站库三级管理制度
第一条管理目标
站库的安全运行是原油生产系统正常运行的根本保障，站库的功能、性质决定了其处在集输系统的位置，而处于水源保护区的站点安全环保运行是该站生存的前提条件。为保障全厂生产安全、畅通运行，加强站库安全管理，提升站库管理水平的，我们依据站库在全厂生产中所处地位、规模、功能、所处位置等条件对站点进行分级管理，管理目标为：
1、站点安全生产零泄漏、零污染、零事故
2、对A级站点实现信息化管理，站内数据采集、安全生产、要害部位实现实时监控，采取厂、作业区（大队）、站（队）三级管理，加大站点生产运行、安全防范受控管理力度。B级站点对储油罐液位实现雷达液位计实时监测，原油罐区、缓冲罐、输油泵房等重点岗位、要害部位实现实时安全监控。
第二条分级划分原则
根据集输站总库容、产进液量、站点在集输系统中所处的位置及站内设备、功能等，按照安全风险程度将站库划分为A、B、C三级：
A级站：日产进液量1000m3以上或风险程度高的站库；
B级站：日产进液量大于500m3小于1000m3或风险程度中等的站库；
C级站：日产进液量小于500m3或风险程度较低的站点。
第三条分级管理模式
为提升安塞油田站库运行管理水平，根据站库生产现状及所处区域，分级分层次充分利用信息化手段实现大站大库信息化管理，对各站主要生产环节运行参数实进行设定并实时监控，确保大站、大库受控运行。对于A级站点，实行厂—大队（作业区）—站（小队）三级管理模式；B级站点采用大队（作业区）—井区（小队）二级管理模式；C级站维持目前的管理方式，采取井区（小队）一级管理模式。实现全厂站点分级受控管理。
根据分级划分原则，划分出A级站点共计12座，详见表1。
表1：A级站点统计表
根据分级划分原则，B级站点共计11座，详见表2。
表2：B级站点统计表
（一）、A级站点
1、管理模式
对A级站点采用三级管理模式，站内生产运行数据、安全生产状态实现实时采集、集中监控，并通过网络传输给厂生产指挥中心，实现信息共享，并建立视频的监控平台，为三级管理提供物质、信息基础。三级管理受控信息见图1。
图1：A级站点信息导向图
2、各级管理人员主要职责
1）、厂领导每月至少对站内安全、生产、消防等方面进站督查一次，并对发现问题以联络单形式提出整改指导意见。
2）、作业区（大队）级承包人每月进站巡回检查不少于6次，主要对安全受控点，关键岗位进行全面检查，并提出整改意见；承包人对站内安全生产具有连带责任。
3)、队级干部全面负责站内安全、生产运行，每日必须对全站进行全面细致的检查，并对检查出的问题及时督促整改。
员工素质：岗位长应具备四年以上相关专业工作经验，熟悉油田公司各项安全、生产管理制度，有较强的组织管理能力和协调沟通能力；岗位操作人员应具有相关专业三年以上工作经验，必须熟练掌握工艺流程、设施设备的操作规程，具有较好的风险识别、应急处置能力。
对操作层员工必须每年进行综合素质、能力测试评价一次。
3、关键要害部位安全防范措施
根据分级管理要求，对A级站点内关键要害部位实现由防范到信息预警、受控状态转变。站内设定工艺参数指导卡，关键点生产数据采用DCS（分散控制系统）和SCADA（监控和数据采集系统）技术，建立全厂A级站点关键参数和视频的监控平台，实现信息共享；同时细化相关的技术标准，完善工艺技术管理制度。
1）A级站库要害部位、关键点参数监控
2）、关键参数管理要求
①储油罐储油量不得高于安全库容，任何情况下不得高于极限库容，每两小时将库容情况上报至大队（作业区）生产运行组，并上传至厂生产指挥中心。高库存是指库容超过安全库容的80%，高库存运行时，应及时上报厂和大队（作业区）两级领导，并采取相应降库措施，保证安全运行。
②沉降罐运行参数要求：乳化层厚度低于2米，油层厚度大于2米，油水界面4～5米，罐温35～45℃，沉降时间12～20小时以上，溢流口原油含水率低于0.5％，脱出污水含油量小于150mg/l。
油水界面波动大时，应加密监测、取样，并向大队（作业区）生产运行组汇报，查明原因并采取措施及时恢复；如果超过正常值的20％，应立即上报厂生产指挥中心和主管领导，由主管部门制定措施。
③计量间进站油温不得低于原油凝固点以上3℃，外输出站油温不得高于原油初馏点以下10℃，外输压力波动不得大于0.2MPa，过滤器前后压差波动不得大于0.2MPa。正常情况下，每两小时录取一次温度、压力、排量、过滤器前后压力。
④加热炉燃气压力保持平稳，减压装置运行良好，运行压力严格控制在工作压力范围内，水位计灵活完好，与炉体连通性良好，控制加热炉水位计在满量程的1/2～2/3之间，安全附件必须定期校验；加热炉岗位实行挂牌责任制，操作工持证上岗。
⑤外输泵电流电压应平稳，电机温度不得高于70℃，润滑油液位应在1/2～2/3间。正常情况下，每两小时录取电压、电流、电机温度、润滑油液位，特殊情况下应停泵检查。
输油过程中外输管压波动超过0.2MPa或流量突变，应及时查明原因并向生产运行组汇报；若遇通讯突然中断，各站不允许启动设备或倒换流程，应及时监控储罐液位，同时严格监视本站出站压力。若出现异常及时启动应急处理预案、应急流程。
严格执行输油制度，每2小时与生产运行组联系一次，汇报外输管线运行参数，管线首末站当班员工每小时录取输油参数一