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塔桅高度和垂直度测量作业指导书 一、目的 为了更好的提升员工的素质。对本岗位的工作有个全面的了解，为了更好的做好维护工作，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用通信领域内的各类规格塔桅高度和垂直度测量。 三、内容与工作流程 塔桅高度测量 1、质量要求 落地铁塔高度的计算是以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标准，可用卷尺测量，也可以用测绳从塔顶垂直下放进行测量，但目前推荐用激光测距仪进行测量；楼顶塔的高度则还需要测量楼层高度，精度±0.5m。 单管塔的高度：以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标。 角钢塔的高度：以塔脚底板底面至一平台的垂直距离为标准。 楼顶铁塔的高度：还需要测量楼层高度。 2、维护步骤 2.1塔桅高度测试方法二 利用三角形法，塔桅高度=测量点到铁塔距离的直角边*tan仰角，需要利用仪器（激光测距仪）测量出仰角+测量点到铁塔距离的直角边。 3、激光测距仪测量塔高 工作原理：激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。 功能：测量距离（包括长度、高度和间距），计算面积和体积。
3.1测量步骤 1.开启测量仪：短暂按住“起停开关键”或“测量按键” 2.选择测量功能：选择各种功能键（开启之后，系统设定在长度测量功能上） 3.设定测量基本面：按“固定参考点键”（开启之后，系统设定在测量仪器的后缘上） 4.把仪器的固定参考点靠在测量线上（如墙壁） 5.启动测量功能：按“测量和持续测量键” 6.瞄准目标，再次按“测量和持续测量键” 7.读数：显示屏上显示 8.关闭：按“起停开关键”或20秒后自动关闭 3.2激光测距仪的特点 1.测量精准，应用范围广泛，操作简单，界面比较清晰，一目了然； 2.小巧易用，独有的墙体面积计算功能：同级别产品中唯一具备该功能的机器； 3.自动断电功能，低电量显示； 4.软握把，防水、防尘、防震、防摔，是个有效工具； 5.坚固的金属辅助支脚，可用于测量角落和难以操作的区域； 6.连续测量、间接式长度测量、加法和减法功能、最大最小值功能，大大节约测量时间。 3.3测量过程关注点 1.测距仪的作用很多，可测量长度、面积和体积，但所有的测量功能的使用步骤都是一样的，只是测量的功能选择不一样而已，可按“长度、面积和体积”键进行选择。 2.测量基本面的选择，主要是确定计算基准面，即从哪儿开始计算测量长度、面积等，重复按“固定参考点”键有四种不同的固定参考点可选择： －测量仪器的后缘（如把仪器靠在墙上） －紧凑尾件的后端（如从墙角开始测量房间对角线长等） －测量仪的前缘（如桌子边缘开始测量） －螺纹孔（借助三脚架测量） －开机时，固定参考点时设置在仪器的后缘 3.3.1长度测量 1.选择测量功能，按住“长度、面积和体积”测量键，直到显示屏上出现“━━”符号为止。 2.进行瞄准和进行测量时必须各按一次“测量和持续测量键”。 3.读数：结果显示在显示屏的下端。 最小测量目的：找出距离固定参考点最近的位置，如可以帮忙寻找与固定参考点平行或垂直的线段。
激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；
轮廓测量仪操作规程 轮廓测量仪能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可高效率地进行测量作业。 一.操作步骤 1．测量前准备。 2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。 3．擦净工件被测表面。 二.测量 1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。 2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。 3．在仪器上设置所需的测量条件。 4．开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5.测量量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。 三.保养 1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。 3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。 4．对仪器进行全面的维护和精度调整。 四.维护 1.测力标定 如图1所示。此界面用于对测针扫描时测量力的设置。 （图1）测力标定界面 测力标定示意图，如图2所示。 （图2）测力标定示意图
注意：请在专业人员的指导下进行测力标定和测杆摆动调整！ 下针尖测力设置：如图2所示。 1)把电子称放置在测量位置下方，把电子称清零（注意：电子称开机后自动清零，电子称 显示的单位应为“g”）。 2)控制测针移到电子称上方。 3)软件上先设置“测力大小”（普通工件测力一般为7g），然后点击“设置”按钮，则输 入框变为可编辑状态。 4)点击“向下测力”（绿色标志表示选中），此时测针向下接触电子称。 5)同时在主界面观察Z0光栅值，看摆杆是否处于水平位置（注意：测力标定应在摆杆处 于水平位置时进行操作，摆杆处于水平位置时的Z0光栅值主要由机械安装确定，一般情况下，此时Z0光栅值等于0.000mm，具体参数见“测力标定”界面的提示值），若不处于水平位置，则上下移动Z轴使Z0光栅值等于提示值即可。 6)观察电子称的读数应在7g左右（注意：读数前先轻轻抬起摆杆，再轻轻放下，不能通 过摆杆的重力和张力落下，然后重复3-5次观察电子称读数），若不是7g左右，则应通过调整“向下位置”下方的角度值来调整测力，然后点击“保存”按钮。 7)重复步骤（5），直至测力正常。 2.编码器标定 如图3所示。此界面用于使用激光干涉仪对光栅示值进行标定，非专业人员不允许随意操作。
塑料件喷涂、移印性能检验规范 编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 2016-5-12发布 2016-5-12实施上开汽车电器（上海）有限公司发布
1.范围 本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。 本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。 本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。 注：如果客户标准低于本标准按本标准执行 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法 GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯 QC/T 15-1992 耐制动液性测定法 QC-T 484-1999 汽车油漆涂层 PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品 PV 1210 车身；腐蚀试验 PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射 PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验 PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定 PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验 PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验 PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验 TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求 VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准 VW 501 80 汽车内室构件，散发性能 VW 501 85 汽车构件，耐风化性 VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估 VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质 DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求 DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验
北京市太阳能研究所有限公司所属桑达公司 质量体系文件 激光打标作业指导书 2011年12月1日 2011年12月1日 2011 1 目的 为支持本公司《生产加工过程控制程序》Q/SD B08-2003 的运作,确保质量管理体系有效运作的各个场所得到适用的文件，特制定本作业指导书。 2 范围 本规定适用于激光打标工序。 3 作业指导书 激光打标人员操作时应佩戴汗布手套，并保持手套的清洁，如有污垢或破损应立即更换，所用工具工装等应保持清洁。 3.1 开机 3.1.1 检查设备冷却纯净水量是否达标，冷却水机组上的开关是否在正确位置。 3.1.2 打开冷却水管路上的进出水开关。 3.1.3 打开给设备供电的电源开关。 3.1.4 启动设备总控开关，检查水泵运转及制冷机指示灯是否正常。 3.1.5 打开激光电源开关，仪表显示“0”A 。 3.1.6 按下氪灯点火按钮，约5～ 7秒钟后自动点燃，仪表显示“7±0.2”A 。 3.1.7 启动Q 驱动器电源开关，开启扫描器，指示灯亮。 3.1.8 开启计算机，进入相应标识软件。 3.1.9 调整激光和Q 驱动器达到工作数值10～20A （按正负极插上红光定位电源线）。 3.1.10 调整支架高度并在试片上打出合格标样。 3.2 激光打标 将烤消合格的真空管放在工作台支架上，端盖平面与打标机挡块靠紧，将真空管吸热带标识面朝上水平放置，条带边缘对齐标尺进行打标。标识应清晰端正。 3.3 检验 保持真空管不动，按真空管激光打标的检验标准进行检验。如不清晰重复打标操作，至清晰为止。 3.4 关机 3.4.1 将激光输出调至最小，仪表显示“7±0.2”A 。 3.4.2 关闭扫描器。 3.4.3 退出标识软件程序，按程序关闭计算机。 3.4.4 关闭Q 驱动器电源开关，关闭激光电源空开。 3.4.5 关闭设备总控开关，关闭设备供电的电源开关（拔下红光定位电源线）。 3.4.6 关闭冷却水管路上的进出水开关。 BTS/SD C08.10-37-2011
激光测距仪操作规 程
1.使用方法触按电源开关，接通电源，“电源、测试指示灯”为绿色。触按档位选择开关，选择适合的档位。 2.将仪表测量端子的两个电流输出端子用两根测试线接到被测导体的两个端子，两个电压输入端子也接到被测导体的两个端子。 3. 如图所示，电压端子应位于电流端子的内侧，并尽量靠近被测试品，以减少引线电阻引入的误差。 4.接线完毕后，触按一下 TESTE 键，“电源、测试指示灯”为红色，显示屏显示的值即为测得的电阻值。 5.当被测导体开路或阻值大于选定量程时, 显示屏首位显示“1”，后三位数字熄灭。 6.注意事项 a）本仪表使用6 节1.5V（LR6，AA）电池供电。当显示屏出现欠压符号“”时,请更换电池，以保障得到正确的试值。换下的旧电池请勿乱扔,以免造成污染。B)仪器应避免受潮、雨淋、跌落、暴晒等。
1.目的： 建立超声波测厚仪标准操作规程。 2.适用范围： 试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。 一、操作规程 1、机器校准 仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，经过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，能够看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm请在进行校准，直到试块测量厚度为 4.000mm。仪器校准完成后即能够正常测量了。 2、测试块准备 准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。 3、声速测试 将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时能够看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面，输
镭雕机作业规范 一、目的 规范镭雕作业手法，避免不正确的操作影响产品品质； 二、适用范围 适用于公司内所有需要镭雕的产品； 三、操作步骤 1.开启镭雕机，确认镭雕机工作无异常； 2.选择己编好所需镭雕型号的图示; 3.调试镭雕头的高低度,用测试壳测试最合适的镭雕激光,找准镭雕穴位,固定底 模,将产品放在正确的镭雕穴位中； 4.将镭雕产品放在工作台夹具内； 5.踩下脚踏板开关或按F2键，开始进行镭雕作业。 四、注意事项 1.未经培训合格，不得上岗操作； 2.未经管理人员指定，不得擅自操作设备； 3.操作时，思想高度集中，不准一边与人谈话一边进行操作，严禁嘻笑、打 闹、聊天等注意力不集中现象； 4.严禁酒后操作设备； 5.禁止两人同时操作设备； 6.镭雕过程中禁止将手或身体的任何部位伸入镭雕区域； 7.途离岗必须待正在镭雕的产品完成后，方可停机离开；不得在镭雕机运行 时无人照看； 8.下班前应该关停设备，切断电源，清理工作台，整理工作台周边物品； 9.操作员、IPQC须根据首件产品向PIE工程师汇报，若有异常，要求PIE 工程师进行调机； 10.作业员在生产过程中要进行自检，确认产品无外观性问题则可继续生产； 11.当产品出现异常需调机时，作业员在等待过程中须对自己生产的产品进 行检查，将不良品检出； 12.作业员在放置产品时须将产品整个放入镭雕治具中且放平，避免镭雕偏 位现象； 13.作业员在作业过程中出现的不良品须放入不良品盒中； 14.作业过程中，注意产品不能挡光, 手不能放在镭雕激光区内, 以免对皮 肤造成不必要的伤害； 15.镭雕机上只允许出现一款物料，在作业过程中必须将以镭雕产品与未镭 雕产品分开放置在不同的托盘中，镭雕机工作台上不允许有任何物料； 16.特别注意. 此镭雕机不适宜孕妇操作业。 五、发现安全隐患时的处理 设备出现异常或故障时，应立即停止操作，关停设备，报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停设备，采取必要的紧急措施，放置事态扩大，把损失限制在最低程度，并立即报告主管和有关管理人员。
激光测距仪操作规程 一、电池的装入/更换 ①按住拆卸钮，向左推取下后盖。 ②打开电池槽盖，安装或更换电池。 ③当电池电量过低时，屏幕会显示此信号。按极性正确装入电池，且只能用碱性电池。 ④后盖顺槽插入，直至入位。当长时间不使用仪器时，请取出电池，以免电池腐烂。二、启动/关闭测距仪 短暂按下红色READ键，照明灯，电池电量和蜂鸣将显示在显示屏上，直到发出第一个工作指令。 本仪器可以在任何时候任何菜单里被关闭。 在150秒未触摸任何键时，仪器会自动关机。 三、清除键（红色OFF/CLEAR） 清除键可以使仪器恢复到常规模式，也就是说他将恢复零位。 清除键可以用于测量/计算前或测量/计算后。在某项功能中（面积或体积），可以使用清除键回到上一指令，并进行新测量。 四、设置测量基准边 按下测量基准选择键，直到所需的测量基准边出现。 测量基准边的设置将在再设置或关机时才会改变。 在仪器下方固定挡板打开时，仪器能够自动识别测量基准边，并设置测量基准边以得到正确的测量值。 厂家设置：测量基准边为后沿。 五、测量 5.1单个距离测量 按READ键，打开激光束，将仪器对准所要测量的目标，并再次按READ键。测量所得距离数据将立即以指定的单位显示在显示屏上。 5.2最小/最大值测量 该功能能够测量以某一固定点为起点的最小和最大距离，并测量间隔距离。 按住READ键，直到听到蜂鸣声，此后仪器进入连续测量模式，然后缓慢将激光在所在目标来回多次扫射。 再按一次READ键，终止持续测量模式，测量所得最大或最小距离将显示在屏幕上的主显示区。
六、功能 6.1 加/减 依据下列步骤，来进行测量值的加减： 测量+/-测量+/-测量+/-……=结果。 同样的方法可以进行面积和体积的加减。 6.2 面积 按一次面积/体积键来进行面积测量。进行两次必要的测量，相应的结果就会显示在屏幕上。 6.3体积 按两次面积/体积键来进行体积测量，相应的图标会显示在显示屏上。进行三次必要的测量，相应的结果就会显示在屏幕上。 6.4 间接测量 此仪器可以通过勾股定律来计算距离。这一功能适合于不宜直接进行测量或者测量有危险的边。 ①这种方法只用于测算距离，不能取代精确测量。 ②确定测量边的顺序。 ③所有测量点都必须垂直或平行于平面。 ④为了保证测量的精确性，测量时仪器最好是从一个固定点出发旋转来进行测量。 6.5 保存常数/测量值 6.5.1 储存常数 可以将一个常用的值保存，以便调用。测量所需的距离，按住储存键直到听到蜂鸣，此时所需值被保存。 6.5.2 重新调出常数 按储存键调出常数，此时常数可供计算使用。 6.5.3 延迟测量 按住计时键，屏幕上会显示出相应的时间闪烁，按+/-键可以调节所需延时的时间，再按下READ键，此时开始倒计时，直到测量后数值会显示在显示屏上。 七、注意事项 3.1 测量时不要将本机的激光直接对准眼睛或通过反射性的表面（如镜面反射）照射眼睛。 3.2 使用过程中必须小心轻放，应避免放在过分潮湿高温或阳光直晒的地方。
激光准直仪操作规程 激光准直测量系统由半导体激光器、光学分光及转向系统、光电接收系统及 液晶显示模块组成。激光光束经转向系统后出射两条相互平行的基准光束,作为导轨的安装检测基准。该系统利用二维PSD作为光电接收器件,采用液晶显示模块显示导轨偏差,可快速、直接、准确地测量导轨安装的偏移量,从而提高导轨安装的精度和速度。实验结果显示测量系统在X,Y方向上的标准偏差分别为： 0.002mm,0.005mm。 1、主要参数 2、主机由半导体激光器、空间位相调制器、壳体、底座、和电源所组成。 3、激光准直仪的特点与工作原理 1）仪器的特点是采用了空间位相调制器。激光束在任意测距上，其横截面均为一组良好的、红黑反差很大的同心圆环，中心光斑亮且小，利于定位。而且在不同测距进行测量时是不用调焦的，实现了无调焦运行差。 中心光斑直径随着工作距离的增大而增大，符合下列参数: L=2.5米时?0.1mm L=20米时?1.2mm L=50米时?2.5mm 2）将仪器固定在主机的回转轴上后用百分表测量仪器端部的测环在盘车处于不同位置时的差值，通过调整仪器底座上的调整螺钉，使其差值越来越小，只要主机轴系配合良好，可以调至±0.02~0.03mm。然后利用置于远离主机15米左右的平面反射镜，将仪器射出的激光束反射至位于仪器附近的测微光靶。在主机盘车时调整仪器壳体上的四只调整螺钉，（必要时适当调整反射镜的角度），使反射回来的激光束画的圆的半径越来越小，最后调至±0.1mm以内为止，此时应再次检查盘车360°时，百分表所显示波动值的范围和测微光靶的测量差值，准确无误时即可用此光轴代替主机的机械轴。 3）二维测微光靶
激光打标机操作规 程
激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件 及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分 钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机
PD-I激光测距仪作业指导书 1.目的 规范PD-I激光测距仪的操作程序，保证正确使用仪器，保证检测工作的顺利进行和设备安全。 2.适用范围 PD-I高精度手持式激光测距仪不仅可以准确快捷的用来测量距离，计算面积和体积，而且更方便、安全、可靠，尤其在测量较远距离时。因此被广泛应用于以下领域：建筑工程、内外装修、舞台布置、房屋验收鉴定、测绘行业、林业、市政工程、交通事故现场测量等。 3.主要技术指标 3.1. 技术参数 外观及操作界面见下图
3.2. 性能特点 4.操作规程 4.1. 主要功能键 4.1.1 开关机 启动：短暂按启动键。在按动下个按键前，电池的显示会一直显示在显示屏上的。 关闭：按住关闭键直到仪器关闭。为了延长电池的使用寿命，在3分钟内未触摸任何键盘时，激光将会自动关闭。6分钟后仪器将会自动关闭。
4.1.2 清除键 使用清除键回到上一指令。在测量面积或体积时，可以用清除键清除单个测量结果，重新进行测量。 4.1.3 照明 按住照明键，显示屏上的照明会开启或关闭。在关闭仪器时，灯也会关闭。 4.1.4 测量基准边 在固定挡板打开时，仪器能自动识别测量基准边，并设置测量基准边以使得到正确的测量值。 测量基准边的标准设置是后沿。按测量基准边键，可将测量基准边一次性地设置为从这个边出发的测量。在测量后测量基准边会自动还原为以后沿为基准的设置。也可以将测量基准边常设为前沿，较长时间按测量基准边-键{A，8}来完成此设置。较长时间按测量基准边-键{A，8}，将测量基准边返回到后沿。 4.2. 测量 4.2.1. 单个距离测量 按DIST键开启激光。再按此键进行测量。测量结果将显示在显示屏上。4.2.2. 最大/最小值测量 这个功能可以提供从某一点出发来进行的最大或最小值的测量。用于确定到墙角的距离（最大值）或垂直距离（最小值）等用法。 按住DIST键，直到听到峰鸣声。缓慢地在目标周围大范围的移动激光，例如：房间的一角。再次按DIST键，停止测量。这时所需的最大或最小测量值。如同最后一个测量值，将显示在显示屏上。 4.3. 功能 4.3.1. 加/减 依照下列的步骤，来进行测量值的加减： 测量+/-测量+/-测量+/-…=结果 按等于键来结束多个测量，其结果显示在显示屏的主显示上，测量中间值会逐一显示在额外显示栏内。按清除键可重新操作上一步骤。 用同样的方法可以进行面积和体积的加减。 4.3.2. 面积
1. 目的 1.1 规范SW-50A手持式激光测距仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利 进行。 2. 范围 2.1 本规程适用于SW-50A手持式激光测距仪的使用操作。 3. 职责 3.1 操作人员按照本操作规程使用仪器，并进行日常维护。 3.2 保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，并对仪器进行定期维护保养。 4. 规程 4.1安装更换电池 打开仪器背面的电池门，按照极性指示正确放入电池，并关闭电池门。 仪器能使用1.5V AAA的碱性电池或标配3.7V 850mAh锂电池。 长时间不使用仪器时请取出电池以避免电池腐蚀仪器主机。 4.2启动仪器及功能设置 ●启动仪器和关闭仪器 关机状态下，按键，仪器启动，仪器进入待测模式。 开机状态下长按键3秒关闭仪器。150秒内未对仪器进行任何操作，仪器将 自动关闭。 ●单位设定 在长度待测模式下，长按键，进入测量单位调整状态，可重置当前测量单位， 该仪器提供了6种单位可供选择。 ●测量基准设置 短按基准键进行设计前端基准、中端基准和末端基准的相互转换，系统默认 为末端基准。 ●延时测量 长按基准键开启延时测量模式，延时时间为5秒，可按键进行时间调 整。按键开始倒计时，倒计时结束开始测量。 ●背光灯开启/关闭
本仪器背光灯为自动开和关。仪器在键入任一按键后，背光灯会持续打开15 秒，15秒后，仪器无任何操作将自动关闭背光灯以节省电源。 ●声音的开启/关闭 短按键，关闭语音功能，仪器提示“语音关”，再短按键，开启语音功能， 仪器提示“语音开”。 4.3自动校准功能 校准方法：在关机状态下，同时按住键和键，直到屏幕出现‘CAL’，下端 有闪烁的数字，进入自助校准模式。 可根据仪器的误差用键对这个数值进行调整。调整范围为-9~9mm 例如:实际距离为3.780m 若本机测量值为3.778m，比实际值小2mm，则可进入校准模式，用键将校准值 在现有基础上上调2mm。 若本机测量值为3.783m，比实际值大3mm，则可进入校准模式，用键将校准值 在现有基础上下调3mm。 调整完毕后，按键保存校准结果。 4.4测量 ●单次测量 待测模式下按键，仪器激光发射，锁定测量点。再按键进行单次距离数据的 测量，测量结果显在主显示区 ●连续测量 待测模式下长按键，进入连续测量状态，屏幕上辅助显示区会显示此次连续测 量过程中的最大测量值和最小测量值。 主显示区会显示当前测量值，短按键或者键退出连续测量模式。 ●面积测量 按键一次，屏幕会显示，长方形一条边闪烁。 根据提示完成下列操作: 按键进行第一条边的测量(长) 按键进行第二条边的测量(宽) 仪器会自动进行面积运算，结果显示在主显示区。辅助显示区显示长方形的长 和宽的测量值。 在测量过程中，还可以键入清除本次测量结果重新测量。
外发加工产品检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工产品(电镀件、导电漆、喷油件、镭雕件、移印件、丝印件)入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、
MIN=1.0； b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 a. 光源：标准光源灯光； b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm； c. 视线与被检物表面角度： 45±15o； d. 检验时间：≤10S； e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 6.0检验内容 ①电镀件
试模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
模具试模打样作业指导书 1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原 料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。 、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。 、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温 制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。 、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认 模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。 制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。 2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。 3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。
激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打 标软件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开 始标刻——上下——摇升降手柄，找到激光作用在金属板上的最强 点——停止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭 后镜片等酒精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射
谢谢观赏 谢谢观赏 到场镜外表面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光 直接反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器，或任何操作人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光，工作时要注意安全，设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火 灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜，吹去表面的浮尘；再用脱脂棉醮酒精轻轻擦 试，擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭，轻拿轻放，防止跌落。擦镜片时，不可来回擦，更不可用精糙材料擦，由于镜片表面镀有特殊金属膜，薄膜损伤将导致激光能量大量衰
1 目的 规范Leica DISTO TM A5激光测距仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行，检测数据正确。 2 适用范围 适用于距离的测量、面积和体积的计算、测量值的储存。 3 职责 3．1 操作人员按照本规程操作仪器，对仪器进行日常维护，做使用登记。3．2 保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行定期维护、保养。3．3 科所负责人负责仪器综合管理。 4 工作程序 4．1 仪器配件 4．1．1 Leica DISTO TM A5激光测距仪（1只） 4．1．2 5号电池（2节） 4．2 仪器操作步骤 4．2．1 电池的装入/更换 打开仪器尾部的固定挡板，向前推卡钮，向下将底座取下。按住红色的卡钮推开电池盒盖，安装或更换电池。养老电池盒盖，安装底座和卡扣。（当电池的电压过低时，显示屏上将持续闪烁显示电池的标志{B，19}，此时应及时更换电池） 4．2．2 测量 4．2．2．1 单个距离测量 按（DIST）键，打开激光束。将仪器对准所要测量的目标并再次按距离（DIST）键。测量所得距离数据将立即以指定的单位显示在晃示屏上。 4．2．2．2 最小/最大值测量 该功能能够测量以某一固定点为起点的最小和最大距离，并测量间隔距离
（该功能一般被用于测量对角线距离（最大值）和水平距离（最小值））。 按住距离（DIST）键，直到听到一声蜂鸣声，此后仪器进入持续测量模式。然后缓慢将激光在所测目标来回上下多次扫射。 再一次按距离（DIST）键，终止持续测量模式。测量所得最大或最小距离将显示在屏幕上的主值显示区。 4．2．3 函数 4．2．3．1 加/减 对两个或多个测量值进行加减运算，过程为：测量值+ / - 测量值+ / - 测量值+ / - ……=测量结果。按（=）键结束测量过程，并将运算结果显示在主显示区，最近一个测量值将显示在最上面。按清除（CLEAR）键取消最近一次操作。（面积和体积测量值也可进行类似加/减过程） 4．2．3．2 面积测量 4．2．3．2．1 按一下面积/体积（方块体图案）键，选中面积函数。相应的符号显示屏上。经过两次测量后，所测得的面积值显示在屏幕的主显示区。4．2．3．2．2 长按面积/体积（方块体图案）键，计算圆周。再次长按面积/体积（方块体图案）键，返回上一个面积测量值。（如想测量另一个面积，再一次按面积/体积（方块体图案）键） 4．2．3．2．3 特殊函数 待测的边可由多个距离构成。如有需要，面积测量的甩有边可由多个部分测量值加减运算得出。选择面积模式，开始第一个部分测量之前先按加号（+）或减号（—）键。按距离（DIST）键执行第一个部分测量。显示屏上会出现加号（+）键或减号（—）。开始第一个部分测量，按加号（+）键或减号（—）键开始第二部分测量。可以无限制加减部分测量值。按等号（=）键完成距离测量。第二个距离可以用同样的方法由部分距离测量值加减运算得出。该面积的测量结果会照常在主线中显示。
激光打标机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开机前请认真阅读使用说明书，并注意开机顺序，即总控-钥匙开关-激光电源-RUN （激光电源运行开关）-Q驱电源开关-开启计算机并启动软件-振镜开，关机时顺序相反。 2. 激光器工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。 3. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q驱电源。 4. 不允许Q驱电源空载工作（即调Q驱
电源输出端悬空）。 5. 出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。 6. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。 7. 注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿。 8. 保持内循环水干净，水路畅通，定期清洗水箱并换干净去离子水 或纯水。 9. 严格按操作规程运行机器，以确保设备和人身安全。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
激光打标机安全操作规程 编号QS/SA409035-0001 修改状态A版0次修改 激光打标机操作规程第1 页共2页 1 适用范围 本规程规定了激光打标机的操作流程、安全操作要求及设备的维护保养及维修。 2 操作流程 2.1开机 2.1.1接通外供电电源 2.1.2启动主电源：顺时针旋转钥匙开关（LOCK）（图1-1），按下启动开关（图1- 2），可听到机器内部有接触器的吸合声及冷却水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯除了Scan Driver Alarm 灯亮，其他都是灭着的。2.1.3启动电脑（图1-3），进入HL5.2打标软件系统（图1-4），导入任意一个打标文件，空打标一次。 2.1.4启动主电源3分钟后，打开激光电源面板上的空气开关（POWER）图1- 5），逆时针旋转电流调节旋钮（CURREN■到底（图1-6）。按下启动按钮（RUN）（图1- 7），启动按钮（RUN灯亮，氪灯即被触发点燃。 2.1.5按下Q启动器箱上的电源开关（图1-8），使声光Q进入工作状态，此时 Q驱动器电源开关指示灯亮。 2.1.6将主控箱上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH拨到ON位置（图1-9），使 振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm 灯灭。此时设备完成启动。2.2 关机
2.2.1首先逆时针旋转电流调节旋钮（CURREN ■到底（图2-1），此时电流为最小 值7.2A ，再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关 （S-SWITCH 拨到OFF 位置（图2- 2）。 2.2.2关闭Q 驱动器电源开关（图2-3）。 2.2.3先按下激光电源箱上的停止按钮（STOP ）（图2-4），关闭激光电源，再关 闭空气开关（POWER ）图2-5）。 2.2.4退出打标软件，关闭 Windows 操作系统（图2-6）。 修改状态A 版0次修改 激光打标机操作规程 第2页共2页 ? ? ? :nr XXX 有限公司 编号 QS/SA409035-0001 2.2.5等待3分钟后关闭钥匙开关（LOCK ）（图2-7）。 * 图1-1图1-2 图1-3 图1-4 图1-5 图1-6 图1-7图1-8 图 1-9 图 1-10 图 2-1 图 2-2 SV *們 0V