PE管热熔焊接施工工法
1 概述
PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点
2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围
本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法
PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程
管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法
5.2.1 管道、管件的验收
管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
5.2.2 焊接准备
1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧
固件有无脱落或松动。
2.检查机电线路连接是否正确、可靠。
3.检查液压箱内液压油是否充足。
4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。
5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。
6.铣刀和油泵开关是否正常等。
5.2.3连接部位端部铣平和同轴度校对
1.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1) 。
2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2) 。
3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量
不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3 mm (D ≤225 mm) 、0.5mm (225 mm ＜D ≤400 mm) 或1.0 mm (D ＞400 mm) 。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
5.2.4 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)
由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE 管) 的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。
5.2.5 在可控压力下焊接
正常情况下预热时间约为20 分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1 (即拖拉力和说明书中规定的压力之和) ，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热，见图3。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。
切换时间(tu) 应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。如图4 为焊接完成后的效果图。
主要工艺控制参数见表1。
5.2.6 管道吹扫
管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
5.2.7 试压
PE 管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。
1.强度试验
在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高
到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2—3 小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5 倍，稳压1 小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。
2.水密性试验
水密性试验的压力应为工作压力的1.15 倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24 小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。
6 施工机具设备
按照本工法进行PE 管焊接安装的主要机具见表2。
7 劳动力组织
每台焊机配备焊工2 人，配合人员包括电工2～6 名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到8～10 人。
8 安全措施
8.0.1 带电设备必须有可靠的接地，防止触电。
8.0.2 预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。
8.0.3 焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。
9 技术经济分析
9.0.1 采用本工法施工，由于操作简单，经培训后即可上岗。
9.0.2由于管材较轻，基本不使用机械吊装，节约费用，缩短施工工期。
9.0.3施工设备少，机动灵活，降低工人劳动强度，适于野外作业，同时设备购置成本低，利用率高，经济效益明显。
我公司应用的实践表明，使用本方法后每年节约成本约10 万元左右，约为总工程量的2.5 %。
10 工程实例
本工法在深圳诺德金融中心埋地管燃气工程、深圳星座大厦燃气工程、东莞广彩路中压天然气工程、东莞新基大道中压天然气工程、东莞湖景大道中压天然气工程等十几项燃气管道工程中均得到推广应用，工程质量、工期进度、安全等方面都取得满意的效果
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施工组织设计
本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、工程概况：
西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50
厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。
二、施工部署及进度计划
1、工期安排
本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前
完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。
2、施工顺序
⑴基础工程
工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程
结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。
⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。
⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。
三、施工准备
1、现场道路
本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。
场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。
2、机械准备
⑴设2台搅拌机，2台水泵。
⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1
台对焊机。
⑶现场设木工锯，木工刨各1台。
⑷回填期间设打夯机2台。
⑸现场设塔吊2台。
3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、施工用水
施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。
楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。
4、生活用水
生活用水采用自来水。
5、劳动力安排
⑴结构期间：
瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。
⑵装修期间
抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。
四、主要施工方法
1、施工测量放线
⑴施工测量基本要求
A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。
⑵工程定位
A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴
线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。
D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。
⑶基础测量
A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
C、标高由水准点引测至坑底。
⑷结构施工测量
A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。
C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测
设。
2、基坑开挖
本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。
开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。
人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。
3、砌筑工程
⑴材料
砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。
砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。
⑵砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。
C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，
灰缝8－12mm。
D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。
F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。
H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。
4、钢筋工程
⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。
⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。
⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。
⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。
⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。
5、砼工程
⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。
⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。
⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。
⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MP a之前不得上人作业。
6、模板工程
⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。
⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。
⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。
6、架子工程
⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。
⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。
⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。
⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。
⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。
⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。
7、装饰工程
装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子
灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。
3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。
4、油漆、涂料施工：
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。
8、楼地面工程
楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。
做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。
10、层面工程
1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。
2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。
3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
11、水、暖、电安装工程
⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。
⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。
⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。
⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。
⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。
⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。
五、预防质量通病之措施
本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。
创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：
1、砖墙砌体组砌方法：
⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：
①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。
在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？
A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。
B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。
C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
目录 第一章综合说明 (2) 第1节编制依据 (2) 第2节工程概况 (2) 第3节施工部署 (3) 第二章施工方法及要点 (4) 第1节施工准备 (4) 第2节底板止水带的安装方法 (8) 第3节地下室外墙止水带的安装方法 (9) 第4节底板后浇带的设置 (11) 第5节橡胶止水带纵横交接处处理方法 (13) 第6节橡胶止水带的拼接方法 (13) 第三章质量保证措施 (14) 第四章成品保护措施 (15)
第一章综合说明 第1节编制依据 1. 工程图纸 由XX市建工设计院设计的XX塘沽文化艺术中心工程基础结构施工图纸。 2. 本方案遵循国家有关的现行技术规范、标准 《地下工程防水技术规范》 GB 50108-2001 《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《高分子防水材料第二部分止水带》 GB 18173.2-2000 第2节工程概况 工程基础形式为钢筋混凝土预制空心桩基础，其上设独立承台及拉梁，拉梁上设500 厚钢筋混凝土底板，拉梁均为上反梁。基础底板形状约为80m×90m 的矩形。 本工程地下室部分每隔30m 左右设一道后浇带，共四道，呈“井”字形，后浇带宽度为800mm，其上附加柔性防水层为外贴式橡胶止水带，止水带总长约为800m。后浇带平面位置如图1 所示。
图1 后浇带平面位置 本工程采用的外贴式橡胶止水带为天龙橡胶止水带，规格型号为HBD320 型，其外形如下图2 所示。 图2 天龙橡胶止水带外形图 第3节施工部署 本工程混凝土垫层养护7 天后，即可进行橡胶止水带的施工。我公司拟安排施工人员10 人，5 天内完成全部止水带施工任务。
全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书 编制： 审核： 批准： 2015年2月25日
（一）对操作人员的要求 全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。 （二）聚乙烯管材、管件的检验 用户对材料的检验，应做到如下几点： 1)合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。 2)外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3)长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。 4)颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 （三）热熔焊接操作程序 以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 ?焊接前准备 (1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； (4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； ?PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: ?提示输入管理信息 按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：
地下室外墙钢板止水带 焊接要求 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
地下室外墙因不是一次浇捣完成，在二次施工的时候有一条施工缝，由于接触到地下部分容易渗水我们采取预置的方法来解决渗水问题。正常现在工程上用的规格都是300*3或300*2.75，为方便运输都是3米的长度，但我们的砼墙建筑不是都是3米的，还有就是转弯处，这些都需要进行焊接的工序，那么地下室的焊接有什么要求呢？ 为此做了一个总结，主要有以下几点： 一、材料及场地人员的准备工作 1.材料：止水钢板有焊条要符合施工质量标准和要求； 2.焊工持合格证，电弧燃烧稳定，无成块脱落现象； 3.电源符合要求，必须可以安全使用； 4.作业场地要求安全的保护措施，以及防火通风，防止烧伤、触电事故的发生； 5.操作人员要熟悉图纸 二、工艺流程 1.止水钢板的定位（放置外墙中间，折弯处朝迎水面）； 2.止水钢板的固定（采用钢筋焊接固定，斜向钢筋焊接，不直接焊接在结构筋上）； 3.接头焊接（两块板搭接长度大于50mm，两端满焊，焊接高度不低于钢板厚度）； 4.检查预收（报监理、甲方验收）； 三、质量要求 1.表面清洁无锈、划痕等； 2.焊缝的焊波应均匀，不得裂缝或烧穿 四、注意事项
1.在施工安装前钢板就尽量接长，可以减少工作量； 2.与柱箍筋产生交叉处，应将钢板范围内的柱箍筋折断与钢板焊接； 3.天气异常，雨水雪天气不可露天焊接 五、安全生产 1.产品安全：对钢板进行保护不乱踩乱折，保证钢板位置正确； 2.工地做好安全防护工作，工人戴安全帽 看来焊接真的不是看起来那么简单，各种与之相关的工作都要必须做到位才可以的哦。
PE管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机
架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
橡胶止水带施工与安装方法,止水带宽度与厚度的选择 橡胶止水带施工与安装方法的正确性是使用橡胶止水带的关键所在，我们知道橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，所以如果产品被刺破将会大幅度降低产品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。 进行橡胶止水带施工时具体注意如下几个方面： 1.当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 2、对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。 3、对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。 4、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80％。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。 5、钢边橡胶止水带的各种交叉连结点，要使用我们成林公司生产成配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。 6、我们还会提供橡胶止水带时还提供相应规格止水带接头模具，技术人员可随时到施工现场指导，根据实际情况，需方可与我公司联系,大家可以参考:橡胶止水带的施工与安装。 注：如何进行橡胶止水带宽度与厚度的选择 如果进行橡胶橡胶止水带宽度与厚度的选择的依据要考虑，工程变形缝的水平及垂直方向的变形量，及水压力，以及橡胶止水带结构断面尺寸。如果橡胶止水带断面尺寸大于
矮边墙止水带安装技术交底 1、隧道纵向施工缝采用背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带 2、材质要求 1）橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。 2）施工缝采用中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。 3）背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm，凸高小于35mm。 3、施工注意事项： 1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。 2）止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。 3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。 4)变形缝与施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采用十字配件。仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。 5)止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。 4、搭接注意事项 1）橡胶止水带：采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%；采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。 2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，两侧钢边用铆钉将其搭接固定。 4、施工工艺流程： 挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位 5、施工方法及步骤： 沿仰拱衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ8的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图1）。
浇注后浇注前钢筋卡 仰拱初支砼 止水带围 岩 模 板模 板围 岩 止水带 端头模板仰拱初支砼钢筋卡 30cm 搭接热硫化连接 图2：止水带搭接接头示意图 6、施工控制要点: 1）施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合； 2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只充许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm ； 3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位； 4）止水带接头连接接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。 7 图1：止水带安装示意图
P P R管热熔焊焊接施工工法(1版)
PPR管热熔焊焊接施工工法(1版) PP-R管道热熔焊焊接施工工法 中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处 郭强 1.前言 PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。 虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。 在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。 2.工法特点
形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。 3.适用范围 适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。 4、工艺原理 PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。电熔连接是热熔连接方式的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。 丝扣连接是采用带有金属螺纹接头的PP-R管件进行连接的一种方法。法兰连接是采用PP-R法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进行连接的方法。丝扣和法兰连接主要适用在PP-R管道与钢管连接、与阀门等设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位。这
PE管热熔对接机施工方案 某小区给水管网改造工程为某市水务集团管网改造工程。本工程位于某大道北侧某集团以北，某小区内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接机接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接机采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（℃）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于O D ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应、 g) 采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺
三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)．时间的确定 ·加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 *切换时间的确定：10 秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 *冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 3)．压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。 焊接工艺曲线 一、PE焊接操作： 1、焊接前的准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。 1）清洁油路接头后接通油路。 2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
地下室止水钢板施工方 案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
目录
地下室止水钢板施工方案 苏州吴中凤凰广场项目土建及水电安装施工总承包由江苏凤凰出版传媒股份有限公司投资兴建，苏州设计研究院股份有限公司设计。工程地点位于苏州市吴中区东吴北路东侧。 工程总建筑面积约为31211.2m2，其中地上建筑面积24473.74m2，地下建筑面积7484.30m2，建筑基底面积2376.66m2。 建筑层数：地下2层，地上裙房为4层，主楼为17层，局部18层，建筑高80m。 1、施工准备 1.1 材料及主要机具 1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带400mm宽，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。 1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件 2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。 2、操作工艺 地下室混凝土外墙水平及竖向、塔吊基础筏板基础水平施工缝，都采用400x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位：止水钢板放置在外墙，塔吊基础筏板（700mm）中间两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 2.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。
竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： PE管热熔对接施工方案 竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、 PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能 相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e)不使用明火。 f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应 采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度
PE管热熔对接施工方案 金寨县燕子河镇自来水厂供水工程，共需埋设PE输水、配水管道4300米，管径dn315。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000
二、 PE管热熔对接的要求： a) 需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
+ 技术参数 橡胶止水带的粘接办法 橡胶止水带接口的连接方法如下:通常采用冷粘法也有热熔连接方式。不论是哪一种,对于止水带的施工环境要求都是：施工现场应清洁干净。现在我们以冷粘法进行说明:用卡具将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm 毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚1mm，宽150～200mm ，长度比止水胶带断面长100mm ，并将粘贴面磨毛。连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。用氯丁胶粘剂刷2～3 遍，每次干燥时间约为10min （以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用 密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。 由于橡胶止水带纵横交接处，在混凝土垫层上沿纵横止水带外侧向外扩展各200mm，其间粘贴3mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固）。然后将横向止水带两边沿45°角断开，并与纵向止水带拼接严密。最后用401 防水胶将止水带与防水卷材或橡胶片粘贴牢固，并在接口处刷氯丁胶粘 剂，将接口包实。 近年来,国内的高层在建筑物中,也都在安装橡胶止水带进行防水处理,并且技术已经非常普遍，并且得到了广泛的应用，主要是因为建筑物地底下水位较高，同时为了加快施工进度（一般安装橡胶止水带的时间是两个月），使地下室顶板施工完成后尽快进行基坑的回填，故对地下室底板及外墙的橡胶止水带均采取了超前止水措施。做法大样是参照上海现代院的橡胶止水带做法的。所谓超前是指构件与水面之间或之前的防水方案，橡胶止水带超前止水的方法很多，一般是局 部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。 其中遇水膨胀止水带是一种采用特殊工艺生产的橡胶止水带产品，它采用具有高粘特性的橡胶材料，贴附在橡胶止水带的止水区域。增强了止水带与构筑物的结合紧密度，提高了止水、防水能力。各种止水带系列产品在进行安装时的方法： 1、橡胶止水带在进行安装时应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。如果现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于 20mm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分）。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。 2、如果是钢边橡胶止水带采用焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20％。在现场焊接的接头， 应逐个进行外观和渗透检查合格。 3、止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀（PVC） 或橡胶止水带。 4、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接；PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接（搭接长度不小于10㎝）。接头应逐个进行检查，不得有气泡、 夹渣或假焊。止水带的接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75％。 5、如果橡胶止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法（俗称塑料包紫铜），栓接长度不宜小于35㎝。止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。水平止水片（带）上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片（带）埋入或留出。橡胶止水带采用的防水方案,橡胶止水带超前止水的 方法很多。 需要注意的是,地下室部分的施工组织设计审查应有设计单位参加，以便在基坑开挖、垫层浇筑前，就确定一个完整的超前止水的实施方案。否则，施工中途发现超前止水方面有问题才提出设计修改要求，会影响整个止水方案的完整性与合理性。超前止水还应贯穿在整个工程的全过程之中，直至回填土完成。主要应采取适当措施，防止地表水、养护水及垃圾杂物落入,必要时应结合地下室平面排水系统的设计，在底板后浇带附近设置集水坑，便于橡胶止水带浇筑前的最后清理。不采用超前止水时，也应设置集水坑,可按上述方法设在地下室内，也可作为临时设施，设在地下室外。由于橡胶止水带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm。橡胶止水带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开,则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径并应按设计要求加设附加钢筋橡胶止水带的防水构造。橡胶止水带需超前止水时，橡胶止水带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。 橡胶止水带止水带的施工应符合下列规定：橡胶止水带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的橡胶止水带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进
止水带安装及焊接施工工艺 一、设计图要求： 1、中埋式止水带采用橡胶止水带（止水带宽度30cm），采用热熔对接法焊接。中埋式止水带采用钢筋夹固定。 2、背贴式止水带要定位准确，止水带纵向轴线要求与施工缝、变形缝对齐。环向背贴式止水带焊接在防水板表面，手工焊接，焊接宽度不得小于4cm，焊接部位应牢固可靠。纵向背贴式止水带采用粘接法固定在初期支护找平层上，纵向背贴式止水带采用搭接法或对接法连接，保证抗拉强度不得小于母材强度的90%。 3、止水带材质和各项技术指标符合设计要求。 二、施工工艺要求： 1、环向止水带固定方法：仰拱环向止水带，在接缝砼面上沿衬砌轴线每隔0.5m 钻一个孔径Φ12mm的孔洞。将加工的钢筋卡，由待灌混凝土侧端头模板穿过，止水带卡进钢筋卡一半，另一半止水带平靠在挡头板面朝向隧洞外周。待混凝土凝固拆除挡头板后，拉直钢筋，以钢筋卡水平固定紧止水带。 纵向施工缝止水带固定方法：①、纵向施工缝止水带可用自制U型钢筋卡，将止水带下部一半嵌在U型钢筋卡里，钢筋卡两端点焊在二衬钢筋上，保持止水带成一条直线，砼浇筑时边上要设专人拉紧止水带，直至终凝。②、纵向施工缝也可用钢管固定，9m长钢管上点焊∟40×4mm角钢，角钢两端各钻一个Φ24螺栓孔，施工中先热熔焊接止水带，随后用角钢夹住止水带一半处，钢管两端用铁丝扎紧固定在衬砌钢筋上定位，角钢上紧螺丝，拉直止水带，将钢管牢靠固定在仰拱浇筑砼面处位置，待砼浇筑完毕后取出钢管。边顶拱二衬砼浇筑时，注意控制好外露的一半止水带位置。 2、根据隧道二衬台车的侧模底部位置，拱墙衬砌施工缝的止水带长度用一整
条止水带，以尽量减少接头；环向止水带只允许在隧道左右两侧边墙基础上设两个接头，接头搭接长度不小于30cm。 仰拱施做前，仰拱施工缝附近1m宽度范围内初期支护喷砼表面应无明显的渗漏水，否则，应采取注浆封堵（防水板隔离）和钻孔引排等措施。 3 、止水带热熔焊机采用止水带供货商提供的专用橡胶止水带热熔焊机，使用前首先将生橡胶切碎放在甲苯溶液里浸泡成胶体，将两止水带接头用刀切齐后，在接头5cm范围内两侧涂生橡胶胶体，在热焊机底座上放一层报纸后将两接头平铺在已预热过的热焊机底座上（预热温度130℃左右），两接头中间填充生橡胶胶体后，接头抵紧，接头处上下面分别放置一生橡胶条（宽5～8cm）,上面铺一层报纸后紧固热焊机，继续加热，保持150℃约10min，将止水带接头取出，若接头表观检查合格，待冷却后即可使用，否则重新焊接。 4、止水带安装对称进行，伸入模内和外露部分宽度基本相等，拱墙二衬沿环向每0.5m设二根Φ16mm短钢夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置正确，露出模筑砼的止水带做到宽度均匀，缝身竖直，环向贯通，两侧砼填塞密实，止水带外表光洁。 5、模筑砼浇筑时，止水带附近砼应仔细捣鼓密实，但振捣棒不得触及止水带，以防止水带移位、损坏。
PE管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
PP-R管道热熔焊焊接施工工法 中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处 郭强 1.前言 PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。 虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。 在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。 2.工法特点 形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。 3.适用范围 适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。 4、工艺原理 PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。 电熔连接是热熔连接方式的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。
橡胶止水带施工工艺止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，止水带施工注意事项: 1 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。 2 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。 3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 4 固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。 5 用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，如用户连接有困难，我公司可派技术人员现场指导。橡胶止水带施工工艺止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，止水带施工注意事项: 1 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。2 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。 3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 4 固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。 5 用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，如用户连接有困难，我公司可派技术人员现场指导。
电熔连接 电熔连接根据管件的不同分为电熔承插连接和电熔鞍形连接，承插连 接件主要包括电熔直通、电熔变径、电熔三通、电熔弯头、电熔端帽。鞍形连接件主要包括鞍形修补件、鞍形直通和鞍形旁通等。电熔连接是用专业的电熔焊机通过控制管件中内置电阻丝的电流量和通电时间来使熔接表面达到熔接温度并吸收合理热量。通过熔体膨胀产生的内压使相互接触表面充分熔融达到焊接目的。 电阻丝：在管件内壁根据电阻丝的布线方式的不同可分为裸露式和埋藏式两种。 限位：位于管件的中间部位。其作用是避免乘插时管材过插，但为了施工以及维修方便一般限位的强度不当，为了方便维修或必要时容易清除掉。 接线柱：用来和电熔焊机输出线两级连接常用规格为 4.0mm和4.7mm 观察孔：位于管件的外部接线柱内侧。焊接结束时观察孔内应有物料 出，作为判定焊接结果的依据。 条形码：焊接时通过扫描工具把条形码上焊接信息收集到焊机中。 焊接参数：主要有加热时间和冷却时间。作为焊接时手动输入参数。电熔连接的专用设备称为电熔焊机。由主机和电源输入线、输出线三部分构成。输出端都根据管件接线柱规格备有两种规格的接头，主机上有电源开关和操作面板，通过操作面板可以设定输出电压和熔接时间。焊机输入电压为220V的交流电，额定功率为3000W左右，适用于各种规格的电熔管件中连接操作。 在进行电熔连接时还需要如下辅助专用工具：组合夹具、夹具、平板刮刀、旋转刮刀、爬壁刮刀、管剪刀、管切刀、记号笔、直角尺等。
De63电熔管件焊接 1、电熔承插连接前准备好适合电源，确保电压和功率都能满足焊机要求和对电熔管件接线柱与电源输出端接头是否匹配。 2、打开电熔管件包装，用直尺测量管件一端应承插的长度，用干净棉布擦净管端污物，按尺寸在管材上做好标记。 3、用刮刀刮削管材表面氧化层，一般刮削长度应超出标记0.5cm为宜, 刮削厚度应符合工艺要求。一般为0.1~0.2mm左右，彻底去除管材表面氧化层，清除管端碎屑同时沿管端外圆刮削一周，降低承插过程中管端外圆与管件内壁的摩擦力，管材表面刮削好后再次根据测量的应承插深度进行 二次标记。标注过程中应采取措施确保刮削好的表面不被污染。 4、检查管件内电阻丝是否有异常内表面是否被污染，施工中我们要求管件必须在使用时才能拆开包装，保持管件内表面的清洁和干燥。确认加热时间和冷却时间。 5、组装承插件：承插后的连接件管材和管件应保持同轴，管材必须按照标记承插到位用专业夹持工具把连接件固定好，确保在焊接及冷却过程中管材与管件不产生位移。 6、连接焊机输出电源，打开焊机输出开关设定输出电压和加热时间，启动焊接，在焊接过程中应注意观察电熔管件观察孔内物料顶起情况，观察时切忌眼睛正对观察口以免熔融物异常喷出时受伤，如焊接过程中出现冒烟，管件两端与观察口有熔体溢出等现象判定焊口不合格。 7、冷却期间严禁外力碰撞确保焊件自然冷却，时间达到后打开夹具。在
止水带热熔焊接及安装定位施工工艺 何安辉 1 前言 1.1工艺概况 隧道衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。云桂铁路石林隧道纵向、环向施工缝、变形缝均设计有防排水设施。 1.2工艺原理 橡胶止水带是利用橡胶材料在受力时产生高弹形变的特性而制成的止水结构产品。在浇筑混凝土时，把橡胶止水带预埋在施工缝内，与混凝土连成一体，可有效地防止构筑物变形缝处的渗漏水，并起到减震缓冲等作用，从而确保工程构筑物满足防水要求。 2 工艺特点 1）止水带热熔焊接机操作方便，温度自动控制，焊接接头平顺、牢固，防水性能好。 2）止水带铝合金调直夹具具有加工简单、操作方便的特点，止水带重量轻，便于安装，调直效果好。 3 适用范围 本作方法适用于隧道工程止水带的安装作业。 4 主要引用标准 《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005） 《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） 5 施工方法 在混凝土浇筑过程中，先将止水带的一半预埋在混凝土中，等到第二道混凝土施工工序进行时，把另一半止水带埋在混凝土中，从而有效隔断水通道。 6 纵向钢边工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 止水带位置放样→止水带连接→止水带完好性检查→止水带调直→止水带
安装与定位→混凝土浇筑→调直夹具拆除 6.2操作要点 1）止水带位置放样：施工测量人员在仰拱端头位置的边墙上，用红油漆画出“⊙”符号作为标记。并以书面形式告知止水带安装人员，止水带与“⊙”的位置关系。 2）止水带连接：止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必须对止水带的长度进行检查。止水带的长度必须大于该段仰拱1.5m以上。如果长度不足，要止水带接长，以便下次止水带施作方便连接。规范规定：止水带的连接必须按采用热熔焊接。热熔焊接机使用云桂项目部研制的新型焊接设备（图1）。使用方法如下：a、将两个止水带接头切齐对正。b、预留3-5mm接缝,将热熔生胶填补在预留接缝处。c、用8cm宽、65cm长、2mm厚的生胶带包裹止水带接缝一周，并用手压实密贴。d、再置于热熔焊接主机上，固定好紧固螺栓。e、在温控仪上调试好需要加热的温度，195℃±10℃。f、加热时间10min±5min。待冷却到室温即可。 图1 止水带热熔焊接设备示例 3）止水带完好性检查：止水带安装前，必须对止水带进行完好性检查，检查止水带是否有断裂、破损、穿孔等缺陷。如果有缺陷，应立即对缺陷部位进行修补。修补方法可以采用热熔硫化橡胶粘补或其他有效方法修补均可。 4）止水带调直：止水带在本次施作长度内，用专用铝合金调直夹具，将止水带调直。专用铝合金调直夹具是用两块铝合金加上U型卡组合而成。 5）止水带安装与定位 仰拱有钢筋的止水带定位方式：待仰拱混凝土浇筑接近止水带下方时，将止水带和铝合金调直夹具固定在仰拱钢筋上。固定方法采用铁丝将铝合金夹具上的U型卡与仰拱钢筋拉紧。使止水带在混凝土浇筑过程中不移位。