施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备 1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。 2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。 3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。 4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。 5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。 1.2.2实验室操作规定 所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项： （1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加 热温度155-165℃； （2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入 （按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s； （3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。 2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求： （1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃； （2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试 模内，然后按试验规程④进行夯实； （3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求； 一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）； （4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜； 备注： ①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度； ②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简 单拌合； ③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
项目流程总示意（房建项目）
项目流程总示意（市政项目）
一、办理选址意见/规划条件意见流程与需要资料 说明：1.规划局出底图，主要确定用地面积2.用地请示有范本直接套用，将数字性说明放在第2页，主要内容包括用地面积和建筑面积等；用地请示需要分管土地的高屹东旗长签字后转国土资源刘局长签字3.国土出函后返规划局办理选址意见/规划条件，需要规划局李局长签字后转高屹东旗长签字后返规划局打证4.市政项目、经济适用房项目办理选址意见，房建项目（除经济适用房）办规划条件意见。5.大概需要15个工作日。 二、可研编制流程与需要资料 1.规划局出具选址意见书或规划条件意见书（电子版） 2.规划局出具《XXX地区控制性详细规划》（电子版） 说明：1.有方案成果电子版和选址意见/规划条件电子版可以联系编可研.2.大概需要10个工作日。 三、环评编制流程与需要资料 1.项目可行性研究报告书（电子版） 2.公众参与调查表（50份） 3.网上公示 说明：1.大概需要25个工作日。
四、节能编制流程与需要资料 1、可研报告书 2、发改局盖章 说明：1.大概需要10个工作日。 五、土地预审流程与需要资料 1.项目用地预审申请报告及申请表 2.勘测定界技术报告书 3.项目可行性研究报告书 4.发改委关于开展项目前期工作的通知 5.项目征地补偿费和补充耕地资金列入项目投资预算的说明 6.旗国土局出具项目用地预审的初审意见 7.旗国土局出具项目无违法用地的函 8.旗国土局出具项目现场查看记录表 9.占有耕地的，还需与国土局签订委托补充耕地协议并出具补充耕地位置图册。 说明：1.有开展前期工作的函和选址意见/规划条件意见就可以进行土地预审2.国有存量土地不需要土地预审3.土地预审不符合国土资源地区土地整体利用规划的，需要报自治区往回调4.土地预审：目的是看项目是否得到相关部门的批准，看项目用地否符合国土资源地区土地整体利用总体规划，如不符合在需要调整回来立项后报批，符合就可以将集体土地立项后报批。5.大概需要15个工作日。 六、土地挂牌出让的流程与需要资料
混凝土路面施工工艺流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1.1主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。 1.2试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 3.1拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 3.2拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。 4、混合料组成设计、配合比 承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。 二、试验检测 按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。
道路施工工艺流程 主要施工方法 （一）、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m 安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 （1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。 （2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。 （二）水泥混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输 砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。 5.1自由板边缘钢筋安放
施工现场质量、安全管理组织机构网络图 施工单位：南京大地建设集团责任有限公司 项 目 部 技术负责人：郭 项 目 经 理：单伟 预算员： 质检员 ：资料员： 安全员：财 务：鲁材料员： 各专业班 施 施施施施 安全员： 施 工 员 ：现场负责人： 缪
现场组织机构框图说明 公司在施工现场设立项目经理部。由企业法定代表人委托项目经理全权管理项目部。项目经理部同时接受公司各业务部门的指导、监督、检查和考核。 项目经理部设置项目技术负责人（工程师）负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作，同时设现场负责人，负责施工现场的管理。项目经理部下设： 项目经理，全面负责工程，组织带领项目部人员、班组长进行学习，确保工程质量、进度，完满完成工程。 技术负责人,指导督促现场人员搞好工程的质量、安全检查，参与质量事故的调查、分析及处理。全面负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作。 施工员，负责施工现场地放线，定位，标高复核等施工技术具体工作。将施工工艺、质量要求向施工班组交底。 材料员负责工程原料，材料，工具，构配件的订货，供应，运输验收工作。 安全员，负责安全技术措施的编制及安全生产的各项规章制度的落实工作。 质检员，负责进场的原材料，配件，构件，衡器的送检，检验，测试等工作。 资料员，负责记录施工全过程的各类资料的收集，采集并分类组
卷，建立与竣工资料目录相符的资料档案。 总部与现场管理部门之间的关系 项目经理责任制 一、总则 1.企业在进行施工项目管理时，实行项目经理责任制。 2.企业应处理好企业管理层、项目管理层和劳务作业层的 关系， 并在“项目管理目标责任书”中明确项目经理的责任、权力和利益。 3.企业管理层的管理活动应符合下列规定： ①企业管理层应制定和健全施工项目管理制度，规范项目管 理。 ②企业管理层应加强计划管理，保持资源的合理分布和有序 流 动，并为项目生产要素的优化配置和动态管理服务。 ③企业管理层应对项目管理层的工作进行全过程指导、监督 和检 查。4. 项目管理层应做好资源的优化配置和动态管理，执行和负责从企业管理层对项目管理工作的监督检查和宏观调控。 4.企业管理层与劳务作业层应签订劳务分包合同。项目管 理层与
精装修施工工艺内容总流程图 项目名称 精装修施工 装修验收根据图纸放样水电整改工程地坪找平木工基础工程 防水工程墙地砖工程墙顶批腻子全场整理清洁 分包施工内容重点采购项目 1、水电、消防 2、土建尺寸 石材 3、土建质量 4、门窗 土建、精装修移交 墙、地砖 1、标高 2、放线、排版 卫生洁具 1、电安装、给排水管道整改到位 2、空调、新风系统卫浴挂件 1、木地板水泥沙找平层水龙头 1、门框基础（集中加工）灯具、开关、插座面板 2、壁柜基础 饰面板、吊顶面板 3、吊顶基础 门 锁、 门吸 4、不锈钢、镜面基础 5、木饰面基础（复式户型有户内楼梯基层） 1、卫生间、厨房墙身地面防水 2、阳台防水 1、厨卫墙面 2、厨卫地面 3、窗台石、淋浴间挡水石、门槛石 4、客厅地面 1、吊顶做防锈处理、补缝批腻子 2、客厅、餐厅、房间墙顶面批腻子 3、打磨 现场大检查铝扣板吊顶1、卫生间安装2、厨房间安 装 墙底面刷漆水、电器安装卫浴镜面浴柜卫浴五金配件全场整理清洁墙地砖窗台等 木地板底板、入户门、户内门、门套安装 1、底面一涂1、门扇 2、面二涂入户门、户内门门扇、淋浴房安装2、门锁 3、门吸 1、水件安装 墙面贴墙纸、不锈钢、镜面安装 2、开关面板、浴霸 3、简易吸顶灯、T5 灯、射灯、筒灯、室内外壁灯1、内基础安装 1、马桶安装橱柜安装 2、台面安装、柜门安装 2、卫生间镜面、浴柜 3、台面开孔、五金件安装 1、龙头、花洒1、面板安装 2、五金挂件强排、燃气灶安装2、水槽、龙头、上下水 3、上下水接通3、煤气灶、热水器、油烟机 现场大检查 4、五金配件安装 1、墙地砖勾缝 木地板、楼梯安装 2、窗台打硅胶 3、卫浴、浴柜、淋浴房打胶 初步验收 竣工验收 精保洁室内所有物件清洁
沥青路面施工工艺流程
沥青摊铺工艺要求 一、混合料的摊铺 摊铺附，检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。 下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。 上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前已经将 基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。 A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头
等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到： ①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。 ②边摊铺边整平，以防离析。 ③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。 ④低温、大风时，避免人工摊铺。 B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点： ①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。 ②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。 ③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《重庆市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。 ④沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。 ⑤摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。 二、混合料的压实 我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。 沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。 A、初压时混合料温度控制在135℃以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查
一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间
距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外 侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过 端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横 木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、 木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理 不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即 保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁 止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层 较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收 缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这 种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程多数施工 者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客 观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标 高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际 施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度 为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊 铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、 抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。 振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增 大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝
施工组织设计中常用的流程图项目部组织机构图 经营部 商务经理 技术员 测 量 员 资 料 员 项目总工 分管：技术、质量 技术部质量部 分管：行政办公室 行政副经理 生产副经理 分管：生产、现场 施工管理部物资部人力资源部 项目经理 行政部 试 验 员 质 检 员 统 计 员 合 同 员 装 饰 施 工 员 土 建 施 工 员 安 装 施 工 员 安 全 员 材 料 员 劳 资 员 行 政 员 后 勤 管 理 预 算 员 分管：预算合约 负责项目全面工作
玻璃安装油 漆竣 工 门窗扇安装地面面层墙面抹灰二次试水墙 面顶棚面层 防 水 层 保 护 层试 水校核50线 墙体二次结构施工 门窗框安装地面垫层通风、水、电、管安装，水暖系统试水、试压 卫生间地面找平层 室内装修工程主要施工流程图
机电专业整体流程 安装施工 安装施工 安装工程预埋 室外工程（总体作业）室内粗装修 室内精装修 竣工验收 安装施工 机电设备安装顺序见下图 设备安装阶段系统管线及设备安装装修阶段装风口、开关 灯具、喷头等 调试阶段单机调试及系 统调试 竣工验收阶段系统测验、交接及培训保修阶段工程保修、维护保养等
给水系统的施工工艺部署： 水泵房设备安装泵房管道安装试压保温 试压保温 支管安装干管安装管道碰头 系统试压 洁具安装 设备单机试运转系统验收系统交接及培训保修及竣后服务系统调试排水系统的施工工艺部署： 支管安装干管安装预留预埋洁具安装通球试验通水试验灌水试验 防腐保温 系统验收 系统交接及培训保修及竣后服务 消防系统的施工工艺部署： 管道试压管道安装预留预埋消火栓安装 水泵、水箱安装 系统试压综合调试系统验收系统碰头 系统交接保修及竣后服务
房建工程管理流程概述 1、施工准备，定位放线：组织放线公司放线。出具放线报告，各方签字。图纸会审，技术交底。开工报告、施工组织设计等报批。 2、砂岩换填：施工方要编制换填专项施工方案并报批。加强换填的压实度控制、标高复测。 3、管桩施工：施工方要编制应力释放孔、塔吊专项施工方案并报批。静压管桩是压力值与桩长双控；锤击管桩是贯入度与桩长双控。前期要做好试桩检测，确定压力值与贯入度。监理公司要做到“一桩一检”。桩基施工完后要复核所有桩位，绘制桩基竣工平面图。 4、土方开挖：地基验槽(五方责任主体验收)、土方工程量签证。加强管桩的成品保护、观测，防止扰动。土方开挖后，通知白蚁防治部门进场喷洒药水。复核土方开挖后标高，确保垫层施工的厚度与平整度。加强基坑支护的位移观测，确保基坑支护的安全。 做好第一次沉降观测工作。 5、扎基础钢筋：业主方组织防雷部门验收。 6、浇注混凝土：施工方要编制大体积混凝土浇注专项施工方案并报批。 7、基础分部验收: 业主方组织五方责任主体、人防、质监部门验收。验收前要通知检测部门做好基础分部的实体检测。 8、扎地下室钢筋：施工方要编制人防专项施工方案、地下室满堂脚手架施工方案并报批。业主方组织人防验收。 9、浇注地下室混凝土：加强后浇带、施工缝接头的处理、止水带
做法的质量控制。编制地下室防水工程专项施工方案并报批。做好地下室墙板防水材料检测以及防水分项工程的验收。加强砼养护。 10、主体结构施工：施工方编制外架专项施工方案并报批。业主方组织墙改办、散装水泥相关部门验收。做好沉降观测工作。组织检测部门做好实体检测工作。组织五方责任主体、人防、质监部门进行主体分部验收。完成房屋面积测绘工作。组织综合管线（给排水、强电、有线、宽带、监控、电话、天然气）等相关部门召开协调会，并汇总后由主体设计院统筹设计。安全上重点检查外脚手架连墙点及竹笆铺设情况、垂直运输机械、临时电等。加强砼养护。各楼层轴线、标高、垂直度复核。冬雨季及夏季施工专项方案报批。 11、装饰工程施工：做好沉降观测工作。外墙保温的检测。外墙砖的抗拔试验。屋面工程的蓄水试验。避雷检测。门窗的检测试验。安装工程的管道检测试验。设备调试。电梯安装调试。电梯口地面标高控制。做好沉降观测工作。安全上重点检查外脚手架连墙点及竹笆铺设情况、垂直运输机械、临时电等。外墙面堵洞要带浆，防止外墙渗漏。 12、室外工程施工:景观绿化、亮化图纸报审。综合管线协调施工。做好沉降观测工作。路基环刀试验。 13、竣工验收：组织五方责任主体、人防、质监部门验收。 14、综合验收：组织规划、消防、环保、园林、防雷、五方责任主体、质检等部门验收。办理验收备案手续。资料入档。竣工决算。
道路施工流程图
一号主干道临时路施工方案 一、概况 应厂家要求，在一号主干道道路基础上修建临时道路，以方便施工单位施工作业及正常的生活要求。道路路基压实度不小于96%，道路路基层级配碎石垫层厚度15 cm，压实度不小于97%。道路路基层4%水泥稳定石屑底基层厚15 cm，压实度不小于97%。路面宽15米，路基层级配碎石垫层宽度不小于18m,路基压实面宽度不小于20m,总长从K0+105M—K0+860M，由K0+105M—K0+360M段为填方段，K0+360M —K0+860M段为挖方段。 二、施工准备 1、技术工作准备 a.根据要求及施工条件，编制科学合理施工方案，并进行技术交底； b.在水泥基层结和碎砾石基层中，石料的规格粒径≤5cm，水泥的总含量应大于混合料总重的20%，或者在碎砾石基层中，按粒径5mm以下细料量的15%掺入水泥； c.根据试验配合比报告，进行同条件平行试验，取最佳数据； d.检查进场各种原材料，其各项技术指标是否满足规范要求，否则不得使用。 2、施工原材料准备 a. 水泥：①要符合道路各项技术指标的要求。 ②水泥要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。对长时间存放的水泥，在使用前必须对进行测定，不符合要求的不得使用 b.土：①土中土块的最大尺寸不应大于15mm。 ②有机质含量超过8％的土不得使用。 C.水：凡人或牲畜饮用的水源，均可使用。 d.碎砾石：最大尺寸不应大于50mm。 3、机械准备： 由专人负责检查施工机械正常运行情况及保养，供电供水到位； 三、施工工艺及要求 1、场地清理 1）施工前要先按要求进行路基放样测量，并绘制平面图等。要清除开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。
道路工程施工工艺流程图（总体） 测量放样 路床整形杂填土挖外运 土路基施工路床压实 压实度检测 塘渣垫层填筑 弯沉检测 水泥稳定基层铺筑 水泥稳定层混合料拌和 侧、平石安装 沥青砼面层摊铺路面清扫、交工报验水泥稳定层养生弯沉检测 沥青砼混合料拌和 整平碾压
塘渣垫层施工工艺及质量监理流程图 施工程序监理程序取料场：装载机装施工放样检查 到事先压实好的路基内 推土机推平 人工整平 压路机静压一遍后再震动碾压达到设计要求 检查压实度、压实厚度 铺筑下一层（段）填方 分项工程完成验收路基清场施工放样 检查压实填前压实 检查松铺厚度 监理工程师签证 承包人报分项工程验收 监理抽检与监理评定分 项工程程级 监理抽检压实度 填前压实抽检
水泥稳定基层施工工艺流程图 材料配合比试验 水泥稳定层混合料拌和混合料检验 垫层检测 测量放样 混合料装运高程测量 混合料摊铺 碾压整平 路工成型中线高程控制 封道、养生 水泥稳定层技术指标检测 沥青砼路面施工 侧平石、人行道施工
沥青砼路面施工工艺流程图 施工准备、配合比设计 基层或中、下面层检查与放样 下 封 层 沥青砼混合料拌和 成品混合料检查 沥青砼过磅运输 分层摊铺沥青砼 轮胎压路机初压 轮胎压路机复压 轮胎压路机终压 接 缝 处 理 养护、钻芯检测 报 验 温度检测 厚度控制 温度监控 检验配合比
管道工程施工工艺流程图 Y N N 测量放样 沟槽开挖 沟槽支撑 验 收 管基铺设 安 装 向监理工程师报检 单项工程交工 管材购置 质量检验 运输排放 退 货
测量放样 基坑开挖 验 槽 井室基础施工 向监理工程师报验 井室砌筑 向监理工程师报验 井室盖板安装 井筒砌筑 向监理工程师报验 井盖安装 向监理工程师报验 单项工程交工 配合比试验 向监理工程师报验 材料采购 检 验
常用施工组织流程图 目录 1.管道安装工艺流程 (3) 2.电气安装工程施工程序 (4) 3. 电气系统总工艺流程 (5) 4.风管及部件安装工艺流程 (6) 5.风管制作的主要工序 (6) 6.管道安装 (7) 7.钢架按照工艺流程图 (8) 8.钢结构安装质量控制程序 (9) 9.钢结构制作主要工艺流程 (10) 10.钢筋工程质量控制程序 (11) 11.管道安装 (12) 12.空调系统施工流程图 (13) 13.楼地面工程质量控制程序 (14) 14.模板工程质量控制程序 (15) 15.抹灰工程质量控制程序 (16) 16.内外装饰装修施工程序 (17) 17.普通混凝土浇筑工程工艺流程图 (18) 18. 桥梁钻孔桩施工工艺流程图 (19) 19.设备吊装工艺 (20) 20.室内管道工程施工程序 (21) 21.填方施工流程图 (22) 22 土方回填工程质量控制程序 (23)
23. 挖孔桩施工工艺流程图 (24) 24.卫生间装饰施工程序 (25) 25.屋面工程质量控制程序 (26) 26.钻孔桩工施工工艺流程图 (27) 27.测量工程质量控制程序 (28) 28.混凝土工程质量控制程序 (29) 29.砌筑工程质量控制程序 (30) 30.自动喷淋系统工艺流程 (31) 31.卫生洁具安装工艺流程图 (32) 32.电气暗配管工艺流程图 (33) 33.管内穿线工艺流程图 (34) 34.配电箱安装工艺流程图 (34) 35.墩台身及盖梁施工工艺流程图 (35)
1.管道安装工艺流程
2.电气安装工程施工程序
施工工艺流程 a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路⑴下封层施工 A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。 B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。 C、采用汽车式洒布机进行下封层施工 ⑵沥青混合料的拌和 沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。 ⑶热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。 B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。 C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。 ⑷沥青混合料的摊铺 ①．本项目工程采用两台德国ABG摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。 ②．摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。 ③．对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。 ④．摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。 ⑤．摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。 e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且
（五）沥青面层的铺筑 1、材料要求 ○1沥青：各项指标应符合重交通道路油沥技术要求。 ○2矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。 ○3力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软含量等性能测定。○4集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。 2、主要的机械设备 ○1间歇式沥青拌和楼3台；（其中120T/h二台、140-160T/h一台）；○2摊铺机3台（其中LTU-120一台，ABG423二台）； ○3压路机YZ-12型4台； ○4 ZL50装载机6台； 3、沥青混合料配合比设计 ○1目标配合比设计： a依据工程实际使用材料计算各种用量； b依据筛分确定集料比例； c进行马歇尔试验确定沥青的最佳用量； d检验高温抗车辙性能； ○2生产配合比设计 a从各热料仓取样筛分； b调整料仓进料比例； c依据目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%； d进行马歇尔试验,确定生产配合比最佳沥青用量。
○3生产配合比验证阶段 拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。 4、拌和、铺筑试验路段 ○1试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和机生产出来的混合料组成符合设计要求； ○2铺筑试验段：选择长度200米，与主路线相同或相近的路段进行铺筑。 ○3检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题； ○4进行总结，对存在的问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提交试验路段的总结报告，经批准后可进行开工。 5、沥青混合料的拌和（运转与操作） a、冷料喂送； b、集料烘干与加热，控制在160—1800C之间。 c、料尘收集与控制排放烟气； d、热集料筛分； e、热集料称量； f、沥青加热、控制温度155—1650C； g、沥青称送； h、沥青混合料的拌和与温度控制，控制温度145—1650C； 6、检查常见的问题 a目测：有无“花白料”，拌和是否均匀;b检测混合料温度；c通过马歇尔试验，检验各项指标；d抽提试验，检验油比要求；e矿料筛
1.施工组织设计方案审批流程
说明： 1.施工单位自中标后10日内编制完成《施工组织设计》，并施工单位内审完毕。 2.报施工管理技术副组长预审。 3.预审不合格返回施工单位进行修改、补充编制，3日内完成，并施工单位内审完毕。 4.修改、补充编制完成后重新上报至施工管理技术副组长进行预审。 5.预审合格后，由技术副组长组织以下人员会议会审会签；参会人员：工程副组长、技术副组长、执行副组长、专业工程师、分厂厂长，施工单位技术负责人。 6.会议会审不合格返回施工单位根据会议会审要求进行修改补充编制，3日内完成，并施工单位内审完毕。 7.施工单位根据会议会审要求修改、补充编制完成后重新上报至施工管理技术副组长进行预审。 8.预审合格由技术副组长组织以下人员重新进行会议会审会签，参会人员：工程副组长、技术副组长、执行副组长、专业工程师、分厂厂长，施工单位相关技术负责人。 9. 会议会审会签合格后由技术副组长报请施工管理工程组长审批。 10.《施工组织设计》定版后，施工单位根据建设单位或相关上级单位要求提交装订版存档。 11.审批完毕后建设单位与施工单位分别存档并根据《施工组织设计》部署施工。
2.工程材料报验流程
说明： 1.施工单位施工材料进场1日前准备《进场材料清单》、《材料自检清单》、《材料合格证》或《质量证明书》原件（合格证或质量证明书原件须有施工单位质量检验人员签字<章>） 2.材料进场当日施工单位报分厂，分厂管理人员组织相关专业工程师、施工单位管理人员进行现场检查及资料核查，现场检查及资料核查不
合格，相关材料进行退场处理。 3.退场材料经材料厂家或供方更换合格后施工单位按照材料进场流程重新进行材料进场报验。 4.分厂管理人员组织相关专业工程师、施工单位管理人员检查合格后，3日内分厂管理人员组织相关专业工程师、见证取样员、施工单位取样员进行见证取样。 5.取样完毕后当日分厂管理人员、相关专业工程师、见证取样员、施工单位取样员签署委托单，随样品送试验室复检。 6.样品复检不合格，相关材料进行退场更换处理，退场更换后重新进行进场报验。 7.试验室出具复检报告后，施工单位进行材料复检报验，将《材料报验单》、《进场材料清单》、《材料自检清单》、《材料合格证》或《质量证明书》原件（合格证或质量证明书原件须有施工单位质量检验人员签字<章>）、《见证取样委托单》、《材料复试报告》一并报分厂管理人员审核。 8.分厂管理人员审核完毕及时报相关专业工程师进行审批，审批合格后建设单位、施工单位资料分别存档，现场材料准予工程使用。 9.施工单位应对试验室材料复检周期进行详细了解，以便安排材料能够及时进场使用。
水泥混凝土路面施工工艺 (一)准备工作 1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。 2、原材料的准备 (1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求. (2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. (二)混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。 (三)抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。 四、混凝土浇筑 1、基层准备： (1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。 (2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。 2、施工机械准备： 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。 3、模板： (1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 (2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。 (3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 (4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 (5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4、钢筋设置： 钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。
附表 1质量保证组织体系框图
全面质量管理小组 组长 :项目经理 副组长 :总工程师 工财机质测试 程务物检量验 部部部部队室 队质量管理领导小组 组长:队长 副组长 :技术主管 质质各专 检工职 检工质 程班检 组师长员 QC小组 附表 2创优管理体系框图
质检部项目副经理、总工 工程部跟踪检测试验材料进货检验 现场科学布置保证测量精度 创优领导小组 创优小组 制定创优工艺标准及验收标准 制定实施计划 分解到队、班组、岗位 工序规范化操作 分项工未达 程质服 采用新技术新工艺ISO9002 实施控制现场文明施工 建立奖惩机制分部工 程创优 单位工 程创优 未达 未达 QC活动创优领导小组附表 3安全保证体系框图
安全方针：安全领导小组安全目标：安全第一组长：项目经理“三无”、“一控” 预防为主副组长：副经理、总工“三消灭” 安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查 安全工 作体系 各队正、 安安安系副队长 防防防防防不 防 全全全统三高交定活奖管安工塌触火淹空通期 动惩理全教各队安全员 坠事检正、副班长 经条措教育电灾亡落故查 方 费例施育 各工班安全 员、安全监 督岗岗位 奖惩兑现提高安 全意识 现场安 全生产 提高预防、 预测能力 消除事 故隐患 确保施工全过程 安全目标实现 说明： 1、三无：无因工伤伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故； 2、一控：控制年负伤频率在2‰以下； 3、三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。 附表 4环境保护、文明施工组织保证体系框图
环境保护、文明施工领导小组 组长：项目经理 副组长：副经理、总工 工 工程机办 队公 程技物室 术主 部负部任 责 人 技安试环文工 保明 术质验施施班 工工 员员员员员长表 5-1土方路堤填筑施工工艺流程图