相关文件 检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。 参照标准 概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。 （1）.《建筑设计防火规范》GB50016 （2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 （3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 （4）.《民用建筑设计通则》GB50352 （5）.《办公建筑设计规范》JGJ67 （6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 （7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301 （9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582 （10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756 （11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23 （12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24 （13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26 （14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157 （15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003 （16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15
铸造涂料是铸造业中非常重要的材料，对铸件的外观质量及内部质量有很大的影响。近年来，铸造涂料技术发展迅速，涂料的性能不断提高，功能不断扩展，涂料的品种越来越丰富。本文将对铸造涂料近年来出现的一些新技术如高渗透涂料、防脉纹涂料、整体浸涂涂料、非锆质涂料及先进的在线涂料质量控制技术等做一简单归纳总结，并对铸造涂料的发展趋势进行探讨。 1涂料新技术 1.1高渗透涂料 砂型芯表层砂粒之间存在很多孔隙，孔隙的大小由原砂粒度及紧实度决定。孔隙越大、越多，金属液就越容易渗入其中而形成机械粘砂。对于一定粒度的原砂，砂粒之间孔隙大小主要取决于紧实度。由于受砂型芯的结构差异、造型或制芯操作者的习惯、型芯砂的流动性等因素的影响，铸造生产实践中砂型芯各部位的紧实度很难做到一致，特别在转角、突出或薄壁砂芯兰等难以坚实的部位极易出现紧实不良，在型芯疏松部位容易发生图1所示的金属液渗透，砂粒间的空隙清晰可见并已被金属填充。 图1 显示了砂粒之间的空隙及渗入的金属图2 硅砂颗粒旁边渗入的涂料粒子 为了克服这个问题，涂料要能够渗透砂芯表面并在空隙中填充足够的耐火骨料颗粒，有效地进行密封，从而消除或减少金属渗透。普通涂料通常只能渗入1-2个砂粒，当金属压力较高或浇注温度较高时，不能有效地阻止金属液的渗入而产生机械粘砂。使用特殊设计的高渗透涂料，如SEMCOCoating9223（水基锆英粉高渗透涂料）或TenoCoatingZKPX（醇基锆英粉高渗透涂料），其渗透深度可达到5~50mm,可有效地堵塞砂型芯表面的孔隙，从而可有效地防止机械粘砂的出现。通常采用刷涂或喷涂将这些涂料直接用于容易发生渗透的区域。使用高渗透涂料后的砂芯表面结构如图2所示。SEM影像显示出硅砂颗粒旁边渗入的涂料粒子填充砂粒间隙的状态。 图3-图6显示了高渗透涂料的一些主要应用实例。目前主要用于大型铸铁件、铸钢件关键砂芯、细长或盲孔砂芯，可有效地防止烧结或机械粘砂。该涂料还可以部分代替铬铁矿砂（图5）。在汽车铸件的关键砂芯上也用于防止局部粘砂、烧结（图7）。特殊设计的高渗
《涂料与涂装科学技术基础》复习题 1、涂料的主要功能有哪些 答：(1) 保护作用—防腐蚀、防火、防水等； (2) 装饰作用—建筑涂料等； (3) 标志作用—光敏涂料、热敏等； (4) 特殊作用—温控涂料、隐形涂料、导电、绝缘等。 2、涂料的基本组成是什么 答：成膜物（胶黏剂）、颜料、溶剂三大部分，另外还有所需的助剂。 3、VOC的含义是什么 答：ＶＯＣ：是指任何参加气相光化学反应的有机化合物。 4、涂料的定义 答：涂料是高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物,是一种流动状态或粉末状态的物质，能够均匀的覆盖和良好的附着在物体表面形成固体薄膜，它具有对基材防护、装饰、标志及其他特殊功能的一类重要的精细化学品。 5、结晶物不适合做成膜物的原因 答：（1）漆膜会失去透明性(各向异性是结晶体的特点)； （2）聚合物的软化温度提高，软化范围变窄； （3）不溶于一般溶剂。 6、物理、化学干燥（固化）方式有哪些 答：物理干燥（溶剂挥发、乳胶固化）； 化学干燥（氧化固化、交联固化）。 7、氧化干燥和化学干燥的区别 答：氧化干燥：用含干性油或半干性油的树脂作为成膜物（不饱和聚酯涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、天然树脂涂料等）；可以通过空气中的氧发生交联反应。主要是与C=C和C=O键反应。 化学干燥：活性官能团：—OH、—COOH、—OCH3，还有环氧基、异氰酸基、氨基，酰胺基等。 自交联反应：分子内部缩聚； 热固化涂料：分子之间缩聚（加入固化剂）。 8、冻胶和凝胶的区别 答：冻胶是非键力；凝胶是化学键形成的交联。 9、什么是自由体积 答：液体或固体物质的体积是由两部分组成的，一部分被分子占据，另一部分是未被占据的自由体积，后者以空穴的形式散于整个物质中，只有存在足够自由体积时，分子链才可能进行各种运动，玻璃化温度是自由体积达到某一临界值的温度。 10、影响玻璃化温度的因素（分子质量、分子结构等） 答：（1）玻璃化温度与相对分子质量的关系： ①M<25000 M↑Tg↑ ②M=25000~75000 Tg 不变 ③分子量分布宽的Tg低，窄的Tg高
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
第一章编制依据及原则 一依据 1、中建国际精装修设计图纸及业主最终确认的方案 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 4、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 5、建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004） 6、工程做法（05J909） 7、建筑构造通用图集（88J） 8、建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003） 二原则 本工程采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范、规定及山东省及济南市标准,严格按照技术规定及操作规范进行编制,以确保工程质量、工期、环保及其他济南市标准,严格按照技术规定及操作进行编制,以确保工程质量、工期、环保及其他均达到预期标准。 第二章工程部位 本工程为连云港综合客运枢纽站前南广场及配套人民路及盐河路下穿工程地库和隧道工程的涂料工程。 第三章施工注意事项 1、基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂缝；腻子施工不少于二遍，并且要分层打磨找补，阴阳角要用专用工具找方正、顺可编辑范本！
直，不准出现碎弯。 2、乳胶漆涂刷前墙面打磨用的砂纸选择必须慎重，砂纸根据细度分为很多规格，不应选用过粗的砂纸打磨。 3、乳胶漆面层，最后一遍成活不得滚涂，须用细羊毛排刷仔细上下沿一个方向涂刷，面层质量以人站于2m之外，肉眼看不到涂刷痕迹为标准。 4、乳胶漆涂刷时不允许有留坠和刷纹现象。 5、室内乳胶漆细部处理时应特别注意部位：（1）瓷砖上口（2）踢脚线上口（3）管道背后、根部（4）暖气片背后（5）阴阳角（6）分色不清（7）门窗口嵌缝粗糙（8）不得污染灯具、开关插座治疗带等墙面设施及楼地面。 第四章施工技术措施 一技术准备 1.编制内墙涂料工程施工方案，涂饰基层应做必要的建筑技术处理和设计。 2.进行施工技术和安全生产交底。 二材料准备 石膏粉，玻璃纤维网格布，耐水腻子，防裂腻子，乳胶漆。 三机具准备 1.涂刷、排笔、盛料桶等刷涂工具。 2.羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等滚涂工具。 3.塑料滚筒、铁制压板滚压工具。 4.无气喷涂设备、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管等喷涂设备。 5.对空气压缩机、毛滚、涂刷等应按涂饰材料种类、式样、涂饰部位等选择适用的型号。 可编辑范本！
文件编号：GD/FS-1103 （解决方案范本系列） 涂料生产安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
涂料生产安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施 1.树脂合成 (1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。 安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。 (2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。 安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确
投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。 (3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。 安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。 (4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。 安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开
“智能涂料”的发展趋势 传统意义上的涂层材料一般具有保护性能、装饰性能及其它人们赋予的用于特殊目的性能，通常这些性能是单向的，不能感知周围环境的变化并使自身做出响应，不具备“智能”功能。 20世纪80年代中期智能材料（Smart Materials或Intelligent Material System）迅速发展，智能涂料(Smart Coatings)也从20世纪90年代后期发展起来。 智能涂料是近十年来在欧美开始发展起来的一种涂料新概念。随着高分子材料制备的新技术和新工艺的发展，以及纳米技术、智能材料的快速发展，智能涂料迅速发展起来。作为新的学科交叉和技术集成，智能涂料也是在智能材料和仿生学基础上发展起来的新研究领域。 其特点主要表现在：具有“智能”，对外部环境的变化以一种可控的方式来感受并作出相应的回应，即能对环境产生适应性、选择性的特殊作用或对环境变化作出较快的响应并实时改变自身以适应环境或避免自身失效，延长使用寿命。比智能材料更具有经济性。 智能涂料的概念近几年在国内开始提及，而国外关于智能涂料的研究在本世纪初就已活跃起来。 2002年6月欧洲涂料大会“European Coatings Confefence”在德国柏林召开第一届智能涂料峰会“The First Smart Coatings Summit”会议，涉及了新型功能涂料的发展、传导聚合物的应用，智能生物涂层，智能纳米涂层，分子表面控制等。 2005年2月美国东密歇根大学首次举行了“Smart Coatings2005”研讨会。与会学者对智能涂料的发展前景给矛充分肯定，并对自清洁、耐污、抗菌、自修复等各种刺激---感应涂层、生物活性型智能涂层展开了广泛讨论。这个研讨会第年召开一届。 2005年8月在中国香港举行的“2005国际纳米技术与先进材料大会”上，“Smart Coatings”被列为会议的第一主题。美国的NTSI（纳米科学与技术研究院）在有关会议的主题中也列有“Paint s＆Smart Coatings”内容。智能涂料的研究与应用已越来越受到人们的重视。 2008年SOODON索顿亚太（中国）地区事业部在中国首推智能涂料概念，率先定义智能涂料为一种能够主动，自动工作的健康、安全、低碳、智能型涂料。采用领先的光触媒、负离子、纳米材料三大科技与节能环保，安全健康等未来涂料的发展方向完美的结合到一起。成功将SOODON索顿品牌产品在中国地区得以推广和应用。 作为涂料的一个新领域，智能涂料必将在国民经济领域拥有极其重要的地位和非常广泛的应用前景。SOODON索顿亚太（中国）地区事业部将SOODON索顿品牌未来发展战略定位于优化涂料性能的同时，推动智能涂料在中国的完善与发展。SOODON索顿智能漆必将引领智能涂料发展新方向。
精心整理 外墙涂料技术质量要求 说明：本招标技术要求如果低于现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求，应以现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求为准，若上述规范、规定中对同一内容的表述有不同，以要求高的为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。 一、材料要求： 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告已经完成。 涂料主要技术指标： （1）状态：无硬块，搅拌后呈均匀状态。 （2）外观：厚浆状。 （3）固体含量：68-73% （4）对比率：0.97 （5）干燥时间（h）：1 （6）耐水性（168h）：无异常 （7）耐碱性（168h）：无异常 （8）耐洗刷性（次）：2000 （9）耐温变性（涂膜）20次：不变质无异常 （10）耐人工老化性（250h）：不起泡，不剥落，无裂纹，粉化0级，变色1级。 二、施工质量要求： 本工程须满足JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》和《建筑外墙涂料应
用技术规程》，以满足国内建筑业装饰装修工程的需要。 （1）不论抹灰层或混凝土表面层，不得有沾污物，不得有裂缝或起壳。 （2）墙面起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按要求清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 （3）大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。 （4）外墙盘抹灰面层二侧做挡水端，檐口，窗盘底必须做滴水线，女儿墙顶部、阳台板顶部抹灰面泛水应向内侧。 （5）外墙涂料施工前应对基层的平整，裂缝等质量指标进行验收，并作记录，认可后方可涂料施工。 （6）涂料工程基材或基层的含水率，混凝土和抹灰表面施涂水溶型涂料时含水率不得大于8%。 （7）涂料工程必须选用与涂料配套的封底材料封底，基层PH>10时应用抗碱底材料封底。 （8）涂料工程使用的腻子，应符合耐水腻子的要求，坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净，外墙应用具有耐水性能的腻子。（9）涂料的工作粘度或稠度，必须按厂家产品施用说明规定加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、刷纹均匀一致，施涂过程中不得任意稀释及掺兑。 （10）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 （11）施涂水溶型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
编号：AQ-JS-00047 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 涂料生产安全技术知识 Technical knowledge of coating production safety
涂料生产安全技术知识 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 第一节引言 涂料生产属精细化工行业，具有化工生产的特点。在生产过程中，存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦管理不善，操作失控，就会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。随着涂料生产的迅速发展，其生产规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。因此，我们应遵循涂料生产的客观规律，以科学的态度不断去探索、研究涂料生产中的安全问题，从中掌握和采取必要的安全技术措施，有效的控制和预防事故和灾害，保护涂料生产者的生命安全和健康，保证国家和企业财产免受损失，促进涂料生产的持续发展。 一、涂料生产的安全问题 涂料生产的安全问题涉及组多方面的因素，如生产设备、生产工艺、原辅材料、操作者以及生产环境等。因此，在涂料的生产、
使用、贮存、运输的全过程中都有不安全的因素存在，主要有以下几方面。 （1）使用各种危险化学品多涂料生产中使用的危险化学品种类多，性质各异，大多数具有可燃性，如各种油脂（桐油、亚麻油、蓖麻油等）；也有易燃的有机溶剂，如200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂蒸气与空气混合达到其爆炸浓度，遇见火源立即引起爆炸。同时，还有如苯、甲苯甲苯二异氰酸酯等有毒物质，易引起职业中毒，所以，涂料生产存在易燃、易爆、有毒有害的危险。 （2）生产过程中生产性火源多目前，在涂料生产过程中，特别是热炼漆料和树脂合成过程中，除一般使用蒸汽和热载体加热外，还存在使用明火加热；在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施；在检修过程中也时有电（气）焊等火源，更增加了涂料生产火灾、爆炸的危险性。 （3）电器设备多，安全性较差在涂料生产现场中，使用电气设备如机电设施、配电设施、电气线路、排风扇、开关等较多，并存
涂料生产安全技术措施-制度大全 涂料生产安全技术措施之相关制度和职责，涂料是指应用于物体表面能形成一层具有保护和装饰膜的一种工程材料。涂料俗称油漆,早期的油漆是用植物油和从漆树上采集的漆液制成的,故称作油漆。涂料多是黏稠的液体,常常有气味且易燃易爆,... 涂料是指应用于物体表面能形成一层具有保护和装饰膜的一种工程材料。涂料俗称油漆,早期的油漆是用植物油和从漆树上采集的漆液制成的,故称作油漆。涂料多是黏稠的液体,常常有气味且易燃易爆,也有些涂料是粉末状的固体。 涂料主要具有装饰和保护作用。专门用途的各种特种涂料还分别具有耐酸、耐碱、防锈、防藻、杀虫、防霉、伪装、绝缘、耐燃隔热等良好性能。 表1? 涂料的组成 涂料的组成如表1所示,它包括主要成膜物质(油脂、树脂)、次要成膜物质(颜料)和辅助成膜物质(溶剂、其他)。我国涂料产品的分类是以涂料组成中主要成膜物质为依据的,具体分类见表2。其中醇酸树脂漆和硝基漆的产量最大。在涂料生产中醇酸树脂约占50%以上,已成为性能优越、使用最广泛的一种树脂。 表2 涂料的分类 涂料生产主要包括树脂和色漆两大部分。树脂生产主要包括植物油精制、油基漆料生产和合成树脂生产三部分,这是制备主要成膜物质的过程。色漆生产是在主要成膜物质中加入颜料、溶剂及有关助剂后,通过漆浆配制、研磨、调漆、过滤、包装等工序制取成品的过程。不含有颜料的称为清漆。溶剂法醇酸树脂的生产流程如下图所示。 醇酸树脂生产典型流程图 1—反应釜? 2—冷凝器? 3—分水罐? 4—稀释罐? 5—送料泵 6—出料泵? 7、8—计量罐? 9—磅秤? 10—CO2钢瓶 职业危害 1.火灾爆炸危险 涂料生产中由于存在着原料危险性大、溶剂容易挥发、可能的点火源多等特点,使涂料生产中的火灾爆炸危险较大。 2.所使用的原料,绝大部分是易燃易爆物质,其中以易燃和可燃液体的数量最大。闪点在28℃以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等;闪点在28.1~45℃的有溶剂汽油、丁醇、环乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。 涂料生产的原料还有爆炸性物质,如硝基漆的主要成膜物质——硝化棉。它是一种白色或微黄色棉絮状的固体,遇明火、高温、氧化剂和有机胺类都会发生燃烧爆炸。 涂料生产中还使用过氧化苯甲酰、过氧化环己酮和过氧化氢等有机过氧化物。这类氧化剂遇热分解放出氧气,一旦接触火种就会猛烈燃烧。经摩擦、振动、撞击等外界因素的作用也会引起燃烧或爆炸。 3.涂料生产多是间歇生产,设备密闭性较差,因而有较多的易燃、可燃蒸气散发出来。在植物油精制、色漆配料及拌和工序、研磨、配漆、过滤及包装工序,均会有大量的溶剂挥发出
材料名称：外墙涂料 使用地点：外墙 地坪漆颜色：见封样 使用年限： 15年以上 满足规范：满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）要求及相关技术规定、规程并保证通过质量、环保等部门的检测、验收； 外墙涂料技术要求 1、开标后涂料颜色若需重新调整，涂料单价不变。 2、涂料必须是经过ISO9001认证、ISO14001认证、环境标识认证。 3、满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量 验收规范》（GB50210-2001）要求。 4、本工程要求外墙涂料正常使用年限为十五年。
一．水包水多彩仿花岗岩涂料的特性： 1．完全的水性化：独特的包裹技术使其完全水性化，环保无毒，替代日益稀少的天然花岗石材，符合国家的节能环保进步要求。 2．高仿真性：涂层凹凸有致，调色千万种；花纹可大可小，色彩可以相互叠加，可以模仿天然，巧夺天工，胜过天然。 3．装饰效果奇特：通过不同的格缝设计，现代化的理念与传统天然风格的结合；造就以较低的成本营造出豪华、庄重的装饰效果。 a．抗裂性：具有很好的延展性，可以遮盖墙面细小裂纹。 b．高耐候性：耐洗刷，耐热候，耐寒冷，耐酸雨，防水，防霉，自洁性好，使用寿命可达15年以上。 c．施工快：使用专业喷枪，一次成型，施工期短。 d．性价比高：与天然花岗岩相比，造价只是其30-40%左右。 e．轻质材料：无论比天然花岗岩还是真石漆大大的给墙体减负，符合发展方向。 二．与天然石材相比，水包水多彩仿花岗岩涂料具有许多优点： 1．天然石材挂在墙上极其危险，由于其自重大，容易脱落，现在外墙上多数都做的外保温，挂石材更是危险，国家法律法规规定不准保温上挂石材。水包水多彩涂料自重轻，安全，不用考虑脱落，且耐候性强，非常适合在外保温上应用。 2．天然石材稀少，不但自身成本高，施工成本也高，对建筑物墙体要求牢固，且增加了建筑物的荷载，使用天然石材在各个环节成本都高，且浪费能源。水包水多彩涂料属全水性产品，节能环保，成本低廉，对基材要求低，平整即可，可以批量生产，大面积应用，能够达到天然石材一样的效果，并且颜色可以随意调配，可选择多，并可以调制出比天然石材更好看的颜色，达到胜于天然的效果。 3．天然石材需要采矿、打磨、打孔、挂龙骨等等，施工费时费力，如果是异型结构，切割打磨更加费力，且施工周期长。水包水多彩涂料一次喷涂，简单、方便、省时，设计师可以任意设计型状，施工起来都不费吹灰之力。
目录 第一章油漆的相关知识 1 第二章生产工艺要求 5 第三章喷涂流程与原理9 第四章品质异常原因与预防15 第五章喷涂设备与保养22 第一章涂料相关知识 涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
干性油 油料半干性油 主要成膜物、天然树脂 树脂合成树脂乳化剂 着色颜料增塑剂 次要成膜物防锈颜料催干剂 涂料物质颜料稳定剂 辅助材料防潮剂 真溶剂固化剂 辅助成膜物溶剂助溶剂湿润剂 稀释剂分散剂 涂料用的溶剂： 1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分 和多组分之分。 2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力， 适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有 坏的影响，反而能增强溶解能力。 3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质， 但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响 涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系 统，又在涂料中并存的，通称溶剂。 特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和
施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘 皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀 等现象。 一. 涂料的分类 1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和 哑光油漆。 3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆）4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。 5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。 二．信息喷涂常用油漆简介： 1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。 优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀
第４４卷第１０期２００６年ｌＯ月 上海涂料 ＳＨＡＮＧＨＡＩＣＯＡ耵ＮＧＳ Ｖ０１．４４Ｎｏ．１０ Ｏｃｔ．２００６涂料技术发展的最新态势 方震（西安涂装防护协会７１０００３） 摘要：当今世界环保呼声逐日高涨，资源、能源己出现前所未有的巨大危机，涂料技术必须随着时代与市场的需求向更高层次的方向发展，根据国内外的发展态势，提出了涂料发展的最新动向。 关键词：涂料；新技术；新工艺；新趋势 中图分类号：ＴＱ６３０文献标识码：Ａ文章编号：１００９—１６９６（２００６）１０—００３７—０４ ● Ｏ育可言 ２０世纪是人类历史上科学技术发展最快且非常重要的历史时期，数以万计的新技术、新工艺、新材料、新产品不断涌现。然而２０世纪也是人类对大自然赐于我们不可再生的资源、能源浪费最大、消耗最大、破坏最大的一个极不正常的历史时期。特别是我国，由于滥采、滥挖，对不可再生资源、能源所造成的破坏和浪费是极大的，堪称世界第一。 科学家们已经充分认识到，目前的经济发展模式，己不能再延续下去。我们已经面临着不可再生资源、能源的瓶颈，环境容量及生态系统的严重制约。人类必须有计划、有步骤地约束自己的行为。。否则，将受到大自然最严厉的，毫不留情的惩罚。 涂料作为精细化工和新材料的一个重要分支，它的发展，必然要遵循时代的要求，必须按照可持续发展的道路和循环经济的发展模式，不断前进。只有如此，它才能获得巨大的生命力。 １向废弃物要效益．走可回收资源之路 由于目前化工原料价格不断上涨，随之生产成本不断升高，给很多企业都带来了巨大的经济压力，如何开发化工厂废弃物、下脚料为自己所用，己经是不少企业、大专院校的科技人员所追逐的目标之一。 （１）胜利石油管理局油建二公司的科技人员、利用废聚氨酯泡沫醇解中的羟基、氨基等活性基团与松香、甲醛等进行酯化、缩合，在正丁醇中进行醚化缩聚制备树脂，为生产涂料提供了一条工艺简单，投资少、回收率高、经济效益好的新途径，为废弃物的再利用提供了一个行之有效的新方法。 （２）南京天龙、华南理工大学和有关企业利用石化厂下脚料（ＰＴＡ残渣）中的对苯二甲酸代替苯酐合成醇酸树脂的新型合成工艺是一个值得推广的工艺。过去石化厂的ＰＩ＇Ａ残渣，对石化厂来说是一个非常头痛的大问题，排放要罚款，不排放又无法应用，而现在涂料厂把它作为原料加以利用，不但解决了石化厂的废料无处排放之苦，每年还为石化厂创造了一笔不小的收入。对涂料厂而言，利用ＰＴＡ残渣使自己的生产成本大大下降。废物利用达到了双方的共赢，对社会而言达到了资源的充分利用，做到了清洁生产，减少了污染。 ２走功能化、仿生化之路 ２．１向动植物等可再生资源要效益 天津鎏虹科技发展有限公司等一批高科技企业，在资源与环境两大瓶颈面前积极创新，开发出纯天然、无毒、无害型的柑桔涂料及其相关产业链。这是一个非常大胆的设想，２１世纪以来国外的科研人员己经开始研究利用纯天然植物来制备涂料。鎏虹公司了解到我国每年的柑桔产量很大，总产量为１２００万ｔ，但是真正的利用率却不高，除了果肉可以供人食用（水果、果汁、饮料）外，大量的桔皮和