样品使用检测仪器设备使用记录表
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检测检验仪器设备控制 程序 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关 的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取 用。
样品制作流程 文件编号：JS/QMP.GC-001 (A版） 编辑部门：_____________ 编辑：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 批准日期：_____________ 实施日期：_____________
样品制作流程 1.0目的 规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。 2.0职责 2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技 术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。 2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测 试。 2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。 2.4采购部：样品制作的物料保障。 2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。 2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。 3.0 流程框图（见下图）
4.0 流程说明 4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参 照和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用 4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延 误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新 的时间等 4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检 验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针 对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试； 4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具 检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是 否属于不合格。 4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实 际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100% 合格，不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题 要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。5.0 相关文档 5.1 《样品申请单》 5.2 《样品检验报告》
样品制作流程及说明 目的： 为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续 查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。范围： 适用于所有小批量样品的制作。 职责 工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测 试、送样前的留样、样品送货安排。 备料员：负责样品的备料、索样工作。 开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。 样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。 品保部：负责样品的验证工作。
二、流程说明事项 1、 样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。注明元件封装、尺样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审表 客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审表 样品制作评审表 产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留存 工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG 样品制作评审表
寸以及特殊元件的厂商要求等信息。备料前需确认备料数量比送样所需数量 多至少1PCS。 2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的 不明确信息。严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。 3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明 信息。检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制 作。配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。 4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。工程师应对 样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。并且记录在《样 品制作评审表》上。 5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改 相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。 6、送样样品制作完成后，在《样品制作评审表》填写清楚产品功能描述信息， 附上材料表，请品保部测试员对样品功能正确性和明细表与实际样品物料的 一致性进行验证。 7、验证OK的样品，工程师安排送货给客户。到开发助理处索取快递单，并告 知其必要送样信息，以便记录使用。同时必须留存至少1PCS样品连同填写 完整的《样品制作评审表》附上材料表交给开发部助理。 8、开发部助理将《样品制作评审表》所需的样品及材料表进行核对，交由开发 部经理审核。然后进行封样和归档工作，归档时在对应的《项目进度管控表》上记录该次送样的信息。
样品管理办法 1.目的 为防止发生质量争议、混淆,做到质量标准统一,提供被批准生产品的质量标准对照样品,使质量得以维持. 2.范围 适用于本公司内有必要依据标准样品来判断其质量状况的产品. 3.定义 3.1合格标准样品:依据图样和客户的要求,由客户或本司最高质量主管及指定人员确认合格的标准样品. 3.2 不合格标准样品: 存在某种缺陷,用来验证防错措施的标准样品,一般由本司最高质量主管确认. 3.3限度样品:用来表示制品的某种缺陷极限状态的标准样品,用来区分合格于不合格, 由客户或本司最高质量主管确认合格的标准样品. 4.职责 4.1生技部生产办负责协助品管部收集、制作样品,及标准样品使用、保管及异常时的提报. 4.2 品管部负责标准样品的制作、确认、标识、异常的处理并做定期确认及管理. 5.工作程序 5.1 样品的制作 5.1.1 合格标准样品的制作 a.新产品由相关技术部门提供样品,品管部检测确认,将检测报告及样品交至质量主管批准认可. b.质量主管批准后,由相关部门人员在产品上贴《合格标准样品》标签,交由业务送至客户处承认. c.客户确认的样品为合格标准样品.如客户无签样,则由本公司自制,质量主管批准认可 d.生产中的合格样品,由生产部提供品管部检测确认并标识. 5.1.2 不合格标准样品的制作:由品管部收集认为较易出错的不合格样品,质量主管签字认可. 5.1.3 限度样品的制作:由品管部及相关技术部门根据与客户讨论的结果制作,并贴上《限度样品》标签. 5.2样品的管理 5.2.1 样品的登录 所有样品制作完毕后,品管部须将样品分别登录在《标准样品清单》,《限度样品清单》上. 5.2.2 样品的存放 样品须保持清洁,维持制作时的原貌,且须便于拿取. 5.2.3 样品领用、使用及维护 a.由领用人向样品保管人提出领用要求,并在《样品领用登表记》签上领用者姓名及领用时间、领用部门. b.领用者及使用者必须对其保管、维护,直至归还. c.领用样品归还时品管部须对借出样品进行仔细检查,确认完好后立即将其归位. 5.2.4异常的处理 如在使用过程中,发现样品有异常,使用者应及时通知品管部处理.
1.1仪器设备使用流程及介绍 仪器使用是《中国科学院仪器设备共享管理平台》的核心工作之一，仪器的使用流程涵盖了预约申请、预约审核、申请撤销、撤销审批、样品登记、分析结果、结果发放多个阶段。使用流程规范了仪器使用制度，记录了仪器使用信息，可以对中国科学院仪器设备使用情况进行精确的统计，为仪器设备的合理使用，中国科学院的发展规划提供决策支持。 1、预约申请：用户填写《检验业务委托书》生成预约单，预约单状态为“未审核”。 2、预约审核：具有预约审核权限管理员对预约单状态为“未审核”的预约单进行审核，如果审核同意，预约单状态为“已审核”；如果审核不同意，预约单状态为“已否决”；如果审核需要用户对《检验业务委托书》进行修改，则回复审核意见，预约单状态仍为“未审核”，用户可以修改后再次提交。 3、申请撤销：用户对自己处于“已审核”状态的预约单，可以申请撤销此预约单，预约单状态为“申请撤销”。 4、撤销审批：具有撤销审批权限管理员对状态为“申请撤销”的预约单进行审批，如果审批同意，预约单状态为“已撤销”；如果审批不同意，预约单状态为“已审核”。
5、登记样品：具有仪器操作权限的用户，对状态为“已审核”或“已样品登记”的预约单进行操作，如果登记检测样品，预约单状态为“已样品登记”；如果选择检测完成操作，预约单状态为“已完成”。 6、分析结果：具有仪器操作权限的用户，对状态为“已样品登记”或“已分析结果”的预约单进行操作，如果登记检测结果，预约单状态为“已分析结果”；如果选择检测完成操作，预约单状态为“已完成”。 7、发放结果：具有仪器操作权限的用户，对状态为“已分析结果”或“已发放结果”的预约单进行操作，如果发放检测结果，预约单状态为“已发放结果”；如果选择检测完成操作，预约单状态为“已完成”。 8、完成检测：具有仪器操作权限的用户，对状态为“已发放结果”的预约单进行操作，如果选择检测完成操作，预约单状态为“已完成” 1.2页面操作说明 1.2.1预约申请 显示检测业务委托书的四种方式：
检测仪器设备管理制度 一、检测仪器设备的验收，由质检部成员负责人组织进行，同时组织其 安装、调试和检定工作。 二、检测仪器设备由质检部负责保管，使用和日常保养，定期进行检定 工作。 三、仪器设备必须严格遵守操作规程。严禁超负荷、超范围和带病工作。 使用中如有异常情况，应立即停机检查，查明原因，及时处理，待恢复正常，并经检验后，方可继续使用。 四、仪器设备每季度进行一次保养。 五、仪器设备要按期请计量部门进行计量检定。当精度达不到规定时， 应按检定结果降级使用，并更换标志。 六、当仪器设备的计量精度经检定达不到最低精度标准，且无法修复时， 由质检部负责人提出报废申请，上报批准报废。 七、仪器设备由各项目试验组统一管理，每台仪器均应有使用说明、操 作规程和检验校准时间、记录及保管人，建立仪器设备档案。 八、新购的仪器设备必须进行全面检查，合格方可使用，能正常使用的 各种仪器应定期检查，所有检查都应做好记录。 九、仪器设备调试、校准记录应由技术负责人负责记录。在使用中自检 情况和故障情况应有测试人员做好记录。 十、检验设备、计量仪表使用时要做到用前检查，用后清洁干净。 十一、检测人员必须自觉爱护仪器设备，保持仪器设备整洁、润滑、安全、正常的使用状态。
十二、检测人员要遵守仪器设备的操作规程，做到管好、用好，会保养、会使用、会检查，会排除一般性故障。 十三、游标卡尺暂定使用期限为3年，在正常操作情况下磨损、报废不追究使用者责任，使用期限内丢失的按采购价和3年比例赔偿。超 过使用期限仍能正常使用的，公司将根据使用状况和延期使用的时 间长度给予奖励，超过使用期限丢失的罚款50元，但奖励部分仍然 有效。 十四、分发给各部门的测量设备，当员工调换岗位或离开公司前应将所使用的测量设备归还于质检部，质检部做好《计量仪器跟踪表的》 登记工作。 十五、游标、千分尺鉴定周期为6个月，硬度计、液压式拉力试验机鉴定周期为1年。 编制：审批： （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
样品制作控制程序 （ISO9001：2015） 1.0 目的： 按照客户所提供的图纸、实物样品、要求规格及时制样，送至客户验证确认。 为了使本公司新产品导入的过程明确化、标准化，确保新产品试产阶段品质的 一致性，确保新产品以正常的成本按时生产出符合客户要求的产品。 2.0 范围： 凡本公司所有送客户之样品的制作、检验、确认、管理、新产品试产、工程变 更管理等均包括。 3.0 职责： 3.1 业务部 : 市场信息和客户要求的获取。收到客户样品订单和实物样品时，需 转换成为本厂《样品制作单》，分发至生产部。若是有疑问时，业务部应及时 与客户沟通，寻问清楚，并回复生产部。 3.2 生产部 : 收到样品单及实物后，根据客户订单的要求规格进行制造样品。 3.3 品质部 : 对制作的样品进行检验、确认，确认合格后交由业务部送至客户确认, 并对确认的样品进行登录管理。 3.4 工程部：负责新产品的品质检验标准书、QC工程图等资料制作。试作期间产品尺寸、外观等各方面品质的评价，检验申请与跟踪样品的制作。 4.0 工作程序： 4.1 需求部分：客户要求或信息的接收
4.1.1当业务部接到客户的样品订单需求信息或图纸等资料后，由业务部担当 转至采购部，由采购部向客户进行报价。 4.1.2经报价后双方同意的样品信息，业务部则根据客户的样品要求或信息以 《样品制作单》的形式通知生产部和线材仓，并填写《样品单收发记录表》，接收人在《样品单收发记录表》签名。 4.2 制作过程部分： 4.2.1生产部选定好设备及模具的条件，并将其装配完善，把材料及辅助材料 过程处理好，进行试制，并对样品制作过程，特别有工艺参数要求的则要详细 记入《样品制作记录表》，以指导生产部量产。 4.2.2各项准备工作完成后，由生产部实施制作过程，制作过程中必须落实样 品生产各工艺过程控制方法，包括： A样品工艺流程 B工艺标准 C过程控制方法（作业指导书、 QC工程表、包装方法）； D检验项目及检验标准。 4.2.3经加工出来的弹簧，需按照《热处理作业指导书》进行热处理，使成品 各项性能达到稳定状态。 4.2.4样品制作时如发现工程难度大，无法实施制作或量产的，则由工程、业 务部门确认，如确实存在工程能力不足则由工程部、业务部门与客户协商处理。 4.3 样品制作完成后，再将样品交付品质部进行检验确认。
新产品开发流程 1.目的:为使产品在试作阶段,能有效管制,防止试作失败并累积技朮达成符合量产时,所须 之准备工作。 2.适用范围:从样品至量产前阶段为止之制程作业均属之。 3.定义: 3.1 样品：客户确认光学规格后可送样验证。 3.2量产:客户确认合格后可进入大量生产阶段,各项资料已移交给制造部门。 4.管制流程:
5.1新产品试作前准备: 5.1.1生产部须对镜片进行初期制程能力之评估。 5.1.2初期制程能力之评估,若新产品之制程早已在生产中,则现有之量产管制图面和资料, 即可用来完成初期制程能力评估之要求。 5.1.3根据整组镜头确认量测具和设备。 5.1.4工程部对新产品包装进行评估。包装之适用性必须考虑是否在可能存在的极限条件下 为产品提供保护。该条件指的是包装物在明定运交过程中可能造成产品之锈蚀、变形、破裂、污染、冲击、尺寸改变及潮湿等情况,包装之设计应参照包装有关规范。
5.1.5包装之设计是否已在包容物外表面印制或以标示其之内容物之机种、图番,批号、数 量等。 5.1.6生产模具设计制作: .1模具外购或需委托加工的，生产部应提出申请,经有关部门审核、评估之后进行。 .2在设计模具时须参考类似产品之品质记彔资料进行最佳设计方案,并实施验证。 5.1.7检,治具之设计制作: .1工程部负责提出,对重要之检验与试验设备或供制程所需之检(治)具,以能测试产品是否符合工程规格。 .2所需的检、治具的规格,由工程部负责进行设计. 5.1.8外包部品设计制作: .1采购部负责原物料,部品之订购与跟催,生产部提出需求。 5.2审核、确认: 5.2.1 新物料、部品进入公司后,须经品保实施检验,并实施《进料检验管制程序》。 5.3样品制作: 5.3.1生产部依生管所制订之计划来进行样品制作。制作记录于样品状况中。 5.3.2 将试作结果之工程参数记录于相关表单,内容如下: .1 制程参数各项记彔。 .2 《各部件尺寸检测记录表》的制作：采购部件的检测填写由品保部负责完成、塑胶类部品的检测填写由生产部负责完成。 5.3.3 样品完成制样须自主检查后,品保人员负责进行成品全数检查,结果记录于《样品检验 报告》。 5.3.4 若客户有特别要求时,依客户提供之表格填写。 5.3.5 经检验若不合格则退回原制样人员重工,若属模具制作或设计不良,则重新设计制作。 5.3.6生产部于样品完成后,须建立技朮资料,供类似产品之开发工作进行。 5.4 试装,试运行: 5.4.1 由行销部协商客户实际试装、试运行日期时间。 .1 若在本公司试装、试运行，品保部负责将试装、试运行状况作记录。 .2 情况异常时,核对各项技术参数之变异是否为未管制点。 .3 情况正常时将可以不必管制点予与公差放宽。 5.4.2 若在试装、试运行后证实须更改,工程部负责提出《设计、制程变图面修正申请单》 并依管制程序作业。 5.4.3 若客户不须本公司配合试装,试运行,则由行销部负责联络客户并将结果通知品保、 工程，若须设计变更则由行销部提出《设计、制程变图面修正单》。 5.5小批量试作及量产评估: 5.5.1小批量试作依《生产制程管制》执行。 5.5.2 新产品经试作完成后,情况异常时，生产部、品保部、工程部将对生产管制流程、物 料供应,及相关试作状况进行检讨。 5.5.3小批量试作完成需填写试产制作过程资料。
样品制作流程说明 1．业务接到客户的打样通知，将客户图纸和相关信息Email或口头方式知会工程部。由业务部发出样品需求至生管，再由生管发出《样品通知单》给工程绘图人员。绘图员将客户图纸转换为我司的试样图纸，打印一份图纸同《样品通知单》一起给试材清单制作人员，一份图纸由资料组发放给品管部做样品检测用。 2．试材清单制作人员根据试样图纸和《样品通知单》上的样品需求量，计算出所需原材料的基本用量，并填写到试样图纸背面的《样品试作记录表及海关资料》上，再将试样图纸和《样品通知单》转给打样组班长。 3．班长将试样图纸和《样品通知单》转给物料员，物料员根据《样品试作记录表及海关资料》上的试材清单进行备料。仓库有材料的由物料员领料，需要申请材料的，物料员通知材料管理助理进行申请。助理先询问各厂区有无此材料，各厂区有材料则助理需告知生管向某厂区索取材料。各厂区都无所需的材料时，助理填写《样品需求联络单》给采购。 4．新材料的来源有采购、业务、协理、特助、副理、警卫室、快递等，不管来源于何处，所有进来的打样用材料都要统一由材料管理助理登记于《样品材料一览表》。对于业务提供的新材料，由业务填写《材料申请联络单》，将材料和单据一起交给材料管理助理。 5．助理登记完成后，通知打样组物料员将材料和《材料申请联络单》取走。由物料员将材料送到品管IQC处检验，需送检的材料有光学类、来料包装不正常的材料等。品管判定后由物料员取回。判定OK的则进入打样阶段；判定NG的，物料员告知班长与业务协商。业务反馈不可用，则另作处理；可用，则进入打样阶段。 6．新材料由物料员做《新材料工程流程控制表》的记录；并将新材料的使用情况填写在《新进材料追踪记录表》中再Email给材料管理助理，以便查询和追溯。 7．材料OK后，由杨刚/袁红根据图纸上的要素确定用打样机还是模切机进行样品制作。 8．打样组班长制作《样品打样计划》给生管确认。如用模切机制作，则由班长联络生管进行生产排程。《样品打样计划》需发邮件给业务、生管、工程。 9．班长进行打样工作分配。打样人员进行打样时，需做样品制作参数记录（《样品试作记录表及海关资料》和《样品试做到量产前导入追踪记录表》），以作为后续再打样或正式