6S管理推行手册
1.0 使用范围
本手册适用于**集团公司所属公司。
本手册由集团公司**部门负责解释。
2.0 序言
众所周知， 6S管理是公司各项管理中最为基础的管理活动。为广泛、深入、持续地开展6S管理活动，特编写《6S管理推行手册》。
本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实规范自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化”走向“实质化”，最后向“习惯化”转变，为集团公司的发展打下坚实的基础。
本手册首次发布, 随6S深入开展,循序渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现场情况修订现场部分内容.
3.0 6S的来历
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6个项目。这6个词的日语发音和英语均以S开头，故简称为“6S”。
?整理：留下必要的，其他都清除掉
?整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
?清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净
?清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
?素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度
?安全：一切工作均以安全为前提
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4.0 6S定义与目的
?4.1整理
?4.1.1定义:区分要与不要的东西。工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
?4.1.2目的：将“空间”腾出来活用。
?4.2.整顿
?4.2.1定义:要用的东西依规定定位,并摆放整齐,明确标识。
?4.2.2目的：不浪费“时间”找东西。
?4.3清扫
?4.3.1定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的再次发生。?4.3.2目的:清除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。?4.4清洁
?4.4.1定义:将上述3S的实施做法制度化、规范化，并持续维
持其成果。
?4.4.2目的:通过制度化来维持成果。
?4.5素养
?4.5.1定义:人人按规定做事,养成良好的习惯。
4?5.2目的:提升“人的品质”成为对任何工作都持认真态度的
人。
4?6安全
?4.6.1定义:公司的人、设备、物料、财产、环境均处于有序、规范状态。
?4.6.2目的:确保人员的安全与职业健康，确保公司财产的安全，保护环境。
5.0 6S的效用
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?5.1 6S的5大效用可归纳为：5个S，即：SALES、SAVING、SAFETY、STANDARDIZATION、SATISFACTION。
?5.1.1 6S是最佳推销员(SALES)
?5.1.1.1顾客对干净整洁的工厂有信心,乐于下订单。口碑相传，会有很多人来公司参观学习。
?5.1.1.2整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的公司工作。
?5. 1.2 6S是节约专家(SAVING)
?5.1.2.1降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间。
?5.1.2.2能降低工时,提高效率。
?5.1.3 6S能保障安全(SAFETY)
?5.1.3.1宽广明亮,视野开阔的工作场所,物流一目了然。
?5.1.3.2遵守堆放限制规定,危险处一目了然。
?5.1.3.3通道明确,不会造成杂乱而影响工作的顺畅。
?5. 1.4 6S是标准化的推动者(STANDARDIZATION)
?5.1.4.1 “3定”、“3要素”原则规范现场作业。
?5.1.4.2大家都按照规定，正确地执行作业。
?5.1.4.3程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
?5.1.5 6S形成令人满意的工作场所（ SATISFACTION ）
?5.1.5.1明亮清洁的工作场所。
?5.1.5.2员工动手做改善，有成就感。
?5.1.5.3能造就全体人员进行改善的气氛。
1. 6S管理推行步骤
?1.0成立推行组织
?1.1 成立6S推行委员会
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**集团公司SHE委员会组织结构图
主席
集团公司总裁
秘书长
总经理总经理总经理
秘书长秘书长秘书长?2.0 确定组织职责
?3.0确定6S活动方针和目标
?4.0制订和推动6S活动的计划，实施、检查、评比方案
?5.0具体落实和推动6S工作的培训和定期会议制度
?6.0定期对公司6S活动的情况进行监督和检查，并督促其改善?7.0通过6S活动达到公司形象整体改观之目的
?8.0通过6S活动使工作效率提高，人员精神面貌改善提高全员素质?9.0创造安全、卫生、和谐、良好的工作环境
?10.0“以人为本全员动员自主管理舒适温馨”?11.0委员分工
11.1 委员会主席（总经理）职责：
?11.1.1负责委员会的运转。
?11.1.2指挥监督所属委员。
?11.1.3组织制定6S方针。
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?11.1.4组织制定6S年度目标。
11.2委员会秘书长职责：
?11.2.1召开6S工作会议和整理资料。
?11.2.2负责委员会的行政和秘书工作。
?11.2.3负责评比分数的统计和公布。
?11.2.4追踪6S工作的进展情况。
11.3委员职责：
?11.3.1共同参与制定6S活动的计划，执行主任命令。?11.3.2拟定活动办法并负责本部门推动。
?11.3.3负责本部门6S规划活动。
?11.3.4负责本部门6S宣传教育工作。
?11.3.5参加全公司定期检查工作，并推动本部门工作改善。?11.3.6主任授权处理其他6S相关事务。
?11.3.7负责本部门6S推行的相关工作。
?11.3.8负责本部门责任区域划分定期自查。
?12.0责任区划分
责任区划分如下表
12.1预浸车间6S工作区域划分
浸出车间：
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车间外围：
卫生区包括地面墙壁、屋顶、窗户、设备标准:做到墙面白，地面亮，设备见本色
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标准：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
12.3锅炉房6S工作区域划分
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标准：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
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标准：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
12.5综合库“6S”卫生区域划分
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标准：做到墙面白、地面亮、设备见本色
12.6精炼车间“6S”区域
一楼地面、设备、管路及过道区域：操作工
二楼地面、设备、管路及过道区域：操作工
三楼地面、设备、管路及污水泵房区域：操作工
四、五楼地面、设备及阳台区域：操作工
油泵房地面、设备、管路区域：操作工
精炼车间及车间周围6S总负责人：主任
标准：墙面白、地面亮、设备见本色。
12.7包装“6S”区域
12.7.1责任区域：自动一线（含出入通道、储油罐下）。责任人：操作工
12.7.2责任区域：自动二线（含办公室外到储油罐下）。
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责任人：操作工
注：设备保养工作由责任人完成，其它由责任人负责安排生产线操作工完成。
要求：墙面白、地面亮、设备见本色。
12.7.3责任区域：手动一线
责任人：操作工
12.7.4责任区域：手动二线
责任人：操作工
12.7.5以上四个责任区域责任要求：
1.定期对设备做三级保养，按要求更换过滤袋和过滤网，保证
设备随时好用。
2.合理安排本生产线所用包材的领用及码放。
3.出现异常情况，应立即停车处理，设备正常后，马上清理现
场，然后开车生产。
4.在生产过程中要随时清洁并保持环境卫生，使之符合食品生
产卫生标准和公司要求，对生产产生的废弃物要整齐码放在
指定位置。
5.生产结束后，要立即清理现场，安排将未用完之完好包材及
报废包材分别分类退库或存放在指定地点，统一处理。
注：设备保养工作由责任人完成，其它由责任人负责安排生产线操作工完成。
要求：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
12.7.6责任区域：包装车间办公室和中包装生产线。
责任人：操作工
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12.7.7责任要求：
1.办公室内玻璃明亮，地面干净，桌面物品摆放整齐：严格遵照
SHE要求将桌面物品分类、分别存放在指定位置。
2.及时更新办公室外的公告栏内容和日生产情况看板。
3.定期对设备做三级保养，按要求更换过滤袋和过滤网，保证设
备随时好用。
4.合理安排本生产线所用包材的领用及码放。
5.出现异常情况，应立即停车处理，设备正常后，马上清理现场，
然后开车生产。
6. 生产过程中要随时清洁并保持环境卫生，使之符合食品生产卫生标准和公司要求，对生产产生的废弃物要整齐码放在指定位置。
7.结束后，要立即清理现场，安排将未用完的完好包材及报废包材分别分类退库或存放在指定地点，统一处理。
注：本区域负责人应保证办公室整理工作应随时进行，随时保持。中包装生产必须在封闭的环境内进行。
要求：做到墙面白、地面亮、设备见本色。
?6S管理推行要则
1.0整理的推行要领
?1.1对你的工作场所（范围）进行全面检查，其中包括看得到的和看不到的
?1.2 制定“要”和“不要”的判别基准
?1.3 不要物品的清理
?1.4 要的物品要调查使用频度，决定日常用量
?1.5 每日自我检查
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?1.6因为不整理而发生的浪费
?1.6.1 空间的浪费。
?1.6.2使用棚架和柜厨的浪费。
?1.6.3零件和产品变旧而不能使用的浪费。
?1.6.4放置处变得窄小。
?1.6.5 连不要的东西也要管理的浪费。
?1.6.6 库存管理或盘点花时间的浪费。
?2.0整顿的推行要领
?2.1前一步骤整理的工作要落实。
?2.2需要的物品明确放置场所。
?2.3摆放整齐、有条不紊。
?2.4地板划线定位。
?2.5场所、物品标示。
?2.6制定废弃物处理办法。
?2.7整顿的推行要领。
?2.7.1前一步骤整理的工作要落实。
?2.7.2摆放整齐、有条不紊。
?2.7.3地板划线定位。
?2.7.4场所、物品标示。
2.7.5制定废弃物处理办法。
?2.8整顿的推行重点如下:
?2.8.1整顿后,任何人都能立即取出所需要的东西。
?2.8.2要站在新人或其他岗位人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
?2.8.3要想办法使物品能立即取出使用。
?2.8.4使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
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?3.0清扫的推行要领:
?3.1建立清扫责任区(室内、室外)。
?3.2要站在新人或其他岗位人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
?3.3要想办法使物品能立即取出使用。
?3.4使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。?3.5建立清扫基准，作为规范。
?4.0清洁的推行要领:
?4.1落实前面3S工作。
?4.2制订目视管理及看板管理的基准。
?4.3制订5S实施办法。
?4.4制订稽核方法。
?4.5制定奖罚制度，加强执行。
?5.0素养的推行要领:
?5.1制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
?5.2制订公司有关规则、规定（见员工守则）。
?5.3制订5S实施办法。
?5.4制订礼仪守则。
?5.5教育训练。
?5.6推动各种激励活动。
?5.7推行打招呼、礼貌活动。
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?6S管理奖惩制度
1.员工在6S活动中的业绩应与其调资、任免、晋升和奖惩挂钩。其目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成持续进步的良好氛围。
?2. 依据《办公区6S评分表》和《作业区6S评分表》,部门内每周至少须自检一次，其详细评分结果应张榜公布,上报公司,并存档；公司每两周至少须组织一次全面的 6S 检查。评分应张榜公布并存档。评分应力求客观公正。
?3.检查过程中发现的缺点，由检查者发出《 6S管理整改通知单》。存在问题的单位应抓紧整改。
?4.全公司分为生产区、办公区和宿舍三个赛区，评分结果张榜公布。其标志如下：86分以上为绿色标志；70-85分为黄色标志；69分（含）以下为红色标志。
?5.月度和年度6S竞赛奖惩办法：对于生产区排名前四名和最后两名；办公区排名前两名和最后一名的激励措施如下：第一名颁
发绿色锦旗和奖金；第二、三、四名颁发奖金；最后一名除扣除罚金外另发给“加把劲”红色锦旗一面；倒数第二名扣除罚金；宿舍6S
竞赛单独考核。
?6.在6S竞赛中，凡连续2个月或年度三个月排名为最后两名，其责任主管就地免职；责任员工不续签合同。
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?7.高层主管经常带头巡查，加强执行。
?员工在6S活动中的主要责任如下 :
?1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品材料及资料不可乱放。?2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
?3通道必须经常维持清洁和畅通。
?4物品工具及文件等要放置于规定场所
?5灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。?6物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。
?7保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
?8纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
?9不断清扫，保持清洁。
?10注意上级的指示，并加以配合。
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?主管在6S活动中的责任
主管应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：
1配合公司政策，全力支持与推行5S活动。
2参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
?3研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。
?4部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
?5规划部门内工作区域的整理、定位工作。
?6依照公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标识的作业。?7协助部属克服6S的障碍与困难点。
?8熟读公司《6S运动竞赛实施方法》，并向部属解释。
?9必要时，参与公司评分工作。
?10 6S评分缺点的改善和申述。
?11督促下属执行定期的清扫点检。
?12上班后的点检与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。
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?办公区6S查核表应包括以下主要内容：
?1是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。
?2地面、桌子是否显得零乱。
?3垃圾桶是否装得太满。
?4办公设备不会沾上污浊及灰尘。
?5桌子、文件架、通道是否以画线来隔开。
?6下班时桌面整理清洁。
?7有无归档规则。
?8是否按归档规则加以归类。
?9文件等有无实施定位化（颜色、标记）。
?10需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者。
?11办公室墙角没有蜘蛛网
?12桌面、柜子上没有灰尘。
?13公告栏没有过期的公告物品。
?14饮水机是否干净。
?15管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当。
?16抽屉内是否杂乱。
?17下班垃圾均能清理。
?18私人用品是否整齐地放置于一处。
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?19报架上报纸整齐排放。
?20是否遵照规定着装。
?21中午及下班后，设备电源关好。
?22办公设备随时保持正常状态，无故障物。
?23盆景摆放，没有枯死或干黄。
?24是否有人员动向登记栏。
?25有无文件传阅的规则。
?26当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络。
?27会议室物品的定位摆设。
?28工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）。?29接待宾客的礼仪。（见附页）
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?6S查核表（现场）
现场6S查核表应包括以下主要内容：
?1现场摆放物品，如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等
定时清理，区分要用与不要用的。
?2物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理。
?3桌面及抽屉定时清理。
?4材料或废料、余料等放置清楚。
?5模具、夹具、测量器具、工具等的正确使用，摆放整齐。
?6机器上不摆放不必要的物品。工具或物品摆放牢靠。
?7非立即需要或过期（如三天以上）资料、物品入柜管理或废弃。?8茶杯、私人用品及衣物等定置摆放。
?9资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。
?10手推车、叉车、运料车定置摆放。
?11塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶定位摆放。
?12润滑油、清洁剂等用品的定位、标识。
?13作业场所予以划分，并加注场所名称。
?14消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。
?15加工中的材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。
?16通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品（如电线、手推车）。
?17所有生产用具、夹具、零件等定位摆放。
?18划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。
?19沾油抹布等易燃物品定位摆放，并尽可能隔离。
?20目前或短期生产不用的物品，整理定位。
?21个人离开工作岗位，物品整齐放置。
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2012年6S安排计划 一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军
三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表 三、6S管理实施办法： 1、部门年度分数考核表
2010年6S安排计划 批准审核制定
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进 推进执行。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
5、6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表
目录 一、什么是6S管理 (1) 二、6S管理的含义、目的及要领 (2) 1、整理的含义、目的、要领 (2) 2、整顿的含义、目的、要领 (2) 3、清扫的含义、目的、要领 (3) 4、清洁的含义、目的、要领 (3) 5、素养的含义、目的、要领 (3) 6、安全的含义、目的、要领 (4) 三、6S管理标准 (4) 1、机关6S管理工作标准 (4) 2、加油站6S管理工作标准 (10) 3、油库6S管理工作标准 (21) 四、6S管理考核 (34) 1、机关6S管理考核 (34) 2、加油站6S管理考核方案 (34) 35管理考核方案…………………………………6S、枣庄油库3．6S管理体系手册 一、什么是6S管理 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），安全（SECURITY），
因前5项内容的日文罗马标注发音和最后后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，因此简称为“6S”。 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 . . . 二、6S管理的含义、目的及要领1、整理的含义、目的、要领含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。消除资源的浪费；腾出空间，改善和增加作业面积，目的：提高工作效率；通道畅通，有效地利用空间，使现场无杂物，提高效率；减少找寻的时间，对物品进行分类、有序的放置，有序的工作场所更便于管理，保障安全生产；塑造清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。制定“要与不要要领：作业现场检查分类将不必要物
6S管理推行手册 1.0 使用范围 本手册适用于**集团公司所属公司。 本手册由集团公司**部门负责解释。 2.0 序言 众所周知， 6S管理是公司各项管理中最为基础的管理活动。为广泛、深入、持续地开展6S管理活动，特编写《6S管理推行手册》。 本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实规范自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化”走向“实质化”，最后向“习惯化”转变，为集团公司的发展打下坚实的基础。 本手册首次发布, 随6S深入开展,循序渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现场情况修订现场部分内容. 3.0 6S的来历 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6个项目。这6个词的日语发音和英语均以S开头，故简称为“6S”。 ?整理：留下必要的，其他都清除掉 ?整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 ?清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 ?清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 ?素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 ?安全：一切工作均以安全为前提 1 / 76
4.0 6S定义与目的 ?4.1整理 ?4.1.1定义:区分要与不要的东西。工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 ?4.1.2目的：将“空间”腾出来活用。 ?4.2.整顿 ?4.2.1定义:要用的东西依规定定位,并摆放整齐,明确标识。 ?4.2.2目的：不浪费“时间”找东西。 ?4.3清扫 ?4.3.1定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的再次发生。?4.3.2目的:清除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。?4.4清洁 ?4.4.1定义:将上述3S的实施做法制度化、规范化，并持续维 持其成果。 ?4.4.2目的:通过制度化来维持成果。 ?4.5素养 ?4.5.1定义:人人按规定做事,养成良好的习惯。 4?5.2目的:提升“人的品质”成为对任何工作都持认真态度的 人。 4?6安全 ?4.6.1定义:公司的人、设备、物料、财产、环境均处于有序、规范状态。 ?4.6.2目的:确保人员的安全与职业健康，确保公司财产的安全，保护环境。 1 / 76
5s管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进5s管理是一项重要的企业变革工作，5s如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进5s管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进5s管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。 我们不时听到这样的声音，“我们推行都9S了，你还5S呢？”“我们去年就推行过了！”------ 日本企业推行5S源于自律，而我们更多企业却是归于自律！ 如何在能够将5S+安全管理作为日常管理体系的一部分，如何可以达至我们追求的成本下降，效率提升，环境更美好呢？ 无数成功的实例告诉我们：唯有6S作为一个体系推行与维护时，您的企业才有可能在6S推行上持续受益！ 推行篇 第一部分、正确认识6s 1、大家谈6s推行中的现存问题及困惑 2、情景回顾，状况呈现 3、6s的五大效用 4、6s的五大执行理念 5、6S推进的步骤 第二部分、结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析6S l. 整理：把要与不要的分开，不要的处理掉 1.1工作物品分类处理方法 1.2 员工的情绪分类处理方法 1.3 物品的循环再用以及环保节能意 识的培养 1.4 P牌（及时处理现存问题的妙方）1.5 员工私人物品的管理 1.6 建立每人一套工具 1.7 一站式客户服务标准 1.8 每天工作计划清单及决定先后次序 2. 整顿：将要的纳入管理状态 2.1 所有物品都有一个清楚的标签和位置 2.2 合适的容器存放物品 2.3 使用存档标准及控制总表控制物品取放 2.4 确保30秒中取放物品的妙方 2.5 看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方） 2.6 先进先出及生命周期的概念 3. 清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧 3.1 清洁责任的划分及认同 3.2 制定清洁、维修检查表 3.3 使清洁及检查更容易的妙方3.4如何保证整体环境光彩照人3.5关注安全事故与清扫的关系3.6关注品质问题与清扫的关系 4. 清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理 （5S+安全）6S体系推行与维护 1
目录 0．前言 1．5S的基本知识 2．5S的效用 3．5S实施方针和目标 4．5S各个阶段推行要领 5．“要”与“不要”物品的判定标准 6．公司各级员工在6S活动中的职责 7．5.S的检查要点——办公室 8．5.S的检查要点——生产现场 9．开展五分钟／十分钟5S活动 10 5.S推展手法（实施技巧） 11．文件的5.S 12．现场管理规范 13．查核表
0前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 追求优质、追求卓越、追求完美的品质文化是企业文化的核心内容，而6S是品质文化的基础，公司启动和推行6S的最终目的是旨在提升人的品质，革除做事的马虎之心，养成凡事认真的习惯，自觉维护工作环境的整洁有序，培养文明礼貌的良好习惯，激发员工的创业热情。 为公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司企管信息部特编写并发行《6S推行手册》。本手册是公司各个部门推行6S管理的指导性文件，也是作为员工6S培训的主要材料。 5S推行方针： “认真、持续、提高” 5S活动的目标： “来宾到工厂参观，不必事先临时做准备”
一、6S的定义 6S就是：整理（Seiri ） 整顿（Seiton ） 清扫（Seiso ） 清洁（Seiketsu ） 素养（Shitsuke ） 安全（Safety ） 6S的定义： 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人 二、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为： ? 5.S是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 ? 5.S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。 ? 5.S是安全专家
6S管理手册范文
宏大警示设备有限公司 6S 管 理 推 行 手 册 2011-12-5编制 （第一版）
第一章前言 总则 基于宏大警示的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6S活动。本手 册涵 盖了6S活动的全过程。有待各位宏大员工积极参与，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境，以提高员工的素养，为确保产品质量创造条件。 6S推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。 6S推行目标：创造造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产现场管理水平，塑造公司良好形象。 6S推行的目的和作用：1. 提高品质； 2. 成本减低； 3. 效率提高； 4. 减少安全事故的发生； 5. 员工素质得到提升； 6. 顾客满意度得到提高； 推行6S的意义：1. 6S是企业基础管理的重要一环； 2. 6S是经营战略实施的重要保证； 3. 6S是企业竞争战略实施的重要保证； 4. 6S是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步 深化的保证。 6S标语：（可由企业具体制作内容略） 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形
成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 为配合公司推行“6S”活动，特编写了《6S管理推行手册》。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己的日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。 此版6S推行手册系第一版，因公司管理的不断规范而发生相应的变化，本手册中规定的相关内容都有可能随之做相应的修订。不过，任何内容的变动我们都将及时通知您。您有不明确的地方，请提出自己的疑问。我们希望您因参与6S活动而感到愉快！ 第二章范围 适用于宏大警示设备有限公司全体员工；以及与之相关联的活动场所。 第三章推行步骤 详见流程（仅供参考） 高阶主 目标 确定推 成立6S 6S推 培训、宣6S活 点 检讨及 6S活动
格力电器6S管理推行手册 第一章 6S管理概述 一、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S” 管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列 问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、 更舒畅，将浪费降到最低点。 二、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S”开头，简称为6S。 以下是6S的定义与目的。 附表1-1 6S的定义与目的
附表1-2 6S口诀 三、6S之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独 立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 （1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整 理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。 （2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。 （3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文 一、6S的起源与发展 二、6S的定义与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的： 3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。 4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。 a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人； b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事； c、培养自动自发，积极创新精神； d、使员工充满活力，营造团队精神。 a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；
b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：整理：要与不要，一弃一留； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持洁净； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 三、6S之间的关系 整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、
格力电器6S管理推行手册 第一章6S管理概述 、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“ S',统称“5S'。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全” 一词，发展成为“6S' 管理理 论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了 一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列 问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、 更舒畅，将浪费降到最低点。 、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)安全(SAFETY) 素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S'开头，简称为6S。 以下是6S的定义与目的。 附表1-1 6S的定义与目的 定义目的 1S整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。1、腾出空间，空间活用。 2、防止误用、误送。 3、塑造清爽的工作场所。
2S整顿： 合理安排现场物品放置的位置和方 法，并进行必要的标识。1、工作场所一目了然。 2、清除寻找物品的时间，提咼效率。 3、清除过多的积压物品。 3S 7青扫：对现场环境进行综合治理，清除工 作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除 影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使 现场达到美观整洁，安全卫生。 清除“脏污”，保持工作场所干净、明亮 4S安全：就是清除一切不安全因素，是以上3S的保障，也是其目的和成果之一。1、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生。 2、创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 5S 7青洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。1、通过制度化来维持成果。 2、维持整洁的工作环境。 3、减少工业伤害。 6S素养：就是养成遵守既定事项的习惯1、提升“人的素质”，成为对任何工作都认真的人 2、养成良好的习惯，并按规则做事 3、培养自动自发、积极创新的精神。 4、每个人充满活力营造团队精神。 在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理” 与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结了6S 口诀来帮助大家理解记忆
办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。
正确推行6S现场管理体系 什么是管理？一提到管理，很多人都会想到“6S现场化管理”、“精细化管理”、“规范化管理”等相关词汇。然而在实际走访企业中，许多企业家与我交流谈之，都十分茫然，这也符合我国企业发展的特点：管理随意化，严重缺乏规范的管理体系，鉴于此，我建议各企业家遵循发展潮流和规律，抓好自身企业的“管理体系”建设。 就企业而言经营是企业的“思维系统”，管理则是企业的“行为系统”，因为扎实的管理基础，是企业成功转型升级和应对挑战的重要保障，所以又有成在经营、败在管理的说法，阐明了管理体系在企业经营中不可逾越的地位。那么怎样的管理体系，既能起到固本强基又能不被发展潮流所淘汰呢？本章为大家推荐一套管理系统---6S现场管理体系我们也可以称它为精细化管理。 6S现场管理体系于上世纪80年代中期进入我国企业，经过多年发展和推广，有人说他是管理模式，也有人叫他管理方法，也有人叫它精细化管理，更有7S、8S甚至10S不断诞生的乱象等等，因此很多企业推行6S后并没有取得效果，以至于是推行失败，有的甚至根本推行不下去......有人说6S与中国人思维不符，但海尔、中石化、格力等企业都运用的很好啊，何况6S管理是一套被全世界认可的管理体系，是经过500强企业成功验证过的体系，为什么在我们的企业起不到好的效果？究其原因是，我们很多企业给6S的定位出现了误区。 我一再强调6S现场管理是一套管理系统，而我们的企业在推行过程中追求过于片面化，有想通过6S提升一下企业形象的；有想通
过推行6S抓安全生产的；还有的企业因为上游企业要求，而被迫推行的。以上总总现象就像一场团体比赛一样，我们只希望其中某个人好，可最后的结果往往是得不到冠军的。 大家都知道6S现场管理体系包括“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”六项内容环环相扣、紧密相连的精细化管理，把企业整个管理串联在一起，形成管理系统，为企业运营保驾护航，无论哪个环节出了问题，都能第一时间得到解决，使问题解决在萌芽状态，它是企业管理的基础所在。正确的推行6S现场管理系统，能将我们的企业布局进行合理的区域划分，精确到相应责任人，工作明确到每一个节点，使现场由统一管理变为区域管理，由无人管理变为专人管理，可解决工作中扯皮和推卸责任等现象，达到人人有事做、事事有人做、做事的人会做的有效果，所谓的规范化管理、精细化管理都源自于6S现场管理体系。 那么改如何在企业内部正确推行6S现场管理体系呢?本人给以下几点建议： 一、成立组织 成立组织即专门6S工作组，具体负责推行、检查、考核、汇报等具体工作，对推进工作起到引领和督导作用 二、进行细分 1、区域划分到线 2、责任精确到人 3、交接明确到点
学习6S管理体系应掌握的知识 1、什么是6S？ 2、6S的基本概念是什么？ 3、6S管理意识化口诀——4句话 4、6S检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。 5、推行6S管理的十二种技战术。 6、推行6S管理的好处有哪些？
推进6 S管理体系的建立步骤 6 S管理体系的建立步骤 一、导入培训与宣传造势。 1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。 2、班组长的培训教育。 3、一般员工的培训教育。 4、造势——会议——誓师大会——宣传标语、横幅等。 二、推进组织建立 1、成立6 S管理组织。 2、6 S管理小组组长的挑选。 3、6 S管理组织的职责、权限。 4、各组织的运作。 三、6 S管理策划 1、6 S管理方针、目标的制定。 ⑴方针：全员动手，齐抓共管6 S；持续改善，管理再上新台阶。 ⑵目标：①一个月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。 ②季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。 ③半年彻底变样：工厂清洁，设备新，员工有礼貌。 2、推进计划的制定。
3、责任区域的划分。 四、实施、检查、评比、奖惩。 1、示范区6 S管理。 2、非示范区6 S管理。 3、检查考核体系的建立。 4、评比奖惩。 五、6 S管理的评比 1、6 S管理征文。 2、6 S管理的结果发布、列表、推广。 3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。 实施6 S管理的十二项技战术 1、早会——班前会宣贯、要求。 2、点检表——查问题点记录。 3、定点摄影——脏、乱、差摄影公布， 好的摄影公布学习。 4、红牌作战——较大的问题点，挂牌整 改。 5、油漆大战——表面处理问题点。 6、提案法——较大问题做计划经批准，
宏大警示设备有限公司 6S 管 理 推 行 手 册 2011-12-5编制 （第一版）
目录 第一章前言 (3) 第二章范围 (4) 第三章推行步骤 (4) 第四章职责 (5) 第五章定义.............................................................................................. . (5) 第六章推行要领 (6) 第七章6S推行计划 (7) 第八章宣传动员 (8) 第九章拟定标准 (8) 第十章培训 (14) 第十一章6S活动试运行 (14) 第十二章点检 (16) 第十三章检讨及改善修正 (17) 第十四章6S定期活动开展 (18) 第十五章奖惩方案 (19)
第一章前言 总则 基于宏大警示的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6S活动。本手册涵盖了6S活动的全过程。有待各位宏大员工积极参与，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境，以提高员工的素养，为确保产品质量创造条件。 6S推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。 6S推行目标：创造造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产现场管理水平，塑造公司良好形象。 6S推行的目的和作用：1. 提高品质； 2. 成本减低； 3. 效率提高； 4. 减少安全事故的发生； 5. 员工素质得到提升； 6. 顾客满意度得到提高； 推行6S的意义：1. 6S是企业基础管理的重要一环； 2. 6S是经营战略实施的重要保证； 3. 6S是企业竞争战略实施的重要保证； 4. 6S是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 6S标语：（可由企业具体制作内容略） 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 为配合公司推行“6S”活动，特编写了《6S管理推行手册》。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手
行政6S管理制度 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；
6S管理推行手册
6S管理推行手册
目录 1.0 前言 2.0 6S的相关概要 2.1 6S产生的渊源 2.2 6S的定义 2.3 6S的实施目的 2.4 6S相互之间的关联 2.5 6S应达到的效用 3.0 推行步骤 3.1 步骤一：成立6S推行组织 3.2 步骤二：推行方针及目标 3.3 步骤三：推行计划及实施办法 3.4 步骤四：培训教育 3.5 步骤五：宣传造势 3.6 步骤六：局部推进6S 3.7 步骤七：6S巡回诊断与评估 4.0部门各级员工在6S中的相关职责 4.1 生产经理在6S中的责任 4.2品保部经理在6S中的责任 4.3工程部在6S中的责任 4.4模具管理在6S中的责任 4.5办公室综合部门在6S中的责任
4.6库管员在6S中的责任 4.7保洁员在6S中的责任 5.0 6S推行实务 5.1整理的推行要领 5.2整顿的推行要领 5.3清扫的推行要领 5.4清洁的推行要领 5.5素养的推行要领 5.6安全的推行要领 6.0 6S实施技巧 6.1定点摄影 6.2红牌作战 6.3目视板作战 6.4目视管理 6.5定置管理 6.6识别管理 7.0、现场管理制度 7.1办公室6S查核表（诊断表） 7.2现场6S查核表（诊断表） 7.3开展五分钟/十分钟6S活动7.4 6S的评分计算方法 7.5 “6S之星”的评比 8.编后语
1．0 前言 人，都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。“人造环境，环境育人”。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 武汉兴园金属有限责任公司作为日本本田汽车,比亚迪汽车公司的零配件供应商。为了更广泛深入地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，保洁部特组织编写并发行《6S推行手册》。热忱希望本部员工对本手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以实现完成公司所制定出的目标。
东凯矿业集团 6S 管 理 推 行 手 册
目录 序言 (111) 一、6S精益管理的起源和发展 (444) 二、6S精益管理的定义与目的 (555) 三、6S精益管理的效用 (777) 四、6S精益管理推进步骤 (888) 五、6S精益管理推行要领 (999) 六、公司各级员工6S精益管理责任 (131313) 七、班前／班后会制度（可实施） (141414) 八、6S精益管理的检查要点 (161616) 九、上下班五分钟／十分钟6S精益管理检查 (191919) 十、6S精益管理评价方法 (202020) 十一、6S精益管理实施技巧 (212121) 十二、文件的6S精益管理 (262626) 十三、6S精益管理要求 (272727) 十四、说明错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。
序言 现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。 为配合公司全面推行6S精益管理，让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写《6S精益管理推行手册》，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念。 一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986
广东******有限公司二○一五年八月一日
第一篇6S概述 一、6S的含义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容 二、推行6S的目的
1、改善和提高企业形象 整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，
办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； (8) 必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面； (9) 人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态；