5. 一次风机
5.1 一次风机简介及主要参数、结构
5.1.1 一次风机设备简介：
该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。
5.1.3 设备结构部件：
一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。
5.1.4 设备部件清单：
序号名称规格/型号单位数量单价
参考
总价备注
1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套
2* 叶片螺钉M12×1.25×
40
件288 198.9 57283.2 10.9级
3 螺钉衬套4TY0003 件288 93.6 26956.8
4 Fey密封片4TY0150 件96 187.2 17971.2
5 调节杆3TY002
6 件24 1404 33696
调节杆3TY0039 件24 1521 36504
6* 滑块4TY0432 件48 468 22464
7 挡圈25 件48 3.51 168.48
8 螺栓M16×90件48 18.72 898.56 10.9级
9 螺母M16 件48 16.38 786.24
10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口
11 轴承7208 盘48 468 22464 进口
12 O型圈Ф45×3.1件96 5.85 561.6
13 O型圈Ф50×3.1件48 7.02 336.96
14 O型圈Ф70×3.1件48 8.19 393.12
15 O型圈Ф75×3.1件48 8.19 393.12
16 O型圈Ф95×3.1件48 10.53 505.44
17 O型圈Ф135×3.1件48 15.21 730.08
18 密封垫环4TY0281 件48 42.12 2021.76
19 密封垫环4TY0270 件48 21.06 1010.88
20 密封垫环4TY0215 件48 32.76 1572.48
21 迷宫密封4TY0225 件48 28.08 1347.84
1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口
2 轴承NU340 盘 1 23458.5 23458.5 进口
3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口
4* 骨架油封230×260×1
5
件 2 9945 19890 进口
5* O型圈205×5.7件 2 28.08 56.16 6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 5850
7 预紧弹簧4TY0574 件8 28.08 224.64
8 抛油环4TY0575 付 2 1872 3744
9 导油环4TY0576 付 2 1053 2106
1 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另
配
2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另
配
3 空气平衡
管
L=5米计根 1 936 936
管箍另
配
4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另
配
1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产
2 簧片4TY0090 片8 95.94 767.52 进口
3 螺销4TY0088 件8 67.86 542.88
4 垫圈4TY0089 件16 4.68 74.88
5 自锁螺母M8 件8 9.3
6 74.88 卡套和螺母另
配
1 油管L=3000 根 1 70
2 702 卡套和螺母另
配
2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧
1 刚挠性联
轴器
6301-01 套 1 58500 58500 电机侧
2 刚挠性联
轴器
6301-01 套 1 58500 58500 橡胶
1 围带100×20×10
米计
根 1 936 936 橡胶
2 衬带60×10×10
米计
根 1 351 351 橡胶
1 进气膨胀
节
1TY0013 件 1 14040 14040
2 排气膨胀
节
1TY0034 件 1 18720 18720
1* 叶轮拆装
工具
套 1 64350 64350
油站系统
1* 齿轮油泵GPA2-16-E-2
0-R-63
台 1 3042 3042
2 齿轮油泵
联轴器
GPA2-16-E-2
0-R-63
件 1 702 702
3 齿轮油泵
联轴器梅
花垫
GPA2-16-E-2
0-R-63
件 1 117 117
4 单向阀(逆
止阀)
S10A R
1//2"
M22×1.5
件 1 351 351
5 三通换向
阀
QJ-1.6MPA10
L
件 1 819 819
6 压力限制
阀
DBDS10GM
调节在35巴
件 1 936 936 压力限制
阀
DBDS10GM 调
节在25巴
件 1 936 936 压力限制
阀
DBDS10GM
调节在6巴
件 1 936 936
7 双筒过滤
器
TL147 台 1 12870 12870
8* 滤芯LH0060D025B
N/HC
件 2 819 1638
9 截止阀(节
流阀)
DV12-2 件 1 936 936
10 冷却器GLC2(3)冷却
面积多少平
方
平方 1 3510 3510
附注以上备件价格均为2011年上半年价格且含税，不包含包装及运费。
5.2 设备检修周期及大小修标准项目：
5.2.2 一次风机检修标准项目/工时：
5.2.2.1一次风机设备解体大修项目及工时定额
5.2.2.2一次风机部分解体检修项目及工时定额
5.3 一次风机检修前的准备工作：
5.3.1主要图纸及资料编号
5.3.2 检修前的准备工作：
（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）准备足够的枕木、板木及其它的物件。
（10）办理热机工作票。
5.3.4 大（小）修工具：
a.常用工具：
活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。
b.专用工具
风机轮毂拆装工具
5.3.5 大（小）修常用备件和消耗材料：
a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。
b. 各种螺丝及螺帽
c. 各种规格的O形圈、紫铜垫
d. 润滑油（Mobil DTE25(VG46)500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷
e. 密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。
5.3.7 设备解体前的准备工作
a. 准备所有的专用工具；
b. 在要解体设备旁的地上铺好橡皮；
c. 准备存放油回丝及垃圾的桶；
d. 照明；
e. 提供足够的回丝及回丝布；
f. 准备好风焊及电焊；
g. 准备好起吊工具及钢丝绳。
5.4 检修风险及预先控措施
1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。
2应穿好规定的劳保鞋、工作服。
3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。
4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。
5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地，
6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。
7检查起重设备是否符合有关要求。吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。
9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。
10 一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。
11 上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。
12 在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有
专人监护。动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。
13 油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口
的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。
14 用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布
将格兰钉遮盖，然后再动火。在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。
15 在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。
16 整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。
17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔
下。
18 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。
19 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。
5.5一次风机检修项目工艺
5.5.1管路拆卸
（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。
（2）做好各管路的位置记号。
（3）将设备上的管路接口封闭完好。
5.5.2静态件的拆卸
（1）拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
（2）将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。
（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。5.5.3转子总成拆卸
（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。
（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
5.5.4液压调节部件的拆卸
（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。
（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
（5）解体液压缸与液压调节装置。
（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。
（7）更换所有密封件。
5.5.5叶片拆卸
（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。
（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。
（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐
蚀。
5.5.6轮毂的拆卸
（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。
（2）清洁轴-轮毂的配合区域。
（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。
（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。
（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。
（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。
5.5.7主轴承的检查
（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。
（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。
（3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。
（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。
5.5.8轴承箱内部检查
（1）甩油环与挡油环清洗检查。
（2）轴承的清洗检查。
（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。
（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。
5.5.9叶柄轴承的拆卸
（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。
（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。
（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。
（4）小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。
（5）拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。
（6）取出导向轴承。
（7）分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。
（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。
5.5.10主轴承装配
（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。
（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。
（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。
（4）轴承加热温度范围在800C～1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C 以上。
（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。
安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。
（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。
（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。
（8）测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。
（9）安装轴承箱各附件及轴端螺母。
5.5.11轮毂安装
（1）用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。
（2）清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。
（3）检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂
（4）将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。
（5）使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。
5.5.12叶柄轴承装配
（1）1叶片导向轴承组件的预装配：将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在导向轴承内部放入润滑脂。
（2）将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。
（3）安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。
（4）支承轴承的预装配：将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。
（5）放入支撑轴承，加进适当7014高温润滑油脂。
（6）将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖。
（7）将支撑轴承放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。
（8）将平衡重放在支撑环孔上。
（9）叶柄装配的准备工作：将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。
（10）检查已压入的叶柄轴套的内径。
（11）叶柄和支撑轴承组件的装配：把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上2～3圈。
（12）将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。
（13）拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。
（14）将安全环放到叶柄螺母上。
（15）导向轴承组件的装配：叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180℃。
（16）将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。
（17）将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。
（18）将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。
（19）用挡圈保险预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。
（20）将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母在略微紧固，以使叶柄螺母叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。
（21）叶片和调节杆的装配：用保险环和保险片将叶柄螺母保险住，转动保险环直至钩头一端靠近保险片为止。
（22）将调节杆滑块安装到调节杆的轴端，并用挡圈固定。
（23）在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。
（24）将调节杆装到叶柄的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除，调节杆的孔表面也应清除油脂。
（25）将密封片装在叶盘槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。
（26）用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。
（27）将调节杆和叶片调至中间位置，拧紧自锁螺母。
（28）加压检验支撑轴承组件的密封。
（29）将轮毂、主轴和组装好的轴承箱放入风机壳体内并固定紧固。
5.5.13叶片安装
（1）全面检查拆下的叶片，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤。
（2）所有叶片上都标有其在轮毂位置上的编号，使安装时叶片的位置与拆卸时相符。在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡。
（3）密封片开口应相互错开180o。
（4）保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴。用紧固螺栓将叶片紧固。
（5）叶片紧固螺栓要有中间位置开始对称紧固，当所有叶片安装完毕后，检查
离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。
（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。
一次风机检修规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
5. 一次风机 一次风机简介及主要参数、结构 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 一次风机主要技术参数：
设备结构部件： 一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 设备部件清单： 序号名称规格/型号单位 数 量 单价 参考 总价备注 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2* 叶片螺钉M12××40件288 级3 螺钉衬套4TY0003 件288 4 Fey密封 片 4TY0150 件96 5 调节杆3TY002 6 件24 1404 33696 调节杆3TY0039 件24 1521 36504 6* 滑块4TY0432 件48 468 22464 7 挡圈25 件48 8 螺栓M16×90件48 级 9 螺母M16 件48 10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口 11 轴承7208 盘48 468 22464 进口 12 O型圈Ф45×件96 13 O型圈Ф50×件48 14 O型圈Ф70×件48 15 O型圈Ф75×件48 16 O型圈Ф95×件48 17 O型圈Ф135×件48
18 密封垫环4TY0281 件48 19 密封垫环4TY0270 件48 20 密封垫环4TY0215 件48 21 迷宫密封4TY0225 件48 1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口 2 轴承NU340 盘 1 进口3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口 4* 骨架油封230×260× 15 件 2 9945 19890 进口 5* O型圈205×件 2 6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 5850 7 预紧弹簧4TY0574 件8 8 抛油环4TY0575 付 2 1872 3744 9 导油环4TY0576 付 2 1053 2106 1 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另配 2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另配 3 空气平衡 管 L=5米计根 1 936 936 管箍 另配 4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配 1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产 2 簧片4TY0090 片8 进口 3 螺销4TY0088 件8 4 垫圈4TY0089 件16 5 自锁螺母M8 件8 卡套和螺母另配 1 油管L=3000 根 1 70 2 702 卡套和螺母另配 2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧 1 刚挠性联 轴器 6301-01 套 1 58500 58500 电机 侧 2 刚挠性联6301-01 套 1 58500 58500 橡胶
煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司一次风机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十一日
目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (4) 6. 验收 (4) 7.常见故障及处理方 (5)
1、总则 1.1、主要内容与适用范围 1.1.1 主要内容 本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2 规程适用范围 本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。 2、检修周期和检修内容
2.1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1 小修 1)消除跑、冒、滴、漏； 2)冷却水管疏通并作水压试验； 3)出、入口风门调节； 4)检修或更换仪表或电器； 2.2.2 中修 1)包括小修内容； 2)检修或更换滚动轴承； 3)检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤， 4) 2.2.3 大修 1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。 2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。 3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。 4) 联轴器校正中心。 5)试运转。 3、准备工作 3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。 3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，经主管部门 批准后方可进行。 3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负 荷，吊装物下不得有人。 3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。 3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
305单元 计算机编码：01－001 检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：
000检修前准备； 010办理施工作业票和作业风险评估表； 状态卡 100拆除罗茨风机出口连接管线； 110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）； 120拆开入口过滤网、过滤器； 130拆开齿轮大盖检查端盖状况； 140拆下齿轮检查情况； 150拆开轴承箱； 160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查； 170拆卸“8”字转子； 200清理风机壳内部物料或结垢； 210清洗检查轴承箱； 220清理检查齿轮箱； 230清理检查“8”字转子磨损情况；
240清理检查气体过滤器； 250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封； 270检查润滑系统、水冷却系统； 280检查连轴器或皮带轮。 300回装前的确认； 310“8”字转子查安装； 320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；330轴套的检查、装配； 34轴承的检查、装配； 350齿轮检查装配； 360机盖和轴承压盖检查安装； 400联轴节检查连接螺栓及弹性圈； 410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法 500现场清扫； 510罗茨风机试车和验收。
动作卡 000B-［］检修前准备； 001B-［］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002B-［］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003B-［］检修施工的时间安排已经确定。 004B-［］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005B-［］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007B-［］检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B（） 010办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011B-［］施工作业票已按规定程序办理审批好。
5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 5.1.2 一次风机主要技术参数： 型式双级动叶可调轴流式数量2台 型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度31 ℃ 入口密度 1.015 kg/m3 转速1490 r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584 mm 叶廓内径φ2114 mm 机壳内径与叶片外 径间隙（动叶关闭 位置） 2.1＋0.5 叶片材料HF-1 级数 2 叶片可调范围－25o～＋20o轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW 液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动 轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂 一次风机电机 型号YKK800-4 额定功率4500 kW 额定电压10000 V 转速1493 r/min 额定电流293 A 功率因数0.913 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式齿轮泵型号CPA2-16 总供油量25 L/min 液压油公称压力 3.5 Mpa 润滑油公称压力0.8 Mpa 油箱容积250L 供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa 冷却面积4㎡回油温度＜65℃ 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温＜0.5 Mpa/≤38 ℃油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压380 V 转速1450 r/min 频率50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压380 V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站 型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用范围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定范围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护内容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
. 一． 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二． 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成， 由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动 。
2 、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。 2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 风机的安装、验收记录； 2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项 一、操作步骤 1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。 2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运 检修。 3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次 风机。 4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B 测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、 B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。 当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。停运A侧一次风机。 5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。 6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。 7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打 电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。 8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证 炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。 9、操作完毕汇报值长。
二、操作注意事项： 1、各项操作前，通知脱硫。 2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。 3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。 4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、 轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。A侧一次风机出口插板门打至检修位。 5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动 在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。油站油温，压力正常。二次风联络门在开位，并打至检修位。A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。A侧送风机无倒转现象。 6、A侧引风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动 在正常范围内，油站油温，压力正常。轴冷风机运转正常。A侧引风机进出口电动挡板门在关位，就地确认，并打至检修位。确认A 侧引风机无倒转现象，若有倒转现象，通知检修制动。 7、严密监视制粉系统正常运行，满足锅炉负荷需求。 8、在运行的过程中若转机有参数上升趋势很迅猛，并快要超限， 申请减负荷，减至参数趋于平稳或有下降的趋势。 9、检修过程中严密监视A侧空预器电流，防止空预器超电流跳 闸。
风机检修工艺规程 修编：尹永军 初审： 复审： 批准： 2008-5-20发布 2008-5-20实施
前言 目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 技术数据 4 检修周期 5 检修项目 6 检修工艺及质量标准 7 常见故障及处理方法 附录A (提示的附录) 备品备件明细表 附录B (提示的附录) 大修主要材料 附录C (提示的附录) 大修专用工具
1范围 1.1本标准规定了风机检修周期、项目和质量标准、检修工艺方法等。 1.2本标准适用于李家峡水电站风机维护及检修工作。 2引用标准 2.1厂家产品技术说明书 3设备规范及技术数据
3.3送、排风机主要组件： S-1、S-2：新风段B×H×L=4050×4200×1000 4个（带进阀1200×1500 16个），初效过滤段B×H×L=4050×4200×1350 4个，中间过滤段B×H×L=4050×4200×1125 4个，电加热段B×H×L=4050×4200×1350 2个离心式双进风送风机4-79Ne2-18型Q=20.0×1042台，回风处理机组LNAR-160型2台，玻璃钢复合钢管156M，钢质风管及弯管B×W=1000×400 50米，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀2个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个，矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀22个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个及予埋通风管等。 S-4、S-5、S-7、S-8：装配式空调机ZKT60型Q=2×34562 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ （SFVMD）型A×B=400×320 2个；90°矩形弯头A×B=1600×500 8个；矩形变径管A1× B1/A2×B2=2-1250×630/1600×1250 4个；直风管A×B=1600×500 53M；防火防尘回风口A ×B=1600×1000 4个；防火防尘回风口A×B=1200×500 12个；百叶风口W×H=1800×3000 2个；直风管A×B=2000×800 16M；防火调节阀621（SFVD）型A×B=2000×800 2个；百叶风口W×H=1800×3000 1个；防火调节阀A×B=1800×3000 1个；双层百叶风口A×B=300×150 119个；双层百叶风口A×B=400×200 6个；双层百叶风口A×B=1000×400 2个；双层百叶风口A×B=400×320 2个；双层百叶风口A×B=800×200 2个；镀锌铁皮钢管A ×B=500×320 36M；LNA-120型新风处理机组1台；S-4，S-5供水管60M及予埋管。 S-6：组合式空调机ZKT30 Q=30000 m3/h 1台；防静电地板风口HDY-3型A×B=150×350 41个；防静电地板风口HDY-4型Φ=150 4个；防火风口FFKF-1型A×B=1000×500 1个；防火风口FFKF-1型A×B=500×500 3个；百叶风口FSY-H型A×B=500×500 1个；网板风口FHW5020AF型A×B=500×200 2个；网板风口FHW4040AF型A×B=400×400 2个；固定百叶风口W×H=1600×2400 1个；常开防火阀621（SFVD）W×H=1600×2400 1个；矩形弯头A×B=1600×500R=1600R=1850 3个；矩形弯头A×B=1250×630R=1250 1个；变径弯头A×B=1600×630/1250×630R=1250 1个；回风管A×B=1600×500 13M；回风管A× B=1000×500 1.5M；回风管A×B=500×250 1M；送风管A×B=1600×630 8M；LNA-120型新风处理机组 1台。 S4、S5、S7、S8：装配式空调机ZKT60 Q=2*34652 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A*B+400*320 2个；LNA-120型新风处理机1台。 S-9、S-10：正压送风机SWF8型Q=20000 m3/h 2台；圆风管止回阀FEYΦ800×1/Φ800×1 0.3M；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=320×800 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=400×400 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=500×320 5个。 S-11：玻璃钢轴流送风机FRPT35-12型Q=6300 m3/h 1台及予埋钢管等。 P-1～P-5：混凝土竖井排风道，从主变室通向副厂房屋顶。主要为1~5#主变室排风。自动复位防烟防火阀FFZ（Q）型2800×2800 6个；电动矩形对开多叶调节阀T308-1型1200×1600 6个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1500×2000 4个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型800×2000 7个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1250×2000 1个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1800×2000 1个。 P-6：离心风机B4-72-11NO10型Q=20800 m3/h；防火进风口320×320 3个；防火进风口800×320 12个；矩形吸风口300×150 T208-1 7个；矩形吸风口400×150 T208-1 9个；多叶调节阀400×320 1个；多叶调节阀630×800 1个；防火阀400×320 1个；防火阀630×800 1个；排风管400×320 1个 58M；排风管630×800 1个 60M。
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 目录 序简要作业流程图 (2) 1 范围 (3) 2安全提示 (3) 序简要作业流程图 (3) 1 范围 (4) 1.1 本指导书适用范围 (4) 1.2 指导书质量控制点统计 (4) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (4) 3 安全提示 (4) 3.1 准备工作中需要注意的事项 (4) 3.2 施工过程中需要注意的事项 (5) 3.3 验收过程中需要注意的事项 (5) 3.4 试运过程中需要注意的事项 (5) 4 备品备件准备 (5) 5 现场准备及工具 (6) 5.1 现场准备 (6) 5.2 专用工具及材料 (6) 5.3 办理相关工作票 (7) 6.检修工序及质量标准 (7) 6.1检修前的工作 (7) 6.2 风机的检查鉴定 (7) 6.3挠性联轴器的解列 (8) 6.4 轴承箱解体检查 (8) 6.5 转子吊出 (8) 6.6 叶轮检修 (9) 6.7 叶片液压调节装置拆卸 (9) 6.8 轴承解体检查 (10) 6.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10) 6.10 主轴检修 (11) 6.11 回装叶轮 (12) 6.12 液压调节装置安装 (12) 6.13 转子就位及回装轴承 (12) 6.14 回装机壳 (12) 6.15 联轴器找中心 (12) 6.16风机油站检修 (13) 6.17 地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13) 6.18 电机轴瓦检修 (14)
净化车间罗茨风机安全检维修规程 一．总则 本规程编制依据山东省章丘鼓风机厂产品使用说明书。 1.本规程适用半水煤气脱硫岗位ZL103WDT型罗茨鼓风机检维修。 2.设备编号：2400100设备名称：罗茨鼓风机设备型号：ZL103WDT 制造厂家：山东省章丘鼓风 机厂安装位置：泽东化工脱硫工段 3.结构型式为卧式，两端转子呈水平放置于机壳内。机体由机壳，前后墙板、转子、主副油箱等 部件组成。采用弹性联轴器传动方式。 4.结构图：详见说明书。 5.传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，主动轴利用轴端齿轮带动 从动轴同步异向旋转。主动轴和从动轴均安装有8型叶轮，两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮作等速异向旋转，达到把吸入气体从进口推到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。 6.主要技术参数：齿轮材质20GrMnTi Q=463 n=580r/min N=489Kw 升压49Kpa 二．设备的维护检查 1. 日常检查维护内容； 1.1 运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现：摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。 1.2在日常工作中，应对轴承温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。 1.3在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，罗茨风机内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙，采取校正措施。 1.4严格执行润滑油管理制度，坚持‘五定’‘三过滤’，保证设备润滑良好。 1.5按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压、风量，电流，电压及各部位温度是否正常，并记录，对不正常情况及时处理。 1.6检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄露。 1.7检查安全保护装置，停车联锁装置等是否良好有效。 1.8备用罗茨风机每班盘车一次。 2：定期检查内容： 2.1每日检查 2.1.1检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。 2.1.2检查主、副油箱及轴承部位温度。 2.1.3检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。 2.1.4检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。 2.1.5检查密封部的密封效果。 2.2三个月检查 更换主油箱润滑油，清洗进口管道。 2.3半年检查 更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况，检查密封泄漏情况。 2.4一年检查 2.4.1检查旋转轴唇形密封圈。
风机检修个人工作总结 尊敬的各位领导，各位同事大家好： 伴随着时间的流逝，我们XX风电即将翻开崭新的一页，踏上新的征程，蓦然回首2011已经过半。在过去的半年里，工作中有苦有乐，偶尔有些许惆怅，但更多的是喜悦！功过倶全，不妨在此复述一二。 一，安全方面 公司一贯的宗旨是“安全生产、以人为本”，在这方面，每次开例会时一如既往从不厌其烦的宣传，督促员工认真执行并达到行之有效的结果。闲暇之余，也会和大家一起探讨以往电力企业发生过的事故，从中发现问题，总结经验教训，杜绝了人身伤亡类事故的发生。 二，工作 认真贯彻预防为主的方针，每天上班时着重加强设备的巡查检视工作，提高工作效率增加工作安全系数及时排除工作中的安全隐患，反复叮嘱员工遵守操作规程，杜绝事故发生。对于设备的故障总是及时发现，及时安排消缺，使整个风电场正常确保当日的安全生产。每天晚上休息时间，根据风机的运行情况还要预先把第二天的工作大概摸排一下，以便次日的工作能更加有序的进行。 三，检修
风电场有很多时候事故是突发性的，做到了不讲条件，随叫随到，稳定再走。 今年3月份的#3风机箱变抢修期间、带领检修人员不畏严寒，在零下二十多度，大风沙的天气下，忘我的工作，为#3风机提前运行做出了应有的贡献；2月份和4月份的线路故障排查期间，每次冒着严寒带领检修人员从夜晚一直工作到第二天白天，不计薪酬的，不辞辛劳地逐条线路，逐个箱变的排查，直至最终的故障排除；风电场的用水系统由于是几家共用的，所以水系统压力变化不好控制，以至于风电场的水系统多次出现漏水，生活区无水的现象发生。没有用水对于一个身处戈壁的群体是多么可怕的事情，我急大家所急，多次联系自来水厂家人员来风场抢修，保障了风场建设和生活用水的供给；针对近期的XX一期风机验收，每天积极的联系XX场家人员验收，终于在今天7月初完成了30台风机的验收工作；对于“四查一改”，认真从自身查起，对于工作中的不足，努力的改正。对于管辖的设备，仔细的排查，不放过每一次的隐患，力求详尽，经最大的可能查找任何可能存在的不安全隐患，彻底排除、整改，保证设备的安全进行。对于新进场的人员积极的组织安全知识学习，讲解、积极的组织培训新员工对风机知识方面的学习，为新员工能早一天的进入现场作业打下了坚实的基础。 四，学习
. 5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。
5.1.3 设备结构部件： 一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 5.1.4 设备部件清单： 序号名称规格/型号单位数量单价 参考 总价备注 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2* 叶片螺钉M12×1.25× 40 件288 198.9 57283.2 10.9级 3 螺钉衬套4TY0003 件288 93.6 26956.8 4 Fey密封片4TY0150 件96 187.2 17971.2 5 调节杆3TY002 6 件24 1404 33696 调节杆3TY0039 件24 1521 36504 6* 滑块4TY0432 件48 468 22464 7 挡圈25 件48 3.51 168.48 8 螺栓M16×90 件48 18.72 898.56 10.9级 9 螺母M16 件48 16.38 786.24 10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口 11 轴承7208 盘48 468 22464 进口 12 O型圈Ф45×3.1 件96 5.85 561.6 13 O型圈Ф50×3.1 件48 7.02 336.96 14 O型圈Ф70×3.1 件48 8.19 393.12 15 O型圈Ф75×3.1 件48 8.19 393.12 16 O型圈Ф95×3.1 件48 10.53 505.44 17 O型圈Ф135×3.1 件48 15.21 730.08 18 密封垫环4TY0281 件48 42.12 2021.76 19 密封垫环4TY0270 件48 21.06 1010.88 20 密封垫环4TY0215 件48 32.76 1572.48 21 迷宫密封4TY0225 件48 28.08 1347.84 1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口
主通风机维护与定期检修制度 第一条为了加强煤矿主通风机的运行、维护和保养的管理，保证主通风设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。 第二条每台主要通风机必须实行包机制，包机制度要严密细致，通风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 第三条包机责任人要认真做好主通风机、防爆门（防爆盖）、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第四条主通风设备维护、保养要结合现场实际情况，以主扇司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实，公司机电部指导、监督和服务为主的工作原则进行。 1、班检：由司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核； 2、日检：由包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。 3、月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。 4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据提升机的特点和状况，每季度对提升系统检查一遍及以上，并留有记录。由机电科负责考核。 5、年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施，公司机电部长或机电副总负责考核。
第五条通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第156条、第158条、第159条、第160条的规定。 第六条主通风机及设施每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次，每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长及矿机电矿长汇报。 第八条主通风机运行，需检查、检修的部位和内容如下： 1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。 2、操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。 3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
1 总则 本规程适用于 D60 X 63 — 160/5000 型、L62LD 、ZL93WD 、 ZR7-600T 、RRF-245、RRF-290DG 型萝茨鼓风机的维护与检修。 2设备结构及工作原理 2.1设备结构 D60、L62LD 、L93WD 、ZR7-600T 、RRF-245、RRF-290DG 是 由椭圆形外壳、叶轮、齿轮箱等部件组成，采用弹性联轴器传动方式。 2.2工作原理 萝茨鼓风机是一种容积回转式气体鼓风机，机壳内两个叶轮彼此保 持一定 的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气 体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。 其工作情况如图1所示： 3主要技术参数 II 气n 排气 进气* 4 h 1罗茨鼓风机的主要工作过程 图 K f
4检修周期与内容 4.1检修周期 4.2检修内容 421小修 a）检查齿轮柄帽与螺栓的松紧情况。 b）检查更换联轴器螺栓及弹性圈。 C）检查轴承间隙及圆螺母紧固情况。 d）检查叶轮轴向、径向及45 °度间隙 e）检查油泵清洗过滤网，检查用油盘及油面镜油质。 f）检查电器开关及电动机。 4.2.2大修 a）包括小修内容。 b）检修、更换轴、叶轮、轴套、油封、齿轮等易损件。 C）油泵及油泵机大修。 d）电气开关及电机大修。
5检修与质量标准
6.1试车前准备 检查检修记录，确认数据合格。 点动电机，确认旋转方向正确。 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度 线。 6.1.5 6.1.6 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。 6 试车与验收
**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》
第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单