SENNR系列地下管线探测仪发射机的信号施加方法共有3种工作方式：直连法，耦合法，感应法。SENNR型管线探测仪接收机也有3种工作模式：波峰法、波谷法、A字架。下面所述接收机均在波峰模式下进行。我下面做一下简单的介绍。
1 直连法：直连法是直接将发射机发出的信号施加到被测管线上。在使用这种方法查找目标管线时，可以运用发射机上的2种频率：音频和射频。它们的区别是音频信号的频率低，衰减慢，传输距离远，它的辐射能力小，穿透能力弱，从而不容易串线；而射频信号频率高，穿透能力强、辐射能力好，但是含有高频成分较多，衰减较快，传输距离较近。在查找时，就要灵活应用这两种频率的特点。
在使用过程中，如果远端接地，回路电阻小，就用音频来查找目标管线；回路电阻较大时，想办法改善接地状况来减小回路电阻；如管线探测仪果远端受某种原因的限制不能接地，或者接地经处理后回路电阻仍然较大，还有就是管线中有接头、绝缘物等等时，那就需要用射频信号来查找。(发射机上有回路电阻显示大于2000了就说明回路电阻有些大)
2 耦合法：
有的时候受环境或情况限制，（如电缆带电运行等）不能直接将信号施加到目标管线上时，我们就要用这种方法。这种方法就是发射机通过偶合夹钳将信号施加到被测管线上。在使用这种方法时使用者一定要注意，钳口要完全闭和，使用音频频率。由于是这种频率，它的穿透能力弱一些，所以要求回路电阻要低，这样就要使目标管线两端接地。使用者在查找之前，先要弄明白目标管线是否两端都接地，或者是中间有无接头、绝缘物等等。注意在选择夹钳放置点的时候，切勿将夹钳放置在管线端头处，尽量离管线端头远些。
3 感应法：
这种方法只能用射频信号，因为它的辐射广，穿透能力强。使用时，先要调整好发射机和接收机之间的距离，因为在这种方法中，发射机发射的是一个面状的射频信号，这样空气中也会有发射机发出的信号，为了避免接收机直接接收到空气中的射频信号，所以就要先调整好两者之间的距离。调整距离时，可以结合控制两者之间的距离和接收机的增益大小来完成调整。
在查找时，如果查找目标是一条管线，那就先从目标管线端头处开始，如果环境限制或者特殊情况，那就要找明显的中间暴露点，如（井盖等）。注意要将发射机顺着管线的走向放置在目标管线正上方，这样施加的信号就会最大。然后在用接收机选择射频去接收目标管线发出的这个信号。
如果要大面积查找，就要发射机和接收机并行，运用这种方式时，要保持好两者之间的距离，还要求发射机和接收机同步前进，这就是我们所说的"扫测"。
4 50Hz法这种方法可以寻测运行电缆。这种方法运用简单，只用接收机即可，把接受机上的接收频率放到50Hz上就行。
SENNR管线探测仪有三种测深方法：直读法、45度法、80%法在测深过程中，如果信号是直接施加上去的，那就是直连法的前提下，可以用直读法测深，为了
要测深准确，选择测深地点很重要。测试点管线要直，无分支，无接头，相邻管线无干扰的前提下，测试比较准确，这种方法有局限性。 45度法将接收机放在目标管线正上方，然后将接收机原地旋转90度，在将地下管线探测仪接收机垂直管线方向移动到信号最小点，这个点到信号最大点的距离就是埋深深度，45度法的角度不好掌握，限制了它的应用。下面我说一下80%法，这种方法不受连接方式的限制，运用简单、直观。概括出来就是发射机发射信号后，接受机在管线上方接收到信号后，找到最大点，记住最大点的信号强度数Xmax ，然后分别向两边垂直于管线方向移动，当两边的信号强度降到80%Xmax时，记住这两个80%Xmax点，这两个点之间的距离就是管线的埋深距离。
注：测深时，管线仪接收机只能在波峰模式下进行。
河南汇龙合金材料有限公司座落在经济蓬勃发展的黄河沿岸、中原腹地---河南省原阳县，是一家合金材料多元化延伸产品深加工、电气技术研发、工程承包为一体的高新企业。公司创办以来本着科技领先、专注行业的经营理念，在部队、石油、化工、天然气、铁路、市政等大型企业项目中树立起了良好的企业形象和数以千计的成熟业绩；在电化学防腐蚀、阴极保护材料开发、阴极保护施工、防雷及接地领域，汇龙品牌产品已畅销海内外并得到了客户的普遍好评和认可。
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油漆喷涂作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。 油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括： ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。 2、清除污物 钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下： A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。 表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂 在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理 钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。 5、动力处理 一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理 目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。 用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。 喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。
喷漆作业指导书 1 喷漆前处理 1.1 表面应进行除锈、除氧化皮处理，确保被喷表面清洁干净。 1.2 如喷漆表面不平整或局部有凹凸现象，应采用修整或砂平等措施。 1.3 若有凹坑处，应使用腻子、滑石粉填补，再进行平整处理。 2 油漆按产品使用说明书规定的重量比配好并搅拌均匀后，应使用200目纱布过滤静置15-20分钟后才能使用。 3 操作注意事项 3.1 喷漆时，漆层厚度一次不能超过30μm。喷涂距离应为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。 3.2 根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm。 3.3 喷漆过程中涂料要多次充分搅拌均匀。 3.4 喷漆过程中保持稳定的空气压力，一般为0.6MPa以上。 4 喷漆工艺要求 4.1 设备喷漆必须采用快干漆，具体要求为：底漆为灰防漆，护罩为聚氨酯漆，其余均为醇酸磁漆。 4.2 设备喷漆分为三次，第一次喷底漆，第二次和第三次均为面漆。 4.3 喷漆时间间隔要求如下：夏季为5-10分钟，冬季为10-20分钟。 5 操作条件 5.1 环境温度控制在10-35℃，环境湿度﹤75%，压缩空气含水率﹤75%。 5.2 喷漆现场应保持空气清洁，被喷表面也应保持清洁及干燥。 5.3 喷漆后的存放条件：温度≤35℃、湿度≤75%，避免阳光直射。 6 安全注意事项 6.1 油漆、稀释剂应分类摆放在特定位置。 6.2 现场待用的香焦水、醇、烷等类化工品必须密封，摆放在远离火源、电源(如氧割、电焊、电线等设备)不易碰到的地点。 6.3 下班后，场地上所有剩余原材料必须收回库房分类保存。 6.4 喷漆现场严禁电源、火源和严禁吸烟。因工作需要必须氧割、电焊时，应在防护措施安全地点进行。 6.5 易燃物品的包装材料用完后必须放在安全地点。
油漆厚度检测作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
油漆厚度检测作业指导书 1.0范围 该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。 2.0 最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。 3.0湿膜厚度检验： 膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。 干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。 湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。 3.1设备：湿膜厚度梳规 3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会 产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。常规油漆不定期 巡检。工艺认证时每批抽检一个。 3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。 4.0干膜厚度检验 4.1设备：易高345 超声波膜厚检测仪。 4.2测量方法：
校正错误处理： 如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。 光滑表面校正： 放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。按“0”键把显示复0。 紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。按+和-键来调节显示值到测试箔值。 按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。显示器会闪烁然后重复显示读数。在“0”和膜片上确认仪器的读数。简单重复以上步骤即可重新校准。 4.3抽样比例：参照批准的油漆程序，或者客户批准的规范。 检验位置：阀体上正反面各5点，阀盖正反各4点，共计18点。 4.4验收标准和检验记录：验收标准按照程序文件或客户批准规范，检验结果记录在 阀门最终检验记录上。 5.0其它要求： 5.1涂装和油漆厚度检测期间, QC 必须按照公司的要求正确佩戴防护用品。 5.2 湿膜厚度计使用后，需要采用相应的稀释剂或清洗剂清洁干净，放置干燥处。长期 不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。 5.3 干膜厚度计需要按照公司的要求进行检定或校准，使用前需要采用标准片进行复 校。 使用完毕，防止干燥整洁处。
目录 1.适用范围 2.工艺流程 3.喷漆场地与环境要求 4.技术要求 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作 5.2具体操作 5.3刮腻子及打磨 5.4喷涂后的工作 6.喷漆后的检测 6.1外观检测 6.2漆膜厚度检测 6.3漆膜附着力试验 7.油漆返修 8.附表
1.适用范围 1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。 2.工艺流程 箱体表面处理 -→调漆 -→喷底漆-→刮腻子-→喷中涂漆、面漆 -→检测3.喷漆场地与环境要求 3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。 3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。 3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5℃-35℃，室外相对湿度10﹪-70﹪。 3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。室内温度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。 3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式， 3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时；15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于16小时；环境温度在25℃以上时风干时间不少于8小时。 3.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。 3.8据实填写《车间温度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写《车间温湿度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-003。 4.技术要求 4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8㎜）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆； 4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍； 4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动； 4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2； 4.5底漆膜厚度为30μm～40μm，油漆涂层总厚度不小于130μm； 4.6漆的粘度，底漆为：22s -25s,面漆为：18s -22s；检测温度：5℃～35℃； 4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。 4.8对于产品有特殊技术要求的，按产品技术要求执行。 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作
地下管线探测技术与探测方法 文章来自赣州宇辉仪器设备有限公司https://www.doczj.com/doc/f813972475.html, 中心议题： 地下管线探测技术与探测方法 解决方案： 地下管线探查 地下管线测量 利用地下管线信息系统 1、地下管线探测技术简介 地下管线探测技术已应用多年。早在第二次世界大战末，人们为了寻找战争遗留的地雷和其他未爆炸物而试图将物探技术应用于实际，但当时只有一些常规物探方法，由于分辨率低、抗干扰能力差，效果不大。进入20世纪80年代末，研制者们采用新型磁敏元件、新型滤波技术、天线技术、电子计算机技术使这类仪器的信噪比、精度和分辨率大大提高，且更加轻便和易于操作，实现了高精度、高分辨率。又由于计算机软件技术的开发，使得探测数据能够通过计算机进行处理，从而形成了一项适用技术。 1.1、地下管线探查 地下管线探查是指应用地球物理勘探的方法对地下管线进行定位、定走向、定埋深。它的原理是:地下管线的存在会改变天然的或人为产生的地球物理场的分布，即产生异常。研究这些异常的形态、分布、形状可获得地下管线位置的有关资料。常用的地下管线探测方法有两种: （1）充电法。对地下管线施加直流电，在地面上观察电磁场的异常，以确定地下管线所在的位置，这种方法的特点是仪器轻便、方法简单、定位精度高，在地下管线密集的区域有较好的分辨率，但使用条件必须有可供充电的出露点，在地层电阻串低时效果差。 （2）电磁感应法。是观察地下管线在一次电磁场作用下，利用发射线圈产生的电磁场对金属管线感应所产生的二次电磁场的变化规律以确定地下管线的位置，这种方法的特点是不需出露点，在地下管线比较少的情况下效果好。
为克服这些缺点，国外已研制出具有仪器输出阻抗与被测管线阻抗自动区分信号的探测仪，可最大限度地避免被测管线的电磁信号受周围环境的干扰。可见，地下管线探测技术理论、仪器装备、电算解释应属物探理论及技术范畴，但又不同于常规的工程物探;应用领域应属于工程测量，又与常规的工程测量不一样，它是运用物探的原理对地下隐蔽体进行准确测量的技术。 1.2、地下管线测量 地下管线测量是指对管线点的地面标志进行平面位置和高程连测;计算管线点的坐标和高程、测定地下管线有关的地面附属设施和测量地下管线的带状地形图，编制成果表。 地下管线测量一般包括以下内容:控制测量，已有地下管线测量，地下管线定线与竣工测量，测量成果的检查验收。控制测量应在城市的等级控制网基础上布设，其方法为现有的成熟的测量方法均可采用。如电磁波导线，静态、快速静态和动态GPS测量。管线点的平面位置和高程测量可采用GPS测量、导线串联法或极坐标法等。 1.3、地下管线信息系统 地下管线信息系统是地下管线探测的重要组成部分，可以是采用各种技术和手段，探明查清地下管线的空间位置、基本特征和属性，以电子数据形式存储在计算机能处理的介质上，实现信息的计算机管理。地下管线信息管理系统功能实用、信息规范、运行稳定，信息现势性好，技术先进。 地下管线信息系统应具备下列功能: （1）地形图库管理功能; （2）管线数据输入与编辑功能; （3）管线数据检查功能; （4）管线信息查询、统计功能; （5）管线信息分析功能;
喷涂作业指导书
1，目的： 规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。2，适用范围： 本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法； 3，术语及定义： （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”； （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工； （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料； （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料； （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）； （6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象； （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象； （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象； （9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象； （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象； （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有
的颜色的现象； （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度； （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮； 4，操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号； （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报； （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作； （4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净； 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序； （2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。在吹灰过程中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工 序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹； （3）喷漆： 1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防
自动喷油生产线安全操作维护规程 1.目的加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围自动喷油生产线 3.设备用途生产 4.职责4.1生产经理/科长：做好管理工作。4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。4.6操作员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。 5.程序5.1开机前检查准备工作5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。5.1.2确定无其它人员在旁，确定各组电机无转动。检查气压是否有6bar、各管道是否有漏气、漏油现象，确保管没有被折弯、泄漏、损坏的情况，所有接头完好且已锁紧，喷枪和泵的联接空气管必须可导静电，且连在设备机械部份。无异常可准备开机。5.2操作5.2.1操作员应该清楚设备的危险部位是转动区域，危险源是油漆、溶济。油漆不小心入眼，即用清水冲洗，如无缓解或感不适，应立即就医。UV灯发出的强光不宜用肉眼看。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。5.2.2认真、严格按照附件《油泵操作规程》进行油泵开机步骤。5.2.3UV灯开机：打开电源“QS23”，复位红色按钮“SB36”，按绿色激活按钮“SB525”，选择输送带钮制手动/自动“SA755”，机器起动。开UV灯：先把“SA604”和”SA624”选择中间开风机，等待30秒，然后旋转至开灯位置。5.2.4UV灯关机：等最后一件工件出完，关UV灯把“SA604”和”SA624”旋转至中间位置，等待10分钟，UV灯冷却后，把“SA604”和”SA624”旋转至“0”。停输送带将开关“SA755”旋转至”0“，按压红色停止按钮”SB36”，关电源“SQ23”。 5.2.5干燥房开机：打开电源“QF25”，等待风机按钮，按压此键“SB641”开风机，复位 红色按钮”SB522”，等待10秒后，按压绿色键“SB525”激活输送机，按压蓝色复位键
地下管线探测仪 地下管线探测仪根据探测原理分为两大类，一类是利用电磁感应原理探测金属管线、电/光缆，以及一些带有金属标志线的非金属管线，这类简称管线探测仪；另一类是利用电磁波探测所有材质的地下管线，也可用于地下掩埋物体的查找，俗称雷达，也被称为管线雷达。 通常来说，地下管线探测仪是由两大部分组成的，即发射机和接收机。发射机：给被测管线施加一个特殊频率的信号电流，一般采用直连法、感应法和夹钳法三种激发模式。接收机：接收机内置感应线圈，接收管道的磁场信号，线圈产生感应电流，从而计算管道的走向和路径。 一般来说，地下管线探测仪的发射机有三种接收模式：峰值模式（最大值）、谷值模式（最小值）、宽峰模式；另外现在更先进的仪器一般都带有峰值箭头模式（结合了峰值与谷值两者的优点，使操作更直观）以及罗盘导向（用于指明管线的走向）。 选择地下管线探测仪的话，可以依据以下标准：1、根据自己的需要：很多管线仪只适合部分探测要求，在选择时，要了解清楚管线仪的适用范围。2、了解管线仪的测试方法，是否操作更加简便，界面更直观。3、了解管线仪的功能，测深能力是否符合自己的需求。4、附件的配置是否完备，如夹钳（一般用于密集区电缆探测）、充电电池（节约探测成本）等。 武汉天木电气有限公司（https://www.doczj.com/doc/f813972475.html,）多年来是一家专业从事测试仪器仪表设备的开发、研制、代理、销售和服务工作的公司。其营销网络遍及全国各地。作为领先的仪器仪表代理商，我们与国外著名仪表生产厂商有着广泛的技术与销售合作的良好基础。如美国奥卡、福禄克、霍尼韦尔、YSI、英思科（ISC）；英国MEGGER、雷迪、GMI、IRISYS；日本共立克列茨；意大利米克、意大利哈纳；德国德图；法国CA；中国时代等
地下管线探测仪是利用电磁信号的原理来探测地下金属管道的精确走向和深度以及管线外皮故障点，其基本工作原理是：由发射机产生电、磁波并通过不同的发射连接方式将发送信号传送到地下被探测金属管线上，地下金属管线感应到电磁波后，在地下金属管线表面产生感应电流，感应电流就会沿着金属管线向远处传播，在电流的传播过程中，又会通过该地下金属管线向地面辐射出电磁波，这样当地下管线探测仪接收机在地面探测时，就会在地下金属管线正上方的地面接收到电磁波信号，通过接收到的信号强弱变化就能判别地下金属管线的位置和走向。 发射机向金属管线发送信号，所发送信号沿地下金属管线传播并产生电磁场，在施加信号管线的远端所施加信号通过大地返回到发射机接地端，从而形成回路。这时拿着接收机沿管线方向行走，便能接收到发射机施加在管线内信号产生的电磁场。 发射机的信号发送连接方式有三种方法,分别为：直连法、耦合法、感应法。 (1)直连法是最佳的探测方法，发射机输出线红色端直接连接到管线的裸露金属部分，另一端接地。此种方法产生的信号最强，传播距离最远、适用于音频和射频工作状态。 (2)当不能与待测管线直接相连时，可以采用耦合夹钳进行耦合法探测。此种方法可根据现场的实际情况来选择发射频率，音频频率和射频频率。当地下管线的近端和远端都接地以形成回路，这时就使用音频频率；如果两端接地不良好，回路电阻过大，或者音频信号耦合不上，那就改用射频来测试。 (3)在某些情况下，操作者不可能接近管道或电缆来进行直接连接或使用耦合夹钳，此时可使用发射机内置的感应天线来发射输出（射频）信号，将信号感应到被测地下管线上来进行定位探测。首先，将发射机放置于管道或电缆的地面正上方，发射机放置方向应使发射机面板上的指示线与管线路径方向相一致。然后使用接收机在管线地面上方就能探测出地下管线位置。这种方法只能使用射频频率而不能用音频，同时被测管线的两端都必须有良好的接地即被测管线要具有良好的回路。 接收机的三种工作方式分别为波峰法、波谷法、跨步电压法。 (1)波峰法是用水平线圈接收电磁场水平分量的强度。对无干扰的管线进行峰值探测在管道正上方时，当接收机的正面与管线走向垂直时磁场响应强度最大，这不仅因为线圈离管线最近，线圈所在的磁场强，还因为此时磁场的磁力线通过接收线圈的磁通量最大。 (2)波谷法用垂直线圈测量电磁场的垂直分量，探测目标管线上的磁场是无数个与管线同心的圆型磁力线组成的，接收机在管线正上方信号响应最小，两侧各有一个高峰。这是由于这些磁力线在管线正上方穿过接收机垂直接受线圈的垂直分量为零，此时通过接收机的垂直线圈的磁通量为零，信号响应有一个最小值（零值或极小值）；当接收机在管线两侧移动时，仪器的响应会随着接收机远离管线而逐渐增大，这是因为，此时的磁力线方向与接收机垂直线圈平面已形成一定的角度，通过接收机垂直线圈的磁通量逐渐变大。 (3)跨步电压法通过选配“A”字架附件可以探测出直埋电缆的对地故障及地下管线外皮破损故障。将“A”字架连接到接收机，接收机通过接收“A”字架探测到发射机发出的由故障点溢出的泄漏信号，可很方便的定位直埋电缆对地及外皮破损故障。
喷漆作业指导书 1、前期处理 1.1坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 1.2除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.3用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 1.4用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.5坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 2、车身修复 2.1调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50: 1。 2.2用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 2.3干燥： a）大气温度20C以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。 b）大气温度低于20C，红外线烤干，干燥不少于5分钟。 c）温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10 分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。 d）当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。 e）第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 2.4第二遍用原子灰填补修复不平表面。 2.5干燥（同2. 3.） 2.6第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.7第三遍用原子灰填补修复不平表面。 2.8干燥（同2. 3.） 2.9第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.10个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。 2.11用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。 2.12 干燥（同2. 3.） 2.13填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。
3、喷底漆 3.1配合比例：稀料与底漆比例为2: 1用搅拌尺充分搅匀。 3.2喷底漆：喷枪喷嘴直径①1.5— 1.8mm 将喷枪的压力调至0.3土0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆 面约15-20 cm0 3.3干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.4打磨：用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 3.5干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.6使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 3.7喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。 4、喷普通面漆 4.1喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的固化剂、稀料比例为：漆和固化剂2：1加30%稀料。 c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽 d）使用压缩空气压力：0.4—0.8Mpa e）喷漆每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟，最后一遍面漆需要烘干，60C± 5C烘干30分钟。 f）干燥：整车喷好后，在大气温度20C时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 4.2喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 5、喷金属面漆 5.1.喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料2：1o c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽
喷漆作业指导书-制度大全 喷漆作业指导书之相关制度和职责，1.?目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。2.适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。:X^... 1.? 目的 规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。2.适用范围 本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。: X& ^3 B0 3.术语及定义/ L+ Y6 @4 O" ^2 S (1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。 (2)涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。 (3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。 (4)底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料。 (5)防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气 中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。 (6)起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。 (7)流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。 (8)针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。 (9)渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 (10)桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。' v: t0 I* F" L. w" F (11)褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其原有的颜色的现象。 (12)附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 (13)脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4.0作业程序:检查——挂钩——抛丸——清整——罩漆——烘烤——下架 5.0操作步骤:- Q$ O8 j/ g# R$ 5.1工作前2 L- {# C9 G- g& r 5.1.1上班首先阅读当天生产指令,了解并记录有特殊喷漆要求的单 号。 5.1.2检查工作过程中需要的工具,如挂钩、吹枪等是否到位,完好。 如果没有或损坏需及时上报。 5.1.3检查当天使用的原、辅材料,如果不够需向上级领导反映,班
1．0 目的 确保员工按照《喷油嘴检测分析仪操作规程》进行规范操作，减少不必要的损失。 2．0 适用范围 适用于机修技工安全维修操作的控制。 3．0 工作职责 机修技工严格按照安全操作规程进行操作。 4．0 工作程序 4．1 操作步骤 4.1.1 测量喷油嘴的阻抗 把要检测的喷油嘴从汽车拆下来，按顺序做好记号，用数字万用表测量油嘴的阻抗，测量结果，喷油嘴阻抗之差不能超过1Ω，否则将超过差的喷油嘴更换。 4.1.2 检查测液面高度 检查测液低液位计显示灯是否熄灭，正常时ICM-6B应加检测液1.6L。未达到标准液面的，从加液口进行加注，若过量时高位液位计显示灯亮。 4.1.3 接通电源 把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电源，并打开本机右侧的电源开关（显示窗最终显示3800）。 4.1.4 检测清洗 选择洗清、检测的方式进行工作详细如下： （一）选择检测清洗分析方式： 1）超声波清洗： 把要检测的喷油与脉冲输入信号线相连接，然后把喷油嘴插在超声波清洗槽架上，清洗液加至规定（液面高度一般是清洗槽深度的三分之一），按下超声波清洗机POWER键。 2）正清洗： 把清洗接头与喷油嘴连接并放置测试架上，然后把供油的压力调至2~4kg/cm2，按选择
3）反清洗： 把反清洗接头与喷油嘴连接，并放置测试架上，然后把供油的压力调至2~4kg/cm2，按选择（selection）键进入清洗检测，再按手动键开始工作，清洗完毕后，并闭油泵并拆下喷油嘴连接接头。 （二）选择检测项目： 1）检测喷嘴的型号选择连接头，并连接好，然后检查密封“0”型密封圈（发现坏的要更换），将喷油嘴安装在测试架上，按油泵键，将压力调至被检车出厂规定压力（最好高10%），观测喷油嘴是否滴油，如发现一分钟滴漏大于一滴（或按技术标准），则要更换喷油嘴。 2）检测喷油嘴的喷油角度： 按选择键进入清洗检测程序，喷油嘴常喷观测喷油角度。喷油角度要一致（或按喷油嘴制造厂提供技术标准），雾化要均匀，无射流现象，否则要更换。 3）雾化： 观测雾化时请用闪光枪，首先把闪光枪电源信号线插在本机右测的插座上，并把螺母拧紧，然后设定转速1500r/min，脉宽12ms，3800次，手动键，按着扣动闪光枪板机枪口对着玻璃试管即可观察喷油嘴的喷油角度和雾化微粒。 4）检测喷油嘴的喷油量： 关闭回油开关（valve），按油泵键调好压力，然后按选择键进入清洗检测程序，再按手动键15秒，观测试管的喷油量应为34ml至38ml（或按技术标准），否则更换。 5）检测喷油嘴油量的均匀度： 按选择（selection）键进入均匀度检测程序，数码管依次显示780r/min脉宽3ms，记时292秒，计次3800次，按油泵键，把压力调至被测车系统油压规定压力，按手动键，观测每个喷油嘴喷在试管的油量，均匀度不超过9%的则视为合格或按技术标准，超过9%的要更换。（三）自动检测清洗分析 使用自动检测清洗分析时，先按泵油（pumping）键启动油泵，并把压力调至被检车系统油压
国产地下管线探测仪测量原理 说到国产有些用户就会质疑了,国产的是不是不行，是不是测不准，其实我认为还是没有选好合格的厂家和掌握解决问题的能力，随着电子技术和企业自身能力的发展，电缆综合处理能力是得到了很大程度的提高，相比而言，与进口地线管线测试仪采用的原理是大同小异，下面讲一下国产地下管线探测仪的测量原理，希望对你正确使用地线管线仪有所帮助。 电缆管线探测仪测量原理 地下管线探测仪是利用电磁信号的原理来探测地下金属管线的精确走向，由发射机和接收机两部分组成，发射机的作用是用于信号注入，通过“直连法”或者“耦合法”将具有特定频率特征的电磁信号注入待识别地下电缆，地下电缆感应到电磁信号后，在地下管线上产生感应电流，感应电流沿着管线向远端传播，在传播的过程中，就会产生磁场波，磁场波的大下、幅值受深度、功率的影响，那么，接收机就可以接收该频率信号，通过接收的大小判别地线地下走向和位置，下图是测量原理图：
地下管线仪工作模式 波峰法 该方法是通过水平线圈接收电磁场水平分量的强度来判断地下管线的位置，接收机在垂直于地下管线时，此时磁力线通过接收线圈的磁通最大，不仅线圈距离地下管线最近，而且线圈所在的磁场最强，所以地线管线测试仪是呈上波峰显示。波谷法 波谷法正好与波峰法相反，波谷法用垂直线圈测量电磁场的垂直分量，目标电缆上的磁场是由无数个与电缆同心的圆型磁力线组成的，接收机在电缆正上方时信号响应最小，两侧各有一个高峰，这是由于这些磁力线在电缆正上方穿过接收机垂直接收线圈的垂直分量为零，此时通过接收机的垂直线圈的磁通量为零，信号响应有一个最小值（零值或极小值）；当接收机在电缆两侧移动时，仪器的响应会随着接收机远离地下管线而逐渐增大，这是因为，此时的磁力线方向与接收机垂直线圈平面已形成一定的角度，通过接收机垂直线圈的磁通量逐渐变大，同时，
喷漆作业指导书 1．0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2．0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3．0术语及定义 （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 （6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。 （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其
原有的颜色的现象。 （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4．0作业程序：检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。 （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。 （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。 （4）打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。 （5）完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。 （2）吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回
喷油螺杆空气压缩机操作规程 1.试车、开机与停机 1.1.接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。 1.2.检查油桶内油位是否在上油位线与下油位线之间。 1.3.若交货很久才试车，应从进气阀内加入0.5公升左右之润滑油，并用手转动空压机数转， 防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体。 1.4.检查冷却系统。 1.5.按下“ON”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向）， 若转向不对请将三条电线中任意两条调换即可。 1.6.再按下“ON”钮空压机开始运转。 1.7.观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检 查。 1.8.注意各指示灯是否有异常指示。 1.9.排气温度保持再75℃—85℃之间。 1.10.按下“OFF”钮后10—15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压 机在重负状况下直接停机。 1.11.当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。 2.开机前之检查 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。 2.1.打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。 2.2.检查油位是否在上油位线与下油位线之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。 2.3.观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。 3.运转中注意事项 3.1.当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 3.2.运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
浅谈地下管线探测方法的原理及应用 摘要地下管线是城市地理信息系统的重要组成部分，是现代化城市高效率、高质量运转的基本保证，与人们的生活息息相关。进行城市地下管线的探测，准确摸清城市地下管线的分布情况，合理开发和利用城市地下空间资源，建立一套完善的城市地下管网信息管理系统，實现城市管网数据整合和数据动态管理，是城市规划、建设和科学管理的重要依据，对现代化城市的建设和发展具有重大的现实意义。本文主要介绍了地下管线探测的必要性，原理及应用。 关键词地下管线；探测；必要性；原理及应用 地下管线是城市的重要基础设施。近年来，随着城市建设的发展，大力发展交通、通讯、信息网络、地铁、轻轨、供电、供热、供气、供水等，各项城市基础建设工程的实施都离不开地下管线这一重要隐蔽基础设施。由于种种原因，管线资料不全，有的与现状不符等等，导致在工程施工中，常因管线位置不明而挖断管线，造成停水、停电、停气、通讯中断等事故，给人民生活带来极大不便。为了避免这些事故的发生，查明地下管线位置、走向、埋深等已成为工程施工中必不可少的环节。 1 地下管线探测的必要性 地下管线主要是指埋设于地下的各类管道管沟、电缆线缆，是城市基础设施中重要组成部分，直接关系到城市生活的质量及运转的效率，也因此称之为城市的“生命线”。当前，大部分城市的管理部门在城市管理上，普遍缺乏对地下管线管理的重要性认知，其管理较为松懈且极不规范，管线档案资料缺失问题严重。同时，地下管线管理资料被分散于不同部门，未能构建统一、完整的管线档案资料应用体系，致使地下管线因施工而遭受损坏事故发生较为频繁，严重影响了城市的正常运转。因此，为了满足城市规划、建设及管理需求，必须进行地下管线探测，掌握城市地下管线的布局及运作详情。 2 地下管线分类及探测 2.1 地下管线分类 城市地下管线按照权属单位不同，可分为给水、排水（雨水、污水、雨污合流）、燃气、电力、通讯（电信、移动、联通、有线电视等）、热力、工业等市政公用管线以及铁路、民航、军用等专用管线，是城市基础设施重要的组成部分，担负着输送能量、传输物资、传递信息的重要任务，是整个城市赖以生存和发展的物质基础，是城市的生命线。 2.2 地下管线探测 地下管线探测方法一般分为两种：一种是采取开井调查、开挖打孔、收集资
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书 一、前期处理 1、坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 2、除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。 3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。 5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 二、刮腻子 1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。 2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。 大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同3） 5、第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。干燥方法（同3） 6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。干燥方法（同3） 7、第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。干燥方法（同3） 9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。
三、喷底漆 1、配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。 2、喷底漆：喷枪喷嘴直径Ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至 0.3±0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。 3、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 4、打磨：用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 5、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 6、喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。 四、喷普通面漆 1、使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 2、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 3、面漆与固化剂和稀料的混合比例为：2:1:0.1。 4、作业要求：喷枪喷嘴直径：Ф1.2—1.4㎜；空气压力：0.3—0.4Mpa；距离喷涂面15～20CM；喷涂扇面15CM左右；喷涂2—3遍,每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。 5、干燥：整车喷好后，在大气温度20℃时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。（需烘烤见：六、烘烤） 6、喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 五、喷金属面漆 1、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 2、漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料 2:1。 3、作业要求：喷枪喷嘴直径：Ф1.2—1.4㎜；空气压力：0.3—0.4Mpa；距离喷涂面15～20CM；喷涂扇面15CM左右；喷涂2—3遍,每遍相隔时间：每