各种液态树脂性能的比较：
材料固化收缩率粘接性热shock 电性能机械性能操作性能价格环氧树脂
常温固化低好
高温固化低好
柔性低极好
聚酯
刚性高
柔性中等
硅胶
橡胶很低
刚性高
聚氨酯
固体低
泡沫不同
丁基LM 低
丁二烯中等
性能标准刚性（硅填充）柔性环氧液态PU
三类树脂的其部分性能比较 环氧树脂乙烯基酯树脂不饱和聚脂树脂拉伸强度(Mpa) 65~80 60~75 50~70 弹性模量(Mpa) 100~150 100-115 90-100 伸长率2~5% 1.7% 1.5% 剪切强度(Mpa) 30~50 20~30 10~20 热变形温度180 70~93 60~80 最高允许温度110~121 70~93 60~80 静压设计压力N/mm2 63~80 45~50 15~35 刚度衰减10% 20% 40% 热缩性1~2% 7% 7% 耐化学腐蚀性好好良环氧关键是可操作性比较差，热变形温度比较低，耐腐蚀性一般，耐氧化性比较差，优点是机械强度、冲击韧性、电气特性；乙烯基树脂树脂是可操作性好，耐腐蚀性比较突出，耐温性也比较好，不饱和的性能优势跟乙烯基树脂差不多，不过基本都比乙烯基差一个档次，乙烯基树脂、不饱和树脂的劣势就是机械强度、冲击韧性、电气性能不如环氧，如果换一个固化体系，机械性能、冲击韧性以及电气性能是可以改善的。 乙烯基在性能指标上几乎都是超过不饱和树脂的，但是乙烯基树脂的价格比不饱和也高很多，毕竟乙烯基树脂的原料是环氧树脂和甲基丙烯酸（普通的乙烯基则用丙烯酸），不饱和树脂是苯酐顺酐、醇
类反应过来的。不饱和树脂在颜色、透明性等外观方面可能要好于乙烯基树脂。 环氧乙烯基树脂的推广应用前景很好，目前主要是受产能和市场认知度的影响，需求量相对较低，乙烯基聚酯树脂是一种溶于苯乙烯液含有不饱和双键的特殊结构的不饱和聚酯树脂，VPR乙烯基聚酯树脂具有较好的耐蚀性能，优于间苯型不饱和树脂，力学性能与标准型环氧乙烯基树脂相当的，尤其是耐疲劳性能和动态载荷性能；另外，较通用树脂，乙烯基聚酯树脂又具有良好的耐候性能，同时乙烯基聚酯树脂又具有良好的玻纤浸润性能和工艺性能，适合于各种FRP成型工艺，包括纤维缠绕、拉挤、手糊、喷射等各种复合材料工艺。 乙烯基树脂是环氧树脂改性之后的一种树脂，性能比一般的不饱和树脂要稳定，同时在价格方面比环氧树脂要便宜。 一、标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点： 1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物； 2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；
离子交换树脂的种类和性能 离子交换树脂在现代制糖工业中起着很重要的作用。世界上许多糖厂制造精糖和高级食用糖浆，多数使用离子交换树脂将糖液脱色提纯，而过去传统用骨炭的精炼糖厂亦有逐渐转向使用离子交换树脂的趋势。 离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。 在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具独特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。 离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。 离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。 离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。 离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团，它即是交换官能团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH－或Cl
三、环氧树脂主要性能指标的检测方法 1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定 可用光谱分析法或化学分析法进行分析，光谱分析比化学分析容易操作，但是需要用标准试祥做成定量线。 ①光谱分析法 用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm－1／A1610 cm－1 (其中910cm－1是环氧基的吸收峰，1610 cm－1是苯环的吸收峰)基线，然后做出A910cm－1／A1610 cm－1与环氧当量标准曲线。这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只需知道该环氧树脂A910／M1610的比值，即可确定其环氧当量。 ②化学分析法 常用的化学分析方法是在适当的溶剂中，使用过量的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。 方法多种多样，现今国际上通用的分析法是高氯酸法，适用于各种环氧树脂，但操作过程繁琐。另外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂，而
盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。相对来说，盐酸一丙酮法应用较多。 溴化季按盐直接滴定法 a）原理 原理是通过高氯酸（HClO4）与溴化四乙基铵（NEt4Br）反应生成的溴化氢与1，2-环氧基的定量反应。该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被消耗完，过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。 b）溶液配制 结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g，溶解于100ml冰醋酸中即得， 0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液 配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸HClO4（W/W在70%左右，比重1.75）8.2ml摇匀，在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐，用玻璃棒不断搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。即得0．1N浓度的HClO4-HAc标准溶液。 标定准确称取在105℃干燥至恒重的邻苯二甲酸氢钾KHC8H4O4约0.4g（准确至0．0001 g）置于锥形瓶中，加无水冰醋酸20ml，使溶解，加0.5%结晶紫冰醋酸溶液1—2滴，用高氯酸冰醋酸标准溶液滴定至蓝色，并将滴定结果用空白试验（即不加邻苯二甲酸氢钾）校正。计算如下：
聚合物性能及对比 1、低密度聚乙烯LDPE 密度范围0.915~0.942g/cm3，结晶度低在60%~80%左右；长支链多，热封性能好；阻气性、耐溶剂性、机械强度都比高密度聚乙烯差；但柔软性、断裂伸长率、耐冲击性、透明度均优于高密度聚乙烯； 聚乙烯薄膜用于防水材料；干法复合做热封层； 2、中密度聚乙烯MDPE 密度范围0.930~0.945g/cm3，相对低密度聚乙烯来说，有较好的强度、挺度和阻隔性能； 3、高密度聚乙烯HDPE 密度范围0.950~0.97 g/cm3，结晶度达90%；没有或只有短的支链； 4、线性低密度聚乙烯LLDPE 密度范围0.89~0.94 g/cm3，结晶度达70%~90%之间，支链介于高密度和低密度之间；与LDPE和HDPE相对，LLDPE具有最好的热封性能； LLDPE薄膜用于自粘性保鲜膜； 5、聚丙烯PP 相对密度为0.90~0.91 g/cm3，目前常用塑料中最轻的一种； 均聚PP： 与LDPE和HDPE相比，PP具有密度低、熔点高的特点，且拉伸强度、屈服强度、压缩强度、挺度、硬度等都优于聚乙烯；耐化学性极好、耐热好； 聚丙烯阻湿性极好！阻气性优于聚乙烯，但耐低温性能不如聚乙烯；热封性良好； 无规共聚PP： 含有1.5%~7%的乙烯，低结晶度、低熔点、高透明度及柔软性的性能。 无规PP可用来吹膜或注塑；7%的乙烯共聚物可用于热封层。 聚丙烯薄膜用作蒸煮食品及高温消毒食品的包装材料； 耐140℃以上蒸煮杀菌级薄膜，应选择嵌段共聚聚丙烯，普通包装可用均聚聚丙烯树脂； 6、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EV A EV A特性主要取决于乙酸乙烯的含量；包装应用中，V A含量最佳为5%~20%； V A含量增加，密度增加，同时弹性、柔性、相容性、透明性、粘合性、溶解性均有所提高、低温热封性能好，耐穿刺性提高，但结晶度下降； V A含量减少，性能更取向聚乙烯，刚性、耐磨性、化学稳定性等提高； 作为封层与PET、OPP复合，一般用来包装奶酪和药品；，低温下有很好的柔韧性，用于冰激凌、冷冻肉包装； 塑料用EV A中，乙酸乙烯酯含量一般在20%左右，另外。EV A的阻隔性随着V A含量增加而降低；故通过调节EV A中V A的含量来制成阻隔性不同的保险薄膜； 7、聚偏氯乙烯PVDC 分子结构高度对称使得它具有高度的结晶度；纯树脂软化温度与其分解温度接近，所以，工业上采用与结构相似的氯乙烯共聚，起到内增塑的作用，降低其软化温度，提高与增塑剂相容性目的，且不失去PVDC的高结晶特征，故现在应用的聚偏氯乙烯实际上是偏氯乙烯和氯乙烯的共聚物（VC/VDC）,又称为Saran树脂；另含有2%~10%的增塑剂和热稳定剂； 具有想EVOH一样的化学阻隔性能和极低透水和透氧性能；薄膜制品收缩率大； 8、乙烯-乙烯醇共聚物EVOH EVOH突出特点就是对气体高度阻隔性能，使其在包装中能提高保香和保质作用；由
常用的固化剂种类和性能 环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。 凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。 根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。 常用的固化剂种类和性能
固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。 环氧树脂常用固化剂材料特性及配方 环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不
可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。 由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能 1、脂肪多元胺 乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。 二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。 四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
环氧树脂的性能及应用特点 环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。 1、环氧树脂及其固化物的性能特点 (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。 (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。 (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。 (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。 (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。 (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。 2、环氧树脂的应用特点 (1)具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“万能”的最佳配方。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用配方及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。 (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。 (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。
环氧树脂种类及性能 一、定义 1、环氧树脂(Epoxy Resin)就是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用得热固化产物得高分子低聚体(Oligomer)。当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称精品文档,超值下载 环氧化物(Epoxide)。这些低相对分子质量树脂虽不完全 满足严格得定义但因具有环氧树脂得基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型得环氧树脂结构如下式。 2、环氧基就是环氧树脂得特性基团,它得含量多少就是这种树脂最为重要得指标。描述环氧基含量有以下几种不同得表示法: ⑴环氧当量 :就是指含有1 mol环氧树脂得质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂得环氧当量为175～200,随着分子量得增大环氧基间得链段越长,所以高分子量环氧树脂得 环氧当量就相应得高。 ⑵环氧值 :每100g树脂中所含有环氧基得物质得量(摩尔)。这种表示方法有利于固化剂用量得计量与用量得表示。 因为固化剂用量得含义就是每100g环氧树脂中固化剂得加入 量(part perhundred of resin缩写成phr)。我国采用环氧值这一物理量。 环氧当量=100/环氧值 3、粘度得定义 粘度:液体在流动时,在其分子间产生得内摩擦得性质,称为液体得黏性,黏性得大小用黏度表示,就是用来表征液体性质相关得阻力因子。 粘度单位有两种:1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒(m·pas)
1厘泊(cps)= 1 毫帕秒(m·pas) 二、种类及性能 1、双酚A型环氧树脂 :双酚A(即二酚基丙烷)型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。在环氧树脂中它得原材料易得、成本最低,因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量得90％,在世界约占环氧树脂总产量得75％～80％),用途最广,被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂得分子结构决定了它得性能具有以下特点: ⑴就是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异得固化物,几乎能满足各种使用需求。 ⑵树脂得工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物,可低压成型。能溶于多种溶剂。 ⑶固化物有很高得强度与粘结强度。 ⑷固化物有较高得耐腐蚀性与电性能。 ⑸固化物有一定得韧性与耐热性。 ⑹主要缺点就是:耐热性与韧性不高,耐湿热性与耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂 :这就是为了降低双酚A型环氧树脂本身得粘度并具有同样性能而研制出得一种新型环氧树脂。通常就是用双酚F(二酚基甲烷)与环氧氯丙烷在NaOH作用下反应而得得液态双酚F型环氧树脂。 双酚F型环氧树脂得特点就是黏度小,不到双酚A型环氧树脂黏度得,对纤维得浸渍性好。其固化物得性能与双酚A 型环氧树脂几乎相同,但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚F型环氧树脂可用于无溶剂涂料、胶粘剂、铸塑料、玻璃钢及碳纤维复合材料等。 3、多酚型缩水甘油醚环氧树脂:多酚型缩水甘油醚环氧树脂就是一类多官能团环氧树脂。在其分子中有两个以上得环氧
树脂特性 PS 聚苯乙烯 1. GPPS通用级聚苯乙烯 (1 无色、无毒、无臭的非结晶型透明热塑性塑料,透光 87%~92%。 (2 表面硬度和刚度大 , 尺寸稳定性好;脆性、冲击强度小,耐磨性、耐刻划性差。 (3 软化点低(80~90℃ ,热变形温度(18.2MPa 为 87~92℃。 (4 高频绝缘性能极好,耐电弧性好。 (5 着色性、表面装饰性、耐辐照性好;耐日光性较差,易燃,燃烧时呈黄色火焰,并发黑烟,且有特殊臭味。 (6 吸水性极低,耐冷水而不耐热水,耐酸、碱等介质;耐油性差,耐环境应力 开裂性差。
(7 可用注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、粘接、涂覆、焊接、机加工、烫印、 印刷等方法进行加工。 (8 注塑参考料温:200℃ ~280℃。 2. HIPS高抗冲聚苯乙烯 (1 HIPS 为乳白色不透明非结晶聚合物。 (2 HIPS 拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如 GPPS 。 (3 HIPS 韧性和冲击强度较 GPPS 高 7倍以上。 (4 着色性、电绝缘性、化学稳定性好。 (5 可注塑、中空吹塑、真空成型、亦可粘接、电镀、印刷。 3. EPS发泡聚苯乙烯 (1 EPS 为颗粒状白色或无色透明珠粒。 (2 质轻、热导率低、吸水率小、隔音性好。防震、防潮、隔热。 (3 抗低温性好(可达 -100℃ ,最高使用温度 70℃左右。 (4 易燃、不抗石油类溶剂。 现用注 塑交流社 Q Q 960302021 5 ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物 1. 主要性能 (1 非结晶,不透明,浅黄色粒料。 (2 无毒、无味、吸水性低。 (3 坚韧、质硬、刚性好。均一的机械强度。 (4 耐候性差。 (5 热变形温度低。
大孔树脂型号及用途 型号用途国内外对应牌号XDA-4 提取分离维生素B12及多种抗生素XAD-4 CAD40 XDA-16A XDA-16B 提取分离头孢霉素、阿维菌素、亿维菌素等XAD-16 D316 D311 LSD-318 链霉素精制、提取——LSA-600 链霉素提取过程中替代122树脂进行脱色——LSI-010 LSI-210 链霉素精制除灰分——XDA-9 从土霉素废液中回收土霉素——LSA-700 头孢菌素C的精制脱色（替代氧化铝）——CD180 提取分离丁胺卡那霉素等氨基糖甙类半合成抗生素—— D941 糖类等的提取、脱色，抗生素及天然药物的脱色精制—— 树脂牌号类别主要用途 D101 LSA-20 XDA－5 LSA-30 XDA－6 HP-10 非极性提取绞股兰总皂甙、淫羊藿甙、三七总皂甙、罗汉果甙、 人参总皂苷、西洋参总皂苷、葛根总黄酮、毛冬青总皂苷、 蒺藜总皂苷、知母皂苷、芍药苷、橙皮苷、栀子苷、丹皮 酚、色素、喜树碱等 LSA－40 LSA－21 LSA－10 LSA－33 中极性提取黄酮、银杏内酯、大豆异黄酮、甜菊糖甙、 人参皂甙、三七皂甙、绿原酸、原花青素、花色苷 、广枣黄酮等 XDA－1 XDA－8 LSA－7 极性提取分离甜叶菊、茶多酚、蒽醌类、多酚类、咖啡因等LSA－5B 活性高比表面提取分离淫羊藿甙等甙类、黄酮类、蒽醌、大黄酸、 甘草酸类，维生素B12提取 LSI－004 LSD001 极性提取分离生物碱、氨基酸等 LSA-8 LSA-8B 提取分离大豆异黄酮、克林霉素磷酸酯等多种物质LSD-632 LSA－700 LSD－300 LSD－263 LSD－280 绞股兰总皂甙、三七总皂甙、罗汉果总皂甙等中草药有效 成分脱色；新霉素、庆大霉素、核糖霉素等氨基糖甙类抗 生素脱色；制糖工业中脱除水溶性及醇溶性色素及杂质 废水处理专用树脂 XDA系列大孔吸附树脂主要用于处理染料、农药和医药及其中间体等生产废水。可用于吸附回收酚类、胺类、有机酸、硝基物、卤代烃等，如难以处理的1-萘胺、1-萘酚、2-萘酚、2，3-酸、1，2，4-酸及氧体、周位酸、氨基J酸等萘系中间体废水，间甲酚、对硝基酚钠、硝基苯、硝基氯苯、苯胺、对氨基二苯胺、邻苯二胺、苯乙酸和氟（氯）代甲苯等有机中间
聚苯醚 一、聚苯醚的结构特点： （1）线性主链上含有－O－，本应增大链的柔曲性，但是由于次苯基芳环，使得链段的内旋转困难，从而使分子链变硬，刚性增大，T g 增高，熔点升高，粘度增大，加工困难。 （2）链的刚性增大，一方面使高聚物受力时变形小，尺寸稳定性好，机械强度高。另一方面刚性大，阻碍了分子的结晶和取向，制品易产生内应力。 （3）两个侧甲基封闭了酚基的二个活性点，使聚合物稳定性增大，导致制品耐热、耐腐蚀性提高。 （4）由于分子链上无极性基团，吸湿性低，具有优良的电绝缘性和尺寸稳定性； （5）分子链中无任何可水解的基团，具有十分突出的耐水性。 二、聚苯醚的性能特点： （1）物理性能纯PPO为琥珀色透明固体。难燃，离火后熄灭，火焰明亮有浓黑烟，熔融后发出花果臭气味。 （2）PPO具有优良的力学性能，拉伸强度和弯曲强度高，优异的抗蠕变性能在所有工程塑料中名列前茅。（在 120℃、10MPa负荷下经500h 后，蠕变值仅0.98％） (3) 聚苯醚具有较高的耐热性，它的玻璃化温度为210℃，分解温度
为350℃，马丁耐热温度为160℃，脆化温度低于－170℃，热变形温度为190℃，最高连续使用温度为120℃，间断使用温度可达205℃。 (4) PPO和 MPPO的耐水性十分突出，蒸煮10 000 h 后，它的拉伸强度、伸长率和冲击强度均没有明显的降低，因此可作为高温下耐水制品使用。对于以水为介质的化学药品（如酸、碱、盐、洗涤剂等），无论是在室温还是在高温下都能抵抗。 三、改性的聚苯醚： 由于加工流动性差、易应力开裂、价格昂贵，目前工业上使用的聚苯醚主要是改性聚苯醚。主要品种：1,聚苯醚／高抗冲聚苯乙烯（HIPS）[加工性能，阻燃性能，耐热性能],2聚苯醚／ABS合金 [耐冲击性、耐应力开裂性],3 聚苯醚／聚苯硫醚合金 [耐热性、加工性]4,聚苯醚／聚酰胺合金[高韧性、尺寸稳定性、耐热性] 四、聚苯醚的成型加工方法: 聚苯醚和改性聚苯醚的主要成型加工方法:注塑（复杂的嵌件），其次是挤塑、吹塑和发泡（耐热，阻燃，隔音）。 五、聚苯醚的加工工艺特性: （1）聚苯醚熔体粘度大，因此加工时应提高温度并适当增加注射压力以提高熔体充模流动能力. （2）聚苯醚的分子链刚性大、玻璃化转变温度高，不易结晶和取向，强迫取向后很难松驰，所以制品内残余内应力高，因此在成型后可通过后处理予以消除 （3）聚苯醚为无定型聚合物，成型收缩率较小，一般为0.2％～
淮海工学院课程设计报告书 题目： PVC的分类与结构 性能及应用 学院：化学工程学院 专业：材料化学 班级： 131 姓名：刘东杰 学号： 2013121531 2016年10月16日
1 绪论 PVC主要成分为聚氯乙烯聚氢乙烯，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。PVC工业品位白色或浅黄色粉末，相对密度1.36，氯含量56%～58%。PVC有色泽鲜艳、耐腐蚀、耐磨性、牢固耐用、电绝缘性好以及难燃、自熄等优点。工业生产的PVC 分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。PVC很坚硬，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。 但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。另外，在PVC加工中，由于树脂熔融时分子之间的摩擦、剪切以及树脂和加工设备之间的相互摩擦，很容易造成树脂的降解和设备黏结，为了降低熔融过程中树脂相互摩擦以及与设备的黏结，改善加工性能和提高塑料制品的物理，选择合适的润滑剂是很重要的，是PVC加工的关键。虽然润滑剂是聚氯乙烯（PVC）制品的不可或缺的助剂，但是，润滑剂的理论研究远远落后于热稳定剂、光稳定剂等其他塑料助剂的理论研究。 聚氯乙烯（PVC）是五大通用塑料之一，其制品是现今深受喜爱并且具有非常广泛的用途的一种合成材料。它是全球使用量在各种合成材料中高居第二，其产销量仅略低于聚乙烯（PE）。但是，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性、延展性等，其产品一般不存放食品和药物。 2 聚氯乙稀的分类 根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC 树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。 根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种，约占PVC 总产量的80%左右，其次，用乳液法制得糊状树脂。 3 PVC的结构 PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使得PVC制品的刚性、硬度、力学性能提高，并且有优异的阻燃性；但其介电常数和介电损耗角正切值比PE大。
树脂的分类 树脂的分类方法很多，除按树脂来源可将其分为天然树脂和合成树脂外，还可按合成反应和主链组成来进行分类。 1、按树脂合成反应分类 按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。 缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。 2、按树脂分子主链组成分类 按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。 碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。 杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。 素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。 2 离子交换树脂的分类 (1) 强酸性阳离子树脂这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。 (2) 弱酸性阳离子树脂这类树脂含弱酸性基团，如羧基－COOH，能在水中离解出H+ 而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如R-COO－(R为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中
高性能树脂基材料应用 前言 总结复合材料的现实应用有以下几个方面： （1）宇航工业 用作防热及结构材料如火箭喷管、 鼻锥、大面积防热层；卫星构架、天线、太阳能翼片底板、结合部件；机头，机前缘和舱门等制件；望远镜的测量构架，太阳能电池板和无线电天线。 （2）航空工业 用作主承力结构材料，如主翼、尾翼和机体；次承力构件，如方向舵、 起落架、副翼、扰流板、发动机舱、整流罩及座板等，此外还有 C/C 刹车片。 （3）交通运输 用作汽车传动轴、板簧、构架和刹车片等制件；船舶和海洋工程用作制 造渔船、快艇、快艇和巡逻艇，以及赛艇的桅杆、航杆、壳体及划水浆；海底电缆、潜水艇、雷达罩、深海油田的升降器和管道。 （4）运动器材 用作网球、羽毛球、和壁球拍及杆、棒球、曲棍球和高尔夫球杆、自行 车、赛艇、钓杆、滑雪板、雪车等。 （5）土木建筑 幕墙、嵌板、间隔壁板、桥梁、架设跨度大的管线、海水和水轮结构的 增强筋、地板、窗框、管道、海洋浮杆、面状发热嵌板、抗震救灾用补强材料。 （6）其它工业 化工用的防腐泵、阀、槽、罐；催化剂，吸附剂和密封制品等。生体和医疗器材如人造骨骼、牙齿、韧带、X光机的床板和胶卷盒。编织机用的剑竿头和剑竿防静电刷。其它还有电磁屏蔽、电极度、音响、减磨、储能及防静电等材料也已获得广泛应用 一、选题 碳纤维增强尼龙66的研究
聚酰胺(Polymaide，简称PA)俗称尼龙，是五大工程塑料之一，自1889年Gariel和Maass两人首先在实验室合成，已有100多年的历史。尼龙66不仅最先被开发出来，也是目前用量最大的工程塑料品种。因其大分子链中含有酰胺键，能形成氢键，具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异的特性，特别是耐磨性和自润滑性能优良，摩擦系数小等特点，尼龙66在与其他工程塑料的激烈竞争中稳步迅速增长，从1998年至2002年的5年间，国内五大工程塑料市场需求保持30.3%的增长速度。但是尼龙66存在低温和干态冲击性能差，吸水性大等弱点，使其应用领域受到一定限制，为适应工业发展的需要，国内外研制出更多综合性能优越，可满足特殊要求的改性尼龙材料，使普通工程塑料向高性能的工程塑料和功能塑料发展，对尼龙的增强增韧技术进行了研究，使其进一步高性能化、结构化和工程化。 增强改性是在尼龙66中添加纤维、填料等具有增强作用的材料，使尼龙66的弯曲强度、拉伸强度等性能大幅度提高。具有增强作用的材料有纤维类、片状、针状超细(纳米)无机填料以及有机高聚物等。在PA66树脂中加入玻璃纤维(GF)、碳纤维（CF)、钦酸钾晶须短纤维、芳香族聚酞胺纤维(KF)、无机矿物填料等，不仅保持了PA树脂的耐化学性、良好的加工性等固有优点，而且力学性能、耐热性有了大幅度提高，尺寸稳定性等也有明显改善。
常见树脂的结构性能与用途 一、聚乙烯（ＰＥ） 结构：分子架构为线型或支链型结构。 1.结构 2.性能 优点：①PE是非极性高分子聚合物，故对水蒸气的透过率低，具很好的防潮性 ②分子中既无双键，也无活性基团和杂原子，故化学性质稳定，能耐水、耐酸碱水溶液，室温下不溶于任何有机溶剂 ③优良热粘合性和热封性能 ④耐寒性好，低温下机械性能变化极小，脆化温度一般在－30度以下 ⑤较好的耐辐射和电绝缘性 缺点：①主要是气密性不良，对气体和有机蒸气的透过率较大 ②强度和耐热性不高 ③容易受光、热和氧的作用而引起降解。（抗氧剂，光、热稳定剂） ④耐环境应力开裂性较差，不耐浓硫酸、浓硝酸及其它氧化剂的侵蚀，受热时会不耐某些脂肪烃和氯化烃 ⑤表面非极性，印刷性能差。（电晕、火焰、化学处理） 3.用途 LDPE——农膜、食品包装膜、拉伸膜 HDPE——适于制成瓶、罐、桶、箱等多种包装容器，以及对强度和
耐热性要求较高的包装薄膜，购物袋、垃圾袋、撕裂膜捆扎绳、编织丝，电线、电缆。 MDPE——适于制成瓶、桶等包装容器 LLDPE——特别适宜制作超薄包装薄膜、容器、液体包装UHMW—PE——可制成大型包装容器如：桶、集装箱以及特种薄膜等 4.识别特征 乳白色，半透明或不透明蜡状固体，无味，无毒，密度较低（比水轻）。易燃，无自熄性，上黄下蓝火焰，燃烧时有熔滴，气味为石蜡气味。 二、聚丙烯（P P） 1.结构 2.性能 优点：①优良防潮性和抗水性，防止异味透过性较P E好，可以热封合 ②抗张强度、硬度、耐磨性均优于P E。尤其是具优良耐热性，在高温时抗张强度保留率高 ③极好的耐弯曲疲劳强度 ④能耐80°C以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂 缺点：①耐老化性差（抗氧剂，U V吸收剂） ②耐寒性差，低温抗冲性＜P E
树脂特性
PS 聚苯乙烯 1. GPPS 通用级聚苯乙烯 (1) 无色、无毒、无臭的非结晶型透明热塑性塑料，透光87%~92%。 (2) 表面硬度和刚度大,尺寸稳定性好；脆性、冲击强度小，耐磨性、耐刻划性差。 (3) 软化点低（80~90℃），热变形温度（18.2MPa ）为87~92℃。 (4) 高频绝缘性能极好，耐电弧性好。 (5) 着色性、表面装饰性、耐辐照性好；耐日光性较差，易燃，燃烧时呈黄色火 焰，并发黑烟，且有特殊臭味。 (6) 吸水性极低，耐冷水而不耐热水，耐酸、碱等介质；耐油性差，耐环境应力 开裂性差。 (7) 可用注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、粘接、涂覆、焊接、机加工、烫印、 印刷等方法进行加工。 (8) 注塑参考料温：200℃~280℃。 2. HIPS 高抗冲聚苯乙烯 (1) HIPS 为乳白色不透明非结晶聚合物。 (2) HIPS 拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如GPPS 。 (3) HIPS 韧性和冲击强度较GPPS 高7倍以上。 (4) 着色性、电绝缘性、化学稳定性好。 (5) 可注塑、中空吹塑、真空成型、亦可粘接、电镀、印刷。 3. EPS 发泡聚苯乙烯 (1) EPS 为颗粒状白色或无色透明珠粒。 (2) 质轻、热导率低、吸水率小、隔音性好。防震、防潮、隔热。 (3) 抗低温性好（可达-100℃），最高使用温度70℃左右。 (4) 易燃、不抗石油类溶剂。 现用注 塑交流社Q Q 960302021
5 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 1.主要性能 （1） 非结晶，不透明，浅黄色粒料。 （2） 无毒、无味、吸水性低。 （3） 坚韧、质硬、刚性好。均一的机械强度。 （4） 耐候性差。 （5） 热变形温度低。 （6） 火焰呈黄色，冒黑烟，离火后继续燃烧。 （7） 易成型，可注塑、挤出、压延、热成型。 （8） 加工性能优秀：机械加工、焊接、粘接、涂染、电镀。 （9） 注塑参考料温：220℃~250℃。 2. 应用举例 （1） ABS 电镀后用以代替金属、制铭牌、装饰件等。 ABS 表面容易电镀金属，镀层附着力比其他塑料高10~100倍。 （2） 可与PVC 、PUR 、PC 、PSU 等共混制成性能优异的聚合物合金。 （3） 可制结构泡沫塑料、阻燃塑料、增强塑料。 SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1.主要性能 （1） 非晶体。 （2） 优良的透明性。高光泽。 （3） 高硬度和刚性。 （4） 好的抗温变性，尺寸稳定性。 （5） 不抗浓无机酸，氯化碳氢化合物等。 （6） 高易燃性，火焰黄色，有浓烟。 （7） 容易龟裂。 （8） 注塑参考料温：220℃~250℃。 现 用注塑交流社Q Q 960302021
离子交换树脂种类、型号和用途 编号型号用途 01 001*7(732)强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。主要用于硬水软化、脱盐水、纯水与高纯水制备、湿法冶金、稀有元素分离、抗生素提取等。 02 201*7(717)强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备、废水处理、生 化制品提取。 03 001*4(734)强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。主要用于高纯水制备及抗菌素的提炼等。 04 201*4(711)强碱性苯乙烯系I型阴离子交换树脂。主要用于纯水制备、放射元素提炼、糖 液脱色和系列化制品制备等。 05 D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。主要用于高速混库凝结水处理、高纯水处理、二级除盐混床、有机物含量高的水及机反应催化剂等。 06 D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。高要用于高速混床凝结水处理装置、废水处 理、重金属回收。 07 D113大孔弱酸性苯丙烯系阳离子交换树脂。主要用于除去水中的碳酸氢盐、碳酸盐及其 它碱性盐类，本品与001*7（732）配套十分明显的除去水中的碱度和硬度。 08 D202大孔II强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。用于纯水及高纯水制备，适用于含盐量较高的水源及生化物质提炼，糖液脱色。 09 D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。主要用于高制备，电镀含铬废水处理等。 10 002*7超强性苯乙烯系阳离子交换树脂。主要用于10吨以下锅炉软化水、温法冶金、稀 有元素分离、搞生素提取等。 11 001*10(002SC)强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。主要配套弱酸树脂用于双层床制备。 12 001*8IR超强均孔双聚苯乙系阳离子树脂。主要用于软化水、纯水制备、提取赖氨酸、谷氨酸等。Amberjet 1200Na 13 D002催化剂树脂(干氢树脂)(大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂)。主要用于甲醇、异丁烯醚化合成MTBE的反应中。 14 D254(D204)大孔强碱性季铵型阳离子交换树脂。主要用于医药工业药物提取及肠粘膜中 提取肝素钠。 15 D-61大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。主要用于高纯水处理、配套D-92树脂用于乙二醇、甲乙酮生产工艺中循环水处理。 16 D-62大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。主要用于食品发酵行业（VC、味精）提高转化率及纯水处理。 17 D-85大孔丙酸烯系弱酸性阳离子交换树脂。用于生化产品的分离提纯等。 18 D301-G大孔弱酸性苯乙烯系阴离子交换树脂。主要用于医学、食品、糖业生产的脱、脱 酸等。 19 D311大孔丙烯酸系弱碱阴离子交换树脂。主要用于食品、医学行业、生化药物的提取、 糖液脱色和药物脱色。 20 D318大孔丙烯酸系弱酸阴离子交换树脂。主要用于拧橄酸、维生素C等生化物质的提取和脱色。
树脂分类 天然树脂（松香、沥青、虫胶） 酚醛树脂 醇酸树脂 硝基纤维素 氨基树脂 聚酯树脂 环氧树脂 聚氨酯树脂 丙烯酸树脂 其他树脂 1、丙烯酸乳液（水性） ＊品种：根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙、自交联丙烯酸等。 ＊优点：具有成本适中耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等。 ＊用途：主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装、木器涂料等。 2、溶剂型丙烯酸树脂 ＊品种：可分为自干型丙烯酸树脂（热塑型）和交联固化型丙烯酸树脂（热固型）。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。 *优点：自干型丙烯酸具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显。交联固化型丙烯酸制漆一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。
＊缺点：自干型丙烯酸涂料固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。 ＊用途：主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料、汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等。 3、聚氨酯树脂 ＊品种：聚氨酯漆可以分为双组分聚氨酯和单组分聚氨酯。 *优点：较高的固体含量、漆膜坚硬耐磨、一般都具有良好的机械性能、优良的耐化学腐蚀性能，良好的耐油、耐溶剂性能。 *缺点：施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。 *用途：应用方向有木器涂料、地板涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种 4、硝基纤维素 ＊硝基漆：主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。 *优点：是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。 *缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。 *用途：硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。 5、环氧树脂 ＊种类：环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。 *优点：是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。