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掘进机安全技术操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3841-21 掘进机安全技术操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、掘进机的操作
1、班前检查检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。
2、常规防护检查检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，
裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。
3、开机操作
1）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将急停按钮SB1拔出。
2）将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
3）将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮SB6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。
4）接通总进水阀，此时内外喷雾工作。
5）油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机M2启动，预警信号停止，松开SB4截割控制按钮。
4、掘进机的操作
1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或
岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。
2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。
5、停机操作
1）、将截割控制按钮SB5按下，截割电机M2停止。
2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。
3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。
4）、将液压操作手柄置于中间位置。
5）、将油泵控制按钮SB7按下，油泵电机M1停止。
6）、将电源控制开关SA1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮SB1、SB2即可断电。
6、操作注意事项
1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。
2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。
3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。
4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。
5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。
6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。
8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低
文件编号：GD/FS-9578 （操作规程范本系列） 线路安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
线路安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章一般安全须知 ☆、工作场地 一、在下列地点工作，必须设立信号标志，白天用红旗，晚上用红灯，以便引起行人和各种车辆的注意。必要时应设围栏，并请交通民警协助，以保证安全。 （一）街道拐角处或公路转弯处。 （二）在街道上有碍行人或车辆处。 （三）在跨越马路架线需要车辆暂时停止时。 （四）行人车辆有陷入地沟，杆坑或拉线洞危险的处所。
（五）架空电缆接头处。 （六）已经揭开盖的人孔。 二、信号标志设备应随工作地点的变动而转移，工作完毕应即撤除。 三、凡需要阻断公路或街道通行时，应事先取得当地有关单位批准。 四、在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近，不得使用红旗或红灯，以免引起误会造成事故；应使用市政有关规定的标志。 五、在工作进行时，应制止一切非工作人员，尤其是儿童，走近工作地区。 ☆、其他注意事项 一、工作现场，首先应详细观察了解周围环境设备情况，对可能发生的灾害，采取有效防止措施。 二、所有工作设施必须安全牢固，不可随意使用
安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.掘进机安全技术操作规程 正式版
掘进机安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、掘进机的操作 1、班前检查检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。
2、常规防护检查检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。 3、开机操作 1）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于合的位置，然后将急停按钮SB1拔出。 2）将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。
操作规程编号：YTO-FS-PD836 排土机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
排土机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、启动前后的检查 1. 在启动前，检查排土机是否有故障和损坏，有异常情况时立即报告负责人。 2. 检查各种开关的工作情况，必要时修理。 3. 检查移动电缆是否擦伤和损坏。 4. 检查行走减速机油位，不足加满 5. 检查行走制动器摩擦片厚度及电液推杆的剩余行程 6. 检查行走制动器摩擦片间隙是否均匀，连杆运动是否灵活 7. 检查行走减速机输入输出轴连接螺栓是否紧固 8. 检查履带链下垂度，必要时张紧履带 9. 检查回转减速机油位，不足加满 10. 检查回转制动器摩擦片间隙是否均匀，连杆运动是否灵活 11. 检查回转弹性联轴器 12. 检查回转轴承及齿圈的润滑情况 13. 检查受料臂悬挂处回转轴承的润滑情况
操作规程编号：YTO-FS-PD501 安全技术操作规则总则通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全技术操作规则总则通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。特制定本规则： 1、“安全生产、人人有责”，公司员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法律法规，严格遵循安全技术操作规程、制度，不得违章指挥和违章作业。 2、公司新员工（包括实习、代培或变换工种的人员），未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗作业；特殊工种人员应经专业培训，考试合格后凭证操作；外来参观人员，接待部门应做好安全交底教育，并负责带领。 3、不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线设备。员工有权向上级报告，并协助处理。 4、操作前必须按规定穿戴好相应的防护用品，女工的发辫要捆扎好挽入帽内，进入有可能被落物打击的场所，
铆工岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铆工岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 要经常检查大锤及手锤的锤头是否松动，锤把有无 断裂，锤头楔是否牢固。錾铲头部严禁淬火，飞边（毛 刺）应及时清除。 2 严禁二人同时面对面用大锤击打一个物件，打大锤 时要随时观察1.5米内的障碍物和过往行人。 3 使用手电钻、手砂轮作业时，电线严禁裸露，必须 有良好的接地线和可靠的绝缘，严禁戴手套去触摸旋转的 钻头及砂轮片，处理故障应切断电源。 4 在密封容器里工作，应先将人孔或手孔盖板打开通 风，必要时采取机械通风办法，配合电焊在容器里工作， 必须遵守电焊工安全规程。 5 配合电焊作业时，必须戴防护目镜，不得用潮湿的
手套用于焊接作业。 6 使用手拉葫芦、千斤顶作业时，应先检查链条有无断裂，严禁超负荷使用，禁止在重物下操作。 7作业完后，做好“三清”工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
各种安全技术操作规程 目录 1、木工安全操作规程 2、钢筋工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、混凝土工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、架子工安全操作规程 7、电、气焊工安全操作规程 8、物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 9、塔吊司机安全操作规程
木工安全技术操作规程 一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋，高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。 二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料，木顶撑捎部直径须大于5公分，顶撑严禁严重扭曲。 三、超过锯片半径的木料，禁止上锯。 四、模板安装时，顶撑间距须符合技术要求，顶撑须垂直安置：底部须平整坚实，并用垫木塞紧，严禁出现吊脚现象，顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中，并用双面夹板固定，同时驳接顶木严禁集中使用。 五、顶撑安装高度3米以内，须设置二道水平木拉条，3米以上须设置3～4道水平木拉条，全部位置须设剪刀撑：使整部顶撑系统相互联结成一整体，增加刚度，增加抗扭、抗水平力强度。 六、柱模安装四周必须斜撑顶牢，柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台，4m以下用木马凳操作。 七、圆盘机操作前须进行认真检查，用电是否合理，锯片不得有裂口，螺丝须上紧。 八、支撑应按工序进行，严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时，就进行下道工序，或在上面行走操作。 九、木压板及水平楞木间距须合要求，相互搭接长度须超过1/3板木，且搭接位置互相错开，木压板、水平木两端须固定，严禁出现活动板或探头板。 十、拆模报告批准后方能拆模，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，猛
砸或大面积撬落和拉倒。 十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时，须将顶木并排斜靠在檐口梁内侧，防止撬落木板滑出建筑物外，飞溅伤人。 十二、模板拆除必须干净彻底，禁止有松动和悬挂的模板。 十三、在拆除建筑物四周檐口梁时，须两人配合操作，一人撬模，另一人扶住，以防模板坠落。 参考：（*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒，挂设防火示警。 *、领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长 搞好班组建设，抓好安全文明施工。 *、班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人 员。 *、拆下的模板应在及时清理整理，分类运送到指定地点集中堆（包插废木料），防止钉子扎脚。 *、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净，班组须积极、支持、配合工地做好文明施工，每层文明施工须交接手续由分管工 长，安质员验收合格签办交接手续。 *、吊运材料严格遵守，安全文明施工规定。 *、操作时，人站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，非专业人员严禁操作电锯。 *、锯料不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 ㎝， 不得用手硬拉。 *短窄料上锯须用推棍，接料使用刨钩，严禁用手直接接窄短料。 *、班组加强自身建设，设立质安员：同时必须同组员人人签订《安 全文明施工责任状》。 *、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育 家属，工地严禁有小孩。 *、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之 间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定 的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。 *、铺设铁皮时，严禁猛砸、猛打，造成整部支撑统松动。 *、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉 本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铆工安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3721-84 铆工安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。 2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。 3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件移动线速度，不得超过3m/min。 4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。 5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。 7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10Ω。 8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 9、使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。 10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。 11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
文件编号：TP-AR-L9716 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 掘进机司机安全操作规 程正式样本
掘进机司机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。 6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周
施工现场各种工种操作规程
电(气)焊工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃易爆物品。 3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器.电源的装拆应由电工进行. 4、焊接机械一次电源线长度不得大于5米,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固. 5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割、焊接带电的设备必须先切断电源. 6、电焊线通过道路时应架空(不低于3米)或穿管埋地保护. 7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间间距小于5米、距明火小于10米的必须采取隔离措施,乙炔瓶使用或存放时不得平放. 8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点，确认无隐患后,方准离开. 电工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,所有检测实验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用. 2、临时用电必须采用TN-S系统(三相五线制),设置专用的保护零线,采用”三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关. 3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场，方能进行工作. 4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所所应用防爆灯具.室内线路及安装高度低于2.4米的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。 5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 6、配电屏(盘)箱上应有编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌. 7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1211、干粉灭火器或干砂灭火. 8、工作完毕后,设备必须拉闸短电、锁好开关箱. 9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善. 防水工安全技术操作规程 1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶过敏性反映的人员,不得参加施工作业.
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全操作规程总则(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全操作规程总则(2020版) 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖
过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。 5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。 6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。 7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，
铆工安全操作规程 1、工作前要仔细检查所用各种工具，大小锤、平锤及其 它承受锤击顶部有无毛刺,锤把有无裂纹痕迹。 2、检查工作场地环境是否良好，有碍工作之处应及时处 理，确保工作地安全. 3、用砂轮磨毛刺时，必须带好护目镜，手持砂轮要有防 护罩，人必须站在砂轮侧面操作。 4、使用天车时，严格遵守操作规程,合理选用吊具、栓绳、 挂钩，指挥手势要准确，上下配合要统一. 5、捆扎重物必须使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站 在吊物上或使用其他物品找平衡。 6、多人作业时确定一人统一指挥，禁止在吊物下操作、 行走。 7、使用卷板机、压力机等设备，首先检查设备是否正常， 操作时严格遵守安全操作规程。 8、产品、材料和工具要放置整齐，不可乱堆乱放,保持工 作场地的整洁有序。 9、捆缚带有棱角的重物时应在锐棱处加垫木板，以防止 绳索或链条损伤。
折弯机操作规程 1、开车前检查设备各部是否运转正常，根据被加工材料 调整压力参数. 2、校正上下模,前后距离要调整适当，确保有一定的行程 量，防止模具咬死. 3、严禁将工具或手伸进上下模具之间，严防发生设备事 故或人身事故. 4、被加工材料不允许有焊疤,有较大毛刺时应清除，不得 超过设备规定范围使用机床. 5、加工小件时不准带手套、 6、多人操作应听从一人指挥，2件翻转或进退两侧人员要 密切配合，动作一致。 7、工作完毕，切断电源，清理场地，保持场地整洁。
一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂纹、损坏等现象， 如发现应及时更换，防止崩裂. 二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜,身体应站在砂轮两侧， 与正面成45度角。 三、砂轮起动达到全速时，在进行磨削,严禁在砂轮上磨沟、 槽，保持砂轮表面平整. 四、安装砂轮应注意以下事项： 1、往轴上安砂轮动作要稳，绝不允许用硬物敲击。 2、砂轮两侧夹盘要对称，并加装硬纸垫片。 3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装. 4、安装好防护罩。 5、砂轮与托板间隙不得超过三毫米. 6、安装完毕，人员站在两侧全速试运转,无异响，无径 向跳动，平稳安全方能使用。
滥坝煤矿掘进机司机操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件 第2条司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断
开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 四、操作准备 第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。 第18条开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
内部编号：AN-QP-HT632 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 铆工制作安全操作规程通用范本
铆工制作安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （1）工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 （2）进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 （3）工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并遵守该设备安全操作规程。
掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 （5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。 （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 （10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩
安全技术操作规程 一、电焊机使用安全技术操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核合格，具备焊工的专业操作知识和技能，方可进行电焊操作，即电焊工必须持证上岗。 2、电焊作业人员工作前必须穿戴好安全防护用品。操作时，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，戴好护目镜和防护面罩。 3、现场使用的电焊机，应放置在干燥和通风的地方，露天使用时应设有防雨、防潮措施，并应配备相应的消防器材。 4、焊接前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。初、次级接线处必须装有防护罩。 5、移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 7、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 8、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 9、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。 10、高空焊接时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施、设置接火斗并有专人看护。
11、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 12、接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。 13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。 14、焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个。接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。 15、焊机电源线最长不得超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求，接地线必须≥42，接地要牢固可靠，接地电阻不得大于4欧姆。 16、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。 17、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，经确认无安全隐患后方可离开。
既有线施工安全技术操作规程 1、总则 1.1为加强营业线施工和安全管理，做到运输、施工兼顾，确保行车和施工安 全，根据铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》铁办【2008】190 号)、《武汉铁路局营业线施工安全管理实施细则》 (331 号文)、《铁路工程施工安全技术 规程》(TB10401.2-2003 )(J260-2003 )特制订本规程。 1.2铁路营业线施工必须把确保行车安全放在首位，坚持“安全第一，预防 为主，综合治理”的方针，建设、设计、施工、监理、行车组织、设备管理等 单位和部门必须严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《铁路运输安全 保护条例》、 建设工程安全生产条例》、《铁路交通事故应急救援和调查处理条例》等有 关规定。影响营业线设备稳定、使用和行车安全的施工，必须纳入天窗或按计 划要垂直点进行施工作业，对影响行车和施工安全的每个环节，都必须强化管理，确保行车和施工安全。 1.3铁路营业线施工必须坚持运输和施工相互兼顾的原则，加强施工计划管理，加强施工组织和施工期间的运输组织。积极使用先进的施工机具和科学的 施工方法，提高施工作业效率，有计划、有组织地做好各项施工。 1.4施工单位必须建立安全生产责任制，并组织实施和监督。参加施工的人 员必须熟悉及遵守本实施细则的有关规定，并经安全考试合格后方准上岗。 1.5施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全 技术措施。 1.6国家规定的特种作业人员，以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关 作业人员，必须经专业培训和考核合格取得特种作业操作证后，方准上岗。 1.7施工人员身体应健康，并定期进行身体检查。凡患有不宜从事某项施工 作业的疾病人员，不得从事该项工作。 1.8施工现场应设置安全防护设施。进入施工现场的人员，应按规定使用合 格
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版铆工制作安全操作规程
2021新版铆工制作安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （1）工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 （2）进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 （3）工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并遵守该设备安全操作规程。 （4）凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 （5）用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须遵守行车起重安全操作规程。 （6）使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。