汽机专业:
汽机紧急停机条件
1.汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动。
2.轴向位移超过保护动作值而保护未动。
3.汽轮机发生水冲击、高中压缸上、下缸内表面温差超过 56℃。
4.机组突然发生剧烈振动达保护动作值而保护未动作或机组内部有明显的金属撞击声。
5.汽轮机任一轴承断油，或其回油温度达82℃。
6.汽轮机轴承（#1～#6）金属温度达113℃，发电机轴承（#7～#9）金属温度达107℃，汽轮机推力轴承金属温度任一点达107℃。
7.发电机氢气系统发生爆炸。
8.轴承或端部轴封磨擦冒火花时。
9.轴承润滑油压下降至0.045MPa，而保护不动作。
10.主油箱油位急剧下降至1391mm以下。
11.发电机冒烟、着火。
12.机组周围或油系统着火，无法扑灭并已严重威胁人身或设备安全。
13.厂用电全部失去。
汽机紧急停机操作及处理
1.在集控室手动按下“紧急停机”按钮或就地手拉汽轮机跳闸手柄，确认发电机解列，汽轮机转速下降；检查确认高中压主汽门、调门、高排逆止门、各级抽汽逆止门关闭，高排通风阀开启，高压导汽管通风阀开启。
2.启动高压密封备用油泵、交流润滑油泵、顶轴油泵运行。
3.检查汽机本体及主再热汽管道、抽汽管道疏水门自动开启。
4.停运真空泵、主机转速降到2700rpm以下开启真空破坏门，关闭至凝汽器所有疏水门。
5.检查汽动给水泵联动跳闸。
6.将四段抽汽用户全部切换至辅助蒸汽供汽。
7.真空到0，停轴封供汽。
8.转速至0，投入盘车运行，记录转子惰走时间、偏心度、盘车电机电流、缸温等。
9.停机过程中应注意机组的振动、轴向位移、差胀、润滑油压、油温、密封油氢差压正常。
10.应到现场仔细倾听机组内部声音，当内部有明显的金属撞击声或转子惰走时间明显缩短时，严禁立即再次启动机组。
给水流量突降或中断的处理
1.给水泵故障，备用给水泵未能投运时，应立即手动启动备用给水泵。
2.有关阀门被误关时，应设法手动开启。
3.给水自动装置不正常时，应手动维持给水流量正常。
4.当给水流量≥402t/h时，应紧急减少燃料量，使燃料量与给水流量相适应，并检查风量自动正常。控制锅炉的汽压、汽温正常，并设法提高给水流量，尽快恢复机组正常出力。
5.当给水流量≤281t/h在15s内不能增加至＞281t/h时，将产生MFT。若MFT未动作时，应立即手动MFT。
6.当给水流量≤246t/h在3s内不能增大至＞246t/h时也将产生MFT。若MFT未动作时，也应立即手动MFT。
凝汽器真空下降的处理
1)发现真空下降，首先应对照低压缸排汽温度进行确认是否确实下降，并查找原因进行相应处理。
2)发现凝汽器真空下降至-88kPa时，立即启动备用真空泵运行，提高凝汽器真空，如真空继续降低，
应按真空每下降1kPa，减负荷60MW，凝汽器真空降至—76.64kPa，应减负荷至零。
3)机组负荷＞10%额定负荷时，真空低至-73.34kPa时，应手动停机。
4)机组负荷≤10%额定负荷时，真空低于- 70.kPa，汽轮机真空低保护动作跳闸，否则手动停机。
5)凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启低压缸喷水电磁阀，控制排汽温度不
超过79℃，排汽温度达121℃且持续15 min或＞121℃应停机。
6)因真空低紧急停机时，应立即切除高、低压旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水门。
7)真空低报警至停机时间不得超过60min。
8)检查当时机组有无影响真空下降的操作，如有立即停止并恢复到原运行方式。
9)因循环水中断或水量不足引起的真空下降，应立即启动备用循环水泵；如果凝汽器管脏污，加强
清洗；如循环水全部中断，应立即打闸停机，并关闭凝汽器循环水进出水门，待凝汽器排汽温度下降到50℃左右时，再向凝汽器通循环水。
10)循环水水量减少时，应检查运行循环水泵工作是否正常、出口蝶阀是否全开，备用泵碟阀关闭是
否严密，否则启动备用泵，检查凉水塔来水滤网是否堵塞，特别是冬季防止冰块堵塞滤网，并及时清理滤网，检查循环水水室能否放出空气。
11)检查真空泵运行情况，及时调整汽水分离器水位正常，若备用真空泵入口门不严时切换备用泵运
行。
12)检查轴封系统工作情况，及时维持轴封压力正常。
13)检查凝汽器水位，水位高时及时调整。
14)检查凝水补水箱水位是否正常，如水位低时关闭凝水输送泵至凝汽器补水门，待水位正常后再打
开。
15)若仪用气压力低，导致真空泵入口碟阀关闭，及时恢复仪用气压力正常，并根据真空降负荷。
16)因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降，按下列步骤处理
A.检查真空破坏门及真空系统的有关阀门是否误开，如误开立即关闭。
B.对真空系统的设备进行查漏和堵漏。如轴封加热器∪型管水封不正常，应注水至正常；真空破坏
门不严密，应关严并注水；给水泵密封水不正常，水封∪型管泄漏时，应立即调整水封∪型管水位正常或立即隔离水封∪型管，将密封水回水倒至地沟，待调整水封正常后重新倒回凝汽器。C.小机真空系统泄漏，不能维持在低真空报警值以上，减负荷至80%额定负荷，启动电泵、停故障
小机，关闭排汽碟阀及疏水，进行处理。真空降到－47.7kPa，小机跳闸，否则手动停机。
除氧器正常运行维护
1.除氧器正常运行中应注意监视除氧器压力＜1.012MPa，温度≯374℃，与当时机组运行工况相对应，滑压范围0.05～1.012MPa。
2.除氧器的就地水位计与DCS上水位指示值要经常校对，保持一致。
3.除氧器的水位控制应投入自动，保证除氧器在正常水位运行。
4.除氧器正常运行中辅汽作为备用汽源时，辅汽至除氧器压力调节门手动隔离门应全开，门前疏水微开，压力调节门应投入自动。
5.除氧器正常运行中溶解氧应符合要求（≤5PPb）。
6.除氧器出水温度≤187℃。
规程修改润滑油压力低保护定值
#2机汽轮机润滑油油压降至 0.08MPa报警，降至0.075MPa联动交流油泵，降至0.06MPa联动直流油泵，并停机投盘车，降至0.03MPa时停盘车。
加热器投停操作原则
1加热器投运时，应先投水侧再投汽侧；停运时，应先停汽侧再停水侧。低压加热器在凝结水系统注水时应投运水侧，高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压注水投运。
2＃8A/B、＃7A/B低加汽侧在机组冲转时随机滑启，＃6、5低加在机组并列后依次投入。高压加热器在机组负荷达30%投入。投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时则相反。
3严禁泄漏的加热器投入运行。
4加热器必须在水位计完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下投入运行。
5加热器投停过程中应严格控制低加出水温度变化率≯3℃/min，高加出水温度变化率≯1.83℃/min。规程修改轴封汽温度定值 160-200℃
