目录
一、工程概况 (3)
1、工程简介 (3)
二、编制依据 (3)
三、施工方案 (4)
四、施工准备 (6)
五、设备施工方案 (10)
六、质量保证措施 (18)
七、安全管理及文明施工措施 (21)
一、工程概况
1、工程简介
东营市亚通80万吨重油快速裂解联装置，我单位承包工程区域主要静设备有塔器9台，罐类27台，冷换设备116台。大型设备11台，其中塔器9台，设备4台，分别同轴式沉降-再生器、重油提升管反应器、轻油提升管反应器-沉降器、外取热器、重油分馏塔、轻油分馏塔、轻燃油气提塔、吸收塔、解吸塔、在吸收塔、稳定塔、干气脱硫塔、轻油砂滤塔。
对于整体到货的设备，直接运至吊装现场进行摆放，按吊装方案要求整体吊装就位。
二、编制依据
GB150-98钢制压力容器
JB4730-94压力容器无损检测
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（代替SHJ510-88）
东营市亚通80万吨重油快速裂解联装置施工图
三、施工方案
1.施工总体原则
东营市亚通80万吨重油快速裂解联装置中的部分塔类设备采取厂内整体预制、拉运，现场整体吊装的施工方案。塔类设备吊装就位时将不受吊装影响的塔体平台、梯子等劳动保护、附塔管线及支架随塔体组安在一起，随塔一起吊装。
2.
塔类设备安装工序
四、施工准备
1施工现场的“三通一平”及设备预制场地
1.1确保施工临时道路、施工临时用水、施工临时电、施工场区的平整，或利用
场区内消防检修道路。
1.2在装置周围应分四个区域有四处设备平台组装、组焊预制场地，在装置南侧
及西侧搭设四处各8米×10米预制场地。
2临时暂设
2.1办公室1间
2.2材料库房2间
2.3设备库2间
3施工技术准备
3.1施工前，组织专业技术人员认真进行详细的施工图及技术资料的审查和会审，
发现问题及早解决。
3.2根据每台设备的特点，研究制定科学合理的施工方案，并报送监理、业主批
准后实施。
3.3开工前，及时向当地压力设备监督部门报审，主动接受第三方机构的监督、
检查。
3.4施工前应对全体施工人员进行详细的技术交底，确保每一名参与施工的管理
及作业人员均掌握施工方案的每一细节，明确施工的质量标准和安全要求。
4施工现场准备
4.1施工前按照业主、监理批准的施工总平面布置要求，在装置内外设置必要的
设备及半成品摆放场地，该场地划分为整体到货、分段到货两个区域，每个
区域应按“待检”、“已检合格”和“已检不合格”分类摆放并标识清晰。
4.2根据吊装方案的要求，对现场设备组焊、吊装区域以及吊车行走路线进行平
整、夯实，确保道路畅通。必要时铺垫碎石及钢板，以增加地面承载能力。
4.3选用性能先进、安全可靠的施工设备，各种计量器具应检定合格并在周检期
内。
5设备到货验收
5.1到货设备由业主牵头，业主供应部门、监理单位、制造厂家及施工单位的技
术质量、供应部门参加，对设备进行联合验收检查。所有设备必须具备下列
出厂证明文件：
●装箱清单；
●压力容器产品安全质量监督检验证书；
●产品合格证；
●容器说明书；
●质量证明书；
●其它必要的技术文件。
5.2随设备到货的内件及零部件应符合以下要求：
●具有装箱清单和安装说明书；
●产品的质量证明书（含材质合格证）；
●法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；
●内件、零部件表面不得有变形、损伤、裂纹、分层和锈蚀现象，内件的名称、规格、型号、材质及尺寸、数量均应符合设计要求；
●法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。
5.3设备验收后，应及时填写《设备验收清点记录》，对随设备的技术资料、专用
工具应清点造册、妥善保管，以备使用。
6基础验收
6.1设备安装施工前，应同监理、业主有关人员对设备基础进行检查验收，验收，
并办理中间交接。
6.2基础验收前，基础施工单位应提交的资料：基础施工质量证明书、强度试验
报告、施工技术资料及测量记录等证明文件。基础应清晰地标出坐标轴线和
基准线、标高、纵横中心线，有沉降观测要求的设备基础应标出沉降观测水
准点，并提供基础沉沉降观测记录。
6.3对基础进行外观检查并应符合以下规定：
●基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
●基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；
●预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀现象，螺母部分已涂抹二硫化钼并包裹保护层。预留地脚螺栓孔应清理干净；
●基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；
●结合设备平面布置图、土建基础图和设备本体图，对基础的外形尺寸、坐标位置、标高以及地脚螺栓和预埋件的数量、方位等进行复测检查；
●需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米有3~5点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/m，基础表面不得有疏松层或油污。
●基础各部尺寸及位置的偏差应符合下表规定：
块体式设备基础的允许偏差值
框架式设备基础允许偏差
五、设备施工方案
1设备吊装
1.1对于整体到货的设备，直接运至吊装现场按照安装的方位卧式摆放至吊装位置，
筒体用道木或鞍座支垫，高度以不影响劳动保护和附属设备管线安装为宜。按吊
装方案要求整体吊装就位。
1.2设备验收合格后，安装劳动保护及设备管线，管线支吊架的垫板应按图纸要求划
线，并复测其方位、标高，正确后方可组对垫板并按要求焊接。保温支持圈在安
装前应准确划线,组对后按图纸要求焊接,并对发生的变形予以纠正。
1.3设备筒体上的吊耳应按吊装方案的要求进行划线、组焊，然后分别采用500吨汽
车吊及其它吊车依次吊装就位，再进行设备的找正、找平及垫铁隐蔽工程。
2设备安装、找正找平及基础灌浆
2.1一般规定
2.2安装前，设备基础已验收完毕，并符合规范和图纸的要求。并应对设备、附件、
地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，现场拆装的螺栓、螺母应涂以二硫化
钼脂。检查设备的纵向中心线是否正确，上、中、下三点是否有明显标记，检查
方位标记、重心点及吊挂点。
2.3安装时使用的测量及检查用仪器及量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检
验有效期内。
2.4设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）和筒体上的
基准点进行调整和测量，找正应在互成直角的两个以上的方向用经纬仪进行。为
避免气候条件的影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在阳光照射和风力大于
4级的条件下进行。
2.5设备找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不得采用紧固
或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。找正、找平用垫铁的设置、摆放
要求：
每组垫铁应按下列公式进行计算选用：
A≥[c×100(G1+G2)]/n×R
式中，A：一组垫铁的面积mm2；n：垫铁组数；
R：混凝土抗压强度Kg/cm2；G1：设备最大重量Kg；
G2=(3.14d2/4)[δ]n′；d：地脚螺栓直径cm；
[δ]：许用压力Kg/cm2；n′：螺栓数量。
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。
直接承载负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊。一般垫铁组高度为30~60mm，若设备较大则垫铁组高度为50~100mm。
每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。
2.6设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过
地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
2.7作为安装在钢结构上的设备设备，其垫铁与钢结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
设备找正时可采用千斤顶调整，平垫铁塞缝。
2.8在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设
备安装和工艺配管完成后，再松动螺母留下0.5～1mm间隙，然后锁紧螺母保持
间隙。滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂上润滑剂。
2.9设备安装找正、找平的允许偏差见下表：
注：D—设备外径；L—卧式设备两支座间距；h—立式设备两端部测量点间距。
2.10设备安装调整完毕后，及时填写《设备安装记录》。在符合规范要求的气候条件
下，进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处应用
清洁水洗净并润透，基础表面的积水应吹净。
2.11基础灌浆前一般应安设外模板，至设备支座外缘的距离应视基础而定，但不得小
于60mm；灌浆应一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上
表面应有向外的坡度，高度应略低于设备支座板边缘上表面。
3设备压力试验
3.1受压设备的压力试验，应按下列规定进行：
●制造厂已强度试验后，且有合格证可不再进行压力试验复验；
●在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验；
●在施工现场组装的设备，应进行压力试验；
●压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的
量程为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。
●压力表安装在受压设备的最高处和最低处试验压力值，以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
●对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
3.2液压试验
●受压设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体，试验用液体的温度，应低于沸点或闪点。
●对碳素钢、16MnR等材质的钢制设备液压试验时，液体温度不得低于5℃。对于其他低合金钢制设备，液压试验时的液体温度不得低于15℃。
●耐压试验的压力应符合设计图样或技术文件要求，液压试验时，不小于设计压力的
1.25倍，气压试验时，不小于设计压力的1.15倍。
●试压前，对受压设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
●向设备内充水，检查壁板和各接管部位有无渗漏，充水至水从设备顶部溢出时关闭放空伐。设备充满水且内部空气排净后,待壁板温度与试验水温相同时,启动试水泵开始打压。试验压力应缓慢上升，达到试验压力后保持30分钟,然后将压力降到设计压力,对所有焊缝和连接部位进行全面检查, 无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗漏为合格。设备在现场进行水压试验时，应邀请地方劳动部门到现场进行监检，并出具监检证明。试压合格后由业主、监理、第三方质量监检部门和施工单位共同签字确认。
●设备在试压过程中,不得对受压元件进行任何修理,如发现缺陷应先卸压经处理后,再重新试压。压力试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即卸压停止试验，并查明原因，经处理后，方可恢复压力试
验。试验完毕，应先将放空阀口打开，然后再排放液体以免筒体抽空变形。试验后应将辅助部件全部拆除。另外在设备注水前后及试压过程中应分阶段对基础做沉降观测并填写记录。试压完后应及时排净水。
●冷换设备抽芯检查及清洗按照技术要求进行。
●液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净。同时填写设备试压记录。4立式设备的安装
4.1垫铁的位置
●塔、容器立式设备必须在裙座每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁。
●其他小型立式容器可在裙座地脚螺栓近旁放置一组垫铁，当裙座有加强筋时，垫铁应放置在加强筋下。
●当小型立式容器支座为角钢立柱时，每根立柱设一组垫铁，垫铁中间应开U型孔，使垫铁穿过地脚螺栓。
●每组垫铁的高度应根据基础二次灌浆层的高度决定，垫铁的面积应根据基础的耐压强度核算及垫铁的承重决定。
●每组垫铁中应有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在垫铁组的最上面。
●每组垫铁中平垫铁应不超过三块，较厚的平垫铁应放在下面。
●塔、容器等大型立式设备安装前，应对放置的垫铁预先找平。
4.2设备的找正
●设备的安装标高找正以基础上的标高基准线为基准，通过对垫铁调整进行。
●设备的方位找正应以基础上的中心线为基准进行。
●设备的垂直度找正应在互相垂直的两个方向上进行，找正时应通过调整垫铁进行，对较重设备垂直度找正时，可同时在裙座上设置支架，利用千斤顶进行。
●主要设备的找正均用经纬仪进行，小型设备的找正可用磁力线坠进行。当设备高度
超过20米时，设备找正应避免气象条件影响，当设备的一侧受光照及风力大于4级时，不得进行找正工作。
● 设备找正后经验收合格方可将地脚螺栓拧紧，同时，将每组垫铁的垫铁块相互焊牢，最后进行基础的二次灌浆。 4.3 立式设备平台梯子的安装
● 塔器的平台梯子根据吊装方案所确定的进行安装，影响吊装的局部平台梯子应在吊装就位后进行安装。
● 小型立式设备的平台梯子均在设备安装就位后进行安装。 5 卧式设备的安装
5.1 土建基础卧式设备安装 垫铁的放置
当设备支座地脚螺栓距离不大于500mm 且支座底板较窄时，在每个地脚螺的两侧各设置一组垫铁，当支座底板较宽时，应在同一位置设置两组垫铁。
● 当支座地脚螺栓距离大于500mm 时，根据支座板宽度应在支座中间位置再放置一组或两组垫铁。
● 滑动端垫铁应设置在滑动板下面。
● 垫铁放置的其他方法及要求同立式设备相同。 设备找正
● 设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，否则应进行处理，同时应检查滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求，否则应对螺栓孔进行处理。
●设备安装后应通过对垫铁的调整来进行找正，找正时应进行的内容为：安装标高，筒体轴向水平度，筒体径向水平度。
●设备找正后，固定端支座地脚螺栓螺母应拧紧，滑动端的第一螺母应先拧紧，然后松退螺母，使螺母与底座板之间留下0.5～1mm间隙，并用第二个螺母锁紧。
5.2钢支座卧式设备的安装
5.3设备吊装后，直接安装在钢支座上，不在钢支座上放置垫铁。
5.4设备就位后若水平度不符合规范要求应对设备进行调整，由于水平度找正而导致
的设备支座与基础之间的间隙，应根据间隙大小，塞入合适的钢板，以确保支座
与钢基础之间均匀受力。
5.5设备就位找正的其他要求同2.4.1的相关要求。
6设备内部件安装
6.1 塔盘安装前应逐一对塔盘支撑圈用U型管液位计逐一进行检查，水平度符合要求后方可进行塔盘安装，否则应对塔盘支撑圈进行调整，直到符合规范要求。
6.2 塔盘板安装时，应自下而上依次进行，每层塔盘安装时，塔盘通道板应暂时放置一边不进行安装，待全部塔盘安装检查合格后，逐一对塔盘通道板进行安装。
6.3 塔盘安装时，塔盘板与塔盘支撑圈之间应垫放一层δ=3mm的耐油石棉带，以确保塔盘与支撑圈之间的密封。
7空冷器的安装
7.1本工程空冷器共有6台，均为水平空冷器，主要由构架、风机、管束、百叶窗四部分组成。在空冷器的安装过程应同时进行平台梯子安装。空冷器的安装顺序如下：构架→风机安装→平台梯子安装→管束安装→百叶窗安装
7.2 安装方法
7.2.1 构架安装
●首先在构架安装平台上将构架立柱安装中心位置线划出，并检查立柱地脚螺栓是否正确，并根据情况进行处理。
●将到货验收合格的构架预制件集中吊装到安装平台上，并按照安装位置根据编号分别散开。
●每两根立柱与一片侧板在安装平台上水平组装成一体，并按照位置依次吊装就位，剩余的立柱与侧板单件安装。
●构架整体成型后，应对立柱底标高、垂直度、构架各侧面及顶面对角线尺寸进行检查，并调整到符合要求为止。
7.2.2 风机安装
●风机安装应在构架安装合格后进行。
●先安装风机支撑件。
●在构架顶面放置临时吊梁，利用倒链将风机连同底座一起吊装到位。
●风机的调整与解体检查按照厂家提供的资料进行。
7.2.3 管束安装
●管束安装应在试压合格后进行。
●管束均水平吊装就位，整个框架平面上的管束安装完后应统一进行调整，最后与框架固定。
7.2.4 百叶窗安装
●百叶窗安装前应确认百叶窗开关方向。
●百叶窗安装在管束上面后应进行调整并与管束用螺栓连接牢固。
7.3 空冷器平台梯子安装
●空冷器平台可根据长度大小分段或整体预制，所有梯子均整体预制。
●空冷器平台应在空冷器构架安装后，管束安装前进行。
8设备的清理封闭及热紧
8.1 设备的清理封闭应在设备及内部件安装结束后进行，装置工艺系统吹扫试压前进行。
8.2 设备在封闭前，应严格按要求对设备内部进行清理，并填写设备清理封闭记录。
8.3 对工艺吹扫试压后需二次清理封闭的设备，封孔时，人孔的垫片应用临时垫片。
8.4 设备的热紧
●操作温度大于250℃的设备均应进行热紧，热紧次数及热紧温度按表11.4进行。
表11.4
●二次热紧应在保持操作温度24小时后进行。
●紧固螺栓时，热紧最大压力为0.3Mpa。
9热处理设备的成品保护。
●热处理设备到达现场后，在摆放、安装以及设备配管施工整个过程中，均严禁对设备的任何部位进行施焊或动火。
●设备到货验收时存在的质量问题不得擅自进行处理，应报请业主、监理等有关单位，通过协商进行妥善处理。
●设备内部件安装时，若存在尺寸偏差，只允许处理相关的内部件，与筒体直接连接的部件不得进行动火或施焊处理。
●热处理设备到达现场后，应对设备进行明显标识，明确对热处理设备的保护。
六、质量保证措施
1、质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，QA/QC 部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构
一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图：
2、质量目标
2.1施工内容符合设计图纸和合同文件；
2.2施工质量符合国家、行业有关验收标准：技术资料齐全、正确；
2.3项目单位工程合格率100%，建筑单位工程优良率90%以上，安装单位工程优良
率95%以上；
2.4焊接工程以X光片和超声检测计，一次合格率97%以上；
2.5投入的原材料、设备、配件合格率100%；
2.6杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交工。
3.质量保证措施
3.1单项工程开工前，编制工程质量控制点。
3.2认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
3.3加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。
3.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度：
3.3.1建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。
3.3.2狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。
3.3.3实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
3.3.3质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
3.5抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》,用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过效验。
3.6加强对成品半成品的防护工作。
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、静置设备安装工序流程 (1) 4、施工准备 (2) 5、设备验收、清点及检查 (2) 6、基础的检查及验收 (3) 7、基础的处理 (4) 8、垫铁的选用及布置 (4) 9、设备安装施工 (6) 9.1、设备安装准备 (6) 9.2、设备安装 (7) 9.3、找正与找平 (7) 9.4、地脚螺栓与垫铁 (10) 9.5、二次灌浆 (10) 9.6、内件及填料安装 (11) 9.7、安全附件安装 (12) 9.8、梯子、平台安装 (12) 10、进度计划 (13) 11、HSE保证措施 (13) 11.1高处作业 (13) 11.2脚手架搭设 (14) 11.3起重吊装 (16) 12、主要劳动力安排 (16) 13、主要施工机具 (17)
1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为8.2米和15.2米）、厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设备安装于两层主结构框架内。静止设备按功能分类明细如下： 序号类型数量单位备注 1 塔 3 台其中C-5203环己酮塔重88吨 2 换热器26 台 3 喷射器 1 台 4 反应器 3 台 5 储罐 5 台其中T-5103现场制作 6 容器15 台 7 分离器&洗涤器 6 台 8 电加热器 1 台 9 除油器 1 台环境专业 10 合计61 台 2、编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3、静置设备安装工序流程
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2工程特点 (1) 1.3主要工程实物量 (1) 1.4编制依据 (2) 2 施工程序 (2) 3 卧式设备安装施工方法 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2设备到货开箱检验 (3) 3.3设备成品保护 (4) 3.4基础验收 (4) 3.5设备安装 (7) 4 立式设备安装施工方法 (10) 4.1施工准备 (10) 4.2开箱检验 (10) 4.3成品保护 (10) 4.4基础验收 (10) 4.5设备安装 (10) 5 施工进度计划 (11) 6 劳动力计划 (11) 7 施工手段用料 (11) 8 主要施工用计量器具及机具 (12)
9 质量保证措施 (13) 9.1抓好施工和技术准备工作 (13) 9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力 (14) 9.3项目质量保证体系 (14) 10 安全保证措施 (15) 附件（一）工作危险性分析（JHA） (17) 附件（二）垫铁尺寸计算 (22)
1 工程概况 1.1 工程简介 本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。 1.2 工程特点 1.2.1工期紧，安装交叉作业较多，需做好与其它专业的配合。 1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护措施。 1.3 主要工程实物量
1.4.1 SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 1.4.2 SH3532-2006《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.4.3 SH3536-2002《石油化工工程起重施工规范》 1.4.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 1.4.5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件 1.4.6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册 2 施工程序 3 卧式设备安装施工方法 主要包括8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。 3.1 施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。 3.1.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，检查要点为：
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安 装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月
目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆
--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26
乌海氯碱工程 氯乙烯装置静置设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 中国化学工程第十三建设公司乌海项目部 2003年04月01日
目录 1编制说明 (1) 2工程概况 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (1) 5设备验收、清点及检查 (1) 6基础的检查及验收 (2) 7基础的处理 (3) 8垫铁的选用及布置 (3) 9 静置设备的安装 (5) 10 二次灌浆 (6) 11 静置设备的附属构件附件与内件的安装 (6) 12 设备清洗与封闭 (7) 13 压力实验 (7) 14 质量保证措施及注意事项 (8) 15 环境、职业安全健康保证措施 (9) 16 劳动力组织 (9) 17 主要施工机具 (10) 18 主要消耗材料 (10) 19 施工进度控制表 (12) 20 工程质量A、B、C三级控制点表 (12)
1编制说明 本方案为乌海氯碱工程氯乙烯装置静置设备安装施工方案。 2工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置共有大型塔类设备18台，槽罐类设备66台，换热器类设备53台。这些静置设备中没有高压设备，大多为中低压静置设备，且均为国内采购设备。 3编制依据 3.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《脱脂工程施工及验收规定》HGJ202-82 3.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.7 设备有关图纸及技术资料 4施工准备 4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。 3.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 4.3 积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检验。 4.4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。 4.5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 4.6 备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格。 5设备验收、清点及检查 5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说
废液焚烧装置 静设备安装施工技术方案 编制： 审核： 审批： 安装单位：沈阳工业安装工程股份有限公司 日期： 2014年6月 1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、技术要求 (3) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法 (3) 六、完工交付 (12) 七、保证质量措施 (12) 八、文明施工及保证安全措施 (16) 附件1 JHA分析 附件2 设备吊装机具选用计划
一.工程概况 山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程废液焚烧/废碱浓缩装置区静设备安装工程。 1.废液焚烧装置静设备安装主要工程量 除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废液焚烧装置静设备安装主要工作量详见下表。
2.废碱浓缩装置静设备安装主要工程量 除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废碱浓缩装置静设备安装主要工作量详见下表。
二、编制依据 1)湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料 2)SH3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 3）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4）SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用验收规范》 5）SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 6）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8）NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 9）NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 10）SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规程》 11）施工组织设计及检试验计划 三、技术要求
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期： 2017年3月12日
一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
` 中石化股份公司安庆分公司化肥厂油改煤工程 静设备施工方案 AQ-SB-01 中国石化第二建设公司安庆项目经理部 2005年1月
审批栏 编制： 审核：
目录 1.0 工程概况 (1) 2.0编制依据及规范 (1) 3.0 施工原则 (2) 4.0 验收工作 (2) 5.0 施工程序 (3) 6.0 现场组对塔的安装 (6) 7.0 整体到货的容器安装 (6) 8.0 冷换设备安装 (7) 9.0 设备平台梯子的制安 (7) 10.0 质量管理 (8) 11.0 HSE管理 (13) 13.0劳动力计划 (20) 14.0施工机具 (20) 15.0手段用料 (22) 16.0附表 (22)
1.0 工程概况 本工程共有静设备265台，气化装置有设备211台，主要集中布置在总高度97m 的混凝土及钢结构框架内。静设备安装基础形式分为钢结构基础、混凝土基础和称重系统支座三种安装方式。本装置的关键设备为气化炉、导管及合成气冷却器组合成的联合设备重量为1200吨，分四段到货，现场组对安装（吊装组焊由宁波工程公司进行）。空分装置有静设备54台，其中有3台塔分段到货，现场组对安装。其余设备均为整体安 装。 2.0编制依据及规范 中国石化集团宁波工程公司提供的图纸 中石化二公司安庆项目部编制的《施工组织设计》 中石化二公司企业标准《质量管理和质量保证体系的第一部分：指南》……………….…………………………………………………………………….9004.1 idtISO9004-1： 2002 中石化二公司企业标准《安全、环境与健康管理手册》………..…QG/SE 11.01-2002中石化二公司企业标准《质量手册》…………………………………..QG/SE 18.01-2002《钢制压力容器》………………………………………………………………...GB/50-1998 《钢制压力容器焊接规程》……………………………………….………….JB/T4709-2000 《中低压化工设备施工及验收规范》……………………………………………..HGJ209-83 《高压化工设备施工及验收规范》……………………………………….… HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规范》…………………………….………………….HGJ211-85 《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》…………….……….…………..GB50236-1998 《石油化工企业换热设备施工及验收规范》…………………………………SH3532-1995《钢制压力容器焊接工艺评定》………………………………………………..JB4708-2000 《压力容器无损检测》……………..……………………………….……………...JB4730-94
目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表
一、概述： 建设单位：新疆心连心能源化工有限公司 项目地点：新疆昌吉州玛纳斯县塔西河工艺园区 项目名称：新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥工程项目安装工程 该期工程，为土建、安装综合型项目，牵涉土建施工、静置设备、动设备安装比较多，本方案专门为静置设备、机械动设备编制方案，确保施工的安全和质量。 二、编制依据： 以下标准均为最新版本 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190-2012 3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 4 制造厂图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 1、静置类设备安装施工程序（见下图）
` 2、安装前应具备下列技术资料 ⑴设备的出厂合格证明书。 ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。 ⑶设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。 ⑷设备的装箱清单。 ⑸有关的安装规范及安装技术要求或方案。
3、开箱检验及管理 ⑴交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 ⑵设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录。 ①设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况。 ②设备外形尺寸及管口方位。 ③设备内件及附件的规格、尺寸及数量。 ④表面损坏、变形及锈蚀状况。 ⑶设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地方和方法： ①设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。 ②贮存时期和气象条件。 ③环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。 4、安装现场应具备的条件 ⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 ⑵施工运输和消防道路畅通。 ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐。 ⑷安装用的起重运输设备具备使用条件。 ⑸备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。 ⑹备有必要的消防器材。 5、设备安装前应进行下列准备工作 ⑴安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求
静设备整体安装施工方案 （注：本方案适用于静设备现场整体安装，方案中的红色字体、“××”或“/”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。方案内容最终确定后，必须删除方案中的说明文字。） 1 工程概况 ××工程共包括××台整体安装的静设备，其中容器××台、塔××台、反应器××台，换热器××台，空冷××台，建设地点位于××，由××设计，××监检，××监理，安装工期为××年××月××日至××年××月××日，施工平面布置见下图/附件。（招标无施工平面布置时删除此句） 施工平面布置（招标无施工平面布置时删除此图/附件） 2 编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本） 2.1 招标文件：××/设计图纸：××（根据实际情况选择） 2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.3 GB150-2011《压力容器》 2.4 GB151-1999《管壳式换热器》 2.5 GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 2.6 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 2.7 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 2.8 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》 2.9 HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》 2.10 HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》 2.11 SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 2.12 SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
3 实物工程量：见下表 实物工程量 4 工程特点及难点（根据实际情况修改） 4.1 设备安装场地狭小，设备数量多，工期紧，给施工带来一定的难度。 4.2 设备安装与钢结构安装衔接要求高，必须根据设备现场安装位置，确定合理的安装顺序，加快施工进度。 4.3 塔内件及大型附件安装工程量大，安装精度要求高，进入有限空间作业，安全风险高。 4.4 大型设备或关键设备重量大，安装技术要求高，整体吊装难度大。 5 施工程序：见下图 6 施工方法 6.1 施工准备 6.1.1 审查设计及其他技术文件是否齐全，编制、审核、报批、下发设备安装施工方案，由专业技术人员对施工人员进行技术交底。 6.1.2 设备安装前，必须及时向当地特种设备安全监督管理部门办理告知手续，提供相关资料，配合驻厂代表做好设备安装的监检工作。
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二 期安装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月
目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆
--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26
锅炉装置静设备安装施工方案 目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 3、设备安装前的准备工作 (2) 4、设备安装 (3) 5、施工机具及材料配备一览表 (7) 6、劳动力配备一览表 (8) 7、质量保证措施 (8) 8、安全技术措施及文明施工 (9) 9、环境保护措施 (11) 附录：安装记录表 1、工程概况
本工程为XX万吨/年甲醇项目75T/h 锅炉装置配套辅助静设备安装，其静设备共76台，设备明细及安装位置如下： 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95 2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.3 XXX工程公司提供的《锅炉房附属设备安装图》 3、设备安装前的准备工作 3.1基础验收 3.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。 3.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 3.1.3基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定； 3.2设备检查 3.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 3.2.2设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格； 3.2.3检查设备外形尺寸及管口方位； 3.2.4设备内件及附件的规格、尺寸及数量； 3.2.5表面损坏、变形及锈蚀状况。 3.3安装前应具备的条件 3.3.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；
3.3.2设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底 3.3.3施工材料、机具、人员已到位 3.3.4施工用电、水、路已经具备施工条件 3.3.5安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格 4、设备安装 4.1设备搬运和吊装 4.1.1设备搬运时，除设备的吊耳、罐耳、支座可以受力外，其他易损件如接管、管箍、卡子等不得受力；必须注意轻起轻1落，避免震动和碰撞；搬运试不得拖拽、滚动和撬动，堆放时不得有额外的荷重 4.1.2装设备时，应保持平稳，受力要均匀，不要局部受力；吊装设备时不得与墙壁、钢结构等碰撞 4.1.3紧固地脚螺栓时，应按对角线成对的逐渐紧固，用力要均匀，且不得一次紧固，以免局部受力而使设备损坏 4.2设备找正、找平 4.2.1根据设备安装方位图确定两个轴线，在设备底座上划出 4.2.2按照基础轴线对应设备基准点进行调整，调整和测量的标准规定如下： 4.2.2.1设备支承，如裙式支座、耳式支座、支架等的标高应以基础上基准标高为准 4.2.2.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 4.2.2.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。 4.2.2.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 4.2.2.5卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 4.2.3设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
XX项目安装工程静置设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： XXXX项目部 二〇一五年四月
目录 一．适用范围 (2) 二．工程概况 (2) 三．编制依据 (2) 四．施工准备 (2) 五．施工方法及程序 (3) 六．质量要求及质量控制措施 (7) 七．质量记录目录 (9) 八．现场危险源和控制措施 (9) 九．作业现场安全及文明施工 (9) 十．安全、质量控制组织机构 (11) 附表一：设备基础的允许偏差 (12) 附表二：设备安装允许偏差 (12) 施工机具一览表 (12) 劳动力计划一览表 (13)
一．适用范围 本方案适用于XX项目安装工程中静置设备安装的施工，包括XX装置的塔类，换热器类，容器类设备。 二．工程概况 本方案仅适用于XXX项目安装工程中静置设备安装施工，设备简表如下： 该工程工期紧，要求设备到货后尽快安装就位。对于因缺少条件无法安装的设备，应做好管口防护、防潮及防变形工作。 三．编制依据 3.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.2《高压化工设备施工及验收规范》HGJ 208－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.6招标文件及图纸 四．施工准备 4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审，并已对施工人员进行技术交底。 4.2参加施工的起重工，电焊工具备相应资质，符合施工要求。 4.3工程设备、材料到货后验收检查。 4.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 4.3.2设备开箱检验在监理、业主、施工单位三方在场条件下，对照装箱单及图纸仔细核对，做好记录工作。 4.3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱 技改项目安装工程 静止设备安装方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月
目录 1编制说明 2编制依据 3工程概况 4设备安装前应具备的条件 5设备吊装就位方法 6设备安装 7设备安装质量控制 8劳动力配置 9安全技术措施 10技术措施用料计划 11主要工、机具计划 12检测、测量器具配备表
1 编制说明 1.1 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程冷冻站、空压站、液氯瓶检站、液氯储存及包装、次氯酸钠站、氢处理、氯气液化、氢包装、成品贮运9个工段共有静止设备147台（套），本方案仅对上述工段中静止设备安装的通用程序和常规施工手段作以规定。动设备安装见《传动设备施工方案》。 1.2 特种材料设备安装要求见《特种材料设备和管道安装、防护方案》。 2 编制依据 2.1 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规》。 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》。 2.3 HGJ233《炼油化工施工安全规程》。 2.4 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规》。 2.5 HGJ210-83《塔设备施工及验收规》。 2.6 嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程招标文件。 3 工程概况 3.1 静止设备数量及布置情况（见表3-1） 静止设备分类一览表 表3-1 单位：台 3.2 工程特点 3.2.1 本工程静止设备材质有碳钢、不锈钢、非金属等多达15种，材质品种多，特种设备多，现场保护困难，因此要求对设备安装前、安装过程中及安装后，应根据设备的特点及尺寸，制定可靠的成品保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。 3.2.2 本工程具有设备价值昂贵的特点，要求制定可靠的保卫措施，防止设备及零部件的丢失，对于易拆卸的零部件要求有专人保管。
C.5.2静置设备安装（030502） 说明 一、本章定额适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢质等静置设备安装工程；包括容器、反应器、热交换器、塔器以及电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备安装，设备水压试验、气密试验、清洗、钝化、脱脂，设备吊耳制作与安装，设备胎具制作安装与拆除，预热、后热与整体热处理。 二、本章定额包括范围： 1、容器类：各种形状的空体、内带夹套立式、卧式容器，内有冷却、加热及其他容器、带搅拌装置的容器以及独立搅拌装置设备。 2、反应器类：各种形状的内有复杂装置，进行聚合、分离、蒸发、结晶等内有复杂装置起化学反应的设备。 3、热交换器类：各种结构的换热器、冷凝器、蒸发器、加热器、和冷却器。 4、塔器类：包括各种结构、类型的板式塔、填料塔及其他结构与塔体组合整体吊装设备。 5、催化裂化再生器、催化裂化沉降器。 6、空气分馏塔。 7、立式隔膜电解槽、电除雾器及电除尘器。 8、污水处理设备。 9、焊缝热处理、整体热处理。 10、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂。 三、本章定额不包括以下工作内容： 1. 金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费。 2. 无损探伤检验。 3. 设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程。 4. 组装平台的铺设与拆除。 5. 设备本体法兰外的管道安装。 6. 安装在设备外表的平台、梯子、栏杆的制作安装。 7. 电解槽隔膜的吸附处理。 8. 电除雾器玻璃钢接缝的处理。 9. 管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作。 10. F.R.P壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅. 11. 电机抽芯检查、减速器的解体检查。 四、有关定额项目的说明： 1、分片、分段设备组装
册说明 一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装,工艺金属结构制作安装等工程。 二、本定额编制的主要技术依据 有： 1.《压力容器》ＧＢ 15０.1—2０1 １~GB 15０.4—20１1; 2．《钢制塔式容器》JＢ/Ｔ4７10—2０05; ３.《钢制卧式容器》ＪB/T４73１—2０05； 4.《管壳式换热器》ＧB 1５1—１999； 5．《石油化工钢制压力容器》SＨ/T 3０74—2007； 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GＢ 502３6— ２011； ７.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SＨ３5２4—2０09； 8.《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SＨ/T 3527—２009; 9．《固定式压力容器安全技术监察规程》ＴSG Ｒ0004—2009; 1０.《钢制焊接常压容器》ＮB/T ４7０03.１—20０9；
１1.《固体料仓》ＮB／T 470０3．2—２0０９; 12.《大型设备吊装工程施工工艺标准》ＳH/T 3515—2003; 13．《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH／Ｔ 3507—2011; 14．《金属材料熔焊质量要求》ＧB/T 1２４6７—2009; 1５．《钢结构设计规范》GB 500１７—20１2 征求意见稿； 1６.《钢结构工程施工规范》GＢ50７55—2012； １7．《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502０5—200１； 18.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ ２１2—1983; 19.《钢结构焊接规范》GB 50661—2０11； ２0．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT 3６32—２008；２1．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBＴ３6３3—２008; 2２.《钢制球形储罐》GB 12３37—２010; 23.《球形储罐施工及验收规范》ＧB 500９4—2010; 24.《钢制球型储罐型式与基本参数》GＢ／Ｔ 17２61—201１；
静置设备及动设备安装 方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
大涝坝-克石化稠油输送管道工程 安备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2015年12月23日 目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表
一、概述： 建设单位：新疆美叶油气能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 项目地点：新疆克拉玛依金龙镇 项目名称：大涝坝-克石化稠油输送管道工程。 本方案专门为新疆美叶油气储运能源有限公司建设的大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站的静置设备、动设备所编制的方案，确保施工的质量和安全。 二、编制依据： 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010 3、制造厂家图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置类如下： A、清管器收球筒（PR-20401）1台。 B、换热器（CT20201 CT20202）2台。 C、型油-水换热器1台。-采暖间 1、装施工程序（见下图）
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工要点 (1) 四、整体到货塔器施工措施 (2) 五、容器（包括反应器）安装措施 (5) 六、换热器安装措施 (6) 七、技术质量管理 (7) 八、HSE管理 (10) 九、施工手段用料、机具 (11)
一、工程概况 本装置共有静设备64台，其中反应器3台、塔类设备4台、一般容器16台、换热器20台、空冷器21片。本装置内所有塔器设备根据招标文件说明均为整体到货。 设备一览表见附表-1 二、编制依据 1、洛阳石油化工工程有限公司设计的图纸。 2、《山东华星100万吨/年催化汽油加氢装置施工组织设计》 3、《钢制压力容器》GB150---1998 4、《钢制压力容器安全技术检察规程》质技监局锅发[1999]154号 5、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209---83 6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 7、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95 8、《钢制压力容器焊接规程》GB4709--2000 9、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 10、《钢制压力容器无损检测》JB4703--94 11、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007 三、施工要点 1. 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。原则先装置中间，后道路两侧，先难后易，先塔后容器。 2. 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，垫铁规格数量应进行计算确定。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。 3. 需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，提供吊耳的规格、吊耳的方位以交付业主制造。 4. 填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。 5. 塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行. 6. 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，塔器到场后在地面上用钢架垫起1.5m 左右，对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装。要注意横平竖直，焊缝
三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设 备安装工程设备安装工程 2.工程地点：三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设 备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标 准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良
的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。 2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。
⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。 3.人员配置： 钳工：3人，小工，3人。 4.机械准备： 5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。 三．设备安装通用施工方法 1.1施工准备 (1)技术资料准备 安装前应具备有下列技术资料 ①设备的出厂合格证明书； ②制造厂提供的有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书及设备试运转记录；
裂化加氢装置 静设备安装施工方案 编制： *** 审核： *** 审批： *** 安装单位：********************份有限公司日期： 2020年9月 28日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、技术要求 (3) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法 (3) 六、完工交付 (12) 七、保证质量措施 (12) 八、文明施工及保证安全措施 (16) 附件1 JHA分析 附件2 设备吊装机具选用计划
一.工程概况* *************************一期项目,安装工程裂化加氢装置区静设备安装工程。 1.裂化加氢装置静设备安装主要工程量见下表 除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的裂化加氢装置静设备安装主要工作量详见下表。 二、编制依据* 1)本公司设计图纸及厂家出厂资料 2)SH3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 3）TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 4）SH/T3538-2005 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用验收规范》 5）SH/T3508-2011 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》
6）SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7）SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 8）NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 9）NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 10）SH3503-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规程》 11）施工组织设计及检试验计划 三、技术要求* 现场所有设备安装施工，严格按照设计图纸、设计文件规范的要求以及其它相关规范要求进行施工。 四、施工准备* 1.组织有关人员进行图纸会审，仔细检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数，编制设备安装施工方案。 2、组织设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。 3、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。 4、按平面布置图放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、设备存放场地。 5、甲方提供施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍，划定设备吊装作业区。 7、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。 8、准备好必要的检测工具及施工记录表格。 五、主要施工方法* 1.静设备施工总原则 1.1综合考虑设备的吊装顺序，避免部分设备就位后影响其它设备安装，设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。 1.2设备就位均采用机械化吊装作业，设备安装按区块进行，先就位框架内设备，后就位框架外设备；先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备；先集中就位找正，后安装内件和附件。框架内设备安装应避免与主框架施工交叉进行。