天津工业大学纺织学院
非织造专业上机实习报告
班级：
姓名：
学号：
一、实习时间、地点：
二、
三、指导老师：
四、实习目的：
学习并掌握熔喷非织造布的生产工艺以及生产设备，探索生产温度，挤出量，接收距离等生产参数对非织造材料的影响趋势，分析其中的原因，并得出相关结论。锻炼自身发现问题，解决问题，以及理论联系实际的能力。同时，培养实际生产过程中所必备的技能以及安全生产意识。
五、实习内容：
（一）熔喷工艺简介：
熔喷法也是聚合物直接成网中的一种，与纺粘法不同，熔喷法是将螺杆挤出的高聚物熔体通过用高温高速气流喷吹或其它手段，使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，然后聚集到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用以加固而制成熔喷法非织造布。熔喷法的研制始于20世纪50年代初期美国海军研究所最早开始研究气流喷射纺丝法，纺得极细的纤维，其直径在5 m以下，制得由这种超细纤维组成的非织造布，随后其它一些专利也相继出现，直到20世纪70年代后期，美国埃克森公司才将这一技术转为民用，使得熔喷纺丝成网法得到很大的发展，成为聚合物直接成网非织造布的第二大生产方法。我国20世纪50年代就开始了熔喷法非织造布生产技术的开发，在工艺理论和产品开发等方面做了大量的工作，但与国外水平相比，在生产设备的研究、设计和制造方面，还有一定的距离。近年来，国内的生产能力和水平有了较大的提高，随着产品开发工作的不断深入，熔喷法非织造布的应用领域也正在逐步扩大。
（二）工艺参数分析：
1、相关工艺参数的设定：
温度设定值
表一
变量设定值
表二
2、相关参数对纤维直径的影响：
熔喷布纤维直径测定数据
测温区 挤出机一区
挤出机二区
挤出机三区
挤出机四区
机头一区
机头二区
料路区
计量泵区
喷头区
测定值 159℃ 225℃ 238℃ 249℃ 231℃ 217℃ 192℃ 211℃ 195℃
设定值 156℃
229℃
240℃ 249℃
250℃
250℃ 231℃
230℃ 230℃
变量 试样 测量时间（min ） 挤出机转速（HZ ） 计量泵转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） 试样一 1 10.12 14.5 35 0.06 19.28 试样二 3 10.12 14.5 35 0.06 19.28 试样三 1 11.02 17.1 35 0.06 19.28 试样四 3 11.02 17.1 35 0.06 19.28 试样五 1 10.12 14.5 61 0.06 19.28 试样六 3 10.12 14.5 61 0.06 19.28 试样七 1 9.22 11.4 61 0.06 19.28 试样八
3
9.22
11.4 61
0.06
19.28
表三
3、挤出量对纤维直径的影响：
表四
表五
由表四和表五可知，在其他参数均相同的情况下，纤维直径随着挤出量的增加而增加。
编号 试样
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值
试样一 1.539 1.362 1.506 1.661 1.661 1.506 1.663 1.532 1.433 1.516 1.5379 试样二 1.499 1.499 1.713
1.499 1.713 1.499 1.499 1.911 1.665 1.835
1.6332
试样三 2.108 2.308 2.308 2.105 2.199 2.014 2.014 2.262 2.133 2.133 2.1584 试样四 1.615 1.423 1.423 1.625 1.712 1.828 1.898 1.811 1.898 1.71
2
1.6945 试样五 1.712 1.807 1.712 1.828 1.712 1.828 1.747 1.811 1.712
1.898
1.7767 试样六 1.499 1.499 1.713 1.703 1.713 1.499 1.717
1.514 1.514 1.632
1.6003 试样七
2.199 1.827 1.835 1.835 2.014 1.911 1.935 1.911 2.152 1.827
1.9446
试样八 1.898 1.707 1.482 1.482 1.497 1.697 1.693 1.805 1.440 1.707 1.6408
变量 试样 测量时间（min
） 挤出机
转速（HZ ） 计量泵转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） 纤维直
径
（um ） 试样一 1 10.12 14.5 35 0.06 19.28 1.5379 试样三
1
11.02
17.1
35
0.06
19.28
2.1584
变量 试样 测量时间（min
） 挤出机
转速（HZ ） 计量泵转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） 纤维直
径
（um ） 试样二 3 10.12 14.5 35 0.06 19.28 1.6332 试样四
3
11.02
17.1
35
0.06
19.28
1.6945
4、 接收距离对纤维直径的影响：
表六
由表六可得，在其他工艺参数均相同的情况下，纤维直径随接收距离的增加略有增加。
5、 相关参数对纤网过滤性能的影响：
非织造熔喷布过滤性能数据 测定量 试样 过滤阻力（Pa ） 过滤效率（%） 变量 试样 过滤阻力（Pa ） 过滤效率（%） 试样一
566.3 88.1645 试样五
393.0 72.6.78 556.7 78.6121 385.9 71.7386 557.1
73.0889 442.2 78.2962 平均值 560.0333 79.95517 平均值 407.0333 75.0174 试样二
486.0 97.3886 试样六 566.3 94.5093 496.7 98.0960 566.3 97.7000 530.9
96.8246 566.3 97.2214 平均值 504.5333 97.4364 平均值 566.3 96.4769 试样三
378.2 70.1080 试样七 566.3 77.5738 374.7 72.8104 566.3 97.3702 318.5
63.3702 552.3 86.9056 平均值 357.1333 68.76287 平均值 561.6333 87.2832 试样四
553.9 96.9312 试样八 566.3 97.1408 566.6 89.6738 566.3 90.0489 566.3
96.3448 566.3 92.9806 平均值
562.2667
94.3166
平均值 566.3
93.3901
变量 试样 测量时间（min
） 挤出机
转速（HZ ） 计量泵转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） 纤维直
径
（um ） 试样一 1 10.12 14.5 35 0.06 19.28 1.5379 试样五
1
10.12
14.5
61
0.06
19.28
1.7767
表七
6、 测量时间对过滤性能的影响
表八
表九
由表八和表九可知，在其他参数相同是，一定范围内，随着接收时间的增加，纤网的厚度增加，过滤阻力与过滤效率均增加
7、挤出量对过滤效率性能的影响：
表十
变量 试样 测量时间（mi n ） 挤出机转速
（HZ ） 计量泵转速
（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） 过滤阻力（Pa ） 过滤效率（%） 试样三 1 11.02 17.1 35 0.06 19.28 357.133
68.762
试样四
3
11.02
17.1
35 0.06
19.28
562.266 94.316
变量 试样 测量
时间（mi
n ） 挤出
机转速
（HZ ） 计量泵转速
（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） 过滤阻力（Pa ） 过滤效率（% 试样七 1 9.22 11.4 61 0.06 19.28 561.633 87.283 试样八
3
9.22
11.4
61
0.06
19.28
566.300 93.390
变量
试样 测量时间（mi n ） 挤出机转速（HZ ） 计量泵转速（HZ ） 接收距离（c m ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） 纤维直径 （um ） 过滤阻力（Pa ） 过滤效率（%
试样二 3 10.12 14.5 35 0.06 19.28 1.6332 504.53 97.43 试样四
3
11.02
17.1
35
0.06
19.28
1.6945 56
2.26
94.31
由表十可知，随着挤出量的增加，纤维直径增加，纤网的过滤效率降低。
8、接收距离对过滤性能的影响：
表十一
由表十一可知，熔喷接收距离增加造成纤网蓬松度增加，这过滤效率下降，压降减小。
9、相关参数对纤网透气性能的影响：
纤维透气性能数据
测定量试样
P
（mm）
Q
（l/m2.s）
变量
试样
P
（mm）
Q
（l/m2.s）
试样一（3号孔径）150 84.9 试样五
（4号孔径）
146 163.7 196 97.5 178 181.1 212 101.5 180 182.2
平均值18694.63333平均值168175.6667
试样二（2号孔径）170 36.3 试样六
（3号孔径）
110 72.4 194 39 90 65.3 180 37.5 108 71.7
平均值181.333337.6平均值102.666769.8
试样三（4号孔径）158 170.4 试样七
（4号孔径）
134 156.7 168 175.9 72 114.2 166 174.8 98 133.6
平均值164173.7平均值101.3333134.8333
试样四（3号孔132 79.5 试样八
（4号孔径）
66 109.2 88 64.5 88 126.5
变量试样测量
时间
（mi
n）
挤出
机转
速
（HZ
）
计量
泵转
速
（HZ
）
接收
距离
（c
m）
热风
压力
（Pa
）
热风
速度
（HZ）
纤维
直径
（um
）
过滤
阻力
（Pa）
过滤
效率
（%
试样一 1 10.12 14.5 35 0.06 19.28 1.537
9 560.0
333
79.95
517
试样五 1 10.12 14.5 61 0.06 19.28 1.776
7 407.0
333
75.01
74
径） 112 73 94 130.8 平均值
110.6667
72.33333
平均值
82.66667
表十二
10、接收时间对透气量的影响：
表十三
表十四
由表十三和表十四分析可得，测量时间越长纤网的厚度越大，在一定范围呢，纤网的透气性能越差。
11、 挤出量对透气性能的影响：
表十五
变量 试样 测量时间（min
） 挤出机转速（HZ ） 计量泵转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） Q
（l/m 2.s ） 试样一 1 10.12 14.5 35 0.06 19.28 94.63333 试样二 3
10.12
14.5
35
0.06
19.28
37.6
变量
试样 测量时间（min ） 挤出机转速（HZ ） 计量泵转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） Q
（l/m 2.s ） 试样七 1 9.22 11.4 61 0.06 19.28 134.833 试样八 3
9.22
11.4
61
0.06
19.28
122.166
变量 试样 测量时间（min ） 挤出机转速（HZ ） 计量泵
转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） Q
（l/m 2.s ） 试样二 3 10.12 14.5 35 0.06 19.28 37.6 试样四
3
11.02
17.1
35
0.06
19.28
72.33333
表十六
由表十五和表十六可知，在一定范围内，随着挤出量的增加，纤维的直径逐渐增加，从而使纤网的透气性能增加。
12、 接收距离对透气性能的影响：
表十七
表十八
由表十七和表十八可得，随着接收距离的增加，纺丝线上纤维丝条和拉伸热空气的温度均迅速下降，造成熔喷纤网中纤维之间热粘合效率降低，同时，纤维向成网帘或滚筒的运行速度降低，造成熔喷纤网具有较高的蓬松度，从而使得纤
变量 试样 测量时间（min ） 挤出机转速（HZ ） 计量泵
转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） Q
（l/m 2.s ） 试样五 1 10.12 14.5 61 0.06 19.28 175.6667 试样七
1
9.22
11.4
61
0.06
19.28
134.8333
变量 试样 测量时间（min ） 挤出机转速（HZ ） 计量泵
转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） Q
（l/m 2.s ） 试样一 1 10.12 14.5 35 0.06 19.28 94.63333 试样五
1
10.12
14.5
61
0.06
19.28
175.6667
变量 试样 测量时间（min ） 挤出机转速（HZ ） 计量泵
转速（HZ ） 接收距离（cm ） 热风压力（Pa ） 热风速度 （HZ ） Q
（l/m 2.s ） 试样二 3 10.12 14.5 35 0.06 19.28 37.6 试样六
3
10.12
14.5
61
0.06
19.28
69.8
网的透气性能增强。
（三）综述：
1）在一定范围内，熔喷法非织造布的纤维直径随着熔体挤出量与接收距离的增加而增大。
2）在一定范围呢，熔喷法非织造布的过滤性能随着纤网的厚度，纤维的直径，以及接收距离所引起纤网蓬松度的增加而增加。
3）在一定范围内，熔喷法非织造布的透气性能随着纤网的厚度的增加而减小，随着纤维直径以及接收距离所引起的纤维蓬松度的增加而增加。
六、熔喷法非织造布的发展趋势：
熔喷法将向与其它非织造布生产技术相互结合的方向发展，这种方法以取长补短的方式来改善产品的特性，例如在降低产品的成本，改善产品的柔软性、悬垂性、弹性、强度、辐射稳定性和热稳定性等方面，以优异的产品来开拓市场，提高市场占有率。从当前熔喷法非织造布技术的发展来看，熔喷法将与纺粘法、水剌法等结合，开发新的技术，生产超细旦纤维。熔喷法非织造布设备将以功能多、产量高、自动化程度高、产品档；次高而占领新的市场。把熔喷法非织造布生产技术应用到纺粘法非织造布生产技术中，生产的产品不仅具有熔喷法非织
造布纤维的细旦、过滤性好、手感柔软等优点，而且还具有纺粘法非织造布中连续、长丝强力高等特点，能改善最终产品的表面丰满性和抗渗性，产品的柔软性、悬垂性、弹性强度和热稳定性也能够得到改善，并降低产品的拉伸性能，用途广泛，技术发展前景十分看好。目前，艾森公司已将熔喷法技术用到纺粘法中，生产出纺喷产品，这种非织造布兼有熔喷纤维的细旦、过滤性好、手感软和强力高的双重优点。纺喷法非织造布适用于从过滤材料到卫生敷面材料的所有用途，并可以较少的投资和生产成本从事生产。Exxon公司开发了复合技术，即把连续纺粘长丝和熔喷超细纤维合并成一体化的结构，充分利用两种技术的优势，使产品的纵横向强力、外观均匀性达到理想的程度。另外，Reifenhauser、Nodson、Ri．eter、Perfojet和STP等设备生产厂都发展了SMS等纺粘和熔喷复合生产线。在
21世纪的今天，熔喷法非织造布的发展必将随着科学技术的不断进步而跨人一个崭新的世纪。