2000m高炉铁口损坏原因及处理预防措施
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牛卫军李卫东陈泉
(安阳钢铁股份有限公司)
摘要安钢两座2000m高炉铁口近期相继出现烧坏铁口框架，铁口区域炉壳损坏，危及铁口区冷却壁，影响铁口安全和高炉长寿生产。通过分析原因，妥善处理，制定实施预防铁口损坏的措施，效果较好。
关键词高炉铁口处理预防措施
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CAUSE ANALYSIS AND TREATMENT AND PREVENTION ON THE DAMAGED FRAME OF
3IRON NOTCH OF 2000m BF IN ANYANG STEEL
Niu Wunjun Li Wweidong Chen Quan
(Anyang Iron &Steel Srock Co.,Ltd)
ABSTRACT The frame of iron notch of the two 2000m BF in ANYANG steel were damaged in recent times one after the other,at the same time ,that caused of the furnace shell burning_out in tap hole area,not only imperiling the cooling wall in tap hole area,but also harming the safty and life on iron notch.According to reason analysis and handling properly,we worked out the measures to protect the frame of iron hole from being damaged. KEY WORDS blast furnace iron notch prevention 3
0 前言
安钢两座2000m级高炉近年来陆续投产，通过三年多的生产，炉前积累了丰富的经验，但在2008年后相继出现了铁口框架烧坏,同时造成铁口区域炉壳及冷却壁的损坏。铁口做为高炉炉前操作维护的重要对象，出现这种严重的损坏不仅对安全生产造成严重的影响，同时也影响铁口区域炉壳、炉衬和冷却设备的寿命，直接危及高炉的正常生产。针对损坏的原因进行分析，妥善处理损坏部位，并制定实施预防铁口损坏的措施，取得了较好的效果。
1 铁口的结构组成
安钢两座2000m级高炉均设3个出铁口双矩形出铁场，铁口间夹角为81.43°、98.57°、180°，不设渣口。铁口通道采用大块和小块相结合刚玉莫来石组合砖结构以抵抗渣铁侵蚀和冲刷，其铁口结构示意图见图1。主铁沟采用固定半贮铁式“?”型浇注料。33
１铁口框架; ２铁口砖套; ３泥套; ４炉壳; ５冷却壁; ６炉墙砖; ７旧泥包; ８泥包硬壳; ９新泥包; 10铁口通道; 11炉壳
图1 铁口结构示意图
2 铁口的损坏机理
高炉投产后，由于渣、铁的冲刷和化学侵蚀，铁口区的砖衬侵蚀很快,当侵蚀到接进四周的冷却壁时,就会威胁高炉的安全生产，所以要在每次出完铁后用泥炮将炮泥打入炉内一定深度，使其不仅起堵塞孔道
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的作用，还要在铁口区被侵蚀处形成泥包，以弥补被侵蚀的砖衬[1]。在炉外铁水经铁口通道流出后以喷射状落入主沟约1.5m处，在主沟中进行渣铁分层，经撇渣器后渣铁分离。正常生产时，只需对铁口泥套和主沟修补维护，整个铁口寿命同高炉一样，都设计为15年。
３铁口损坏的原因分析
安钢两座2000m高炉铁口的损坏除了铁口护板、框架和炉壳以外，均在铁口中心线以下约150mm处，还发生该区域冷却壁的损坏。2200m高炉2铁口在修补使用25天后检查，随着铁口框架、炉壳、冷却壁烧坏程度加剧，发现该部位跑煤气日趋严重，冷却壁冷却水管已经裸露在外；2800m高炉3铁口，不仅铁口框、炉壳、冷却壁烧坏，而且造成炉缸2层110、111冷却壁冷却水管烧穿，其具体情况见图2。结合铁口结构和生产运行情况，分析损坏机理如下：
1)铁口区域有冷却设备漏水，耐火材料损坏，造成该部位跑煤气日趋严重；
2)铁口区域跑煤气逐渐增大，形成了煤气通道，长期温度升高造成耐火材料失效；
3)堵口时，二次压炮造成铁口组合砖受到热震冲击，产生裂纹加重了跑煤气；
4)主沟制作工艺不合理，主沟前端铁口下方的浇注料未彻底清除干净，长期使用后，强度及致密度下降,使用寿命降低，渣铁侵蚀下渗透，造成铁口框架和炉壳烧坏重要因素；
5)主沟的坡度小，修沟时撇渣器各部位尺寸不精确，下渣沙墙过高，出铁时见渣后未及时降低下渣沙墙，致使出铁见渣后撇渣器前渣铁液面一直过高；
6)炉前出铁操作过程中，渣铁液面过高，渣铁回流致使泥套、铁口护板、铁口框架直接和高温渣铁接触，是造成铁口框架及炉壳烧坏的主要因素；
7)倒铁口制度不合理，倒沟频繁，极冷极热，导致主沟前端热胀冷缩产生纵向裂纹[2]。
上述因素综合作用后，会很快造成铁口框架及炉壳烧坏，迅速危及冷却壁，同时造成铁口部位严重跑煤气，随着时间的推移，致使铁口区域冷却壁烧漏，若任其发展，甚至有可能发生铁口跑铁、炉缸烧穿。必须停沟检修，及时处理。
(a) 2200m高炉2铁口
(b) 2800m高炉3铁口
图2 高炉铁口区域损坏情况
４处理预防措施
4.1补焊铁口和封锁跑煤气
为了防止铁口损坏事故扩大化，2009年上半年两座2000m大高炉决定停沟检修处理。首先解体铁口前主沟大约2m，彻底露出残存的铁口框方便施工，炉前用风镐等工具全力清理清除残渣铁侵蚀层。对于烧坏的铁口区域，预先制作加工相同尺寸、材质的钢板，先补焊
炉壳，再补焊铁口框架。修补前后对比见图3.接着，在铁口区域使用铁口专用白刚玉料进行空隙的填充，然后在铁口周围、炉缸风口中套下部，均匀焊接灌浆管，自下而上进行碳质耐材压浆，封锁煤气通道。
4.2避免漏水和恢复冷却壁功能
在检修的同时，对铁口区域的冷却壁进行了处理。在保证不再漏水的前提下，尽量恢复其冷却功能。冷却壁水管烧漏能补焊完整的进行补焊处理，然后通水冷却；无法补焊或补焊后不能保证其漏水的，通足量N2冷却。2800m高炉3铁口2层110、111水管烧穿后，由于空间和时间限制无法补焊，使用N2冷却至今，由于有恢复了冷却壁的冷却功能，对3铁口仍然能够正常出铁起了很好的保护作用。
(a) 修补前(b) 修补后
图3 2200m高炉2铁口修补前后对比
4.3优化出铁操作
炉前出铁操作过程中，严格控制好渣铁液面，杜绝渣铁回流，使泥套、铁口护板、铁口框架直接不和高温渣铁接触，彻底切断铁口框架及炉壳烧坏的主要途径。认真贯彻均衡稳定出铁理念，将减少铁量差作为炉前考核的主要指标，避免渣铁出不净，造成高炉憋风现象。同时制定了《炉前四班出铁统一操作暂行规定》、《铁口失常操作预案》等制度，要求炉前一次压炮堵铁口，杜绝二次压炮操作，严禁堵铁口跑泥，以确保铁口有稳定的深度，铁口内形成合适的泥包。
4.4完善出铁管理
改进开口机、液压泥炮工作性能，对炉前液压站实施“岗检、巡检、专业点检”三级点检制度，积极推行全面目视化管理，减少因漏油等设备问题，出现烧铁口、铁口堵不住等事故。成立主沟维修专业组，规定每次进行主沟修补，其前端铁口下方的浇注料必须彻底清除干净；改进主沟浇注料质量，提高使用寿命，每次进行主沟修补时准确测量撇渣器各部位结构尺寸，控制合理渣铁液面，避免铁口框架直接和高温渣铁接触。采用循环倒铁口制度，避免主沟热胀冷缩产生裂纹。
5 效果分析
修补后的铁口，在补焊、压浆处理后至今未出现跑煤气严重现象；精确测量主沟及撇渣器各部位水平高度，渣铁水平面控制在了铁口中心线20mm以下，铁口框架彻底失去和高温渣铁接触的条件；实行循环倒铁口制度，主沟寿命延长至28天，通铁量超过8000t；在维修主沟时彻底清理铁口框架周围均未再发现异常侵蚀。2800m高炉3铁口2层110、111冷却壁冷却水管烧漏后，使用N2单独冷却半年多以来，冷却壁出口温度在70℃左右，满足了冷却的要求。
6 结语
炉前铁口的操作和管理在高炉生产中应作为重中之重。铁口的操作和管理，应以加强铁口维护修补，避免出现跑煤气和漏水现象，保证铁口结构完整和耐材有效为原则；从平实操作规范出发，进行专业化、科学化、精细化、日常化管理，树立安全长寿意识。生产实践证明：这次安钢两座2000m高炉铁口损坏后，及时发现并采用上述处理预防措施，可以满足高炉正常出铁的要求。
7 参考文献
[1] 成兰伯主编.高炉炼铁工艺及计算.北京:冶金工业出版社,1990:179.
[2] 项钟庸,王筱留等主编.炼铁工艺设计理论与实践.北京:冶金工业出版社,2007:581～585.
联系人: 李卫东,工程师,河南安阳(455004),安阳钢铁股份有限公司炼铁厂;收稿日期2009-10-14
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第２４卷第５期２００５年１０月 髂钦 ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧ Ｖ０１．２４，Ｎｏ．５ ０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护 孟巍郑文玉刘明祥于君成 （北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院） 摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。 关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机 １概述 高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。 ２提高铁口深度合格率 炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。 ２．１铁口深度 合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。１Ｊ。不同容积高炉对铁口深度要求也不同（见表１）。 表１３００—１５００ｍ３高炉铁口深度 ２．２铁口角度 铁口角度与泥包形成的位置有直接关系，位置不定，深度不准。尤其目前使用单连杆无轨开口机的高炉，铁口的角度实际是假想角度，对准铁口的一瞬间是一个设定的度数，当钻进到一定的深度，角度就逐渐变大，特别是遇到夹铁、夹渣、泥包断层面时，最后的实际角度甚至超过１９。，这样的随意“角度”泥包形成的上下左右位置和理论设计位置相差甚远，很难保证合理的铁口深度。所以每次打泥都要对不稳定的旧铁口孔道进行修补，同时又要在新的位置产生新的泥包。长期以来修补后的旧孔道与新孔道炮泥烧结性差，加之孔道不标准，一受到渣铁的冲刷和侵蚀、铁口坍塌，铁口孔道就变得不规则，铁口变大，这样极容易造成铁口烧穿，严重时会出现跑大流、喷焦，不尽快进行修补会导致铁口冷壁烧穿。因此，我们提倡选择使用有轨式开口机或斜座转臂式开口机、斜座液压泥炮，这样结构的开口机、泥炮开堵铁口“稳、准、快”。 ２．３放净渣铁 强调出铁均匀率的同时，要强调放净渣铁，渣铁出不净，堵口炮泥出现漂浮，使铁口连续过浅，同时增加了出渣量。由于孔道不规范，在打泥过程中铁口的修补量过大，影响炮泥的流速，使新泥包壳产生裂纹，泥包减薄，深度达不到要求，孔道变大，控制不住铁水流速，容易出现卡焦、跑焦现象。 ?４３? 万方数据万方数据
钢铁行业分析报告|2010年一季度" 2010年一季度，我国钢铁行业整体回升向好的势头进一步发展，全行业运行情况如下： 1.钢铁生产总量高增长，品种结构优化显著，2.钢铁产品进出口双增长，出口增幅大于进口，3.全行业固定资产投资高增长，将加剧产能过剩的矛盾，4.全行业节能减排取得新的进步，5.国内市场钢材价格和钢材社会库存双增长，6.钢铁生产成本上升， 2010年一季度中国钢铁行业分析报告——中国传动网 2010年一季度，我国钢铁行业整体回升向好的势头进一步发展，全行业运行情况如下： 1.钢铁生产总量高增长，品种结构优化显著，2.钢铁产品进出口双增长，出口增幅大于进口，3.全行业固定资产投资高增长，将加剧产能过剩的矛盾，4.全行业节能减排取得新的进步，5.国内市场钢材价格和钢材社会库存双增长，6.钢铁生产成本上升，企业盈利水平不高， 2010年一季度，我国钢铁行业整体回升向好的势头进一步发展，全行业运行情况如下：钢铁生产总量高增长，品种结构优化显著2010年一季度生产粗钢15801.0万吨，比上年同期增加3111.2万吨，增长24.52%；一季度粗钢日产水平175.57万吨，相当于年生产粗钢6.41亿吨的水平，比2009年粗钢平均日产水平155.57万吨，提高12.86%，一季度粗钢生产总量明显过高。2010年一季度钢材生产的品种中，螺纹钢筋生产3014.9万吨，同比增长14.8%，同比增幅回落6.2个百分点；线材2490.3万吨，同比增长22.4%，同比增幅加快14.2个百分点。另一方面，一季度生产冷轧薄板469.0万吨，同比增长34.81%；冷轧薄宽带钢714.2万吨，同比增长66.6%；镀层板634.1万吨，同比增长58.9%；涂层板110.9万吨，同比增长36.7%；电工钢板135.4万吨，同比增长47.8%，上述高附加值产品产量上年同期均为负增长，今年一季度同比增幅大幅度提高，说明钢材品种结构优化进展显著2010年一季度国内GDP同比增长11.9%，规模以上工业增加值同比增长19.6%，全社会固定资产投资同比增长25.6%,社会消费品零售总额同比增长17.9%，外贸出口总额同比增长28.7%(机电产品出口同比增长31.5%)。一季度三大动力的增幅均明显高于今年初的预期，对国内市场钢铁产品需求的拉动作用明显增强。一季度国内市场粗钢表观消费量15326.27万吨，比上年同期增加2748.45万吨，增长21.85%，保持国内市场需求高增长的态势，这是造成粗钢生产总量高增长的根本原因。钢铁产品进出口双增长，出口增幅大于进口2010年年一季度进口钢材411.14万吨，钢坯15.65万吨，折合粗钢进口453.03万吨，比上年同期增加18.34万吨，增长4.22%；2010年一季度出口钢材870.95万吨，钢坯1.22万吨，折合粗钢出口927.76万吨，比上年同期增加381.29万吨，增长69.75%。2010年一季度出口与进口相抵，粗钢净出口474.73万吨，比上年同期增加362.75万吨，增长3.24倍。 今年一季度我国钢铁产品出口的趋势向好，但下一步的发展态势并不乐观。由于当前国际市场需求增长缓慢，而各国钢铁生产总量大幅上升，全球市场呈现供大于求的状态，市场竞争将更加激烈，加上国际贸易保护主义不断升级，特别是美国、欧盟限制我国钢铁产品出口，下一步我国钢铁产品的出口态势依然严峻。固定资产投资高增长，将加剧产能过剩的矛盾2010年年一季度钢铁行业(含矿山在内)完成固定资产投资618亿元，比上年同期增长22.7%，增幅比上年同期加快22.4个百分点。目前，全行业固定资产投资大幅度增长，势必增加全行业的总体产能，将加剧产能过剩的矛盾。全行业节能减排取得新的进步2010年年1-2月对钢协会员企业进行统计，吨钢综合能耗613.38千克标煤/吨，比上年同期下降2.85%；吨钢耗新水量4.18立方米/吨，下降8.44%；企业外排污染物总量中，化学耗氧量外排总量下降2.17%，二氧化硫下降4.46%。另一方面，由于粗钢生产总量增加，1-2月企业烟尘外排总量上升0.66%，工业粉尘上升1.51%。5.国内市场
铁口岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铁口岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.出铁前确认铁口、主沟、小坑、沙坝是否做好，铁水 包是否对正出铁嘴。 3.出铁时必须走过桥，严禁横跨大沟、渣沟，通知非工 作人员离开铁口，正面不准站人，小沟嘴不准站人。 4.接触铁水的工具必须烤干，防止放炮。 5.用氧气烤铁口时，氧气管必须拧紧防止倒火。 6.严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流伤人。 7.捅铁口时必须避开铁口正面，防止铁口大喷伤人。 8.严禁潮湿铁口出铁，发现铁口潮湿必须烤干后再出。 9.开铁口钎子长度要大于3.5米。 10.使用氧气和煤气烘烤大沟、铁水撇渣器时要有专人
看管。 11.用钢钎捅铁口时要注意后面有无行人及障碍物，打锤时禁止带手套，锤头运动范围外一米不得站人（把钎人除外）禁止往炉台下投杂物。 12.用氧气烧铁口时，手不准握胶管与铁管结合处。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
柳州钢铁股份有限公司炼铁厂 作业文件 2000M3高炉上料系统技术操作规程编号：QJG/LT 01.203-2007 版本：A 页码：第1页 1 系统概况 高炉上料是整个高炉冶炼生产的重要环节，担负着为炼铁高炉提供原料的功能，新2＃高炉上料系统矿槽建设有五个烧结仓，三个焦炭仓，球团仓两个，块矿、熔剂仓两个，自循环焦丁仓一个，均为钢－钢筋混凝土混合结构，仓壁内衬采用铸石衬板，料仓存储参数如下： 2 上料系统设备规格型号及技术性能参数 2.1 筛分设备技术参数 烧结、球团、生矿、熔剂、焦丁给料器 焦炭筛焦丁筛 2.2 焦炭往复给料器：电机：Y132M2－6 5.5Kw 减速箱：ZQH40－20－I－Z
2.3 皮带机技术参数
2.4 新2＃高炉PW炉顶设备技术参数：型号：串罐式 (1)受料斗容积：30m3 (2)料罐容积：30m3 (3)挡料阀直径： (3)设备整体耐压能力：0．25Mpa (4)上密封阀直径：
(5)料流调节阀直径： (6)下密封阀直径： (7)中心喉管直径 (8)设备总高度(从炉顶法兰到受料斗上沿)： (9)适应炉顶温度：正常300oC；异常700oC，持续时间：30min (10)布料功能：手动、自动条件下能进行定点、扇形、环形、螺旋布料。 (11)料流阀开闭精度： (12)溜槽转速： (13)溜槽倾角：≤ (14)溜槽倾动速度： (15)料流阀焦炭最大排料速度： (16)料罐衬板寿命： (17)溜槽使用寿命： 2.4.1操作方式按《皮带上料无料钟炉顶操作规程》QJG/LT 01.15-2004执行。 2.4.2 新2＃高炉上料的槽下系统采用分散筛分，分散称量，集中皮带上料形式。现场布置如图： 见附图一和附图二 2.4.3 原料从矿槽至炉内转运全过程工作顺序： 料仓闸门控制流量―给料器（往复或振动）给料―振动筛粒度筛分―称量斗称量―上料皮带机输送－进入炉顶受料斗－减压（放散）过程，使受料斗压力与大气压力平衡－档料阀、上密阀开启关闭过程－原料进入料罐－增压（均压）过程，使料罐内压力与炉内压力平衡－下密阀、料流阀开启、关闭过程―原料进入炉内－完成上料。 3 设备试机操作规程 设备试机是在设备完成安装或检修后，由操作人员配合安装维修人员进行 3.1设备试机步骤的原则 3.1.1先单机、后联动。 3.1.2先无负荷、后负荷。 3.1.3上步骤未合格前不能进行下一步骤运转 3.2 设备安装或检修后的试机方式 3.2.1单机试机 3.2.1.1 全部运转机构分离后手动盘车 3.2.1.2 电动机单独点动 3.2.1.3 电动机单独空转 3.2.1.4 分离系统中的防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器） 3.2.1.5电机带动减速机点动 3.2.1.6 机构按顺序逐步带动直至整个机组空试 3.2.1.7 以上工作合格完成后，安装好防反转安全锁止机构（如皮带机的逆止器）； 3.2.2 联动试机 3.2.2.1 联动前必须单机设备均合格完成单机试机 3.2.2.3 按设计和生产操作要求进行试机， 3.2.2.4 检查各机组相互协调动作是否正确，有无相互干扰现象，如存在问题立刻停机处理。3.2.2.5 处理故障完毕后，按设计和生产要求重新联动试机 3.2.3 带负荷运转
关于高炉出铁口泥包形成与维护方面的研究 高新运贾广顺杜敏庆李丙来肖海龙 (济钢集团有限公司炼铁厂，济南 250101) 摘 要本文通过长期的炉前操作实践，结合具体感受认识，着重进行了高炉铁口（即高炉出铁口）泥包形成原理以及打泥操作控制和合理打泥量计算方法进行了研究，同时也对一些基本概念进行了定义，但没有涉及炮泥质量和炮泥成分等问题，单纯旨在提高炉前操作人员基本知识水平和操作技能，引导炉前操作人员在保证铁口合理深度前提下节约使用炮泥，降低炉前生产成本，减少环境污染。 关键词 高炉铁口泥包打泥量 Research of Maintenancing on the Clay Pack Used in Iron Notch of BF Gao Xinyun Jia Guangshun Du Minqing Li Binglai Xiao Hailong (Ironmaking plant of Jigang Group Co., Ltd., Jinan, 250101) Abstract The emphasis on the iron notch the clay pack in principle, operator control and a reasonable amount calculated in the field of study, does not involve the quality and the composition of the gunmud, to improve the operating personnel basic knowledge and skills and improve the operating personnel to ensure the proper depth of the economy in the use of the gunmud and reduce the production costs and reduce environmental pollution. Key words iron notch, clay pack, the mud volume 1 引言 业内人士知道高炉铁口是高炉的关键部位，主导炼铁厂命运的产品——铁水都要从高炉铁口排出，铁口工作状态的好坏不仅决定炼铁厂指标和效益，而且还能够决定高炉一代炉役的长短。因此，高炉铁口的操作与维护在整个炼铁系统一直是十分重要的，也是得到各级领导高度重视的。 济钢1750m3高炉投产初期，铁口曾一度较浅，并且打开困难，为此，厂领导曾多次指示从各个方面开展研究，尽快解决铁口问题。其中有人研究泥炮质量问题，有人研究开口机问题，有人组织炉前操作人员进行实际操作探索，考虑到高炉铁口操作、维护是一个长期的、需要许多人甚至许多专业共同参与和努力才能完成课题，因此，我们选择了“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”这三个问题进行研究，以配合实现高炉铁口的长治久安。在开展“高炉铁口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量计算”研究方面，认为首先必须与铁口操作的人员和炉前技师进行沟通、交流，并通过沟通、交流达成共识，以便于统一思想、统一认识、统一操作。考虑到沟通、交流单纯采用口头形式很难表达圆满，因为有些问题不是一句话两句话能够解释清楚的，因为凡是表达不清楚的问题，都不容易被人们接受。因此，认为要想在思想上、认识上取得一致，必须通过文字描述和图形描述的方法进行交流，这样才能使沟通和交流更便于理解，才能使沟通和交流的结果永久保留下来，才能成为上升到理论高度来认识的依据，才能实现这一领域认识上 高新运，男，高级工程师，从事炼铁技术研究。
-大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国已生产和在建的大型高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。 ?高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到15年以上，也有的已超过20年。由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。 ?对过去几年世界围20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。 ?实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产中，大量的熔融渣铁从铁口排出，对铁口区域的砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难，成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 ? 1.影响出铁口维护的因素 ?出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆形直孔，主要由铁口框架、保护板、铁口保护砖、泥套、流铁孔道及泥包所组成。如图1、图2 所示
中国钢铁行业现状分析报告 中国钢铁现货网中国钢铁行业现状分析报告 1.中国钢铁工业现状和存在的问题 2.中国钢铁企业格局3.中国钢铁工业大事件---铁矿石谈判钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业，在经济发展中具有重要地位。我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。中国是钢铁生产的大国。从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量排名第一的位置。2008年中国粗钢产量达到了5亿吨，超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。然而，成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡中国钢铁行业现状献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题，如技术水平较低、组织结构不合理等。因此，从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑，需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。中国钢铁业世界第一近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生
产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权。中国钢铁产量占全球总产量30以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。但是，在获得诸多“世界第一”的背后，中国也为钢铁工业的无限扩产付出了惨重代价。这代价不仅是物质上的、环境上的，也包括精神上的；不仅是短期的，还包括长期的，甚至影响到我国钢铁工业在做大后难以做强。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位占当年世界钢铁产量的4.42。存在的问题一、资源弱势，受制于人造成我国钢铁工业大而不强原因，几乎贯穿了整个钢铁产业链，其负面影响也越来越突出。基础资源储备不足。上世纪80年代以后，国家对地质勘探的支持力度弱化，勘探工作基本处于停顿，特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。资源储备不足，造成了一边是国内钢铁工业迅速发展，一边是铁矿石资源出现严重稀缺。需求大增，丧失定价权。由于国内铁矿石产量满足不了企业生产需求，我国每年不得不进口上亿吨铁矿石和铁精粉，而这些资源仅由几个国际矿业巨头所控制必和必拓公司、力拓公司、淡水河谷以及印度的铁矿石公司等。中国钢铁业对铁矿石的需求连年增加，这些矿业巨头就在每年的铁矿石谈判中联
高炉铁口岗位安全作业 应知应会手册 」、“应知”部分 （一）岗位名称及作业任务
（二）危险介质理化特性及主要技术参数
（三）岗位主要危险源点情况 作业活动危险有害因素事故类型风险等级 设备点检、维护、开口操作、更换开铁口钎子、卸钎子等作业煤气泄漏中毒二级操作不挡，工具烘烤状况爆炸二级进入铁口区域作业，确认泄漏煤气点燃 中毒/窒息 二级操作不挡，喷溅铁口烫伤 二级 烘烤铁口，操作不细烧伤二级更换开铁口钎子不挡拉伤三级捅铁口不挡烫伤三级在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏摔伤四级铁沟高温辐射灼烫四级临时线路漏电触电四级煤气区域救助伤员时防护不当中毒 四级烧铁口工具确认烧伤三级 （一）作业程序及异常状态处置措施 1、出铁水作业程序 （1）开口机操作 1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵 2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用风钻分次逐步钻进，钻入500-600mm 后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾 3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏 开铁口操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。 （2）堵铁口操作铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。依次是清理铁口两侧的喷溅杂物，拿起手锤敲钟操作，通知泥炮工堵铁口，通知主控室出铁完毕，打开冷却水阀门，打水冷却开口机设备 堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净2、异常状 态处置措施
（1）开口机设备损坏的紧急处置 1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员 1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间； 1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。 1.5准备好大锤、长度2 米的开口钎子 1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子 1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开（2）铁口漏的紧急处置 2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷 2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标 2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标 （二）处理异常失控状态应当采取的应急措施 1、出铁口难开事故应急处置 1.1原因 1.1.1炮泥过硬，强度大。 1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。 1.1.3炉缸不活跃，铁口过深2、现场应急处置措施 2.1措施 2.1.1使用质量合格的炮泥。 2.1.2出净渣铁，铁口适当喷射。 2.1.3适当减少打泥量，备有长钎子。 2.1.4用氧气烧开出铁口。 2、铁口连续过浅事故应急处置 2.1原因 2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。 2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。 2.1.3“闷炮”开口操作。 2.1.4潮铁口出铁。 2.1.5炮泥质量差。 2.1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。 2.1.7打泥量少（包括大量跑泥）
钢材行业分析报告
目录 第一章钢材行业基础知识 (2) 第一节钢材的分类及用途 (2) 第二节钢材行业专业术语 (11) 第三节钢材行业计量方法 (13) 第四节建筑用钢材品牌 (14) 第二章钢材仓储保管和运输应注意的事项 (15) 第三章钢材经营的风险及规避措施 (17) 第四章钢材优劣识别常识 (20) 第五章影响钢材市场价格走向的因素 (22) 第六章经销商实力的判断 (26) 第七章钢材行业的市场、前景、阶段分析 (27) 第八章对钢贸企业提供担保应注意的事项 (32)
第一章钢材行业基础知识 第一节钢材的分类及用途 钢材主要分为四大类：板材、型材、管材、建材（线材）。其中板材主要包含：冷卷板、热卷板、中厚板、容器板，碳结板、花纹板、电镀锌板、锰板、彩涂板，镀锌板、热轧带钢、容器板、冷板、热板；型材包含：工字钢、槽钢、角钢、H型钢、大中型材、圆钢、高工钢；管材包含：无缝管、焊管、不锈钢管、螺旋管；建材主要包含：普线、高线、螺纹钢。下文将逐一介绍该四类钢材。 一、板材：钢材行业的板材一般俗称钢板。 （一）钢板 1.钢板定义：宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。 薄钢板定义：用热轧或冷轧的方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板，宽度在500-1400mm之间。 2.钢板分类： （1）按厚度：薄板，中板（小于20mm）厚板（20-60mm）特厚板（大于60mm）（2）按生产方法：热轧和冷轧 （3）按表面处理：镀锌，镀锡，复合钢板，彩色涂层钢板 （4）按用途：桥梁，锅炉，造船，屋面，装甲，汽车，结构，电工钢，弹簧钢板（5）按脱氧方式:沸腾钢，半镇静钢，镇静钢。 3.中厚板的用途：各种容器，炉板，炉壳，桥梁及汽车静钢钢板，焊接构件等。 4.材质介绍： Q：普通碳素结构钢屈服点。 Q235的韧性，塑性，强度，焊接性能最好。 Q345是低合金钢 Q235,A,B,C,D是指性能中冲击温度的不同。 Q235A不做冲击，B，室温20度冲击，C，0度，D，-20度。 （二）卷板 1.热轧工艺生产流程：
第一章炉前设备 第一节开口机 一、开口机技术操作规程 1、转臂回转由液控阀1操纵，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。 2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A 型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。 3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（现在铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀 4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。 4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。 至此，开口机的工作差不多完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用
吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。 技术参数：液压油：兰稠46号抗磨液压油
二、开口机设备维护规程 1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格操纵各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。 2、定期加注润滑油或润滑脂。 润滑周期表 3、常用备件 倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件 回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套 冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条
1套 给进液压马达1台各操纵阀各1件 4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用讲明书）。 三、开口机设备检修规程 1、检修前必须执行停电挂牌制度。 2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。 3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。 4、检修完毕，将现场清理洁净。 第二节泥炮机 一、泥炮技术操作规程 操作人员上岗前先阅读讲明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
第１９卷第６期２ｃ１００年１２月 炼铁 ＩＲｔ）ＮＭＡＫＩＮＧ Ｖ０１．１９．ＮＬ】６ Ｄｅｃｅｍｂｅｆ２００．邯钢２０００ｍ３高炉设计特点 王学伶焦英占 邯郸钢铁有限责任公司 摘要邯钢２０００ｍ’高炉是引进德国二手设备建造的．设计时进行了国内配套，采用丁槽下原 燃料过筛、焦丁与烧结矿混装入炉、井罐无料钟炉顶、“陶瓷杯”炉底炉缸结构、底滤法水冲渣、煤 粉浓相辅送、外燃式热风炉硬出铁场电除尘等多项先进技术。 关键词高炉二手设备设计改进 Ｄｅｓｉｇｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｏｆ２０００ｍ３ＢＦａｔＨａｎｄａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．．Ｌｔｄ． （ＨａｎｄａｎＩｒｏｎ８ＳｔｅｅｊＣｏ．．Ｌｔｄ．） ＷａｎｇＸｕｅｌｉｎｇＪｉａｏＹｉｎｇｚｈａｎ ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅ２０００ｍ’ＢＦａｔＨａｎｄａｎｌｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．．ＬｔｄｗａｓｃｏｎｓｔｒｕｃｌｅｄｕｓｉｎｇｔｈｅｓｅｃｏｎｄｈａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｍｐｏｒｔｅｄｆｒｏｍＧｅｒｍａｎｙ．Ｄｕｒｉｎｇｄｅｓｉｇｎｉｎｇ，ａｆｅｗｏｆａｄｖａｎｃｅｄｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｗｅｒｅａｄｏｐｔｅｄ，ｓｕｃｈａｓｓｃｒｅｅｎｉｎｇｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｕｎｄｅｒｂｉｎｓ?ｍｉｘｅｄｃｈａｒｇｉｎｇｏｆ１５－－２５ｍｍｓｉｚｅｃｏｋｅｎｕｔ，Ｋ．ｂｅｌｌ—ｌｅｓｓｌｏｐｗｉｔｈｐａｒａｌｌｅｌｈｏｐｐｅｒｓ，ｃｅｒａｍｉｃｃｕｐ。＂．ＯＣＰ”ｓｌａｇｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ．ｄｅｎｓｅｐｈａｓｅｃｏａｌｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ．ｅｘｔｅｒｎａｌｃ（ｊｒｌｆｍｓｔｉｏｎｈｏｔｓｔｏｖｅａｎｄｃａｓｔｂｏｕｓｅｅｌｅｃｔｒｉｃｄｕｓｔｃｏｌｔｅｃｆｏｒ，ｅｔｃ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｂＬａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｅｃｏｎｄ－ｂａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｄｅｓｉｇｎｈｎｐｒｏｖｅｍｅｎｔ Ｉ概况 邯钢２０００ｍ３高炉系引进德国多特蒙德克虏伯公司３号高炉的设备和技术建造的。多特蒙德克虏伯公司３号高炉的基本情况如下：高炉ｆ艺布置紧凑，占地面积小；高炉矿槽为钢结构，料坑深度为一】８．５ｍ．槽下设备全部布置在地坑内；料车有效容积为１２ｎ１３．主卷扬由２台２５０ｋＷ的直流电机驱动，料坑内斜桥角度为４４。２４’２４”．出料坑后斜桥角度为４６。２８’４０”；并罐无料钟炉顶，料罐容积为２×２４ｍ３．气密箱采用加压煤气冷却和密封；高炉炉体为框架自立式结构．有效高度为２５．５５ｍ．高径比为２．２７．２８个风口． 修同日期ｒ２０００—０９—０５联系人：焦英占高级工程师 ：０５６０１５１河北省邯郸市邯郸钢铁奇限责任公司设计院?１０－２个铁口，炉底、炉缸采用炭砖陶瓷杯结构，炉身为薄壁内衬；炉缸以下采用１二业水喷淋冷却，炉缸以上为“Ｉ”’型带勾头冷却壁与不带勾头冷却壁相结合结构，冷却壁采用软水密闭循环，并配有２０ｍ３膨胀罐；热风炉为４座马琴式外燃热风炉．高炉熔渣采用火车运输；两出铁场呈９０。布置．炉前设备为液压泥炮，液压气动开口机和液压摆动流嘴；煤气清洗采用比肖夫湿法除尘系统．即在洗涤塔内ｉ殳置两级串联喉口，既能除尘又能调节炉顶压力；高炉风机为烧混合煤气的燃气轮机．炉前采用电除尘；各系统均采用计算机控制。 邯钢２０００ｍ’高炉设计围绕“高产、优质、低耗、长寿”的方针．结合邯钢的原燃料条件，遵循充分利用国外先进技术和设备的原
201年度钢铁行业分析报告 201*年度钢铁行业分析报告 行业年度分析报告钢铁行业201*年2月1/6需求疲软钢价高位钢 材市场运行产品结构性矛盾突出--钢铁行业201*年度分析报告 201*年钢铁行业回顾 1、201*年世界和我国钢铁长江三角洲地区产销量均创历史新高 国际钢铁协会的数据资料统计，201*年全球64个主要产钢国家和 地区粗钢总产量为14.9亿吨，增长6.8%，再创历史新高。我国作为全球最大的钢铁出口量，粗钢产量也创新非常高，达到6.955亿吨，同 比增长8.9%，占全球粗钢总产量的45.5%，四分之一比提高近个百分点。 我国201*年上半年化肥粗钢生产还处于较高水平，但进入下半年，受国内经济增速下降，市场需求下降影响，粗钢产量继续减少。由于 铁矿石等原料价格相对于钢价格下降有滞后效应，中国钢厂陷入了 “用高价格矿石生产，以低价格销售钢”的困境，更为重要去年四季 度以来，由于供求累积累积和成本增高等因影响，导致放缓我国钢铁 行业出现利润大幅下滑，亏损面扩大。据中才钢协布的数据显示， 201*年77家大中型钢铁企业实现利润875亿元，比201*年减少42亿元，同比下降4.51%。亏损企业扩大到8家，共计亏损32.8亿元，亏 损面达10.4%。 2、201*年钢价格波动较大，产品结构性矛盾进步突出由于国际国 内经济环境变化，受需求增长趋缓、产能释放较快的双重拉伸，钢铁 行业产品系统性矛盾进步突出。建筑较，加工较差的局面依旧，这与 前强调指出几年我国过度强调板带比，引导国内钢厂超前发展加工有关。具体表现为：线和表观消费量分别增长近成五以上，
行业年度分析报告钢铁行业201*年2月2/6而加工用中厚宽钢带表观消费高速增长不足百分之二，两本人相差较大。 3、钢厂资金成本大幅增加 由于国内整体永盖省，致使全产业链企业产业链资金资金紧张，钢厂应收、应付账款额大幅度上升。据中钢协统计，1-11月77大中型钢铁企业应收账款净额同比上升19.82%，应付账款净额同比上升 23.86%。部分企业为保证生产经营正常运行，不得不放缓或是停止暂停部分项目的投资建设。1-11月固定成本同比上升37.18%。因股份制银行取消对企业贷款利率银行间优惠，严控新增贷款，加之钢铁行业使用的银行承兑汇票贴现利率升高，债券融资导致钢厂股权融资成本快速上升，盈利能力下降。同时中钢协会员焦化厂钢厂长期贷款下降6.17%，短期贷款大幅上升，企业短期偿债压力加大。 二、201*年钢铁行业发展战略状况预测 从国内外市场需求看，预计201*年中国粗钢增速减半，总体产量将超7亿吨，增长4%左右。 钢铁作为实体木材经济重要的原料，其需求低迷所反映出的是我国整个制造业、甚至整体经济政策的低迷。去年末，中央经济组织工作会议提出“稳中求进”，明确今年将继续实施积极的财政政策和稳健的，把保持经济平稳较快发展作为目标，这为今年钢铁行业平稳发展创造了定理论依据。 综合分析国际国内形势，201*年世界经济将继续震荡和不稳定。国内经济发展减速，内需增长缺少下行压力，房地产、汽车、造船、铁路基建等主要钢行业的发展趋势都充满不确定性。需求不振将迫使钢厂 行业年度分析报告钢铁行业201*年2月3/6减产，钢厂通过阶段性限产杰列来拉低谋求压低矿价，钢铁企业盈利状况给与有望局部得到定改善。
高炉铁口日常深度控制探讨 铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。 ?一、铁口深度与炉口维护的关系 ????铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。 ????铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。 ????所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。
????二、操作中应注意以下几点? ????为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响 ?１、风量、风压的影响?? ????炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。 ????２、炉温和渣碱度的影响?? ????炉温和渣碱度较高时，渣铁粒度较大，流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小在出铁前后变化不大，孔道内的容泥量较少，在铁口浓度不变情况下，所需泥量较少，打泥时间应适当控制。?? ????相反，当炉温和渣碱度较低时，渣铁流动性好，对铁口孔道的冲刷会大一些，另外在渣铁流动性好时，打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分，所以在炉温和渣碱度较
铁口操作手法 一、开口有潮气时会突然喷出黄烟，应及时把开口机停到原位不动，稍等片刻再退之，让铁口自然烘烤5分钟左右，再继续开口，堵口要依据上炉打泥量，适当减泥，以确保下炉开口无潮泥。 开口机停在原位的目的是压住潮泥，不会随着开口机退出而潮泥，黄烟跟出。当钻至铁口正常深度2／3时有硬壳，一定要有防止冒黄烟的意识，一旦冲开硬壳，可能就喷黄烟。 二、如遇铁口正常，实际铁量与理论相差多时应让工长通知调度及时配罐，在上炉堵口30分钟内打开铁口，钻杆宽度一定要放窄，相对延长出铁时间，把理论计算铁量放出，如见风按理论还有30吨以上未排出，可以考虑二次开口，打泥量要以正常的1／3为准，堵口15分钟退炮，各岗位做好出铁准备即可开口出铁。 三、铁口深度正常，且不断，不难开口时，可钻至快开口时，适当延长一定时间（不超过5分钟），利于铁口孔道自然烘烤，提高其强度。 四、如遇铁口断时 1.开口应用大于60MM钻杆钻至铁口正常深度1／3，然后再更换适当的钻杆（各高炉 以自己的出铁控制时间而定，一般45MM或35MM左右），最好一次钻漏，更换钻杆前严禁用风管吹铁口，防止渗铁。如遇断铁口，可用平头钻杆直接冲击（不旋转）开口，也可用适当大于正常钻杆直径的大杠或钻杆冲击铁口，也可以用氧气烧后即可用钻杆钻开。 2.如遇铁口断层厚，强度高，冲击不开也烧不开时，可清理干净泥套，上炮，以填满 铁口通道泥量为准，等15分钟后退炮再开口，铁口最好选用一根打好合适宽度的钻杆一次钻漏，中间不停。 3.如遇铁口断层不太厚，但也冲击不开并有小铁流时，可选用闷炮开铁口，清干净泥 套，适当打泥以封住口后即可退炮，把铁流唑出。以上方法使用前必须有防止跑大流的意识，特别要检查蔽渣器是否正常，其它各部位是否档好方可实施出铁。 4.如遇频繁断铁口也采用多打泥，让铁口有适当潮泥，但又不会冒黄烟为准，并用一 根钻杆一次钻漏；也可以减少打泥量，以填满铁口孔为准，也不用泥量补充泥包，让原泥包通过出铁与孔道脱离，然后再多打泥，使铁口形成新泥包。铁口操作应按每班一个周期操作，适当增，减泥量，经常不断更替泥包，使泥包保持一定强度，减少断铁口次数。 五、如遇铁口不好开时，采用延长退炮时间，将正常堵口15分钟后退炮，改为下炉铁前退炮，然后装泥开铁口，通过延长退炮时间，可延缓炮泥烧结强度，使开口顺利。 烧铁口点火可用铁水，也可用无水炮泥放到泥包处当沥青使用。 铁口操作的关键在于操作工的操作意识，要随铁口工作状况的变化而转变，进而不断调整操作手法，适应当前铁口工作，稳定炉况减少消耗，降低工人劳动强度。
2000m3高炉炉型设计及物料平衡计算 摘要：本设计要求建2000m3炼铁高炉。设计主要内容包括高炉炉型设计计算及高炉本体立剖图，同时对所设计高炉的特点进行简述。设计高炉有效容积为2000m3，高径比取，高炉利用系数取值为，据此设计高炉炉型。设计本着优质、高产、低耗和对环境污染小的宗旨，为日产生铁4000t的高炉提供高炉内型设计。并对2000m3炼铁高炉进行物料平衡计算，物料平衡计算是炼铁工艺计算中重要组成部分，它是在配料计算的基础上进行的。整个物料平衡计算有配料计算和物料衡算两部分构成。在配料计算过程中，进行了原料和燃料的全分析，渣铁成分及含量分析；在物料衡算过程中计算了包括鼓风量、煤气量以及物料收支总量等项内容的计算，并制作物料平衡表。 关键词：高炉发展；高炉炉型；炉型计算；物料平衡配料计算物料衡算物料平衡表 绪论 最近二十年来，日本和欧盟区的在役高炉座数由1990年的65座和92座下降到28座和58座，下降幅度分别为%和37%，但是高炉的平均容积却分别由1558m3和1690m3上升到4157m3和2063m3，上升幅度为%和22%，这基本代表了国外高炉大型化的发展状况。 高冶炼强度、高富氧喷煤比和长寿命化作为大型高炉操作的主要优势受到大家越来越高的关注和青睐,但是高炉大型化作为一项系统工程,它在立足自身条件的基础上仍须匹配的炼钢、烧结和炼焦能力。我国近年推出的《钢铁产业发展政策》中规定高炉炉容在300m3以下归并为淘汰落后产能项目，且仍存在扩大小高炉容积的淘汰范围的趋势。同时国内钢铁产业的快速发展均加速了世界和我国高炉大型化的发展进程。由于大型化高炉具备的单位投资省、效能高和成本低等特点，从而有效地增强了其竞争力。 20世纪高炉容积增长非常快。20世纪初，高炉炉缸直径4-5m，年产铁水约100000吨左右，原料主要是块矿和焦炭。20世纪末，最大高炉的炉缸直径达到14-15m，年产铁水300-400万吨。目前，特大型高炉的日产量能够达到甚至超过12000吨。例如，大分厂2号高炉（日本新日铁）炉缸直径，生产能力为13500吨铁/天。蒂森-克虏伯公司施韦尔格恩2号高炉炉缸直径，生产能力为12000吨铁/天。70年代末全世界2000立方以上高炉已超过120座，其中日本占1/3，中国有四座。全世界4000立方以上高炉已超过20座，其中日本15座，中国有1座在建设中。 我国高炉大型化的发展模式与国外基本相近，主要是采取新建大型高炉、以