题目:木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计
学院生物科学与工程学院
专业生物工程
学生姓名黄俊鑫
学生学号 200730651101
指导教师林炜铁
提交日期 2011年6月2日
毕业设计（论文）任务书
兹发给生物工程2007级学生黄俊鑫毕业设计（论文）任务书，内容如下：
1. 毕业设计（论文）题目：木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计
2. 应完成的项目：
2.1 工艺流程的选取与论证
2.2 全厂水、电、汽及原料耗用量的平衡计算
2.3 主要设备的设计与计算
2.4 安全防火、经济核算、三废处理途径
2.5 绘制设计施工图
2.5.1 重点车间工艺设备流程图（带自动控制点）
2.5.2 重点车间设备平面布置图
2.5.3 重点设备装配图
2.6 编制设计说明书
2.7 英文文献翻译
3. 设计要求及条件：
3.1 设计重点车间：发酵车间
3.2 重点设备：气升式发酵罐
3.2 产品名称及规格：饲料酵母干粉（粗蛋白含量≥45，含水量≤1）
3.4 厂址选择：南方某城市（符合建厂条件）
3.5 设计原始数据：生产原料木薯干片，年生产300天
3.6 气候条件：最高气温38℃，最低气温4℃，平均气温20℃，最高湿度95%，
平均湿度78%
3.7 主导风向：冬季东北风，夏季东南风
3.8 河水温度：最高33℃，最低10℃
3.9 深井水温度：最高25℃，最低20℃
3.10 自来水温度：最高30℃，最低14℃
4. 参考资料以及说明：
4.1 华南理工大学等. 酒精与白酒工艺学. 轻工业出版社，1992
4.2 姚汝华, 赵继伦. 酒精发酵工艺学. 华南理工大学出版社，1999
4.3 吴思方．发酵工厂工艺设计概论．中国轻工业出版社，2003
4.4 华南理工大学．化工过程及设备设计．化学工业出版社，2002
4.5 章克昌等. 酒精工业手册. 中国轻工业出版社，1997
4.6 邹华生, 钟理, 伍钦. 流体力学与传热. 华南理工大学出版社，2004
4.7 伍钦, 钟理, 邹华生. 传质与分离工程. 华南理工大学出版社，2005
4.8 中国石化集团上海工程有限公司．化工工艺设计手册．化学工业出版社，
2003
5. 本毕业设计（论文）任务书于年月日发出，应于年月日前完成，然
后提交毕业考试委员会进行答辩。
专业教研组（系）、研究所负责人审核年月日
指导教师签发年月日
摘要
饲料酵母，用作畜禽饲料的酵母菌体。包括所有用单细胞微生物生产的单细胞蛋白。呈浅黄色或褐色的粉末或颗粒，蛋白质的含量高，维生素丰富。其组成随原料和菌种而异。各种饲料的名称常冠以原料名，以表示其特点，如亚硫酸盐纸浆废液酵母、糖蜜酵母、乳清酵母、正烷烃酵母、甲醇酵母等。研究证明, 饲料酵母既可以作为饲料的添加剂, 也可以替代鱼粉作为水产动物饲料中的蛋白质原料。而随着畜牧业、养殖业基因工程饲料的开发, 酵母又是一种表达外源重组蛋白的优秀受体系统。这些都表明了, 饲料酵母在饲料产业当中具有广阔的应用前景。
本文详细介绍了木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂的工艺设计，特别是以发酵车间为重点车间、发酵罐为重点设备作了具体的论述。本设计充分考虑华南地区中等城市近郊的地理环境、气候状况和国内饲料酵母生产的实际情况，同时借鉴各厂方的成熟的先进的经验和技术，因地制宜，积极采用新工艺设备、新材料和新科研成果。最后设计出来的饲料酵母工厂工艺具有一定的先进性。
在设计中通过结合运用所学的知识，并参考大量的文献技术资料，在技术上基本运用国内的传统技术，技术指标选取比较符合当今的技术水平，由此得到的相关计算结果具有一定的参考价值。
本设计的重点是发酵车间，所以发酵工序的工艺选择及论证和重点设备发酵罐的设计在文中都作了比较详细的论述。本文先对发酵车间的物料进行了衡算，而后对发酵车间用到的各种设备进行了选型和设计计算，接着对发酵车间的重点设备发酵罐进行具体而全面的设计，最后还对相关的水、电、汽、冷耗量作了估算。
通过此次设计,我比较好的掌握了生产和工厂设计的基本知识，加深了对知识的理解，也加强了自己对问题的分析和解决能力。
关键字：木薯；饲料酵母；工厂设计；发酵
Abstract
No toxic side effects of feed yeast, pollution-free residue, no resistance, yeast cells are rich in protein, vitamins, fat, sugar, enzymes and various nutrients and some unknown factors which promote to grow.
Studies have shown that feed yeast either as feed additives, also as an alternative to fish meal in aquatic animal feed protein raw materials. With the livestock and aquaculture development of genetically engineered feed, yeast is an expression of exogenous recombinant protein quality receptor system. All that, and feed yeast in the feed industry, which has broad application prospects.
This paper describes an annual output of 3,000 tons of feed yeast factories process design, particularly in the fermentation workshop focused workshop, focusing on equipment, fermentation is detailed. The design of medium-sized city in southern China to fully consider the outskirts of geography, climate, and domestic feed yeast production practice, drawing on the attitude of the mature experience and advanced technology, local conditions, active use of new technology equipment, new materials and new scientific research. Finally the feed yeast factory designing process is advanced.
Used in the design of the study through a combination of knowledge, and extensive literature reference to technical information, the basic technology used in the traditional domestic technology, technical specifications are more in line with today's technology level, thus the results obtained related to certain reference value.
The focus of this design is the fermentation plant, the fermentation process technology and key equipment selection and demonstrate the design of fermentation tanks are made in the text discussed in more detail. Article focuses on the fermentation of plant material for the accounting, and then workshop on the fermentation of various equipment used in the selection and design calculations, and then workshop focused on the fermentation tanks for fermentation equipment, concrete and comprehensive design, and finally on the Related water, electricity, steam, cold consumption is estimated.
This design is a four-year university knowledge that a comprehensive study, by the design, so I better grasp of the plant design and production of basic knowledge, deepen understanding of knowledge and strengthen their analytical and problem-solving capacity.
Keywords:；Feed yeast ；Factory design；Fermentation
目录
第一章绪论
2007年中国饲料行业面临良好的发展机遇。目前饲料占畜牧业生产成本的70%以上，对畜牧业的科技贡献率超过40%。2007年畜禽产业发展形势良好，畜禽产销形势整体上会好于2006年，价格趋于稳定，不会产生大的振荡。2007-2015年中国饲料行业将取得长足发展。到2015年，世界营养不良的人口将削减一半，其间，肉制品将会以每年2%的速度增长，特别是加快和禽肉增长。这将促进世界添加剂，尤其是蛋氨酸和赖氨酸需求量的增加。2010年中国畜牧业产值占农业总产值的比重将努力达到38%。
中国“十一五”发展的具体目标：配合饲料年双班生产能力达到1.7亿吨左右；浓缩饲料产量达到3000万吨；添加剂产量达到600万吨；秸秆饲用率达到50%。饲料产品总体合格率达到95%以上，饲料添加剂及其预混合饲料总体合格率达到90%以上，违禁药物检出率控制在0.1%以下。
但由于原料价格的上扬导致饲料价格不断攀升, 提高了养殖成本, 制约了养殖业的发展。而传统的饲料添加剂如抗生素、化学类药物在饲料行业中的使用受到越来越多的限制, 欧盟己全面禁止在动物饲料中添加抗生素类药物, 我国也逐渐禁止了抗生素的使用。因此, 寻找一种新型的绿色饲料添加剂和廉价的饲料原料就成为当前饲料工业堕待解决的问题。
而饲料酵母无毒无副作用、无污染残留、不产生耐药性, 酵母细胞中又含有丰富的蛋白质、族维生素、脂肪、糖、酶等多种营养成分和某些未知的促生长因子。研究证明, 饲料酵母既可以作为饲料的添加剂, 也可以替代鱼粉作为水产动物饲料中的蛋白质原料。而随着畜牧业、养殖业基因工程饲料的开发, 酵母又是一种表达外源重组蛋白的优秀受体系统。这些都表明了, 饲料酵母在饲料产业当中具有广阔的应用前景。
而木薯含有很高的淀粉含量，是饲料酵母好氧发酵当中很好的原料，应予以重视。其具有适应强，耐旱、耐贫瘠等特点，与其他作物相比，具有投入少，省工、省肥，可以间作套种等优势。
木薯起源于美洲，广泛栽培于热带和部分地区，中国于19世纪20年代引种栽培，现已广泛分布于华南地区，广东和广西的栽培面积最大，福建和台湾次之，云南、贵州、四川、湖南、江西等省亦有少量栽培。其中又以广西为根本，2002年全国木薯种植面积43.7公顷，其木薯种植面积占了全国的三分之二。目前，广西也是全国木薯加工的第一大省，加工的淀粉、变性淀粉、酒精等系列产品的工艺处于国内龙头地位。
但是在我国，木薯生产长期以来不受重视，品种单一、种性退化严重，种植粗放、单产量低，集约化程度低。如果大力推广良种化木薯总产量将大幅度提高，这样木薯作为饲料酵母的发酵原料的开发潜力巨大。
近年来，随着生产工艺的不断完善，生产水平的不断提高，无论是在连续蒸煮、真空冷却、连续糖化、糖化酶、液化酶的作用，连续好氧发酵、酵母离心以及真空双滚筒干燥机的应用方面，或者是优良菌种的选育，工业与设备的改进，自动化控制和综合利用等方面都取得了长足的进步，淀粉质原料连续发酵生产饲料酵母的工业日趋完善。本设计也正是在此背景下才应运而生的。
1.1 设计依据及设计范围
本设计是根据教研组所下达的“木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计任务书”而定的。原始数据如下：
生产原料：木薯干片年生产天数：300天
气候条件：良好
最高气温：38℃最低气温：4℃一般气温：20℃
最高浓度：95%（C）平均湿度：78%
主导风向：冬季东北风夏季西南风
河水温度：最高33℃最低：10℃
深井水温度：最高25℃最低：20℃
自来水温度：最高30℃最低：14℃
设计范围： 1.生产流程及生产方法论证
2.水、电、汽的平衡计算
3.设备选型、计算
4.安全防火，经济核算，三废处理途径
5.重点车间设计施工图
6.编写设计说明书
设计说明书前有中、英文前言各一份。
重点车间：发酵车间
重点设备：发酵罐
绘图内容：1.发酵车间工艺设备流程图（带自动控制点）
2.发酵车间设备平面布置图
3.发酵罐装配图
1.2 设计原则
1. 以计划任务书为依据，充分利用当地廉价易得的原料，达到设计的生产能力和规定的产品质量。
2. 采用的工艺流程需要考虑先进性，可靠性，采用成熟的先进技术以提高劳动生产率，降低成本，大胆在机械化，自动化控制方面创新，各项技术经济指标达到较先进的水平。
3. 贯彻勤俭办厂的方针，力求做到少花钱，多办事，投资少，收效快，工业指标，定额如原料，发酵率，回收率达到同类企业的先进水平，提高产品收得率。
4. 充分注意三废的回收，利用。三废排放指标不能超过当地环保级别指标。
5. 符合有关卫生，防火，人防等方面的要求。保证生产安全，方便。工人操作尽量减轻劳动强度。
6. 设计除满足产品工艺，质量要求及完成任务外，还应留有适当的发展，扩建余地。
1.3 设计特点
1.3.1 流程的选择
1. 原料预处理：采用干粉碎方法和二级粉碎，输送方法采用气流输送。
2. 调浆：采用了一个冲量计进行粉水自动化调浆，实现了自动化生产过程，减轻了工人劳动强度。
3. 蒸煮工艺：采用锅式连续蒸煮的方法，其特点是所需的主要设备是利用工厂原有的间歇蒸煮锅改装的，只需将蒸煮锅串联起来，再增加预热锅和后熟器即可。可以节约蒸汽，蒸煮醪质量好，糖分损失少，不易产生堵塞现象。
4. -淀粉酶、糖化酶的利用：这些酶活性高，用量少，配制成溶液即可投入使用，不用进行高温蒸煮，节约了资金，能源，且快速，易管理。
5. 糖化工艺：采用真空前冷却的连续糖化法，这使冷却用水大大减少，可将醪液在瞬间降到相应得温度，冷却好的醪液连续进入糖化罐，罐内有搅拌器，冷却器，使糖化温度得以保证。
6. 发酵工艺：采用多级连续发酵法。流加糖化醪，保证酵母生长繁殖的绝对优势，抑制杂菌生长。整个过程处于连续状态。
7. 离心干燥工艺：采用碟式酵母离心浓缩机进行成熟醪液的二级分离浓缩，将所得浓缩液送入双滚筒干燥机进行干燥。
1.3.2工艺及设备计算
1. 根据工艺流程草图逐步地进行物料衡算。
2. 计算单位基本是以每小时或者每天计。
3. 计算中的物理化学参数基本来源一致。
4. 对于标准设备，直接根据生产能力进行选型，而对于非标准设备，则进行设计计算。
5. 对重点设备——发酵罐进行详细的设计计算。
1.3.3其他方面
本设计除进行主要的工艺设计外，还简要地论述了其他相关内容，如经济核算，三废处理等。
1.4主要设计经济指标
1.生产规模：年产3000吨饲料酵母干粉(粗蛋白含量45%，含水量10%)
2.生产天数： 300天/年
3.木薯淀粉含量： 70%
ρ）
5.发酵总糖浓度： 18%（3
吨
=
.1m
/
072
6.原料单耗： 1.木薯干片
2.糖化酶、α-淀粉酶
7.水、电、汽单耗。
1.5 厂址选择
1.5.1厂址选择的基本原则
厂址选择是设计工作的基本内容之一，是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。厂址选择的好坏，对设计的质量、工厂建设的进度、投资是否节约，以及在工厂建成投产后经济效益和环境保护等各方面将会带来重大影响。因此，对厂址选择应采取极为慎重的态度，必须服从国家总的布局要求，多方案比较论证，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。合理地配置工业布局的主要标准是：（1）满足国家工业布局要求，符合所在地区、城市、乡镇总体发展规划；
（2）充分利用当地的有利条件，有效地利用人力、物力、财力和自然资源；
（3）交通方便，企业接近原料、能源产地和产品消费区，消除不合理运输；
（4）节约用地，不占用良田及经济效益高的土地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定；
（5）有利于保护环境与景观，尽量远离风景游览区和自然保护区，不污染水源，有利于三废处理，并符合现行环境保护法规规定；
（6）经济效果好，有利于加快国民经济发展和人民生活水平提高。
1.5.2饲料酵母工厂厂址选择的要求
酵母生产属于发酵生产，发酵工厂的厂址选择，除了要遵循一般厂址选择的原则外，还要根据发酵工厂的生产特点，进行综合考虑。可以从以下几方面考虑：
（1）环境卫生条件
酵母生产应尽量避免感染杂菌或噬菌体，对空气质量要求较高，建厂应选择在以及区域（高度洁净区，空气中含尘量低于0.15mg/m3 ）或二级区域（空气中含尘量不高于0.30mg/ m3 ）。在散发大量有害气体的化工工厂或产生大量灰尘的炼钢厂、炼焦厂、热电厂等周围不宜建酵母厂。在工业区内建厂，宜建在该区域的上风口位置，并与散发污染气体或大量烟尘的工厂保持一定间距。此外厂应建在居民区的下风侧。
（2）地理条件
厂区内主要地段坡度应在0.5%～2%之间，为防止厂区受淹，应建在历年最高洪水线之上。
（3）地质条件
应避免溶洞、沼泽、断裂带和流沙。地耐力对于一般厂房要求在10t/m2以上，工业建筑要求在15 t/m2以上。
（4）抗震条件
应尽可能不在地震7度或7度以上地区建厂为宜。
（5）气象条件
风向、风量、雨量和气温都应符合酵母工厂的需求
（6）原辅材料供应条件
酵母生产以淀粉为主要原料，为避免不合理运输，可以把厂建在大米、木薯等产区附近。
（7）动力供应条件
发酵工厂对动力供应要求高，一个发酵厂的水、电、汽、冷等公用工程的投资约占全厂总投资的三分之一。因此建厂地区要考虑水源是否丰富，如附近有热电站可供应蒸汽，则可减少建造锅炉及供电的投资。
（8）交通运输条件
应有方便的交通运输条件，工厂应靠近公路铁路或水运码头。
（9）其它协作条件
考虑厂内大型设备零部件的加工和检修，需与有关机械厂协作；考虑职工生活，不宜建在远离城镇的地方，以减少集体事业设施的投资。
1.6 全厂车间平面布置，管路布置和建筑要求
1.6.1平面布置
●从生产工艺出发安排好建筑物、构筑物、道路、堆场、管道和绿化等各方面的相互关
系，结合产地条件合理布置。
●物料走向要合理，沿着最短路线运输，避免人流货流交叉。
●主要车间朝向好，有良好的通风和采光条件。
●整个工厂可划分为生产区、动力车间、仓储区和其他区。以生产区为中心进行布置，
其他设施要布置在其服务的主要车间附近。如压缩站应设在发酵车间附近，制冷车间应靠近提取车间等。
●无菌间、摇瓶间、菌种保藏间等是酵母生产的核心，对洁净度要求很高，一般布置在
风频最多的地方的上风侧，远离公路及场内主干道。
●各种建筑物的间距应符合防火、卫生规范各项要求。
●建筑物、道路管道、绿化布置要整齐、美观协调统一，防止分散、杂乱盲目建设。
●为减少污染，锅炉房、堆场、污水处理站、液氨贮槽和酸碱贮槽应布置在厂区的下风
侧。
●设备布置不应过松过紧，应考虑操作位置、检修、清洗所需空间，考虑安装时吊车设
备及相应的吊装孔。
●较重设备、震动较大的设备应安装在底层。
●设备考虑自动化，测量仪表集中控制，管道、阀门、仪表安装考虑支撑和支架设计。
●用汽量较大的逸气较多的设备在不影响工艺条件下，集中安排在单独层，以便排气。
●化验室尽量靠近主车间，操作岗位也可设化验台。
1.6.2管道布置
必须符合工艺设备的要求，便于安装，检修和操作管理，管道布置要整齐，合理，尽可能使管线最短，阀件最少，阀布置要避免死角，易塞管道在阀门前接上水管和压缩空气，管子长度一般2m为宜，铺设高度地坪2m左右为宜，管件之间用法兰联接，并留有一定空间距离，以便维修安装，与设备相连的管件用焊接，要平滑。
1.6.3建筑
根据饲料酵母发酵工厂的特点宜采用砖结构和钢筋混凝土结构，高度建筑物层高以4～6m为宜，不低于3.2m。跨度取6～12m为宜。车间应避免圆柱的存在而影响操作，也要防止设备穿梁而过，粉碎车间装置粉碎机的接层达到二级防震要求。
1.7工厂总平面设计原则
●必须贯彻国家颁布的经济见者各项方针政策和有关规范和标准。设计应结合国情、树
立全局观念。
●必须结合当地地形、水文、气象等条件因地制宜地进行。
●应满足生产要求，应按保证产品质量、方便生产和运输，并充分考虑工艺流程的走向
的原则来进行设计。应使工艺流程通常，原料、燃料、半成品的作业线力求最短、最方便，避免交叉和反复运输。
●厂区建筑占地系数应为15%左右，利用系数不超过35%。厂方之间的间距应满足卫生、
安全、防火线等规范要求。
●可划分为生产区、动力区、仓储辅助区和其他的区域。以生产区为中心，其它设施要
布置在靠近其所服务的主要车间附近。
●洁净区尽量形成独立小区，远离产尘量大的车间和污染区，并应放在整个厂区的上风
侧。
●空压站宜设在较洁净的区域，并应靠近发酵车间，以减少压缩空气的压降。
●冷冻站应尽可能与消耗冷冻量最大的车间接近。
●变电所应布置在空压站和冷冻站附近。
●锅炉房应设置在全年主导风向的下风口，以防止煤粉与烟尘污染厂区。
●三废治理场所场散发污染气味，应布置在厂区边缘或与厂区保持适当间距，并位于全
年主导风向的下风侧。
●建筑物、道路、管道及绿化布置要整齐美观协调。
●保证厂房室内有良好的自然采光、通风及防止过度日晒。
1.8 三废的处理及利用
1.8.1废气的处理及利用
饲料酵母工厂产生的废气主要是生产中使用和工艺过程产生的HCl、H2S、NH3、H2SO4等气体，防治措施是：提高设备密闭性，加高排废气烟道，烟道中加喷淋水雾除尘装置，减少废气中颗粒物质排放到大气。
1.8.2废液的处理及利用
废酸母液含有蛋白质、残糖、有机酸、酵母、氨基酸等，本设计将这高浓度废水制成复合肥，废液先做综合处理，回收部分有用物质，然后再做生化处理，达到排放标准，即PH6~9、固体悬浮物<200g/L、BOD<60mg/L、COD<100mg/L、氨氮0.25mg/L以下。最后既清除了污染，又获得了副产物，提高了经济效益。
1.8.3 废渣的处理及利用
在饲料酵母生产中，产生了大量废渣，作为废弃物排放，严重污染了环境。废渣应按照“资源化，减量化，无害化”处置原则，分类收集，堆放，分质处置，尽可能实现资源的综合利用。企业的废渣即锅炉炉灰盒回收的粉煤灰随产随运出厂外，其炉渣和粉煤灰可用于铺路和作为兼职保温材料。部分原料渣、糖渣售出作为饲料，炭渣可回收利用。
1.8.4 噪音处理
主要通过采用噪音小、震动小的设备，并通过一系列的隔音措施防止和减小噪音。
第二章全厂工艺流程选择及论证2.1饲料酵母生产工艺流程图
图2-1
2.2 粉碎车间
2.2.1原料粉碎的目的
谷物或薯类原料的淀粉，常以颗粒状态储存于细胞之中，受细胞壁的保护，既不能溶于水，也不易和淀粉水解酶接触，进行粉碎后，成为粉末原料，使淀粉释出，增加原料接触面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀，糊化，提高热处理效率，缩短热处理时间，使原料中淀粉损失减少，粉末状原料加水混合后易流动输送。
2.2.2原料预处理流程
木薯片过磅倒包机皮带输送机铁罩旋风分离器
袋滤器
旋风分离器细粉碎机料箱粗粉碎机
风机
闭风器螺旋输送机调浆桶泵去液化
加蒸汽
图2-2
2.2.3工艺流程论证
（1）输送方式
原料距离粉碎间有一段距离，采用皮带输送会大大减轻原来输送的劳动强度，而且在皮带输送的上方装有吸磁装置，吸取干薯中的铁质杂质，经皮带输送后，采用抽风机送，由引风机把薯干运进料管，利用空气流动所产生的抽动力在管道中将物料输送，木薯干在晒制及收购过程中，往往混有铁片等杂质，它们在风送中不能为气流所带走而自动掉落在地上，实现了对原料的风选。而且整个系统的负压状态利于无尘作业。实践证明，风送具有以下优点：
●由于铁和石块进入细碎机的机会较少，对后面工序设备磨损大大降低。
●粉碎效率比机械提升50%。
●由风管代替一套斗式提升机，并且可以省掉一些除尘和除铁装置，从而简化
了工艺，设备。
●实现了过程的连续化，自动化。
●但气流输送存在着耗电大，动力费用大，噪音大的缺点，虽然如此，气流输
送仍然是一项较新的输送技术。
（2）粉碎方法的选择
目前原料的粉碎方法有干法和湿法两种，综合多方面因素，本工艺采用二级干法粉碎。
湿法粉碎用于加工水分较多的原料，其主要优点是原料粉末不飞扬，损失少，省去了除尘通风设备，但是，由于南方气温高，湿原料粉浆易变质，因此参照国内许多酒精厂工艺没，我们选择了干法粉碎，其主要原因是：湿法粉碎的原料只能立即用于生产，不宜贮藏，且耗电量比干法多8～10%，同时粉碎机易堵塞，干法粉碎是原料过磅后直接进入粉碎机进行粉碎，耗电比湿法省，易保质生产畅通，采用适当方法，可以接近完全地消除粉尘飞扬。由于湿法粉碎不利于连续生产以及干法粉碎的诸多优点，本设计采用干法粉碎。
(3) 粉碎度的选择
粉碎是连续生产酒精的前提，原料粉碎度的大小因原料不同而异，因此根据原料不同确定适当的粉碎度是很有必要的，如果粉碎度大，吸水困难，液化困难，粉碎度偏小，则在粉碎过程中耗电量较大。对实际生产不利，因此，必须严格控制好粉碎度，本工艺采用二级粉碎，粗粉碎采用的粉碎比为1:10～15，选用7mm 筛孔；细粉碎采用的粉碎比为1:30～40，采用1.2mm筛孔。粉碎度基本合适达到工艺要求，液化效果较好。
(4)调浆工艺
在液化工段之前加一定量的水对原料进行调浆，所加的水一部分来自蒸馏车间的冷凝水，一部分来自车间液化结束的冷却水。其加水量有一定的比例，若加水量过多，会使粉浆很稀，导致工厂生产能力降低，设备利用率低，蒸汽消耗大，若加水过少，粉浆过浓，粘度大，流动性差，会导致喷射液化时受热不均，酶不能更好地作用，形成糖份损失，同时不利于输送，酵母发酵，根据上述情况，目前我国各酒厂对原料的加水比为1:3.5～1:3.2(干薯：水)。本设计取1:3.5。加水比大是为了避免发生糖焦化。提高了淀粉出酒率，酵母发酵好，提高产品的产量和质量。
另外，加水的温度也进行了选择。一般情况下，粉状原料的加水温度在50℃左右，在螺旋搅拌器中，水与α-淀粉酶同时加入，同粉状木薯干进行均匀混合，送入搅拌桶，再泵入喷射液化器，若水温过高，原料与高温水接触时，会部分糊化而结块，造成液化不彻底，降低出酒率，反之过低，喷射液化时需较多的蒸汽，蒸汽耗用量大，成本高。
2.2.4工艺指标
粉碎物料细度≤2.0mm
加水比：木薯干片：水=1:3.5
调浆温度：55℃
粉浆浓度：18°BX
2.3液化与糖化
2.3.1液化与糖化工段的工艺流程
粉浆泵喷射液化器120min，85℃）冷却器
蒸汽淀粉酶
-
发酵罐醪液泵喷淋冷却器30min，60
糖化酶
图2-3
2.3.2液化的目的
在α-淀粉酶的最佳作用温度范围内，通过α-淀粉酶的酶解作用，使植物组织和细胞彻底破裂，原料内含物的淀粉颗粒吸水膨胀而破坏，使淀粉由颗粒变成溶解状的糊液。目的是使淀粉易受糖化酶的作用，水解成可发酵性糖。
2.3.3液化工艺的选择
由于传统的高温高压蒸煮工艺存在着耗气量大，对设备要求高，劳动强度大，而且在高温高压下糖分容易焦化和水解，醪液质量较低等一系列缺点。因此，本设计采用目前较为先进的无蒸煮低温液化工艺，此工艺的特点主要有：
（1）设备简单，投资少。
（2）由于使用酶作为催化剂，具有高效性，专一性，得到的醪液质量好，可提高淀粉出酒率，而且用量少，降低成本。
（3）所需设备不需耐高温高压，节省了设备投资。
（4）由于是在低温常压下液化，与高温高压蒸煮相比，水电汽消耗量大大减少，降低了成本。
本工艺在扩大实验与大生产中证明，淀粉利用率可达88～92%。达到了较高的标准。另外，由于本工艺中无灭菌设备，因此存在染菌问题，但由于α-淀粉酶是耐酸性酶，可以通过调节PH来抑制杂菌生长，也可以用添加抗生素的方法来抑制杂菌。
2.3.4糖化的目的
原料经过液化，淀粉糊化成为溶解状态，但是还是不能直接被酵母利用，发酵生成酒精。因此，经过液化后的糊化醪，在发酵前必须加入一定量的糖化剂，使溶解状态的淀粉，变为酵母能够发酵的糖类。
2.3.5糖化剂的选择
植物工厂发展中存在的问题及解决办法 作者：来源：浏览次数：57 日期：2012-11-1 13:04:06 第一节、植物工厂发展中存在的问题 从植物工厂产生到发展的整个过程来看，经济效益、社会效益、生态效益、示范效益、科普效益、观光效益特别明显，高产、高效、高质、安全，健康和可持续发展“是植物工厂”的特点，实现“水、肥、气同补”和技术集成是植物工厂的技术核心，“生产”环境设施化、形式立体化、流程自动化，管理智能化，资源节能化，过程透明化,是植物工厂的创新模式，这是对传统农业的一种颠覆，它创造了农业的神奇，演绎着农业的神话，使我们看到了农业的希望，正如国际粮农组织所说的那样：植物工厂是二十一世纪农业的发展方向。 但是，就现阶段而言，植物工厂发展中还存在很多不足的地方和问题，还需完善。 一、建设成本问题 植物工厂建设成本和运行成本到目前为止都非常高，国内无锡植物工厂面积6000㎡，投资500万元人民币，平均为833.33元/㎡，汤山植物工厂平均造价1166元/㎡，江宁台创园植物工厂投资800万元人民币，总面积为12000㎡，平均造价为667元/㎡，（是目前国内最低的），而国内的其余植物工厂的平均造价均高于此。 国外植物工厂的造价更高，日本植物工厂的造价均在2万元/㎡以上，韩国知识经济部披露：利用二极管LED人工太阳能建造植物工厂，将投资3亿韩元折合人民币1609.88万元，建495㎡示范植物工厂，平均造价为32522.8元/㎡。 由于植物工厂成本造价太高，导致生产出来的产品成本过高，在日本太阳光型植物工厂一棵生菜的成本为50日元，而在完全控制性植物工厂中生产生菜成本是100日元以上，一般地讲，日本植物工厂生产100克菜的成本为100日元，市场上零售价为180-200日元，一只番茄单价在10-20元。 植物工厂生产成本高,主要有以下几个原因： 1、设备成本
厂区平面图设计100条 1.由《饲料工厂设计原理》第34页知在总平面图内包括：图例符号，图的比例，平面尺寸标注，说明文字，指北针及风向频率玫瑰等。 2.根据《机械制图》第19页可知图纸大小：A1图纸幅面尺寸为841mm×594mm。3根据《机械制图》第19页设计左边框线距离图纸左边25mm，上下右边框线距纸边10mm。 4.生产车间尺寸为30m×48m；根据海马饲料厂设计。 5.由《饲料工厂设计原理》113页知：成品库占地面积为生产车间的5-6倍。 6.按照《饲料工厂设计原理》42页图4.15成品库比例设置的尺寸：144*60m 7.饲料厂原料库占地面积约为生产车间的10-20倍。 8.根据生产需要设计两个原料库,每个原料库规格与成品库一样。 9.由《饲料工厂设计原理》28页消防通道的距离不能小于3.5m 10.成品库运输线与原料库卸料线要分开，避免交叉。 11.本设计的厂区平面图生产水产料,原料中不需要大量玉米，所以本设计不设立立筒库。 12．厂区内必须包含的建筑物名称：生产车间、原料库、成品库、地磅、地磅房、食堂、行政楼、门卫、宿舍楼、配电房、锅炉房、煤渣、煤房、修理间、绿化带、澡堂、预混合料生产车间、材料库房、机修车间、消防水塔。 13.由《饲料工厂设计原理》27页知在实际运用中，主干道宽度可设计为8-10m。 14.由《饲料工厂设计原理》27页知厂区双行车道一般为6-8m。 15.由《饲料工厂设计原理》27页知厂区单行车道一般为为3.5-4m。 16.本设计主干道宽度采用武汉轻工大学西门4车道尺寸，为20m。 17.本设计非主干道采用二车道设计。 18.由《饲料工厂设计原理》26页知厂区的布置应满足生产工艺要求，要做到走 向合理，保证厂内交通畅通，避免堵车。 19.由《饲料工厂设计原理》29页知：厂内道路边缘与建筑物围墙之间应相距1.5m 以上。 20.由《饲料工厂设计原理》29页知：厂区道路边缘距树木应在0.75-1.0m以上。 21.由《饲料工厂设计原理》28页知：当行驶单量汽车时，转弯半径不宜小于15m。 22.由《饲料工厂设计原理》28页知：挡行驶挂车时，转弯半径不易小于20m。 23.由《饲料工厂设计原理》28页知：道路弯道处停车视距不得小于15m。 24.由《饲料工厂设计原理》28页知：会车视距不得小于30m。 25.由《饲料工厂设计原理》28页知：交叉口停车视距不得小于20m。 26.由于本设计不需要设计立筒库，所以不需要设计卸料间及立筒库投料清理间。 27.产区的总用地面积在厂区围墙处标注尺寸：325*300 28.由《饲料工厂设计原理》37页知：建筑系数计算公式为J=(A1+A2+A3)/G;A1： 建筑物、构筑物用地面积；A2：露天设备用地面积；A3：露天堆场及露天操作厂用地面积。 29.由《饲料工厂设计原理》知：一般饲料厂的建筑系数约为30%-35%。 30.本设计建筑系数为：32.2%。 31.由《饲料工厂设计原理》38页知：场地利用系数计算公式为： Y=(A1+A2+T+D)/G;A1、A2、G同建筑系数；T：铁路、道路占地面积；D：地上地下工程管线占地面积。
饲料厂工艺设计说明 1.1 设计规模 该项目是水产饲料厂,主要水产饲料,鱼饲料 1.2 设计指导思想与特点 水产饲料厂的设计,严格遵循我国现行的有关设计规范和有关标准及规定,以经济效益为中心,认真贯彻“技术先进,符合国情,经济实用,着眼发展”的建设原则,精心设计、精心施工,做到总局布置合理,工艺设备先进,操作方便,管理科学, 调度灵活,生产安全。 本设计的主要优点是从原粮接收到成品发放的全部作业环节实行机械化、自动化生产,并充分考虑各工段的特点,尽量减少交叉污染,确保生产高档次的特种水产饲料,厂区内各建筑子项联成一片,占地面积小,输送线路短,节省总投资。 1.3 饲料厂的技术经济指标 a. 生产能力: 满足已批准的设计任务书 b. 混合机均匀度: 变异系数cv值≤5% c. 粉尘: 车间内粉尘浓度≤10mg/m3, 排入大气的粉尘浓度≤150mg/m3,符合国家《工业企业设计卫生标准》（tj36-79）与《工业“三废”排放试行标准》（gbj4-73） d. 噪音: 车间内8小时操作区的噪音值≤85db（a）,符合国家《工业企业噪声控制设计规范》（gbj87-85） e. 产品质量: 优于国家《配合饲料质量标准及检验方法》。 1.4 总装机容量: 226kw 1.5 锅炉蒸发量: 1t/h 一台
膨化机组各工段简介 1、原料接收及清理工段具有下列特点: 进料口设置铁栅筛,去除大杂质,进料口采用独立的除尘系统,避免集中除尘风网带来的物料交叉污染问题。 2 、微粉碎工段 微粉碎机75kw,1台产量大于等于1.5t/h.台（产品细度90%通过80目）具有下列特点: 2.1、立轴式粉碎机内藏高精度微米级风力分级,粉碎细度60～200目, 且可任意调节, 且粉碎室与分级室位于同一机体内部,同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程,能有效地防止过粉碎。粉碎料采用气力输送,有利降低粉碎室温度,产品粒度均匀且产量高, 适合生产高档次特种水产粉料。 2.2、微粉碎料选用气力输送,可降低粉碎室温度,料温低,特别适合热敏性物料,粉碎料经分级筛清理出微粉碎料中可能存在的鱼松、豆皮与虾壳皮等杂质,提高产品质量。 2.3、微粉碎后物料细,易结拱,堵塞,在后道料仓中均配置了破拱器,可有效防止结拱,使料流畅通。 3 、二次混合工段 3.1、前道配料混合的配合粉料经过微粉碎机再度粉碎,有可能产生离析分离现象,有必要按 批次重新混合均匀,以保证产品的混合均匀度。
20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 目录 摘要 (01) 关键词 (01) Abstract (01) Keywords (01) 1、概述 (02) 1.1、项目概况 (02) 1.2、设计原则和要求 (02) 1.3、设计依据 (02) 2、厂区总平面设计 (03) 2.1、总平面设计要 (03) 2.2、厂址的确定 (03) 2.3、总平面的设计 (03) 3、工艺流程设计 (05) 3.1、工艺流程设计的技术要求 (05) 3.2、工艺流程方案的确定 (05) 3.3、工艺流程基本特点 (06) 4、工艺设备的选型计算 (06) 5、生产车间厂房设计 (14) 5.1、生产车间厂房设计基本要求 (14) 5.2、生产车间的组成及其配置 (15) 5.3、生产车间建筑的剖面设计 (15) 5.4、辅助单元的布置 (16) 5.5、生产车间设备布置 (16) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (18) 20t/h配合饲料厂工艺设计图册 (19) 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 The manufactured feed production craft process of the feed mill of 20t/h 摘要：本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计。主要任务是在指定的厂区厂址内，确定工厂设施配置、生产工艺路线，计算、选择生产设备，确定生产车间基本建筑参数等。在该工艺设计中，包括总平面设计及生产车间设计，33种（270台套）生产设备的选型及计算，饲料厂通风除尘设计等。设计图包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至五楼平面图及洞眼图、车间厂房剖面图、原料库三视图、成品库三视图、锅炉房三视图、各层动力布线图、空压机及气路图、冷却风网图、成品打包风网、清理筛除尘系统、设备大样图和三视图、配料仓及配料秤与喂料器关系图等的设计及绘制。 关键词：配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型通风除尘 Abstract：The design is about the manufactured feed production craft process of the feed mill of 20 tons per hour. The main task is in the designated site within the plant, determineing the allocation of plant facilities, identifying the producting process route, calculating and selecting the production equipment, identifying the basic building parameters of the workshop and so on. The total layout and producting workshop design, the calculation and selection of 33 kinds of (270 sets) production equipments and dust collecting design were included in the design work of the mixed feed mill of 20 tons per hour. The drawing incudes the design and drawing of The total layout and production process flow drawing, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the plane and the hole drawings of the first to fifth floors, the sectional drawing of producting workshop, full-page proof and three view of smash warehouse, three view of finished products warehouse, three view of boiler room, the power wiring drawings of the first to fifth floors, air compressors gas route drawing, cooling ventilation network diagram, ventilation network diagram of finished products package, dust collecting diagram of pre-cleaner, bulk sample and three view of equipment, the relations weighing and feed batching drawings of warehouse ingredients, etc. Key words: Formula feed mill; Total layout; Producting workshop; Producting process; Production equipments selection; Dust collecting
植物工厂设计方案 目录
第一章公司介绍 (3) 第二章设计方案 (4) 一、设计依据与标准 (4) 二、概况 (5) 第三章植物工厂系统组成图 (9) 第四章项目实施方案 (10) 一、布局与工艺 (10) 二、维护结构 (10) (一) 保温板 (10) (二) 植物工厂门 (13) (三) PVC地面 (14) 三、空气调节系统 (19) (一) 温度的调控 (19) (二) 湿度的调控 (34) (三) 二氧化碳调节系统 (38) 四、补光系统 (39) (一) 设计原则 (39) (二) 培养架介绍 (40) (三) 光源设计 (41) (四) 运用案列 (42) 五、营养液施肥系统 (44) 六、营养液增氧消毒系统 (44) 七、植物工厂控制系统 (47) (一) PID控制技术 (47) (二) PLC控制系统 (49) (三) 控制系统功能及介绍 (51) (四) 现场控制箱及电料 (56) (五) 奥地利E+E温湿度传感器 (57) 八、植物工厂配套设施 (59) 九、植物栽培过程 (60)
第一章公司介绍 第二章设计方案 一、设计依据与标准 国家及行业的有关法规、规范、标准、条例、规定 1、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）； 2、《环控舱施工及验收规范》（JGJ-71-1990）； 3、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50246-2002）； 5、《单元式空气调节机技术条件》（GB/T17758-1999）； 6、《组合式空调机组》（JB/14294-1993）； 7、《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组，工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》 （GB/T18430.1-2001） 8、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） 9、《通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 10、《生物气候箱技术规范》（JBJ71-90） 11、《冷库设计规范》（GB50072-2001） 12、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 13、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 14、《智能建筑设计标准》（GB/T50314-2006） 15、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002） 16、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 17、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 18、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 19、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
如何建立小型饲料加工厂 2002-08-19 14:43:29 随着养殖业的不断发展，各地农村出现了许多养殖专业户、专业村，从而使饲料的需求量日增。应读者要求，今天刊出农村如何建立小型饲料加工厂的一些小知识，供大家参考。——编者 要进行可行性分析 在农村建立饲料加工厂首先要进行周密细致的调查，在此基础上进行经济分析和技术论证。只有在饲养业需要，经济效益好，掌握了先进的饲料加工、配制技术后，并符合当地的“全面规划，统筹安排，因地制宜，合理布局”的精神，才能投资建厂。 科学确定建厂规模 生产规模是饲料加工厂设计的依据。生产规模应根据供应区饲料的需求量来确定。饲料的日需求量，一般可按照蛋鸡每日0．15千克、猪每日1．75千克来计算，再根据供应区域内畜禽饲养的总数量，计算出饲料的年需求量，从而来确定建厂的生产规模。例如，单班年产1000吨的设备可饲养蛋鸡20000只，或肉猪1500头。 根据当地供电情况，首先应当确定是一班制生产，还是两班制生产。如，年产4000吨的配合饲料厂，如果一班制生产，只需选择生产率为2吨／小时的设备，如果两班制生产，只需选生产率为1吨／小时的设备。为了充分发挥设备的生产能力。提高经济效益，在电力有保证的情况下，一般以两班制生产为宜。此外，设备的年时基数，目前
国内通行的说法是：如果设备生产率为1吨／小时，则年生产能力为2000吨，这是一班制生产，设备年时基数以2000小时为基础。所以，根据设备的生产能力并进一步考虑当地养殖业的发展规划或目前养殖规模，就可以因地制宜地选择设备的吨级，从而也就科学地确定了建 厂的规模。 正确选择厂址 厂址应遵循“就近加工”的原则，优先建在饲料资源充足、畜牧养殖业发达、交通方便、电力有保证、有集市的乡镇所在地，或有一定规模的养殖专业户集中的村庄。如果将饲料厂建在粮库附近，或与粮库合一，可以省去原粮储存的房屋设施和相应的费用。 饲料加工厂不要建在有毒、有害、有病原菌气体或灰尘污染的地方，更不要建在畜禽饲养场、农药厂、污物处理场等地的附近或下风 头。 怎样选择颗粒饲料压制机 怎样选择颗粒饲料压制机，是每一位养殖者所关心的问题。现以平模式颗粒饲料压制机为例，谈谈如何选择颗粒饲料压制机。 1、根据饲养对象采取不同的饲料配方来选择。如鱼、鸡、兔、羊等。其中鱼、鸡用的颗粒料中，精料较多，在颗粒直径同等的情况下，一般选用比较厚的“模盘”，兔和羊颗粒料要选用“较薄”的“模盘”。这是因为“精”饲料较多时，压制阻力较小，耗用功率也较少。一般养兔、羊用颗粒饲料时，草粉的比重占总料的50％或60％，草粉在“模盘”孔压制、挤出时，阻力较大，所耗的功率也大，电度产量与鱼用、鸡用颗粒料相比电度产量较少。
无尘植物工厂生机勃发 在日本，一种被称为植物工厂”的新生产方式正成为改变日本传统农业生产方式的新亮点，它不但有望以更少的资源产出更多的蔬菜和粮食，还可为提高就业率作贡献。记者日前应日本政府的邀请，参观了东京千叶县一家植物工厂” 面对西装笔挺的嶋村茂治（37岁），你一定无法想象他的专长是种菜，而且他不只是自己种菜，还教人种菜。 嶋村不是传统的农夫；他不必一年365天每天十多个小时在菜园里锄草施肥抓害虫，他甚至不需要去菜园，因为他的菜都种植在室内。 嶋村采用的是一种称为植物工厂”的科技，也就是在密封的环境中，人为地调节植物的生长环境，包括控制光线、温度、湿气、二氧化碳和水，以确保全年可以稳定地收成。
毕业自千叶大学园艺学院的嶋村，在求学期间接触到在植物工厂的新科技。据该大学副教授丸尾达介绍，植物工厂可分为完全使用人造灯光、同时使用人造灯光和阳光，以及只靠阳光三种设施。 嶋村的植物工厂所采用的，就是只靠人造灯光的先进设施。植物在强烈灯光的照射下，就像被阳光照耀一样，也能产生光合作用。 由于植物不需要靠阳光生长，加上新科技确保植物不会在人造灯的照射下，表面温度过高，所以植物工厂内的蔬菜，不必像在农田里那样，一字排开地种植，而是可以种在多层架子上，节省了许多空间。 植物工厂的收成也高于传统种植法。据嶋村介绍，他们可以通过调节灯光来控制植物的生长。例如，他们一般会让灯光照射植物六七个小时，然后关灯一两个小时，以欺骗”植物一天过去了，借以加速其生长周期，更快和更频繁地收成。 干净无尘无杀虫剂 此外，由于植物工厂是个密圭寸空间，植物的生长不再受到天气等自然环境的影响，蔬菜的供应量也可以保持稳定。 为了确保植物不被害虫侵害，植物工厂犹如半导体业中的洁净室，工人进去之前，必须先洗净身体，换上连衫裤和戴上头罩、手套和口罩。 工厂内的植物也不是种在泥土中，而是利用水耕法，靠营养液生长。嶋村说，植物的形状和味道，也可以通过控制营养液的种类和数量等方式，来加以控制和改变。
无尘植物工厂生机勃发 在日本，一种被称为“植物工厂”的新生产方式正成为改变日本传统农业生产方式的新亮点，它不但有望以更少的资源产出更多的蔬菜和粮食，还可为提高就业率作贡献。记者日前应日本政府的邀请，参观了东京千叶县一家“植物工厂”。 面对西装笔挺的嵨村茂治（37岁），你一定无法想象他的专长是种菜，而且他不只是自己种菜，还教人种菜。 嵨村不是传统的农夫；他不必一年365天每天十多个小时在菜园里锄草施肥抓害虫，他甚至不需要去菜园，因为他的菜都种植在室内。 嵨村采用的是一种称为“植物工厂”的科技，也就是在密封的环境中，人为地调节植物的生长环境，包括控制光线、温度、湿气、二氧化碳和水，以确保全年可以稳定地收成。
毕业自千叶大学园艺学院的嵨村，在求学期间接触到在植物工厂的新科技。据该大学副教授丸尾达介绍，植物工厂可分为完全使用人造灯光、同时使用人造灯光和阳光，以及只靠阳光三种设施。 嵨村的植物工厂所采用的，就是只靠人造灯光的先进设施。植物在强烈灯光的照射下，就像被阳光照耀一样，也能产生光合作用。 由于植物不需要靠阳光生长，加上新科技确保植物不会在人造灯的照射下，表面温度过高，所以植物工厂内的蔬菜，不必像在农田里那样，一字排开地种植，而是可以种在多层架子上，节省了许多空间。 植物工厂的收成也高于传统种植法。据嵨村介绍，他们可以通过调节灯光来控制植物的生长。例如，他们一般会让灯光照射植物六七个小时，然后关灯一两个小时，以“欺骗”植物一天过去了，借以加速其生长周期，更快和更频繁地收成。 干净无尘无杀虫剂 此外，由于植物工厂是个密封空间，植物的生长不再受到天气等自然环境的影响，蔬菜的供应量也可以保持稳定。 为了确保植物不被害虫侵害，植物工厂犹如半导体业中的洁净室，工人进去之前，必须先洗净身体，换上连衫裤和戴上头罩、手套和口罩。
开发有限公司 年产万吨饲料厂建设项目 可行性研究报告 二00八年三月 开发有限公司 年产年产三万吨饲料厂建设项目 可行性研究报告 可行性研究报告编制单位 编制单位： 编制负责人： 编制人员：
审核： 审定： 目录第一章总论 1.1 项目名称及承建单位 1.2 可行性研究指导 1.3 可行性报告编制依据与范围 1.4 研究工作概况 1.5 承办企业概况 1.6 项目的主要内容 1.7 可行性研究结论概要 1.8 建设方案的主要技术经济指标 第二章项目背景与发展状况 2.1 项目区基本情况 2.2 项目建设的背景及必要性 第三章市场需求预测与建设规模 3.1 市场需求预测 3.2 项目建设规模和产品方案 3.3 产品质量标准 第四章厂址及建厂条件 4.1 厂址 4.2 自然资源状况 4.3 社会经济状况 4.4 项目关联产业的发展现状 4.5 项目建设地点选择 4.6 项目实施的有利条件 4.7 本报告对厂址的评述 第五章工程技术方案 5.1 技术方案的设计依据 5.2 项目的构成 5.3 工艺技术方案 5.4 产品的质量控制 5.5 总平面布置与运输 5.6 土建工程 5.7 电气技术方案
5.8 供气技术方案 5.9 给水排水方案 第六章环境保护 6.1 设计依据及环境评价 6.2 建设项目排放废源 6.3 防护措施 第七章劳动保护、安全防护、工业卫生 7.1 设计依据 7.2 劳动保护 7.3 安全防护 7.4 工业卫生 第八章节俭能源 8.1 设计依据 8.2 节能措施 第九章企业组织、劳动定员和人员培训 9.1 企业组织 9.2 劳动定员 9.3 人员培训 第十章项目实施计划 第十一章投资估算与资金筹措 11.1 投资估算 11.2 资金筹措 第十二章财务评价 12.1 概述 12.2 销售收入估算 12.3 成本费用估算 12.4 财务评价报表 12.5 财务评价指标 12.6 不确定性分析 第十三章结论 第一章总论1.1项目名称及承建单位 项目名称: 开发有限公司 年产年产三万吨饲料厂生产线
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
【关键字】工程 植物工厂的建造是个系统而庞大的工 程 植物工厂的建造是个系统而庞大的工程，它所涉及的技术之广与所用的材料之多是常规传统农业所不能比的。其中就环境控制就需要涉及到十二大系统，风能光能发电系统、人工补光系统、微喷加湿系统、空气循环流通系统、二氧化碳补充系统、营养液自动调控系统、物理杀菌系统、温度控制系统、立体式栽培系统、视频监控图像传送系统、计算机远程控制系统、废物的再循环利用系统等；组成这些系统所涉及的学科包括生物技术、计算机环境控制技术、物理材料技术、能源综合利用技术、规划设计技术、农产品加工贮藏技术等；这么庞大的技术体系与构建工程必须对它进行科学设计，合理规划与严格实施才能得以完成，只有在科技人员、工程人员充分配合下才能建成，所以说它的建造是项庞大复杂的工程，它的建造具有农业航模一样的意义与伟大，是一般单位难以独立完成的，它必须利用各个学科各个部门的相互合作相互配合的前提下才能实施建造，所以在建造之前要让工程施工者对各个系统有个充分的认识，对各种设备与材料有个全面的了解，是十分必要的。以下就植物工厂建设所需的相关设施设备及材料采购有作些说明，这样才能在建造时能得以应手地实施，按计划如期完工。现就植物工厂所涉的各种技术与设备作些简单的介绍。1、风能太阳能发电装置：植物工厂属于电动力农业范畴，它所涉及的每一块运行系统都离不开电能，如环境模拟、工厂操作、人员管理等都需要用电，而电资源在当前这个时代又是耗能最大最匮乏的资源，如何实现电资源利用的节能化是建造植物工厂需要考虑的核心问题，所以在尽量挖掘可利用资源上进行研究与开发是极为重要的，再加上有些植物工厂是建在无电力供应的地方，更需把电摆到最首要的位置来进行科学设计，当前电资源以水资源的利用最为广泛，还有煤发电、核发电、沼气发电等发电模式，而这些发电都有它的局限性，只有太阳光发电与风力发电才具有它运用的普遍性，而且在实践上往往又是把两者结合起来设计，达到能源供应的互补，如没有光照时可利用风能发电，这些发电技术与装置投入成本又不大，而且安装简单易实施，例如在地球的南北极建造植物工厂或在月球上建造植物工厂首选的发电系统就是风太阳能发电系统，在有工业电供应区也可利用这两种发电技术进行补充供电，特别是用于通风与补光上最为经济实用。 太阳能发电原理与技术就是利用半导体材料在光照作用下发生电子跃迁位移而形成电流的原理而设计的，现在常用的半导体发电板有晶体电板与非晶体电板，这些电板在太阳照射下能产生电流，再利用贮电电瓶与逆变装置进行电的贮藏与转换，这样就构成了一个完整的太阳能发电系统；而风力发电是利用风力对风扇的带动而实现能量转换的发电方式，原理与操作都较为简单而容易掌握，在植物工厂配置太阳能或风能发电系统时，可先对补光
20T/H配合饲料厂工艺设计 摘要 本饲料厂的设计包括总平面设计、饲料加工工艺设计及相关设备的选型计算和摆布、生产车间通风除尘及噪音污染的处理和消防设计等多个方面，要求立足长远，在满足现今需要的同时具有一定的前瞻性。生产工艺能够满足生产各种畜禽饲料及一般鱼用饲料的需要。选用先进优良的饲料生产设备进行科学合理的布设，在能够生产满足各级品质标准的产品前提下能够有效的降低能耗和物耗。整条生产线均能在中央控制室控制，制粒、打包可以在现场控制，具有高度的自动化、机械化和灵活性。 关键词：饲料厂工艺设计设备
COFCO WUHAN 20T/H FEED MILL TECHNOLOGICAL DESIGN Abstract The design of the COFCO WUHAN 20T/H feed mill includes the total flat surface design, animal feed to process the processing and fire fights that the technological design and related equipmentses choose a calculation and produce an airiness of car in addition to the dust and noise pollutions to design several aspects of etc., requesting to have a foothold farsighted, have the certain prospect at the time of satisfying to need at present.Produce the craft can satisfy to produce the demand that various livestock animal feed and general fishs uses the animal feed.The cloth that chooses to carry on science reasonable with the advanced good animal feed production equipments establish, at can produce the product premise of satisfy the all levels quality standard and can consume under can lower effectively to consume with thing.The whole production line all the ability is in the central control room control, making the grain and packing can control on the spot, having the high automation, mechanizing and vivid. Keywords: feed mill technological design equipments
植物工厂设计方案 一种新型农业模式，是通过设施内高精度环境控制实现农作物周年连续生产的高效农业系统，是利用计算机对植物生育的温度、湿度、光照、CO2浓度以及营养液等环境条件进行自动控制，使设施内植物生育不受或很少受自然条件制约的省力型生产。以节能植物生长灯和LED为人工光源，采用制冷—加热双向调温控湿、光照—二氧化碳耦联光合与气肥调控、营养液在线检测与控制等13个相互关联的控制子系统，可实时对植物工厂的温度、湿度、光照、气流、二氧化碳浓度以及营养液等环境要素进行自动监控，实现智能化管理。 一、总体说明 我公司拟在朱家山村建设一个小型的植物工厂和3个蔬菜大棚，总建筑面积，雾培温室平方米，水培室平方米，展示厅及控制中心平方米。宽约20m，长约31m，高约6m。 结构形式：建筑主体采用钢结构，其中有全日光型雾培温室，大跨度人字梁钢结构，屋顶5mm钢化玻璃覆盖，四周5+6+5mm钢化玻璃；人工光培室四周内立面用50机制岩棉夹心彩钢板，外立面用EPS75机制泡沫夹心彩钢板，吊顶用50手工岩棉夹心彩钢板，屋面顶板用EPS75瓦楞隔热彩钢夹芯板；展示厅及控制中心，钢结构，屋顶覆盖采用5+1.14+5玻璃覆盖，四周采用5+9A+5中空透明钢化玻璃； 系统配置包括：温室主体、自然通风系统（顶、侧窗）、遮阳系统、保温系统、控温系统、湿帘风机降温系统、循环风机系统、湿帘外翻窗系统、照明系统、给排水系统、雨水回收系统、配电系统。 二、温室主结构 本工程主结构材质为Q345B及Q235B，次结构为Q235B，全日光型雾培室主骨架采用国产热镀锌H型钢（规格为300×150×8×12mm）制成，镀锌层厚度≥275g/m2。展示区及控制中心主骨架采用国产热镀锌H型钢（规格为400×300×
基于物联网的微型植物工厂智能监控系统设计 左志宇1，谭洁1，毛罕平1，卓敏敏1，胡胜尧1，唐学平2，张文忠2，赵常2 （1．江苏大学现代农业装备与技术教育部重点实验室，江苏镇江212013；2．江苏白雪电器股份有限公司，江苏苏州215500） 摘要：随着生活水平的提高，人们对于安全、卫生、绿色的蔬菜需求越来越大，因此适用于家庭使用的微型植物工厂越来越受到关注。针对这一需求，开发了一种基于物联网的微型植物工厂智能监控系统。该系统可以实现用户通过Web浏览器或手机APP远程查看微型植物工厂运行状态、修改控制系统设置参数和即时干预控制设置；用户也可以将微型植物工厂托管给专家或服务器。试验结果表明：该系统性能稳定，环境参数的采集设定、用户及时干预、历史数据的查看，以及在线付费完成服务器托管等功能均能达到实际应用需求。 关键词：微型植物工厂；物联网；监控系统 中图分类号：S625．3文献标识码：A文章编号：1003－188X（2019）11－0074－06 0引言 近年来，由于我国可耕地面积减少、自然灾害频发的现状，使得传统农业已经不符合我国农业发展需求，需要向现代化农业转型，设施农业是我国现代农业发展的一个趋势［1］。 植物工厂作为设施农业发展最高阶段的产物，具有受自然条件影响小、无污染、自动化程度高及作物生长周期可调控等优点，指引着未来世界农业的发展方向［2－4］。密闭的植物工厂使用人工合成光替代自然日光，同时可以通过对其内部环境的合理精确控制，为作物提供理想的生长环境［5－7］。随着人们生活品质的不断提高，绿色、便捷的家庭用微型植物工厂应运而生。微型植物工厂与大型植物工厂相比，缩小了空间，简化了结构，便于家庭使用，具有微型化、智能化的特点。 本文将物联网技术同互联网、移动终端和智能控制结合起来［8－12］，基于Andr oid和J2EE平台，设计了一种基于物联网的微型植物工厂智能监控系统，实现用户不在家时依然可以通过手机、电脑，或将其托管给服务器，远程管理微型植物工厂，很大程度上缓解了城市居民缺乏时间或经验管理微型植物工厂的问题。 收稿日期：2018－05－22 基金项目：江苏省现代农业－研究开发类重点项目（BE2015347） 作者简介：左志宇（1977－），男，湖南湘乡人，副教授，博士研究生，（E －mail）zuozy@ujs．edu．cn。 通讯作者：毛罕平（1961－），男，浙江宁波人，教授，博士生导师，（E－mail）maohp@ujs．edu．cn。1整体方案设计 基于物联网的微型植物工厂智能监控系统总体架构分为感知层、传输层和网络层等3层，如图1所示。工作原理：感知层实现对本地微型植物工厂的信息获取，主要通过相应的传感器采集微型植物工厂内的环境参数信息及作物生长信息；获取到的数据经由网络层（Internet）传输至云服务器平台集中处理，基于应用层的具体功能设计各类终端应用软件，便于用户、专家、系统管理员等不同身份的使用者远程管理微型植物工厂 。 图1系统整体方案示意图 Fig．1System overall scheme diagram 系统整体设计分为数据采集模块、执行机构模块、主控制器、云服务器、Web端智能监控管理系统（以下简称Web端应用软件）和Android端应用软件 DOI:10.13427/https://www.doczj.com/doc/f916387606.html,ki.njyi.2019.11.013
饲料加工厂建设方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
饲料加工厂建设实施方案二00六年元月
目录 一、建厂的目的和依据....................................................... 二、建厂规模、产品类型和规格............................................... （一）建厂规模...................................................................... （二）产品类型与规格................................................................ 三、建厂地点............................................................... （一）厂址选择 .................................................................... （二）地址条件 .................................................................... 四、工厂设计............................................................... （一）饲料厂平面布局规划........................................................... 1、饲料厂建筑物和设施............................................................. 2、饲料厂总平面图................................................................. 3、设计原则与特点................................................................. （二）土建设计 .................................................................... （三）饲料厂工艺设计 .............................................................. 1、主车间设计 ................................................................... 2、仓库设计 ..................................................................... 3、化验室设计 ................................................................... 4、工艺规范与技术要求............................................................ 5、设备配置与选型 ............................................................... 6、自动化控制 ................................................................... 五、生产原料的组织与供应................................................... （一）饲料生产原料的品种及营养特性................................................. （二）饲料厂各种原料的需求量....................................................... （三）饲料原料的采购与验收......................................................... 六、饲料产品的需求与销售................................................... （一）饲料产品品种与类型........................................................... （二）饲料配方设计 ................................................................ （三）饲料产品标准 ................................................................ （四）饲料产品的销售 .............................................................. 七、环境保护与安全生产..................................................... （一）环境保护 .................................................................... （二）消防安全 .................................................................... （三）劳动保护 .................................................................... 八、建厂投资与经济效益分析.................................................