风管系统施工技术方案
xxx通风空调风管制安总工作量35582.5m2，其中镀锌钢板矩形风管16791.04m2，冷轧钢板矩形风管18791.46m2，各站风管制安具体工作量见表1。
1.1施工准备
1.1.1风管制作施工准备
（1）在风管制作安装前，以施工图为依据，结合现场实际情况，画出通风系统单线图，注上按实测结果应有的安装距离及部位尺寸，按技术规范及施工图确定配件的加工尺寸，绘制加工草图及明细表，保证加工及安装的准确性。
（2）风管制作方案已批准，确定风管制作主要工艺：
镀锌钢板矩形风管(板厚≤1.2mm)：长边≤2000mm，均采用薄钢板法兰连接；板材咬口连接均采用联合角咬口。
冷轧钢板矩形风管：采用角钢法兰连接；板厚≤2mm，采用联合角咬口成型方式；板厚＞2mm，采用焊接成型方式。
（3）加工场地环境满足作业条件要求。包括加工现场应具有良好的照明、通风，加工场地应平整、清洁等，风管制作均需要在平台上进行，以保证风管的制作精度。
镀锌钢板风管采用加工厂预制L字型，现场组装方式，其加工场地设在各车站地下的负一层（站厅层）；冷轧钢板矩形风管加工场地设在车站外已硬化平整地块上。
（4）镀锌钢板、冷轧钢板、角钢型材等进场检验合格。其中镀锌钢板的镀锌层重量（双层）不小于180g/m2。
（5）加工机械设备和工具已准备齐全，满足使用要求。见图1。
（6）按《技术交底制度》对施工班组进行技术交底。
图1 风管加工用机械辘骨机(加工能力1.5～2mm)
1.1.2风管安装施工准备
（1）安装方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。
（2）风管制作质量检验已合格，满足安装要求。
（3）施工部位环境满足作业条件。
（4）风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求。
（5）安装施工机具已齐备，满足安装要求。
（6）核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及风管不间断保温的要求。
1.2风管制作
1.2.1风管制作工艺流程
（1）镀锌钢板矩形风管直管段制作工艺流程：校平→剪板→倒角、切口→咬口→共板法兰成型→折方→咬口合缝→上角件→密封
（2）角钢法兰连接风管制作工艺流程，见图2
绘制系统分解图对系统进行分类编号
结合结构确定所分解的各节风管制作尺寸
对分解各节风管进行
编号
下料
按分解编号进行放
样
标注尺寸
机械流水制作
钢板开平
压筋
法兰连接
角钢法兰下料
角钢法兰制作
编号、检查
对应分解图对成型
风管进行编号
检查风管平整度、
法兰连接的平正度
剪切
咬口
折边
合缝
铆接角钢法兰
翻边
图2 角钢法兰连接风管制作工艺流程图
1.2.2风管板材
（1）车站内通风空调系统送风管、回排风管均为钢板制作。其中板厚≤1.2mm采用热镀锌钢板, 板厚≥1.5mm采用冷轧钢板。钢板厚度按表2选用。
表2 通风空调系统送风管、回排风管钢板厚度选用表
矩形风管大长
边
（mm）
铝板厚度（mm）矩形风管大长
边
（mm）
铝板厚度（mm）
送风管回排风管送风管回排风管
≤200 0.5 1.0 200~500 0.8 1.0 560~1120 1.0 1.5 1250~1500 1.2 2.0 1500~2000 1.5 2.0 2100~3000 2.0 3.0
（2）对于排烟风管的特殊要求
大系统穿过设备管理区域的排烟风管采用2mm钢板制作，小系统排烟风管穿过其他设备用房、走道、封闭楼梯间采用2mm钢板制作，且用厚度不小于40mm 的非燃烧材料保温。
（3）角钢法兰连接矩形风管所用法兰材料按大边长度确定，见表3。螺栓直径和间距应符合规范规定，间距不应大于150mm。
表3 矩形风管所用法兰材料选用表
矩形风管大长边（mm）角钢矩形风管大长边（mm）角钢≤630 ∠25×3 800~1250 ∠30×4
1600~2000 ∠40×4 2000~3000 ∠45×5
3000~4500 ∠50×5 4500~5500 ∠56×5 1.2.3薄钢板法兰矩形风管制作
（1）镀锌钢板风管采用加工厂预制L字型，现场组合方式，见图3。
（2）在手工操作对咬口进行合缝连接时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先打紧咬口的两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。见图4。
（3）薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整，接口四角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不应小于1.0mm。固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封。见图5。
图3 风管合缝连接图4 薄钢板法兰矩形风管上法兰角
图5法兰角处采用密封胶进行密封
1.2.4角钢法兰矩形钢板风管制作
（1）角钢法兰制作。风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性,减少安装中的困难，应采用直体对焊。见图6～图7。
图6 风管法兰预制在钢板平台上组对图7 风管法兰焊接
（2）风管成型制作。
对于冷轧板风管板厚≤2mm，采用联合角咬口成型方式。先将板料在咬口机上轧制联合角咬口，然后再划线折方形，最后合缝成型。见图8～图11。
图8 2mm厚冷轧板风管轧制联合角咬口图9 2mm厚冷轧板折方
图10 L字型半成品图11 2mm厚冷轧板采用联合角咬口成型
对于冷轧板风管板厚＞2mm，采用焊接成型方式，即采用折方形成型，角焊合缝。由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角2条角焊缝，应注意焊接时由2名焊工同时进行，并采用间断对称焊接的方法，控制焊接变形。见图12。
风管的翻边宽度应为8?10mm，不允许超过连接螺栓孔。见图13。
图12 冷轧板风管板厚＞2mm，采用焊接成型方图13 风管的翻边宽度应为8?10mm
式
（3）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长尺寸和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：外边长≤630 mm为-1?0 mm，外边长＞630mm为-2?0 mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm，两对角线的差不应大于3mm。
（4）角钢法兰与冷轧钢板风管的连接采用翻边间断焊连接方式，不采用法兰与风管连续焊接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，见图14。必须注意，风管2片法兰应保证平行，且垂直于风管的轴线。
（5）风管翻边四角开裂处应涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。
图14 角钢法兰与冷轧钢板风管的连接采用段焊连接方式
1.2.5风管加固
为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。当矩形风管长边≥630mm,保温风管长边≥800mm,风管长度在1000～1200mm 以上的风管应采取加固措施：
采用角钢框加固,边长1000mm以内的用L25×4；边长＞1000mm的用L30×4,铆在钢板外侧。加固框用d=4～5mm铆钉连接,间距150～200mm。风管加固间距；风管长边为630～800mm, 加固间距为1000～1200mm；风管长边≥1000mm,加固间距为700～1000mm。
1.2.6风管配件制作
（1）矩形弯管宜采用内外同心弧型，内弧线弯头的曲率半径R=0.8B(B指弯曲向边长)。
（2）矩形弯管边长≥500mm应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相同。
（3）变径管单面变径的夹角(θ)宜小于30o，双面变径的夹角宜小于60o。见图15～图16。
图15 矩形风管变径管夹角示意图
图16 矩形风管变径管双面变径的夹角
宜小于60o
1.2.7 风管制作的成品保护措施
（1）下料时，应避免钢板板面划伤。
（2）成品风管露天放置时，应堆放整齐，并应采取防雨措施，叠放高度不宜超过2m 。
（3）搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。 1.2.8 风管制作质量检验
风管制作尺寸的允许偏差:风管的外边长的允许偏差为负偏差,对外边长≤630m ，允许偏差值为-1?0mm ；外边长＞630mm ，允许偏差值为-2?0mm 。 1.3 风管安装
1.3.1 5.1风管安装工艺流程
工作平台安装
风管支、吊架安装风管预组装风管吊装
检验标高、平整度
搭设支撑架确定安装标高按系统组对将已组装风管整体提升
至合适高度
检验标高安装平台支、吊架下料分段连接
按预留口连接各段风管
检验风管整体平整度
组装平台与升降机
切割、套丝、焊接
阀部件连接
安装吊架横担
调整
安装
油漆预检连接平整度
确定标高、紧固横担
复验
图17 金属风管安装流程图
1.3.2 支吊架制作安装
（1）风管吊架结构确定。系统风管一般为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托架采用角钢制成，吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在楼板下。
托架上穿吊杆的螺栓孔的中心距离应比风管宽60mm (每边宽30mm)，如果是保温风管，吊杆螺栓孔的中心距应比风管宽 100mm (每边宽50mm)。托架上的螺孔应采用机械加工，不能用气割开孔。
风管吊杆当风管长边＜1250mm 时，采用Φ12mm 镀锌通丝螺杆；当风管长边≥1250mm 时采用Φ14mm 镀锌通丝螺杆，当风管长边≥3000mm 时采用Φ18mm 镀锌通丝螺杆。安装后，吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。见图18。
（2）风管吊架设置。吊架的设置根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托架的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐。
水平风管吊架间距按不同大边长规格选2000～3000mm，但不得超过3000mm。防火排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm。当风管垂直安装时,其支吊架间距为3m，但每根立管的固定件不少于2个。
对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视窗口及测定孔等部位。
图18 成批吊架安装排列整齐图19水平风管吊架间距均匀且不超过
3000mm
（3）水平悬吊的风管宜在不大于30m处的适当位置设置防晃支架,风管的支吊架不得设置在风口,风阀,测定孔,检测门等部位处,应错开200mm,吊架不得直接吊在法兰上。
（4）矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部；托架的横担不得直接与风管钢板底部接触,横担不应破坏保温材料及贴面；吊杆不得与侧面接触,其间距离与保温层厚度相同。
（5）防火排烟风管的支吊架必须单独设置。
1.3.3风管安装
（1）风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管线中心线位置。并检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。
（2）风管连接密封垫片选用。风管连接密封垫片要求不应含有石棉及其他有害成分,且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀。因此，通风空调风管法兰垫片采用8501阻燃密封胶带；对于地下车站排烟风管法兰垫片要求工作温度不小于250℃，采用9501阻燃密封胶带。
密封垫片应减少拼接，法兰密封条宜安装在靠近法兰内侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合30～40mm，见图20。
图20 法兰密封条在法兰端面重合30～40mm
（3）风管吊装。风管吊装采用人工和机械相结合方式，每组风管不宜超过5节，一次吊装约在8m内，可采用倒链，如完全采用人工吊装，每组风管不宜超过3节。整体风管吊装时，两端起吊速度应同步。见图21～图22。
图21 采用人工吊装风管
图22 采用倒链吊装风管
（4）风管连接。风管组合连接时，应先将风管管段临时固定在支、吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。
角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料无断裂、无扭曲，并在中间位置。法兰连接螺母应在同一侧。
薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四角采用螺栓固定，中间采用弹簧夹连接件，其间距不应大于150mm ，最外端连接件距风管边缘不应大于100mm 。见图23。
安装中途停顿时，将风管端口用薄膜或彩条布重新封好。见图24。
图23弹簧夹连接件间距不大于150mm 且最外
端连接件距风管边缘不大于100mm
图24 风管端口用彩条布封好防尘
（5）风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时,应设壁厚不小于2mm 的钢制预埋管或防护套管(见图25),风管与防护套管之间应采用玻璃棉及防火泥封堵，外面设角钢40×40×4固定圈(见图25)。风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口不得装在墙和楼板内。
固定圈示意图
图25风管穿墙处防火封堵做法
（6）风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,风管穿越高噪声的机房时,其通过墙壁或悬吊于楼板下的风管以及风管支架应做隔声处理。
（7）各类风阀及风口不应安装在电器设备的正上方，在各类风口安装需与土建装修工程配合进行，其要求是横平竖直、整齐美观，对有调节和转动装置的风口，装后应转动灵活。对同类型风口应对称布置，方向风口调节装置置于同一侧。安装防火风口时，应同时满足风口和防火阀的要求。
（8）防火阀应按施工图示位置放置，离墙距离不得大于200mm并设有独立的支吊架,以防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。同时为方便检修，不应安装在高压电器设备的上方。
（9）安装防火阀时,应严格按防火有关规程及厂家的产品安装指南进行,其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，执行器应有检修空间，不得被其他管线及墙体阻挡。
（10）风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留有活动吊顶板或检查口。
1.3.4风管安装的成品保护措施
（1）严禁以风管作为支、吊架，不应将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上。严禁在风管上踩踏、堆放重物，不应随意碰撞。
（2）风管在搬运和吊装就位过程时，应轻拿、轻放，不应拖拉、扭曲；吊装作业使用钢丝绳捆绑时，应在钢丝绳与风管之间有隔离保护措施。
（3）风管上空进行油漆、粉刷等作业，有可能污染或碰撞风管时，应对风管采取遮盖等保护措施。
1.4风口安装
（1）风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线来找直、找平。送风口必须标高一致、横平竖直、表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与顶棚面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。
（2）风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
（3）风口水平安装，水平度的偏差≤3/1000;风口垂直安装，垂直度偏差≤2/1000。
（4）风管上开风口时，一定要用风口做样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。
（5）在车站站厅、站台、公共区顶棚上的风管上开风口，装修的收口在建筑装修时进行。
（6）轨道顶面风口的固定螺钉在调整好插板后要拧紧。
1.5防火阀安装
（1）防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；安装后应做动作试验，其阀门闸板的启闭应灵活，动作应可靠，关闭密实。
（2）防火阀安装好后全部置于开启状态。
1.6电动风阀安装（单体阀）
（1）电动风量调节阀阀体安装好后，把叶片调至完全关闭位置后，把执行器的温度指示拨至0°位置，再把执行器与阀体的固定螺母锁紧。安装好后应运行试验，阀体的启闭应灵活。
（2）电动执行器应安装在带有指示铁片的轴位上。
1.7风管支部件、支架油漆
（1）防腐油漆规定见表4。
（3）安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
（4）漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
1.8风管保温
（1）风管、部件及设备保温工程施工应在质量检验合格后进行。
（2）风管的保温材料选用δ=40?50mm、容重为48kg/m3的风管用玻璃棉板，外贴高强度防潮防腐半光泽黑色贴面作隔气防潮保护层。空调风管设在空调房间内，保温厚度δ= 40mm;空调风管穿越非空调房间内，保温厚度δ=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。
（3）保温钉用胶粘接剂粘接前，应将风管胶粘的表面油污擦洗干净，保温钉的距离保温板材的边缝50 mm左右为宜。粘接后不能马上进行保温作业，必须待胶粘剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温钉脱落。
（4）保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24h 后方可贴保温棉。其数量应满足：底面每平方米不少于16个，侧面每平方米不少于12个，顶面每平方米不少于8个。首行保温钉的位置距离风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
（5）保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向不宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用拼接等工艺将法兰包在保温板料中。
（6）保温时应根据材料的尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧面留1条合缝，用铝箔胶带粘牢。
（7）保温层沿风管纵向包扎，严禁跨法兰连续整体包扎，在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在，然后在此断开处多贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷热桥而损失冷量，见图26。
（8）风管与空调设备接头处以容易及产生凝结水的部位必须保温良好，严密、无缝隙。阀门保温后启用标记明确，清晰、美观且操作方便。
图26 保温层的包扎
1-法兰或加固筋板；2-保温钉；3-保温棉合缝；4-保温棉；5-风管
1.9风管道的标识
所有接风机出入口风管、主风管，用油漆模板印刷出回路和系统，用箭头标出气流方向，箭头应长75mm，字高≥15mm，大直径管道的箭头长150mm，字高40mm。