新兴铸管新疆和静300万吨特钢工程
QC小组活动成果记录
——提高液压润滑管道冲洗质量及效率
发布人：吕振杰
发布时间：2012.12
中国华冶科工集团邯郸机电安装分公司新疆特钢项目部
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目录
1、工程概况
2、小组介绍
3、选题理由
4、现状调查
5、活动目标
6、原因分析
7、确定要因
8、制定对策
9、实施对策
10、效果检查
11、制定巩固措施
12、结束语
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一、工程概况
新兴铸管新疆有限公司和静300万吨特钢工程，位于“华夏第一州”巴音郭楞蒙古自治州和静县城西自治区级工业园，是新兴际华集团“十二五”冶金板块重点项目，总投资90.1亿元，主要有炼钢、轧钢及公辅设施三个单位工程，其中轧钢工程线材、棒材车间液压、润滑共19个系统，管道总计约8000 m，由于液压润滑管道关系着整条生产线的正常运转，安装质量要求严格，冲洗精度要求高，项目部制定了整套施工方案，严把质量关，力争优质工程，早日达产增效。
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二、小组介绍
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三、选题理由
1、液压、润滑管道是机电安装行业经常涉及的项目；
2、冲洗是液压润滑管道安装程序中的重中之重；
3、冲洗的质量和周期是整条生产线能否早日试运调试及正常生产创效的关键所在；
4、传统工艺落后，有待提高。
四、现状调查
液压设备、液压元件、高压阀门、高压软管和管道配管在制造、储运、安装等工作中不可避免的受到各种污染。特别是现场管道配管过程中，管道切割、焊接等工艺作业中未能有效清除而残留在管道内部的尘渣、焊渣、切屑等金属颗粒污染物将对液压系统的正常运行构成极大的威胁，是液压泵、液压阀出现故障的主要因素，液压系统故障的80%是因为系统不干净造成的，故对整条生产线造成的停产损失十分严重。液压系统的冲洗就是去除这些有害颗粒使系统在理想、洁净的清洁度状态下运行。
以和静特钢轧钢工程为例，作如下统计。（详见表4-1）
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液压系统冲洗周期调查表表4-1
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五、QC 小组活动目标
调整、完善管道冲洗工艺，提高冲洗质量及效率 。
六、原因分析
质量影响因素，主要从以下几个方面进行分析：
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因果分析图
影响冲洗质量及周期的因果分析图
原因分析调查表
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七、确定要因
影响液压润滑系统冲洗质量及周期的主要原因有9项，针对这些原因制定了确认计划表，并根据检查情况进行了要因确认。
要因确定表
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八、制定对策
根据分析得出的要因，QC小组成员集体讨论，制定了相应的对策措施，详见下表。
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所用的专用工具：
坡口机 带锯
九、实施对策
根据对策表的相应措施，QC 小组成员按要求组织实施。制定了管理人员监管的相应奖惩制度，并严格考核落实；在项目部现场组织员工学习专业技术知识，并定期对特殊工种进行了岗前培训，极大的提高了安装队伍的整体专业素质和技术力量；对施工现场按系统区域进行了详细划分，责任到人，加强监管力度，严格执行技术交底制度，让作业人员熟悉并掌握施工工艺和方法，认真落实到实际工作中；每次材料进场前进行认真的检验工作，不合格的材料拒绝进场；对未按工艺施工的野蛮行为，坚决予与制止，并按相应制度采取惩罚措施。
十、效果检查
在QC小组成员讨论制定的对策实施后，小组现场实际调查统计，有如下成效：
1、液压、润滑系统冲洗的质量得到了极大的改观，同等级要求的液压、润滑系统，冲洗后清洁度等级有了明显提高，一般能达到NAS 5级左右。
2、各个系统冲洗周期大大缩短，管道数量大致相同的液压、润滑系统，冲洗合格的周期可缩短三分之一，为后续的试运调试工作创造了有利条件。
3、成本费用有了显著的降低；一台循环冲洗装置租赁费约400元/天，通过改善后工艺的有效实施，一个系统可节省1~2天，轧钢工程共19个系统，成本费用共计节省15200元。
4、轧钢棒材、线材车间生产线经过一段时间的运行生产，液压、润滑系统运行正常。
十一、巩固措施
为了保持QC小组活动取得的成果，项目部制定了以下措施：
1、对管理人员的考核纳入项目部日常管理制度，一直沿用；
2、将调整的冲洗工艺要点，做好总结并编制文件，以便交流；
3、定期回访，与业主进行技术交流，并做好记录。
十二、结束语
通过本次QC小组活动，提高了液压润滑管道冲洗质量及效率。同时,在本次QC小组的活动中，小组成员分工协作,充分发挥了各自的主观能动性和团队精神，个人的工艺技能也得到了提高。
施工质量是企业的灵魂与生命，也是我们常抓不懈的工作重点，特别是实用的施工工艺与质量更是密切相关，以后我们将继续开
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展QC活动，积累丰富的经验，不断提高自身的管理和技术水平，贡献自己的力量！
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天燃气管道清洁度控制措施探索和实践 新建燃气发电厂的天燃气管道内部清洁度直接关系着燃气机组能否安全、可靠地运行，如果天燃气进气管道内部吹扫、清洁不彻底，则会导致燃烧室内的燃烧器烧损，势必造成发电厂的极大经济损失。文章叙述了天燃气管路系统清洁度控制的一些具体方法、措施及注意事项，从而更好地控制燃气机组进气管道内部清洁度。为将来同类型机组天然气管道清扫提供一些方法和参考。 标签：天然气；管道；清洁度；清扫 新建燃气发电厂的天燃气管道内部清洁度直接关系着燃气轮机组安全、可靠地运行，天燃气进气管道内部清理吹扫不彻底引起燃烧器堵塞，则会导致燃烧室内的燃烧器烧损，势必造成发电厂的极大经济损失。文章着重叙述了以往工程天燃气管路系统清洁度控制的一些具体方法、措施及注意事项，实际操作方法及控制措施可根据不同项目的实际情况进行调整。 1 管道装配及安装期间注意事项 对运抵现场的天然气管道应进行内部清洁度检查，确保管道部件清洁、无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物。严禁用砂轮切割机切割管子，需用管子割刀切割。所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺，以防铁屑和管子毛刺进入管道中。 天然气管道的组合安装，必须根据厂家图纸及管段的编号进行，每个管道安装焊接前需由施工人员、质检员到现场通过目测检查和压缩空气吹扫确定管内无杂质，清洁度达标后才能对口焊接，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面并认真及时清理药皮。每次工作暂停以及检查验收后需及时做好管口封盖工作。焊接不锈钢管时应在管内充入氩气进行保护，焊接时不得为了氩气密封在管道内部采用任何封堵材料，否则这些封堵材料极可能在调试期间堵塞燃烧器喷嘴。 检测仪表和自动保护装置连接管或管接座，应按图纸所示在组装管道时同时进行，组装结束后不得随意开孔。如必须开孔，需编制专项措施后向相关质检部门及监理公司提出书面申请，在得到有关部门批准后安排专人监护的情况下方可施工。在天然气进气系统整体清理吹扫完毕且耐压试验合格后，如两个星期内机组尚且不能点火试运行，则需对整个燃气进气系统进行充氮保护。 2 管道清理的吹扫清理的主要方法及措施 管道装配完成后需对每条管线进行整体清理吹扫，清理吹扫程序按管线、系统分别进行。清理吹扫的具体方式、次数可根据现场具体情况作适当调整。一般包括陀螺清扫、爆破吹扫和空气吹扫。 2.1 陀螺清扫设备包括发射机、压缩机和捕捉器等部件，所用气体一般为清洁、干燥、除油的压缩空气。陀螺清洁是对集聚在管道中碎屑、异物及积水的一
管道内部清洁度质量控制管理规定 （A版）
目录 1.适用范围 (4) 2.目的 (4) 3.职责 (4) 4.工作程序及要求 (4) 5.相关资料 (9) 6.附则 (9) 7.附表 (9)
1.适用范围 本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。 2.目的 明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。 3.职责 3.1 QA/QC部： 3.1.1 负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订； 3.1.2 监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。 3.2 施工技术部： 3.2.1 对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理； 3.2.2 对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。 3.3 采购部： 3.3.1 负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。 3.4 施工承包商： 3.4.1 在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制； 3.4.2 对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。 4.工作程序及要求 4.1 管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安
装、试压、吹洗等整个施工过程。 4.2 材料保管 4.2.1 管子 1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵； 2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。 4.2.2 阀门和管件 1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入； 2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放； 3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放； 4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100 mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净 ； 5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。 4.3 防腐
字号：大中小1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；
一、防异物及清洁度控制管理规定 一、目的 为保证设备检修质量，对在检修活动中发电设备的异物及清洁度进行控制，防止异物进入系统或设备内部，特制订本规定。 二、范围 本办法适用于1机组检修期间所有系统和设备的防异物管理及清洁度控制。 三、定义 1、异物：是指系统、设备自身以外的物项，如：灰尘、部件、溶剂、工具、溶渣、切割物以及其它任何可影响系统、设备运行的物项。 2、清洁度：是指修后设备与制造安装完成之初的清洁程度对比。 四、职责 1、工作负责人 （1）、落实防止异物进入系统和设备内部的各项措施。 （2）、负责作业现场人员、工具及材料的管理与控制。 （3）、系统封闭和设备部件回装前进行清洁度检查，并确认检修活动范围内系统和设备内部的清洁度符合质量 要求。
（4）、负责监督检修过程中工作人员在防止异物及清洁度控制方面的具体实施行为，对不合办法及要求的行为及时制止并予以纠正。 （5）、工作班成员服从工作负责人的安排，发现或怀疑有异物遗留在系统和设备内部，应立即报告工作负责人，并执行处理措施。 2、质检人员 （1）、负责在检修文件包中提出系统和设备防止异物及清洁度的检查和管理要求。 （2）、按照制定的管理办法，进行系统和设备防异物及清洁度控制的管理工作。 （3）、及时制止影响系统和设备防异物及清洁度的不良行为，对违反本管理办法的工作负责人提出整改、通报、处罚、停工等处理意见。 （4）、系统封闭和设备回装前，对开口系统和设备内部异物及清洁度进行检查和验证。 五、工作程序 1、系统和设备检修开始前，必须建立安全隔离区，对重要隔离区域必须设立现场保卫人员值班，未经授权的人员禁止进入。 2、严格控制进入安全隔离区的人员和物品（工具、材料等），进入隔离区的人员必须得到事先许可，带入隔离区
工作联系单项目：醋酸节能新工艺改造项目二期装置：主装置 工号：705B、706B、707B、083等 提出：工程建设部送达：六化建、华旭监理联系单号： 内容： 醋酸节能新工艺改造项目二期施工合同“11.1工程质量”条款中已经对工艺管道安装的质量提出明确的要求，为了做好质量管理，确保二期工程的质量水平，经领导批准，特引进奖惩制度，以便提高全体人员对质量的重视度。 管道安装的质量控制内容如下： 1、阀门： 阀门安装前六化建必须100％进行试压，并填写书面的阀门试验记录，记录格式按照GB5235-2010附表A.0.2填写，试压合格后必须通知监理现场确认签字，并在阀体上用蓝色的色标油漆标注“合格”两字；试压不合格，用红色色标油漆在阀体上标注“X”，并通知工程建设部相关人员进行阀门更换处理。 2、管道： 2.1管道正式安装前六化建应进行管道内部清洁度的自查，如有污染物必须清理干净方可进行下一步工作。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口以保证管内清洁。 2.2为了保证管道内部清洁度，在每一段管道吊装前施工单位必须先进行自查，同时通知监理进行确认，并填写“管道清洁度检查确认表”。 2.3本项目中，所有管道必须用氩弧焊打底，以保证管道内部的清洁度。 2.4对于已经吊装的部分管道，六化建应安排专人进行复查，对于不合格的及时进行清理，六化建复查完毕后，通知监理检查。已经吊装的管道应在10月30日前复查完并清理合格。 3、奖惩制度： 3.1阀门试压后方可使用，没进行试压就使用的阀门，一经发现每查出一处按照30元/处对施工单位进行罚款。 3.2阀门试验记录应认真填写，并签字确认，如发现弄虚作假伪造试压记录，一经发现处罚施工单位2000元，签字人员处罚30元/处。如发现阀门涂有合格标识而查不到阀门试验记录，按弄虚作假处罚。 3.3“管道清洁度检查确认表”应及时填写，作为质量管理的重要手段，不能搞形式，如发现管道安装实体与“管道清洁度检查确认表”偏离严重，将按照30元/次对施工单位进行
确保ERW工程管道安装施工质量 五冶二公司ERW项目部QC小组 2005年3月
1.工程概况: 宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程给水管道工程为宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程区域内的各种给水管道。主要包括：过滤水管S14，DN200, 从三号门经技改处门口接至主厂房西侧, 生产上水管S1，DN250,从ERW厂房北侧工业水管接入, 生活消防上水管S5，DN200，一条管道从纬五路沿无二路接至ERW厂房东侧，一条管道，从三号门经技改处门口接至主厂房西侧，然后在主厂房周围形成环状管网。消防上水管S6，DN250，从无缝管厂接至ERW厂房北侧，并将原无缝管厂内DN200消防水管改为DN250。净环水给水管XH1，DN150、DN500,净环水回水管XH4，DN600,浊环水内喷给水管XH2a，DN700,浊环水外喷给水管XH2c，DN600,其他浊环给水管XH2b，DN200,其他浊环回水管XH2d，DN200,安全水塔供水管AQ，DN150,反洗排水管XHfx，DN500。 由于管线施工区域周围是已建的厂房以及火车轨道，施工区域内逐年增设的各种管线可以说是“密如蛛网”。由于我们施工的管线点多面广，一条管线往往要穿越几条道路和路过几个厂房，还有已建成的电缆沟、厂区老管网，再加上废弃的各种管线管沟和老建筑物基础与我们的管线标高发生冲突，这些给我们的施工带来较大的难度。2、小组概况： 本着“诚信至上、质量为本”的宗旨，ERW项目部二项QC小组于2005年3月成立（小组成员见下表）。小组成立以后，始终坚持开展多种形式的QC小组活动，积极分析工程特点，深入现场实际，并对同类工程作了大量的研究，制定了切实可行的施工方案，并对施工进行全过程控制，及时发现纠正施工中的问题，制定相应措施。我们不仅调动了小组成员的积极性，有效地提高了工程质量，并且创造了良好的经济效益和社会效益，
一、管道内部清洁度控制程序PR-0000-PMT-450-0012 1 目的 为保证烯烃公司施工阶段所有管材保持清洁度，规范管道内部清洁度要求，特制定本程序。 2 范围 本程序适用于烯烃公司中所有管道清洁施工活动，贯穿了从材料接收、管道预制和安装、试压吹除等整个施工过程。本程序主要描述如下几个方面： a 仓库在预制、喷漆、安装过程对材料的接收和仓储； b 喷砂和涂底漆； c 管道的预制和喷漆； d 现场安装与验收； e 压力试验，包括水冲洗和吹除排放； f 干燥和储存。 3 职责 3.1施工部负责全面管道施工管理。 3.2物资管理部负责烯烃公司提供材料的仓储管理。 3.3施工承包商负责管道清洁度施工管理。 3.4监理单位负责管道清洁度施工监督管理。 4 内容 4.1材料接收 4.1.1管子 管子在制造厂或供货商的厂里应安装堵帽或被封堵，发货前应检查，确保管内无杂物。运抵现场后，材料控制员应完成下述工作： a 管件应离开地面（最少100mm）存放，下垫木头支撑，确保雨天管内不聚积雨水。 b 所有松动的管帽和堵头应使用带子固定。 c 对缺失管帽的管子进行内部检查，重新装管帽之前，应清除所有杂物、潮气。 d 有选择的清除、更换管帽，确保管子同从供货商接收过来时一样清洁。 4.1.2阀门和管配件 4.1.2.1阀门和管配件供货时应装入有塑料内衬的木箱中或垫上收缩包装。检查所有
收缩包装是否有损坏，如有必要，将其修补完好。 4.1.2.2应检查所有碳钢管件，并进行喷砂确保清除内部涂漆。这些工作应由承包商 在预制厂或其它适合的地方完成。 4.1.2.3阀门供货时应有适当端口保护（法兰盖／堵帽），防止进入杂物，保护密封 面。 4.1.2.4运抵现场后，材料控制员应完成下列操作： a 用于仓储的包装箱／板条箱／垫板应保证材料雨天不积聚雨水，且包装持久完整； b 阀和管配件拆除包装后，应存放在无积水的地方，材料的存放易于排水； c 所有小于2英寸的阀和管配件应拆除包装，存放在仓库，下垫支撑，存放在混凝土地面上，或放在隔离架上； d 包装损坏可导致进入水和杂物，应100%对材料进行检查，清除所有杂物、潮气； e 阀门和管配件如有明显积水现象，应重新放置，充分排水，干燥。 4.2喷砂和喷涂底漆 4.2.1管子和管配件的喷砂处理应在场外专门的地点进行。 4.2.2发放任何喷砂、油漆材料之前，监理工程师应检查所有材料，保证： a 管子、管件内的喷砂散粒和其它污染物用干燥的压缩空气清理干净。 b 所有管帽（为喷砂和涂底漆而拆除的管帽）应恢复原状。 c 所有运送至预制场的管件，存放过程中应避免聚集空气污染物和雨水。 d 吊装管道材料时，如果监理工程师发现管件中有杂物，承包商应采取有效的措施清除管内杂物。 4.3管道预制和喷漆管理 4.3.1管道预制和涂漆应在专门的场外预制场进行。现场焊接和必要的修改工作在现场进行。 4.3.2严格按照附件 5.1款要求存放材料。 4.3.3建立预制场地应满足： a 小于和等于12 ”NB的管段预制应在混凝土硬化地面场地进行； b 大于12”NB的弯头的预制可在平整过的露天场地进行。 4.3.4预制工作结束后，下班前应检查所有管子和管段的开口，如有污染物，清除掉污染物，安上堵帽／堵头、封盖，防止杂物／雨水进入。 4.3.5焊口焊接之前，组对管段内应用抹布擦试干净，清除所有打磨碎屑杂质。
管道内部清洁度质量控制管理规定 一）适用范围 适用于XXXX项目工程建设的一级地下管道内部清洁度质量控制。二）内容 1材料清洁度控制： a到货的管子必须带管帽封堵（附带5%余量的管帽）。 b管子仓储存放时，管子下部应垫起至少离地面100mm以上，并对松动的封堵加固，确保灰尘、杂物、雨水无法进入管子内部。对缺失封堵的管子进行内部检查，确认无内部杂物锈蚀后重新封堵。 c 阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有封堵盖、堵帽等保护防止杂物进入。 d 阀门和管件拆除包装后应妥善存放，不得放在积水处，小尺寸阀门和管件应上架摆放。 e 如阀门和管件内部有积水和杂物应仔细检查及时清除重新妥善存放。 2 喷砂除锈及防腐管道内部清洁度控制 a管道除锈后应对其内部的杂物进行清理、确认，检查合格后恢复端口封堵。 b 涂油漆前应对管端口和开孔处进行封堵以防进入油漆等杂物。 3 管道预制： a 管道预制必须在经过硬化处理的地面上进行，预制场地应经常清理，
保持清洁有序。 b管口组对前应对管口内部进行清洁度检查，祛除杂物后再进行施焊。c预制完的管段应彻底清理内部，确保清除所有杂物。施工承包商应由专人检查每一段内部清洁度，确认合格后清晰标识和相应检查记录，恢复管口封堵并稳妥存放。 d预制管段在无损检测后应对内部进行检查，确认无杂物后对管口封堵予以恢复。 4 管道安装 a 管道安装前施工单位应逐段检查管件内部的清洁度，并形成检查记录，监理进行抽查并形成检查记录。 b 管道上开孔应在管段安装前完成。 c管道安装间断时及时对敞开口进行封堵，再次开始安装时必须检查确认管道内清洁度后方可施工。 d公称直径小于800mm的管道必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接，其他管道为保证内部清洁度单面焊焊缝也应优先使用氩弧焊焊接。 f管道试压前施工单位应再次对封堵处检查清洁度，监理签字确认后方可试压。 5 管道系统试验 a 水压试验时应在进水口安装过滤器或过滤网以防有水垢和杂质进入。b施工单位对管道分段试压接口处应逐处检查清洁度，并形成检查记录，监理确认并形成记录。
如何做好民用机电安装的管线布置QC成 果 发布人：王长远、余洪、王玉军 中天建设集团浙江安装工程有限公司 总承包事业部 二Ｏ一三年十二月
目录 1．前言 (2) 2．小组情况 (2) 3．选题理由 (2) 4．现状调查 (3) 5．确定目标和可行性分析 (4) 6.原因分析 (4) 7.确定主要原因 (5) 8.制定对策 (6) 9.对策实施 (6) 10.效果验证 (8) 11.巩固措施 (9) 12.回顾与设想 (9)
1．前言 在民用工程建设项目中，各专业明装管线众多，包含给排水、消防、电气、通 风空调、弱电、电信、移动、有线电视等涉及管道安装的所有专业，具体管道有： 生活给排水管、消防水管、喷淋水管、热力管道、桥架、线槽、线管、空调风管、 空调水管等。因为大多民用建筑留给管线布置的空间有限，如果处理不好，将会严 重影响了工程施工的质量和进度，破坏建筑的美观，导致建筑设计功能的损害。 本文结合某商业广场工程实例对如何做好民用机电安装的管线布置进行阐述， 供大家参考。 2．小组情况 小组成立时间：2013年6月6日 课题活动时间：2013年6月6日—2013年11月15日 表1小组成员及其文化素质结构 组内分工：王长远负责编制如何做好民用机电安装的管线布置QC活动的总体设想及理论依据。余洪负责相关资料的查询和收集以及成果最后的编辑整理工作，王 玉军主要负责QC成果的实施及效果反馈。由组长负责安排小组主要任务和日常活动。 3．选题理由 在目前我公司承接安装施工的民用工程中，各专业明装管线众多，包含给排水、消防、电气、通风空调、弱电、电信、移动、有线电视等涉及管道安装的所有专业，具体管道有：生活给排水管、消防水管、喷淋水管、热力管道、桥架、线槽、线管、空调风管、空调水管等。所以如何做好民用机电安装的管线布置成了我们现场管理
液压系统清洁度知识 1、液压系统污染物的产生 1.1、液压系统污染物的产生方式 ●悬浮颗粒 ●游离空气 ●游离水及融解水 ●氧及其他卤化物 1.2、污染物的来源 ●系统固有的污染物，来自于：油缸、管子、阀、泵、油箱及其他附件 ●系统产生的污染物：系统装配过程、系统运行过程、系统故障、流体变质 ●外界侵入系统的污染物：油箱通气孔、油缸轴封、泵的轴封 ●维修中造成的污染物：系统拆装、油料补充 1.3、液压系统污染物的产生机理
磨蚀磨损之一 磨蚀磨损之二 粘着磨损
疲劳损坏 2、液压系统污染度控制技术 2.1、污染物对液压系统的影响
2.2污染物对元器件的影响 2.2.1、对油泵的影响 油泵是对污染物最敏感的元器件之一，与间隙尺寸向当的颗粒会加剧泵的磨损，导致泄漏增大，温度升高、效率降低。 2.2.2、对液压阀的影响 液压阀对颗粒十分敏感，极易造成磨损和粘着，使阀门反应动作慢、不稳定或卡死。
阀门轴停滞——移动试验 2.2.3、对油缸的影响 活塞杆与油封是外界污物进入系统的主要渠道，有试验标明，每扫过一平厘米活塞杆面积，将有一个大于10微米的颗粒进入油缸，颗粒的磨损将造成漏油、失速等故障。 2.3、液压系统污染控制措施 造成液压系统污染的原因是多方面的，但归结起来大体可分为两个方面，即外部侵入及内部污染，具体控制措施如下：
液压系统清洁度是一种概念，它贯穿了整个零部件的设计、生产、运输、装配以及整机的转运等各个环节，是一个需要全员参与、共同控制的过程。在工程机械产品竞争日益激烈的今天，各厂家竞争的最终手段无疑就是提高产品的质量，而液压系统污染问题是造成液压系统故障的最主要因素，约占其总数的70%～80%，如果能使我们的液压清洁度有一个较大的提高，那将无疑会极大的提高我们产品的工作稳定性，从而提高市场竞争力。作为福田重工的一员，让我们从现在坐起，从自己坐起，提高清洁度意识，加强作业水平，用自己的双手来打造未来中国乃至世界最具竞争、最具优势的品牌。
提高给排水管道套管安装合格率 华煜建设集团有限公司 湖州市金田家园一期工程Ⅰ标段项目部QC小组 一、工程概况 湖州市金田家园一期工程Ⅰ标段项目位于湖州市太湖路的西面，三环北路的北面，金家兜小区的东面，在建高教路的南侧。本工程总用地面积为66257.0m2，总建筑面积为约85000 m2，地下室建筑面积27765.44m2。本标段由1#、2#沿河商铺，30#楼、31#楼、35#楼、3 6#楼、40#楼、41#楼及邻里中心组成. 本工程为省重点工程，单体多，安装工程量较大，特别是给排水管道的安装控制较为薄弱，故针对排水管道的安装制定详细计划，确保安装质量达到优良标准。工程质量目标：“确保飞英杯”，争创“钱江杯”。 二、小组简介 为了推行全面质量管理，确保工程质量，我项目部于2015年3月1日成立了一个施工技术管理能力强，人员搭配合理的QC小组。人均TQC培训60小时。 表1、QC小组简介 小组名称 华煜建设集团有限公司 湖州市金田家园一期工程Ⅰ标段项目部QC小组 小组活动类型现场型 课题名称提高排水管道套管安装合格率 成立时间2016年3月1日注册时间2016年3月1日小组注册号HY/QC-2016-2课题注册号HY/QC-2016-2活动时间2016年3月1日～2016年9月30日活动次数12次 活动方式通过现场调查以集中讨论的方式分析、实施 序号姓名年龄性别职称职务文化 程度 组内 任职 组内 分工 1姜苏北53男助工项目经理本科组长全面负责2曹晓阳37男高级工程师技术负责人本科副组长组织策划 3杨杰30男助工施工员本科组员技术负责 4许新强46男助工施工员大专组员现场实施5沈根强37男助工质量员本科组员质量检查 6熊斌斌30男工程师质量员本科组员质量检查7周钻萍31男助工安全员本科组员安全检查8吴鹤正30男助工安全员本科组员安全检查
管道酸洗方法 管道安完毕后要进行管道酸洗处理，管道酸洗的目的是通过化学作用将金属管道表面的氧化物和油污去掉，以获得金属的光泽表面。保证管道内壁的清洁度。同时酸洗后的防锈处理也使管壁的底层金属得到保护，防止时一步腐蚀。管道酸洗是管道施工的一个关键环节。 目前施工现场采用的管道酸洗方式有槽式酸洗方法和循环酸洗法。循环酸洗又分为线上酸洗和线外酸洗法。 槽式酸洗法：在以往的管道施工中均采用这种方法，就是将一次安装好的管道拆下来，分段放在酸洗槽内浸泡。管道酸洗处理合格后再进行二次安装。 循环酸洗法：将管道用软管联接构成路，用酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。它可以将一次安装好的管道不拆卸下来，只要把液压元件断开用软管连好，即可进行。这也就是所谓的线上循环酸洗。如将一些较短的管件或不能在安装位置构成回路的管拆下，就地用软管或接头连接成回路进行循环酸洗，就属于线外循环酸洗。 这几种酸洗方法各有其优缺点，在今后的管道施工中不可偏废，应根据施工中的具体情况选用。由于循环酸洗是一种较新的施工技术，有必要简单地突出地介绍一下。循环酸洗法优点是空出的，因为在流动过程中酸洗比槽式酸洗速度快，酸洗的效果好。又由于不使用大型槽子，使酸洗场地面积大为减少，并可根据施工条件随
地酸洗。工序简单，操作方便，大大缩短了施工工期，降低了劳动强度，一般槽式酸洗需要10~20个人，而循环酸洗只需要4~5个人操作即可。由于循环酸洗槽子可以做成封存闭式的，减少了酸对人体的侵害，改善了劳动条件。特别是线上循环酸洗减少了二次安装和天车吊运的麻烦，也解决了弯弯曲曲的难拆难洗的长管路的酸洗问题。并且对酸洗后管子的内壁容易保护，利于防止再次污染。循环酸洗是管道酸洗施工的一种新方法。在大量管道施工中应推广使用。但它也有其不足之处，循环酸洗的操作和酸洗后的质量检查比槽式酸洗要困难得多，这样对一些管径较大的短管应辅以槽式酸洗为宜。因此在管道施工量少，直管管多，容易拆卸的液压系统中还是采用槽式酸洗法为好。 管道中的喷沙处理是一种比较老式的机械处理管道锈蚀的方法，它操作容易，设备简单，施工速度快，对一般不太重要的系统如简单的润滑系统和系统精度要求不高的液压系统的回油管道可以使用，但对于精度要求较高的系统是不适应的，因为这种方式对于小直径管道极不易处理干净，特别是管道中弯头内弧、三通、变径等部位产生的死角清理不干净。管道越长中间部位质量越差，同时喷沙还会破坏管内壁光洁度，甚至产生毛刺，劳动环境也很差。近年来这种方法已很少使用，喷沙方法以往各单位均已使用过，这里就不再专门介绍了。
开展QC活动，提高管道焊接质量 一、课题简介 淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目是江苏省淮安市的重点工程。其工程共分为煅烧、重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工程核心工段——重碱工段全部设备及管道施工。 重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装质量要求严格。小组通过开展QC活动，完善了管道焊接工艺，提高了焊接质量，履行了对业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到100%。 课题名称开展QC活动，提高管道焊接质量 小组名称河南省安淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组注册编号YA11-02 成立时间2011年元月小组类型攻关型 注册时间2011年2月活动次数6次 活动时间2011年元月10日～2011年4月30日小组人数10 小组成员 姓名年龄学历职务/专业职称小组职位接受QC教育时间 项目经理组长100小时 项目总工副组长100小时 工程部长发布人100小时 工程师组员100小时 焊接责任师组员100小时 项目副经理组员100小时 资料员组员80小时 助理工程师组员80小时 助理工程师组员80小时 技术员组员80小时
三、选题理由 1、企业要求——淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模化工工程，管道安装占整个工程的90%以上，解决管道焊接质量问题是整个工程质量控制的重中之重，也是企业为顾客服务的具体体现。 2、顾客需求——由于业主同行在建工程中的管道焊接出现焊接工艺遵守不严，造成试生产过程中出现气体泄漏引发爆炸事故，造成严重的经济损失和恶劣影响。因此，业主对管道焊接工艺审核严格，实施旁站监督。 3、课题选定——开展QC活动，提高管道焊接质量。 四、现状调查 现状1：淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模较大的化工项目，其管道安装量大（占整个工程的90%以上），管道焊接又是影响管道安装质量的决定性因素。 现状2：我分公司对化工管道焊接工艺生疏，模拟焊接一次性合格率69%，合格焊工数量不足。 五、目标及可行性分析 1、活动目标：管道焊接无损检测一次性合格率96%。 2、目标值： ⑴加强焊接过程控制，管道焊接质量达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236——98标准的要求。 ⑵焊缝无损检测一次合格率96%以上，一次返工合格率100%。 3、目标可行性分析： a、此课题是实现合同承诺的具体措施。分公司领导重视、业主积极配合，小组开展活动环境良好。 b、我公司实施ISO9001标准多年，过程质量控制运行正常，质量保证条件良好。 c、小组有焊接经验丰富的高级技师、焊接专业大学毕业生和多年从事QC活动的管理人员，有分析、解决问题的能力。 结论：只要科学组织，加强施工过程的质量控制，目标就一定可以实现。 六、原因分析 鉴于业主同行在建工程中的管道焊接事故，项目部请业主调阅了该事故管道焊接记录资料。经过小组开会讨论分析，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，并采用因果分析树图找出12条原因（见图1）。 七、确定主要原因： 现在成员根据因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认，具体见表1。
page 1 of 2 Accredited testing laboratory according to DIN EN ISO/IEC 17025 by DAkkS. Accreditation applies to procedures listed in the certificate. The accreditation is valid for the test method ISO 16232, part 3-7. HypoVereinsbank Herzogenaurach SWIFT (BIC): HYVEDEMM417 Managing partner: Account No.: 16 904 511 IBAN: DE32 7632 0072 0016 9045 11 Dr. Thomas Wirkner, Dipl. Chem. Bank code: 763 200 72 Register court: Amtsgericht Fürth Christian Schad, Dipl.-Ing. (FH) VAT No.: DE 815330348 Commercial register-No. HRB 13281 Dr. Thomas Fürst, Dipl. Chem. Formular: _AAB_Clarification List_Version_8, valid from: 23.11.2015
page 2 of 2 HypoVereinsbank Herzogenaurach SWIFT (BIC): HYVEDEMM417 Managing Partner: Account No.: 16 904 511 IBAN: DE32 7632 0072 0016 9045 11 Dr. Thomas Wirkner, Dipl. Chem. Bank Code: 763 200 72 Register Court: Amtsgericht Fürth Christian Schad, Dipl.-Ing. (FH) VAT No.: DE 815330348 Commercial register-No. HRB 13281 Dr. Thomas Fürst, Dipl. Chem.
管道沟槽基坑下沉处理措施 编制： 审核： 批准：
一、工程概况 1、总体概况 珠海横琴新区位于珠海市横琴岛所在区域，地处广东省珠海市南部，毗邻港澳，是东南亚和中国这个经济活跃地区的中心。本工程轻轨从在建的广珠城际铁路珠海站引出，至珠海机场站止，新建线路长度39.618km。全线近期设置车站12座，分别为珠海、湾仔北、湾仔、十字门、金融岛、横琴站、横琴长隆站、井湾、鹤州南、三灶东、三灶、珠海机场。 中铁十六局集团电务公司负责湾仔北站、湾仔站和十字门车站的管线迁改工作。分别为K5+100-K5+860、K6+990-K7+266、K7+420-K8+560范围内的给、排水管道和临时管道的废除和新建。 2、地质概况 根据收集资料和本次勘察揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件、物理力学性质，以及原位测试成果、室内土工试验成果，结合区域地质资料，勘探深度范围内，结果分为人土填土层和第四系全新统海陆相交互沉积层。 人工填土，杂色，潮湿，松散～稍密，主要以杂填土为主，成分多为黏性土，多夹有花岗岩质的碎石块，局部含有中粗砂，部分地段表层有厚约0.3m的混凝土。广泛分布于场区范围内，层厚0.7～8.0m，平均层厚4.92m。 第四系全新统海陆相交互沉积层主要分为：淤泥层、淤泥质粉质黏土、黏土层、细砂层、中砂层、粗砂层和花岗岩层。 3、水文概况 （1）地表水 车站附近地表水主要为水塘蓄水、沟渠流水以及临近南海的海水，地表水极其丰富。 （2）地下水 拟建车站范围内，根据地下水的分布特征，可分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。
第四纪孔隙水：主要赋存于场区浅部人工填土及其下部砂性土地层中，水量丰富，富水性好，砂土层透水性强。砂土层中地下水大部具有承压性。 基岩裂隙水：位于下覆燕山期侵入岩—花岗岩（γ52-3），基岩裂隙水主要靠上层的孔隙水沿基岩裂隙下渗补给，水量贫乏。 二、小组概况及小组成员简介 表1：小组成员 三、选题理由 1、项目部质量目标 确保本工程达到国家现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率达到100%。
锅炉受热面及附属管道安装过程中 内部清洁度控制措施 锅炉的安装在电厂建设中是一项较大的工程，其设备及管道内部清洁的程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命，洁净化施工势在必行。洁净化安装要靠本专业制定有效的措施，严格管理，规范的施工、严格的质量检验是提高工程安装质量的重要条件，加强过程控制，并不断提高施工人员的洁净化安装意识，从而保证设备、管道内部的清洁度。 一、设备出厂前的清洁度控制 应加强设备监造力度，确保受热面、联箱等设备出厂前内部清洁度符合要求。由集箱封口、通球等重要见证点必须监造现场旁站并签字确认，防止制造铁屑遗留在设备内部。 二、安装前的清洁度控制 2.1锅炉受热面、联箱等设备到货后，由物资部组织开箱验收，专业技术人员应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象。发现制造缺陷应提交电厂工程物资部，联系厂家处理。 2.2设备到货后，代保管库应妥善保管，两端封堵如有损坏必须重新采取牢固可靠的临时封堵措施，避免杂物进入管内。管排堆放高度不宜超过2米，避免给通球工作带来不便。 2.3受热面管在安装前必须进行通球试验，施工单位应根据≤电力建设施工及验收技术规范≥(锅炉机组篇)选择合适直径的钢球，并将各部件选用的钢球上报监理、业主进行审核。
R表示为管子的弯曲半径，D0 为管子内径，D1 为管子外径 2.3.1试验用球采用钢球。钢球应按顺序编号，设置专人保管，建立钢球领用制度，记录每天钢球的领用球径及其编号，当天工作结束后当天归还钢球。严禁私自用小球代替大球。通球前先将管子两端的封堵打开，用压缩空气大流量进行吹扫，直至管子吹出的空气干净后，方可进行通球试验。为保证清理彻底，在通球过程中，压缩空气压力不得低于0.56mpa。 2.3.2 通球工作，施工单位应落实到组或人，并做好自检，申请监理工程师旁站。 2.3.3对于需地面组合的管排(如水冷壁)或管子在组合之前应进行一次通球，组合完毕安装前再进行第二次通球。对于不需地面组合的管排在安装前只进行一次通球。所有通球试验时通知业主和监理。 2.3.4对于内螺纹的水冷壁管子，内部易残留杂质。在做通球试验时，施工单位应仔细检查管子内部清洁度，务必要将铁屑等杂物清理干净。 2.3.5联箱上所有管座应按规定进行通球或者相同直径钢丝绳穿透试验，并做好标记。在通球过程中，联箱的一端需打开，以便查看钢丝绳是否已通至联箱内。通球后再对联箱进行一次清理，最后会同监理检查确认。 2.3.6水冷壁下部分流位置，每路都需通球检查。由于过热器、再热器管排设计有节流孔圈，所以通球采用2种球径，分别对应入口端节流孔圈和出口端管子规格。在通球过程中，需保证大球通至节流孔圈，小球能顺利从节流孔圈通过。2.3.7 通球试验结束后，应及时对管排管道接头和手孔的管口要进行可靠的封堵。并在设备上做好标记，标记上通球人，通球日期。 2.4 联箱安装前的检查 2.4.1对大直径的受热面联箱，施工人员应穿好无纽扣连体工作服，进入内部进行清理，在进入之前必须清点随身携带工具，应进行登记。对粘附在联箱内壁的氧化铁和钻孔留下的刨花要彻底清除。 2.4.2对小直径的受热面联箱，施工人员无法进入其内部。采用合适的方法进行检查、清理，包括对管座接管的检查。例如使用内窥镜、强光手电、数码相机等手段，特别注意检查手孔端部四周死角位置，拐角处和联箱接管开孔内倒角处的残留“眼镜片”、铁屑及氧化铁等遗留物。
提高吊顶内综合管线施工效率
日照城建建设工程有限公司 技校项目部QC小组 提高吊顶内综合管线施工效率 日照城建建设工程有限公司技校项目部QC小组 一、工程概况 本工程为日照市技师学院1#教学综合楼，建筑面积为19726㎡，地上八层。工程创优目标为：“泰山杯”。 机电工程有给排水、中央空调、通风、动力照明、信息自动化、有线电视、自动喷淋、消火栓、火灾报警等多个系统。 系统复杂多样，交叉作业频繁，管道平行、重叠、敷设混乱现象严重，造成大量返工，增加了材料浪费，为此项目部成立QC小组以攻克此难题。 二、QC小组简介 制表人：彭传华日期：2013年3月1日 小组成员
日月年日期：制表人：彭传华 201331小组实施计划． 制表人：彭传华日期：2013年3月1日 三、选题理由
业主要求公司对本工程十分重本工程为学校重点工程，。视，工程创优目标为“泰山杯” 公司要求工程成本控制要求，必须提高管线施工效率。
现状工程的智能化要求高、系统复杂、吊顶内空 间有限。常规方法施工导致部分工程返工量大。工程施工工期紧，质量标准高，必须保证吊顶内管线施工一次成优。 选定课题提高吊顶内综合管线施工效率 四、现状调查为了找出影响施工进度、质量的主要原因并确定本次活动目标，小组成员杨玉田对样板层进行了现场 5%。调查，发现施工过程中，综合管线施工返工率达管道间距不符合规管道交叉冲突、月小组成员杨玉田调查发现现场主要存在管道支架歪斜、3年2013． 范、预留孔洞偏位等造成返工的因素。 现场调查统计表 100 合计 80 80 制表人：彭传华日期：2013年3月10日
如何做好民用机电安装的管线布置QC成果 发布人：王长远、余洪、王玉军 中天建设集团浙江安装工程有限公司 总承包事业部 二Ｏ一三年十二月
目录 1．前言 (2) 2．小组情况 (2) 3．选题理由 (2) 4．现状调查 (3) 5．确定目标和可行性分析 (4) 6.原因分析 (4) 7.确定主要原因 (5) 8.制定对策 (6) 9.对策实施 (6) 10.效果验证 (8) 11.巩固措施 (9) 12.回顾与设想 (9)
1．前言 在民用工程建设项目中，各专业明装管线众多，包含给排水、消防、电气、通风空调、弱电、电信、移动、有线电视等涉及管道安装的所有专业，具体管道有：生活给排水管、消防水管、喷淋水管、热力管道、桥架、线槽、线管、空调风管、空调水管等。因为大多民用建筑留给管线布置的空间有限，如果处理不好，将会严重影响了工程施工的质量和进度，破坏建筑的美观，导致建筑设计功能的损害。 本文结合某商业广场工程实例对如何做好民用机电安装的管线布置进行阐述，供大家参考。 2．小组情况 小组成立时间：2013年6月6日 课题活动时间：2013年6月6日—2013年11月15日 表1 小组成员及其文化素质结构 组内分工：王长远负责编制如何做好民用机电安装的管线布置QC活动的总体设想及理论依据。余洪负责相关资料的查询和收集以及成果最后的编辑整理工作，王玉军主要负责QC成果的实施及效果反馈。由组长负责安排小组主要任务和日常活动。 3．选题理由 在目前我公司承接安装施工的民用工程中，各专业明装管线众多，包含给排水、消防、电气、通风空调、弱电、电信、移动、有线电视等涉及管道安装的所有专业，具体管道有：生活给排水管、消防水管、喷淋水管、热力管道、桥架、线槽、线管、空调风管、空调水管等。所以如何做好民用机电安装的管线布置成了我们现场管理的重点之一，因此我们确立了本课题。
一、润滑管路施工技术标准 1、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 二、管道安装 1.管道安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不妨碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管干。 2.管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。 3.液压、润滑系统的管子应用无齿锯切割。管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、等必须清除干净。 4.用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。 5.切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。 6.Φ≤34的液压、润滑系统的管子一般采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于外径的3.5倍，管子的工作压力高，弯曲半径宜大。冷弯时，利用加工的胎具或液压弯管机进行。 7.Φ≤48的管子采用钨级氩弧焊；Φ≥48的管子采用氩弧打底电焊盖面。 8.焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准. 9.管子、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅲ级焊缝的对口，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。
10.管道焊接完毕，按规定的比例对管道进行射线探伤。按照工作压力小于 6.3MPa，探伤抽查量5%，其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。工作压力在 6.3～31.5MPa，探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。 三、组成回路 1.根据现场的实际情况将管子与设备本体配管、液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。 2.回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。 3.冲洗回路长度应根据管道大小及循环冲洗泵能力确定，一般以200m左右为宜，最长不过300m。、 四、吹扫试漏 在回路安装完毕后，车间内压缩空气管道必须吹扫合格，利用车间内压缩空气吹扫系统，通入压缩空气压力为0.6-0.8MPa，检查所组成的回路是否正确、是否畅通和有无泄漏，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。因此需要事先安排车间内压缩空气管道提前施工完毕。 五、油冲洗 1.冲洗油选择粘度较低的汽轮机油或专用冲洗油，采用高精度滤芯（5 u m～10 u m）回油过滤形式。 2.油循环之前，对原油进行检查，原油洁净度必须达到NAS11级标准。油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中取样，达到图纸要求的洁净度为合格。 3.冲洗油注入油箱之前，必须经过滤机过滤。循环冲洗时采用高精度，以保证油循环质量。 4.冲洗时系统压力控制在1.0～2.0MPa，时间根据系统的洁净度要求而制定。